Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2393
.pdf
Или же воздух может быть направлен в сторону y/j.
[0044]
;■/, HON -b SO- происходит.
Аналогичная реакция смеси пара и сульфоциановой кислоты происходит, если вместо свободной кислоты
образуется кислота, которая, попутно, увеличивает давление выше атмосферного.
[0045]
Эфиры обрабатываются аналогичным образом.
Количество воздуха, необходимое для
[0046]
35 Далее будут описаны способы полного превращения сульфоцианового соединения J (j0).
[0047]
Способы осуществления изобретения, в зависимости от количества пара, содержания тиоцианогена (CISTS),
скорости потока и используемой температуры, будут применяться различные методы, в том числе
использование воздуха в качестве окислителя, но следует учитывать, что вместо него используется только
кислород или только кислород.
[0048]
40 В целом, можно использовать любые другие газовые смеси, содержащие примерно в пять раз больше
кислорода, чем требуется. Как правило, можно использовать избыток воздуха примерно в пять раз больше
требуемого количества.
[0049]
При использовании соединений или солей применяется теория.
[0050]
сульфоциановая кислота, например, аммоний. Температура реакции зависит от сульфоцианида, который
нелегко получить, в значительной степени от используемых для этого материалов.
[0051]
45 испаряемый без разложения, аппарат, в котором реакция не происходит
[0052]
• ;. кислород или газы, содержащие кислород, находятся в определенном месте и могут значительно
различаться,
[0053]
Они вступают в реакцию с солью или соединениями, а также с металлами, такими как железо или другие
металлы, в очень мелкой форме.
Это состояние мелкого детализации алюминия ускоряет действие благодаря своим свойствам.
[0054]
50
получают, например, путем распыления или каталитического воздействия.
Температура 115
[0055]
Распыление раствора соли или соединения, благоприятного для диапазона реакций, например, при
температуре от 350 до 750 °C, хотя и в перегретом паре.
Или же решение состоит в том, что реакция происходит даже при температурах ниже или в результате
распыления воздухом под давлением, то есть выше этих температур.
[0056]
5.1 Последующее добавление воздуха приводит к тому, что тепло может подаваться различными способами.
J 20
[0057]
; ; полностью или частично, излишне. способами.
Например, смесь содержит
[0058]
Другой способ осуществления тонкого разделения воздуха и сульфоциановой кислоты заключается в
дистилляции растворов солей или в сочетании с другими газами или соединениями с помощью пара.
Таким образом, речь идет о парах или смеси, содержащей воздух.
[0059]
60 например, решение вызвано летучими веществами или соединениями из 125
[0060]
медленно подавать в емкость, нагретую до температуры, соответствующей сульфоциановой кислоте в
сочетании с
[0061]
• температура, которая позволит пропускать другие газы или пары.
[0062]
мгновенное испарение того же вещества через трубку или серию трубок.
[0063]
Например, такая температура составляет 350°C при использовании подходящих материалов.
[0064]
#5 0, Путем внезапного образования сверх- из огнеупорной глины или кремнезема или металла 130
[0065]
214,999
[0066]
3
[0067]
например, алюминий, железо или что-то подобное, или железная труба, окрашенная алюминием, которая
нагревается, например, снаружи до требуемой температуры.
5 Другой способ заключается в добавлении к смеси сульфоциановой кислоты, ее солей или соединений и
паров, например, пара, потока воздуха, предварительно достаточно нагретого для протекания реакции в
смеси; или же воздух нагревается в подходящем контейнере, и сульфоциановая кислота отдельно или в
смеси с газами или парами, или летучие соли или соединения в смеси с газами или парами 13 вводятся в
контейнер и соответствующим образом смешиваются с нагретым воздухом.
[0068]
Давление, существующее в реакционной смеси, будет зависеть главным образом от выбранного метода
работы, но оно не оказывает существенного влияния на ход реакции, независимо от того, протекает ли она
при атмосферном давлении, пониженном или повышенном давлении. Следующий пример иллюстрирует, как
можно реализовать изобретение.
