Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2403
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215198A
[]
Усовершенствованная обувь для лифтов. Я, Ройстон Эрик Джекман, проживающий по адресу:
Александер-авеню, 70, Роуз-Парк, штат Южная Австралия, Содружество Австралии, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое изобретение
относится к усовершенствованной обуви для использования в лифтах. В связи с башмаками для клеток и
противовесов подъемников до настоящего времени было принято предусматривать средства для смазки
башмака или блока либо с помощью винтовой крышки с принудительной подачей, либо обычными методами
смазки. Однако выяснилось, что помимо неудобств, связанных с смазыванием обуви и полозьев маслом или
консистентной смазкой, накопившаяся смазка собирает пыль и грязь, и частое смазывание приспособления
становится неэффективным. В своем изобретении я полностью отказываюсь от крышки для смазки или
масляных отверстий и вместо этого формирую внутреннюю или рабочую поверхность башмака с рядом
канавок, расположенных горизонтально и параллельно друг другу и отлитых в корпусе башмака на глубину
примерно три шестнадцатых дюйма. Однако я не ограничиваюсь этим или каким-либо конкретным размером,
поскольку глубина канавки будет значительно варьироваться в зависимости от характера башмака или блока,
к которому он применяется.
Эти канавки заполнены графитом, который, согласно любому известному методу, превращается в пасту, так
что внутренняя поверхность обуви приобретает вид ряда боковых линий, в которых чередуются
металлическая износостойкая поверхность и графитовая поверхность. Подошва крепится к направляющей
обычным способом и может регулироваться используемыми в настоящее время средствами. После
сравнительно короткого периода эксплуатации изнашиваемая поверхность латунной подошвы, содержащийся
в ней графит и шток направляющей тщательно полируются, и на них практически не скапливается пыль.
Усовершенствованная обувь для лифтов. Я, Ройстон Эрик Джекман, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Александер-авеню, 70, Роуз-Парк, штат Южная Австралия, Содружество Австралии,
главный чертежник и инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованной обуви для использования в связи с электрическими лифтами.
В отношении опорных башмаков для клеток и противовесов подъемников до настоящего времени было
принято предусматривать средства для смазки башмака или блока либо с помощью винтовой крышки с
принудительной подачей, либо обычными методами смазки. Однако выяснилось, что помимо неудобств,
связанных с смазыванием обуви и полозьев маслом или консистентной смазкой, накопившаяся смазка
собирает пыль и грязь, и частое смазывание приспособления становится неэффективным. Уже известно, что
графит используется в качестве смазки, а также предлагалось в коллекторах для электромобилей делать в
поверхности контактной пластины пазы, заполненные графитом. Согласно настоящему изобретению, башмак
для лифта снабжен рядом параллельных горизонтальных канавок для размещения графита, простирающихся
практически по всей ширине башмака, причем такие канавки блокируются на своих концах выступающей
частью внутренней периферии износостойкой поверхности металлического башмака.
Однако для того, чтобы мое изобретение стало более понятным, я сейчас опишу его с помощью прилагаемых
иллюстративных чертежей, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид обуви в разрезе. На рисунке 2
представлен план обуви в разрезе. На каждой из иллюстраций одинаковые буквенные обозначения
используются для обозначения соответствующих частей, где бы они ни встречались. На чертежах а
изображена металлическая отливка или корпус башмака, выполненный с обычным удлинением или
бочкообразным элементом b, в котором предусмотрено резьбовое отверстие c для крепления и регулировки
башмака к клетке лифта или грузу. Внутренняя часть башмака выточена или изогнута таким образом, чтобы
обеспечить его установку обычным способом на направляющий стержень или стойку, и внутри выточенной
части я вырезаю или отливаю ряд горизонтальных параллельных канавок d, которые не доходят до линии
диаметра выточенной или иным образом сформированной части, как это указывает наличие блока или
сплошной части e, оставляя таким образом узкие выступы f из цельного металлического материала башмака с
обеих сторон башмака, между которыми находятся графитовые опорные зоны g.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным размером или глубиной канавок, но предпочитаю формировать
основание или дно канавок в форме, изображенной на рисунке, однако они могут быть прямоугольными, или
дно углублений может быть наклонено под обратным углом, образуя паз типа «ласточкин хвост», в который
можно вдавливать и удерживать графит, при этом графит растирается в пасту в соответствии с любым
подходящим известным методом. Использование подобных опорных башмаков или блоков позволяет
добиться тщательной полировки как опорных башмаков, так и столбиков, что исключает необходимость
применения смазочного масла или консистентной смазки. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215199A
[]
Усовершенствования бункеров для подачи или выгрузки различных материалов. Мы, сэр Альфред Герберт из
Данли-Манор, близ Уитчерча, графство Хэмпшир, и Перси Венаблс Йернон из Кересли-Манор, Кересли, близ
Ковентри, графство Уорикшир, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к бункерам для подачи или выгрузки
различных материалов, и особенно тех материалов, таких как, например, влажный уголь, которые склонны
прилипать к стенкам обычного бункера или образовывать комки, которые забивают выходное отверстие
бункера и либо делают подачу неравномерной, либо полностью прекращают ее. Целью изобретения является
преодоление этих недостатков и создание простой конструкции, обеспечивающей непрерывную подачу, а
также другие преимущества, указанные ниже. Согласно данному изобретению, внутри бункера расположены
лопатка, скребок или подобное устройство, которое при движении перемешивает содержимое бункера, при
этом для этой цели бункеру и скребку придается относительное движение, например, путем вращения одного
из них, в то время как другой остается неподвижным, или путем вращения обоих в разных направлениях или с
разной скоростью.
