Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_238
.pdf
Патент № 12304 от 1903 года. Ввиду вышеизложенной информации, к которой можно обратиться для более
полного понимания деталей конструкции машины, настоящее описание будет
2.5 Ограничиваться следует только теми подробностями, которые необходимы для понимания новых
особенностей данного изобретения.
Для позиционирования заготовки станок имеет опору для подошвы башмака, которая установлена с
возможностью качательного движения, как это обычно бывает в станках этого типа, и включает в себя
элемент 2, установленный для регулировки в продольном направлении относительно башмака и шарнирно
поддерживающий в своем переднем конце опорную пластину башмака 3. В пластине 3 установлены две
шпильки 4 для соединения с подошвой обуви в местах, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по бокам обуви (см. рисунок 9). Каждая из этих шпилек регулируется по торцу в пластине. Спиральный
механизм 5, расположенный между задним концом пластины и частью опоры для башмака, стремится
повернуть пластину в направлении, при котором ее передний конец поднимается вверх, а регулируемый
ограничительный штифт 6 4,5, установленный на пластине и расположенный таким образом, чтобы опираться
на часть опоры, служит для определения нормального положения пластины относительно движения вокруг ее
оси. Станок также имеет кулачок 8 на кулачковом валу 10 для поворота опоры подковы вниз во время
операции вытягивания верха, опору для пятки 12, которая перемещается вверх для поддержки и
позиционирования в зацеплении с пяточным концом подковы после запуска станка, и боковые зажимные
устройства 14, которые поворачиваются внутрь для поддержки и удержания в зацеплении с передней частью
подковы после операции вытягивания верха.
Верхний тяговый механизм данной машины включает в себя только захват для пальцев ног, который в данной
конструкции имеет изогнутые губки 16 (как показано на рис. 5) для захвата значительной части внутренней
поверхности захвата 65 вокруг носка колодки, причем эта конструкция особенно хорошо подходит для обуви с
широкими носками. Зажимы 16 соединены с корпусом захвата. Зажимы 18 приводятся в действие для отвода
жидкости и для вытягивания верхнего элемента 70 захватной планки 20, соединенной с рычагом подъема 22,
который приводится в действие пружиной 24 через направляющую кабины 26, к которой рабочее движение
передается кулачком 28 на валу кулачка 75 10. Нормальное положение захвата для пальцев ног вдоль
колодки определяется ползунком 30, снабженным роликом ill eno'a! 2. Устранить с помощью задней
поверхности захватной планки 20, при этом захват удерживается 8() ползунком a, в ответ на действие пружин
перетягивания 3)2. Занять положение для приема увеличения верхней части, когда башмак подается к
машине.
Перед захватом для пальцев ног, рассматриваемым с точки зрения оператора (85i), машина имеет средства
для сбора и протирки края верха по дну колодки, а также для забивания гвоздей для фиксации верха в
заданном положении. Средства для протирки и забивания гвоздей установлены на переднем рычаге 34,
который может поворачиваться вдоль колодки вокруг центра 36. Рабочее движение назад передается на
передний рычаг 38 посредством второго ползунка 38, который входит в зацепление и приводится в действие
шестерней 40.
Подобно машине, показанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации, настоящая машина
предназначена для выполнения своего цикла M(IC) операций в последовательных этапах или шагах, между
которыми машина автоматически переходит в состояние покоя, хотя изобретение во многих своих
особенностях не ограничивается машиной, обладающей этой конкретной характеристикой. При первом
запуске станка срабатывает захват для носка, который захватывает и вытягивает верхнюю часть обуви,
сопровождаясь легким покачиванием вниз и движением опоры подошвы, после чего станок останавливается,
удерживая верхнюю часть обуви под натяжением, чтобы оператор мог осмотреть изделие и внести
необходимые корректировки. Когда машина снова запускается, боковые зажимные и поддерживающие
устройства 14 устанавливаются в рабочее зацепление с обувью, и либо сразу же, либо после второго периода
отдыха в цикле, захват для носка поворачивается назад, чтобы перетянуть край верха, а механизмы протирки
и фиксации приводят в действие, чтобы протереть край верха внутрь и закрепить его в заданном положении.
