Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2406
.pdf
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к бумаге или подобным пакетам
или контейнерам и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в нашей
полной спецификации № 211783». Наше предшествующее изобретение представляет собой способ
формирования торца цилиндрического мешка или контейнера путем складывания восьми сегментов
материала, из которого изготовлен указанный мешок или контейнер, и характеризуется тем, что сначала
складывается один сегмент указанного материала, а затем второй сегмент, расположенный диаметрально
противоположно первому сегменту, складывается таким образом, что свободный конец второго сегмента
перекрывает часть первого сегмента; затем складываются еще четыре сегмента, и, наконец, оставшиеся два
сегмента складываются таким образом, что свободный конец одного из последних двух сегментов
перекрывает часть свободного конца другого из последних двух сегментов.
В соответствии с настоящим изобретением, первые два упомянутых выше подразделения складываются
способом, в основном описанным в полном описании указанного патентного изобретения, а именно: сначала
складывается первое подразделение, а затем второе подразделение складывается таким образом, что
свободный конец второго подразделения перекрывает часть первого подразделения. Теперь складываются
два подразделения (которые будут соответственно называться третьим и четвертым подразделениями),
занимающие соответственно позиции по обе стороны от одной из указанных первых пар подразделений, и два
подразделения (которые будут соответственно называться пятым и шестым подразделениями), занимающие
соответственно позиции по обе стороны от другой из указанных первых пар подразделений, и, наконец,
складываются оставшиеся два подразделения (которые будут соответственно называться седьмым и
восьмым подразделениями), расположенные соответственно напротив друг друга.
Следует, однако, понимать, что модифицированный способ и метод формирования торца сумки или
контейнера (указанного типа) в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что
соответствующие размеры тех частей вышеупомянутого материала, которые составляют первую пару
сложенных частей и третью, четвертую, пятую и шестую сложенные части, расположены таким образом, что
каждая из двух оставшихся частей указанного материала, которые составляют седьмую и восьмую части
торца сумки или контейнера, в результате будет иметь такой удобный размер, что свободный конец восьмой,
или последней, части в сложенном виде не будет перекрывать часть вышеупомянутой сложенной седьмой
части; или, другими словами, диаметрально расположенный продольный размер как указанной сложенной
седьмой части, так и указанной сложенной восьмой части не будет превышать половину диаметрального
размера вышеупомянутой сумки, а будет равен до или меньше указанной половины указанного измерения.
Клей или подобный клей могут быть нанесены любым подходящим способом на материал, из которого
изготовлена указанная сумка, и в подходящем месте или местах на нем, чтобы один или несколько из
вышеупомянутых элементов, в полностью сложенном виде, эффективно удерживались в желаемом
положении или положениях. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215263A
[]
Усовершенствования в насосах. Я, Осмин Моуэрс, изобретатель, в лице корпорации Guiberson,
расположенной по адресу: Mason Building, Хьюстон, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованию насосов и имеет особое применение к плунжерам или «отсосам»,
используемым в поршневых насосах, применяемых для откачки нефти или воды из глубоких скважин. Целью
моего изобретения является создание плунжера для насосов глубоких скважин, который будет приспособлен
для работы во всех типах труб без необходимости использования обычного рабочего ствола. Еще одна цель
состоит в создании поршня такого типа, в котором поток перекачиваемой жидкости будет проходить в
основном вне поршня и между ним и трубкой, что в значительной степени позволит избежать проблемы
засорения поршневого клапана. Еще одна задача — обеспечить наличие в комплекте с поршнем насоса
чашки, которая будет складываться и иметь такую опору, чтобы предотвратить чрезмерное расширение
чашки при движении вверх.
Эти и другие объекты и преимущества будут более подробно описаны в последующем описании. Обращаясь к
прилагаемому чертежу, на котором одинаковые номера используются для обозначения одинаковых деталей
на обоих видах, фиг. 1 представляет собой продольный разрез отрезка трубки, на котором показан
используемый мной тип плунжера, причем указанный плунжер показан в проекции; фиг. 2 представляет собой
центральный продольный разрез плунжера насоса, в котором используется мое изобретение. Этот тип
поршня может использоваться, и обычно используется, в своего рода тандемной конструкции, когда на штоке
насоса расположено несколько поршней с интервалами вдоль штока. На рис.
1
Я указал на такую договоренность. В данном случае трубка 1 призвана представлять собой любой обычный
тип трубки, и следует отметить, что специальный рабочий ствол не требуется. Поршни, обозначенные цифрой
2, соединены с обычной колонной насосных штанг 3, которая обычно используется при перекачке жидкости.