В одном из способов осуществления изобретения бункер имеет обычную перевернутую коническую форму и
приспособлен для вращения вокруг своей оси. Внутри бункера установлен неподвижный лопастной скребок
или лопатка, поддерживаемая неподвижной частью и расположенная в соответствующем положении
относительно боковой стенки и выходного отверстия бункера, чтобы обеспечить перемешивание содержимого
бункера во время его вращения. С этой целью скребок может быть выполнен в форме, аналогичной известной
конструкции лемеха плуга, непрерывно поднимая и переворачивая материал, что, помимо предотвращения
его уплотнения в неровные комки, также способствует его тщательному перемешиванию (при условии, что
содержимое состоит из нескольких различных материалов) и аэрации, обеспечивая тем самым свободное
прохождение через выходное отверстие без засорения. Следует понимать, что для достижения желаемого
эффекта может быть использована любая подходящая или желаемая форма лопасти или скребка, а также
любой предпочтительный способ перемещения бункера в зависимости от обстоятельств.
В качестве примера вышеописанной конструкции конический бункер поддерживается соответствующими
подшипниками с вертикальной осью и предпочтительно вращается с помощью червячного механизма и
червячного колеса. Для поддержки лопасти или скребка, предпочтительно конической формы с самой
широкой частью у входа в бункер, будет использоваться неподвижный кронштейн. Для обеспечения наиболее
эффективного действия, позволяющего поднимать материал с поверхности бункера и перемещать его к
центру, а затем опускать его назад из поднятого положения, могут быть предусмотрены средства для наклона
скребка под любыми желаемыми углами в радиальном и осевом направлениях относительно бункера. В
качестве альтернативного варианта бункер может быть закреплен, а скребок может быть установлен на валу
или подобном устройстве, поддерживаемом соответствующими подшипниками, таким образом, чтобы его
можно было вращать для достижения эффекта, эквивалентного описанному выше. Таким образом,
становится очевидно, что изобретение обеспечивает простые и эффективные средства предотвращения
засорения всех видов материалов, подаваемых или выгружаемых через бункер, а также служит для
обеспечения тщательного перемешивания и аэрации материала при его подаче через выходное отверстие
бункера.
Материалы. Усовершенствования бункеров для подачи или выгрузки различных грузов. Мы, сэр Альфред
Герберт из Данли-Манор, близ Уитчерча, графство Хэмпшир, Владельцы поместья Кересли, расположенного
недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, и оба объекта, находящиеся под британским управлением,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бункерам для
подачи или выгрузки различных материалов, внутри которых с одной стороны расположено устройство для
перемешивания материала, прижатого к стенке. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного метода перемешивания, особенно применимого к материалам, которые склонны
прилипать к стенкам бункера или образовывать комки, забивающие выходное отверстие и либо нарушающие
подачу материала, либо полностью ее останавливающие. Ранее было предложено использовать внутри
бункера вертикально вращающийся вал с ножами или граблями, радиально отходящими от вала к боковым
стенкам бункера, причем плоскость ножей наклонена к оси вала.
Также было предложено дополнить такие устройства стержнем, расположенным рядом со стенкой бункера,
концы которого загнуты к его центру и прикреплены к вращающемуся валу. В еще одном варианте
конструкции мешалка или подметальная машина используется в стационарном бункере и выдвигается из
конца вертикального вращающегося вала, расположенного под выходным отверстием бункера. Подметальная
машина располагалась вплотную к стенке бункера и перемещалась вокруг него за счет вращения вала.