Движение назад захвата для пальцев ног 1 2 и переднего рычага 34 происходит в направлении от концевых
щеток. Пружины 76, соединенные с рычагами 70, стремятся удерживать 65 рычаги в зацеплении с ползуном
(62) и позиционировать ползунок по его задней линии выхода движения, определяемой зацеплением
внутреннего конца зажимного винта 64 в пазу 78 в опорном элементе. 70 Таким образом, детали
удерживаются пружинами 76 в нормальном положении, при этом концевые щетки находятся в открытом
положении (как показано на рисунке 5). Соединения между тремя звеньями 72 и стеклоочистителями 60
предусматривают возможность регулировки.
В дополнение к торцевым щеткам, данная машина снабжена щетками SO, именуемыми здесь «боковыми»
щетками, имеющими сравнительно 80 тонких верхних зацепляющих частей, расположенных таким образом,
чтобы работать под торцевыми щетками и закрывать внутрь части верхней поверхности, охватываемые
торцевыми щетками. Боковые пластины стеклоочистителей в значительной степени соосны по задней части
(с точки зрения оператора) с концевыми стеклоочистителями и закреплены на рычагах 82 (рис. 8), которые
установлены на шарнирах 84 на опорном элементе 50 стеклоочистителей, причем эти шарниры 9 (смещены
вбок относительно шарнира 58 концевых стеклоочистителей).
Пружины 86, соединенные на противоположных концах соответственно с рычагами 82 и со штифтами 88 на
выступах 74 концевых стеклоочистителей 95, стремятся отвести рычаги наружу и таким образом удерживать
боковые стеклоочистители в открытом или втянутом положении, причем предел движения рычагов наружу
определяется их зацеплением со штифтами 88. 1(0 Для придания рабочего движения боковым щеткам станок
имеет рабочие устройства, установленные на боковых рычагах 90 (рис. 1), которые являются обычными
рычагами, ранее устанавливавшимися на станках этого общего типа для размещения механизмов боковой
накладки и пришивания. Эти рычаги перемещаются внутрь, вбок от башмака, по мере того, как передний
рычаг поворачивается назад, посредством механизма, соединенного с направляющей 8, как будет описано
ниже более подробно. На нижних концах боковых рычагов 90 вместо механизмов очистки и приклеивания,
использовавшихся в более ранних машинах, установлены приводные элементы 92 (рисунки 3 и 9), внутренние
кромки которых имеют соответствующую форму для зацепления с закругленными внешними кромками
боковых пластин 80, при этом приводные элементы скользят по направляющим, образованным в пластинах
94, которые закреплены на боковых рычагах (см. рисунок 2).
Через зажимную пластину 96 с одной стороны пластины 94 проходит зажимной винт 98, который проходит
через пластину 94, а также через паз в рабочей последовательности возвратного движения ползунка 38, к
которому подсоединен передний рычаг. Этот ползунок имеет выступ 42, который управляет ползуном 30
путем зацепления с выступом 44 на зубчатой рейке 46, соединенной с ползуном 30, как подробно описано в
приведенной выше спецификации. По мере того, как передний рычаг 34 поворачивается назад, захватный
механизм освобождается под действием своих пружин перетягивания 32 и может перелететь через
последнее дно, при этом захватный механизм срабатывает и освобождает верхнюю часть за счет зацепления
переднего рычага 34 с защелкой 4S на рыхлителе.
При дальнейшем движении передней части обуви скребки продвигаются вперед и закрываются над ботинок, а
после завершения операции сборки и протирки забиваются гвоздики для крепления верха, как будет описано
далее более подробно.
Механизм стеклоочистителя включает в себя опорный элемент 50, закрепленный с помощью зажимного винта
52 (рис. 2) на нижнем конце переднего рычага 34, причем винт проходит через паз 56 в элементе 50, позволяя
регулировать его по длине таким образом, чтобы определить правильный предел 3,0 продольного
перемещения стеклоочистителей относительно колодки. На опорном элементе 50, на шарнире 58 (рис. 8),
установлена пара щеток-зачисток 60, называемых здесь «концевыми» щетками-зачистками. Шарнир 3,5
расположен на таком расстоянии от рабочих передних кромок этих щеток-зачисток, что они поворачиваются
вокруг оси, расположенной за торцевой поверхностью обуви, когда находятся на пределе своего рабочего
перемещения (как показано на рис. 8). Цель такого расположения состоит в том, чтобы все части кромок
щеток получали значительную составляющую бокового перемещения обуви во время их продольного
перемещения, чтобы способствовать сбору края верха внутрь по бокам обуви и предотвратить
нежелательное продольное смещение последних частей края вблизи противоположных боковых кромок
днища обуви.