Каждый из этих плунжеров сконструирован в соответствии со структурой, показанной на рис. 2. Центральная
головка этого плунжера представляет собой секцию трубчатой трубы 4, на верхнем конце которой имеется
резьба для соединения с обычным цельным насосным стержнем. Нижний конец, обозначенный цифрой 5,
также имеет аналогичную резьбу для крепления внутри соединительного элемента 6. Этот отрезок трубы
имеет одинаковый диаметр и между его концами расположен кольцевой фланец 7. Этот фланец образуется
путем наложения на трубу металлического кольца из того же материала, что и труба. Проход 8 через головку
4 расширен в точке, расположенной примерно на одном уровне с фланцем 7, образуя седло клапана 9 для
размещения шарового клапана 10, предназначенного для его установки.
В расширенной верхней части канала, проходящего через трубу, я закрепляю штифт 11, расположенный по
диаметру трубы, чтобы ограничить движение шарового клапана вверх. В точке непосредственно над клапаном
я образую множество радиальных отверстий 12, позволяющих жидкости проходить через них.
Соединительная муфта 6, к которой подсоединен нижний конец трубы 4, выполнена в виде расширяющейся
наружу чашки 13 в верхней части, но ниже чашки 13 ее диаметр уменьшается в точке 14, и на нижнем конце
она имеет внутреннюю резьбовую вставку 15 для соединения внутри насосной штанги. В нижней части
резьбового гнезда, в которое крепится резьбовой конец 5 головки, я делаю радиальные отверстия 16,
позволяющие жидкости поступать внутрь в камеру 17, соединенную с нижним концом указанной головки 4.
Внутри чашеобразного верхнего конца муфты образован выступ 18, к которому прилегает нижний конец
гибкой чашки 19. Чашка 19 образует присоску моего поршня. Она может быть изготовлена из любого гибкого
износостойкого материала, такого как резина или различные композитные материалы.
Оно имеет усеченно-коническую форму, нижний конец 20 которого выполнен таким образом, чтобы входить в
опору, образованную соединительным элементом 13, а между его концами имеется внутренний выступ 21,
предназначенный для контакта с нижней поверхностью кольца 7. Для этой цели внутренний диаметр чашки
увеличивается до точки, расположенной несколько выше кольца, а затем расширяется наружу в точке 22,
образуя всасывающий элемент. Внешняя поверхность чашки наклонена наружу к верхнему концу и имеет в
точке непосредственно над опорой 13 выступ 23. Следует отметить, что чашка 19 имеет такую толщину, что
она в значительной степени способна выдерживать нагрузку жидкости без особой помощи. Однако я
предусмотрел опору, образованную внешней жесткой чашкой 13, простирающейся до точки, расположенной
несколько выше средней части присоски. Верхний конец расширен наружу над опорой, так что он будет слегка
соприкасаться с внутренней поверхностью трубки. При движении поршня вниз чашка сжимается настолько,
что перекачиваемая жидкость выходит вверх, и большая часть перекачиваемой жидкости перемещается
вверх, выходя из чашки по мере движения поршня вниз.
При движении вверх головка жидкости в корпусе насоса будет поддерживаться чашкой, и эта нагрузка будет
прижимать чашку наружу к внутренней поверхности трубки с такой силой, что обеспечит плотное прилегание к
ней. При использовании поршня в жидкости, содержащей значительное количество указанного или иного
осадка, верхний конец чашки имеет тенденцию засоряться осадком, который попадает в нее обратно. Чтобы
избежать засорения чашки песком, небольшое количество жидкости направляется вверх через поршень.
Таким образом, при движении вниз небольшой поток жидкости будет поступать внутрь через отверстие 16 в
канал 8 внутри трубы 4, поднимая клапан с его седла и позволяя этой жидкости выталкиваться наружу через
отверстия 12 и вверх через верхний конец чашки, унося с собой взвешенный песок на поверхность. При
сборке данного устройства гибкая чашка 19 устанавливается в верхний конец муфты 6, а труба 4 вставляется
вниз в чашку и ввинчивается в указанную муфту.
Когда детали таким образом затянуты, кольцо 7 зафиксирует нижний конец чашки между выступами 21 и 18,
надежно удерживая чашку в нужном положении. Однако очевидно, что чашку можно быстро снять при
необходимости, просто открутив и вытащив отрезок трубы 4. На практике было установлено, что поршень,
изготовленный таким образом, может работать сравнительно долгое время без существенного износа чашки.
