Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2393
.pdf
и 35, а другая собачка 62 свободно располагается на валу 36 и соединяется с собачкой 34 пружиной 63.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫПУСК ПЕРВЫМ КОНТРОЛИРУЮЩИМ БАНКОМ — КОНТРОЛЬ ВТОРЫМ И
ТРЕТЬИМ БАНКОМ. Далее будет описан первый из трех примеров применения настоящего изобретения. В
нем предусмотрен механизм, обеспечивающий нажатие клавиш во всех трех блоках управления до
освобождения машины моторным рычагом 45. Для предотвращения разблокировки машины до тех пор, пока
не будет нажата клавиша в первом, втором и третьем блоках управления, на валу 25 предусмотрены два
элемента 68 и 69 (рис. 1, 4 и 5). Эти элементы 68 и 69 имеют выступающие части 70, которые обычно
располагаются под крюками 71 и 72, свободно закрепленными на валу 36. Это два из крюков 71, которые
взаимодействуют с элементом 68, причем один из крюков управляется вторым блоком управления, а другой
— третьим. Крюк 72, взаимодействующий с элементом 69, управляется первым блоком управления. Каждый
из крюков 71 и 72 соединен посредством хомута 73 с рычагом 74, также свободно закрепленным на валу 36.
Как хорошо известно в данной области техники, каждый из блоков управления в машинах этого класса
снабжен фиксатором 75 (рис. 4), верхний конец которого шарнирно закреплен на рычаге 76, шарнирно
соединенном с рамой 77 (рис.
2). При нажатии любой из клавиш в трех блоках управления фиксатор, соответствующий выбранному блоку,
переместится вниз. Рычаг 76 имеет выступающую часть 78, на которой расположен штифт 79,
предназначенный для взаимодействия с рычагом 74 в данном конкретном блоке. Как видно из рис. 4, когда
фиксатор 75 перемещается вниз при нажатии клавиши в его блоке, рычаг 76 перемещается по часовой
стрелке, а штифт 79 соприкасается с рычагом 74 и качает его, а через рычаг 74 качает хомуто элемента 73 и
крюки 71 или 72, в зависимости от того, какой блок управляющих клавиш был задействован, против часовой
стрелки вокруг вала 36 достаточно далеко, чтобы снять крюковую часть с выступов 70 элемента 69, что
позволит освободить машину. Поскольку в описываемом примере к каждому блоку управляющих клавиш
относится один из таких крючков 71 или 72, видно, что для разблокировки станка необходимо нажать клавишу
в каждом из трех блоков управляющих клавиш.
Втулка 73 для первого блока управляющих ключей имеет выступающую вниз часть 80, на которой расположен
штифт 81, проходящий через раздвоенную часть 82 втулки 83, свободно закрепленной на валу 36.
Неотъемлемой частью левого конца (рис. 1) элемента хомута 83 является описанная ранее собачка 35,
которая взаимодействует с полукруглым штифтом 32, предотвращая в норме освобождение механизма.
Ранее было описано, как ярмо 73 для первого блока поворачивается против часовой стрелки (рис. 5) при
нажатии любой из клавиш этого блока, и, благодаря соединению штифта 81 с раздвоенной частью 82 ярма 83,
это ярмо и соответствующая ему защелка 35 поворачиваются против часовой стрелки достаточно далеко,
чтобы вывести защелку из полукруглого штифта 32 и тем самым освободить машину в отношении
управляющих клавиш. Для того чтобы принудительно удерживать кнопки управления до того, как нажатие на
рычаг двигателя сможет освободить машину, фиксатор 35 сделан немного длиннее, чем фиксатор 34, так что
рычаг двигателя не останется в нажатом положении, если предварительно не была нажата кнопка
управления.
Штифт 32 смещается, но немного за пределы нормального положения при возвращении в исходное
положение в конце операции полного снятия, и, как указано выше, собачка 35 длиннее собачки 34, она
снабжена наклонным краем 40, который помогает собачке скользить в положение перед штифтом 32 и, таким
образом, обеспечивать правильную последовательность действий клавиш и моторной планки при следующей
операции.