Для обеспечения рабочего движения концевых щеток опорный элемент 50 имеет направляющую 62, к которой
регулируемо крепится с помощью зажимного винта 64 (рисунок 5) планка 66, на переднем конце которой
расположена накладка 68 для соприкосновения с передней поверхностью носка обуви. Внешний конец
направляющей 62 предназначен для взаимодействия с парой рычагов 70, которые шарнирно установлены на
опорном элементе 50 и соединены посредством звеньев 72 с выступами 74, которые выдвигают задний
элемент 92, при этом конец этого винта ввинчен в зажимную пластину 100, которая взаимодействует с
рабочим элементом.
В зажимную пластину 100 ввинчивается винт 102, имеющий кольцевую канавку для зацепления с
раздвоенными выступами 104 на внешнем конце рабочего элемента 92. Путем регулировки регулировочных
винтов 102 элементы, управляющие стеклоочистителями, могут быть расположены таким образом, чтобы
изменять предел внутреннего перемещения соответствующих боковых пластин стеклоочистителей 80 в
соответствии с различиями в ширине и форме различных башмаков, а для предотвращения случайного
изменения регулировки зажимные винты 98 могут быть затянуты для удержания элементов 92 в
отрегулированном положении.
Станет понятно, что когда передняя рука 34 направлена к обуви, происходит переноска! При скольжении
концевых и боковых щеток стеклоочистителя вдоль всей длины башмака, накладка 68 входит в зацепление с
концом башмака и останавливает движение планки 66 и направляющей 62, в то время как движение рычага и
опоры щетки стеклоочистителя 50 продолжается! Такое непрерывное движение опоры стеклоочистителя 50
приводит к тому, что рычаги 70 вращаются вокруг точек соприкосновения со направляющей 62a и, таким
образом, поворачивают концевые стеклоочистители 60 вбок внутрь во время их непрерывного перемещения
вдоль подошвы. Соединение между планкой 66 и направляющей 62 позволяет регулировать положение
подушки, изменяя время движения переднего рычага, когда начинается боковое закрывание
стеклоочистителей. В указанных целях предпочтительно, чтобы детали располагались впереди краев
щеток-зачисток, чтобы щетки начинали закрываться до того, как достигнут края подошвы обуви, и, таким
образом, располагались в существенном соответствии с контуром края в начале их эффективного контакта с
материалами обуви.
По мере того, как концевые стеклоочистители поворачиваются внутрь, они увлекают за собой боковые
стеклоочистители 80 благодаря зацеплению штифтов 88 с рычагами боковых стеклоочистителей 82, при этом
рабочие элементы боковых стеклоочистителей 92 одновременно поворачиваются внутрь вместе с боковыми
рычагами 90, занимая положение, позволяющее зацепить пластины боковых стеклоочистителей за их
внешние изогнутые кромки. По мере того, как стеклоочистители продолжают свое рабочее движение вдоль и
поперек боковых сторон, они поворачиваются внутрь по последнему нижнему краю и вдоль боковых сторон
носка, собирая незакрепленные щетки. множество складок (см. рисунок 8).
Предел рабочего перемещения стеклоочистителей определяется зацеплением рычагов 70 с выступом 109 на
опоре стеклоочистителя 50, при этом дальнейшее перемещение переднего рычага 34 прекращается. На
данном этапе работы чистящие кромки тонких боковых чистящих пластин 80 все еще находятся в сложенном
положении под торцевыми чистящими пластинами, и из этого 70 становится очевидно, что боковые чистящие
пластины не начинают эффективно выполнять свою основную функцию до тех пор, пока не завершится
рабочее перемещение торцевых чистящих пластин. Передние части краев торцевых пластин
стеклоочистителей (см. рис. 5) выполнены таким образом, что при открытом положении стеклоочистителей
они практически прямые, при этом данная конструкция (80) разработана с учетом условий, встречающихся на
обуви с широким и тупым носком, чтобы обеспечить достаточно места для складок или заломов по краю верха
в конце (85) носка. Опыт показал, что на обуви со сравнительно широкими носками в середине между
противоположными сторонами носка образуется выпуклая наружу складка по краю верха за счет
относительного бокового перемещения смежных частей этих концевых пластин-зачисток, и конструкция
зачисток такова, что образует дополнительную выпуклую наружу складку с каждой стороны от средней
складки и практически синхронизирована с ней по всей обуви.
