Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2393
.pdf
пружины e возвращается в исходное положение.
Для возврата каретки из положения «сдвиг» в исходное положение необходимо нажать клавишу
освобождения g. Движение клавиши g вызывает движение рычага h на шпинделе c, а этот рычаг h, в свою
очередь, вращает собачку i, в результате чего рычаг переключения p освобождается, и каретка опускается
назад. Одновременно с этим движением, рычаг регулировки зазора l перемещается через второе упругое
соединение, так что по мере разблокировки фиксирующего устройства и возвращения каретки в нижнее
положение каретка перемещается вперед на один зазор. Теперь набор текста может осуществляться либо
нажатием клавиш, либо нажатием клавиши отпускания; при этом дополнительно закрепляются пробелы. В
этом положении каретки регулировка зазора осуществляется с помощью ключа g, который перемещает
полумуфту k, закрепленную на шпинделе c. Перемещение полумуфты k передается пружиной сжатия s на
нижнюю полумуфту n, которая прочно соединена с выступом рычага пробела l.
После каждого хода клавиша освобождения g возвращается в исходное положение благодаря пружине
натяжения t собачки i. Очевидно, что пружины между двумя полумуфтами должны быть слабее, чем пружины
натяжения c и t, чтобы при перемещении одной из двух клавиш другая оставалась неподвижной. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215004A
[]
Усовершенствование методов получения летучих металлов из их сульфидов. Мы, ХЕННИНГ ГУСТАВ
ФЛОДИН, шведского гражданства, Рослагс-Насби, Швеция, и ЭМИЛЬ ГУСТАФ ТОРВАЛЬД. Компания
Danderydsgatan 22, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу получения летучих металлов из их сульфидов в электропечи, в частности из
сложных цинковых руд, с использованием металлического железа в качестве связующего вещества для серы.
Ранее предлагалось, например, для получения цинка из цинковой обманки, нагревать руду вместе с
расплавленным железом, но этот процесс не увенчался успехом, поскольку не удалось добиться даже
приблизительно полного превращения. Расплавленные материалы настолько сильно различаются по
удельной плотности, что оседают слоями, вступая во взаимодействие друг с другом лишь в очень неполной
степени.
Также было предложено для получения цинка из сульфида цинка расплавлять смесь мелкодисперсного
сульфида цинка и мелкодисперсного железа в электропечи, после чего полученный таким образом сульфид
железа обжигают, оксид железа восстанавливают, а полученное железо снова используют в качестве
связующего вещества для серы. Однако было установлено, что полученная таким образом смесь вне печи
недостаточна для обеспечения, с технической точки зрения, хорошего выхода цинка из цинковой руды,
поскольку смесь внутри печи слишком быстро распадается на составляющие до завершения процесса
конверсии. Согласно настоящему изобретению, точная смесь мелкодисперсного материала или руды,
содержащей сульфид летучего металла или сульфиды летучих металлов и, в некоторых случаях, сульфид
другого металла или сульфиды других металлов, вместе с металлическим железом в мелкодисперсном
состоянии, таким как губчатое железо, чугун, сплавы железа и тому подобное, такая смесь, сформированная в
брикеты или в куски какой-либо другой формы, если это необходимо, с использованием подходящего
связующего вещества, при этом зерна руды и железа находятся в тесном контакте друг с другом и
зафиксированы относительно своего относительного положения, нагревается в электрической печи до такой
температуры, что летучий металл или летучие металлы перегоняются, отдавая содержащуюся в них серу
железу, после чего указанный летучий металл или металлы конденсируются или используются иным
подходящим способом.
В процессе конверсии шихта будет содержать максимально однородную смесь материалов, которые должны
вступать в реакцию друг с другом, при этом зерна будут оставаться в своих относительных положениях. При
нагреве до температуры реакции, которая, как правило, может быть ниже температуры плавления
материалов, можно быть уверенным, что при правильном подборе примеси железа необходимое количество
железа, требуемое для связывания серы сульфида, связанного с металлом или металлами, будет
присутствовать повсюду, обеспечивая таким образом максимально полное высвобождение металла или
металлов. В зависимости от температуры кипения металл может либо сразу перейти в газообразное
состояние, либо перейти в газообразное состояние в результате дальнейшего нагрева шихты. В ряде случаев
может быть предпочтительнее расплавить материалы и, при необходимости, добавить к шихте в
мелкодисперсном состоянии подходящие флюсы или ввести их непосредственно в печь, чтобы получить в
печи шлак желаемого качества.
