Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2397
.pdf
Относительно неподвижная защелка выполнена заодно с бруском путем нарезания канавок на бруске с
диаметрально противоположных сторон, причем образовавшиеся таким образом канавки сообщаются с
одним концом осевого паза. Подвижная собачка расположена в канале, который находится на
противоположном конце паза и сообщается с ним. Головка или изогнутая пластина подвижной собачки
прижимается к внешнему концу цельной части штока пружиной, надлежащим образом закрепленной на
задней раме машины и обычно расположенной между выступами на конце штока. Цельная часть служит
упором для головки и направляющей для подвижной собачки в ее движениях, управляемых пружиной, при
соприкосновении с наклонными поверхностями зубьев спускового колеса. Головка подвижной собачки
выступает за конец цельной части, которая имеет канавку для уменьшения толщины этого конца и
обеспечения бокового перемещения собачки в сторону от этой части. При отсоединении от колеса такое
боковое перемещение осуществляется пружинным подшипником, прижимающим головку.
Продольно перемещающаяся планка перемещается возвратно-поступательно с помощью любого из
ключевых рычагов или с помощью распорного рычага. При такой конструкции спусковой механизм может
приводиться в действие любым из рычагов клавиш клавиатуры без задействования рычага клавиши пробела.
Положение деталей, приводимое в действие приводом ключевого рычага, обеспечивает разъединение
подвижной собачки от спускового колеса, позволяя боковое перемещение внутреннего зацепляющего конца
собачки и небольшое вращение вследствие отпускания колеса и зацепления с ним неподвижной собачки;
отпускание ключевого рычага приводит к разъединению неподвижной собачки от колеса, а отпускание
последнего — к его перемещению, которое осуществляется за счет действия подпружиненной каретки.
Величина такого перемещения регулируется зацеплением подвижной собачки со спусковым колесом при
возвратном движении стержня.
Машинки для печати.
Мы, Фредерик Чарльз Алоизиус, при следующем перемещении ползунка путем нажатия ключа подвижная
собачка снова отсоединяется от колеса и ключ готов к зацеплению со следующим зубцом колеса, и при
отпускании ключа следующий зубец входит в зацепление с подвижной собачкой, останавливая вращение
колеса, при этом зубец прижимает собачку к цельному зубцу. Усовершенствования в спусковом механизме и
связанные с ним аспекты Компания COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Sentinel House, Southampton Row, London, W.C. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к пишущим машинам, включающим подвижную каретку валика, способную
перемещаться пошагово посредством пружинного гибкого натяжного элемента и храпового механизма с
храповым колесом. Целью нашего изобретения является усовершенствование машин указанного типа, в
которых перемещения прижимной каретки эффективно контролируются за счет улучшенной конструкции
храпового колеса и собачьего спускового механизма, отличающегося простотой, прочностью и надежностью в
работе.
Усовершенствованный спусковой механизм представляет собой тип, включающий горизонтально
расположенный стержень, способный к возвратно-поступательному движению, и снабженный
расположенными по диаметру собачками или стопорными элементами, предназначенными для
попеременного зацепления с зубьями храпового колеса, в то время как одна из указанных собачек
перемещается относительно стержня, и настоящее изобретение характеризуется тем, что подвижная собачка
снабжена хвостовой частью или может представлять собой L-образный элемент, расположенный в канавке, в
то время как пружина, установленная на раме машины, прижимается к ее хвостовой части или внешнему
концу, и благодаря этому, когда собачка выводится из зацепления с храповым или спусковым колесом при
возвратно-поступательном движении стержня, указанная собачка качается под давлением пружины на ее
хвостовой части или внешнем конце. Предпочтительно, чтобы возвратно-поступательный стержень имел
цилиндрическую форму в поперечном сечении и был снабжен промежуточным осевым отверстием или пазом
для храпового колеса с собачками или стопорными элементами. На прилагаемом чертеже показан один из
вариантов конструкции усовершенствованного механизма.
На рис. 1 представлен боковой вид механизма, частично в разрезе. На рисунках 2 и 3 представлены
план-схемы, демонстрирующие спусковой механизм в двух различных положениях. В показанной конструкции
возвратно-поступательный стержень a закреплен в подшипниках b таким образом, что может перемещаться в
них в продольном направлении. Стержень имеет осевой паз или зазор c, образованный посередине его
длины, и в этом пазу c расположено храповое или спусковое колесо d, которое установлено на вертикально
расположенном шпинделе e, установленном в подшипниках f f, в то время как верхний конец шпинделя
снабжен шестерней g, которая зацепляется известным образом с зубчатой рейкой каретки прижимной
пластины станка, при этом каретка перемещается вдоль нее под действием натяжного троса, соединенного с
пружинным колесом или барабаном, причем движение имеет пошаговый характер и контролируется
указанным спусковым колесом d, собачкой h, относительно неподвижной относительно стержня, и собачкой i,
подвижной относительно стержня a. Относительно неподвижная собачка h установлена в поперечной
канавке, которая открывается в осевой паз c.