Для облегчения определения местоположения этих дополнительных складок прямые передние части
торцевых кромок стеклоочистителей заканчиваются 100 изогнутыми выемками или углублениями 105, в
которых образуются направленные наружу складки по мере движения стеклоочистителей внутрь.
После того, как концевые щетки достигли предела своего движения 105 и материал был частично собран (как
показано на рисунке 8), дальнейшее движение рабочих элементов боковых щеток, осуществляемое
механизмом, который будет более подробно описан ниже, приводит к перемещению пластин боковых щеток
относительно концевых пластин в положение, указанное на рисунке 9. Благодаря этому движению боковые
щетки продолжают скользить дальше внутрь по участкам материала 115, охватываемым торцевыми щетками,
обеспечивая тем самым эффективное скопление материала на сравнительно небольшой площади
посередине между противоположными сторонами обуви. Очевидно, что b)v 120 из-за расположения осей
боковых пластин-щеток S0 относительно их чистящих кромок, эти пластины воздействуют на материал со
значительной составляющей движения вперед, к носку 125 конца обуви. Таким образом, эти щетки выполняют
важную функцию, противодействуя любой тенденции, которая могла бы возникнуть у торцевых пластин из-за
их большой составляющей движения вдоль обуви, к смещению материала назад вдоль боков и,
следовательно, образованию нежелательных складок в или рядом с ранее сформированной частью за
носком.
Для дальнейшего уточнения расположения складок в собранном материале каждая боковая пластина
снабжена двумя выемками 106, причем самые передние выемки пластин расположены таким образом, чтобы
приблизительно совпадать с выемками 105 в торцевых щетках 1S, когда щетки находятся в закрытом
положении, а самые задние выемки расположены таким образом, чтобы способствовать образованию
дополнительной направленной наружу складки с каждой стороны в задней части торцевых складок. Одна из
целей обеспечения таким образом средств для образования складок в собранном материале в определенных
местах состоит в том, чтобы гарантировать, что верхняя часть будет закреплена в определенном положении
относительно складок. На рисунке 1 показана конструкция, в которой выемки дополнительно служат
углублениями, в которые забиваются крепежные гвоздики, причем механизм забивания гвоздиков машины
определенно расположен относительно скребков, как будет объяснено далее, для забивания гвоздиков в этих
точках, а также для забивания еще одного гвоздика посередине между двумя передними угловыми
гвоздиками (см. рисунок 9). Следует отметить, что несколько гвоздиков, таким образом, вбиты практически
вдоль направленных наружу складок материала, и, будучи в таком положении, они выполняют важную
функцию, особенно в случае обуви из такого материала, как войлок, предотвращая деформацию материала
из-за его естественной упругости после снятия давления при протирке, чего они не смогли бы достичь, если
бы были значительно смещены вбок от линий складок.
В результате, излишки ткани на верхней части обуви удерживаются практически ровно на основании колодки
в процессе подготовки к последующей операции обрезки верхней части, при которой излишки собранного края
срезаются без опасности, которую необходимо тщательно предотвращать в обуви этого типа, — слишком
близкого к краю основания колодки.
Механизм для привода пяти гвоздей в описанных выше местах установлен на переднем рычаге 34. Для
привода среднего гвоздезабивного механизма предусмотрен механизм пришивания (0), включающий
центральный держатель гвоздезабивного механизма 107 (рис. 2 и 4), установленный на переднем рычаге, и
приводной механизм гвоздезабивного механизма 108 (рис. 6), который функционально соединен посредством
раздвоенной мембраны 110 (рис. 2) с приводной планкой 112, приводимой в движение в обычном для машин
этого типа механизме приводного механизма гвоздезабивного механизма 114 (рис. 1).