В этом случае, благодаря тесному смешиванию, различные материалы также способны вступать в реакцию
друг с другом максимально полно, так что руда не разделяется. реакции. Для отопления можно использовать
любую электрическую печь, но предпочтение следует отдавать печам резистивного типа. Фиксация
относительного положения зерен различных материалов осуществляется, как указано выше, либо путем
брикетирования заготовки, либо путем ее измельчения на куски другим подходящим способом перед
загрузкой в используемую печь. При использовании губчатого железа, полностью или частично, в качестве
связующего вещества для серы, сравнительно мягкие зерна губчатого железа будут одновременно
действовать как связующее вещество в процессе брикетирования. Другие подходящие связующие вещества
известного типа, такие как жидкое стекло, известковый налет, глина, углеродистые, клейкие вещества и тому
подобные, также могут быть использованы при брикетировании, а также при других способах обработки для
придания брикетам формы кусков.
В этом контексте выражение «форма кусков» подразумевает куски размером от песка до более крупных
комков, при этом каждый кусок, однако, состоит из нескольких мелких зерен руды и железа. Железо должно
обладать такими свойствами, чтобы при необходимости, после предварительной грануляции, его можно было
получить с требуемой степенью тонкости помола путем дробления, измельчения или растирания. Поэтому
могут использоваться губчатый чугун, чугун, битый чугун и тому подобное, а также сплавы железа. Мелкое
измельчение железа предпочтительно, по крайней мере для некоторых руд, таких как кварцевые руды, может
осуществляться одновременно с рудой и в том же оборудовании, что и руда, при этом острые зерна руды
способствуют измельчению или дроблению железа. При использовании губчатого железа, полученного из
мелкозернистого оксида железа, например, из концентратов железной руды, его можно получить
непосредственно в достаточно мелкозернистом состоянии путем проведения восстановления подходящим
способом, например, во вращающейся печи. В таких случаях измельчение или шлифовка губчатого железа,
разумеется, не требуются.
Способ, согласно изобретению, очевидно, также применим для получения летучих металлов из руд (летучего
металла), содержащих металл или металлы в форме оксида, а также сульфида. Затем количество железа
подбирается в соответствии с количеством соединяемой серы, помимо этого в шихту следует добавить
необходимое количество углерода, чтобы также перевести оксид или оксиды в металл, при желании также
добавляется соответствующее количество флюса. Для обеспечения плотного контакта между различными
зернами и поддержания их относительного положения, в этом случае шихта также формуется в брикеты или
куски другой формы перед загрузкой в печь, при необходимости с использованием подходящего связующего
вещества. Если углерод добавляется в виде жидкого углеродсодержащего вещества, такого как смола,
меласса, сульфитная отработанная щелочь или тому подобное, то достигается очень точное распределение
углерода в брикетах или кусках материала, при этом жидкое вещество также служит связующим агентом.
В ряде руд, требующих настолько высокой температуры нагрева, что происходит плавление шихты, может
быть предпочтительнее удалять металл или металлы, связанные с серой, а также металл или металлы,
связанные с кислородом, на разных стадиях. Рудно-железная смесь в виде кусков или брикетов сначала
нагревается до такой температуры, что металл, соединенный с серой, перегоняется, после чего остаток,
смешанный с углеродом с флюсом или без него, а в некоторых случаях снова превращенный в брикеты или
другие куски, нагревается в той же или другой печи до температуры, необходимой для восстановления
оксидов. Если обрабатываемый материал или руда, например, сложная цинковая руда, содержит, помимо
сульфидов летучих металлов или сульфидов летучих металлов, один или несколько сульфидов таких
сравнительно нелетучих металлов, как свинец и серебро, то эти последние сульфиды также подвергаются
превращению с железом при одновременном высвобождении металла или металлов соответственно.
Поскольку для удаления летучих металлов достаточно относительно низкой температуры, очень небольшая
часть сравнительно нелетучих металлов переходит в газообразное состояние, тогда как большая часть
накапливается в виде расплавленного металла на дне используемой печи, откуда расплавленный металл
сливается и используется.
Для того чтобы извлечь оба вида металлов как можно полнее, предпочтительно добавить в шихту такое
большое количество железа, чтобы все металлы были высвобождены из железа, первоначально связанного с
указанными металлами серы. Поскольку в процессе, описанном выше, испаряется лишь очень малая часть
сравнительно нелетучих металлов, газы, выходящие из печи, будут содержать пары летучих металлов с
более высокой степенью чистоты, чем при использовании ранее применяемых электрических методов. При
конденсации газов или обработке иным способом будут получены гораздо более чистые продукты, чем при
использовании вышеупомянутых методов. Таким образом, эти газы также могут быть выгодно сожжены для
производства оксидов металлов, пригодных, например, в качестве красителей, таких как оксид цинка. Если
руда или материал также содержит медь, то последняя снова будет обнаружена в виде сульфида в сульфиде
железа, образованном в результате конверсии, и может быть извлечена известным способом из этого штейна
в той или иной форме.
