Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_238
.pdf
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах следующим образом: на рисунке 1 показан
поперечный разрез усовершенствованного двигателя.
На рис. 2 показан горизонтальный разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан фрагмент одного из элементов! дистрибьюторов.
На рис. 4 показан поперечный разрез двухстороннего воздушного насоса.
На рис. 5 показан поперечный разрез воздушного насоса при угле атаки 900° относительно рис. 4.
Рис. 6 является дополнительным разделом к рис. 5 и показывает траекторию движения сжатого воздуха.
Обращаясь к рис. 1, двигатель, как и в случае с основным патентом, включает цилиндр 1, снабженный двумя
камерами сжатия 35, в которых перемещается поршень двигателя 5, соединенный посредством штока 6 с
поршнем 7 воздушного насоса 3; шток 6 проходит через дно цилиндра 1, который в этой точке снабжен
сальниковой коробкой 32 и необходимыми приспособлениями для обеспечения герметичности при
прохождении указанного штока поршня 6.
В средней части цилиндра 1 двигателя расположены выпускные отверстия 17, соединенные с каналами 171,
171". В настоящем изобретении 50 выпуск осуществляется вокруг цилиндра двигателя 1 через каналы 171,
171", и площадь поперечного сечения указанных каналов увеличивается по направлению к выходному
отверстию. 55 Каждая камера сжатия снабжена свечой зажигания 16, а цилиндр...
der 1 окружен водяной рубашкой 26 и закрыт сверху крышкой 64, которая также имеет водяную рубашку 261.
60 В настоящем изобретении для двигателя предусмотрены специальные распределители, позволяющие
использовать в нем полусферические камеры сжатия; аналогичные распределители также используются для
насоса.
Каждый распределитель включает в себя втулку a, концентричную соответствующему цилиндру и
снабженную роликами b, расположенными через равные промежутки вокруг ее оси; указанные ролики могут
вращаться по направляющей на наклонной плоскости c, высота которой равна направлению движения втулки
a.
Указанная втулка дополнительно снабжена выступом d, зацепляющимся между двумя круглыми выступами e,
образующими ступеньку, закрепленную на вращающемся стержне f.
Этот стержень управляется соединительным элементом q с роликом, перемещающимся по кулачку h 80,
закрепленному на валу i, который получает свое движение от главного вала двигателя. Работа описанного
выше механизма осуществляется следующим образом: кулачок 71 толкает g и J, которые, в свою очередь, 8,5
заставляют втулку вращаться посредством упоров e и выступа a. В ходе этого вращения ролики
перемещаются по поверхности. Дата подачи заявки: 11 июня 1920 г., № 75892120.
i. Завершено. Принято: ноябрь. 11, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный двигатель внутреннего сгорания.
2'
1,
+20 наклонов c, придающих втулке восходящее движение a. Сочетание этих двух движений придает
облицовочной трубке восходящее спиралевидное движение.
Пружина j возвращает втулку a в исходное положение.
Ход втулки определяется высотой кулачка h, которая, в свою очередь, определяется отверстиями k и l в
воздушном цилиндре 3, соответствующими соответственно всасыванию наружного воздуха и выходу сжатого
воздуха.
Необходимая газонепроницаемость между баллоном (3,5 мм) и распределителем обеспечивается обычным
способом с помощью уплотнительных колец.
Еще одна особенность усовершенствованного двигателя заключается в расположении воздушного насоса,
который засасывает наружный воздух через отверстие Or и нагнетает его через трубу 10 внутрь воздушной
камеры.
Для получения сжатого воздуха 2 5, необходимого для запуска, оператор действует следующим образом: В
случае одноцилиндрового двигателя действие является односторонним, и насос подает воздух попеременно
в воздушные камеры 70, соединенные между собой трубопроводом 71, или в резервуар высокого давления,
описанный в предыдущей патентной заявке № 0. 1.44,702.
Необходимая для этой цели регулировка кулачков клапанов насоса описана в конце данной спецификации.
