Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2382
.pdf
частичного вращательного движения, передаваемого ему составным стержнем из двух металлов с
различными коэффициентами теплового расширения. Передача движения зубчатому колесу может
осуществляться через промежуточную передачу или напрямую. В последнем случае это удобно достигается
путем придания составному стержню формы спирали или завитка, один конец которого соединен с
относительно неподвижной частью корпуса, а другой конец закреплен на упомянутой ранее относительно
большой шестерне в точке, смещенной от ее центра. Циферблат виден через смотровое отверстие в верхней
части лампы и предпочтительно закрыт стеклянным диском; при желании на циферблате могут быть
напечатаны инструкции, которые шахтер сможет видеть при наступлении определенного момента времени.
Вместо составного стержня для воздействия на индикатор может использоваться термостатическая капсула
или другой элемент, чувствительный к изменениям температуры.
Усовершенствования, относящиеся к шахтерским лампам и подобным устройствам. Я, проживающий по
адресу: Road, Denton, near Manchester, British subject, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к шахтерским лампам и подобным устройствам,
описанным в моей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 5026 от 21 февраля 1923 года, в
которой предусмотрены средства для автоматической индикации наличия газа в атмосфере. Согласно
изобретению, описанному в указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент, в
верхней части лампы образована камера, в которой расположен циферблат, откалиброванный в процентах
содержания горючего газа. Индикаторный палец, предназначенный для перемещения по указанному
циферблату, приводится в действие посредством соответствующего зубчатого механизма с помощью
составного стержня из двух металлов с различными коэффициентами теплового расширения,
термостатической капсулы или другого элемента, чувствительного к изменениям температуры. На практике
установлено, что после испытания, в ходе которого газовая струя вызвала движение индикатора, стрелка
возвращается в нулевое положение сравнительно долго, и целью настоящего изобретения является
обеспечение средств для ускорения возвратного движения индикатора.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя камера в верхней части лампы снабжена двумя выходными
отверстиями для продуктов сгорания или нагретого воздуха, одно из которых ведет к индикатору, а другое
расположено над индикатором или вне его. Оба выходных отверстия управляются клапанами, при этом
предпочтительно, чтобы два клапана были соединены между собой и расположены таким образом, чтобы при
открытии одного клапана открывался и другой. После проведения испытания выходное отверстие, ведущее к
индикатору, закрыто, а другое открыто, благодаря чему нагретые продукты сгорания или воздух отводятся в
сторону, минуя индикатор, который затем может быстро остыть для повторного испытания, когда оба клапана
соответственно открыты и закрыты. Согласно одному из удобных вариантов исполнения, верхняя часть
камеры выполнена в виде дискового клапана, ось которого выступает вверх и проходит через верхнюю часть
наружного сетчатого корпуса, где она снабжена узлом или ручкой для удобства манипулирования. Пружина на
шпинделе, воздействующая на верхнюю часть корпуса, обычно удерживает указанный клапан в закрытом
положении.
Шпиндель клапана соединен с одним концом рычага, закрепленного на мостике, в котором этот шпиндель
установлен скользящим образом, а другой конец этого рычага соединен звеном с другим клапаном, который
выполнен в виде пластины, скользящим образом установленной сбоку камеры, и таким образом, чтобы
управлять поперечным отверстием, через которое продукты сгорания или горячий воздух обычно выходят и
воздействуют на термостат индикатора; однако, когда дисковый клапан поднимается с помощью
выступающего шпинделя, указанный пластинчатый клапан автоматически опускается, и горячие газы или
воздух выходят из верхней части камеры и не воздействуют на индикатор. При желании циферблат можно
установить на вращающуюся опору и настроить для регулировки снаружи. Усовершенствования, относящиеся
к шахтерским лампам и подобным устройствам. Я, проживающий по адресу: Road, Denton, near Manchester,
British subject, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
шахтерским лампам и подобным устройствам и имеет своей целью обеспечить средства в сочетании с ними
для автоматического определения наличия газа в атмосфере.
Наличие газов в защитных лампах, таких как метан (CH4), увеличивает интенсивность пламени в лампах
безопасности, например, газовых, масляных или свечных, или, в случае электрических ламп, приводит к
повышению температуры воздуха, обычно находящегося внутри защитного экрана лампы. Это свойство
используется для воздействия на термостатический индикатор, являющийся частью лампы, который
показывает на шкале или циферблате процентное содержание опасного газа в зависимости от повышения
температуры. До настоящего времени предлагалось создать испытательную лампу, в которой пламя
заключено внутри и окружено чувствительными катушками пирометра, так что долю огнестойкой влаги можно
было бы определить по интенсивности пламени, регистрируемой пирометром, но такая испытательная лампа
не предназначалась для целей освещения. Шахтерская лампа, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, представляет собой защитную лампу с заданным рисунком освещения, имеющую камеру в
верхней части лампы или вблизи нее, в которой расположен термостат и через которую проходят нагретые
газы, а также имеющую индикатор, соединенный с термостатом, и может включать средства для отклонения
нагретых газов от камеры, чтобы позволить термостату остыть.