Освобождение первым банком — контроль вторым банком — нажатие ключа третьим банком (опционально).
Теперь будет описана вторая из трех форм, которые будут описаны здесь, в которых может быть
использовано изобретение. В таком варианте желательно, чтобы нажатие клавиш в третьем блоке
управления было необязательным и осуществлялось оператором по желанию. Для разблокировки машины
необходимо нажатие клавиши во втором блоке управления, а нажатие клавиши в первом блоке управления
необходимо не только для разблокировки машины, но и для частичного срабатывания механизма
разблокировки, как было описано в связи с первым примером. Механизм, используемый для получения
вышеупомянутых результатов, показан на рис. 7, и, глядя на этот рисунок, можно увидеть, что механизм в
основном идентичен механизму, показанному на рис. 1. Для того чтобы освободить третий блок управления,
крюк 71, ярмо 73 и рычаг 74 для этого блока исключаются, а элемент 68 взаимодействует только с рычагом 71
для второго блока транзакций.
За исключением этого случая, оба механизма идентичны, как описано выше. При нажатии клавиши во втором
блоке транзакций ее фиксатор 75 входит в зацепление с рычагом 74 и, благодаря хомуту 73, отводит крюк 71
от выступа элемента 68, тем самым позволяя освободить машину в пределах этого блока. Кроме того,
нажатие клавиши в первом блоке транзакций через фиксатор 75 будет раскачивать рычаг 74, хомут 73 и крюк
72, чтобы убрать этот крюк с пути выступа 70 элемента 69. Качательное движение хомута 73 будет
передаваться на хомут 83 посредством штифта 81 и раздвоенной части 82, и тем самым выведет собачку 35
из зацепления со штифтом 32, что освободит машину в отношении первого блока транзакций. Если затем
нажать на планку двигателя 45, то собачка 34, которая также взаимодействует со штифтом 32, выйдет из
зацепления с ней, как описано выше, и пружина 26 переведет вал 25 в освобожденное положение.
Освобождение машины путем нажатия клавиши в первом, втором или третьем блоке управления. Если
необходимо освободить машину путем нажатия клавиши в первом, втором или третьем блоке управления,
может использоваться механизм, показанный на рис. 9. На этом рисунке показан только механизм на валу 36,
поскольку механизм на валу 25, за одним исключением, идентичен механизму, показанному на рис. 7 и
описанному выше. Основное различие между механизмом, показанным на рис. 9, и механизмами,
показанными на рис. 1 и 7, заключается в том, что на рис. 9 изображен только один из крючкообразных
элементов 71. Это крюк, предназначенный для взаимодействия с элементом 68, показанным на рис. 7. В
данной конструкции предусмотрен длинный соединительный элемент 85, который соединяет рычаг 74 первого
ряда с рычагом 74 третьего ряда. Рычаг 74 для второго берега, а также крюк 71 имеют раздвоенные участки
на своих нижних концах, которые взаимодействуют с ярмом 85 и обеспечивают движение этих элементов
вместе с упомянутыми ранее элементами 74.
Ярмо 85 соединено с ярмом 83 посредством штифта 81 и раздвоенной части 82, показанных на рис. 5 и
описанных выше. Таким образом, видно, что нажатие клавиши в любом из трех блоков управления, благодаря
соответствующему фиксатору, приведет к повороту соответствующего рычага 74 против часовой стрелки, а
также к выведению крюка 71 из зацепления с частью 70 элемента 68, как описано выше, посредством хомута
85. Поскольку ярмо 85 соединено с ярмом 83, очевидно, что если ярмо 85 повернуть против часовой стрелки,
ярмо 83 также повернется в том же направлении, и фиксатор 35, являющийся неотъемлемой частью ярма 83,
выйдет из зацепления со штифтом 32, что позволит освободить машину в отношении управляющих ключей во
всех трех блоках. При нажатии на рычаг двигателя собачка 34 будет выведена из контакта со штифтом 32, что
позволит валу 25 вращаться под действием пружины 26, как описано выше.