Вертикальный вал i, помимо кулачка h, приводящего в действие распределитель a воздушного насоса, имеет
еще 49 кулачков n1, a2, действующих аналогично кулачку h, для управления распределителями p', 1x2
цилиндра двигателя 1, расположенными аналогично распределителю a и взаимодействующими
соответственно с портами ql, q2 в указанном цилиндре, чтобы обеспечить сообщение этих портов с впускным
отверстием ir в нужное время.
Вертикальный вал i также имеет кулачки s, которые управляют запуском, кулачки c5' t, которые управляют
подачей испаряемого воздуха, и кулачок il, который управляет впрыском топлива.
Наконец, вал i также обеспечивает привод вентилятора r посредством конической зубчатой передачи v', a-2.
При очень большой нагрузке на вентилятор рассматриваемую муфту можно заменить более мощным
редуктором; в этом случае целесообразно установить муфту с пружинами, удерживаемыми на месте
известным способом.
Данная конструкция должна быть выполнена таким образом, чтобы вентилятор перестал вращаться в случае
попадания постороннего предмета в его направляющую.
Настоящее изобретение обеспечивает подачу свежего топлива в цилиндр двигателя только в тот момент,
когда выход отработанных газов почти завершен, и только когда выходные отверстия вот-вот закроются,
топливо впрыскивается в двигатель.
В настоящем изобретении воздушный насос способен работать с двойным эффектом, подобно цилиндру
двигателя.
Для этой цели используется следующий способ: передняя часть поршня 7, как показано на фиг. 5 чертежей,
имеет две наклонные поверхности 71, 71, соответствующие передней части верхнего конца 31 и нижнего
конца 311 цилиндра воздушного насоса. 3, при этом нижняя поверхность 311 соответствующим образом
установлена на нижнем конце указанного цилиндра.
Цилиндры 3 (рис. 5) снабжены двойными входными патрубками 11, 12 и выходными патрубками 11, 12, в
сочетании с двойными всасывающими трубами 11, 12 и двойным коллектором 11, 11 для сжатого воздуха.
Каждая из втулок a', a' двух распределителей выполнена, как описано ранее, со ссылкой на рис. 1, 2 и 3,
снабжена роликами b1, b2 и приводится в действие механизмами кулачков h', t', как указано выше.
Распределительный насос 3 рассчитан на работу с пониженной подачей, действуя в этом случае
одновременно как воздушный насос и как компрессор.
Для этой цели, по меньшей мере, один из двух кулачковых механизмов сконструирован, как показано на
рисунке (Фильг.).
4)
.
Этот кулачок, называемый скользящим маслом, смазывает ось q 130 и может быть представлен штоком g
(рис. 2) либо поверхностью с двумя выступами 101 и 101 (рис. 4) для эффекта двойного действия, либо
поверхностью только с одним выступом 1011, выступ 9 которой расположен таким образом, чтобы деталь 105
g могла перемещаться с одного выступа на другой.
Вследствие этого вал распределительного вала вращается со скоростью, равной половине скорости вала
двигателя, а насос, находясь под воздействием кулачка 1011, будет действовать один раз за каждый оборот
110 вала как компрессор, при этом плоская часть кулачка 1011 оставляет отверстия 11 (рис. 5) закрытыми, а
клапан, такой как 41 (рис. 1), открывается сильно сжатым воздухом, позволяя этому воздуху поступать в
соответствующий резервуар, и на следующем обороте он будет действовать как подающий насос, открывая
указанные отверстия под действием кулачка 1011. 120 Усовершенствованная конструкция воздушного насоса
представляет особый интерес для удобства работы авиационных двигателей, предназначенных для
эксплуатации на больших высотах.