Указанный термостатический индикатор расположен в верхней части корпуса лампы или вблизи нее, а
согласно другому варианту исполнения, внутренняя камера в верхней части лампы снабжена двумя
выходными отверстиями для продукта сгорания или нагретого воздуха, одно из которых ведет к термостату
индикатора, а другое выходное отверстие расположено над термостатом или вне его. Оба выходных
отверстия управляются клапанами, предпочтительно соединенными между собой и расположенными таким
образом, чтобы при открытии одного клапана другой закрывался, и наоборот. Таким образом, после
проведения испытания выходное отверстие, ведущее к термостату, закрывается, а другое открывается,
благодаря чему нагретые продукты сгорания или воздух отводятся от термостата, который затем может
быстро остыть для повторного испытания при открытии и закрытии обоих клапанов соответственно.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1
представляет собой внешний вид шахтерской лампы, изготовленной в соответствии с изобретением. На рис. 2
представлен разрез верхней части лампы, выполненный в увеличенном масштабе.
На рис. 3 представлен вид, соответствующий рис. 2, показывающий детали в другом положении. На рис. 4
показан вид сзади снятого указателя поворота. Для реализации изобретения удобным способом, как показано
на чертежах, иллюстрирующих шахтерскую масляную лампу, масляный резервуар a ввинчивается в галерею
b, состоящую из нижнего и верхнего кольцевых элементов b, b, разделенных распорными элементами b,
между которыми расположено смотровое стекло c. К верхней части галереи b прикреплены две перевернутые
чашеобразные сетчатые перегородки d, d, расположенные одна внутри другой. Указанные экраны окружены
металлическим корпусом или крышкой, имеющей регулируемое клапаном отверстие вблизи верхней части и
второе регулируемое клапаном отверстие сбоку. Наружный корпус f выполнен из листового металла и сетки,
предпочтительно из стали, крепится к элементу галереи b снизу и имеет закрытую куполообразную верхнюю
часть f. Снаружи корпуса f, к верхней его части прикреплена оболочка из листового металла f', частично
проходящая по всей его длине.
В точке, совпадающей с отверстием e или расположенной немного выше него, корпус f и наружная оболочка f
имеют поперечное отверстие, к которому прикреплен термостатический индикатор g. Индикатор состоит из
внешнего корпуса g, внутри которого расположен циферблат, откалиброванный в процентах содержания
горючего газа или имеющий соответствующие отметки для его индикации. Палец g на центральном шпинделе
g предназначен для перемещения по указанной шкале, а зубчатое колесо g на этом шпинделе зацепляется с
большим зубчатым колесом g4, выполненным в одном корпусе с меньшим зубчатым колесом g5 или
имеющим к нему прикрепленное зубчатое колесо g5, которое, в свою очередь, зацепляется с большим
зубчатым колесом g6, шарнирно установленным и предназначенным для частичного вращательного
движения, передаваемого ему составным стержнем h, выполненным из двух металлов с различным
коэффициентом теплового расширения. Указанный составной стержень h имеет форму спирали или завитка,
один конец которого соединен с относительно неподвижной частью корпуса g, а другой конец закреплен на
шестерне g6 в точке, смещенной от ее центра. Клапан i, управляющий выходным отверстием e, снабжен
выступающим шпинделем il, скользящим образом установленным в перемычке e, и отверстием в
куполообразной верхней части f, за которое он выступает; выступающий конец снабжен кольцом i, с помощью
которого его можно поднимать, преодолевая давление пружины i, обычно стремящейся закрыть клапан.
Мост e представляет собой рычаг j, один конец которого прикреплен к шпинделю i, а другой конец соединен
посредством звена k с пластинчатым клапаном 1, скользящим образом установленным в направляющих на
корпусе e. Длина звена k такова, что когда клапан i закрыт, клапан 1 открыт, и горячие продукты сгорания или
горячий воздух проходят через отверстие e к составному стержню h, который принимает положение в
соответствии с температурой указанных газов или горячего воздуха и тем самым воздействует на палец g.