Если помимо сульфида летучего металла и, возможно, сульфида сравнительно нелетучего металла,
материал или руда также содержат пирит, то единственный атом серы пирита будет диссоциировать при
нагревании шихты. При достаточно высокой температуре почти вся сера соединится с железом в шихте; в
противном случае она полностью или частично выйдет в газообразном состоянии и соединится с
присутствующими парами цинка, образуя сульфид цинка, который осаждается в виде корки на выходе из
печи. Если во втором случае в камере печи отсутствуют пары цинка, сера будет улетучиваться в
неизмененном газообразном состоянии в конденсаторы, что также приведет к недостаткам. Однако основная
часть серы соединяется с железом, если температура достаточно высока, и, следовательно, потребляет
часть последнего. Таким образом, заряд должен содержать достаточное количество железа, чтобы также
связать свободную серу пирита железа, которая может присутствовать в материале.
Чтобы избежать расхода металлического железа, предпочтительно, по крайней мере, если содержание
пирита значительно, подвергать руду перед ее смешиванием с железом предварительному нагреву до 7000
°C, то есть до температуры, при которой один атом серы из пирита «вытесняется». Затем эту серу можно
извлечь известным способом. Для достижения полного превращения сульфидов металлов в железо, как уже
упоминалось, крайне важно, чтобы при нагревании эти два материала максимально плотно соприкасались
друг с другом. Этого также можно достичь путем получения металлического железа из заряда. Температура,
необходимая для превращения сульфидов металлов и железа в сульфид железа и свободных металлов. С
самого начала мелкодисперсная руда смешивается, вместо железа, с оксидами железа того или иного вида,
например, железной рудой, концентратами, а также с углеродом для их восстановления и восстановления
любого оксида летучего металла, который может присутствовать в руде. Оксиды железа и углерод
измельчаются до максимально возможной степени и точно смешиваются с сульфидными рудами. После этого
смесь, сформированная в брикеты или другие изделия (при необходимости с использованием подходящего
связующего вещества), нагревается до необходимой температуры, которая ниже температуры, требуемой
для дистилляции. Оксиды железа затем превращаются в железо, а углерод поглощает кислород и выходит в
газообразном состоянии в виде оксида углерода и (или) диоксида углерода.
Затем железо, разумеется, будет мелко разделено на оставшиеся брикеты или куски. Затем последний
нагревается в той же или другой печи до температуры, необходимой для высвобождения летучего металла
или летучих металлов из сульфида или сульфидов и для осуществления перегонки металла или металлов.
Если производство губчатого железа осуществляется в той же печи, где происходит перегонка металла или
металлов, печь должна быть снабжена средствами, предотвращающими попадание газов, образующихся при
производстве губчатого железа, в конденсаторы для летучих металлических газов, при этом образующиеся
газы следует отводить отдельно. Однако предпочтительнее осуществлять производство губчатого железа и
вытеснение металла в отдельных печах, причем используемые для производства губчатого железа могут
быть любого типа, например, кольцевые печи, канальные печи и тому подобные. Затем шихту, содержащую
губчатое железо, необходимо поместить в печь, предназначенную для выбивания металла, таким образом,
чтобы максимально предотвратить его окисление воздухом.
Если при проведении процесса в используемой печи температура настолько высока, что вызывает
образование расплавленного шлака, предпочтительно добавить к шихте, вне или внутри печи, флюс такого
характера, чтобы шлак приобрел состав, пригодный для проведения процесса. В противном случае, если
части шихты полностью осядут под поверхностью шлаковой ванны до того, как... Из-за высокой температуры
нагрева в шлаковой ванне указанные куски железа легко могут взорваться из-за бурного выделения
газообразного металла. В этом случае будет нарушена однородность заряда, что является очень серьезным
недостатком для полного превращения. Путем добавления в шихту подходящих веществ, например, извести,
доломита, кварца, глины и тому подобного, при условии, что это вещество или вещества смешиваются с
пустой породой руды, шихте может быть придана такая удельная плотность относительно шлака, что куски
шихты будут частично плавать в шлаке, в то время как последний может быть одновременно наделен такой
прочностью, которая поможет предотвратить их погружение ниже поверхности шлаковой ванны.
Если боеприпасы добавляются в виде брикетов, то выполнение вышеуказанных условий также будет
обеспечено путем соответствующей регулировки степени прессования брикетов. В процессе превращения
железо соединяется с серой сульфидов металлов в виде сульфида железа и накапливается на дне печи,
возможно, поверх отделившихся, относительно нелетучих металлов. Если в руде присутствует медь, то она
снова будет обнаружена в виде сульфида в сульфиде железа (штейне). Сульфид железа, разумеется, можно
откачать и использовать в неизмененном виде для любых целей. Для облегчения использования
содержащегося в нем серы и (или) железа предпочтительно, однако, обрабатывать его воздухом или другим
газом, содержащим кислород, например, паром, который может быть нагрет или нет, для окисления как серы,
так и железа. Обработка может, например, проводиться таким образом, что воздух или газ под давлением
встречаются с текучим сульфидом железа (штейном) и мелко его разделяют, или же штейн продувается через
последний в конвертерах и подобных устройствах.