Как обычно в подобных машинах, гвоздики подаются в держатель гвоздиков из механизма отделения
гвоздиков 115 через подающую трубку 116.
На переднем рычаге 34 с противоположных сторон центрального механизма скрепления установлены
дополнительные опоры скрепления 118. На своих внешних концах опоры имеют цилиндрические
подшипниковые элементы, утопленные на верхних концах для зацепления с коническими шарнирными
шпильками 120 (рис. 2) и на нижних концах для зацепления с аналогичными шпильками 122. Каждый из этих
штифтов имеет стопорный штифт 124, который путем поворота штифта может быть установлен в паз 126
(рис. 4) в кронштейне 128, в который установлен штифт, что позволяет втянуть штифт таким образом, чтобы
освободить опору и позволить ее извлечь. На каждой опоре для гвоздей 118 закреплены два держателя
гвоздей 130, 132 (рис. 6), каждый из которых состоит из дополнительных пар шарнирно установленных
пальцев, утопленных для размещения гвоздей и обычно прижатых друг к другу листовыми пружинами 134,
которые охватывают пальцы рядом с точками их поворота; нормальное положение каждой пары пальцев
определяется штифтом 136 (рис. 7), зацепленным за дополнительные пазы 1.38 в пальцах.
Следует понимать, что держатели гвоздей 7.6 на каждой опоре 118 расположены таким образом, чтобы
позволить забивать их гвозди 100 близко друг к другу, при этом пальцы расположены так, чтобы расходиться
вокруг осей, проходящих вдоль подковы, что позволяет обеспечить практически стыковое расположение
держателей, и что держатели гвоздей 132 105 расположены непосредственно позади держателей 130, причем
разные держатели относительно смещены относительно друг друга ввиду наклона гвоздей назад, чтобы
расположить их нижние концы на практически равном расстоянии 110 от дна подковы. Один держатель для
булавок установлен на цельной части 140 опоры 118, которая выступает наружу, образуя канал 142, через
который подаются булавки. Другой держатель гвоздей 115, 132, с другой стороны, установлен на пластине
144, которая крепится винтами 146, 148 к цельной части опоры и также снабжена отверстием для гвоздей 150.
Соседние участки 120, цельная часть и пластина, имеют каналы, образующие направляющую для приводных
блоков 152, которые несут точечные приводы 154.
Для управления приводами двух пар боковых стружколомов блоки 125 соединены звеньями 156 с выступами
158 на кронштейнах 1 9 171,427 171,427, закрепленных на центральном стружколоме 10X.
Гвозди подаются в каналы для гвоздей боковых скреперов через подающие трубки, нижние части 160 которых
являются гибкими, чтобы обеспечить боковое перемещение боковых скреперов, в то время как верхние части
162 (рис. 1) изготовлены из практически жесткого материала и слабо удерживаются в рабочем положении
относительно механизма скрепителя гвоздей с помощью пружин 164. В нижней части, верхние участки 162
трубок сужаются к переднему рычагу! качаться вместе с - arill - вдоль подошвы. - Эти соединения служат для
поддержания 1.5 трубок подачи клея в рабочем положении относительно - механизма разделения и для того,
чтобы заклёпщики - во всех положениях движения переднего рычага и опор 118.
Для того чтобы удерживать описанные выше пары боковых гвоздезабивателей в недоступном для них
положении, обеспечивая достаточное пространство для подачи башмака к верхнему тяговому механизму, а
также для правильного позиционирования их относительно пазов в пластинах стеклоочистителей с целью
точного забивания гвоздей в требуемые места в конце операции протирки, опоры 118 функционально
соединены с боковыми пластинами стеклоочистителей. Для этой цели каждая из опор 118 имеет элемент 166
(рисунки 4 и 6), снабженный направляющей для приема штифта 168, установленного на расположенной под
ним пластине стеклоочистителя 80, причем этот элемент крепится винтами 148 к пластине 144, описанной
выше.