Поскольку индикатор довольно медленно возвращается в нулевое положение после воздействия
температуры выше нормы, желательно на короткое время отключить источник тепла при проведении
испытания в другом положении, при этом клапан i поднимается, а клапан l одновременно закрывается. Затем
горячие газы или воздух проходят через отверстие, не затрагивая термостат, индикатор которого вскоре
возвращается к нулю. Когда клапан i открывается, отверстие e закрывается, а отверстие e открывается, чтобы
получить новые показания.
При желании циферблат можно установить на вращающуюся опору и настроить для регулировки снаружи.
Циферблат закрыт стеклянным диском, и при желании на нем можно напечатать инструкции, которые шахтер
сможет видеть при наступлении определенного момента времени. Вместо составного стержня для
воздействия на индикатор можно использовать термостатическую капсулу или другой элемент,
чувствительный к изменениям температуры. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214778A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования бункерного устройства для распределения
песка или аналогичных материалов по рельсам трамвайных путей.
Я, Гарри Эшбабнфорбс, проживающий по адресу: Страффорд Роуд, 5, Барнет, Хартфордшир, инженер и
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое
изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для распределения песка, подобных тем,
которые описаны в описании моего прежнего патента № 104424.
Изобретение представляет собой новое расположение и комбинацию деталей, которые соответствующим
образом модифицированы, и заключается главным образом в изменении формы затвора клапана и
размещении его снизу, а не сверху отверстия; шипы удалены, и установлен отдельный механизм
перемешивания.
Усовершенствования в конструкции корпуса и верхней пластины заключаются в том, что защитный экран,
ранее являвшийся частью верхней пластины, теперь отделен и установлен внутри корпуса в двух пазах.
Кроме того, выступы иллюминаторов теперь вынесены наружу корпуса, чтобы обеспечить пространство
внутри для перемещения заслонки клапана, которая теперь работает под верхней пластиной, а не сверху.
Таким образом, удается снять давление песка в бункере и использовать гораздо более легкую пружину, что
значительно повышает эффективность механизма.
Полная спецификация. Усовершенствования бункерного устройства для распределения песка или
аналогичных материалов по рельсам трамвайных путей.
Я, Гарри Эшберн Форбс, проживающий по адресу: Страффорд Роуд, 5, Барнет, Хартфордшир,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Указанное изобретение является
усовершенствованием моего изобретения, описанного в спецификации № 104424, и направлено на то, чтобы
путем соответствующей модификации и нового сочетания различных используемых частей создать более
совершенное и эффективное устройство для распределения песка.
Для достижения этой цели я удалил мешалку из бывшей затворной рамы клапана, сделав её отдельной
частью; и теперь разместил затворную раму клапана под отверстием клапана, а не сверху, тем самым сняв
давление песка и позволив раме работать гораздо свободнее с более слабой пружиной; мешалка также
значительно усовершенствована, что обеспечивает лучшие результаты.
Защитный кожух был опущен, а внутренняя часть редуктора модифицирована для обеспечения свободного
перемещения заслонки клапана. Все эти усовершенствования и новые комбинации подробно описаны и
проиллюстрированы на следующих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид с торца изобретения,
показывающий мешалку.
B. Вал шестерни.
C. Нижняя и верхняя пластины бункера соединены между собой.
C1. Заслонка клапана, работающая под отверстием.
Коробка передач D (или основной литой корпус).
D I Shield, внутри редуктора.
E. Заброс воронки.
F. Длинная спиральная гибкая пружина для переноски вилки.
Вилка G цвета «оружейная сталь» для чистки трубки.
На рисунке 2 показан вид спереди, на котором изображена стойка.
Шплинт, регулирующая шайбу.
Шайба J для пружины сжатия.
Рычаг управления пружинным механизмом сжатия K. На рисунке 3 показан вид сверху на шестерню, включая
отверстие для L-образного клапана, а также зацепление зубчатой рейки и шестерни.
Реечная передача осуществляется обычным способом, посредством рычагов и шатунов, расположенных, как
правило, под полом вагона, и приводится в действие педалью или штифтом на платформе водителя.
Использование этих элементов приводит к возвратно-поступательному движению рейки H, тем самым
управляя клапаном C1 и мешалкой A, а также подвесными элементами F и G в выходной трубе.
Хотя я описал действие, создаваемое реечной передачей, я прекрасно осведомлен о других способах
получения подобного вращательного движения и готов использовать их, если сочту их более подходящими,
например, с помощью цепи и зубчатого колеса, или с помощью шариковой цепи и ребристого шпинделя, или
любых подобных устройств, предназначенных для создания вращательного движения. Однако, ввиду
ненадежности цепей, тросов и тому подобного, я предпочитаю на данный момент использовать
вышеупомянутый метод с реечной передачей, пока опыт не покажет, что один из альтернативных методов
является более целесообразным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214779A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах цементных печей.