[0069]
(1) 50 В кубических сантиметрах 8-процентного раствора сульфоциановой кислоты происходит испарение.
[0070]
30 Процесс длится около 18 минут, после чего пары, смешанные примерно с 36 литрами воздуха,
пропускаются через алюминиевую трубку, содержащую кусочки фарфора, и нагреваются до температуры
около 500–525 °C. В результате получается хороший выход синильной кислоты.
[0071]
(2) 100 См³ 25-процентного раствора сульфоцианида аммония по каплям вводят в сосуд, нагретый примерно
до 350°C, так что происходит испарение.
[0072]
40
Эффект проявится примерно через тридцать минут.
В течение этого периода подается около 120 литров воздуха, предварительно нагретого, если это
необходимо.
[0073]
RedMll: Напечатано в пользу Его Величества (£)
[0074]
в нижней части судна.
Газовая смесь пропускается через кварцевую трубку, поддерживаемую при температуре около 45°C
(примерно 500°C).
[0075]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: —
[0076]
1. Производство синильной кислоты из синильной кислоты путем процесса, при котором кислота в
газообразном виде, отдельно или в смеси с газами или парами, 55 реагирует с кислородом или смесями газов
или паров, содержащими кислород, при высокой температуре.
[0077]
2. Производство синильной кислоты из сульфоцианогенсодержащих веществ осуществляется путем
процесса, при котором соли или соединения синильной кислоты испаряются сами по себе или смешиваются с
газами или парами и вступают в реакцию с кислородом или смесями газов или паров, содержащих кислород,
при высокой температуре.
[0078]
3. Для производства, описанного в пункте 1 или 2, используется каталитически действующие металлы, с
добавлением или без добавления материалов, которые, хотя и не действуют каталитически, тем не менее
способствуют превращению.
[0079]
4. Производство синильной кислоты из синильной кислоты или ее солей 75 или соединений, осуществляемое
в основном так, как описано, или с помощью ее очевидных эквивалентов.
[0080]
Дата: 23 апреля 1924 года.
[0081]
ДИКЕБ И ПОЛЛАК, 80
[0082]
Сертифицированные патентные поверенные,
[0083]
20
до 23, Холборн.
Лондон, Е.К. 1, представители заявителя.
[0084]
Офис, Love & Maloomson, Ltd. — 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215000A
[]
Способ получения диэтилсульфата из этилена. Мы, LEDOGA S.A., акционерное общество, должным образом
учрежденное в соответствии с законодательством Король Италии, проживающий по адресу: Виа Лаццаретто,
11, Милан, Италия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обработка этилена, разбавленного другими
газами, например, полученными из коксовых печей, серной кислотой с целью получения этилсерной кислоты,
которая при дальнейшей обработке дает спирт, хорошо известна, и обработка газа под давлением также
предлагалась для ускорения поглощения этилена. Также было предложено использовать катализаторы для
ускорения абсорбции. Было предложено получать диэтилсульфат путем пропускания этилена или смеси
этилена с инертным газом или газами, такими как воздух, через серную кислоту, содержащую от 80% до 100%
H2SO4; или через раствор триоксида серы (например, олеума) в серной кислоте, содержащий до 90% общего
SO3, при температуре около 75°C.
Температура должна быть C, предпочтительно не превышающая 120°C. В качестве примера этого
предшествующего процесса большой избыток газа, содержащего от 90% до 100% этилена, обрабатывали
серной кислотой, содержащей приблизительно 100% H2SO4, и, как утверждается, в этих условиях был
получен выход конечного продукта приблизительно 30% по массе. Однако эта реакция не происходила под
давлением. В процессе, являющемся предметом настоящего изобретения, достигаются высокие выходы,
составляющие 80% или более от теоретически возможного количества. Согласно настоящему изобретению,
диэтилсульфат образуется путем абсорбции этилена (предварительно максимально очищенного от других
разбавляющих газов, если таковые присутствуют) при давлении приблизительно 15 атмосфер одноатомной
серной кислотой, при этом используется температура около 65–75 °C без использования катализатора. Было
установлено, что при более низкой температуре образуется этилсерная кислота и меньшее количество
диэтилсульфата, тогда как при высокой температуре происходит разложение диэтилсульфата.