Способ, которым эта чашка расширяется под действием веса находящейся над ней жидкости, обеспечивает
плотное прилегание во время рабочего хода поршня. Прочность самой чашки, усиленная внешней чашкой 13,
предотвратит чрезмерное расширение. Контакт плеча 23 чашки с чашкой 13 ограничит обратное расширение
присоски. Таким образом, устройство имеет прочную конструкцию и будет изнашиваться в течение необычно
длительного времени, прежде чем потребуется его замена. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215264A
[]
Усовершенствования в смесительном оборудовании. Мы, Сидни Солтер Геттингс, 19, Мэн, проживающий по
адресу: Вест-стрит, 62, Доркинг, графство Суррей, британские подданные, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к смесительным аппаратам и, в
частности, к средствам для смешивания битума с песком и другими материалами для приготовления
дорожно-покрытийных агломератов. Известно, что использование битума в данном случае требует более
высокой температуры, чем, например, в случае с газовой смолой, используемой при производстве битумного
макадама, и что нагрев смесителя с помощью пара для поддержания битума в состоянии, пригодном для
эффективного смешивания с песком или мелким щебнем, нецелесообразен. Согласно настоящему
изобретению, смесительное устройство сконструировано таким образом, чтобы нагреваться дымовыми
газами, поступающими, например, из печи плавильного котла или парового котла, причем эти дымовые газы
отводятся под основание смесителя и вверх через полую центральную часть, образующую основание
дымовой трубы.
Мы используем стационарный смесительный барабан или чашу, предпочтительно из листовой стали, с
изготовленным из возобновляемого чугунного основания, наклоненного от центра наружу и вниз примерно на
15°, причем это основание расположено на достаточном расстоянии от дна корпуса, чтобы обеспечить под
ним камеру большой площади и сечения, в которую поступают дымовые газы. Центральная часть наклонного
основания расширена до диаметра дымохода, и газы проходят вверх через это основание в центральную
часть, ведущую к главной дымовой трубе. Центральная часть крепится любым подходящим способом и
вращается, например, с помощью конической зубчатой передачи; вместе с ней вращается расположенная по
диаметру тяжелая балка или поперечная планка, от концов которой свисают пара ножей или скребков,
вращающихся в контакте с дном смесительной емкости и имеющих соответствующую форму. Племянница в
центре также носит один или несколько ножей, предназначенных для соскабливания материала с внутренней
части дна сковороды, так что несколько ножей обеспечивают полное соскабливание всей поверхности дна
сковороды.
Расплавленный битум подается в емкость из нагревательного бака по трубе, выходящей в открытый ковш,
выступающий с одной стороны емкости и сообщающийся с ее внутренней поверхностью примерно на
нормальном уровне содержимого, чтобы максимально уменьшить внутреннее разбрызгивание. Для подачи
песка или другого материала, подлежащего смешиванию с битумом, могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. С одной стороны поддона предусмотрена разгрузочная дверца, которая, например,
крепится к поперечному валу, установленному на опорах, поддерживающих поддон; для удержания этой
дверцы в обычно закрытом положении используется любое подходящее запирающее устройство, а под
дверцей установлен патрубок для направления смешанных материалов при выгрузке из поддона. Дымовые
газы отводятся по подходящему трубопроводу или трубе в нагревательную рубашку под смесительной чашей,
при этом предпочтительно тангенциальный ввод обеспечивает вихревое движение, и они поднимаются вверх
через отверстие конического куполообразного дна во внутреннюю часть вращающегося центрального
элемента.
Горизонтальный мост, образованный, например, отливкой с центральным отверстием, расположенным на
одной линии с отверстием центральной части и предназначенным для поддержки последней и ее приводного
механизма, несет, посредством фланцевой крышки, которая закрывает зубчатую передачу, неподвижную
дымовую трубу, которая предпочтительно снабжена пароструйным устройством для создания тяги. Эта
дымовая труба может быть изготовлена из листового железа и снабжена изнутри конусообразной облицовкой,
образующей ловушку для конденсата от струи пара, при этом вода отводится через дренажную трубу, чтобы
предотвратить попадание влаги в смесительную емкость. На стенке дымохода может быть установлена
смотровая дверца или задвижка для удаления скопившейся пыли или золы. Смесительная чаша
подвешивается на соответствующих опорах к раме машины с помощью пары винтовых домкратов,
снабженных маховиками, так что с помощью домкратов весь корпус может быть опущен с центральной части
и вращающихся ножей для осмотра или ремонта. Предпочтительно, балка, несущая ножи, крепится в
центральной части путем зацепления с полой перемычкой, образованной диаметрально внутри трубчатой
центральной части; балка может слегка качаться или перемещаться в нужном положении для выравнивания
давления на ножи или для обеспечения возможности последним преодолевать любые препятствия.
Ножи могут крепиться с помощью вертикальных уголков, привинченных или иным способом к плоским
сторонам балки своими верхними концами, а сами ножи крепятся к их концам винтами; уголки располагаются
по углам поперечной балки таким образом, чтобы обеспечить необходимую угловую настройку лезвий.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается упомянутыми конкретными конструктивными
деталями, и что смеситель может использоваться для других материалов, помимо тех, которые были
упомянуты в качестве примера. Усовершенствования в смесительном оборудовании. Мы, Сидни Солтер
Геттингс, проживающий по адресу: Саут-стрит, 19, и Уолтер Лайт Бод... Суррей, британские подданные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительным
аппаратам и, в частности, к средствам для смешивания расплавленного битума с песком и другими
материалами для получения дорожно-покрытийных агломератов.