Как показано на чертеже, в случае двигателя 125 с одним цилиндром можно получить однокулачковое
движение распределительного вала i; такое расположение позволяет двигателю работать только на одной из
поверхностей поршня 5, а насос может действовать как воздушный компрессор. С этой целью шток y
перемещается по распределительному валу i, в результате чего перемещается кулачок, управляющий
распределителем насоса, вместе с кулачком n2, управляющим распределителем верхнего цилиндра
двигателя, и кулачком, управляющим форсункой ]0, подающей топливо в тот же цилиндр; все эти кулачки
жестко соединены со скользящим штоком y.
В этом случае двигатель работает только с нижним цилиндром, а верхний цилиндр (1) не задействован.
Поршневые ходы происходят снизу вверх, и один раз за каждые два хода насос действует как компрессор и
подает жидкость в резервуар высокого давления, поскольку в силу принципа действия 290 регулировка штока
распределителя этого насоса контролируется специальным кулачком, который передает нормальное
действие только через каждый второй ход.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. В двигателе внутреннего сгорания 3 (типа, описанного и заявленного в моей
заявке на патент №...)
144,702, комбинация вращающейся поднимающейся и опускающейся втулки, концентричной с цилиндром
двигателя и снабженной выступами, предназначенными для перемещения по пазам под действием
пружинно-управляемой оси, на которой закреплены выступы, между которыми входит передаточный элемент
втулки, и которая взаимодействует с кулачком, приводимым в движение от вала двигателя; 40 кольцо
выпускных отверстий вокруг цилиндра двигателя, причем эти отверстия открываются в сборную трубу,
диаметр которой постепенно увеличивается к выходному отверстию; и насос подачи воздуха, работающий как
двухсторонний 45 насос, но который при необходимости может работать с меньшей эффективностью,
функционируя одновременно как воздушный насос и как компрессор.
2. В сочетании с аппаратом 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--- Дата подачи заявки: 15 июня 1920 г. № 16,223/2O. 171c401 Com/let Left: Feb. 9, 1921.
Окончательно принято: ноябрь.
1
.5, 1.921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для придания формы верху ботинок или обуви колодкам, или относящиеся к
ним.
(A. сообщение от 1 SITED S1oB MAdCINEWY COnPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация,
полностью организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки).
Компания BRITISH I TIRIE) S-IOE MA-iCHINXERY COnIPANY, IJIITEID, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов по адресу Union Workls, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
механизмам для придания формы верху ботинок или туфель колодкам, и один аспект касается более
конкретно методов производства, в которых операция боковой формовки выполняется перед операцией
формовки носка, как, например, при изготовлении определенным способом обуви (термин «обувь» здесь
используется в общем смысле, включая как ботинки, так и туфли), в которой верх состоит из войлочного
материала.
Однако во многих аспектах изобретение не ограничивается задачами, включающими эту конкретную
последовательность операций, и не ограничивается изготовлением войлочной обуви.
При изготовлении войлочных туфель, как указано выше (пункт 26), верхняя часть будет вырезана
достаточного размера, чтобы ее нижняя краевая часть могла быть расширена внутрь у основания туфли
таким образом, чтобы в большей или меньшей степени служить в качестве стельки, и (до того, как обувь будет
установлена на колодку) нижние края противоположных сторон верхней части будут сшиты либо
непосредственно друг с другом, либо с вставкой из аналогичного материала, простирающейся по меньшей
мере на часть длины 35 части обуви. Затем верхнюю часть смачивают, и вставляют колодку, чтобы растянуть
и придать материалу необходимую форму. Для достижения наилучших результатов нижние края материала в
носочной части обуви 40 остаются свободными и незакрепленными до тех пор, пока не будет вставлена
колодка, после чего эту часть обуви, пока она еще влажная, можно сформировать с помощью операции
формовки носка.