Согласно настоящему изобретению, лемех или его эквивалент расположен рядом со стенкой бункера и
предназначен не только для подъема материала, но и для его переворачивания. Предпочтительно, чтобы
бункер был установлен с возможностью вращения вокруг своей оси и мог приводиться в движение, например,
червячной передачей, в то время как лемех или аналогичное устройство оставались неподвижными и
регулируемо поддерживались неподвижной частью либо на входе, либо на выходе из бункера. Такая
конструкция позволяет производить регулировки, обеспечивающие наиболее эффективное действие
устройства, особенно стабильную подачу жидкости и/или тщательное перемешивание.
Однако, при желании, бункер может быть стационарным, в то время как вращается и для этой цели крепится к
концу вертикального вала под выходным отверстием бункера. В любом из вариантов конструкции
предотвращается засорение материала, обеспечивается практически равномерная подача и происходит
тщательное перемешивание, если в бункер одновременно подаются два или более вида материала. На
прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез конструкции, в которой*
бункер вращается, а лемех плуга неподвижен. Рисунок 2 представляет собой вид рисунка 1 справа от него,
рисунок 3 — поперечный разрез модифицированной конструкции, в которой бункер неподвижен, а лемех
плуга вращается. На рисунке 4 изображены плуги! На рисунке 3 (рис. 5 и 6) показаны изображения, снятые
справа, с бункером, а на рисунках 5 и 6 представлены два аналогичных изображения, но с другой
конструкцией лемеха, и на рисунках 7 и 8 — разрез и план другой формы вращающегося лемеха в сочетании
с неподвижным бункером.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В способе осуществления изобретения,
показанном на рисунках 1 и 2, бункер А имеет обычную перевернутую коническую форму и приспособлен для
вращения вокруг своей оси 0,0. Внутри бункера установлен неподвижный лемех или аналогичное устройство
B, закрепленное на валу B, который регулируется по углу и по торцу в рычаге B с пазом для регулировки в
точке B4 и поддерживается неподвижной частью B либо на входе, либо на выходе из бункера, благодаря чему
он расположен в соответствующем положении относительно боковой стенки и выходного отверстия бункера,
чтобы обеспечить во время вращения последнего непрерывное перемешивание содержимого бункера. С этой
целью лемех может представлять собой часть правильной или неправильной спирали, имеющей такую
форму, чтобы действовать как обычный лемех плуга, непрерывно поднимая и переворачивая материал. Эти
движения, помимо предотвращения его уплотнения в неровные комки, также способствуют тщательному
перемешиванию (при условии*, что содержимое состоит из нескольких различных материалов) и аэрации,
обеспечивая тем самым свободное прохождение материала через выходное отверстие А бункера без
засорения. Выходное отверстие может регулироваться с помощью скользящей отсечной пластины А4,
приводимой в действие рычагом А5.
Бункер А поддерживается подшипником В6 с вертикальной осью, и в показанном примере вращается
червячным механизмом С, С. Неподвижная часть B5, поддерживающая лемех или аналогичное устройство,
крепится своим нижним концом B7 к кронштейну B8, интегрированному с подшипником B6. Червяк может
приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью ременного механизма D, D, D.
Как будет показано далее, лемех B может регулироваться под любыми желаемыми углами по оси бункера, а
также подниматься или опускаться внутри него для обеспечения наиболее эффективного действия, тем
самым поднимая материал со стенок бункера и перемещая его к центру, после чего он падает назад из
поднятого положения. Следует понимать, что для достижения желаемого эффекта может быть использован
любой подходящий или желаемый лемех плуга, а также любой предпочтительный способ привода бункера в
зависимости от обстоятельств. Таким образом, в альтернативном варианте, как показано на рисунках 3-8,
бункер А может быть закреплен, а лемех В может быть установлен на валу или пластине Е или подобном
элементе, поддерживаемом соответствующими подшипниками (не показаны), таким образом, что его можно
вращать для получения эффекта, эквивалентного описанному выше.
На рисунках 3 и 4 лемех расположен так, что находится близко к боковой стенке бункера, а также к выходному
отверстию. Одна из частей B9 образует часть правильной или неправильной спирали, которая простирается к
оси бункера и предназначена для подъема и переворачивания материала, в то время как часть, прилегающая
к стенкам бункера и выходного отверстия, предотвращает прилипание к ним большого количества материала.