Подвижная собачка i расположена в канале k, который расположен на противоположном конце стержня a и
также сообщается с осевым пазом c. Хвостовая часть i подвижной собачки, которая может быть выполнена в
виде изогнутой пластины, прижимается к внешнему концу стержня a пружиной, надлежащим образом
закрепленной на задней раме машины, например, на конце выступа a m, при этом свободный конец указанной
пружины обычно расположен между выступами a на конце стержня a. Канал k служит направляющей для
подвижной собачки i в ее движениях, управляемых пружиной, когда она упирается в наклонные поверхности
зубьев спускового колеса d, а хвостовая часть il собачки i упирается в стержень c на конце указанного канала
k, так что она качается на нем. Хвостовая часть 1 подвижной собачки выступает за конец канала k, который
расширен в сторону храпового колеса, так что собачка может совершать боковое перемещение при
отсоединении от колеса d, причем такое боковое перемещение осуществляется пружинным подшипником,
прижимающим хвостовую часть i.
Стержень а) перемещается возвратно-поступательно с помощью любого из ключевых рычагов через стержни
типа s или с помощью распорной планки n. В показанной конструкции распорная скобка 11 приводит в
действие возвратно-поступательный стержень a посредством рычагов n n n и качающегося рычага o, нижний
конец которого соединен с пружиной o, которая стремится вернуть детали в нерабочее положение, при этом
задний конец стержня a упирается в раму стержня типа p. Указанный задний конец стержня a снабжен
фланцевым концом a, к которому прикреплена пластина q, опирающаяся на указанную пластину p, которая
закреплена на раме машины и несет типовые стержни s. Нижние кромки пластины q и фланец r на нижнем
конце пластины p изогнуты в соответствии с криволинейным расположением типовых стержней.
Типографские планки a снабжены небольшим выступом 8, предназначенным для взаимодействия с печатной
формой q и, таким образом, отталкивания возвратно-поступательной планки a назад во время печати. При
условии, что детали находятся в нормальном положении, показанном на рис. 1 и 2, обратное движение
стержня a, приводимое в действие либо распорным стержнем n, либо любым из типовых стержней, приводит к
зацеплению неподвижной собачки h с зубьями храпового механизма спускового колеса d и к разъединению
подвижной собачки i до тех пор, пока детали не займут положение, показанное на рис. 2.
Освобождение рычага или направляющих приводит к разъединению неподвижной собачки h от колеса d и
освобождению последнего для его перемещения, которое осуществляется за счет действия подпружиненной
каретки прижимной плиты, причем величина такого перемещения регулируется зацеплением подвижной
собачки ;' с спусковым колесом d при возвратном движении направляющей a. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215091A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в креплении алмазных или аналогичных
элементов на режущих поверхностях токарных и расточных инструментов и аналогичных изделий.
Мы, Джордж Генри Фоккус, проживающий по адресу: Стэмфорд Нью Роуд, 29, Альтринчем, графство Чешир, и
Розерт Харрисон, проживающий по адресу: Бруксайд, Баррингтон Роуд, Альтринчем, оба британского
гражданства, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованному способу закрепления алмазов или подобных твердых камней на рабочих
поверхностях токарных и расточных инструментов или подобных им, таким образом, чтобы среда,
используемая для удержания камней и в которую они частично встроены, была полностью интегрирована с
корпусом инструмента или другим основанием, на котором установлены указанные камни.
Предположим, что наше изобретение применяется, например, в производстве алмазного расточного
инструмента, обычно используемого для бурения скважин в скальных породах, и предположим, что корпус
инструмента изготовлен из железа или стали и очищен погружением в ванну с разбавленной кислотой. В этом
случае мы располагаем алмазы на рабочей поверхности инструмента и помещаем его в электролитическую
ванну, через которую проходит электрический ток низкого напряжения; анод состоит из отожженного
шведского железа, древесного угля или подобного материала, а обрабатываемая расточная головка образует
катод.