Затем сера переходит в сернистую кислоту, а возможно, и в серный ангидрид, а железо окисляется до оксида
железа(II) и (или) до оксида железа(III). За счет обеспечения полной или частичной циркуляции воздуха или
газа, используемого в процессе обработки, содержание в нем сернистой кислоты может быть значительно
увеличено. Сернистая кислота предпочтительно может быть использована известным способом в сжиженном
виде или иным образом для производства сульфитной целлюлозы, или в виде серной кислоты или тому
подобного. Оксиды железа могут быть в виде губчатого железа, чугуна или тому подобного; для повторного
использования в качестве связывающего серу агента в процессе или для других целей. Если полученное
таким образом железо используется в процессе, то совершенно неважно, полностью ли окисляется сульфид
железа или нет. В процессе будет лишь циркулировать неизмененный сульфид железа, что не влечет за
собой никаких недостатков, кроме потерь тепла при его переводе в расплавленное состояние. Если руда
медьсодержащая, то при условии циркуляции железа в процессе будет происходить устойчивая концентрация
меди в этом железе, поскольку образующийся сульфид железа поглощает медь, содержащуюся в руде. Таким
образом, после некоторой циркуляции сульфид железа и оксиды железа или железо соответственно могут
быть, известным способом, выгодно обработаны для извлечения меди, даже если исходная сульфидная руда
имеет низкий процент меди.
Если руда также содержит серебро, то медный штейн также будет содержать некоторое количество серебра,
и, конечно же, в большем количестве, если сульфид железа или само железо находятся в обращении.
Предложенный согласно изобретению метод обладает значительными преимуществами по сравнению с
ранее использовавшимися методами. При использовании последних методов с выгодой можно было
использовать только обожженные руды, тогда как, согласно настоящему изобретению, необожженные
сульфидные руды также могут использоваться непосредственно, при этом содержание серы в них может быть
переведено в форму, пригодную для быстрого использования. Таким образом, исключается трудоемкий и
зачастую очень дорогостоящий обжиг сульфидных руд, что имеет большое значение, особенно в отношении
сложных цинковых руд, которые трудно обжигать. При обжиге вышеупомянутых руд, который сопряжен с
большими затратами, потери металла, улетучивающегося с газами обжига, также будут значительными, если
обжиг вообще возможен. Еще одно очень важное преимущество предлагаемого метода заключается в том,
что летучие металлы необходимо выводить из нагревательной камеры для конденсации и последующего
использования.
Если в результате реакций в камере печи образуются также газы, отличные от летучих металлов,
конденсация значительно затрудняется, и получаются продукты, частично обладающие нежелательными
свойствами. Например, при производстве цинка из обожженных руд по известным на сегодняшний день
методам на оксидах руды, восстанавливаемых углеродом, образуются большие количества газа (оксида
углерода и диоксида углерода), что создает очень большие проблемы при конденсации цинковых газов и
приводит к тому, что цинк получается лишь частично в виде так называемого жидкого цинка, а остальная
часть образует так называемый порошок (пуссьер). Особенно в Такое производство порошка является
значительным, поскольку в этой форме получается 30% или более цинка. Затем такой порошок необходимо
перенести в жидкий цинк с образованием значительного покрытия, или же подвергнуть его повторной
обработке. Согласно изобретению, при таком способе практически не образуется газа, или, по крайней мере,
образуется крайне малое его количество вне металлических поверхностей.
Таким образом, процесс конденсации значительно упростится, что соответственно повысит эффективность
конденсационного аппарата. При обработке руды, например, содержащей сульфид цинка, практически все
количество цинка получается в жидком виде, кроме того, такой цинк будет обладать высокой степенью
чистоты, как указывалось ранее. Если заряд также содержит оксиды летучих металлов, то, очевидно, при их
восстановлении углеродом будет образовываться и монооксид углерода, но количество газа все равно всегда
будет меньше, чем при производстве металлов исключительно из оксидов. Изобретение не ограничивается
материалами, рудами, металлами или веществами, перечисленными выше в качестве примеров, а включает в
себя все материалы, руды, металлы и вещества, отвечающие изложенным условиям. Также не имеет
значения, содержит ли руда или материал один или несколько сульфидов одного или нескольких металлов с
указанными характеристиками, при условии, что указанная руда или материал содержит сульфид летучего
металла, способного высвобождаться из сульфида с помощью металлического железа.
Когда в этом описании и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215005A
[]
Аппарат.
Мы, Филипп Анри Луи Тиранти, компания «Усовершенствования в штамповке и регистрации или подсчете»,
расположенная по адресу: улица Лафайет, 103, Париж, и Джамбс Тибурс Феликс Конти, расположенный по
адресу: улица де Клиши, 52, Париж, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройству для штамповки и регистрации или
подсчета, которое позволяет изготавливать штампы, оттиски, печати и тому подобное, одновременно
регистрируя или подсчитывая количество операций или раз использования печати или тому подобного».
Устройство согласно изобретению включает в себя базовую раму, на которой установлен корпус, содержащий
механизмы штамповки и подсчета, таким образом, что корпус может быть прижат к штампуемому изделию
или документу. Корпус крепится к базовой раме с помощью шарнирных звеньев или их аналогов и имеет
осциллирующий рычаг или его аналог, предназначенный для перемещения его на поверхность, подлежащую
штамповке; штамп обычно скрыт корпусом и перемещается относительно него для нанесения оттиска.
Колеблющийся рычаг может приводиться в действие с помощью рукоятки, кривошипа или аналогичного
устройства, как будет более подробно описано ниже. Устройство также включает в себя специальные
конструктивные решения, призванные предотвратить мошенничество в отношении количества выполненных
операций или поставленных марок. Изобретение также относится к общей конструкции и расположению
деталей, которые позволяют с небольшими изменениями использовать машину как единое целое или
совместно с несколькими другими машинами, а также в непрерывном режиме для штамповки серии
документов. Оно также может быть выполнено в виде штамповочного станка, работающего без
использования монет и приводимого в действие путем вставки монеты или жетона. Для того чтобы
изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, однако,
приведены лишь в качестве примера, и на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку
устройства, рассматриваемый с правой стороны. На рис. 2 представлен вид спереди того же аппарата. На
рис. 3 показан боковой вид аппарата, снятый с левой стороны.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент внутренней части механизма, снятый через приводной
шпиндель, при этом детали показаны спереди. На рис. 5 представлен увеличенный вид внутренней части
механизма, разрез выполнен через приводной шпиндель, детали показаны с обратной стороны. На рисунках
6, 7, 8, 9 и 10 показан приводной механизм в различных положениях. На рис. 11 показано расположение
чернильной ленты и механизма, управляющего ее наматыванием; детали показаны спереди. На рис. 12
показан механизм для намотки ленты, детали которого расположены сбоку. На рис. 13 показана
перфорированная пластина, расположенная под чернильной лентой. На рисунках 14 и 15 показаны
приводные механизмы для чернильной ленты. На рисунках 16 и 17 показана модификация опорной рамы
аппарата. На рис. 18 изображен вид спереди аппарата с дополнительной маркировкой, расположенной с
левой стороны. На рис. 19 представлен детальный вид марки, у которой лицевая сторона отломана или
удалена.
На рис. 20 показан оттиск, полученный с помощью двух штампов. На рис. 21 схематически показан
автоматический механизм, который можно освободить с помощью монеты. На рис. 22 показан аппарат,
управляемый с помощью кривошипа. На рис. 23 показано автоматическое устройство для реверсирования
привода чернильной ленты. На фиг. 1, 2 и 3 показано, что устройство включает в себя корпус 1, подвешенный
парами шарнирных звеньев или их эквивалентами 2 и 3 к опорной плите и основной раме 4. На оси вращения
звена 2 установлен качающийся рычаг 5, снабженный рукояткой 6. Этот рычаг постоянно поднимается вверх
благодаря мощной пружине 69, которая удерживает регулировочный или установочный винт на хвостовой
части 72 рычага в упоре на основной раме. Рычаг 5 имеет зубчатый сектор 7, зацепляющийся с зубчатым
колесом 8, которое приводит в действие внутренний механизм. Этот механизм, представленный на фиг. 4–10,
включает в себя следующие части. 8 — это уже упомянутое зубчатое колесо, которое закреплено на трубке 9
(см. фиг. 4 и 5), являющейся неотъемлемой частью детали 10, взаимодействующей с упором 71.
На детали 10 (см. рис. 4, 5, 6, 8, 9, 10) установлен фиксатор 11, который входит в зацепление с пазом,
образованным в детали 12, являющейся неотъемлемой частью рабочего шпинделя 13 (рис. 4 10). 14
представляет собой спиральную пружину (рис. 4 и 5), которая заставляет шпиндель 13 и, следовательно,
деталь 12 вращаться против часовой стрелки, направление которой обозначено стрелкой 15 на рис. 8.
Опускание рычага 5 приводит к тому, что через зубчатый сектор 7, колесо 8, деталь 10 и собачку 11 деталь 12
поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока хвостовая часть 16 собачки 11 не упрется в выступ 17
(рис. 6, 8, 9 и 10), после чего собачка 11 (рис. 9) переворачивается, и деталь 12, освободившись, попадает под
действие пружины 14 и возвращается в исходное положение, как показано на рис. 6. На детали 12 шарнирно
установлен собачка 19 (рис. 6-10), попеременно вступающая в зацепление с одним из двух штифтов или
блоков 20 и 21, расположенных диаметрально противоположно друг другу, в соединении с зубчатым колесом
18. Когда деталь 12 перемещается из положения, указанного на рис. 6, в положение, показанное на рис. 8,
собачка 19 входит в зацепление со штифтом или блоком 21, а когда деталь 12 возвращается в исходное
положение, указанное на рис. 6, собачка 19 поворачивает колесо 18 на пол-оборота.
При следующем ходе или операции он войдет в зацепление со шпилькой или блоком 20, который займет
место шпильки или блока 21, и так далее. Для фиксации колеса 18 после каждого из этих перемещений на
другой стороне указанного колеса предусмотрена еще одна пара блоков или шпилек 22 и 23.
Противозацепной фиксатор 24 попеременно входит в зацепление с одним или другим из этих блоков и
предотвращает любое вращение в направлении, противоположном стрелке 15. Чтобы предотвратить
вращение детали 12 при её обратном движении более чем на пол-оборота под действием пружины 14 и,
следовательно, вращение вместе с ней колеса 18, предусмотрена ещё одна собачка 25, которая
предназначена для остановки этого колеса в желаемый момент, попеременно оказываясь перед блоками 22 и
23. Этот последний фиксатор, очевидно, должен функционировать только для ограничения обратного
движения детали 12, поскольку, если он всегда остается в зацеплении с одним из блоков (рис. 6), он
помешает колесу 18 вращаться под действием фиксатора 19, когда деталь 12 вернется в исходное
положение.
Следовательно, рассматриваемая собачка должна подняться, чтобы пропустить один из блоков или штифтов,
например, блок 23, а затем опуститься, чтобы упереться в другой блок, например, блок 22. Для этого собачка
25 снабжена кулачковой поверхностью (рис. 6-10), имеющей две рабочие поверхности 26 и 27, и две выемки
28 и 29, в которые зацепляется изогнутый конец пружины 30, другой конец которой прикреплен к собачке 24.
Эта пружина одновременно управляет собачками 24 и 25. Палец или ролик 31, расположенный на детали 12,
скользит по поверхностям 26 и 27 таким образом, что при движении вперед фиксатор 25 поднимается (рис. 8 и
9), а при движении назад опускается. Она удерживается в каждом из двух положений пружиной 30, которая
входит в зацепление с выемкой 29, затем с выемкой 28 и так далее. Зубчатое колесо 18 находится в
зацеплении 1 с шестерней 32, диаметр которой составляет половину диаметра колеса. В этих условиях
каждый раз, когда колесо 18 совершает пол-оборота, шестерня 32 совершает полный оборот.
Эта шестерня 1 закреплена на шпинделе 33, несущем эксцентрик 34 (рис. 4, 5 и 7), ремень 35 которого
соединен с изогнутым рычагом 36, приводящим в действие, посредством поршня 43, управляющий шток 39
штампа 37, расположенного 1 в механизме сглаживания 1. Рычаг 36 приводит в движение шатун 45 таким
образом, что шпиндель 451, установленный на указанном шатуне, совершает возвратно-поступательное
движение полого поршня 43, расположенного в корпусе 1. В основании этого поршня расположена мощная
пружина 44, один конец которой упирается в нижнюю часть поршня, а другой конец прижимается к выступу
или упору на штоке 39 для приведения в действие штампа. Эта пружина перемещает штамп, когда поршень
43 опускается, и сжимается в момент штамповки. Марка закреплена таким образом, чтобы обеспечить
хорошее оттиск даже на слегка наклонной поверхности. С этой целью гравированная часть для изготовления
штампа является частью детали 37, в которую входит штифт 38 с увеличенной головкой на конце стержня 39,
образующий своего рода шаровой шарнир.
Опорная пластина 40, удобно выполненная из двух частей, расположенных в непосредственной близости друг
от друга, удерживает штамп под штифтом и крепится к полому поршню 41, внутри которого находится слабая
пружина 42, верхний конец которой упирается в основание поршня 43. Будет видно, что при таком способе
крепления марки она может занимать слегка наклонное положение в любом направлении, но всегда
возвращается в свое нормальное положение под действием пружины 42. Как уже указывалось, штамповка
осуществляется путем нанесения гравированной поверхности 37 на поверхность, подлежащую штамповке.
Для обеспечения автоматической подачи чернил на штамп, чернильная лента 46, направляемая роликами 47,
48, 49, 50 (рис. 11 и 12), проходит под штампом, ее концы наматываются на два барабана 51 и 52, которые
крепятся с помощью сильного трения к шпинделям, на которых они установлены. Лента приводится в
действие автоматическим механизмом, который активируется при каждой операции штамповки посредством
перемещения аппарата относительно основной рамы 4.
Рассматриваемый механизм включает в себя, помимо двух уже упомянутых катушек 51 и 52, два храповых
колеса 53 и 54, интегрированных с этими колесами и установленных на соответствующих шпинделях. Рычаг
55 (рис. 2, 11, 14 и 15) имеет две собачки 56 и 57, которые входят в зацепление с этими храповыми колесами и
предназначены для опоры на штифт 68, установленный на рычаге. Последняя, помимо этого, имеет листовую
пружину 65, концы которой приспособлены для опоры на ступицы 66 и 67 на шпинделях катушек. Два
неподвижных штифта 58 и 59 на базовой раме или стандарте 4 несут два рычага 60 и 61, соединенных
поперечным соединительным стержнем -62, который можно сдвинуть влево относительно положения,
показанного на рис. 14, с помощью ручки или кнопки 70. Соответствующее устройство, например, пружина 90,
зацепляющаяся за одну из двух выемок 91 и 92, удерживает шатун 62 в одном из его крайних положений. На
нижних концах рычагов 60 и 61 расположены шпильки или блоки 63 и 64.