МЕХАНИЗМ ОТКРЫВАНИЯ КРЮКОВ
ОПЕРАЦИИ ПОДСЧЕТА ИТОГОВ. При использовании данного устройства для подсчета общего или
промежуточного итога с любого из сумматоров необходимо, чтобы все крюки 71 и 72 были отведены в сторону
от элементов 68 и 69, чтобы устройство можно было разблокировать, когда нажата только одна из кнопок
управления. Эта функция выполняется следующим образом. Все машины этого типа снабжены вращающейся
пластиной 91 (рис. 1, 2 и 7), которая обычно известна как «полная рычажная пластина». Для получения
итоговых или промежуточных итогов с любого из сумматоров необходимо сначала повернуть эту пластину
против часовой стрелки или по часовой стрелке, как показано на рис. 2, и, как это хорошо известно в данной
области техники, в одно из множества положений. В пластине 91 имеется прорезь 92, в которую выступает
ролик 93, закрепленный на рычаге 94 на валу 95, который вращательно установлен в дифференциальных
опорных рамах машины. На этом валу также надежно закреплены два рычага 96 и 97, на которых
расположены штифты 98, обычно находящиеся чуть ниже концов двух рычагов 99, свободно закрепленных на
валу 36.
Имеется один из этих рычагов 99 для первого блока управляющих ключей (рис. 1), а также другой из
указанных рычагов, предназначенный для взаимодействия как со вторым, так и с третьим блоками
управляющих ключей. На рычагах 99 расположены штифты 100, которые находятся непосредственно за
описанными выше крюками 71 и 72. Из приведенного выше описания очевидно, что при перемещении рычага
суммирования в любое из его положений суммирования или промежуточного суммирования пластина 91
будет качаться либо против часовой стрелки, либо по часовой стрелке, и благодаря форме паза 92 штифт 93,
взаимодействующий с ним, будет качаться вверх. Поскольку этот штифт 93 установлен на рычаге 94, этот
рычаг и вал 95 будут качаться по часовой стрелке (рис.). 2). Рычаги 97, будучи прочно закреплены на валу 95,
также будут качаться по часовой стрелке (рис. 4), в результате чего штифты 98 войдут в контакт с нижними
концами рычагов 99 и, таким образом, будут качать эти рычаги против часовой стрелки вокруг вала 36 (рис.
4)
. Поскольку рычаги 99 несут штифты 100, эти штифты будут входить в зацепление с крюками 71 и 72 и будут
поворачивать эти крюки против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы вывести их из-под траектории
движения частей 70 элементов 68 и 69, а также через хомуто элемента 83 и движение вала 95, описанное
выше, собачка 35 будет поднята из зацепления со штифтом 32, что позволит освободить машину описанным
выше способом.
БЛОКИРОВКА. Предусмотрена блокировка, предотвращающая разблокировку станка, если какая-либо из
управляющих клавиш нажата лишь частично, или предотвращающая нажатие любой из управляющих клавиш
после разблокировки станка. Далее будет описан этот механизм. Взаимодействуя с каждым блоком
управляющих клавиш, находится фиксатор 101, имеющий скошенные участки 102, которые взаимодействуют
со штифтами 103, расположенными на каждой из управляющих клавиш (рис. 2 и 3). Из рис. 3 видно, что при
нажатии управляющей клавиши ее штифт 1.03 перемещает фиксатор 101 вниз до тех пор, пока штифт 103 не
пройдет скошенную часть 102 этого фиксатора, после чего фиксатор возвращается в свое нормальное
положение, как показано на рис. 3, для фиксации нажатых клавиш в нажатом положении. Фиксатор 101
поддерживается рычагом 110, на котором расположен штифт 104, выступающий через раздвоенную часть 105
рычага 106, свободно закрепленного на валу 36. Рычаг 106 несет часть 107, которая при частичном нажатии
клавиши и перемещении фиксатора 101 вниз поднимается на траекторию рычага 108, закрепленного на валу
25, который является валом разблокировки.