Операция по формовке носка такой обуви должна выполняться с должным учетом особых условий,
возникающих в результате предыдущих этапов изготовления обуви, а также характера материала, из которого
изготовлена обувь. В задней части носка, где обувь уже формована, верхняя часть растягивается по колодке
до ее окончательной формы, и в меньшей степени верхняя часть по бокам и над верхней частью носка также
растягивается поперечно по колодке в силу ее соединения с растянутой частью. Однако в носовой части
колодки верхняя часть находится в существенно растянутом состоянии, и поэтому при формовке носка
желательно в некоторой степени натянуть эту часть верхней части на колодку. Однако эта операция, а также
операция укладки инаргилла верха поверх лоттоя колодки 65, должна выполняться таким образом, чтобы
избежать деформации ранее сформированной боковой части обуви и (также чтобы избежать сдавливания
какой-либо части незакрепленного края сзади на сформированной боковой части по краю 70 нижней части
колодки.
Приступая к выполнению последующих операций bv _, s K.
! 7 171,427 Одной рукой последовательно захватывали различные участки незакрепленного края верхней
части щипцами, тянули каждый захваченный участок внутрь через нижнюю часть колодки, а затем забивали
гвоздь, чтобы закрепить его в формованном положении. Чтобы прижать заготовку к краю колодки у основания,
можно нанести несколько ударов по табурету с помощью лиммлера. После того как подошва высохнет и
зафиксируется в нужной форме, гвозди удаляются, выступающие края верха в области носка обрезаются, и к
обуви пришивается подошва.
1.3 Операция по формовке носка, выполняемая описанным выше способом, не только медленная, но и часто
может давать неудовлетворительные результаты. Очень сложно последовательно натягивать и закреплять
различные участки носка, особенно участки по бокам, чтобы обеспечить равномерную формовку и избежать, с
одной стороны, деформации ранее формованных участков за носком, а с другой стороны, образования одной
или нескольких складок или заломов в материале, настолько выраженных, что они будут выступать к краю
обуви в той части, к которой должна быть пришита подошва. Подобный залом по краю обуви, скорее всего,
будет срезан при обрезке выступающего края верха, что приведет к провисанию той части обуви, к которой
будет крепиться подошва. Кроме того, прочность войлочного материала часто варьируется в разных местах, и
по этой причине, а также ввиду влажного состояния материала, существует опасность его разрыва при
слишком сильном натяжении или повреждения ударами по краю последнего слоя при его выравнивании.
Одной из важных целей данного изобретения, помимо прочих, является усовершенствование методов
изготовления обуви, в частности, операции формования мыска обуви по колодке, с целью предотвращения
трудностей, упомянутых выше, при изготовлении обуви указанного типа, например, и обеспечения
равномерной формовки мыска обуви быстрым и в остальном удовлетворительным способом.
Соответственно, особенности изобретения заключаются в следующем: (а) усовершенствование методов
изготовления обуви, которое состоит в боковой формовке обуви в задней части носка, последующем
натягивании верха на конец этого носка колодки, оставляя при этом боковые части носка практически
свободными от натяжения, а затем обработке края накладки внутрь по нижней части колодки, равномерно
закругляя ее по концу и вдоль боковых сторон носка, и закреплении ее в формованном положении; (б)
усовершенствование методов изготовления обуви, которое состоит в боковой формовке обуви в задней части
носка, последующем натягивании верха только на конец носка, чтобы натянуть его на торцевую поверхность
колодки, а затем обработке края накладки по нижней части колодки, закругляя ее по концу и вдоль боковых
сторон носка, чтобы собрать ее перед ранее формованной частью в задней части носка и закрепить ее. (c)
усовершенствование методов изготовления обуви, заключающееся в боковой формовке обуви, втягивании
обуви в заднюю часть носка, после чего, захватив край верха и потянув его за конец носка, прижимая к
передней части носка обуви, чтобы удержать верх, а затем отпустив край, и собрав и обмотав верх внутрь
вокруг конца и вдоль боковых сторон носка и закрепив его; (d) усовершенствование методов изготовления
обуви, заключающееся в боковой формовке обуви в задней части носка, после чего, захватив верх только за
конец носка и потянув его сначала вверх по колодке, а затем назад поверх нижней части колодки, равномерно
обмотав край верха внутрь вокруг конца и вдоль боковых сторон носка, чтобы собрать его перед ранее
формованной частью, а затем закрепив часть носка; (d) верхняя часть в формованном положении:
усовершенствование методов изготовления обуви, заключающееся в боковой формовке обуви в задней части
носка, после чего верхняя часть натягивается на носок колодки, а затем край верхней части собирается и
протирается внутрь по нижней части колодки вокруг конца и вдоль боковых сторон носка с помощью
протирания, при этом давление направлено на все точки по бокам обуви.