При перемещении выступа 70 и, следовательно, шатуна 62, один из этих блоков входит в зацепление с одним
из концов рычага 55. Автоматическое управление шатуном 62 может быть достигнуто за счет использования
для этой цели изменения диаметра катушек в зависимости от намотки ленты. На рис. 23 в качестве примера
показана схема, которая может быть использована для осуществления этой операции. На конце шпинделя
рычага 55 установлен изогнутый рычаг 101, на одном из концов которого, изогнутом в форме буквы Т,
закреплены два небольших ролика 102 и 103, предназначенные для опоры на намотанную ленту. При такой
конструкции рычаг 101 будет наклоняться вправо или влево в зависимости от того, какое из колес имеет
больший диаметр. Это движение используется для колебания в одном или другом направлении рычага 104,
перемещающегося по шпинделю на базовой раме и имеющего два штифта 105 и 106, с которыми верхний
конец рычага 101 взаимодействует для этой цели.
Рычаг 104 воздействует непосредственно на шатун 62, зацепляясь между соответствующим образом
отрегулированными выступами 104a на указанном шатуне. Верхний конец рычага 104 соединен штифтом и
пазом с рычагом 107, шарнирно закрепленным на основной раме. Этот рычаг 107 предназначен для
удержания в одном из двух крайних положений с помощью плоской пружины 108, взаимодействующей с
плоскими поверхностями 107a на рычаге 107. Когда рычаг 107 перемещается из крайнего положения
движением рычага 104, пружина 108 после прохождения мертвого положения быстро завершает движение,
начатое рычагом 101. Каждая операция печати, выполняемая устройством, регистрируется обычным
счетчиком оборотов, показанным на рис. 3. Работа этого счетчика осуществляется следующим образом:
барабан устройства жестко соединен со шпинделем 74 (рис. 4 и 5), имеющим зубчатое колесо 75 с 10 зубьями
и постоянно находящимся в зацеплении с червяком 76, установленным на приводном шпинделе 33. Поскольку
каждое вращение приводит к вращению шестерни 32 и, следовательно, шпинделя 33 на полный оборот,
каждый раз счетчик перемещается на одну десятую оборота, то есть на единицу.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: документ или предмет, подлежащий штамповке,
помещается под корпус 1 таким образом, чтобы штамп мог быть установлен в подходящее положение при
опускании рычага 5 с помощью рукоятки 6. Работа с рукояткой влечет за собой различные последствия,
которые для удобства будут описаны отдельно и которые перечислены ниже. Первым следствием является
опускание корпуса 1 и его прилегание к штампуемой поверхности, а также настройка механизма для
продвижения ленты вперед. Работа механизма штамповки происходит в нижней точке хода рычага, при этом
одновременно происходит разъединение механизма опускания и подъема штампа и работа счетчика. При
перемещении рукоятки 6 рычага 5 через сектор 7 вращается колесо 8, которое находится под управлением
пружины 14. В результате работы рычага корпус 1 опускается до тех пор, пока не соприкоснется с
поверхностью, подлежащей штамповке.
После этого сектор 7 вращает колесо 8, поскольку основание 4 прочно закреплено на операционном столе и
не может наклоняться. Вращающееся колесо 8 перемещает деталь 10, и благодаря действию собачки 11
приводится в движение деталь 12. Пружина 14 подвергается нагрузке, и собачка 19 входит в зацепление с
блоком 21. Кроме того, палец 31, зацепляющийся за кулачок 26, поднимает собачку 25, которая удерживается
в новом положении пружиной 30, конец которой вошел в выемку 29 (см. рис. 8, 9 и 10). Если усилие,
приложенное к рукоятке 6, сохраняется, то хвостовая часть 16 собачки 11, прижатая к выступу 17, вызывает
освобождение детали 12, находящейся под действием пружины 14. При возвращении в исходное положение,
с помощью собачки 19, перемещается колесо 18; и в этот момент палец 31 приводит в действие кулачок 27 и
опускает собачку 25. Эта собачка находится перед блоком 20 и останавливает вращение колеса 18. Следует
понимать, что в этих условиях собачка 25 отходит, когда её присутствие может помешать прохождению
первого блока, но возвращается на своё место сразу после прохождения и как только необходимо перекрыть
путь следующему блоку и остановить его.