Металл, полученный из анода, осаждается на открытой поверхности сверлильной головки и наращивается
вокруг алмазов таким образом, что обволакивает их основания и прочно фиксирует их в тех положениях, в
которых они были первоначально установлены. Мы обнаружили, что с помощью описанных выше методов
электроосажденный металл образует идеальное соединение с металлом основания.
Если поверхность, подлежащая инкрустации алмазами, не горизонтальна или не может быть расположена
горизонтально в электролитической ванне, камни могут быть временно зафиксированы с помощью
обертывания легкой хлопчатобумажной тканью, муслином или подобным материалом.
При приготовлении электролита в таких случаях, как упомянутый выше, мы предпочитаем использовать
нейтральный раствор сульфата железа(II) аммония; а в случае появления признаков кислотности в растворе
его можно нейтрализовать добавлением карбоната железа(II).
Для предотвращения поляризации мы подвергаем жидкость постоянному, но мягкому перемешиванию.
Для поддержания равномерной плотности тока сила тока изменяется в соответствии с площадью
обрабатываемой поверхности.
При желании полученный твердый осадок может быть подвергнут упрочнению и, при необходимости, отпуску
обычным способом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении алмазных или аналогичных материалов на режущих поверхностях токарных
и расточных инструментов и подобных изделий.
Мы, компания BORGBHENRYFAWCVS, расположенная по адресу: Стэмфорд Нью Роуд, 29, Альтринчам,
графство Чешир, и компания ROBENT HARRISON, расположенная по адресу: Бруксайд, Баррингтон Роуд,
Альтринчам, оба британского гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к закреплению алмазов или подобных твердых камней на рабочих
поверхностях токарных и расточных инструментов из железа или стали или тому подобного путем
формирования методом электроосаждения железной матрицы, в которой удерживаются камни; при этом
используется электролит на основе сульфата железа(II) аммония в сочетании с железным анодом, а
плотность тока регулируется путем пропорционального распределения его силы тока по площади, открытой
для приема осадка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способы реализации нашего изобретения; на фиг. 1 и 2 изображены
инструменты с алмазным покрытием, пригодные для таких целей, как правка шлифовальных кругов; на фиг. 3
и 4 изображен аналогичный инструмент, или расточный инструмент, пригодный для использования на
токарном станке.
Предполагая, что корпус инструмента изготовлен из железа или стали и очищен путем суспендирования в
кислотной ванне, которая может состоять из серной кислоты и воды в равных частях, мы располагаем алмаз
или алмазы b на его рабочей поверхности и помещаем его в электролитическую ванну, через которую
проходит электрический ток под напряжением около 2 вольт; анод состоит из отожженного шведского железа,
древесного угля или подобного материала, а обрабатываемый инструмент образует катод. Металл,
полученный из анода, образует осадок c на открытой поверхности инструмента и вокруг алмаза или алмазов b
таким образом, что покрывает большую часть их тел и тем самым прочно закрепляет их в тех положениях, в
которых они были первоначально размещены. Разумеется, следует понимать, что те части инструмента,
которые не предназначены для электроосаждения, покрыты лаком или другим подходящим составом. На
торце инструмента может быть углубление для размещения алмаза, как показано на рис. 2; а его хвостовик
может иметь прямоугольное поперечное сечение, как показано на рис. 3 и 4, для удобства установки в суппорт
токарного станка.
В случае токарного станка, кроме того, обычно алмаз затачивают под нужным углом резания в зависимости от
свойств обрабатываемого материала.
Если поверхность, подлежащая алмазной обработке, не горизонтальна или не может быть расположена
горизонтально в электролитической ванне, камни могут быть временно зафиксированы с помощью
обертывания легкой хлопчатобумажной тканью, муслином или подобным материалом.
При приготовлении электролита мы используем нейтральный раствор сульфата железа(II) аммония,
предпочтительно с концентрацией около 20 граммов на литр воды.
В случае появления признаков кислотности в ванне, ее можно нейтрализовать добавлением карбоната
железа, который должен быть свободен от меди, мышьяка и подобных вредных примесей. Для
предотвращения поляризации мы подвергаем жидкость постоянному, но мягкому перемешиванию.
В процессе электроосаждения важно обеспечить определенную плотность тока; с этой целью мы регулируем
силу тока пропорционально площади поверхности, открытой для нанесения электроосаждения. В нормальных
условиях допустимым будет ток в один ампер на квадратный дюйм.
Твердый осадок может... При желании можно подвергнуть цементации.
Мы обнаружили, что при описанных условиях электроосажденный металл не только обеспечивает надежную
матрицу для удержания камней, но и образует идеальное соединение с материалом, составляющим
фундамент.
Соседние файлы в папке патенты