Компания Me, BaucocH & VCTILCOS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 30,
Фаррингдон-стрит, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем цементных печей и, в частности, к процессу и
аппарату для обработки пылесодержащих газов цементных печей.
Целью изобретения является обеспечение удаления и сбора пыли, что, помимо сохранения пыли,
являющейся ценной частью материала, подаваемого в печи, позволит избежать образования пыли на
прилегающих территориях и зданиях.
Изобретение также предназначено для обеспечения извлечения из газов ценных продуктов, которые
отделяются и извлекаются отдельно от собственно пыли.
Изобретение заключается в комбинациях частей и комбинациях этапов, перечисленных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — план, частично в разрезе, показывающий часть пылеотводного дымохода
и установки котла-утилизатора для цементных печей; Рис. 2 — боковой разрез Рис. 1, показывающий
котел-утилизатор и установленные соединения; Рис. 3 — поперечное сечение по линии 111-11 части
дымохода на Рис. 2; Рис. 4 — детальное вертикальное сечение соединения между дымовой трубой печи и
дымоходом эоминона в плоскости линии.
IV--IV на рис. 1; рис. 5 — боковой разрез, показывающий котел и систему пылеудаления, которую мы можем
использовать с любым из показанных типов дымоходов для осаждения пыли; рис. 6 — частичный вид сверху
системы сухого пылеуловителя, показанной на рис. 5; рис. 7 — продольный разрез, показывающий
модифицированную форму пылеотделителя; рис. 8 — продольный вертикальный разрез сухого
пылеуловителя и последовательной мойки и экономайзера, которые мы можем использовать с любым из
показанных котлов; рис. 9 — боковой разрез экономайзера, показанного на рис. На рис. 10 показана схема
расположения труб; на рис. 10 — детальный вид одной из распылительных труб экономайзера,
изображенного на рис. 8 и 9; на рис. 11 — продольный разрез, показывающий модифицированную форму
последовательной шайбы; на рис. 12 — вертикальный разрез, выполненный по линии XII-XII на рис. 11; на
рис. 13 — детальный вид одного из вибрационных грохотов, выполненный по линии XIII-XIII на рис. 14; на рис.
14 — план вибрационного грохота, частично выполненный по линии XIVXIV на рис. 13; на рис. 15 — вид сбоку
модифицированной формы вибрационного грохота; на рис. 16 — план модифицированной формы
вибрационного грохота, изображенного на рис. 15; на рис. 17 — детальный вид, частично в разрезе, части
модифицированной формы вибрационного грохота, изображенного на рис. 15 и 16; Рис. 18 представляет
собой схематическое поперечное сечение, показывающее спекающее действие горячей цементной пыли на
неподвижные стержни; рис. 19 — аналогичный вид, показывающий спекающее действие горячей цементной
пыли на вращающиеся стержни; рис. 20 — вид спереди сетки с вращающимися стержнями; рис. 21 —
увеличенное частичное изображение спереди сетки с рис. 20; рис. 22 — вид сбоку одного из стержней с рис.
20; рис. 23 — поперечный разрез модифицированной формы дымоходной системы; рис. 24 — поперечное
сечение рис. 23 по линии XXIV-XXIV; рис. 25 — вид сбоку одной из стержневых сеток, используемых для
формы, показанной на рис.
23: Рис. 26 представляет собой горизонтальный разрез по нерегулярной линии XXVI-XXVI на рис.
23; Рис. 27 представляет собой горизонтальный разрез, демонстрирующий модифицированную схему
вращающихся экранов; рис.
2
Рис. 2S — схематический план, демонстрирующий другую форму системы удержания и вращения стержня;
рис. 29 — увеличенный фрагмент плана одного из вращающихся элементов рис. 2S; рис. 30 — боковой
разрез, демонстрирующий другую форму системы дымохода и котла для удаления пыли с шайбой; рис. 31 —
план, частично в разрезе рис. 30; рис. 32 — детальный вид одного из экранов рис. 30; рис. 33 — поперечный
разрез формы рис. 30 и 31, выполненный по линии XXXIII-XXXIII на рис. 31, в сторону котла; рис. 34 —
детальный вид системы с двумя шайбами, которая может использоваться вместо системы с одной шайбой;
рис. 34a — детальный вид модификации рис. 8; рис. 35 — боковой разрез, демонстрирующий
модифицированную форму шайб для газов от котла-утилизатора тепла. Рис. 36 представляет собой вид
сверху, с удаленным расположением шайб, показанных на рис. 36, демонстрирующий клапанное устройство
для переключения с одной шайбы на другую; рис. 37 представляет собой детальный вид, показывающий
соединение для управления вращающимися полками, показанными на рис. 35; рис. 38 представляет собой
детальный вид одного из приводных соединений, обеспечивающих орбитальное движение приводной
пластины для вращения оболочечных элементов, показанных на рис. 35.