Предполагается, что протирка.
Обработка маслом должна осуществляться с существенным компонентом протирки. Давление, направленное
вбок обуви, на конце 11 5, а также на углах и боковых сторонах носка, таким образом, внутренний свободный
край собирается в сравнительно небольшой области, и в случае ранее формованной обуви, обеспечивает 1
20 дюймов против сдавливания материала по бокам пятой части носка над частью, ранее формованной.
Предпочтительно, чтобы давление при протирании и направление протирания на разных участках заготовки
125 были определены таким образом, чтобы получить результат i71,42'? Равномерно плоский край вокруг
носка, при этом внутренние свободные края колодки по бокам носка остаются приподнятыми и расположены
таким образом, что в результате практически прямого протирания внутрь от боковых краев колодки,
простираясь в продольном направлении обуви; при этом протирание осуществляется таким образом, что
оставшаяся часть свободного внутреннего края верха в области носка оказывается собранной практически
между приподнятыми краями по бокам.
Хотя верхнюю часть можно временно закрепить в заданном положении различными способами,
предпочтительно крепить ее с помощью таких крепежных элементов, как гвозди, вбитые соответственно с
внешних сторон выступающих боковых кромок заготовки, и с помощью одного или нескольких
дополнительных гвоздей, вбитых перед промежуточной собранной частью кромки.
В иллюстративном примере метода предпочтительно захватить часть края в носочной части обуви и, потянув
только в этой точке, растянуть в продольном направлении носочную часть верха обуви, а в некоторой
степени, в случае обуви, изготовленной с боковой колодкой, также и уже растянутую поперечно часть колодки
поверх верхней части передней части, а затем затянуть захваченную часть верха внутрь поверх нижней части
колодки. Предполагается, что в обуви указанного типа таким образом достигнутого натяжения будет
достаточно, поскольку части верха по углам и бокам носка, в силу их соединения с натянутой частью в конце
носка и частью, ранее подвергнутой боковой формовке, будут растянуты настолько, что не потребуют
локального натяжения, а последующая обработка верха будет зависеть от натяжения верхней части в
некоторой степени по бокам и углам носка, достаточного для обеспечения равномерного состояния верха.
Важным преимуществом такого способа обработки заготовки, исключающего необходимость вытягивания ее
по бокам носка, является то, что исключается опасность смещения боковой части заготовки в результате
такого вытягивающего действия. Описанное выше втягивание захваченной части верха внутрь от конца носка
благоприятно способствует последующему сбору промежуточной части свободного края верха между
выступающими краями по бокам носка, поскольку материал, особенно если он увлажнен, имеет тенденцию
сохранять свое чрезмерное положение даже после освобождения и, таким образом, выступать назад между
участками, впоследствии втянутыми внутрь с боков.
Такое освобождение захваченной части предпочтительно осуществлять до того, как произойдет какое-либо
протирание края верхней части, 65 поскольку желательно, чтобы все участки края имели нормальную степень
натяжения во время протирания, как для обеспечения равномерности воздействия на все участки края, так и
для предотвращения чрезмерного напряжения на какой-либо части материала, которое может возникнуть в
результате комбинированного вытягивания и протирания.
Перед освобождением края верхней части предпочтительно зафиксировать ее в натянутом состоянии, чего
удобно добиться, надавливая на верхнюю часть со стороны носка колодки.
