Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2406
.pdf
123 — к турбине 124, из которой отработанные газы по трубе 125 поступают в топку 126 котла 114.
В трубе 125 предусмотрен многоходовой кран 127, посредством которого отработанные газы турбины 124
могут либо отводиться в печь 126, либо в атмосферу. На валу 128 турбины 124 установлен насос 129, который
забирает воздух из атмосферы и по трубе 130 подает его в теплообменное устройство 122. Из устройства 122
воздух проходит по трубе 131 в теплообменное устройство 122, откуда он поступает в турбину 121 для ее
привода. Для увеличения теплообмена замкнутые контуры турбин 115 и 118 могут включать теплообменные
устройства 132, аналогичные теплообменному устройству 74, показанному на рисунке 6. Аналогичное
теплообменное устройство 133 включено в трубу 131. Различные валы турбин могут быть расположены, как
описано в связи с рисунком 1, и приспособлены для привода генераторов, таких как 134, и привода шкивов,
таких как 135. Турбины и насосы, разумеется, снабжены обычными клапанами и сливными кранами, как
описано в связи с рисунками 1 и 2.
Дальнейшая модификация изобретения, примененная к турбине, работающей на горячем воздухе, показана
на рисунке 9. Двигатель внутреннего сгорания 153 приспособлен для привода центробежного насоса 154,
который также приспособлен для выполнения функции маховика для двигателя. Насос 154 забирает воздух из
атмосферы или из замкнутого контура и подает его в насос 155, который прокачивает воздух через рубашку
156 двигателя. Из рубашки двигателя воздух проходит через канал 157 к теплообменному устройству 158, а
оттуда — к турбине 159 для ее привода. Отработанный воздух из турбины 159 проходит по трубе 160 обратно
к насосу 154 или может выводиться через клапан 161 в атмосферу. Топливо для двигателя внутреннего
сгорания подается по трубе 162. Двигатель внутреннего сгорания снабжен пружинным клапаном 163,
способным выдерживать силу взрыва внутри камеры сгорания. Из двигателя через канал 164 поступает в
теплообменное устройство 158, а затем в турбину 159.
На валу 1Г5 турбины 159 установлены насос 155 и насос 166. Насос 166 может быть соединен с устройством
158 и турбиной 159 трубами 167 и 168 соответственно и предназначен для перекачивания сточных вод либо в
атмосферу через трубу 169, либо в турбину через трубу 170. Для регулирования прохождения воды через эти
трубы предусмотрены соответствующие краны. Вал 165 также приспособлен для привода генераторов, таких
как 171, и приводного шкива 172. Аппарат может быть снабжен соответствующими пусковыми устройствами
173 и 174, предпочтительно того типа, который описан в спецификации патента № 10260/1913. При
необходимости могут быть предусмотрены теплообменные элементы, такие как элемент 175. Эти устройства
по конструкции аналогичны устройству 74, изображенному на рисунке 4. На рисунках 10 и 11 показана
подходящая форма устройства для теплообмена между жидкостями, проходящими по замкнутым контурам.
Устройство предпочтительно выполнено из гофрированных листов 176, концы которых выпрямлены, как
показано пунктирными линиями внизу и снизу рисунка 11.
Эти пластины: 176 расположены, как показано на рисунке 10, и соответствующим образом разнесены сверху и
снизу на расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов 177, в то время как между каждой
соседней парой пластин 176 могут быть предусмотрены плоские пластины, такие как 178, чтобы образовать
сотовую ячейку. Прохождение жидкостей через клетки обозначено точками и крестиками на рисунке 10.
Пластины, образующие устройство, скреплены между собой сверху и снизу болтами 179. Для осуществления
изобретения можно использовать турбины любой известной конструкции, но для этой цели я предпочитаю
использовать турбины, в которых ротор выполнен, как показано на рисунке 12, а статор — как показано на
рисунке 13. Обратимся сначала к рисунку 12, на котором показана часть безлопастного дискового ротора,
описанного в спецификации № 24001/1910. Безлопастные диски 180 выполнены из разнородных металлов,
соединенных попеременно в центре и по периферии, причем каждый диск отстоит от другого с помощью
соответствующей электрической изоляции. Периферические и центральные соединения дисков
перфорированы таким образом, чтобы жидкость могла проходить между дисками либо внутрь через центр и
наружу через периферию, либо внутрь через периферию и наружу через центр.
Последний диск серии, например, диск 181, находится в электрическом соединении с болтом 182, к которому
подключен проводник 183. К диску 180 подсоединен еще один проводник 184, который соответствующим
образом изолирован в трубе, через которую он проходит через ротор к диску 180. Проводник 183 может быть
соединен со щеткой для зацепления с кольцом 185, к которому прикреплен болт 182. Однако этот провод
может быть соединен с болтом 182 или с диском 181 путем пропускания его через полый вал 186 ротора и
направления его к требуемой точке через изолированную втулку, как показано в связи с проводником 184.