Известно, что использование битума в данном случае требует более высокой температуры, чем, например, в
случае с газовой смолой, используемой при производстве битумного макадама, и что нагрев смесителя с
помощью пара для поддержания битума в состоянии, пригодном для эффективного смешивания с песком или
мелким щебнем, нецелесообразен. Наиболее благоприятная температура для расплавленного битума
составляет от 340 до 360 градусов. Ф... с агрегатом при температуре от 270 до 300°F, что дает эффективную
температуру для смеси около 2400°F... после учета потерь на излучение и теплопроводность. Поскольку
нормальная температура пара при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое давление)
составляет всего 3370 °F, необходимый нагрев битума не может быть достигнут без использования пара
очень высокого давления. Однако в случае дымовых газов температура может составлять от 450 до 8000
градусов по Фаренгейту, что обеспечивает достаточный запас для необходимого нагрева. Таким образом,
согласно настоящему изобретению, смесительное устройство сконструировано таким образом, чтобы
нагреваться дымовыми газами, поступающими, например, из печи плавильного котла или парового котла,
причем эти дымовые газы подаются в нагревательную камеру под основанием смесителя и вверх через
полую центральную часть, образующую основание дымовой трубы.
Этот центральный элемент предпочтительно выполнен в виде вращающегося привода для скребков,
непрерывно работающих на дне поддона для предотвращения образования отложений, а также
уравнительной балки, установленной в центральном элементе и поддерживающей два расположенных
диаметрально противоположных ножа или скребка. Поперечный мостик, соединяющий опоры, на которых
крепится чаша смесителя, обеспечивает поддержку вращающегося центрального элемента и его приводного
механизма, оставляя при этом пространство для подачи песка или щебня в смесительную чашу.
Предпочтительно, поддон подвешивается к опорам с помощью винтовых домкратов, что позволяет опускать
его в сторону от вращающегося центрального элемента и скребков при необходимости. Изобретение
описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - . Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, предпочтительного варианта конструкции. На рисунке 2 представлен план того же
самого. На рисунке 3 представлен частичный разрез аппарата, рассматриваемый под прямым углом к рисунку
1. На рисунке 4 представлен разрез нижней части химнева.
Усовершенствованное устройство включает в себя подходящую раму, например, балки или опоры из
швеллера, предназначенные для поддержки стационарного смесительного барабана или емкости,
предпочтительно изготовленной из листовой стали; емкость снабжена сменным чугунным основанием b,
имеющим наклон от центра наружу и вниз приблизительно на 15°, причем это основание расположено на
достаточном расстоянии от дна корпуса a емкости, чтобы обеспечить под ним камеру c большой площади и
сечения, в которую поступают дымовые газы, съемную крышку c, обеспечивающую доступ к камере для
очистки. Центр наклонного основания выходит в полость диаметром, равным диаметру дымохода, через
которую газы проходят вверх к вращающейся центральной части, ведущей к главной дымовой трубе.
Поперечный мост e, вращаемый, например, с помощью конической зубчатой передачи f f, от вала g,
приводимого в движение через фрикционную муфту с ограничением нагрузки звездочкой, соединенной с
двигателем; в центральной части установлена расположенная по диаметру тяжелая балка или поперечная
балка h, а от концов этой поперечной балки отходят пара ножей или скребков i, вращающихся в контакте с
дном b смесительной емкости и имеющих соответствующую форму.
Предпочтительно, балка h, несущая ножи, устанавливается в центральном элементе d bv, входящем в
зацепление с полой перегородкой d, образованной диаметрально внутри трубчатого центрального элемента.
Балка может слегка качаться или перемещаться, чтобы выравнивать давление на ножи i или позволять
последним преодолевать любые препятствия. Ножи могут быть закреплены с помощью вертикальных уголков
1, прикрученных болтами или иным способом к плоским сторонам балки 7 их верхними концами, а ножи
прикреплены винтами к их нижним концам; как показано на рисунке 2, уголки 1 расположены по углам
поперечной балки таким образом, чтобы обеспечить необходимую угловую настройку лезвий. В центральной
части также находится один или несколько ножей. приспособлен для соскабливания материала с внутренней
части или выступа b дна сковороды, так что несколько ножей обеспечивают полное соскабливание всей
поверхности дна сковороды. Расплавленный битум подается в емкость из нагревательного бака
посредством... k выступает с одной стороны поддона а) и сообщается с его внутренней поверхностью
примерно на нормальном уровне содержимого, чтобы максимально уменьшить разбрызгивание изнутри.
Для подачи песка или другого материала, подлежащего смешиванию с битумом, могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, при этом данный материал поступает в поддон с обеих сторон моста. С одной
стороны поддона предусмотрена разгрузочная дверца l, которая, например, крепится к поперечному валу 11,
установленному на опорах a, поддерживающих поддон; для удержания этой дверцы в обычно закрытом
положении используется любое подходящее запирающее устройство, а под дверцей установлен патрубок l
для направления смешанных материалов при выгрузке из поддона. Дымовые газы отводятся по подходящему
трубопроводу или трубе m в нагревательную рубашку c под смесительной чашей, при этом предпочтительное
направление подачи является тангенциальным для создания вихревого движения; газы проходят вверх через
отверстие или выступ b конического куполообразного дна b во внутреннюю часть вращающегося
центрального элемента d. Горизонтальный мост e, образованный, например, отливкой с центральным
отверстием, расположенным на одной линии с центральной частью и обеспечивающим подшипник для
последней и ее приводного механизма f, несет посредством фланцевой крышки e, которая закрывает
зубчатый механизм f f, неподвижную дымовую трубу n, которая предпочтительно снабжена пароструйным
соплом o для создания тяги.
Эта дымовая труба может быть изготовлена из листового железа и снабжена изнутри конусообразной
облицовкой, образующей ловушку для конденсата от струи пара, при этом вода отводится через дренажную
трубу, чтобы предотвратить попадание влаги в смесительную емкость. На стенке дымохода может быть
установлена смотровая дверца или задвижка для удаления скопившейся пыли или золы. Смесительная чаша
a подвешена к опорам a на раме машины с помощью пары винтовых домкратов p, снабженных маховиками p,
так что с помощью домкратов весь корпус чаши может быть опущен с центральной части d и вращающихся
ножей i i для проведения осмотра или ремонта. Нам известно, что уже предлагалось нагревать материал в
машине для смешивания таких материалов, как битумный щебень, при этом вращающийся приемник жестко
закреплен на полом валу, который служит дымоходом для печи, и мы не претендуем на создание
смесительного аппарата, в котором дымовые газы используются для нагрева материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215265A
[]
Усовершенствования в энергетических системах. Инженер округа Марико, Трансвааль, Южная Африка,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе. Данное изобретение относится к использованию тепла
для производства движущей силы и электрической энергии, и в частности к аппаратам, в которых ряд
первичных двигателей объединены в замкнутые контуры, снабженные теплообменными устройствами, при
этом рабочая жидкость для привода одного первичного двигателя нагревается отработавшими газами
предыдущего первичного двигателя. Ранее предлагалось включить двигатель и насос, приводимый в
движение двигателем, в замкнутый контур, при этом пары от двигателя проходят через змеевидный змеевик,
заключенный в камеру, через которую проходит холодная вода или воздух для конденсации паров, а
сконденсированные пары затем откачиваются из змеевика насосом, который проталкивает эти
сконденсированные пары через второй змеевик, расположенный в камере, через которую проходит горячая
вода или воздух, а жидкость из второго змеевика затем подается к двигателю для его привода;
циркулирующей по контуру жидкостью является летучая жидкость, такая как аммиак.
Также были выдвинуты предложения использовать термопару, питаемую током от внешнего источника, для
поглощения тепла из замкнутого контура. Жидкость циркулирует в холодильных установках. В аппаратах
указанного типа, в которых ряд замкнутых паровых или жидкостных контуров соединены между собой
теплообменными устройствами, ранее предлагалось соединять первичные двигатели, приводимые в
движение паром или жидкостью, с одним и тем же валом, а также устанавливать ротор электрического
генератора на том же валу. В соответствии с настоящим изобретением, в аппаратах, каждый из которых
является первичным двигателем и предназначен для привода соответствующего насоса с целью обеспечения
циркуляции жидкости по замкнутому контуру, первичные двигатели, согласно настоящему изобретению,
предназначены для привода электрических генераторов, используемых для пропускания тока через
замкнутые электрические цепи, включающие термоэлементы, причем термоэлементы предназначены для
выделения тепла в замкнутых паровых или энергетических контурах и поглощения тепла от них. Различные
силовые установки приспособлены для привода одного и того же вала, проходящего через всю установку,
причем этот вал приспособлен для привода одного или нескольких электрогенераторов и/или приводных
элементов для передачи привода на другое оборудование.