Ниже будет описано устройство для отработки 80 новых методов изобретения, однако следует отметить, что
это устройство включает в себя новые конструкции и устройства такого рода, что, хотя оно имеет средства
для натягивания верха на носок колодки и для приведения верха в рабочее положение и его крепления к
носку, его следует рассматривать как устройство, включающее в себя особенности изобретения, не
ограничивающиеся комбинацией (10) средств для выполнения этих различных операций.
Одной из особенностей войлока, особенно увлажненного для увеличения износостойкости, является его
склонность легко рваться при чрезмерном натяжении в любой точке, а другой особенностью является
склонность сложенных складок по краю верха реагировать и подниматься снизу колодки после снятия
давления при износе. Однако для описанного выше типа обуви особенно важно, чтобы верхняя часть
оставалась практически плоской на значительном расстоянии 105 от края подошвы колодки, поскольку в
противном случае существует опасность того, что при последующей обрезке верха перед установкой
подошвы накладной край верха может быть обрезан слишком близко к краю подошвы колодки, что ослабит
шов, по которому верх и подошва впоследствии сшиваются. Также крайне важно, как уже было сказано, чтобы
операция 15 по натягиванию верха на носок колодки, которая необходима для достижения наилучших
результатов в формировании обуви, и операция укладки или протирания края верха внутрь колодки
выполнялись таким образом, чтобы избежать деформации ранее сформированного верха в задней части
носка или сдавливания края верха назад по бокам таким образом, чтобы образовывались нежелательные
складки в местах расположения или рядом с ранее сформированными порами.
В числе наиболее конкретных целей данного изобретения – обеспечение средств для достижения
исключительно высоких результатов при работе с обувью, имеющей сравнительно широкую и тупую форму в
области носка, средств для обеспечения формовки по бокам носка без каких-либо неблагоприятных
последствий, а также средств для обеспечения равномерности сборки края верха и эффективного
закрепления его в практически плоском состоянии по краю нижней поверхности колодки.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение, среди прочих важных особенностей, предлагает
новую конструкцию и расположение средств для сбора и протирания края верха внутрь вокруг конца обуви.
Предложенная конструкция включает в себя пару торцевых прижимных пластин, установленных таким
образом, чтобы плотно прилегать к нижней части колодки, и дополнительную пару прижимных пластин,
которые плотно прилегают к бокам между башмаком и указанными первыми пластинами и совершают
значительное движение внутрь за пределы внутренних краев первых пластин после того, как последние
завершили свою операцию сбора и протирки. Для удобства первая упомянутая пара пластин в дальнейшем
будет часто называться «торцевыми» щетками, а дополнительная пара — «боковыми» щетками, хотя из
последующего подробного описания35i будет очевидно, что в иллюстративной конструкции торцевые
пластины в задней части практически совпадают с боковыми пластинами.
Боковые пластины установлены таким образом, что они смыкаются внутрь за торцевые пластины без
какого-либо смещения назад вдоль подошвы и, фактически, со значительным смещением вперед их
внутренних чистящих кромок в сторону носка подошвы, в то время как торцевые пластины имеют
значительное смещение назад при смыкании, и, таким образом, боковые пластины эффективно смещаются
внутрь за край торцевых пластин, исправляя любые проблемы, которые могли возникнуть из-за тенденции
торцевых пластин смещать материал назад вдоль боковых сторон подошвы. Описанная машина включает в
себя в своей конструкции новое устройство, благодаря которому торцевые пластины закрываются за счет
действия механизма, взаимодействующего с торцевой поверхностью башмака, а боковые пластины получают
свое эффективное перемещение за счет приводных элементов, которые перемещаются вбок относительно
башмака и прижимают эти пластины внутрь башмака независимо от торцевых пластин. Кроме того, для
обеспечения равномерности сбора края верхней части, например, с целью размещения крепежных элементов
верхней части в наиболее эффективных точках относительно собранных складок, щетки сконструированы
таким образом, чтобы точно определять местоположение складок. Эта цель достигается в иллюстративной
конструкции 7 с помощью средств, включающих выемки или углубления на краях пластин щеток.