Рис. 39 представляет собой боковой разрез.
частично на пунктирной линии XXXIX-XXXIX на рис. 40 показана модифицированная форма системы с
несколькими шайбами; и рис. 40 представляет собой вертикальное сечение OI1 по линии XLXL на рис. 39.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 показана форма соединений цементной печи и дымохода, которые могут
использоваться с показанной схемой котла или с другими схемами котлов, подобными показанным на других
рисунках; следует понимать, что любые системы смазки и пылеудаления для таких котлов могут
использоваться с любой из показанных здесь систем дымохода.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 цифры 2, 2 обозначают две из ряда наклонных вращающихся цементных печей с
водоохлаждаемыми патрубками 3 (рис. 3), через которые цементный материал подается для клинкеризации
или спекания. Верхняя часть каждой печи, в которую подается обрабатываемый материал, отводит
отработанный газ в нижнюю часть 4 отдельной дымовой трубы, которая имеет боковые дверцы 6, через
которые можно получить доступ к этой нижней части дымовой трубы для очистки.
Над верхними торцами вращающихся цементных печей проходит общий пылеотводящий канал 7 с бункерами
S между печами. Одна сторона этого дымохода соединена с дымовыми трубами цементной печи через
отверстия 9, как подробно показано на рис. 3 и 4. Эти отверстия могут регулироваться соответствующими
запорными пластинами или заслонками (не shossn), перемещающимися в пазах 11 (рис. t). Когда печи
выгружают золу в дымоход 7, заслонки в этих щелях полностью снимаются, а щели закрываются кирпичами
или черепицей; а для регулирования потока газов из печей в дымоход и выравнивания потока между
различными печами могут быть уложены кирпичи или черепица, как показано на рисунке 12. Для ввода этих
кирпичей или черепицы может быть предусмотрена дверь 13 (рис. 4).
Эксперименты с этими системами показали, что при использовании определенных сортов сырья часть пыли
из печей скапливается в виде корки на горячих поверхностях, и что эта корка содержит соли калия и другие
компоненты, которые делают ее ценной. Поэтому важно собрать как можно больше этого слеживающегося
материала, поскольку его можно продать по цене на несколько долларов выше, чем готовый цемент.
В устройстве, показанном на фиг. 1, 2, 3 и 4, предусмотрены выступающие внутрь боковые стенки 14, которые
вызывают образование вихрей в газообразном потоке, несущем пыль, что способствует как осаждению пыли в
бункерах, так и осаждению слеживающегося материала на стенках дымохода. Боковые стенки дымохода и
боковые стенки нагреваются газами, и образующийся комковатый материал прилипает к таким горячим
поверхностям. Вместо описанных выше горячих поверхностей для сбора слеживающегося материала могут
быть использованы другие формы горячих поверхностей, такие как стержни или ситовые системы, показанные
на других рисунках чертежей и описанные ниже.
Часть пыли, прилипшая или затвердевающая на горячих поверхностях, имеет иной химический состав, чем
остальная пыль, которая не будет так прилипать. Таким образом, с помощью описанного здесь аппарата
можно осуществить отделение пыли, обладающей свойствами слеживания, от остальной пыли, получая
ценный побочный продукт из пыли цементной печи.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 видно, что слипающийся на стенках дымохода материал не прилипает прочно к
стенкам, и для его удаления требуется совсем небольшое усилие. Для удаления этого скопления засохшего
материала можно использовать чистящее устройство 15, прикрепленное к цепи IC, которое можно опустить
через любую из дверей 17 в верхней части дымохода, причем эти двери расположены рядом с боковыми
стенками для обеспечения легкого доступа к ним. Цепь может проходить над ручной лебедкой 1S,
расположенной в верхней части дымохода, с помощью которой цепь может подниматься и опускаться. Для
того чтобы охватить большую площадь поверхности стены, цепь может раскачиваться из стороны в сторону с
помощью перекладины 19, имеющей кольцо или зубец на нижнем конце, как показано на рисунке 20, который
входит в зацепление с цепью, при этом перекладина выступает через одно из отверстий в верхней части
дымохода. С помощью подобного устройства можно добраться до боковых стенок дымохода, за исключением
некоторых участков вблизи верхней части боковых стенок, и к этим верхним участкам, а также к крыше
дымохода можно добраться с помощью изогнутых прутьев, проходящих через дверцы 17.