На прилагаемых чертежах изображены различные виды растений, которые могут быть использованы для
реализации изобретения. На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация машины для подключения к
существующим паровым двигателям или аналогичным устройствам с целью преобразования отработанного
тепла в движущую силу или электроэнергию. Рисунок 2 представляет собой увеличенную деталь рисунка 1.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация машины, предназначенной для использования тепла
горячих газов, выделяющихся из заводских печей и подобных устройств. На рисунке 4 схематически показана
подходящая конструкция аппарата для использования отработанного тепла плавильных и литейных цехов. На
рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация машины для использования тепла от частично
сгоревшего угля и для возврата неиспользованного топлива в топку для полного сгорания. На рисунке 6
представлена схематическая иллюстрация подходящего оборудования для использования в сочетании с
двигателями внутреннего сгорания. На рисунке 7 представлена схематическая иллюстрация установки для
использования отработанного тепла от заводов, работающих на сжиженном воздухе и подобных ему.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация турбоэлектрического генератора, работающего на
горячем воздухе. На рисунке 9 схематически изображен турбодвигатель с горячим воздухом, пригодный для
использования в дорожных транспортных средствах. На рисунке 10 показан вид сверху на конденсатор или
теплообменное устройство. На рисунке 11 показан фрагмент одной из пластин конденсатора или
теплообменного устройства. На рисунке 12 показан безлопастной дисковый ротор, используемый в турбине, а
на рисунке 13 — часть соответствующего статора. Обращаясь сначала к рисунку 1, можно увидеть, что
установка включает в себя два комплекта турбин и насосов, каждый из которых приводится в действие другим
типом рабочей среды: через конденсатор 6 проходит труба 19, которая одним концом соединена с основным
двигателем, а другим — с насосом (при этом двигатель и насос на рисунке не показаны), или же через трубу
19 могут проходить отработанные газы любой паровой установки. Конденсатор 6 включен в замкнутый контур,
который включает турбину 20, трубу, проходящую через конденсатор 7, и насос 22. Турбина 20 приводит в
движение насос 22, который обеспечивает циркуляцию жидкости по замкнутому контуру.
Турбина 21 приводит в движение насос 23, который забирает воздух из атмосферы и проталкивает его через
конденсатор 7, в котором он нагревается, а затем подает к турбине 21 для ее привода. Выхлопные газы
турбины 21 могут отводиться по трубе 12 в топку котла, в котором вырабатывается пар для привода
вышеупомянутого основного двигателя. В трубе 12 может быть предусмотрен клапан, служащий для
регулирования подачи воздуха в печь, или этот клапан может быть установлен таким образом, чтобы
отработанные газы турбины 21 выводились в атмосферу. Насосы 22 и 23 приводятся в движение
непосредственно валами турбин 24 и 25, которые могут быть соединены между собой напрямую или
посредством соответствующей муфты, например, описанной в спецификации № 110021911. На валах 24 и 25
установлены электрогенераторы 15 и 16 соответственно для выработки электроэнергии, а также может быть
предусмотрен приводной шкив, например, 18, для привода другого оборудования.
Турбины снабжены сливными кранами 26 для целей очистки или для сброса и впрыскивания жидкости из
роторов турбин или в них. Турбины также могут быть снабжены клапанами 27 для регулирования
прохождения через них жидкости. На рисунке 2 изображен один из турбинно-насосных агрегатов, показанных
на рисунке 1, причем весь агрегат заключен в герметичный корпус, что делает устройство особенно
подходящим для использования с летучими жидкостями. Рабочая жидкость из конденсатора, например, 6
(рис. 1), подается в турбину по трубе 39 и приводит в движение ротор турбины 20, который, в свою очередь,
вращает вал 24, на котором закреплены роторы насосов 22 и 40. Из турбины 20 жидкость протекает через
канал 41 и клапан 27, затем через насос 40 и выходит через трубу 42 в конденсатор, например, 7 (рис. 1).
Затем жидкость забирается насосом 22 через трубу 43 и выталкивается через трубу 44 в конденсатор G, где
она повторно нагревается и используется в замкнутом контуре турбины 20.
Теплопоглощающие контакты термоэлемента 45 выступают в поток жидкости, проходящий через канал 41.
Однако этот термоэлемент может быть расположен в любом другом месте замкнутого контура и, в
зависимости от своего положения, будет служить либо для охлаждения, либо для нагрева жидкости. Ток для
термоэлемента поступает от генератора 15, который приводится в движение турбиной 20, а второй генератор
[If], также приводимый в движение турбиной 20, служит для подачи тока для других целей. Генераторы также
установлены внутри корпуса 38, предпочтительно вблизи торцевых крышек 46, а ток от генераторов
отбирается от клемм 47. Для минимизации утечек и ползучести жидкости вдоль вала, при необходимости,
устанавливаются усеченные конусы 48 и дисковые разбрасыватели 49, а диски 50 крепятся к валу 24 для
лабиринтных уплотнений. Торцевые заглушки 46 снабжены контргайками и регулировочными винтами 51. На
рисунке 3 показана схема, в которой могут использоваться горячие газы из заводских печей и т.п.
На пути отходящих газов расположена катушка 52, через которую проходит подходящая жидкость. Эта
катушка 52 входит в замкнутый контур, включающий турбину 20, насосы 40 и 20 и конденсатор 7. Турбина и
насосы расположены аналогично описанным на рисунках 1 и 2. Турбина приводит в движение генератор 15,
предназначенный для подачи тока для зарядки аккумуляторов 53 или для подачи энергии на шины или в сеть
54. В конденсатор 7 встроены теплопоглощающие соединения термоэлементов 55, предназначенные для
работы по принципу эффекта Пельтье при прохождении через них тока от генератора с целью охлаждения
жидкости, проходящей через конденсатор 7. Тепловыделяющие элементы термоэлемента 55 могут быть
расположены в любом подходящем месте на установке, где выделяющееся тепло может быть использовано с
выгодой. В замкнутом контуре конденсатора 7 предусмотрена турбина или центробежный насос 56 любого
утвержденного типа, а 57 представляет собой безлопастную дисковую турбину, предпочтительно типа,
описанного в Спецификации № 22905/1912.
На валу турбины 24 расположен генератор 58, аналогичный генератору 15. Этот генератор 58 также может
быть сконструирован таким образом, чтобы работать в качестве двигателя при подаче тока от внешнего
источника. Также может быть предусмотрен дополнительный генератор 59 и шкив 18. Насос 56 может
обеспечивать циркуляцию жидкости по замкнутому контуру турбины 57, когда клапан 60 закрыт, а клапан 61
открыт. Однако, если клапан 61 закрыт, а клапан 60 открыт, насос 56 будет забирать воздух через клапан 60 и
проталкивать его через конденсатор 7 в направлении стрелок, при этом воздух будет нагреваться и
расширяться, приводя в движение турбину 57. Выхлопные газы турбины проходят через контейнер 62, в
который выступают теплопоглощающие элементы термоэлемента 63, питаемого током, предпочтительно от
одного из генераторов, приводимых в движение турбинами. Однако термоэлемент используется только тогда,
когда контур турбины 57 замкнут, поскольку он не нужен, когда насос 56 забирает воздух из атмосферы.
Выходной патрубок 64 из контейнера 62 снабжен клапаном 65, который предназначен для закрытия при
необходимости замыкания контура турбины 57. На рисунке 4 схематически изображена подходящая установка
для преобразования отработанного тепла плавильных* заводов и подобных им предприятий в электрическую
энергию. Горячие газы из печи по трубе 66 поступают в контейнер 67 и служат для нагрева жидкости,
проходящей через замкнутый контур, включающий турбину 68 и насос 69. Двигатель 68 и насос 69
установлены на одном валу 70, так что насос будет приводиться в движение турбиной и обеспечивать
циркуляцию жидкости через емкость 67. На валу турбины 70 также установлен насос 71, который прокачивает
горячие газы через контейнер 67 и возвращает их в атмосферу. Вал 70 также приспособлен для привода
генератора 72 и ведущего шкива 73. Выхлопные газы турбины предпочтительно отводятся в охлаждающую
камеру 74, в которую выступают теплопоглощающие элементы термоэлемента (не показан), и к которой ток
подается от генератора 72 по проводам, подключенным к клеммам 75.
Охлажденная жидкость из контейнера 74 подается в контейнер 67 с помощью насоса 69. Вместо того чтобы
соединять насос 69 с контейнером 74, насос может забирать воздух из атмосферы, а охлажденную жидкость
из контейнера 74 можно использовать для других целей, например, для охлаждения. При запуске турбина
сначала приводится в движение внешним источником энергии, например, машиной 72, работающей в
качестве двигателя, или ременной передачей на шкив 73. Как только турбина достигает полной скорости,
внешний привод отключается, и турбина приводится в движение циркуляцией воздуха или жидкости,
забираемой насосом 69 и проталкиваемой через контейнер 67. Насос 71 будет прокачивать горячие газы
через контейнер 67, при этом эти газы будут нагревать воздух или жидкость, которая проходит через
контейнер 67 в противоположном направлении. Аналогичная схема показана на рис. 5, где используются два
комплекта турелей и насосов. В этом случае горячие газы пропускаются по трубе 66 в контейнер 67 для
нагрева жидкости, протекающей по замкнутому контуру, включающему контейнер 67.
Горячая жидкость используется для привода генератора 76, который, в свою очередь, приводит в действие
насос 77 и насос 78; эти насосы обеспечивают циркуляцию жидкости. Жидкость из замкнутого контура
генератора 76 проходит через контейнер 79 и служит для нагрева жидкости в генераторе 80. На валу 81 этого
генератора расположены два насоса 82 и 83, причем насос 82 служит для всасывания воздуха, нагретого в
контейнере 79, с целью привода турбины 80. Выхлопные газы турбины 80 проходят через контейнер 74,
снабженный термоэлементом, как описано в связи с рисунком 4. Охлажденную жидкость из контейнера 74
можно использовать для охлаждения или других целей, или, при желании, контейнер 74 можно подключить к
насосу 82, чтобы образовать замкнутый контур. Насос 83 служит для возврата неиспользованного топлива,
извлеченного из печи, обратно в печь для полного сгорания. Генератор 80 может быть приведен в движение
при запуске внешними средствами, такими как электрический ток, подаваемый на двигатель 84, или ременная
передача, соединенная со шкивом 85.
На валу 86 турбины 76 установлен электрогенератор для выработки электрического тока, который
используется для питания термоэлемента, зарядки аккумуляторов или для других целей. На рисунке 6
показана подходящая компоновка установки для использования в двигателях внутреннего сгорания, в которой
тепло, обычно рассеиваемое впустую через стенки цилиндров, охлаждающую воду и выхлопные газы,
преобразуется в мощность или электрическую энергию. Выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания 87
проходят через контейнер 89 и по трубе 90 поступают в турбину 98. Вода из охлаждающей рубашки 91
двигателя проходит через контейнер и дополнительно нагревается от выхлопных газов. Нагретая жидкость из
контейнера 89 служит для привода генератора 92, который вращает насос 93, подающий жидкость в
контейнер 94, из которого жидкость поступает с помощью насоса 95, также приводимого в движение турбиной
92, которая возвращает жидкость в водяную рубашку 91. В обратной трубе 96 может быть предусмотрен
контейнер 74, приспособленный для работы аналогично контейнеру 74 на рисунке 4.
Вал турбины 92 также приводит в движение насос 97, который предназначен для забора воздуха из
атмосферы и пропускания его через контейнер 94, где он нагревается и расширяется с целью привода*
турбины 98 совместно с выхлопными газами двигателя 87. Выхлопные газы турбины могут проходить через
второй контейнер, например, 74a, который по принципу работы аналогичен контейнеру 74. При
необходимости охлажденную жидкость из емкости 74а можно подавать к насосу 97. Вал турбины 92 также
приспособлен для привода генератора 99 и привода шкивов 100. Генератор, разумеется, может быть заменен
или использоваться в качестве двигателя для привода турбины 92 при запуске, а шкивы 100 могут
использоваться для аналогичной цели. На рисунке 7 показана схема, которая особенно применима к
холодильным установкам, установкам для производства сжиженного воздуха и подобным им устройствам, в
которых теплоотдача Охлаждающая вода используется с пользой, а топливо и тепло используются экономно.
Воздушный компрессор 101 приспособлен для создания циркуляции любой известной охлаждающей жидкости
вместо воды.
Выпуск жидкости из компрессора 101 осуществляется через теплообменное устройство 102, при этом для
изменения температуры жидкости, проходящей через теплообменное устройство 102 компрессором 101,
предусмотрены соответствующие устройства 103 и 104, аналогичные контейнеру 74 на рисунке 4. Устройство
102 входит в замкнутый контур двигателя и насоса 105, который обеспечивает циркуляцию жидкости через
теплообменное устройство 106. Через устройство 106 проходит жидкость, циркулирующая в замкнутом
контуре, содержащем двигатель и насос 107, который обеспечивает циркуляцию жидкости через
теплообменное устройство 108. Двигатель и насос 109 прокачивают жидкость через устройство 108, и эта
жидкость может подаваться в топку первичного двигателя. При прохождении через различные устройства 102,
106 и 108 температура жидкостей повышается, так что теплый воздух может подаваться в печь. Для
повышения эффективности нагрева жидкости в различных контурах предусмотрены теплообменные
устройства 110, имеющие аналогичную конструкцию устройству 74, показанному на рисунке 4.
Теплообменные устройства 102, 106 и 108 снабжены заливными пробками и предохранительными клапанами,
обозначенными цифрой 111. Двигатели 105, 107 и 109 соединены с одним и тем же валом 112 или с
несколькими отдельными валами, которые соединены между собой способом, описанным в связи с валом 14
на рисунке 1. Вал 112 предназначен для привода одного или нескольких электрических генераторов, как
показано на рисунке 113. На рисунке 8 показана турбина электрогенератора горячего воздуха,
сконструированная по принципу машины, изображенной на рисунке 1, с небольшими изменениями в
воздушном контуре. Пар из котла 114 используется для привода турбины 115, которая, в свою очередь,
приводит в движение насос 116. Турбина, насос и котел объединены в замкнутый контур, который также
включает в себя теплообменное устройство 117. Устройство 117 входит в замкнутый контур, содержащий
турбину 118, насос 119 и теплообменное устройство 120. Теплообменное устройство 120 соединено с
турбиной 121, из которой отработанные газы поступают в теплообменное устройство 122, а затем по трубе
Соседние файлы в папке патенты