Еще одна особенность изобретения заключается в новом сочетании материалов для обработки верха на
колодке и материалов 75 для фиксации края верха в нужном положении. В сочетании со средствами для
сбора верхних направленных наружу складок, расположенных в заранее определенных местах, как описано
выше, изобретение в своем иллюстративном варианте осуществления обеспечивает средства для забивания
крепежных элементов в основном в соответствии с указанными складками. В детально описанной
конструкции, предназначенной для образования трех направленных вперед складок и одной направленной
наружу складки с каждой стороны, расположенных дальше назад, три гвоздика вбиваются практически в
переднюю часть собранного материала на одной линии со складками, а также два дополнительных гвоздика,
расположенных дальше назад и на одной линии с реальными складками.
Для точного определения положения гвоздей относительно материала, собранного скребками, 9 гвоздей
позиционируются механизмом скребка, при этом все пять гвоздей установлены таким образом, чтобы
перемещаться вдоль подошвы обуви вместе с опорой скребка, а с каждой стороны установлено ведро с
гвоздями, перемещающееся также вбок подошвы обуви вместе с соответствующими боковыми пластинами
скребка.
Устройство для пришивания включает в себя конструкцию и расположение держателей гвоздей, устройств
для пришивания гвоздей и рабочего механизма 105, специально разработанного для взаимодействия с
устройством для обработки ткани в целях, указанных ниже, и дополнительные особенности изобретения
следует отметить в подробном описании такой комбинации. 1 10 Прежде чем перейти к подробному описанию
одной машины согласно изобретению, целесообразно отметить, что изобретение включает в себя, помимо
прочего, следующие элементы: 11 5 (f) машина описанного класса, имеющая в сочетании средства,
включающие в себя захват для носка обуви, пару концевых щеток, сконструированных таким образом, чтобы
иметь режущие кромки 20, практически непрерывно простирающиеся вокруг носка обуви, средства для
перемещения указанных щеток к обуви, средства для захвата верха обуви в носовой части колодки для
удержания его в натянутом состоянии, 12,5 и средства для обеспечения того, чтобы указанный захват 1,42
освобождал край верха обуви после того, как указанные средства захвата верха зацепились за обувь, и до
начала работы щеток на обуви; 6 (g) в машине описанного класса комбинация с средствами
позиционирования башмака, включающая опору для скребков, установленную для перемещения вдоль
башмака, позиционируемого указанными средствами, пару концевых скребков, установленных на указанной
опоре для относительного закрывания и открывания, и средства, предназначенные для приведения в
действие путем зацепления с башмаком для закрывания скребков (при этом осуществляется перемещение
опоры) и скребков вдоль башмака; (i) в машине описанного класса, комбинация со средствами
позиционирования обуви, включающая подвижную вдоль обуви опору, расположенную на этих средствах,
зажимные щетки, установленные на этой опоре, скобы, установленные на опоре независимо от зажимных
щеток, средства для бокового закрытия зажимных щеток над обувью и средства, соединяющие скобы с
зажимными щетками, чтобы скобы перемещались внутрь обуви с помощью зажимных щеток; (i) машина для
формовки носка обуви, которая была предварительно формована сбоку, имеющая в комбинации средства
позиционирования обуви, средства для натягивания верха только за конец носка, зажимные щетки,
охватывающие конец, и средства для управления этими щетками для сбора и протирания края верха внутрь
по нижней части колодки вокруг конца и вдоль боковых сторон носка; (j) в машине описанного класса,
комбинация со средствами позиционирования обуви, включающая средства для сбора и протирания края
верха внутрь вокруг конец башмака, а также дополнительные средства, сконструированные и расположенные
таким образом, чтобы простираться вдоль башмака вдоль собранного материала и перемещаться дальше
внутрь вбок башмака, чем указанные первые средства протирки, для завершения операции протирки и сбора
после того, как указанные первые средства ее завершили. Рабочее движение (k) в машине описанного класса,
комбинация со средствами позиционирования башмака, концевых скребков, расположенных для работы на