Пропуская ток через диски, можно осуществить теплообмен, поскольку диски действуют подобно термопаре.
Статор частично показан на рисунке [13]. В этом статоре расположены два одинаковых металлических
пластины или проводника 187 и 188, соединения которых в точке 189 выступают на путь жидкости,
центробежно воздействующей на них ротором или впрыскиваемой стационарным соплом, как показано
пунктирными линиями в точке 190. На рисунке 191 показано центральное отверстие диска, колеса или ротора,
как показано на рисунке 12. Внутренние части проводников 187 и 188 встроены в изоляционный материал 192,
который является частью статора.
В местах соединения проводников из разнородных металлов образованы отверстия или проемы 193, через
которые жидкость предназначена для прохождения в эти отверстия в каналы 194, образованные в корпусе и к
которым подсоединены соответствующие трубы e для удаления конденсата. Электроэнергия (в единицах
Cury) подается на проводники 187 и 188 от генератора 195, который может быть любого подходящего типа.
Соединения разнородных металлов приспособлены для поглощения тепла, благодаря чему объем жидкости
внутри корпуса уменьшается, и она перемещается легче, чем в противном случае, что повышает
эффективность установки. Проводники из разнородных металлов могут быть соединены в одну или несколько
замкнутых цепей, или в любой утвержденной комбинации цепей, способных создавать эффект Пельтье и
охлаждать жидкость в корпусе. Для того чтобы ток от генератора мог использоваться для привода двигателя
197, может быть предусмотрен соответствующий переключатель 196. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215266A
[]
Усовершенствования роликовых конвейеров. Инженер, проживающий по адресу: Честнат-стрит, 35, Вустер,
округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
транспортировочному механизму, и в частности к типу, пригодному для использования в прокатных станах,
для приема металлических прутков, заготовок и тому подобного и их транспортировки в удаленную точку для
охлаждения или сборки с целью дальнейшего распределения. В конвейерах такого типа принято было
принимать стержни, поступающие с мельницы, в желобообразной конструкции, снабженной рядом валков,
края которых выступали через дно желоба. Эти валы имели коническую форму и приводились в движение в
нужном направлении, обеспечивая продольное продвижение штоков до тех пор, пока штоки не достигали
требуемого положения. После этого оси валов поворачивались, вызывая боковое перемещение штоков,
которые затем перемещались в рабочее положение вместе с другими устройствами, с помощью которых их
извлекали из желоба.
Ранее эти валки приводились в движение последовательно с помощью непрерывной ленты или двигателя,
непосредственно соединенного с каждым валком. Первый из этих методов оказался крайне
неудовлетворительным из-за частых обрывов троса или ременной передачи, что приводило к остановке
конвейера для ремонта, а также из-за растяжения троса, вызывающего проскальзывание и неравномерную
передачу крутящего момента. Установка электропривода обходится дорого, и поскольку каждый отдельный
двигатель требует частого обслуживания, становится очевидно, что к первоначальным затратам добавляются
еще и расходы на оплату труда, а также тот факт, что используются асинхронные двигатели, и поддерживать
равномерную скорость в последовательном соединении сложно. Очевидно, что вероятность поломки
возрастала с увеличением количества используемых двигателей. Целью настоящего изобретения является
отказ от обоих вышеуказанных методов и создание привода, способного перемещать ряд валков с высокой и
равномерной скоростью. Ещё одной целью изобретения является создание приводного механизма,
позволяющего поворачивать ролики таким образом, чтобы изменить направление движения стержней с
продольного на поперечное, причём характер приводного механизма способствует этому повороту. Ещё
одной целью изобретения является создание приводного механизма, обладающего всеми вышеописанными
преимуществами, а также дополнительной простотой конструкции, который после установки будет служить
неограниченно долго и не требует особого ухода, например, периодической смазки.
Долговечность конвейеров этого типа особенно важна на комбинатах с высокой производительностью,
поскольку очевидно, что поломка конвейера означает остановку работы комбината, с которым он
взаимодействует, что приводит к сокращению его выпуска продукции, а также к прекращению операций в
точке разгрузки конвейера из-за нехватки материала. Очевидно, что простота и долговечность имеют
первостепенное значение для достижения наилучших результатов, и целью данного изобретения является
обеспечение этих важнейших качеств. Изобретение также заключается в некоторых новых особенностях
конструкции и расположения деталей, которые будут легко понятны из описания прилагаемых чертежей и
приведенных ниже пунктов формулы изобретения. На чертежах: на рисунке 1 в плане сверху изображена
достаточная часть конвейера, позволяющая понять суть изобретения. На рисунке показано, что ролики
поворачиваются для выгрузки стержня или прутка в другие погрузочно-разгрузочные устройства, не
являющиеся частью данного изобретения. Рисунок 2 — увеличенное изображение одного из
Рисунок 3. Вид «подъёма» в направлении... 4, На срезе показан вал и некоторые другие части. Рисунок 4. Вид
в направлении стрелки B. 3.. Рисунок 5 — вид сверху, аналогичный рисунку 2, но показывающий ролик в
нормальном положении, обеспечивающем продольное перемещение стержня или прутка. Символы
«одинаковые» обозначают одинаковые части на различных изображениях в рисунках. Обращаясь к чертежам:
показанный здесь конвейер относится к типу, используемому в настоящее время, в котором
транспортируемый материал может представлять собой стержень или пруток значительной длины и веса, и
который подается на конвейер подающими валками мельницы. В данном случае материал подается на
конвейер в направлении стрелки С (см. рис. 1), и предпочтительно, чтобы скорость поверхности валков была
приблизительно равна скорости подаваемого материала. Назначение конвейера — освободить мельницу от
готовой продукции и доставить её в отдалённое место для охлаждения или сборки перед дальнейшим
распределением. Для достижения вышеуказанной цели предусмотрена желобообразная взлетно-посадочная
полоса 10, имеющая боковую стенку 11 с левой стороны и вырезы 12 и 13, причем первая предназначена для
размещения конических роликов 14, а вторая — для размещения элементов элеватора 15 известной
конструкции.