ПРИМЕР. В 10 частей моногидратированной серной кислоты вводят сухой поток этилена при температуре
65°C. C. с помощью мощного перемешивающего устройства, поддерживая давление в контейнере на уровне
15 атмосфер и охлаждая, когда температура поднимется выше 75°C. Абсорбцию продолжают до тех пор, пока
не будет поглощено примерно теоретическое количество этилена (около 5-7 частей). В результате
образования продуктов реакции объем серной кислоты увеличивается почти вдвое. Полученную в результате
реакции массу выливают на лед; при этом образуются два слоя, верхний из которых содержит небольшое
количество этилсерной кислоты в концентрированном растворе, который можно обрабатывать отдельно и
превращать в соответствующие соли, спирт и т. д., а нижний слой содержит практически чистый
диэтилсульфат. Этот продукт полностью высушен и может быть перегнан, за исключением следов осадка, при
температуре от 105 до 110 °C и давлении около 15 миллиметров, в результате чего получается прозрачная
бесцветная жидкость.
Таким образом получают 12,3 части диэтилсульфата, что по отношению к этилену составляет 80 процентов от
теоретического количества. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения... если это
будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215001A
[]
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов.
Мы, компания BASSICK MANUFACTURING COMPANY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 2650, North Crawford Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дугласа Фонтейна Феслера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: 2650, North Crawford Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям компрессоров смазочных материалов и предусматривает
компрессор смазочных материалов, предназначенный для последовательной подачи смазочного материала
под высоким давлением к подшипникам, подлежащим смазке. Целями изобретения являются: - Создание
компрессора, с помощью которого смазочное вещество может быть помещено под высокое давление одной
рукой, оставляя другую руку свободной для манипулирования муфтой для последовательного соединения с
различными фитингами; Создание компрессора, в котором одно усилие создает давление смазочного
вещества как в цилиндре низкого давления, так и в цилиндре высокого давления; Создание компрессора, в
котором автоматическое заполнение цилиндра высокого давления цилиндром низкого давления; и Создание
компрессора, подобного описанному, который прост по конструкции, экономичен в изготовлении и удобен в
эксплуатации.
Усовершенствованный компрессор для смазки включает в себя цилиндр низкого давления и цилиндр
высокого давления, элемент, вытесняющий смазку, в каждом цилиндре, рукоятку для приведения в действие
элемента, вытесняющего смазку, в цилиндре высокого давления и обратный клапан для указанного цилиндра
высокого давления, при этом элемент, вытесняющий смазку, в последнем цилиндре подпружинен в
направлении всасывания, благодаря чему нажатие на указанную рукоятку выталкивает смазку под давлением
из указанного цилиндра высокого давления, а отпускание указанной рукоятки или ее потягивание, как при
подъеме всего контейнера, принудительно всасывает смазку в указанный цилиндр высокого давления, при
этом элемент, вытесняющий смазку, в цилиндре низкого давления контактирует с атмосферой, вызывая
всасывание, которое заставляет элемент, вытесняющий смазку, в цилиндре низкого давления перемещать
смазку в цилиндр высокого давления. Вышеизложенное и другие особенности описаны ниже в связи с
предпочтительным вариантом осуществления, представленным в данном документе.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен вертикальный продольный разрез; на рисунке 2 изображен
поперечный разрез по линии 22 на рисунке 1, а на рисунке 3 изображен центральный продольный разрез
соединительного элемента, который может использоваться в качестве части компрессора. Представленный
здесь вариант исполнения включает цилиндр низкого давления 5, в котором установлен поршень,
содержащий толкающую пластину 6, две чашеобразные пластины 7 и 8, расположенные в противоположных
положениях, и две торцевые пластины 9 и 10, установленные в нижней части чашеобразных пластин. Все эти
элементы закреплены на внутреннем конце поршневого штока 11, который возвратно-поступательно
установлен во втулке 12, ввинченной в центральное отверстие на конце 13. Внешний конец этого поршневого
штока соответствующим образом изогнут или закруглен, чтобы образовать опору 14 для опоры на землю или
другую подходящую опору. При необходимости, с помощью установочного винта 16 к штоку поршня можно
прикрепить упор 15 для ограничения движения поршня внутрь.