Также может использоваться лебедка или лебедки диаметром 18 дюймов, как показано на рис. 2, имеющие
две цепи диаметром 16 дюймов, проходящие через две из смежных дверей в верхней части дымохода и
соединенные с горизонтальной скребковой планкой диаметром 15 дюймов, проходящей между цепями и за их
пределами. Эти средства очистки могут использоваться во время прохождения горячих газов через дымоход,
поэтому печи не нужно останавливать для такой очистки.
Для очистки отверстий 9 между дымовыми трубами печи и дымоходом дымоходы могут быть снабжены
дверцами 21, расположенными напротив отверстий 9, через которые можно пропускать прутья для удаления
любых отложений из отверстий. Через это отверстие также можно опустить чистящее устройство для очистки
нижней части дымовой трубы.
Для отделения ценного уплотненного материала от пыли, скапливающейся в бункерах, предпочтительно
сначала удалить всю рыхлую пыль из бункера под очищаемым участком стенки, а затем раздробить и удалить
уплотненный материал, чтобы он собрался в желобах S под бункером, откуда его затем можно будет удалить.
Из дымохода 7 горячие газы проходят через теплопоглощающее устройство, которое понижает их
температуру, прежде чем попасть в расположенный дальше аппарат, в котором осуществляется
окончательное отделение пыли.
Предпочтительно, теплопоглощающее устройство должно использовать отработанное тепло и изображаться
на чертежах в виде котла-утилизатора 22, подключенного к концу дымохода. Этот котел относится к типу
Babcock & Wilcox и имеет три вертикальных прохода, под которыми расположены пылеуловители 8x для
сбора пыли, оседающей на газах, проходящих через котел. Бункеры как для дымохода, так и для котла
предпочтительно снабжены боковыми дверцами 24, через которые при необходимости можно вставлять
очистные устройства для очистки бункеров.
Котел-утилизатор 22 значительно снижает температуру газов, а следовательно, и их объем, тем самым
уменьшая скорость газов и позволяя легче отделять от них пыль не только во время прохождения газов через
канавки котла, но и в системе пылеотделения, через которую газы впоследствии проходят для окончательного
отделения пыли. Из-за охлаждения газов, образующихся при сжигании ТСЭ, сухие пылеотделители,
расположенные за котлом, обрабатывают газы меньшего объема и, следовательно, с меньшей скоростью.
Кроме того, мойки, через которые впоследствии проходят газы, работают гораздо эффективнее на
охлажденных газах, поскольку очень горячие газы имеют тенденцию испаряться и уносить распыляемую воду
в виде пара, что в целом препятствует нормальной работе моек. Кроме того, вентилятор гораздо
эффективнее справляется с охлаждением газов. В случаях, когда окончательное удаление пыли
осуществляется электрическими средствами, снижение температуры газов является большим
преимуществом.
Неслеживающаяся пыль, собираемая в бункерах 8x под котлом из емкостей по мере их охлаждения при
прохождении через технологические каналы котла, имеет иную природу, чем неслеживающаяся пыль,
собираемая в дымоходе 7, и в некоторых случаях содержит достаточное количество калия, чтобы оправдать
ее извлечение из пыли. Ввод в эксплуатацию котла влияет на характер и количество пыли, собираемой в этом
месте.
На фиг. 5 и 6 показан один из вариантов системы разделения газов, поступающих из котла-утилизатора тепла,
питаемого из дымохода цементной печи. На этих рисунках 25 представляет собой котел Babcock & Wilcox
крестообразного типа, отходящие газы из цементного дымохода поступают через дымоход 26 и выходят через
дымоход 27 в экономайзер 28, а оттуда через дымоход 29 к вентилятору 30. В тех случаях, когда температура
подаваемой питательной воды недостаточно высока для предотвращения образования конденсата на трубах
экономайзера, часть воды из котла может использоваться для его работы, поскольку пыль будет прилипать к
конденсату на трубах. Такая вода, отбираемая из котла, проходит через отстойную камеру 25L и с помощью
центробежного насоса 32 по трубе с клапаном 33 поступает в трубу 34, ведущую к экономайзеру 28. На
рисунке показан подогреватель питательной воды 35, предназначенный для нагрева питательной воды перед
ее поступлением в питательные насосы 36, которые подают ее по трубам 37 и 34 в экономайзер. Пар для
этого подогревателя питательной воды 35 может поступать из паровой турбины 438, используемой для
работы вытяжного вентилятора 30, и этот пар поступает в подогреватель 35 по трубе 39.