Как указывалось ранее, оперативное движение назад передается переднему рычагу 34 bv посредством
направляющей 38, которая приводится в движение шестерней 40. Соединение между передним рычагом 34 и
направляющей является податливым и включает в себя пружинные плунжеры 170 (рис. 10), установленные в
кронштейне 172, закрепленном на направляющей 38 и опирающиеся на наклонные торцевые поверхности,
образованные на направляющих элементах 174, которые соединены с передним рычагом 34. Таким образом,
ползунок 38 приводится в действие для перемещения переднего рычага назад до тех пор, пока не будет
встречено сопротивление, в результате чего пружинные плунжеры деформируются и позволят кронштейну
172 скользить назад вдоль направляющих элементов 174, пока ползунок 38 продолжает свое рабочее
движение. Такое аномальное сопротивление дальнейшему движению переднего рычага возникает, когда
концевые рычаги управления стеклоочистителем 70 упираются в выступ 109 на опоре стеклоочистителя, что
препятствует дальнейшему относительному движению между опорой 50 и направляющей 62, на которой
установлена площадка 68, обеспечивающая контакт щетки. Аналогичные шарнирные соединения
предусмотрены для поворота рычагов управления боковыми стеклоочистителями внутрь и включают в себя
поворотные зубчатые сегменты 176, функционально соединенные с направляющей 38 и с элементами
направляющей 178, поддерживающими пружинные пружины 180, находящиеся в зацеплении с наклонными
поверхностями на направляющих 182, которые функционально соединены с боковыми рычагами 90.
Суть в том, что 70 поворачивается внутрь, когда передний рычаг поворачивается назад. Для синхронизации
работы боковых пластин стеклоочистителей 80 относительно работы торцевых пластин, как описано выше,
предусмотрено 7; использование непрерывного движения ползунка 38 после ступенчатого движения
переднего рычага для перемещения боковых рычагов и их элементов, управляющих стеклоочистителями 9,
еще дальше внутрь и, таким образом, для перемещения 80 боковых стеклоочистителей в полностью закрытое
положение.
Пружинные плунжеры -170 деформируются, позволяя осуществить эту операцию. Внутренний предел
перемещения бокового рычага определяется возможностью перемещения рычагов 8 5 184 (рис. 2) на рычагах
90 с упорными элементами 186 на раме машины.
Перемещение ползунка 38 относительно переднего рычага 34 также используется, как и в более ранних
машинах этого типа, для того, чтобы 90 привести в действие приводную планку 112 и заставить забивать
гвозди. Для этой цели кронштейн 172 (рис. 10), закрепленный на направляющей 38, несет пластину 188,
которая расположена таким образом, чтобы зацепляться под пластиной 190 95, закрепленной на приводной
планке 112, удерживая планку в обычном поднятом положении, и перемещается в обратном направлении
из-под последней пластины, чтобы освободить приводную планку за счет дальнейшего управления
направляющей 38 100 после того, как передний рычаг достигнет предела своего перемещения. В данной
машине, разумеется, гвозди не приводятся в движение до тех пор, пока не будет завершено рабочее
движение боковых стеклоочистителей 106, при этом движения пластины 188 относительно пластины 190 до
окончательного срабатывания приводной планки достаточно, чтобы позволить боковым рычагам 90
завершить свое рабочее движение стеклоочистителей. 110 Для обеспечения наилучших результатов в
автоматической операции формовки мыска важно, чтобы обувь была расположена с высокой точностью в
заранее определенном положении относительно щеток.
Предполагается, что, как и при использовании предыдущих станков этого типа, продольное положение
башмака будет определяться путем размещения передней части колодки в зацеплении с задней неподвижной
зажимной губкой 120, когда заготовка подается на станок, при этом башмак будет удерживаться в этом
положении опорой для пятки 12, которая перемещается вверх, упираясь в заднюю часть башмака, и
блокируется после запуска станка. Как 20! 1,427 21 Как было объяснено выше, высота нижней поверхности
передней части обуви определяется выступами 4 на регулируемой опорной пластине 3 обуви, и эти выступы
также регулируются относительно друг друга для определения правильного положения обуви относительно
движения вокруг ее продольной оси, чтобы обеспечить равномерное и эффективное давление щеток на
противоположных боковых участках внутреннего края верха. Для обеспечения правильного положения
передней части обуви относительно подметальных кругов, подставка для пятки снабжена элементом 192
длиной 1,5 дюйма, который расположен таким образом, чтобы выступать над подошвой обуви в области пятки
и, таким образом, совместно с подставкой для передней части обуви фиксировать продольный наклон обуви.