Между поршнем и торцом 13 расположена пружина 17, которая стремится прижать поршень внутрь. На торце
13 цилиндра 5 выполнено отверстие 18, позволяющее оказывать атмосферное давление на внешнюю
поверхность поршня. Открытый конец баллона низкого давления ввинчивается в крышку 19, так что ее можно
снять с целью заправки баллона низкого давления смазочным материалом. Крышка 19 выполнена или
снабжена выступающим вбок кронштейном 20, который поддерживает вертикально расположенный баллон
высокого давления 21. Этот цилиндр сообщается с цилиндром низкого давления 5 через канал 22,
проходящий через кронштейн. Нижний конец цилиндра высокого давления 21 заканчивается в клапанной
камере 23, нижний конец которой закрыт резьбовой пробкой 24. Обратный клапан 25, выполненный в виде
диска из волокна, боковые стороны которого сплющены, как показано на рисунке 26, установлен скользящим
образом в камере клапана и прилегает к выступу 27 на внешнем конце цилиндра высокого давления.
Пружина сжатия 28, расположенная между обратным клапаном 25 и пробкой 24, стремится мягко удерживать
этот клапан на седле. Поршень 30 установлен скользящим образом в цилиндре высокого давления и полом
выступе 31, отверстие которого совпадает с отверстием цилиндра высокого давления 21. Для
возвратно-поступательного движения плунжера 30 предусмотрен кронштейн 32, который выступает наружу из
цилиндра высокого давления и на котором шарнирно установлена пара звеньев 33 (показано только одно из
них), верхние концы которых несут шарнирный штифт 34, на котором шарнирно установлен рычаг 35. Этот
рычаг имеет концевой выступ 36, выполненный с крестовиной 37, предназначенной для контакта со звеньями
33 с целью ограничения движения рукоятки вверх. 38, предпочтительно, расположен практически в одной
плоскости, то есть непосредственно над цилиндром низкого давления 5, так что рукоятку 38 можно
использовать для переноски всего компрессора. Верхний или внешний конец плунжера 30 снабжен крышкой
39, имеющей пару расположенных на расстоянии друг от друга выступов 40 для размещения промежуточной
части рычага 35.
Эти выступы шарнирно соединены с рычагом посредством поворотного штифта 41. Пружина сжатия 42,
расположенная между кронштейном 20 и крышкой 39 и окружающая выступ 31, мягко прижимает плунжер 30
наружу. В самом верхнем положении этого плунжера его нижний конец поднимается в положение,
позволяющее смазочному материалу проходить из канала 22 в цилиндр высокого давления. Клапанная
камера 23 соединена гибким выпускным трубопроводом 43, который заканчивается соединительным
элементом, включающим втулку 44, которая поворачивается на элементе 45. Элемент 45 припаян или иным
образом закреплен к свободному концу трубопровода 43 и крепится к втулке 44 посредством второй втулки
46. Втулка 44 имеет седло клапана 47, через которое проходит шток 48 клапана 49. Между внутренним концом
клапана и кожаной чашеобразной прокладкой 51, герметизирующей соединение между втулкой 44 и
элементом 45, расположена пружина натяжения 50. Эта пружина имеет тенденцию поддаваться, чтобы
удерживать клапан 49 на его седле.
Еще одна чашка. Кожаная деталь 52 скользит по внешнему концу втулки 44 и предназначена для
герметичного контакта с концом фитинга 53, когда втулка надевается на конец фитинга, как показано на
рисунке 3. Пружина сжатия 54, расположенная между кожаной накладкой чашки 52 и седлом клапана 47, мягко
прижимает кожаную накладку чашки 52 наружу. Детали конструкции показанного выше соединительного
элемента не являются частью настоящего изобретения, за исключением случаев их взаимодействия с
остальными элементами, описанными выше. Этот тип соединительного элемента описан потому, что
предпочтительно использовать тот, который содержит клапан, автоматически открывающийся при
соединении с фитингом и автоматически закрывающийся при разрыве такого соединения. Однако данное
изобретение не ограничивается использованием с этим типом соединительного элемента, поскольку оно
может использоваться с соединительным элементом, не содержащим клапана. При использовании
усовершенствованного компрессора сначала отвинчивается ствол 5 от крышки 19.
Затем оператор тянет за шток поршня 11 до тех пор, пока поршень не переместится в положение, близкое к
закрытому концу цилиндра, где он удерживается с помощью регулируемого упора 15. Затем цилиндр можно
заполнить смазкой и закрутить обратно в крышку 19. Затем упор 15 перемещается вниз в положение, которое
не будет мешать работе поршня. Затем оператор соединяет соединительный элемент с фитингом для приема
смазки и устанавливает опору 14 компрессора на землю или другую подходящую опору. Затем, совершая
колебательные движения рукояткой 38, смазочный материал можно перекачать из цилиндра низкого
давления через цилиндр высокого давления и вывести через выпускной трубопровод 43 в фитинг. Описанная
конструкция насоса такова, что он создает вакуум в цилиндре высокого давления и предотвращает возврат
смазки или воздуха в цилиндр высокого давления, так что, даже если в смазочном материале цилиндра
низкого давления находится воздух, насос, тем не менее, способен подавать смазку под высоким давлением к
фитингам.
Станет очевидно, что ножка 14 служит опорой, противодействующей давлению, оказываемому на рукоятку 38.
Когда это давление или сила снимается, пружина 42 стремится переместить поршень 30 наружу, а пружина 17
стремится вдавить поршень в цилиндре низкого давления внутрь. Действие пружины 17 дополняется
атмосферным давлением, оказываемым на внешнюю поверхность поршня в цилиндре низкого давления 5, и,
по сути, одного атмосферного давления обычно достаточно, чтобы переместить этот поршень внутрь, так что
при желании пружину 17 можно в большинстве случаев не использовать. Давление на рукоятку 38,
безусловно, будет стремиться переместить поршень внутрь цилиндра низкого давления, но в этом положении
плунжер 30 расположен таким образом, что он предотвращает выталкивание смазки из цилиндра низкого
давления в цилиндр высокого давления. Однако как только давление на рукоятку 38 спадает, плунжер
перемещается наружу, позволяя заполнить цилиндр высокого давления из цилиндра низкого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215002A
[]
Механизм переключения клавиш для перемещения листов в пишущих машинах. Компания Ufer,
расположенная в Берлине, Северо-Западная Германия, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Механизм для
кареток с бумагой в пишущих машинках, в котором каретка с бумагой надежно удерживается замком или
фиксатором в положении «сдвиг». Известно, что такие механизмы оснащаются двумя клавишами, одна из
которых перемещает прижимную пластину в положение сдвига, где она неподвижно удерживается до тех пор,
пока удар второй клавиши не освободит её. Таким образом, машины, оснащенные механизмом клавиши Shift,
также снабжены обычной длинной клавишей пробела, расположенной перед клавиатурой. Механизм клавиши
Shift, согласно изобретению, отличается от известных механизмов тем, что обе клавиши механизма Shift
одновременно используются в качестве клавиш пробела: при нажатии клавиши разблокировки прижимная
пластина, находясь в нормальном положении для строчных букв, перемещается на одну позицию вперед, в то
время как поднятая прижимная пластина перемещается вперед при нажатии клавиши Shift, которая для этого
возвращается в нормальное положение после каждого нажатия без препятствий со стороны замка или
защелки, так что при поднятии каретки для заглавных букв клавишу Shift можно нажимать многократно.
Данный способ работы обеспечивается, в основном, следующим образом: клавиша переключения режимов
воздействует на механизм клавиши переключения режимов через рычаг, так что клавиша переключения
режимов может быть независима от механизма и под действием противоположно действующей силы
возвращаться в положение покоя после каждого нажатия; кроме того, две клавиши соединены с механизмом
клавиши пробела, каждая посредством передающего элемента, который передает движения только от
клавиши к механизму пробела, но не наоборот. Передающие элементы предпочтительно выполнены в виде
упругих элементов, которые слабее возвратной пружины, удерживающей клавишу переключения передач или
клавишу разблокировки в положении покоя. Преимущество такого расположения заключается в том, что
отсутствует обычная клавиша пробела, а также в том, что при переключении в положение «Shift» и при
возврате в обычное положение нет необходимости нажимать дополнительную клавишу пробела. Благодаря
такой конструкции и способу работы клавиатуры пишущая машинка такого типа подходит для использования
вместо печатающих или печатных устройств, которые повсеместно используются в телеграфии и которые по
конструкции клавиатуры аналогичны перфораторам для печатных машинок.
Этот аппарат, обычно используемый в телеграфии, записывает только строчные буквы в одном положении
каретки, а в другом — цифры и специальные знаки; кроме того, он снабжен электрическим передаточным
механизмом между клавиатурой и рычагом набора текста, и устроен таким образом, что текст печатается на
полосе, которую необходимо разрезать на короткие отрезки и наклеить на телеграфный бланк. Ввиду
сходства в конструкции и способе работы, пишущая машинка по изобретению может быть сразу же
использована сотрудниками, знакомыми с клавиатурой перфоратора, и, таким образом, становится
возможным набирать непосредственно на телеграфные бланки телеграммы, услышанные, например, через
наушники, с буквами в правильном порядке, как на обычной пишущей машинке. Новый механизм показан на
прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение устройства, то есть
показаны только те части, которые необходимы для понимания изобретения. На рисунках 2 и 3 показаны,
соответственно, продольное и поперечное сечение основной части устройства, а именно упругого соединения
между шпинделями клавиши переключения и клавиши разблокировки.
На рисунках с 4 по 8 представлены отдельные части муфты. Клавиша переключения a закреплена на полом
шпинделе b, который установлен на шпинделе c, закрепленном в раме станка. На полом шпинделе также
закреплен рычаг отключения (d), который находится под действием пружины (e). Кроме того, полумуфта f
упругой муфты установлена на шпинделе b: ключ разблокировки g закреплен на шпинделе c, на котором
установлен рычаг h, приводящий в действие собачку i. A линг жестко закреплен на шпинделе c. Кроме того,
между двумя упругими муфтами на шпинделе c установлен распорный рычаг l, имеющий выступ, на котором
закреплены оставшиеся полумуфты m и n двух упругих муфт. Принцип работы механизма следующий: при
нажатии клавиши переключения передач a рычаг переключения передач p, шарнирно закрепленный в точке o,
перемещается рычагом d, и прижимная пластина поднимается. На одном конце рычага переключения p
закреплен штифт q, который при нажатии на рычаг p входит в траекторию движения собачки i и прочно
удерживается ею в положении «переключения».
Одновременно с этим движением «сдвига» рычаг регулировки расстояния l перемещается верхней
полумуфтой f, которая закреплена на полом шпинделе b, передавая через пружину сжатия r движение на
нижнюю полумуфту m, которая жестко установлена на выступе рычага регулировки расстояния l. Таким
образом, помимо подъема каретки, она одновременно перемещается вперед на одно буквенное
пространство. Как уже говорилось, рычаг p удерживается в положении "сдвиг" фиксатором i. В этом
положении можно либо набирать буквы, либо, нажав на рычаг переключения передач, зафиксировать
желаемое количество пробелов. Перемещается только рычаг регулировки расстояния l, который передает
свое движение известным образом на каретку прижимной пластины, в то время как рычаг d, который ранее
приводил в действие рычаг переключения p, теперь совершает свободное движение. После каждого нажатия
клавиши Shift a, то есть после того, как клавиша Shift a сделала каждый пробел, последняя под действием
Соседние файлы в папке патенты