Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_24
.pdf
В качестве примера данное изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
70 Рисунок 1 представляет собой вид данной лампы в руке; Рисунок 2 представляет собой увеличенный
вертикальный разрез лампы.
На рисунке 3 представлено вертикальное поперечное сечение 75; на рисунке 4 представлен отдельный вид
рычага управления, с помощью которого приводится в действие магнит.
На рисунке 5 представлен отдельный вид, в продольном разрезе под углом 80 градусов и в еще большем
масштабе, деталей сборочного устройства, установленного на этой лампе.
На рисунке 6 показаны детали стопорного устройства, установленного на этой лампе; на рисунке 7
представлен вертикальный разрез j - --, -1 1d(7,141) устройства для крепления частей nia-neto.
Как видно из чертежей, хотя механизм колеса установлен в каркасе, состоящем из двух пластин, как и во всех
часовых механизмах, каждая из стоек, обычно называемых опорами, вместо того, чтобы быть цельной, как в
часовых механизмах, образована двумя трубками b и b1, в которые одна трубка b1 входит в другую трубку b.
Такое расположение позволяет использовать эти опоры для крепления внешнего корпуса c к валу, который,
как будет видно, свободно проходит через отверстия 6c в пластине. Данная конструкция обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в обеспечении эластичного сиденья для двух подвижных
элементов J 1 c' и в значительном снижении неизбежного шума от оборудования 6W.
Кроме того, благодаря особому способу сборки пластин и механизму, используемая комбинация сводит к
минимуму количество собираемых деталей и, следовательно, уменьшает их вес и габариты.
Из двух трубок b и b1, каждая из которых образует улучшенный квадрант лампы (13), внешняя трубка b
поддерживает неизменное расстояние между двумя пластинами, соединение типа «ласточкин хвост» и пайку.
а) в которой подвижные элементы поворачиваются. Контакт A-A -k обеспечивается за выпуклостью путем
заклепывания двух концов внутренней трубки i. Эта лампа также снабжена стопорным устройством, которое
немного длиннее внешнего, предназначенным для скольжения в прорезь, и, таким образом, корпус становится
неизменяемым. Носик лампы можно вставить в наружный корпус, выполненный в целости с рамой,
соединяющей переднюю часть с редуктором.
Форма коробки состоит из двух частей, имеющих плоскую структуру и соединяющихся одна с другой. Каждый
из них установил природу нашего изобретения. Указанное изобретение предусматривает наличие трех
отверстий, и каким образом выполняется то или иное, точно соответствующее этим трем отверстиям. Мы
заявляем, что то, что представляют собой полые столбы изобретения. Три болта b2 проходят через отверстия
в корпусе 1. Усовершенствованный электромеханический механизм a и стойках клетки позволяет собирать и
закреплять карманный фонарь, в котором крепление для крепления всего устройства, обеспечивает
неизменность конструкции путем затягивания стоек, состоящих из двух трубок, в которые вставляются три
гайки b3 (указанных болтов). В результате способа крепления обеспечивается очень удовлетворительное
зацепление движущихся частей механизма; при этом расстояния между центрами трубки и корпуса c строго
соблюдаются.
Далее следует конструкция, приспособленная для затягивания таким образом, чтобы минимальная сила,
приложенная к стяжным оболочкам корпуса лампы, удерживала всю конструкцию вместе при помощи
рукоятки управления, закрепленной на шарнире.
обеспечить освещение и шумоизоляцию 2. Усовершенствованный электромеханический
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167142A
[]
л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 27 июля 1920 года.
I167,142 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 7921 г. № 7289/21.
Завершено: 7 июля 1922 г.
Полная спецификация.
Нагревательно-декантационный аппарат для очистки питательной воды парогенераторов.