Таким образом, видно, что при частичном нажатии одной из кнопок управления рычаг 106 будет
поворачиваться против часовой стрелки штифтом 104 в положение, в котором часть 107 будет
препятствовать движению рычага 108, что, следовательно, предотвратит освобождение станка, пока детали
остаются в этом положении. Однако, если ключ полностью нажат, фиксатор 101 возвращается в нормальное
положение, как показано на рис. 3, и часть 107 рычага 106 поворачивается по часовой стрелке, выходя из-под
действия рычага 108, и, следовательно, ничто не будет препятствовать движению этого рычага, и может
произойти освобождение вала 25. Один из манипуляторов 106, вместе с соответствующим ему
манипулятором 108, взаимодействует с каждым блоком управляющих клавиш. См. рис. 1. Из рис. 3 также
видно, что когда машина освобождается и вал 25 поворачивается по часовой стрелке, рычаг 108 также будет
поворачиваться в направлении части 107 рычага 106, и поэтому будет невозможно нажать ни одну из кнопок
управления, поскольку фиксатор 101 будет заблокирован до тех пор, пока вал 25 не вернется в нормальное
положение.
Фиксатор 101 перемещается вниз для освобождения ключей за счет зацепления рычага 109 с горизонтальной
частью рычага 110 при восстановлении движения вала 25, к которому он прикреплен. Рычаги 109 и 108 могут
быть выполнены цельнолитым способом, как показано на рисунке. Хотя представленный и описанный здесь
механизм превосходно подходит для достижения основных поставленных целей, следует понимать, что
изобретение не ограничивается только описанными здесь вариантами осуществления, поскольку оно
допускает различные варианты осуществления, все из которых подпадают под данное описание.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215011A
[]
Усовершенствованный способ производства аморфной кремниевой кислоты. Компания, расположенная по
адресу: Линденштрассе, 35, Берлин, ЮЗ 68, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Известно, что аморфную кремниевую кислоту можно получить путем осаждения из
раствора щелочного силиката с помощью кислоты, такой как серная кислота или соляная кислота.
Полученный таким образом осадок имеет слизистую консистенцию, поэтому его промывка вакуумом или
фильтр-прессом чрезвычайно сложна и длительна, а полученная таким образом кремниевая кислота на
практике всегда сильно загрязнена из-за присутствия других продуктов, образующихся под действием
осаждающего агента. Была предпринята попытка получить кремнийкислотный гель в более легком для стирки
состоянии путем добавления определенных солей, предназначенных для улучшения проницаемости массы
для моющего средства. Однако эта процедура лишь увеличивает количество веществ, подлежащих
вымыванию, и в желеобразном веществе склонны образовываться нерастворимые осадки, так что получить
чистый продукт невозможно.
Согласно данному изобретению, кремниевую кислоту, которую легко смыть, можно получить, соблюдая
следующие условия: (1). Конечный объем смеси, состоящей из продуктов реакции жидкого стекла, воды и
кислоты, не должен быть случайным, а должен быть предопределен. Исходя из одного литра воды с удельной
плотностью 1,3, конечный объем должен составлять от 1,5 до 2 литров.
(2)
. Соотношение используемой кислоты должно быть таким, чтобы нейтрализовалась только половина
каустической соды или каустической калия, содержащихся в литре воды в стакане. Например, начиная с
одного литра воды с плотностью 1,3, содержащей b процентов NaOH, и осаждая ее с помощью c Объем смеси
должен быть таким, чтобы она могла нейтрализовать половину NaOH. (3) Смесь следует оставить на 15-20
часов. При соблюдении вышеуказанных условий процесс согласно изобретению может быть осуществлен
различными способами. С одной стороны, можно использовать концентрированное жидкое стекло, а с другой
— разбавленную кислоту, или разбавленное жидкое стекло и концентрированную кислоту; или же можно
выбрать промежуточный вариант, например, использовать разбавленное жидкое стекло и разбавленную
кислоту. Изобретение заключается в получении аморфной кремниевой кислоты, которую легко смыть, и,
следовательно, состоит в разбавлении, с одной стороны, 1 литра жидкого стекла с удельной плотностью 1,3,
содержащего 1b% щелочи, 10 литрами воды, а с другой стороны, 10 литрами неорганической кислоты,
способной нейтрализовать половину указанной щелочи, 10 литрами воды, причем объемы таковы, что общее
количество 10 + 10 + 10 составляет от 0,5 до 11 литра.
Кислоту смешивают с водой и стеклом при постоянном перемешивании, и всю смесь оставляют на 15-20
часов. Кремниевая кислота, полученная в соответствии с изобретением и промытая только водой, например,
методом вакуумной фильтрации или фильтр-пресса, содержит, как правило, менее 2,3% примесей. Если
кремниевый гель фильтруется методом вакуумной фильтрации, то время, затраченное на фильтрацию, будет
примерно таким же. необходимо в случае использования кремниевой кислоты в виде желе, приготовленной
известными методами. При промывке методом декантации продукт, полученный в соответствии с
изобретением, имеет то преимущество, что при смешивании с 20-кратным количеством промывочной воды он
оседает практически полностью за 2-5 минут, тогда как кремнеземный гель, полученный обычными
способами, оседает в течение нескольких дней при аналогичных условиях. Кроме того, кремнийкислотный
гель, полученный в соответствии с изобретением, отличается легкостью, с которой его можно впоследствии
промывать кислотой; в то время как в известных процессах необходимы большие количества
высококонцентрированной кислоты, химически чистый продукт может быть получен в соответствии с этим
изобретением с использованием соляной кислоты в количестве 2,4% от SiO2 и, по сути, за гораздо меньшее
время, чем это было необходимо ранее.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. 38 литров концентрированного содового стекла с
удельной плотностью 1,3 перемешивают с раствором 3 килограммов концентрированной серной кислоты
примерно в 36 литрах воды; получают беловатую желеобразную магму. Эту магму оставляют на 15-20 часов,
перемешивая с водой в 10-20 раз большим её объёмом; после осаждения кремниевой кислоты надосадочную
жидкость сливают, а осадок переносят на вакуумный фильтр, откуда его промывают водой и, при
необходимости, кислотой. Процесс промывания и последующего промывания кремниевой кислоты занимает
всего 1,5 часа. Затем вымытый продукт сушат... 2. 38 Литры концентрированного содового стекла с удельной
плотностью 1,3 разбавляют примерно 32 литрами воды, и этот раствор перемешивают с раствором примерно
3 килограммов концентрированной серной кислоты в примерно 5 литрах воды. Дальнейшая процедура
выполняется так же, как описано в Примере 1. Нам известно, что было предложено осаждать кремниевую
кислоту путем добавления к раствору коммерческого силиката натрия с 30-процентной концентрацией и
высоким содержанием кремнезема объема водной соляной кислоты, составляющего приблизительно 0,8
объема раствора силиката натрия и содержащего достаточное количество кислоты для нейтрализации
приблизительно 0,8 щелочи, присутствующей в указанном растворе.
Нам также известно, что в Спецификации № 142 974 описывается производство щелочеобменного
соединения кремнезема и соды путем обработки раствора силиката натрия кислотой для нейтрализации
части, предпочтительно около 50 процентов, натрия, затем сушки полученной желатинообразной массы и
последующего промывания ее от растворимых солей для получения продукта в гранулированном состоянии,
и мы
Соседние файлы в папке патенты