Подставка для пятки скользит по своей опоре для регулировки в направлениях, перпендикулярных плоскости
подошвы обуви, с целью изменения этого наклона.
Таким образом, для нижней части башмака предусмотрен трехточечный подшипник, позволяющий точно
позиционировать башмак в заданном положении относительно щеток, а с помощью устройств, которые таким
образом входят в зацепление с нижней частью башмака, а также боковых зажимных и опорных устройств,
башмак надежно удерживается в правильном положении для операций по очистке и приклеиванию. Для того
чтобы расположить шипы 4 в нужном месте вдоль подошвы обуви и изменить их положение для обуви разных
размеров, опорный элемент обуви 2 и поддерживаемая им пластина 3 могут регулироваться и перемещаться
вдоль подошвы обуви под управлением шестерни 194, которая входит в зацепление с зубьями рейки на
элементе 2 и предназначена для ручного управления с помощью регулировочного устройства любой
подходящей конструкции, детали которого здесь не показаны.
- При работе с машиной на обуви иллюстративного типа, у которой только носочная часть 4 5 оставлена в
незакрепленном и незафиксированном состоянии, обувь подается к машине таким образом, чтобы носочная
часть колодки находилась в зацеплении с задней зажимной губкой носка, а материалы на подошве колодки с
противоположных сторон передней части находились в зацеплении с двумя позиционирующими штифтами 4,
при этом незакрепленный край верха в носочной части колодки выступает между открытыми зажимными
губками носка. Удерживая обувь в этом положении, оператор приводит в действие пусковую педаль, после
чего пяточная опора 12 с ее позиционирующим элементом 192 поднимается и фиксируется на пяточной части
обуви, а захват носка смыкается и тянет непрерывный участок края верха, охватывающий носок колодки, при
содействии движения опоры обуви вниз, после чего машина останавливается, удерживая верх обуви под
натяжением.
Если требуется какая-либо регулировка верхней части относительно последней или изменение натяжения
верхней части, оператору теперь предоставляется возможность внести такие изменения или регулировки
путем манипулирования захватом носка, как это характерно для машин этого типа.
При втором нажатии педали 75 боковые зажимные и опорные устройства 14 перемещаются в рабочее
положение относительно подковы, и либо сразу после перемещения этих устройств в рабочее положение,
либо после последующей паузы в цикле, в зависимости от количества упоров, предусмотренных на
управляющем кулачке, захват носка освобождается с помощью ползунка 30 под действием пружин
перетягивания 32, в результате чего он оттягивает край верха назад через нижнюю часть колодки, а передний
рычаг 34 поворачивается назад с помощью ползунка 38, чтобы переместить скребки и скрепки по подкове.
Прежде чем края торцевых щеток 90 приблизятся к краю подошвы обуви, подушечка 68 зацепится за конец
обуви, и при дальнейшем движении переднего рычага 34 и опоры щетки 50 механизм управления торцевой
щеткой 9.5 будет эффективно закрывать щетки внутрь, вбок обуви, таким образом, щетки будут закрыты и в
значительной степени соответствовать боковому контуру обуви к моменту начала их очищающего действия
на верхней части обуви.
Примерно в тот момент, когда концевые щетки начинают эффективно очищать верхнюю часть обуви изнутри,
передний рычаг 34 входит в зацепление с защелкой 48 на захвате носка и заставляет захват освободить
верхнюю часть обуви, при этом верхняя часть удерживается от нежелательных реакций давлением входящих
щеток, а также давлением подушечки 68 на носок обуви. После того, как концевые стеклоочистители 110
достигнут предела своего движения (см. рис. 8), дальнейшее движение боковых рычагов 90' и элементов
управления боковыми стеклоочистителями 92 заставляет боковые стеклоочистители 80 достичь предела
своего движения (см. рис. 9), чтобы завершить операцию очистки и сбора, как это было более подробно
описано выше. Как только боковые щетки достигнут предельного положения (1 20 рабочих движений),
приводится в действие механизм забивания гвоздей, и несколько гвоздей забиваются в местах, указанных на
рисунке 9, для фиксации верхней части -Pi 171,427 в последнем положении. Затем детали возвращаются в
исходное положение, и обувь отпускается.