Взлетно-посадочная полоса 10 будет расположена в соответствии с ее назначением и будет поддерживаться
любым известным или подходящим способом. Швеллер или балка 16, являющаяся частью несущей
конструкции желоба 10, имеет через определенные интервалы прикрепленные к нему кронштейны 17,
которые представляют собой опорные элементы для валков 14 и приводного механизма для них. На рисунках
3 и 4 показан кронштейн, снабженный подшипниками 18 и 19 для вертикального вала 20, который также
служит опорой для кронштейна 21, несущего ролик, в сочетании с указанным подшипником 18. Указанный
кронштейн 21 имеет цилиндрическую выступающую часть 22, вращательно установленную в подшипнике 18 и
опирающуюся на регулируемую ступеньку 23, состоящую из болта 24 с резьбой, имеющего посадку на вал 20
и регулируемого по вертикали в подшипнике 18 посредством резьбы. Втулка 25 установлена между валом 20
и частью 22, как это обычно бывает в подобных случаях. На верхнем конце вала 20 закреплена коническая
шестерня 26, зацепляющаяся с шестерней 27, прочно установленной на валу 28, к которому также прикреплен
ролик 14.
Указанный вал 28 снабжен втулкой 29 и вращательно удерживается в подшипнике 30 кронштейна 21 гайкой
31. На нижнем конце указанного вала 20 установлена коническая шестерня 35, вал которой имеет квадратную
форму, как показано на рисунке 36, чтобы соответствовать просверленному отверстию 37 в шестерне 35 и ее
ступице. Указанная ступица 38 вращательно удерживается в подшипнике 19 таким образом, что может
производиться регулировка кронштейна 21 и, следовательно, вала 20 по вертикали; квадратная часть 36 вала
20, являясь приводным элементом для указанной шестерни 35, способна скользить внутри него, компенсируя
вышеупомянутую регулировку. В нижней части кронштейна 17 предусмотрен подшипник для главного
приводного вала 40; фактически, каждый из кронштейнов, или столько кронштейнов, сколько будет надежно
поддерживать указанный вал. На рисунке 1 показаны только два приводных ролика 14, однако следует
понимать, что их количество может быть увеличено на желаемую величину. Каждый приводной ролик будет
установлен и приводиться в движение описанным выше способом, при этом каждый получает свою мощность
от вала 40, к которому последними подсоединены конические шестерни 41, которые входят в зацепление с
шестернями 35, по одной из которых показана на рисунке.
Из вышеизложенного легко заметить, что мощность вала 40 передается через шестерню 41 на шестерню 35,
вал 20, шестерню 26 на шестерню 27 и, следовательно, приводит в движение ролики 14. Данная конструкция
является весьма практичной благодаря своей простоте, надежности и долговечности. Данная конструкция
конвейера предполагает такое расположение роликов 14, при котором сначала происходит продольное
перемещение стержней в приблизительно требуемое положение, а затем – поперечное перемещение
указанных стержней для их выгрузки. С этой целью кронштейн 21, несущий рулон, шарнирно установлен
вокруг вала 20. Обращаясь к рисункам 2, 4 и 5, в частности, видно, что от указанного кронштейна 21 наружу
выступает рычаг 45, на котором шарнирно установлен ролик 46. Взаимодействуя с указанным роликом,
находится кулачок 47, быстро перемещающийся между подвижными стержнями 48, которые, в свою очередь,
находят подходящие направляющие средства в виде желоба 49, закрепленного на балке 16.
Предпочтительно, чтобы управление стержнями 48 осуществлялось вручную в отношении времени
переключения, но фактическое перемещение может производиться любым известным или подходящим
способом.
Рычаг oU, также выступающий из указанного кронштейна 21, имеет пружинное соединение со неподвижной
стойкой 51, при этом натяжение пружины 52 регулируется с помощью болта 53 и гайки 54. В процессе
продольного перемещения штоков ролики 14 займут положения, указанные на рисунке 5, в которых ролик 46
опирается на верхнюю часть кулачка 47 и плотно удерживается на нем пружиной 52. Такое положение
роликов 14 перемещает стержни продольно и немного влево до тех пор, пока они не упрутся в стенку 11, что
обеспечивает правильное продольное выравнивание стержней перед их выгрузкой. Однако, когда стержни
приблизительно достигнут нужной точки разгрузки, стержни 48 будут перемещены в положение, показанное
на рисунке 2, после чего вращение валков 14 вызовет боковое перемещение стержней, что приведет их в
положение, позволяющее в конечном итоге поднять их с помощью элеваторов 15 и впоследствии
утилизировать по желанию. Перемещение указанных стержней 48 таким образом, чтобы нижняя часть кулачка
47 оказалась напротив ролика 46, позволяет пружинам 52 поворачивать кронштейны 21 в направлении
стрелки D на рисунке 5 до тех пор, пока указанные кронштейны и ролики 14 не займут положение, показанное
на рисунке 2.
Величина качания кронштейнов может регулироваться наклоном кулачков или величиной смещения стержней
48. При продольном перемещении стержней оси x x роликов предпочтительно будут занимать небольшое
угловое положение относительно линии yẏ, перпендикулярной стенке 11 (см. рис. 5), а при передаче бокового
перемещения оси будут занимать приблизительно положение, показанное на рисунке 2. Вращение шестерен
26 осуществляется в удобном направлении, чтобы помочь пружинам 52 перемещать кронштейны 21 из
положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 2. Такая помощь является
существенной, поскольку стержни имеют значительный вес и естественным образом сопротивляются
колебательному движению роликов. Поскольку изобретение заключается в средствах привода валков 14, не
сочли необходимым подробно описывать общую конструкцию или устройство, которое может работать в
сочетании с ней, так как очевидно, что изменения в конструкции и расположении частей могут быть внесены
без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215267A
[]
Легко заменяемый предохранительный замок для сейфов в депозитных учреждениях и аналогичных целях.
Дордрехт, Нидерланды, голландского государства Мария Липс, проживающая по адресу: Виа Вивайо, 6,
Милан, Италия, гражданка Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: :- Настоящее
изобретение относится к легко заменяемому замку безопасности для сейфов в депозитных учреждениях и для
аналогичных целей, причем указанный замок включает в себя засов для хранителя, засов для арендатора,
который блокирует предыдущий засов, причем оба указанных засова управляются беспружинными
цилиндрами, и крепежный болт для крепления замка к стойкам на дверце сейфа или аналогичному элементу.
Целью изобретения является повышение безопасности такого замка путем усовершенствования запирающих
элементов не только «арендаторского» засова, но и как «засова» хранителя, так и крепежного засова, и
одновременно путем создания замка таким образом, чтобы, несмотря на минимальные требования к
занимаемому пространству, все его части размещались внутри корпуса замка, общего для этих частей.
Согласно изобретению, во-первых, для болта арендатора предусмотрены две группы шарнирно-поворотных
штифтов, расположенных соответственно по разные стороны от горизонтального замочного отверстия, а
именно, сверху и снизу от него; группы лебедок перемещаются с помощью общего двухстороннего ключа. Для
того чтобы сделать эту конструкцию, известную для пружинных замков, возможной также для беспружинных
замков нового замка, согласно настоящему изобретению, с одной стороны, ось вращения нижней группы
замков расположена «приблизительно в вертикальной плоскости оси штифта ключа» и предпочтительно с той
стороны этой плоскости, которая противоположна В отличие от них, у нижней группы цилиндры выдвинуты
назад над осью вращения, и на их выступах имеются направляющие для ключа. Благодаря этому
усовершенствованию стало возможным перемещать, то есть поднимать, барабаны нижней группы, когда
затвор освобождается от их фиксации, в том же направлении вращения, что и барабаны верхней группы, при
этом указанные барабаны могут возвращаться под действием силы тяжести в свои нормальные положения
для фиксации затвора.
Поскольку при расположении двух групп штифтов соответственно на противоположных сторонах замочной
скважины могут быть предусмотрены указанные группы, чего невозможно при наличии только одной группы с
противоположными поверхностями, за которые зацепляется ключ, желательно, чтобы ограничить
вращательное движение штифтов при освобождении затвора, также предусмотреть для штифтов верхней
группы выступы или рычаги, направленные преимущественно вниз. При правильной регулировке барабанов
эти рычаги входят в зацепление с задними выступами нижней группы и тем самым ограничивают
вращательное движение обеих групп. Таким образом, если штифты быстро поднять вверх, предотвращается
их выталкивание за пределы необходимых положений для запирания засова, и, следовательно, замок
работает безупречно, если ключ быстро повернуть. Для повышения безопасности замка, согласно
изобретению, штифты засова, удерживаемого арендатором, при срабатывании засова арендатора,
перемещаются с помощью рычага, управляемого этим засовом, в положение, фиксирующее засов, и
удерживаются в этом положении.
Этот блокирующий рычаг шарнирно соединен с нижней частью конструкции: одна из его частей несет палец,
который зацепляется за верхние края штифтов задвижки управляющего, а другая часть взаимодействует с
верхним краем задвижки арендатора, причем этот край имеет углубление, выполненное в виде упорного
кулачка. Задвижка, или так называемый крепежный болт, предназначенный для фиксации замка на стойках
сейфовой двери или подобного сооружения, как известно, выполнена таким образом, что она зависит от болта
арендатора, и задвижка может перемещаться только в среднем положении этого болта, тогда как в нерабочем
положении задвижка блокирует или удерживает задвижку замка. В то время как в известных замках такого
типа запорный болт, в таких замках поворотный болт, установлен снаружи нижней части дверного замка,
согласно изобретению запорный болт установлен внутри корпуса замка и имеет рукоятку, смещающуюся вбок
от корпуса, причем эта рукоятка лишь немного выступает в рабочем положении болта. Для того чтобы
крепежный болт можно было расположить внутри замка без обязательного увеличения высоты корпуса замка,
этот болт скользит вдоль корпуса, то есть параллельно направлению движения засова.
Для этого требуется специальная конструкция средства для блокировки одного из стопорных болтов и
крепежного болта, и с этой целью, согласно изобретению, предусмотрен рычаг, соединенный со стопорным
болтом, который расположен в оконообразном отверстии в крепежном болте и взаимодействует с краями
этого отверстия. Расположение крепежного болта или направляющей внутри корпуса замка обеспечивает
дополнительную защиту болта. Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрен
цилиндрический замок, доступ к которому осуществляется с задней стороны сейфового замка, и ключ от
которого, как известно, может быть извлечен только в запертом положении. Этот цилиндрический замок
устроен таким образом, что при перемещении в запирающее положение он надежно вбивает крепежный болт
в рабочее положение. Таким образом, для замены замка требуются не только ключи хранителя и арендатора,
но и третий ключ, который обычно находится в распоряжении директората банка и выдается лишь
периодически.
Поскольку ключ можно вынуть из замка только тогда, когда засов находится в запирающем положении,
директор банка может быть уверен, что после возврата ключа замок сейфа надежно закрыт. На прилагаемых
чертежах показан один из вариантов исполнения нового предохранительного замка, где на фиг. 1 изображен
вид спереди замка со снятой крышкой, при заблокированных главном и вспомогательном ригелях; на фиг. 2 —
аналогичный вид со свободным вспомогательным ригелем; на фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 1, но с обоими
свободными ригелями; на фиг. 4 — разрез по линии A Ȧ на фиг. 1. На фиг. 5 показан замок со снятой крышкой,
фальшдном и всеми деталями, расположенными в передней части замка; на рисунке показана
направляющая, удерживающая корпус замка на стойках двери в рабочем положении; на фиг. 6 показан
аналогичный вид, но с установленным фальшдном, при этом направляющая находится в нерабочем
положении; на фиг. 7 показан разрез по линии B B на фиг. 6, а на фиг. 8 показан разрез по линии C C на фиг.
5. 1 — это фальшдно, закрепленное в корпусе замка 3 с помощью винтов 2, 2 и штифтов 4, 4. 5 — это главный
или банковский засов, а 6 — второстепенный или арендный засов.
Два болта расположены в одну линию, при этом вторичный болт 6 расположен позади основного болта таким
образом, что последний блокируется первым. Следовательно, для открытия замка сначала необходимо
переместить вторичный, а затем основной засов. Кроме того, нижняя половина 6a переднего конца
вторичного болта 6 выступает в угловое углубление основного болта 5 таким образом, что угол 6b болта 6
находится в заблокированном положении болтов вблизи штока 18 для ключа основного болта. Таким образом,
указанный ключ, вставленный через соответствующее замочное отверстие, не может пройти насквозь.
Головка 7 основного болта 5 скользит в отверстии выступа корпуса замка, в то время как болт в его задней
части направляется штифтом 8, закрепленным на фальшдне 1 и входящим в продольный паз в болте.
Вторичный болт 6 направляется двумя штифтами 9 и 10, один из которых 9 прикреплен к днищу 1, а другой 10
— к задней части болта, причем указанные штифты входят в продольные пазы в болте и в фальшдне 1
соответственно.
Главный засов 5 запирается группой штифтов 14, лишенных пружин, при этом показан только один из этих
штифтов. Кулачки 14 установлены на штифте 8 с возможностью качания; на их свободных концах имеется паз
35, взаимодействующий с выступом 15 болта 5. Кулачки, удерживаемые в положениях, препятствующих
запиранию болта, имеют два выступа 16, 17, расположенных по разные стороны штока 18 так, чтобы они были
обращены друг к другу. Для установки задвижек и одновременного перемещения главного засова 5
используется ключ 61 с двумя насадками. Более длинная насадка взаимодействует с верхними зубцами 17 и
выемкой 62 засова 5, а более короткая — с нижними зубцами 16. Таким образом, при вращении ключа
штифты всегда точно устанавливаются в разблокированное положение, и поднять любой штифт выше этого
положения невозможно, даже если ключ вращается очень быстро. Ключ 61 вставляется через замочную
скважину 63 в (эта замочная скважина, показанная пунктирными линиями на рис. 1, расположена параллельно
направлению длины болта 5.
Для того чтобы штифты не выпадали перед замочной скважиной и, следовательно, не закрывали ее, что
могло бы произойти в случае переворачивания отсоединенного замка, пазы 35 штифтов 14 и выступ 15 засова
5 расположены относительно друг друга таким образом, что выступ 15 остается в пазу 35 как в запертом, так и
в незапертом положении засова 5, так что перемещения штифтов в любом случае ограничены выступом 15.
Для болта 6 арендатора изобретение предусматривает две группы штифтов 20, 21, также лишенных пружин,
которые взаимодействуют соответственно с отдельными выступами 24, 25 и предназначены для общей
регулировки с помощью двухстороннего ключа 64. Две группы штифтов шарнирно закреплены соответственно
на противоположных сторонах, а именно сверху и снизу, замочной скважины 68, которая также параллельна
направлению движения затвора, то есть горизонтальна, при этом указанные группы шарнирно закреплены на
штифтах 9, 23, закрепленных в нижней части 1. Обеим группам соответственно предоставлены
расположенные друг напротив друга кнопки сканирования 66 и 67.
Шарнирный штифт 23 нижних цилиндров 21 расположен примерно в вертикальной плоскости оси штифта
ключа или замочной скважины, или даже, как показано на рисунке, на той стороне указанной плоскости,
которая противоположна шарнирному штифту 9 верхних цилиндров 20. Кроме того, нижние цилиндры 21
снабжены выступами 26, направленными назад за их ось вращения, на которых сформированы
направляющие для клавиш 67. Форма обеих групп кувырков выбрана таким образом, что их всегда можно с
уверенностью вернуть в исходное положение под действием силы тяжести. Для предотвращения вылета
штифтов 20 и 21 за пределы их положений освобождения при резком повороте ключа, штифты 20 верхней
группы снабжены задними удлинителями или рычагами 27. Когда барабаны правильно смещены, эти
направленные вниз рычаги 27 входят в зацепление с задними выступами 26 нижних барабанов 21 и тем
самым ограничивают вращательное движение обеих групп барабанов. Чтобы предотвратить падение
штифтов 21 до замочной скважины 68 и, как следствие, ее закрытие в случае перевернутого замка, эти
штифты расположены ниже выступа 25 и снабжены носиком 69, который упирается в выступ, когда положение
замка изменено.
В случае с верхними барабанами 20 специальные средства для этой цели не требуются, поскольку движение
этих барабанов ограничено их рычагами 27, упирающимися в рычаги 26 нижних барабанов 20. Как уже
говорилось, защелки главного болта удерживаются в своих положениях, фиксирующих болт, собственным
весом. Кроме того, предусмотрен рычаг 30, 31, который блокирует защелки в указанном положении. Рычаг 30,
31 установлен на шарнире 29, закрепленном на фальшдне 1. Его более длинный рычаг 20 имеет на
свободном конце горизонтальный выступ 32, предназначенный для прижима к верхним кромкам задвижек 14,
когда болты находятся в заблокированном положении. Другой, более короткий рычаг 31 опирается на верхний
край вторичного болта 6, который снабжен углублением 33, образующим кулачковую поверхность для
управления рычагами 30, 31. При заблокированном болте 6 рычаг 30, 31 удерживается верхним краем болта 6
в положении, показанном на фиг. 1, в котором выступ 32 давит на штифты 14, так что последние не могут
быть подняты.
Переместив болт 6 в разблокированное положение, это давление снова снимается, так что можно
отрегулировать защелки, при этом рычаги 30, 31 могут свободно поворачиваться на определенный угол,
поскольку рычаг 31 может проникать в углубление 33. Затворные механизмы основного затвора 5, или по
крайней мере один из этих механизмов, расположен на внутреннем конце паза 35, снабженного углублением
35a, форма которого такова, что затвор 15 может входить в это углубление, когда затвор 5 находится в
разблокированном положении, при этом затвор удерживается в этом положении с помощью выступа 35b,
образованного углублением 35a (см. пунктирные линии на рис. 3). Таким образом, с одной стороны,
предотвращается произвольное перемещение незапертого засова в заблокированное положение, что в
противном случае могло бы произойти, если ящик или дверь внезапно закрыть или если отсоединившийся
замок удерживается головкой засова вниз. С другой стороны, теперь невозможно выдвинуть оба засова
вперед только с помощью ключа арендатора; напротив, для продвижения обоих засовов необходимо сначала
поднять защелки 14 и выстрелить основным засовом 5 с помощью ключа управляющего, после чего
вторичный засов можно выдвинуть вперед с помощью ключа арендатора.
Возможно, что защелки 14 застрянут в поднятом положении, так что острие 15 незапертого болта 5 не будет
выбивать углубление 35a. Тем не менее, засовы 5 и 6 обычно не могут быть забиты ключом арендатора,
поскольку после небольшого продвижения засовов их движение приостанавливается рычагом 30, 31, который
затем блокируется штифтами 14, опирающимися носиками 35b на выступ 15. Принцип работы и обращения с
описанным выше замком следующий: в заблокированном положении ригелей 5 и 6, показанном на фиг. 1,
основной ригель 5 блокируется вторичным ригелем 6, а штифты 14 основного ригеля удерживаются в
заблокированном положении рычагами 30, 31, при этом угол 6b переднего конца вторичного ригеля образует
упор для служебного ключа. Для открытия замка сначала необходимо разблокировать дополнительный засов
6, повернув ключ арендатора 64 на угол, скажем, 135° (см. рис. 2), при этом ключ остается в замке до тех пор,
пока засов снова не будет выдвинут вперед.
При отведении вторичного засова рычаг 30, 31 может свободно вращаться, а блокирующее действие засова 6
на основной засов 5 и на ключ 61 чиновника прекращается. Последний ключ, который теперь вставляется
через замочную скважину 63, полностью проникает внутрь, так что главный засов также можно открыть,
повернув этот ключ. После этого можно вынуть ключ чиновника и открыть дверцу сейфа. При запирании
движения болтов осуществляются в обратном порядке. Сначала главный засов 5 выдвигается вперед ключом,
принадлежащим сотруднику, после чего ключ извлекается, и арендатор перемещает дополнительный засов 6
в заблокированное положение, в результате чего главный засов снова блокируется дополнительным засовом,
а штифты 14 вновь фиксируются в заблокированном положении, так что замок теперь надежно защищен от
несанкционированного вскрытия. При нажатии на дополнительный засов вперед, ключ арендатора также
можно извлечь. Замок съемно крепится к дверце сейфа или подобного устройства путем подвешивания на
четырех стойках 42, 42, закрепленных на дверце.
С этой целью крышка 80 и нижняя часть 3a корпуса замка 3 снабжены четырьмя круглыми отверстиями 43, 43,
которые позволяют надевать корпус замка на стойки 42, 42. Для удержания замка на указанных стойках
последние снабжены боковыми выемками или пазами, а на задней части фальшдна 1 корпуса замка 3
расположен вспомогательный болт или направляющая 40, которая своими продольными кромками входит в
зацепление с указанными выемками 70 стоек 42, когда направляющая находится в рабочем положении (см.
рис. 5 и 8). Эта направляющая расположена непосредственно на задней стороне фальшдна 1 и одновременно
снабжена стопорными штифтами. корпуса 3. Кроме того, затвор 40 имеет рукоятку 41, выступающую из
корпуса замка 3. С помощью этой рукоятки ползунок можно переместить в нерабочее положение, показанное
на рис. 6, при этом его продольные края отсоединяются от стоек 42, так что замок теперь можно снять.
Разумеется, на одном конце направляющей 40 (правый конец на рис. 5) ее продольные кромки должны быть
утоплены, чтобы образовать проходы 72 для стоек 42, тогда как на другом конце (левый конец на рис. 5)
направляющей последний заканчивается таким образом, что в нерабочем положении он открывает отверстия
43.
Ползунок 40 фиксируется в рабочем положении с помощью рычага 47, расположенного в окошкообразном
отверстии 46 ползунка. Этот рычаг установлен на штифте 45 в задней части фальшдна 1, одновременно
опираясь и скользя по днищу 3а корпуса 3 с помощью стопорного штифта 50. Свободный конец рычага 47
образует упор 73, к которому прижимается выступ 51, расположенный на нижнем крае отверстия 46, когда
рычаг 47 находится в положении I, показанном на рис. 5, тем самым блокируя ползунок 40. Кроме того, рычаг
47 имеет наклонный паз 48, соединенный штифтом 10 уже упомянутого вторичного болта 6, который
выступает через продольный паз 74 в фальшдне 1. С помощью тонкого штифта рычаг 47 управляется
вторичным болтом 6 таким образом, что он удерживается в своем самом нижнем положении I, когда
вторичный болт 6 заблокирован. При выстреле из вторичного затвора назад рычаг поворачивается в верхнее
положение II, отмеченное пунктирной окружностью штифта 50 на рис. 5.
Кроме того, ползунок 40 блокируется от перемещения рычагом 47, образующим упор для края 75 оконного
отверстия 46. Только в промежуточном положении вторичного болта 6 рычаг 47 находится на таком уровне
(см. рис. 6), что направляющая 4 не упирается в него, направляющую можно переместить в нерабочее
положение, показанное на рис. 6. Рычаг 47 также служит для блокировки или удержания болта 6 арендатора,
когда крепежный болт 40 находится в нерабочем положении. С этой целью отверстие 46 в крепежном болте
сделано настолько узким на его переднем конце, то есть слева от края 75 (рис. 5, 6), что при извлечении
крепежного болта рычаг 47 не может быть повернут вверх за пределы положения, показанного на рис. 6.
Следовательно, пока засов неисправен, ригель арендатора не может быть полностью втянут в замок, как это
необходимо для закрытия дверцы сейфа. С другой стороны, эту дверь можно закрыть только тогда, когда
засов будет вставлен в рабочее положение (рис.).
5). Помимо рычага 47, на задней стороне 3a замка расположен цилиндрический или бочкообразный замок 54,
предназначенный для фиксации задвижки 40 в рабочем положении. Этот цилиндрический замок, как и ручка
41, доступен только после открытия двери. Ключ от этого цилиндрического замка находится в распоряжении
директората банка. Внутренний цилиндр 54а цилиндрического замка имеет рычаг 55, который
взаимодействует с выступом 56, расположенным на верхнем крае отверстия 46 затвора 40, таким образом,
что рычаг образует упор для затвора, когда внутренний цилиндр 54а заблокирован. Одновременно с этим,
рычаг 55 служит для перемещения неработающего ползунка 40 обратно в рабочее положение путем
вращения указанного цилиндра. Цилиндрический замок устроен таким образом, что ключ можно вынуть
только в запирающем положении внутреннего цилиндра. Для отсоединения затвора 40 от стоек 42, сначала
цилиндрический замок 54 разблокируется путем вставки соответствующего ключа и поворота внутреннего
цилиндра 54a примерно на 90° в направлении стрелки x, после чего вторичный болт 6 возвращается на
половину своего нормального пути, как показано пунктирной линией на рис. 6, так что рычаг 47
поворачивается в промежуточное положение, показанное на том же рисунке.
Затем ползунок 40 с помощью рукоятки 41 перемещается в положение, показанное на рис. 6, в результате
чего его продольные края отсоединяются от стоек 42, и замок готов к отсоединению. Однако перед снятием
замка необходимо вынуть ключ арендатора, поскольку его рукоятка не пройдет через замочную скважину в
дверце сейфа. С этой целью вторичный затвор снова выдвигается вперед, при этом рычаг 47 поворачивается
обратно в свое самое нижнее положение, а упор 73 входит в углубление 57 в нижнем крае отверстия 46,
удерживая таким образом затвор 40 в нерабочем положении. Для повторной установки замка на дверь,
дополнительный засов 6 сначала отводится назад на половину своего пути. Затем корпус замка 3 надевается
на стойки 42, после чего направляющая 40 перемещается в рабочее положение и блокируется в нем
цилиндрическим замком 54, а также рычагом 47. Если было забыто вернуть затвор 40 в рабочее положение,
это движение автоматически осуществляется рычагом 55 внутреннего цилиндра 54a затворной коробки 54,
когда указанный цилиндр поворачивается в заблокированное положение.
Поскольку соответствующий ключ можно вынуть только после блокировки цилиндрического замка, оставить
задвижку 40 в нерабочем положении совершенно невозможно. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215268A
[]
Усовершенствования средств для переноски молочных бутылок, банок и аналогичных предметов. Я, Род
Роуд, Стритхэм, Юго-Запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к переноске, в частности, для молочных бутылок и банок, и его целью является
создание легкого, сравнительно узкого, гигиеничного и простого устройства с удобной ручкой, которая может
устанавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении в зависимости от того, будет ли
переноска переноситься одним или двумя людьми, и которая, кроме того, имеет форму, позволяющую легко
цепляться за обычный крюк, установленный на тележке для молока. Изобретение показано в простейшем
конструктивном варианте на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 - вид спереди; Фиг. 2 - вид сбоку; Фиг.
3 - увеличенный разрез по линии А-А Фиг. 1; Фиг. 4 - план по линии В-В Фиг. 1, показывающий только верхний
лоток; Фиг. 5 - план по линии С-С Фиг. 1; Фиг. 6 - увеличенный вид ручки; Фиг. 7 - разрез элемента,
образующего раму держателя.
Согласно данному изобретению, я беру раму 1, которая предпочтительно состоит из полой трубки,
содержащей трость, или, на практике, беру трость 1a и обжимаю вокруг нее листовой металл или разрезную
трубку lb, которая таким образом может плотно обхватывать трость 1a. Цель использования тростниковой
облицовки — придать прочность лёгкому металлическому корпусу и предотвратить внутреннюю коррозию; все
трубы или металлические детали должны быть оцинкованы или изготовлены из нержавеющего материала.
Рама 1 соединена снизу с поддоном 2 таких размеров, чтобы вместить несколько бутылок молока объемом в
кварту в держателях 3 без дна; поперечный опорный элемент 4 предусмотрен или является частью рамы 1
для восприятия веса бутылок. Примерно посередине вертикальных стоек рамы 1 расположен поворотный
Соседние файлы в папке патенты