Я, Поль Кльстнер, проживающий по адресу: бульвар Страсбурга, Булонь-сюр-Сен, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагревательному и декантирующему оборудованию, используемому для
очистки питательной воды парогенераторов, и состоит в усовершенствованном комбинированном
нагревательно-декантирующем устройстве, в котором тепло непрерывного «продува» из котла используется
для повышения температуры природной воды и содействия ее очистке. Характерными особенностями
усовершенствованного устройства являются то, что кипящая вода, подаваемая в устройство, поступает в
паровое пространство в верхней части отстойного бака, природная вода протекает через декантирующий бак,
расположенный над указанным баком, и в который подается пар, выделяющийся в указанном паровом
пространстве, для смешивания и нагрева указанной воды, а затем две воды смешиваются в кожухе,
окружающем указанный отстойный бак, причем смешивание происходит вблизи нижней части кожуха под
фильтром, через который вода течет вверх к выходному отверстию вблизи верхней части кожуха. Известно,
какое именно устройство используется для отвода сточных вод.
Смешанная со свежей питательной водой на дне отстойника, смешанная вода затем проходит вверх через
фильтр к выходному отверстию в верхней части резервуара, и я полагаю, что я не претендую на это.
На прилагаемом чертеже в разрезе показано устройство в соответствии с изобретением, но лишь в качестве
примера, поскольку рисунок носит чисто иллюстративный характер.
В этом устройстве непрерывный поток пара из котла поступает через тангенциальное отверстие 1 в верхней
части цилиндрического резервуара 2, где он разделяется на пар и воду. Пар поднимается в отстойный
резервуар 5, в то время как вода, концентрированная за счет потери пара, течет вниз через резервуар 2, а
растворенные в воде соли выпадают в осадок по мере охлаждения воды, отдавая свое тепло очищенной
воде, содержащейся в рубашке 5a, которая окружает указанный резервуар. Выпавший осадок периодически
удаляется через грязевой кран 3 на дне резервуара. Охлажденная и осветленная вода сливается через
отверстие 4 в боковой стенке резервуара 2 и смешивается в рубашке 6 с природной водой, которая поступает
в сливной резервуар 3 по трубе 12 и, после нагревания паром, отделяющимся от воды (35) из котла, при
желании дополненным паром из других источников, подаваемым через трубу 13, проходит вниз по трубе 4' до
точки, где вода выходит из резервуара 2.
Затем смешанная вода 70 проходит через кольцевую рубашку 6, протекает через фильтр 8 и выходит
очищенной при температуре 9, при этом известковые отложения, выпавшие в осадок в указанной рубашке,
периодически удаляются через грязевой кран 7. 7 5 Переливная труба 10 и клапан на трубе 12, управляемый
рычагом 12' и поплавком, соединенным с ним стержнем 11, дополняют устройство, причем указанный клапан
предназначен для перекрытия подачи природной воды до того, как уровень воды достигнет переливной
трубы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167143A
[]
1 m% 1 подарок ? г % р R0%
-р- дж -,,; -- 1 й.
r ' "R-G p jL'-.17w СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (США): 26 июля 1920 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1921 г.
Завершено: август. 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения целлюлозного бутирата.
Мы, ARTIrun 1). Компания Little Corporation, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, расположенная по адресу: Charles River Road, Kendall Square, Cambridge, County of Essex, State
of Massachusetts, United States of America, и Генри Соломикс Монр из Саут-Бостона, County of Suffolk, State of
Massachusetts, United States of America (оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к получению сложных эфиров целлюлозы путем обработки целлюлозы
предварительной пропиточной ванной, содержащей катализатор, например, серную кислоту, и жирную
кислоту в качестве катализатора, а затем обработки целлюлозы в ванне с катализатором, содержащим,
например, жирную кислоту и ангидрид жирной кислоты, из которой требуется получить сложный эфир
целлюлозы.
Из литературных источников можно сделать вывод, что при производстве бутирата целлюлозы Маннер
указал, что в качестве носителя катализатора следует использовать масляную кислоту, и что целлюлозу
после обработки ею можно бутиратировать обработкой в ванне, содержащей, например, масляную кислоту и
бензоил-риол-ангидрид.
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № [Цена 11-]
161,564 Указывается, что трудности 40 возникнут, если в предварительной пропиточной ванне будет
использоваться кислота, отличная от практически чистой масляной кислоты, и что применение, в частности,
связано со способами преодоления этих трудностей. Кроме того, в указанной спецификации 45 указано, что
если уксусная кислота используется в предварительной ванне, даже если в ней также присутствует вода, то
не будет тенденции к расслоению ванны на 50 слоев; однако использование уксусной кислоты в
предварительной пропиточной ванне при производстве целлюлозного бутирата в ней не заявлено.
В описании заявки № 55 на патент № 20527 от А.Д.
1912 Описан способ получения сложных эфиров целлюлозы с органическими кислотами путем воздействия
аниглитрида кислоты на целлюлозу. Согласно этому предложению, целлюлоза насыщена уксусной кислотой
или другой органической жидкостью, растворяющейся в воде, а также реагентом, вызывающим
этерификацию, без взаимодействия с ней. В качестве катализатора к используемой уксусной кислоте или
другой органической жидкости может быть добавлен катализатор, например, хлорид цинка, для обеспечения
его равномерного распределения в целлюлозе. Обработанная целлюлоза затем соединяется с реагентом,
вызывающим этерификацию, или без него.
Настоящее изобретение заключается в способе производства бутирата целлюлозы, при котором целлюлоза
обрабатывается в предварительной пропиточной ванне, содержащей 75% уксусной кислоты в качестве
носителя катализатора, а затем гутируется.
167,143 Нет, 7570/21.
,,:7 ixT, p t, 1 -- ' ' ', 4v.
k,' 1.69 t1 i 1M%_ 167,143 Как указано в находящейся на рассмотрении заявке, при проведении
предварительной обработки мы предпочитаем использовать раствор, содержащий от 12 до 1,5 раз больше
веса целлюлозы.
Последнее может быть в любой удобной форме, например, в виде хлопчатобумажной ровницы, пряжи, линта,
тряпок или в виде древесных волокон, бумаги.
В нем может содержаться определенный процент влаги, например, от 0,3 до 8%. Пропорции ингредиентов,
используемых в предварительной ванне, могут варьироваться в определенных пределах, и следующий
пример следует рассматривать исключительно как иллюстративный, а не как ограничение объема
изобретения. В качестве предварительной ванны может быть использована смесь серной кислоты (удельная
плотность).
1
.84) 1 до 5 частей по весу, вода S до 8 частей по весу, а остальное 94-87 частей по весу уксусной кислоты.
В ходе некоторых проведенных нами операций мы получили эффективные результаты при использовании 4
весовых частей катализатора.
В целом, однако, скорость реакции зависит от количества используемого катализатора.
Можно использовать значительно большие пропорции серной кислоты, причем конкретное количество,
выбранное в значительной степени, зависит от пропорций и типа других компонентов в предварительной и
ацилирующей ваннах.
Аналогично, содержание воды также весьма изменчиво. Предпочтительно содержание составляет от 5 до 8%,
но его доля может значительно превышать этот диапазон без вреда.
После тщательной пропитки целлюлозы катализатором избыток раствора, содержащего катализатор,
удаляется любым подходящим способом, например, путем прессования до тех пор, пока вес прессованной
массы не станет, например, в два с половиной раза больше веса исходной целлюлозы. Затем пропитанная
целлюлоза подвергается воздействию ацилирующей ванны, состоящей из масляного ангидрида, смешанного
с масляной кислотой. В качестве омолаживающей ванны мы сочли следующие ингредиенты весьма
подходящими, однако следует понимать, что мы не ограничиваемся указанными конкретными пропорциями.
На каждые 100 весовых частей целлюлозы (рассчитанных на необработанную целлюлозу) можно
использовать 465 весовых частей масляного ангидрида (90,0%-ного) и 400 весовых частей масляной кислоты.
Если пропорции различных материалов должным образом отрегулированы, произойдет повышение
температуры, которое легко контролируется и не обязательно должно превышать 400 или 500 °C. Реакцию
проводят до тех пор, пока продукт не достигнет желаемой растворимости. Если серная кислота, используемая
в предварительной ванне, применялась в относительно небольшом количестве, то после того, как проба
покажет хорошую растворимость в хлороформе, целесообразно добавить серную кислоту в масляную смесь.
Для этой цели использовали смесь, состоящую в основном из 5,0% серной кислоты (удельная плотность).
1,84), рассчитанное по весу используемой целлюлозы, 70 и от 3,0 до 5,0% воды по объему масляной ванны
является подходящим; однако пропорция добавляемой кислоты, конечно, может варьироваться. Это ускоряет
превращение и обеспечивает желаемую растворимость 75% в бензоле и денатурированном спирте с
меньшим разложением продукта, чем если бы реакция протекала дольше без этого добавления.
Как указано в описании нашей заявки № 80, находящейся на рассмотрении, продукт растворим в хлороформе,
тетрахлориде ацетилена, ацетоне, этилацетате, 9%-ной карболовой кислоте, горячем денатурированном
спирте, горячем бензоле, а также при комнатной температуре в смесях спиртов, этиловых или метиловых, с
бензолом, содержащих от 50,0% до 95,0% бензола по объему. Он также растворим в смесях, содержащих
75% четыреххлористого углерода и 2,5% по объему денатурированного спирта, а также в горячем
растворителе — нафте. При комнатной температуре он нерастворим в обычном бутиловом спирте, нафте или
четыреххлористом углероде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167144A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июля 1920 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): март. 11, 1921.
Завершено: 12 июня 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для охлаждения и сжижения воздуха и других газов.
Мы, HEYLANMT ( C4ES1ELLSCEAFTFUR 4PPAPATEBAU MI'I BEACRIIRANI1TIF HAFTUNG, по адресу:
Бургграфенштрассе, 1, Берлин-Мариендорф, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, и д-р.
Макс фон Уксут, проживающий по адресу: Виндшайдштрассе, 39, Шарлоттенбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах, используемых до настоящего времени для охлаждения и сжижения воздуха или аналогичных
газов, воздух, после очистки и сжатия до высокого давления, составляющего около 200 атмосфер или 3000
фунтов на квадратный дюйм, подается в аппарат для сжижения по двум отдельным путям.
Часть воздуха под высоким давлением подается через известное противоточное устройство,
обеспечивающее теплообмен между холодными расширенными газами, вытесняемыми из устройства, и
теплыми газами под высоким давлением, поступающими в него, к дроссельному клапану внутри устройства
для сжижения. В этом клапане газ расширяется и, таким образом, частично сжижается.
Другая часть воздуха под высоким давлением сначала подается в газорасширительную машину. Он подается
через клапан высокого давления, расположенный снаружи машины, в расширительный цилиндр, в котором за
счет падения давления с 200 до 1,2 до 1,5 атмосфер температура воздуха высокого давления понижается
примерно на 1650 градусов Цельсия, так что он охлаждается с -1300 градусов Цельсия. Этот расширенный
холодный воздух низкого давления затем подается в противоточный аппарат [Prife ls.j], где он передает свой
холод вышеупомянутой или первой части воздуха высокого давления, который подается к дроссельному
клапану.
Этот процесс на протяжении многих лет успешно применялся в индустрии сжижения воздуха, однако он все
еще несовершенен в двух отношениях, и устранение этих двух недостатков является целью данного
изобретения.
Один из недостатков используемого в настоящее время процесса заключается в том, что отходящие
расширенные газы, выходя из противоточного теплообменного аппарата, по-прежнему на 150–250 градусов
холоднее, чем воздух высокого давления, поступающий в этот аппарат. Иными словами, теплообмен между
двумя противотоками неполный, и часть холода, образующегося в процессе, остается неиспользованной для
охлаждения и сжижения воздуха, причем эта неиспользованная часть представляет собой потерю,
соответствующую указанной разности температур.
Другой недостаток заключается в конструкции клапана, через который воздух высокого давления поступает в
газорасширительную машину. Этот клапан расположен снаружи корпуса расширительного цилиндра. Он
управляется эксцентриком и должен быть абсолютно герметичным благодаря специальному сальниковому
уплотнению.
Из-за высокого давления в 200 атмосфер и экстремально низкого температуры крайне сложно добиться
идеальной герметизации сальниковым уплотнением, которое склонно к протечкам, в результате чего воздух
под высоким давлением выходит наружу, и происходит потеря производимого холода.
Благодаря настоящему изобретению все эти Мпоэ ' ПАТЕНТ 167,144 № 7818 121.
Устранены потери холода в противоточном аппарате и газорасширительной машине, что значительно
увеличивает производительность всей установки сжижения. По сравнению с ранее использовавшимся
процессом, новый процесс отличается следующими двумя изменениями:
1.
Те объемы холода, которые ранее было невозможно использовать и которые терялись, благодаря
специальному устройству полностью передаются в воздух под высоким давлением, поступающий в
газорасширительную машину.
2.
Клапан, через который воздух высокого давления поступает в расширительный цилиндр, расположен внутри
цилиндра и прилегающей к нему трубы высокого давления, так что и здесь исключаются все потери холода
29.
Таким образом, благодаря новому процессу все количества холода, которые даже при самой тщательной
настройке противоточного аппарата и наиболее благоприятной регулировке газорасширительной машины
ранее было невозможно использовать и которые, следовательно, терялись в процессе производства холода,
полностью используются, поскольку они отдаются газам высокого давления, поступающим в расширительный
цилиндр.
Таким образом, весь холод, образующийся в процессе, используется для охлаждения, без помощи
вспомогательных машин, газов высокого давления, поступающих к дроссельному клапану, максимально
возможное количество которых необходимо сжижить.
Оборудование для осуществления нового процесса состоит, в первую очередь, в усовершенствованном
противоточном аппарате.
Этот аппарат имеет удлиненную верхнюю часть, и часть воздуха высокого давления, подаваемого в
газорасширяющую машину, проходит через эту удлиненную часть противоточного или теплообменного
аппарата. Выходящие холодные газы, которые в старой системе выходили из аппарата при температуре
около -100°C, теперь проходят через новую трубу, по которой поступает теплый воздух высокого давления, и
таким образом могут отдавать свой холод, который раньше не мог быть использован, этому теплому воздуху.
Таким образом, с одной стороны, отходящие газы нагреваются примерно до +100 градусов Цельсия, а с
другой стороны, температура воздуха высокого давления понижается как минимум до -5°C, чтобы он был
предварительно охлажден перед расширением в расширительном цилиндре. В результате расширения,
температура воздуха на выходе из цилиндра будет значительно ниже, чем при использовании ранее
применяемого процесса. 65 Эффект от этого усовершенствования, а также различия по сравнению с
предыдущим процессом, иллюстрируются следующими данными, полученными в ходе экспериментов. Ранее
воздух под высоким давлением поступал в расширяющуюся машину при температуре 15°C, и в результате
своего расширения до 1,2 атмосфер он охлаждался примерно до -1500°C. В новом 75-м процессе тепло
поступает в расширительный цилиндр при температуре -5 градусов Цельсия и, расширяясь на ту же величину,
что и раньше, охлаждается до -165 градусов. Таким образом, расширившийся воздух, выходящий из
цилиндра, поступает в противоточный теплообменный аппарат при температуре, которая на 15 градусов
ниже, чем в предыдущем процессе, и, следовательно, охлаждает указанный аппарат быстрее и в меньшей
степени.
Следовательно, сжижается в 85 раз большее количество воздуха. Аппарат, ранее производивший 20 литров
сжиженного воздуха в час, теперь будет производить 23 литра в час. Таким образом, получается избыток в 3
литра сжиженного воздуха в час, поскольку используются также те количества холода, которые ранее не
учитывались и всегда терялись в противоточном аппарате. Этот прирост в 3 литра в очень незначительной
степени компенсируется уменьшением работы, выполняемой сжатым газом, из-за снижения температуры
воздуха, поступающего в баллон. Если выразить увеличение производительности и потерю выполненной
работы в процентах, то окажется, что 1% работы, затраченной на сжатие, теряется, но выход жидкости
увеличивается на 105 12 до 15%.
Второе усовершенствование процесса заключается в устройстве и конструкции клапана для подачи воздуха
высокого давления в расширительный цилиндр. 110 Клапан высокого давления с принудительной
регулировкой, который до сих пор располагался вне корпуса газорасширяющей машины, полностью
демонтирован. Его функции выполняет клапан, расположенный внутри цилиндра 115 и прилегающего к нему
трубопровода высокого давления, а также размещенный на продольной центральной оси расширительного
цилиндра.
Этот клапан открывается для впуска воздуха под высоким давлением, который, будучи прижатым поршнем,
перемещается обратно под углом 120 градусов непосредственно перед изменением направления хода
поршня. После того как поршень отталкивается расширяющимся воздухом, клапан автоматически
закрывается под действием давления воздуха, которое создает устройство 125. Главное преимущество
клапанов типа 167,144 и 167,144 заключается в том, что они делают сальниковую коробку излишней, и в них
отсутствуют выступающие наружу части клапана, требующие сальниковой набивки. Таким образом,
исключается утечка воздуха высокого давления, и потери холода в клапане высокого давления больше не
возникают. Надлежащая регулировка клапана легко достигается небольшим изменением подъема клапана,
которое может быть выполнено путем регулировки длины штока клапана, а зазор между поверхностью
поршня и внутренней поверхностью торца цилиндра сводится к минимуму благодаря тому, что поверхность
поршня выполнена в форме усеченного конуса.
Усовершенствованный процесс и устройство показаны на чертеже, где схематически изображены
противоточный теплообменный аппарат или колонна и связанная с ним газорасширяющая машина с
внутренним клапаном подачи высокого давления.
Воздух высокого давления А, подаваемый компрессором (не показан), разделяется на две ветви В и С. Одна
часть В поступает, как и в ранее известных устройствах, в верхнюю часть противоточного аппарата D и
направляется к дроссельному клапану Е, в котором воздух высокого давления расширяется и частично
сжижается.
Жидкий воздух собирается в сосудах F и может быть отведён через трубу G и кран H. Часть D обозначает
размеры предыдущих типов противоточных теплообменников. Буква J обозначает удлинение в соответствии с
изобретением.
Другая часть C воздуха высокого давления подается не напрямую в расширяющуюся машину, как это было
раньше, а сначала проходит через верхнюю часть J противоточного теплообменника, где охлаждается как
минимум до -50–10 градусов Цельсия. Затем он проходит через впускной клапан высокого давления L в
расширительный цилиндр K. Подвижная часть M впускного клапана расположена в расширенном участке N
трубы высокого давления. Он центрирован и удерживается в закрытом положении спиральной пружиной 0.
Его передняя часть выступает внутрь цилиндра в его центре. Когда поршень P почти достигает конца своего
хода, он открывает клапан. При возвращении поршня в исходное положение клапан автоматически
закрывается, и воздух под высоким давлением расширяется. Одновременно с этим клапан низкого давления
Q открывается соответствующим механизмом, и в точке PR холодный, расширенный воздух низкого давления
поступает в противоточный аппарат, где он отдает свой холод упомянутой выше первой части B воздуха
высокого давления.
В зависимости от количества холода, передаваемого воздуху высокого давления B, больший или меньший
процент этой части B будет сжижен. Температура выхлопных газов, выходящих из изображенного аппарата
согласно изобретению, составляет не приблизительно -110 градусов Цельсия, как это было до сих пор, а в
результате идеального теплообмена они нагреваются примерно до +100 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1920 года. 16791 Дата подачи заявления на участие в программе
J45 (в Соединенном Королевстве): апрель. 12, 1921. Нфо. 10,700121, Завершено: сентябрь. 22, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления электродвигателями переменного тока.
Мы, компания MEmTROPOLIT.AN-VICKER'S ELECTRICATL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вест-Индия, британская компания, правопреемники Уолтера Гудвина, расположенного
по адресу: 60:32, St. Marie Street, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пусковым устройствам для электродвигателей, и в частности к системам
автоматического запуска синхронных двигателей.
Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства для автоматического ускорения
синхронных двигателей до синхронной скорости и для обеспечения поддержания рабочих соединений после
их установления.
В ходе экспериментов 2a по определению различных характеристик синхронных двигателей было замечено,
что если цепь возбуждения такого двигателя замкнута во время пускового процесса, то по цепи протекает
переменный ток с практически постоянной величиной, пока двигатель разгоняется от нуля до практически
синхронной скорости. Значение тока резко падает практически до нуля, когда двигатель достигает синхронной
скорости.
Величина тока остается практически постоянной в силу того, что реактивное сопротивление цепи
возбуждения относительно велико, а ее сопротивление относительно низкое. Электродвижущая сила,
индуцированная в обмотке полевого магнита трансформаторным действием двигателя, уменьшается по мере
приближения двигателя к синхронизму из-за снижения скорости вращения двигателя. Это уменьшение
компенсируется уменьшением реактивного сопротивления из-за более низкой частоты тока возбуждения.
Соответственно, уменьшение электродвижущей силы не приводит к соответствующему уменьшению значения
тока, и последний остается практически постоянным, как указано выше.
Также было установлено, что при подключении рабочих соединений для подачи нормального напряжения на
первичную обмотку двигателя в цепи возбуждения индуцируется волна электродвижущей силы такой
амплитуды, что это приводит к размыканию выключателей, управляющих цепью возбуждения. Это внезапное
изменение величины электродвижущей силы, или «индуктивный толчок», как его можно назвать, вызывает
временное обесточивание таких исполнительных катушек, которые соединены в цепи с обмоткой полевого
магнита двигателя.
В спецификации 165072 нашей параллельной заявки, поданной 8 апреля 1921 года, предлагается управлять
подачей постоянного тока на обмотку возбуждения и одновременно осуществлять установление рабочих
соединений для двигателя с помощью блокировочного выключателя.
Блокировочный выключатель снабжен замыкающей катушкой 75 Ом, которая может быть включена в цепь с
источником постоянного тока, и блокировочной катушкой, которая включена последовательно с обмоткой
возбуждения двигателя.
Блокировочная катушка, которая питается переменным током с практически постоянной величиной до
достижения состояния синхронизма, удерживает управляющий выключатель в разомкнутом положении до тех
пор, пока двигатель не достигнет синхронизма. В этот момент ток, протекающий по цепи возбуждения,
практически равен нулю, и выключатель замыкается, соединяя источник возбуждающего тока с обмоткой
полевого магнита и обеспечивая рабочее соединение двигателя.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен вспомогательный переключатель для управления цепью
обмотки питания переключающего реле с целью осуществления переключения двигателя с пускового на
рабочее состояние, при этом замыкание переключающего реле замыкает цепь удержания для его
управляющей обмотки. Таким образом, реле переключения остается замкнутым и не зависит от положения
вспомогательного реле в случае, если последнее размыкается при установлении рабочих соединений.
В таких условиях размыкание вспомогательного реле может происходить по причине того, что его
управляющая катушка находится в цепи 2.5 с обмоткой полевого магнита, и на его работу могут влиять
индуктивные помехи в цепи поля.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое изображение цепей и аппаратуры,
расположенных в соответствии с изобретением. На фиг. 2 представлено аналогичное изображение,
иллюстрирующее применение изобретения к системам автоматических подстанций.
Обращаясь конкретно к рис. 1, синхронный двигатель переменного тока 1 имеет первичную обмотку 2, которая
питается энергией посредством линейных проводников 3, 4 и 5, которые могут быть подключены к любому
подходящему источнику переменного тока. Автотрансформаторы 6 подают энергию при низком напряжении
во время пускового процесса.
Пусковые соединения двигателя управляются электромагнитным выключателем 7, имеющим управляющую
катушку 8. Рабочие соединения двигателя управляются электромагнитным выключателем 9, имеющим
управляющую катушку 10.
Обмотка полевого магнита двигателя, установленного на роторе 12, соединена посредством контактных колец
13 с любым подходящим источником постоянного тока, например, с обычным генератором возбуждения.
Однако природа источника не имеет значения, и линейные проводники 14 и 15 могут быть подключены к
любому подходящему источнику энергии постоянного тока.
Соединения полевой цепи контролируются электромагнитным выключателем 16 так называемой
«блокировочной» схемы. Выключатель 16 включает в себя замыкающую катушку 17, которая питается от
цепи, представленной проводниками 14 и 15. Переключатель 1,145 N \ Ho- N также обеспечивается катушкой
18, которая включена последовательно с обмоткой 65 во время пускового процесса двигателя. В течение
этого времени переключатель удерживается в разомкнутом положении. Шарнирно закрепленный якорный
элемент, на который действуют противодействующие силы со стороны соответствующих катушек 17 и 18,
несет подвижный контактный элемент 21, который взаимодействует с контактным элементом 22, замыкая
цепь обмотки магнита возбуждения, когда переключатель находится в разомкнутом положении. 75 На якоре
19 также расположены подвижные контактные элементы 23 и 24, которые взаимодействуют с контактными
Соседние файлы в папке патенты