Остановка происходит, когда колесо 18 поворачивается на пол-оборота, в результате чего шестерня 32 и
шпиндель 33 поворачиваются на полный оборот. Червяк 76 на шпинделе воздействует на зубчатое колесо 75
и заставляет его вращаться на один зуб, что приводит к тому, что контрколесо вращается на единицу. С
другой стороны, эксцентрик 34, приводимый в действие вращением шестерни 32 (рис. 7), перемещает ремень
35, приводит в действие рычаг 36, поршень 43 и т. д., посредством пружины 44, управляющего штока 39
штампа 37, который прикладывается к штампуемой детали, а затем поднимается по мере дальнейшего
вращения эксцентрика 34, убирая поршень 43. Таким образом, штамп совершает полное
возвратно-поступательное движение при каждом спуске детали 12. После завершения штамповки рукоятка 6
освобождается. Пружина 69 воздействует на рычаг 5, заставляя его подниматься, и, следовательно, сектор 7
приводит в движение колесо 8. Это колесо перемещает деталь 10, которая, как было показано, является с ней
неотъемлемой частью, до тех пор, пока собачка 11 не пройдет выемку в детали 12, которая встала на место
под действием пружины 14.
Продолжая движение, деталь 10 упирается в блок 71, закрепленный на корпусе 1. Колесо не может вращаться
дальше, и вся сила пружины 69 направлена на поднятие корпуса 1 до тех пор, пока хвостовая часть 72 рычага
5 не упрется в упор и не ограничит движение. Регулируя установочный винт на хвостовой части 72, можно по
желанию изменять высоту корпуса 1 относительно стола в положении покоя. Одновременно с движением
корпуса 1 вниз и вверх осуществляется работа чернильной ленты. Фактически, во время нисходящего
движения корпуса 1 (рис. 15) рычаг 55, соединенный с этим корпусом, опирается на палец 63, который
образует часть звеньев 60, 61, 62, соединенных с основной рамой 4, и поэтому неподвижен относительно
корпуса и рычага 55. Защелка 56 устанавливается на храповое колесо 53, в то время как защелка 57,
поддерживаемая штифтом 68, отходит от храпового колеса 54, а пружина 65, интегрированная с рычагом 55,
прижимается к ступице 67.
Штамповка выполнена, и корпус 1, как уже было видно, поднимается. В этом случае рычаг 55 находится под
действием пружины 65 и стремится занять горизонтальное положение. Вращательное движение рычага
приводит к тому, что храповой механизм 53 вращается под действием собачки 56, в результате чего лента
продвигается вперед, и новый ее участок попадает под штамп. Аппарат готов к новой эксплуатации. Когда
катушка 52, на которую наматывается лента, заполнена, а катушка 51, следовательно, пуста, достаточно
нажать на соединительный стержень 62 и переместить его влево, используя выступ или кнопку 70, заменив
блок 63 на блок 64. В этом случае рычаг 55 перевернется в направлении, противоположном показанному на
рис. 15, и это вызовет наматывание ленты на катушку 51 и ее разматывание с катушки 52. После описания
общего принципа работы аппарата будут рассмотрены различные варианты его устройства, которые можно
скорректировать для предотвращения мошенничества. Во-первых, изучив рис. 7, можно увидеть, что
механизм, приводящий в действие штамп, и сам штамп всегда недоступны и заключены в корпус 1.
В частности, марка расположена в этом футляре на такой высоте, что доступ к ней невозможен. Кроме того,
полное возвратно-поступательное движение происходит в течение очень короткого периода времени, и штамп
нельзя использовать более одного раза за одну операцию из-за механизма расцепления. Во-вторых, были
приняты меры для предотвращения случая, когда, поместив под штамп два отдельных листа с углеродной
прослойкой между ними, можно было бы обманным путем получить два оттиска. Для предотвращения этого
под корпусом 1 закреплен очень тонкий металлический лист 77, который может переноситься четырьмя
петлями 78 (см. рис. 11). Этот лист обрезан таким образом, чтобы через него проходила марка, и снабжен
рядом отверстий подходящей формы, как показано в качестве примера на рис. 13, предназначенных для
образования рамки вокруг марки. Когда под действием рукоятки 6 корпус 1 прижимается к бумаге или
подобному материалу, подлежащему штамповке, чернильная лента наносится на пластину 77, при
необходимости с прокладкой пластиковой шайбы или подушки под корпус 1.
Таким образом, граница, образованная перфорированной пластиной, отпечатывается на бумаге чернильной
лентой через перфорации в пластине, как показано на рис. 20. Этот верхний оттиск создает рамку цвета
чернил на фоне документа, а второй, или угольный, оттиск будет иметь фон цвета угля из-за оттиска,
сделанного пластиной 77 с рамкой, цвет нижнего документа из-за недостаточного давления перфораций.
Если чернила и копировальная бумага были черными, а документы белыми, то верхний оттиск представлял
бы собой черную рамку на белом фоне, а второй оттиск — белую рамку на черном фоне. Документ,
Соседние файлы в папке патенты