От вентилятора принудительной тяги газы тангенциально поступают в сухие пылеуловители или сепараторы
40, два из которых показаны последовательно. Центробежная сила направленного вниз входящего газового
потока, а также изменение направления из-за расположения выходных отверстий 41 сверху, приводят к
оседанию пыли в днищах бункеров этих сепараторов. Качество пыли в сепараторах будет различаться в
зависимости от того, какая пыль находится дальше всего от печей, содержащих большее количество калия. В
некоторых случаях калий может быть извлечен из пыли, образующейся при работе одних сепараторов, но не
из пыли других. В любом случае, собранная пыль пригодна для возврата в печи путем смешивания с
подаваемым в печи сырьем и, по сути, составляет наилучшую часть продукта, подаваемого в печи, поскольку
находится в наиболее мелкодисперсном состоянии.
Вместо сухих сепараторов, показанных на рис. 5 и 6, может быть использована система разделения,
показанная на рис. 7, в которой газы, поступающие из котла через дымоход 42, поступают в большой
гравитационный сепаратор 43. Эта разделительная камера имеет перегородки или отбойники 44 и 45,
которые обеспечивают медленное движение газов вверх и вниз по восходящей и нисходящей траектории
внутри камеры. В сепараторах такого типа особое значение имеет уменьшение объема и скорости газов за
счет их охлаждения в котле-утилизаторе. Более тяжелые частицы пыли скапливаются в нижних бункерах 46 и
могут быть удалены конвейерами 461. Газы поступают в верхнюю часть стиральной машины 47, которая
может быть аналогична стиральной машине, более подробно показанной и описанной ниже, и которая
удаляет более мелкие частицы пыли и некоторые газообразные вещества.
На фиг. 8 и 9 показан комбинированный сухой сепаратор 48, система промывки 49 и подогреватель
питательной воды или экономайзер 50 для емкостей, поступающих из котла-утилизатора тепла. В этом случае
сухой сепаратор 48 может быть аналогичен одному из сепараторов на фиг. 5 и 6, при этом дымоход 51 с его
верхней части входит в верхнюю часть одного из элементов системы промывки. Мойка состоит из большой
камеры, разделенной перегородками 52 на ряд камер, сообщающихся друг с другом попеременно сверху и
снизу, так что газы проходят через нее вверх и вниз. На последнем этапе этого потока на газы воздействует
струя чистой воды из распылительной трубы 54, которая выступает в верхнюю часть правого отсека
последней камеры. Вода, скапливающаяся в нижней части этой последней камеры, отводится по трубе 55 к
циркуляционному насосу 56, который подает ее в распылительные трубы 57 и 57n.
Насос 56 и распылительные трубки 57 рециркулируют воду через последнюю камеру, в то время как
распылительная трубка 571b распыляет часть воды в среднюю камеру, количество которой регулируется с
помощью клапана 571. Вода, капающая в средней камере, поступает по трубе 55% в циркуляционный насос
56a, который поднимает ее по трубе 50b к распылительным трубам 57b и 57c, обе из которых распыляют воду
в центральной камере; труба 56b также подает воду в трубы 57d, которые распыляют воду в правом отсеке
первой камеры, причем количество воды регулируется с помощью клапана 561. Распылительные трубы 5fe
распыляют воду на водонагреватель, показанный на рисунке 50. Из первой камеры вода по трубе 55b
поступает к насосу Gb, который поднимает ее к распылительным трубам 57e, распыляющим воду в обоих
отсеках первой камеры. Таким образом, вода рециркулирует через оба отсека каждой камеры, и часть воды из
каждой камеры, кроме первой, возвращается в предыдущую камеру, так что концентрация воды в каждой из
камер последовательно увеличивается от последней к первой.
Концентрированную воду можно слить из первой камеры через кран или клапан 137.
В одном из левых отсеков центральной камеры расположен водонагреватель или экономайзер 50, подробно
показанный на рис. 9 и включающий чередующиеся противоположные коллекторы 5S, соединенные
наклонными горизонтальными трубами 59 (рис. 9).
Циркуляционный насос SCa предпочтительно имеет больший размер, чем остальные, и поднимает воду к
ряду распылительных труб *57c, которые распыляют воду на трубки подогревателя питательной воды,
обеспечивая тем самым больший поток воды для предотвращения образования отложений на трубках
подогревателя питательной воды.
Пыль из цементных печей оседает на трубах или трубопроводах при ограниченном количестве расплава или
воды, но при наличии избытка воды склонность пыли к оседанию на трубах значительно уменьшается.
Подогреватель питательной воды или экономайзер сконструирован таким образом, что трубки легко
доступны. Предпочтительно, подаваемая вода поступает снизу и отводится сверху.
Эта питательная вода может использоваться в подключении.
взаимодействие с котлом-утилизатором тепла, изображенным на любом из рисунков.
В нижнем бункере каждой двухкамерной мойки используются скребковые лезвия 61 на ступицах 61'", каждое
из которых установлено в нижней части бункера и несет снаружи червячное колесо, зацепляющееся с
зубчатым колесом на валу 62, приводимом в движение любыми подходящими соединениями. Стенка каждого
бункера удлинена и наклонена вниз, образуя нижнюю стенку 49X открытой сверху желобообразной
конструкции E, так что ил, проходящий из бункера и оседающий в желобе, может быть удален грейферным
ковшом 496 или другими средствами сбора, такими как шнековый или скребковый конвейер.
На рис. На рисунке S нормальное положение структуры E показано сплошными линиями для первой и
средней камер и пунктирными линиями для последней камеры. Конструкция, показанная сплошными линиями
для последней камеры, намеренно повернута не в том положении для наглядности.
На фиг. 11–14 показана еще одна система промывки газов, поступающих от котла-утилизатора тепла, без
учета подогревателя питательной воды или экономайзера. В представленной конструкции пресная вода
подается по трубе 150 к распылителю 151 в правом отсеке последней камеры. Таким образом, самая
холодная вода распыляется в самые холодные газы, а свежая вода распыляется в самые чистые газы, как
показано на рис. 8.
Помимо воды, распыляемой через трубу 150, вода также подается в правый отсек последней камеры из
резервуара 66 через насос 152, трубу 153 и распылитель 154. Вода из нижней части последней камеры
поступает вниз по трубе 156 к насосу 15q, а затем поднимается им к распылителям 157 и 16S. Количество
воды, проходящей через распылитель 158, регулируется клапаном 169 с помощью средств, расположенных
вне корпуса.
Вода рециркулирует через другие отсеки и камеры аналогичным образом с помощью труб, насосов и
распылителей, показанных на чертеже. Концентрированная вода отводится из первой камеры через кран или
клапан 138.
В связи с этой системой промывки показана система сбора пыли, смытой из газов. В этой системе скребковые
лопасти 61б соединены с цепями 62б, которые непрерывно вращаются в одном направлении. Материал iu.
Грязь удаляется со дна распылительных камер с помощью конвейеров 64б, показанных на рис. 12. Труба 139,
по которой движется конвейер, выступает наружу до уровня выше уровня воды в распылительных камерах,
так что вода не забирается из распылительных камер под действием конвейера.
Конвейеры приводятся в движение звездочками 63б в направлении, указанном стрелками. Материал,
перемещаемый конвейерами 64б, подается в резервуар 66.
Лопасти конвейера, проходя над танилом, промываются с помощью струи воды, подаваемой из
водопроводной трубы 68, при этом вода и смываемый материал попадают в резервуар 66. Материал,
скапливающийся в нижнем резервуаре, перемещается вдоль его наклонного дна с помощью цепной и
скребковой системы 70 и подается на второй конвейер 71. Конвейер 71, как и конвейер 64b, состоит из цепи,
несущей ряд конвейерных лопастей и приводимой в движение в направлении, указанном стрелками, с
помощью звездочек 71ffi. Конвейер 71 подает материал, взятый со дна резервуара G6, на ленточный
конвейер 72, движущийся по наклонной системе шкивов над резервуаром 73. Вибрационные или скользящие
устройства 139 предназначены для смещения материала с конвейера 71 и его падения на поддон 72. Один из
ударных механизмов 139n подробно показан на фиг. 13 и 14 и состоит из ударного рычага 140, приводимого в
действие пружиной 141 и кулачковым колесом 142 для удара по лезвиям конвейера и удаления прилипшего к
ним влажного материала.
На фиг. 15, 16 и 17 показана модифицированная форма устройства для очистки лопастей конвейера от
влажного материала.
Этот механизм дверного молотка состоит из нескольких стержней 143, подвешенных с помощью цепей 144 к
круглой пластине 145. Пластина поднимается и резко опускается с помощью поршневого колеса 14G,
взаимодействующего с роликом 147, установленным на валу 148, поддерживающем пластину. Стержни 143
падают на лопасти и тросы конвейера и отрывают от них материал. Вал 148 совершает медленное
вращательное движение.
Соседние файлы в папке патенты