Очевидно, что в силу наклона осей, вокруг которых вращаются опоры боковых степлеров 118, относительно
плоскости подошвы обуви, противоположные пары боковых степлеров в своем рабочем движении
перемещаются вниз, к плоскости подошвы обуви, а также внутрь по бокам обуви. Желательным результатом
такой конструкции является наличие достаточного пространства между концами держателей гвоздей и
плоскостью подошвы обуви, позволяющего собирать край верха и протирать его внутрь движущимися
щетками без помех со стороны гвоздей, при этом концы держателей гвоздей, разумеется, постоянно
удерживаются практически над режущими кромками концевых пластин щеток. По мере того, как край верха
постепенно смещается внутрь и прижимается к нижней части колодки, держатели гвоздей приближаются к
плоскости нижней части колодки, пока не займут положение для забивания гвоздей относительно собранных
складок верха, описанных выше, при этом передние гвозди располагаются практически поперек передней
части собранного материала, а гвозди по бокам — в направлении, практически параллельном продольной
срединной линии обуви.
Следует также отметить, что в описанной конструкции как щетки, так и механизм застегивания способствуют
удалению излишков верхней части обуви с подошвы: первые — путем удаления излишков посредством
щеток, а вторые — путем удаления излишков посредством застегивания.
Хотя изобретение подробно описано здесь, в частности, в отношении изготовления обуви из войлочного
материала описанным способом, следует понимать, что изобретение не ограничивается изготовлением этого
конкретного типа обуви или обуви, которая формируется по колодке в задней части носка до выполнения
формовки носка.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам
сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Мужчина, 17 лет, 1921 г., № 16364120.
Завершено: ноябрь. 24, 7927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции защитных покрытий для труб холодильников.
Я, АннТиуИ НАДИН, проживающий по адресу: Холлинс Лоуд, Олдхэм, Ланкашир, управляющий
производством, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытиям, используемым для предотвращения конденсации влаги и
образования инея на трубах, применяемых в системах производства льда и подобных устройствах, и касается
покрытий, состоящих из так называемого «пробкового каната», т.е. трубки из волокнистого материала,
заполненной гранулированной или порошкообразной пробкой или подобным веществом. Указанное покрытие
спирально обматывается вокруг трубы холодильника от одного конца до другого, при необходимости
наносится второй и последующие обмотки.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ и средство для заполнения
указанной трубки из волокнистого материала пробкой или подобным материалом, а также для удержания
пробки внутри веревки после заполнения.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан боковой вид части каната в процессе его изготовления и
заполнения пробкой и т. д. в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показано поперечное сечение каната по линиям x и v.
При осуществлении изобретения канат а) изготавливается на плетеном станке, который придает канату
трубчатую форму, и в процессе изготовления пробка в гранулированном или порошкообразном виде подается
в канат из желоба b. Для направления пробки в канат проходит кольцо из основных нитей, которые подаются
через желоб в канат со скоростью его изготовления. Нити остаются в канате по мере его производства.
(Redhill: Printed for HElis Majesty's Stationery rFpce 1/-] Эти внутренние нити основы, которые 46 расположены
близко друг к другу, перекрывают пространство между желобом и веревкой и предотвращают вытекание
пробки наружу. Оставаясь в канате и становясь его частью, нити основы также удерживали пробку,
предотвращая ее выпадение через промежутки внешней оболочки. В качестве такого покрытия
предпочтительно использовать коноплю.
В известных трубчатых канатных изоляторах, наполненных пробкой и подобными материалами, было
предложено подавать измельченный изоляционный материал в канат через воронку, выступающую вниз в
кольцо нитей, сплетенных для образования оболочки каната.
В известных трубчатых канатных изоляторах также предлагалось подавать шнур через подающую воронку
вместе с изоляционным материалом, при этом шнур несёт расположенные на некотором расстоянии друг от
друга шарики, которые остаются в готовом канате. 65 Подробно описав и определив природу моего
вышеупомянутого инвелнтилона и то, каким образом он должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты