Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2382
.pdf
Защитные ограждения 149 предназначены для направления материала к середине ленточного конвейера 72 и
для направления нижних концов стержней против сопутствующего материала из пыли, что оказалось
особенно эффективным для этой цели. Механизм состоит из вращающихся стержней, установленных в
дымоходе, через который проходят нагретые газы из печей. Предпочтительно использовать прутки из железа
или стали; на иллюстрации они изображены подвешенными вертикально в дымоходе. Эти стержни
нагреваются газами примерно до температуры самих газов, образуя горячие поверхности, которые оказались
эффективными для сбора комкующегося материала. При вращении стержни можно сделать более
эффективными для сбора комкующегося материала. Если стержень удерживать неподвижно на пути газов, то
соберется ограниченное количество вещества, большая часть которого осядет на противоположной стороне
стержня от той, на которую воздействует поток газа. Это показано на рис. 18, где изображено
последовательное наращивание известкового слоя на стороне стержня, противоположной той, на которую
воздействуют газы.
Установлено, что при медленном вращении стержня материал накапливается вокруг него, и, таким образом,
значительно увеличивается способность стержня собирать комкующийся материал. Это показано на рис. 19,
где стрелки указывают направление вращения по часовой стрелке, а последовательные поперечные сечения
иллюстрируют образование комкующегося материала b по всей окружности стержня. Четкое отделение
комкующегося материала от остальной пыли облегчается вращением стержня, поскольку любая пыль,
которая не загустеет, будет сдуваться со стержня, когда он будет вращаться в положение, при котором газы
будут оказывать сметающее воздействие на ту часть стержня, где скопилась пыль.
На фиг. 20, 21 и 22 показана сетка, образованная из этих вращающихся стержней, которая может
использоваться в любом из дымоходов, расположенных рядом с печами. В такой конструкции U-образный
держатель 74 поддерживает ряд стержней 75, на которых расположены зубчатые колеса 76, чередующиеся
на разных уровнях, так что для вращения частей, подвешенных внутри дымохода и на которых скапливается
комкующийся материал, можно использовать приводной механизм, позволяющий выступающим над
дымоходом концам стержней вращать эти части. На рисунке показано, что нижние концы этих стержней имеют
подшипники в стержне 77, который удерживает их на некотором расстоянии друг от друга.
Эти сита с вращающимися стержнями, при использовании, подвешиваются внутри общего дымохода
вращающихся печей, при этом верхний подшипник и шестерни располагаются над пазами в верхней части
дымохода, так что слипшиеся частицы пыли оседают на этих вращающихся стержнях.
На фиг. 23, 24, 25 и 26 дымоход 78 показан выходящим из верхней части одиночной вращающейся печи 2't, а
водоохлаждаемый патрубок для цементоформующего материала показан на фиг. 3d как проходящий через
верхнюю часть дымохода между прерывистыми стержнями сетки. В данном случае экраны 78 выполнены из
неподвижных стержней, как показано на рис. 25, и подвешены через прорези в верхней части дымохода с
помощью гибких цепей или подвесных устройств 79, закрепленных на каждом экране. Эти гибкие соединения
проходят через соответствующие шкивы или звездочки S0, а затем через барабан 81, так что сита можно
поднимать и опускать по желанию. В данном случае, также, котел-утилизатор тепла показан в правом конце
дымохода с вертикальными воздуховодами для отвода газов, вытяжным вентилятором и т. д.
На рисунках 27–29 включительно показаны различные варианты расположения дымовых трубок с
индивидуальной системой дымохода, как показано на рисунке 23. На рис. 27 каждый из экранов
невращающихся стержней расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси; эти экраны
по существу идентичны показанным на рис. 25 и вращаются посредством соответствующих внешних
соединений. При использовании вращающихся сит такого типа в газах возникает вихревое движение,
способствующее осаждению затвердевающих частиц пыли.
Они также вызывают более интенсивное воздействие газов на горячие боковые стенки дымохода, тем самым
увеличивая количество материала, который будет отслаиваться от этих стенок.
На фиг. 28 и 29 показан дымоход, закрытый группами стержней, расположенных по кругу на соответствующих
верхних и нижних пластинах, причем каждая группа вращается или поворачивается. Группы могут вращаться
непрерывно в одном направлении или попеременно в противоположных направлениях или в любом
желаемом порядке, а отдельные стержни могут вращаться при повороте группы, как показано на рис. 29, или
оставаться неподвижными, по желанию.
На рисунках 30, 31, 32 и 33 показана система, в целом аналогичная системе на рисунке.
23, Однако газы из котла отводятся через шайбу, а стержни сеток, расположенных рядом со стенками крыла,
снабжены зубчатыми частями 75^ для облегчения удаления калийного материала со стенок крыла при
подъеме и опускании сеток. В таком виде система очистки может быть в целом аналогична показанной на рис.
11, воздействуя на газы после того, как они покидают котел-утилизатор в конце пылеотводного канала. В
данном случае, однако, дымоход представляет собой общий дымоход с отверстиями от цементной печи,
входящими в него сбоку, как показано на рисунке 82, а сетки из стержней расположены между входными
отверстиями цементной печи, а также в той части дымохода, которая находится между последней цементной
печью и котлом. В данном случае показаны шнеки 161 для перемещения сухой пыли из бункерных отсеков
дымохода 7ss.
На рис. 32 показан один из экранов 79n для этой системы, в котором вертикальные стержни соединены
поперечными стержнями или проволокой, а на рис.
33 На рисунке показан патрубок 3b, подающий цементоформовочный материал в печь. Отдельная дымовая
труба 5b для цементной печи снабжена заслонками 83 и 83a, а отверстие из нижней части дымовой трубы в
дымоход показано под номером 82.
Грязевые отложения удаляются со дна моечной машины с помощью цепного и скребкового конвейера 162 и
выгружаются в желоб 16, из которого их можно извлечь любым подходящим способом. При желании
подвижные конвейерные платформы в месте их опрокидывания могут быть обрызганы водой из трубы 164.
На рис. 84 показана система двойной промывки газов от котла-утилизатора этой усовершенствованной
системы. Из выходного отверстия первой шайбы 85 газы проходят через выходное отверстие 86 вниз во
вторую шайбу S7 и, наконец, выходят оттуда в атмосферу через отверстие 88. Вода, переливающаяся из
первой мойки, течет по трубе 89 в резервуар 90, из которого она поступает во второй резервуар 91, откуда
перекачивается центробежным насосом 92 по трубе 93 к распылителям 94 первой мойки. Аналогичным
образом, переливная вода из второй стиральной машины 87 поступает по трубе 95 в резервуар 96, откуда она
откачивается центробежным насосом 97 и подается по трубе 98 к распылителям 99 для второй стиральной
машины. Новые бюллетени для системы поставляются по трубе 100 из любого подходящего источника.
Подача воды для первой стиральной машины может осуществляться из бака 96 либо отдельно по трубам,
либо через клапанный отвод 101 трубы 98.
С помощью показанной на рисунке последовательной мойки самая свежая и чистая вода воздействует на
газы после их частичной промывки, а путем надлежащего регулирования количества воды, поступающей в
первую мойку, можно добиться любой желаемой степени концентрации воды в резервуарах 90 и 91. В этой
системе тепло отходящих газов может быть использовано для концентрирования промывочной воды с целью
извлечения определенных элементов, например, калия, из промывочной воды, которая может быть отведена
через соединение, показанное, например, на рисунке 102. Кроме того, при использовании стиральной машины
с ручным управлением элементы очищаются от газов гораздо чище, чем при использовании обычной
стиральной машины, поскольку газы, выходящие из воды, контактируют с самой чистой водой. Грязь и слизь,
которые могут накапливаться в двух показанных моечных машинах, могут быть удалены с помощью
конвейеров или соответствующих устройств 103.
На рис. 34а показан вид с торца модифицированной шайбы, изображенной на рис.
8. Входное отверстие 51 направляет газы в стиральную машину, откуда они проходят вниз и под перегородкой
52 (нижний край последней обозначен цифрой 59led), а затем проходят вверх в задней части перегородки 62.
Нижняя часть камеры входит в резервуар или желоб 165, образованный наклонной стенкой 1651 и изогнутым
дном, причем резервуар постоянно поддерживается заполненным водой любым подходящим способом.
Выпавшие в осадок твердые частицы могут быть удалены со дна резервуара с помощью грейферного ковша
1GG, шнекового или скребкового конвейера. Оператор, стоящий на платформе 168, может использовать
скрепер или мотыгу 1(j7) для проталкивания грязи вниз вдоль наклонной стенки резервуара, расположенной в
пределах досягаемости грейферного ковша или конвейера.
На фиг. 35–38 показано, как газы, поступающие от вытяжного вентилятора котла-утилизатора тепла, могут
подаваться в трубу 104, имеющую два ответвления 105, управляемые клапаном или заслонкой 100,
посредством которых газ может проходить через одну или обе из двух прокладок. Каждый дымоход 105
входит в нижнюю часть одной из двух шайб 107, каждая из которых имеет систему распыления воды 108.
Внутри этих моек расположены горизонтальные ряды полок 109, на которые будут проникать газ и вода, что
приведет к более тщательному смешиванию воды с газами и более полному удалению пыли и других
посторонних элементов. Предпочтительно, чтобы эти полки были сделаны вращающимися, установленными
на концевых валах 110, проходящих через боковые стороны шайбы и имеющих на одном конце кривошип 111.
Штифты 112 на кривошипе 111 входят в пластину 113, которая приводится в орбитальное движение
кривошипами 114 через редуктор 115, показанный на рис. 38.
Каждая из этих стиральных машин предпочтительно должна быть снабжена отдельным насосом и отдельным
резервуаром для воды для стирки. В процессе работы моек вода сначала циркулирует в одной из моек до тех
пор, пока не впитает определенный процент калия и других веществ и не достигнет определенной степени
концентрации. Затем подача подпиточной воды в промывочную машину прекращается, и циркуляция
поддерживается до тех пор, пока не будет достигнута дополнительная степень концентрации.
В то время как в одной моечной машине поддерживается максимальная концентрация газа, другая моечная
машина будет работать с относительно низкой концентрацией, и большая часть газа будет направляться
через моечную машину, работающую с низкой концентрацией, путем регулировки заслонки 106. Большая
часть грязи, выброшенной из газов, будет удалена конвейером 116, к которому материал подается
скреперами 117, проходящими по звездочкам 117X и воздействующими на боковые стенки бункерообразной
нижней части. После того как раствор в одной из моек достигает желаемой концентрации, он отводится через
клапан 175.
На фиг. 39 и 40 показано, как газы из котла-утилизатора могут подаваться через дымоход 120 в первую из
серии распылительных камер 169, причем каждая камера снабжена сверху разделительной пластиной 121,
разделяющей ее на два отсека и сообщающейся со следующей камерой через отверстие 122, так что газы
могут циркулировать вниз и вверх по отсекам последовательных камер, пока, наконец, им не будет разрешено
выйти в воздух через выходной дымоход 1201. Каждая распылительная камера имеет наклонную нижнюю
стенку 123, соединенную с открытым сверху резервуаром 124, из которого осажденные твердые частицы
могут удаляться с помощью грейферного ковша 125, шнека или тягового конвейера. Для удаления ила с
наклонной нижней стенки 123 может использоваться скребок 126. Каждая из распылительных камер снабжена
отдельным насосом 127, соединенным с трубой 128, посредством которого вода на дне камеры поднимается
в распылительное отверстие 129; в целом устройство аналогично показанному на рис. 8.
Таким образом, вода циркулирует до тех пор, пока не поглотит значительную часть калия и других веществ,
после чего поступает в испарительный резервуар, представляющий собой башенную конструкцию 131,
образованную воздухозаборным каналом 132, через который воздух подается от воздуходувки или
соответствующего устройства и проходит вверх через башню и выходит через канал 133.
Вода из распылительной трубы 129 первой камеры отводится через клапан 134 и поступает в испарительный
бак 131 в виде струи из распылителя 135, частично испаряясь за счет потока воздуха, проходящего через
указанный испарительный бак. Неиспарившаяся вода возвращается в первую распылительную камеру 169
через трубу 136. Дно устройства ta.nli 131 может быть выполнено аналогично соответствующей части
распылительных камер, а его наклонная нижняя стенка может быть снабжена скребком 126l, приводимым в
движение через соединения со скребками 126 в распылительных камерах. Концентрированный раствор
можно отводить из испарительного резервуара 131 и распылительной камеры 1G9 через соответствующий
клапан или краны 170.
Вместо того чтобы возвращаться из испарительного бака 131 в первую распылительную камеру 169,
неиспарившаяся вода может удерживаться в испарительном баке 131 и рециркулироваться через него с
помощью отдельного насоса.
В представленных на рисунке моечных установках предлагается удалять калий и другие посторонние
элементы из концентрированного раствора, а концентрирование раствора осуществляется за счет тепла
дымовых газов. Кроме того, воздух, поступающий в описанный выше испарительный бак, может быть
предварительно нагрет горячими дымовыми газами.
Если удалять загрязняющее вещество из горячих газов описанным способом до того, как они пройдут через
котел-утилизатор, поверхность котла будет чище, чем в случае, когда это вещество не удаляется таким
образом, что является преимуществом.
В тех частях аппарата, где пыль удаляется центробежной силой или под действием силы тяжести после
прохождения газов через котел-утилизатор, могут применяться электрические средства для осаждения пыли;
например, центробежные сепараторы 40 на рис. 5 и 6, а также гравитационные сепараторы 43 на рис. 7 могут
быть заменены электрическими сепараторами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214780A
[]
Усовершенствования стационарных электрических трансформаторов. Я, Сидней Гарольд Варналс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дорлкот Роуд, 1, Уондсворт Коммон, Лондон,
Юго-Запад, Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
стационарным электрическим трансформаторам, используемым для преобразования переменного
электрического тока при одном давлении в переменный ток при более высоком или более низком давлении в
зависимости от потребностей, и, в частности, к таким трансформаторам, которые включают первичную и
вторичную обмотки и магнитный сердечник, расположенный таким образом, чтобы частично или полностью
охватывать обмотки, причем указанный сердечник состоит из гранулированного магнитного материала, такого
как железные опилки, с примесью или без примеси немагнитного материала, который может иметь вид
орнитологического материала. Настоящее изобретение относится к трансформаторам относительно
небольшой мощности, и его целью является создание недорогой и эффективной конструкции
трансформатора, которая будет особенно применима в связи с установками беспроводной телеграфии и
телефонии и аналогичными областями применения.
С этой целью первичная и вторичная обмотки трансформатора заключены в цилиндрический контейнер со
съемными торцевыми крышками, которые удерживаются на месте стяжным стержнем, проходящим
концентрично через контейнер и обмотки, при этом пространство внутри и вокруг обмоток внутри контейнера
заполнено гранулированным материалом, образующим магнитный сердечник. Провода для передачи энергии
к обмоткам трансформатора и от них могут быть соединены с клеммными фитингами, прикрепленными к
корпусу или защитным пластинам. Для практического применения данного изобретения первичная и
вторичная обмотки трансформатора располагаются вплотную друг к другу или одна внутри другой, так что
может быть достаточно одного магнитного сердечника, общего для обеих обмоток. Подготовленные обмотки
помещают вместе и вставляют в цилиндрический контейнер, внутренний объем которого таков, что между его
клеммными стенками и внешней поверхностью содержащихся в нем обмоток остается пространство, которое
вместе с внутренним пространством обмоток впоследствии заполняют гранулированным магнитным
материалом с добавлением или без добавления гранулированного немагнитного материала.
Торцы контейнера снабжены съемными крышками, которые закреплены на месте стяжным стержнем,
проходящим концентрично по корпусу контейнера и снабженным на его концах гайками, зацепляющимися с
крышками. Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: на
фиг. 1 показан внешний вид, а на фиг. 2 — разрез одной из практических форм конструкции моего
усовершенствованного трансформатора. Изображенный трансформатор предназначен для использования в
системах беспроводной телеграфии и телефонии и включает первичную и вторичную обмотки a и b,
заключенные в цилиндрический корпус c, внутренний диаметр которого больше диаметра всех обмоток,
причем указанный корпус имеет съемные торцевые крышки d, которые удерживаются на месте стяжным
стержнем e, проходящим концентрично через корпус и обмотки. Изготовленные обмотки могут быть
закреплены в приспособлении или другом подходящем устройстве (не показано), при этом стяжной стержень
расположен аксиально относительно них, а пространство между этим стержнем и обмотками плотно
заполнено гранулированным магнитным материалом, смоченным раствором шеллака в спирте или
аналогичным материалом, служащим для затвердевания упаковочного материала в твердую массу.
Затем обмотки вместе со стяжным стержнем и закаленным сердечником размещаются по центру
цилиндрической оболочки c контейнера, и пока одна закрывающая пластина d находится на месте,
оставшееся пространство внутри контейнера заполняется гранулированным упаковочным материалом f. Две
запорные пластины, установленные на корпусе, фиксируются на месте гайками g, надетыми на выступающие
концы стяжного стержня e. Клеммные фитинги h для подачи тока к обмоткам и от них могут быть установлены
на пластинах корпуса d, как показано на рисунке, или на самом корпусе по желанию. Корпус трансформатора
предпочтительно изготавливается из железа, но может быть выполнен из магнитного или немагнитного
материала по желанию. При такой конструкции корпуса, изготовленного из магнитного материала, и
сердечника, окружающего обмотки, происходит экранирование обмоток от посторонних волн, которые могут
препятствовать правильной работе трансформатора. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214781A
[]
Усовершенствования, касающиеся кранов и клапанов.
Мы, компания THE GAS LIGHT & COKE COMPANY, британская компания, расположенная по адресу:
Хорсферри-роуд, Вестминстер, Лондон, юго-западный 1, и Фредерик Стэнли Ларкин, проживающий по тому
же адресу и являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям кранов и вентилей, и его
основной целью является создание предохранительного запорного крана, который будет особенно пригоден
для использования на газовых плитах, газовых каминах и тому подобном. Согласно настоящему изобретению
и в одном из удобных способов его осуществления применительно к газовому крану или запорному устройству
конической пробки, мы формируем один конец отверстия, или, иными словами, ту часть корпуса, которая
вмещает больший конец пробки, с выступом в виде глубокого кольца или воротника. В этом кольце втулка
перемещается вдоль оси, но зафиксирована от вращения и управляется пружиной таким образом, что при
выталкивании в нормальное положение указанной пружиной выемки, образованные на ее внешнем конце в
диаметрально противоположных точках, будут зацепляться с веером крана.
Втулка имеет полую конструкцию, снабжена фланцевым наружным концом и углублением для размещения
пружины, которая расположена между наружным фланцевым концом и выступом, образованным на верхнем
или большем конце конической заглушки. Проворачивание втулки в кольце или воротнике крана можно
предотвратить любым подходящим способом, например, с помощью двух фиксаторов или
взаимозацепляющихся муфт, которые входят в углубления, образованные в корпусе или воротнике. В
процессе эксплуатации и перед тем, как открыть кран для подачи газа, необходимо отогнуть втулку назад,
чтобы освободить веер конусной пробки, что позволит свести к минимуму случаи случайного включения газа.
Следует отметить, что, поскольку усилие пружины сосредоточено между двумя частями одного и того же
корпуса, несмотря на наличие промежуточного элемента, нет тенденции ни вдавить пробку в посадочное
место и тем самым вызвать ее заклинивание, ни вытащить ее из посадочного места или вызвать утечку газа.
Внутренний или уменьшенный конец конической заглушки может быть закреплен любым предпочтительным
или общеизвестным способом, например, с помощью съемной шайбы с выступающим штифтом, работающим
в пазу или вырезанной части корпуса. Пружина может быть удобно изготовлена из фосфористой бронзы или
другого нержавеющего металла и предназначена для установки на место через выступ, предусмотренный на
конце конической пробки. Из приведенного выше описания следует, что кран можно повернуть за один ход,
используя тот же большой и указательный пальцы: сначала нужно надавить на втулку, а затем повернуть кран
после того, как пазы в ней будут отсоединены от веера крана. При закрытии крана достаточно повернуть веер,
после чего втулка автоматически выдвинется и зафиксируется в зацеплении с веером крана.
Усовершенствования, касающиеся кранов и клапанов.
Мы, компания THE GAS LIGHT & COKE COMPANY, британская компания, расположенная по адресу
Хорсферри-роуд, Вестминстер, Лондон, S.W. 1, и Фредерик Стэнли Ларкин, проживающий по тому же адресу и
являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям кранов и вентилей, имеющих пружинный осевой скользящий
элемент, который, когда кран или вентиль закрыт или находится в положении «выкл», автоматически
приводится в действие, блокируя его в указанном положении до тех пор, пока он не будет освобожден
вручную. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем кран или клапан, особенно подходящий
для использования на газовых плитах, газовых каминах и тому подобном, имеющий заглушку и ручку,
выполненные в одном изделии, и отдельный подпружиненный запорный элемент, обычно предназначенный
для взаимодействия с вентилятором или другой частью ручки крана или клапана, чтобы зафиксировать его в
закрытом или «выключенном» положении, и способный быть нажатым обратно по желанию для освобождения
указанного крана или клапана и позволения ему быть повернутым в «открытое» положение, при этом
конструкция такова, что пружина не стремится сместить заглушку относительно ее посадочного места.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко осуществимым, оно описывается ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой разрез газового
крана или клапана, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, и показывает
усовершенствованное предохранительное запорное устройство в нажатом положении и открытый клапан или
кран для подачи газа; Рисунок 2 представляет собой вид спереди указанного крана или клапана,
показывающий детали в положении, соответствующем показанному на предыдущем рисунке; Рисунок 3
представляет собой боковой разрез, соответствующий рисунку 1, показывающий пробку крана или клапана,
повернутую под прямым углом для перекрытия подачи газа, при этом предохранительное запорное
устройство показано в выдвинутом или заблокированном положении; и Рисунок 4 представляет собой вид
сзади крана или клапана, показывающий шайбу и прилегающие к ней детали в разрезе. Согласно настоящему
изобретению и в одном из удобных способов его осуществления применительно к газовому крану или
запорному устройству конической пробки, мы формируем один конец отверстия, или, другими словами, ту
часть корпуса a, которая вмещает больший конец пробки b, с выступом a в виде глубокого кольца или
воротника.
В этом кольце втулка c перемещается вдоль оси, но зафиксирована от вращения и управляется пружиной d
таким образом, что при выталкивании в нормальное положение (рис. 3) под действием указанной пружины,
выемки c, образованные на ее внешнем конце в диаметрально противоположных точках, будут входить в
зацепление с веером b крана. Втулка снабжена загнутым внутрь фланцем на своем внешнем конце c, который
образует углубление для размещения пружины d, расположенной между ее фланцевым концом c, и выступом
b, образованным на верхнем или большем конце конической заглушки b. Проворачивание втулки c в кольце
или воротнике альфа крана можно предотвратить любым подходящим способом, например, путем установки
двух фиксаторов или взаимозацепляющихся элементов сцепления c на ней, которые входят в углубления a,
образованные в оболочке или воротнике альфа. В процессе работы, прежде чем можно будет открыть кран
для подачи газа, втулку c необходимо вдавить обратно в положение, показанное на рисунке 1, чтобы
освободить веер bl конусной пробки b, что позволит свести к минимуму случаи случайного включения газа.
Следует отметить, что поскольку усилие пружины d сосредоточено между двумя частями одного и того же
тела b, несмотря на наличие между ними другого элемента c, нет никакой тенденции ни вдавить пробку b в ее
гнездо в a и тем самым вызвать ее заклинивание; ни попытаться вытащить ее из гнезда или вызвать утечку
газа. Внутренний или уменьшенный конец конической заглушки b предназначен для крепления любым
предпочтительным или общеизвестным способом, например, с помощью съемной шайбы e с выступающим
штифтом e, работающим в пазу или вырезанной части a корпуса a. Пружина d может быть удобно изготовлена
из фосфористой бронзы или другого нержавеющего металла и предназначена для фиксации на месте через
выступ b, предусмотренный на конце конической заглушки b. Из приведенного выше описания следует, что
кран можно повернуть за один ход, используя тот же большой и указательный пальцы: сначала нажимается
втулка c, а затем поворачивается кран после того, как пазы c в нем будут отсоединены от веера b крана.
При закрытии указанного крана достаточно повернуть веерную часть b, после чего втулка c автоматически
вытолкнется и зафиксируется в зацеплении с веером крана, как показано на рисунке 3. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214783A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования форсунок карбюраторов внутреннего сгорания.
Уильям Генри Дэвис, 18, Белленден Роуд, Пекхэм, Юго-Восток, гражданин Великобритании, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: несколько тонких проволок,
расположенных продольно в круглой металлической трубке. На одном конце трубки проволоки протягиваются
через отверстия, просверленные под прямым углом, и закрепляются в углублении гайки; гайка также
снабжена коническим винтом с накатанной головкой для регулирования потока бензина; это устройство затем
ввинчивается и заменяет собой главный жиклер.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования форсунок карбюраторов для двигателей внутреннего
сгорания. Я, Уильям Генри Дэвис, проживающий по адресу: Белленден Роуд, 18, Пекхэм, Лондон, Юго-Восток,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям форсунок карбюраторов для двигателей внутреннего
сгорания, включающих пучок плотно расположенных параллельных проводов, находящихся вдоль трубки
таким образом, чтобы обеспечить ряд продольных капиллярных каналов между отдельными проводами,
предназначенных для распыления в виде мелкодисперсного тумана жидкости, проходящей через них или
подаваемой через них. Данное изобретение обеспечивает усовершенствованные средства для введения и
фиксации проволоки в трубке. Трубка снабжена удобными средствами для подсоединения к трубе подачи
жидкости, а также для регулирования или контроля потока жидкости через нее. В качестве отдельных
проводов используются предпочтительно медные или латунные проволоки, которые могут быть волнистыми,
гофрированными или гофрированными.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показан продольный разрез усовершенствованного сопла. На рисунке
2 показан его участок по линии X X, рисунок 1. . На рисунке 3 показано приспособление для работы с
проволокой, используемое для облегчения продольного введения проволоки в сопло. Рисунок 4 представляет
собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модифицированную схему, упомянутую далее.
Как показано на рисунках 1 и 2, a представляет собой корпус сопла, снабженный резьбовым ниппелем,
позволяющим подсоединять его к подающей трубе, резервуару или подобному устройству. Корпус а снабжен
гнездом для установки трубки b, причем это гнездо расширено вокруг основания установленной в нем трубки
таким образом, чтобы образовать кольцевое пространство c. В трубке образованы отверстия d,
расположенные вровень с соответствующими отверстиями e, образованными в корпусе. Затем в трубку
вводится приспособление f, и собранные в пучок проволоки g продеваются через отверстия d, e и петлю h
приспособления, которое затем вытягивается из трубки, втягивая вместе с собой проволоки g; эти проволоки
имеют такую длину, что их концы остаются выступающими из отверстий e.
Затем трубка b вращается внутри корпуса a, чтобы переместить концы проводов в пространство c, как
показано на рисунке 2, где они заклиниваются, тем самым надежно фиксируя провода на месте в
соответствии с требованиями. Затем концы проводов, выступающих из отверстий e, можно обрезать, а
отверстия закрыть припоем. Концы проводов, выступающих из верхнего конца трубки b, затем обрезаются,
образуя пучок, как показано на рисунке 1, чтобы можно было извлечь инструмент f. В корпусе а может быть
предусмотрен удобный клапан или регулировочный винт i для регулирования открытия подающего канала j. В
схеме, показанной на рисунке 4, после того, как проволоки протянуты в трубку bl через отверстия d, на концы
проволок наносится расплавленный припой, при этом концы проволок лишь слегка выступают из отверстия.
Это надежно фиксирует концы проводов на месте, а лишний металл можно удалить, оставив трубку с гладкой
цилиндрической внешней поверхностью, что позволяет вставить ее в гнездо в корпусе и закрепить там любым
удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214784A
[]
Усовершенствования инструментов для построения кривых, представляющих интегралы величин, связанных
другими кривыми.
Я, Фрэнк Рэймонд Фабер Рэмси, подданный Великобритании, из Восточно-Лондонского колледжа,
Майл-Энд-роуд, Лондон, E. 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к прибору, с помощью которого можно получить кривую,
показывающую соответствующие значения двух величин * и y, из кривой. В моей технической спецификации
№... 212,305 Я описал осциллограф, который будет отображать на флуоресцентном экране кривую,
показывающую i, значение электрического тока. Прибор, являющийся предметом настоящего изобретения,
предназначен, прежде всего, для получения из кривой, скопированной с кривой на экране, кривой,
отображающей значения i и t, то есть волновой кривой тока. Однако этот инструмент, очевидно, подходит и
для построения кривых, отображающих значения других величин. Согласно моему изобретению, я предлагаю
указатель, который может следовать за исходной кривой и который придает движение бумаге, на которой
должна быть нарисована желаемая кривая, а также перо, которое рисует желаемую кривую на бумаге.
Перемещение бумаги осуществляется посредством зубчатой передачи, передаточное отношение которой
изменяется. Величина dx прямо пропорциональна величине dx, так что результирующее движение бумаги
будет пропорционально dy. Ручка настолько ограничена в своих движениях, что может перемещаться только
параллельно оси X исходной кривой. Для получения желаемой кривой в декартовых координатах бумага
наматывается на поверхность барабана, установленного таким образом, чтобы он мог вращаться в
подшипниках, и имеющего на своей оси фрикционный диск, перпендикулярный его оси. К этому диску
прижимается край или обод фрикционного колеса, прочно закрепленного на шпинделе, который может
вращаться и скользить через подшипники и несет шестерню, зацепляющуюся с зубчатой рейкой,
закрепленной на указателе. Под прямым углом к зубчатой рейке и параллельно шпинделю расположен рычаг,
который скользит через блок с ручкой и перемещается в прямом пазу направляющей, расположенной над
осью барабана и параллельно ей. Исходная диаграмма размещена под указателем, при этом ее ось X
параллельна оси барабана и, следовательно, пазу.
Затем указатель перемещается вручную так, чтобы он следовал исходной кривой, и таким образом перо
рисует на бумаге, намотанной на барабан, кривую, координатами которой являются x и y. Если необходимо
получить полярную кривую, то вместо барабана для подачи бумаги можно использовать диск.
Усовершенствования инструментов для построения кривых, представляющих интегралы величин, связанных
другими кривыми.
Я, Фрэнк Рэймонд Фабер Рэмси, подданный Великобритании, из Восточно-Лондонского колледжа,
Майл-Энд-роуд, Лондон, E. 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного инструмента, с помощью которого можно получить
кривую, показывающую соответствующие значения двух переменных x и y, из кривой, которая показывает В
моей технической спецификации № 212305 я описал осциллограф, который будет отображать на
флуоресцентном экране кривую, показывающую i, значение электрического тока. Прибор, являющийся
предметом настоящего изобретения, предназначен, прежде всего, для получения из кривой, скопированной с
кривой на экране, кривой, отображающей значения i и t, то есть волновой кривой тока. Однако данный
инструмент, очевидно, подходит и для построения кривых, отображающих значения других переменных. В
инструменте, изготовленном в соответствии с моим изобретением, указатель, способный следовать за
исходной кривой, передает движение бумаге, на которой должна быть нарисована желаемая кривая, а также
перу, которое рисует желаемую кривую на бумаге.
Перемещение бумаги осуществляется посредством зубчатой передачи, передаточное отношение которой
обратно пропорционально dx/dy, при этом движение самой зубчатой передачи прямо пропорционально dx, так
что результирующее движение бумаги будет пропорционально dy. Ручка настолько ограничена в своих
движениях, что может перемещаться только параллельно оси X исходной кривой. Для получения желаемой
кривой в декартовых координатах бумага наматывается на поверхность барабана, установленного таким
образом, чтобы он мог вращаться в подшипниках, и имеющего на своей оси фрикционный диск,
перпендикулярный его оси. К этому диску прижимается край или обод фрикционного колеса, прочно
закрепленного на шпинделе, который может вращаться и скользить через подшипники и несет шестерню,
зацепляющуюся с зубчатой рейкой, закрепленной на указателе. Указатель крепится к рычагу,
расположенному параллельно шпинделю и скользящему через блок с пером, перемещающийся вдоль
направляющей, параллельной оси барабана. Если необходимо получить полярную кривую, то вместо
барабана для подачи бумаги можно использовать диск.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 изображен вид спереди, на фиг. 2
— план, а на фиг. 3 — вид сбоку прибора, с помощью которого можно построить кривую в декартовых
координатах, показывающую соответствующие значения i и dt, на основе кривой, показывающей
Соседние файлы в папке патенты