Нижний конец лемеха может быть согнут в точке B10 так, чтобы он прилегал к вращающейся пластине E,
которая вместе с лемехом крепится к валу F с помощью гайки F. Выходной канал А бункера может
регулироваться с помощью скользящей втулки G, перемещающейся к пластине E или от нее. Однако это не
является особенностью настоящего изобретения. На рисунках 5 и 6 показана модификация, отличающаяся от
изображенной на рисунках 3 и 4 только формой лемеха плуга. В данном случае лемех имеет шток B, который
ввинчивается в гайку или выступ F, используемый для крепления пластины E к валу F. На рисунках 7 и 8
лемех закреплен аналогично показанному на рисунках 3 и 4, простираясь вдоль одной стороны выходного
отверстия бункера A и изгибаясь так, чтобы его свободная часть прилегала к противоположной стороне
бункера, причем свободная часть имеет соответствующий наклон, как описано выше.
Таким образом, становится очевидно, что изобретение во всех описанных выше формах обеспечивает
простые и эффективные средства предотвращения засорения различными материалами, а также
способствует тщательному перемешиванию и аэрации материала при его подаче через выходное отверстие
бункера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215200A
[]
Усовершенствования в области динамо-электрических машин и связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К., Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании The Ideal Electric & Manufacturing Co., корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по
адресу: Ист-Фёрст-стрит и Оук-стрит). (Штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к конструктивным и магнитным особенностям динамо-электрических машин, и
особенно к статорам машин, имеющих коробчатую раму. Основными целями изобретения являются:
улучшение конструкции статора; усовершенствование методов и средств сборки сердечника и стопорных
колец, а также их фиксации в коробчатой раме; улучшение способов поддержания низкой температуры,
включая улучшенную конструкцию магнитной цепи и улучшенную вентиляцию; а также улучшение и
повышение удобства сборки и разборки.
Согласно изобретению, пластины сердечника поддерживаются между парой стопорных колец, которые
предназначены для взаимодействия с поперечно расположенными внутрь ребрами, предусмотренными на
раме статора коробчатого типа, для фиксации сердечника и колец в определенном положении внутри
указанных рам. Кроме того, основные ламинированные пластины фиксируются рядом штифтов,
расположенных в пазах указанных пластин и защищенных от радиального перемещения в указанных
стопорных кольцах: штифты расположены таким образом, что один или оба их конца могут свободно
перемещаться вбок. Штифты этих двух типов могут располагаться попеременно. Иллюстративный вариант
осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой вид с торца сечения рамы статора и сердечника, при этом стопорное кольцо и передняя часть рамы
отломлены справа. На рис. 2 представлен радиальный разрез одной стороны сердечника статора в точке 2-2
на рис. 1, на котором показан один из полых стальных стопорных штифтов. На фиг. 3 представлен
увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, торца заклепки стопорного штифта в собранном виде.
На рис. 4 представлен радиальный разрез в точке 4-4 на рис. 1 и 5. На рис. 5 (фрагмент разреза,
обозначенный цифрами 5-5 на рис. 1 и 4) показан способ фиксации стопорного кольца с помощью конических
клиньев. На фиг. 6 представлен вид с внутренней стороны сегмента одного из стопорных колец, на котором
виден утопленный и перфорированный выступ со стопорным штифтом внутри, как показано по линии 6-6 на
фиг. 2. На рис. 7 показана модифицированная форма штифта. В обычной практике, используемой для
фиксации ламинированного сердечника в таких устройствах, желаемый структурный результат достигается
либо путем укладки ламинированных пластин статора на пазы типа «ласточкин хвост», которые приклепаны к
определенным поперечным ребрам в раме статора, либо путем укладки в пазы типа «ласточкин хвост» в
определенных поперечных ребрах, либо с помощью болтов, проходящих через пробитые отверстия в
сегментах якоря и крепящихся либо к раме, либо к концевым кронштейнам, как это принято в данной области
техники, но это не дает наилучших результатов ни в электрическом, ни в механическом отношении. В
конструкции, показанной на чертежах, статор, в данном случае якорь, включает в себя, главным образом,
коробчатую раму в виде открытой вентилируемой отливки 1, концентричный с ней ламинированный сердечник
2, поддерживаемый в нем парой стопорных колец 3 на полых стопорных штифтах, а также конические шпонки
или фиксирующие клинья 4 для жесткого закрепления сердечника в указанной раме.
Указанные кольца 3 в основном похожи друг на друга, за исключением одной незначительной детали, которая
будет объяснена ниже. Каждая из них снабжена внешним периферийным рядом выступов 5, выступающих
наружу в радиальном направлении для приема концов набора полых стальных стопорных штифтов или
трубок G, предназначенных для поддержки и удержания ламинированных элементов вместе и на месте между
указанными кольцами. Указанная рама 1 включает в себя ряд поперечных ребер или элементов перемычки 7,
расположенных по окружности и направленных внутрь, благодаря которым поддерживаются кольца 3 и
удерживаемый ими сердечник. Сопрягаемые выступы 5 и штифты 6 расположены попеременно относительно
указанных ребер и предпочтительно находятся посередине между ребрами. Как показано на прилагаемых
чертежах, каждый штифт 6 надежно закреплен одним концом на соответствующем выступе. С этой целью
трубка снабжена кольцевым выступом 8, обращенным наружу и расположенным таким образом, чтобы
упираться в соответствующую внутреннюю поверхность выступа 5. Наружный конец трубки расширяется или
плотно прикрепляется заклепками к наружной поверхности выступа, как показано на рисунке 9.
Противоположный конец имеет скошенную кромку и не имеет выступа. Основная часть каждого кольца имеет
углубление на верхней стороне, как показано на рисунке 10, расположенное на одной линии с отверстием 11
для штифта 6 и вокруг него. Для обеспечения плавного и надежного контакта плеча 8 и наконечника 9
соответствующие кольцевые выступы имеют выступы 12 и 13, которые обработаны методом точечной
шлифовки, как будет понятно далее. Выступы противоположного кольца могут быть простой конструкции без
выступов, поскольку каждый из них лишь принимает свободный конец штифта 6, который должен проходить
лишь частично через выступ, как показано на рисунке 14. Каждое из колец снабжено выступом в виде канавки
15 на своем самом внешнем крае. В канавку одного из этих колец входит соответствующий выступ 16 ребра 7,
а в канавку противоположного кольца входит клин 4, благодаря чему детали могут быть плотно и жестко
соединены друг с другом. Для размещения указанного клина, то... клин взаимодействует с краем 17 этой
выемки, который продольно удален от сердцевины и радиальной поверхности 15 канавки кольца 15.
Внутренний край каждого ребра 7 практически прямой и параллелен главной оси устройства, за исключением
выемки 17, а также широкого углубления или выемки 18, расположенного напротив сердечника 2 для
вентиляции, и расположенного внутрь плеча, образующего часть 19, несколько выступающей в сторону
ротора. Такая конструкция в значительной степени исключает использование машин. Выступы 5 выступают в
осевом направлении за пределы самого стопорного кольца, чтобы не мешать обработке внешней
цилиндрической поверхности кольца, которая образует посадочное место для удержания стопорных колец в
радиальном направлении относительно ребер 7, а также чтобы не мешать обработке сплошной радиальной
канавки 15 на его самом внешнем крае. Штифты G расположены в частично открытых пазах 21, имеющих
выступающие стороны или выступы 11, которые частично охватывают штифты и, таким образом, надежно
удерживают сегменты ламината 2 на месте. Вентиляция в достаточной мере обеспечивается за счет
использования полых воздухоохлаждаемых штифтов и воздушных зазоров в точках 10 и 18. Кроме того,
тепловыделение сведено к минимуму благодаря тому, что пазы 21 неглубокие, а штифт 6 не только полый,
что уменьшает потери на вихревые токи, но и в значительной степени находится вне магнитного пути.
Для сборки устройства набор штифтов G крепится к одному из стопорных колец 3, как показано на левой
стороне рис. 2. Затем сердечник состоит из круглых сегментов, которые «накладываются» на указанные
штифты и кольцо. Затем это кольцо с установленными в нем штифтами 6 помещается в раму напротив
выступов 16 так, чтобы штифты стояли вертикально. После того, как сердечник уложен в необходимое
количество слоев, другое стопорное кольцо 3 надевается на выступающие штифты таким образом, чтобы
штифты входили в рассверленные отверстия в выступах 5. Затем на кольцо оказывается давление, которое
сжимает сердечник. После сжатия сердечника до необходимой степени конические клинья 4 ввинчиваются
между круглой канавкой 15 в стопорном кольце и поверхностью 17 выемки 17 в ребре 7. Для разборки
устройства выполняются действия в обратном порядке. Как станет понятно, обмотки статора расположены в
пазах 22. В данном случае вращающееся поле, не показанное на рисунке, установлено в пространстве внутри
сердечника 2.
В качестве альтернативной конструкции каждый штифт 6, удерживающий сердечник, может быть закреплен
радиально с каждого конца в рассверленном отверстии в соответствующих выступах стопорных колец. В
такой конструкции предусмотрено выступ 8, расположенный вблизи каждого конца стопорных штифтов,
который обеспечивает боковое расположение штифтов между стопорными кольцами. Указанные штифты 6
имеют слегка скошенные концы для облегчения сборки стопорных колец и сердечника. Контакты 6 и 6 могут
располагаться попеременно. Хотя здесь полностью показан и описан лишь один конкретный вариант
осуществления данного изобретения, а также его модифицированная версия, следует понимать, что многие
детали показанных конструкций могут быть изменены или опущены без отступления от сущности
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215201A
[]
Новая или усовершенствованная дробильная машина. Я, Ричард Джон Тагвуд, проживающий по адресу:
Чансери Лейн, 77, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Jeffrey Manufacturing Company,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, расположенной по адресу: First
Avenue, и Big Four Railroad, Колумбус, округ Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в дробильных
машинах того типа, в которых зубчатый ротор вращается в фиксированном положении относительно
взаимодействующей вогнутой поверхности разрушения для захвата относительно крупных фрагментов угля и
измельчения их до равномерно мелких фрагментов. Развитие автоматических топочных машин для котлов
современных электростанций сопровождалось значительным сокращением свободы в определении размеров
топлива, подаваемого на такие электростанции.
Опыт показывает, что наиболее удовлетворительные результаты достигаются при использовании в качестве
топлива фрагментов угля размером от рисового зернышка до полудюйма (максимальный размер). Добыча
добытого в шахтах угля в соответствии с такими точными требованиями ранее не достигалась за одну
операцию и требовала сложного и дорогостоящего оборудования. Целью данного изобретения является
создание простой и недорогой дробильной машины большой производительности и высокой эффективности,
способной за одну операцию измельчать горнодобывающий уголь до получения равномерно мелких
фрагментов, особенно подходящих для удовлетворения жестких требований к топливу, предъявляемых
современными механическими кочегарами. Согласно данному изобретению, дробильная машина указанного
типа включает в себя в комбинации: корпус ротора, снабженный периферийными зубьями или неподвижно
установленными выступами; корпус, охватывающий корпус ротора и имеющий загрузочное отверстие, через
которое материал, подлежащий измельчению, может подаваться на верхнюю часть ротора; и стенку внутри
корпуса, частично окружающую ротор, расположенную таким образом, чтобы образовывать сужающуюся вниз
дробильную камеру; эта стенка имеет отверстия заданных размеров и расположения; зубья или выступы на
роторе предназначены для захвата подаваемого материала и его проталкивания вниз в дробильную камеру; и
между ротором и указанной стенкой, благодаря чему материал измельчается, и все частицы или фрагменты
подходящего размера проходят через отверстия.
В одном из выгодных вариантов конструкции ротор расположен эксцентрично относительно вогнутой стенки,
которая частично его окружает, образуя таким образом канал постепенно уменьшающейся ширины между
ротором и стенкой, причем наибольшая ширина наблюдается с той стороны, где материал поступает в
указанный канал. Было установлено, что тонкость помола в этих новых или усовершенствованных машинах в
значительной степени зависит от скорости вращения ротора, и что слишком высокая скорость приводит к
образованию слишком большого количества пыли. Благодаря неподвижным или жестким зубьям или
выступам, работающим описанным способом, станок можно запускать с любой желаемой скоростью,
независимо от того, насколько низкой она будет. В этом отношении новая или усовершенствованная машина
обладает явными преимуществами перед машинами, известными как молотковые машины, в которых ротор
имеет шарнирно закрепленные выступы или молотки, которые под действием центробежной силы летят
наружу в радиальное или ударное положение для дробления. Такие машины обычно имеют нормальную
скорость вращения около 1200 оборотов в минуту, причем эта относительно высокая скорость необходима
для получения центробежной силы, требуемой для воздействия на молотки указанным способом.
В отличие от этого, ротор в новой или усовершенствованной машине может иметь нормальную скорость
вращения от 300 до 400 оборотов в минуту. Кроме того, новая или усовершенствованная машина обладает
преимуществами по сравнению с машинами, известными как одновалковые дробилки, снабженные
поворотной дробильной плитой, установленной рядом с роторным цилиндром таким образом, чтобы
образовать сужающуюся вниз дробильную камеру. В последнем случае возникла необходимость
предусмотреть в пластине измельчителя зазоры для прохождения длинных зубьев ротора, и эти зазоры
позволяли материалу нестандартных размеров попадать в готовое изделие. Кроме того, было обнаружено,
что продукция, произведенная на этих машинах, содержит слишком большой процент мелких частиц. В новой
или усовершенствованной машине перфорированная стенка опорного протеза предотвращает попадание
фрагментов большего размера, чем заданное значение, а низкая скорость вращения ротора позволяет
мелкому материалу самотеком проходить через отверстия в стенке опорного протеза, не подвергаясь
чрезмерному измельчению. В дробильных машинах ранее предлагалось использовать роторное колесо с
жесткими вращающимися лопастями в корпусе, в который материал подавался через отверстие в нижней
части, а после измельчения выгружался через перфорированные пластины, частично окружающие ротор.
Также были предложены машины для измельчения кормовых жмыхов и других материалов, включающие
валик с зубьями, предназначенными для прохождения между заостренными ребрами на измельчающей
пластине, при этом материал подается на верхнюю часть валка и проходит через сито, частично окружающее
валик, и съемную пластину с зубьями, установленную на измельчающей пластине для измельчения частиц,
проходящих между ребрами, на еще более мелкие кусочки. Для облегчения понимания изобретения
приводятся прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение
предпочтительного варианта осуществления изобретения. На рисунке 2 представлен общий вид машины,
изображенной на рисунке 1, при этом верхняя часть корпуса отломана, чтобы показать внутренние части
машины. На рисунке 3 представлен поперечный разрез модификации машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез дальнейшей модификации машины, изображенной на рисунке
1. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии V V на рисунке 4.
На рисунках 6 и 7 представлены поперечные сечения, иллюстрирующие дальнейшие модификации машины,
изображенной на рисунках 4 и 5, все из которых соответствуют духу изобретения. На рисунке 8 представлен
фрагмент зубчатого элемента, изображенного на рисунках 4 и 5. Одинаковые цифры обозначают схожие
части в различных изображениях. Как показано на рисунках 1 и 2, новый или усовершенствованный аппарат
включает цилиндрический ротор 1, предназначенный для вращения с заданной скоростью, характерной для
измельчаемого материала и желаемой тонкости помола продукта. Ротор 1 полностью заключен в корпус 2 и
установлен на валу 3, который проходит через указанный корпус и опирается на подшипники скольжения 4
основной рамы 5. Вал 3 может приводиться в действие любым предпочтительным способом для обеспечения
вращения ротора 1 с подходящей низкой скоростью. Для наглядности показана прямозубая шестерня 6,
закрепленная на выступающем конце вала 3 и входящая в зацепление с прямозубой шестерней 7,
прикрепленной к промежуточному валу S. Промежуточный вал 8 установлен в подшипнике 9 основной рамы 5
и несет шкив 10, который предназначен для зацепления с подходящим ремнем в соответствии с
общепринятыми в данной области технологиями способами.
Благодаря описанной выше зубчатой передаче машина приспособлена для привода от относительно
высокоскоростного первичного двигателя, такого как электродвигатель, обычно используемый в котельных и
подобных помещениях. Корпус состоит из торцевых стенок 11, верхних боковых стенок 12 и 13 и нижней
стенки 14, которые соединены между собой любым предпочтительным способом, образуя жесткую
конструкцию. Верхние боковые стенки 12 и 13 выступают вниз, образуя вместе с ротором сужающееся горло
15, в которое измельчаемый материал может попадать через отверстие 16 в верхней части машины.
Расположение загрузочного отверстия 16 таково, что действие силы тяжести обеспечивает контакт ротора 1 с
измельчаемым материалом и существенно способствует процессу его измельчения. Нижняя стенка 14
предпочтительно выполнена из стальной пластины 17, имеющей кривизну, которая предпочтительно более
или менее эксцентрична по отношению к ротору 1, но может быть концентрична с ним без отклонения от
сущности изобретения.
Пластина 17 представляет собой вогнутый дробильный упор, к которому материал, подлежащий дроблению,
прижимается вращательным движением, создаваемым ротором 1. Вогнутая опора 17 пронизана большим
количеством отверстий 18, которые имеют такие размеры и расположены таким образом, что обеспечивают
достаточный выход для измельченного материала, предотвращая при этом выход фрагментов,
превышающих заданный размер. Благодаря низкой скорости вращения ротора 1, более мелкие фрагменты
материала под действием силы тяжести выбрасываются через отверстия 18, не подвергаясь чрезмерному
измельчению. Поскольку эти отверстия обеспечивают единственный выход из дробильной камеры, очевидно,
что крупногабаритный материал будет полностью удален из продукта. Для предотвращения скользящего
контакта между ротором 1 и измельчаемым материалом цилиндрическая поверхность предпочтительно
шероховата за счет наличия выступающих наружу зубьев 19, предназначенных для захвата указанного
материала и обеспечения его перекатывания по вогнутому упору 17. Поскольку более крупные и твердые
фрагменты материала имеют тенденцию скользить по верхушкам зубьев 19, относительно небольшое
количество более длинных зубьев 20 расположены таким образом, чтобы они могли захватывать самые
крупные фрагменты, которые могут попасть в корпус, и обеспечивать их перемещение вместе с ротором и,
следовательно, контакт с дробящим вогнутым упором 17.
Как показано на рисунках 1 и 2, зубья 19 и 20 сформированы на сегментных пластинах, которые могут быть
прикреплены, например, болтами, к цилиндрической поверхности корпуса ротора. Однако следует понимать,
что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, поскольку любое подходящее
расположение деталей, при котором образуется сужающаяся книзу дробильная камера и которое позволяет
передавать вращательное движение ротора измельчаемым материалам, а измельченный материал быстро
удаляется из дробильной камеры, в то время как более крупные фрагменты указанного материала остаются
под воздействием ротора до тех пор, пока не будут измельчены до заданного размера, может быть
использовано без отступления от сущности изобретения. На рисунке 3 показана модификация
усовершенствованной дробильной машины, специально адаптированная для дробления материала,
склонного к поперечному разрушению. Как показано на рисунке, нижняя стенка кожуха или вогнутый упор
дробильной камеры 14 образована рядом продольно расположенных решетчатых стержней 21,
расположенных таким образом, что промежутки 22, позволяя полностью измельченному материалу выходить
наружу, удерживают фрагменты большего размера под воздействием ротора до тех пор, пока они не будут
измельчены до желаемых размеров.
Такая конструкция обеспечивает более свободный выход полностью измельченного материала, тем самым
увеличивая производительность машины, а в случае определенных классов материалов гарантирует его
измельчение до желаемых размеров. На рисунках 4 и 5 показана дальнейшая модификация, в которой
цилиндр 1 образован рядом дисков 23, закрепленных на валу 3 на некотором расстоянии друг от друга. В
дисках 23 имеются выровненные отверстия, через которые проходят расположенные вдоль оси опорные
стержни 24, на которых установлены зубчатые элементы 25. Зубчатые элементы 25 предпочтительно
выполнены с тремя равномерно расположенными лучистыми отростками 26, 27 и 28 (см. также рисунок 8),
каждый из которых пронизан отверстием 29, предназначенным для размещения одного из опорных стержней
24. Пропорции этих деталей таковы, что в рабочем положении два из рычагов будут взаимодействовать с
опорными стержнями 24, тем самым жестко удерживая третий в радиальном положении и образуя зубчатый
элемент, взаимодействующий с материалом. В любой линии зубьев зубчатые элементы 25 предпочтительно
отсутствуют в некоторых промежутках между дисками 23, как показано на чертежах, что приводит к
расположению зубьев, позволяющему свести к минимуму тенденцию к проскальзыванию между поверхностью
ротора и измельчаемым материалом.
Поскольку эти рычаги 26, 27 и 28 симметричны, зубчатые элементы 25 могут быть демонтированы после того,
как передний край одного из рычагов, например, рычага 26, затупится в процессе эксплуатации, и затем могут
быть установлены обратно с рычагом 27 или рычагом 28 в радиальном положении, чтобы обеспечить острые
зубья для ротора до тех пор, пока не будет использована каждая сторона каждого рычага по очереди. На
рисунках 6 и 7 показана структурная модификация машины, изображенной на рисунках 4 и 5,
предназначенная для адаптации корпуса к различным вариантам расположения желобов и бункеров, но без
отступления от сущности изобретения. Поскольку эти цифры, в свете вышеизложенного, кажутся
самоочевидными, дальнейшее описание не требуется. В некоторых случаях может быть удобнее
изготавливать зубчатые элементы из одного стержня, как показано на рисунке 7 под номером 30. При такой
конструкции каждый стержень будет пронизан двумя отверстиями 29, а стержни 24 будут расположены
радиально парами, как показано на рисунке, для жесткой фиксации зубчатых элементов в рабочем
положении.
Описанные выше устройства представляют собой дробильные машины большой производительности и
простой конструкции, приспособленные для за одну операцию измельчения горного угля, содержащего
фрагменты, сильно различающиеся по размеру, в продукт с узкими однородными размерами, тонкость
помола которого определяется скоростью вращения ротора, а крупность помола контролируется размером
отверстий в вогнутом упоре. Очевидно, что в машинах, подобных описанным выше, можно измельчать и
Соседние файлы в папке патенты