башмаке, и дополнительных скребков, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы
последовательно работать на противоположных сторонах башмака на части материала, охватываемой
указанными концевыми скребками, с движениями протирки, направленными таким образом, чтобы
противодействовать стремлению концевых скребков смещать материал вдоль башмака; (1) в машине
описанного класса, комбинация со средствами позиционирования башмака, концевых скребков,
установленных для бокового качания относительно башмака, каждый вокруг оси, расположенной примерно
посередине между 65 противоположными сторонами башмака, и дополнительных скребков, включающих
сравнительно тонкие пластины, расположенные для скольжения (n) в машине описанного класса, сочетание с
механизмом позиционирования башмака, включающее в себя: щетки, охватывающие конец башмака;
средства, приводимые в действие за счет контакта с башмаком, для обеспечения закрытия щеток внутрь
башмака; дополнительные щетки, расположенные вдоль противоположных сторон башмака, и
дополнительные средства для придания рабочего движения дополнительным щеткам; (n) в машине
описанного класса, сочетание с механизмом позиционирования башмака, включающее в себя средства для
сбора и протирки края щетки внутрь!
A0 по периметру ботинка, а также дополнительные средства для протирки, предназначенные для
последующего воздействия на собранный край верха и сконструированные для определения расположения
складок на краю; 95 (o) в машине описанного класса, комбинация со средствами позиционирования обуви,
включающая средства для сбора и протирки края верха внутрь вокруг конца обуви, средства для 1( 0) вставки
множества застежек, расположенных преимущественно в передней части собранного края верха, и
дополнительные средства, предназначенные для вставки других застежек с противоположных сторон
собранного края 105 дальше назад и дальше внутрь от соответствующих участков края подошвы обуви, чем
указанные передние застежки; (p) в машине описанного класса, комбинация со средствами позиционирования
обуви, включающая опору для протирки, предназначенную для перемещения вдоль обуви, протирки на
указанной опоре, степлер, установленный на указанной опоре и предназначенный для забивания гвоздя
практически посередине между противоположными сторонами обуви, и пару дополнительных степлеров с
каждой стороны указанного степлера, установленных для позиционирования (q) боковое перемещение
башмака и относительно первого степлера; (q) в машине описанного класса комбинация средств
позиционирования башмака, концевых скребков и средств верхнего крепления, включающая пару степлеров с
каждой стороны башмака, установленных таким образом, чтобы качаться в стороны от башмака вокруг осей,
наклоненных к [например, для фиксации башмака в нужном положении для привода, при этом контактные и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга положения башмака.
a) Вышеуказанные и последующие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и
комбинации деталей, будут описаны далее со ссылкой на конкретную конструкцию машины, приведенную в
качестве примера в соответствии с изобретением.
Машина, в которую, как описывается в настоящем документе, встроено данное изобретение, включает в себя
в своей общей конструкции элементы хорошо известного типа машины для перетягивания, показанной и
описанной в спецификации предыдущих британских писем.
Патент № 12:04 от 190:3. Ввиду вышеизложенного, к которому можно обратиться для более полного
понимания деталей конструкции машины, настоящее описание будет ограничено теми деталями, которые
необходимы для понимания новых особенностей данного изобретения.
Для позиционирования заготовки станок имеет упор для подошвы башмака, который, как обычно в станках
этого типа, установлен с возможностью поворота и включает в себя элемент, регулируемый в продольном
направлении относительно подошвы башмака и шарнирно поддерживающий в своей передней части опорную
пластину для подошвы башмака.
В пластину вмонтированы две шпильки для крепления подошвы обуви к основанию колодки в местах,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по бокам обуви; каждая из этих шпилек регулируется
по торцу в пластине. Пружина, расположенная между задним концом пластины и частью опоры для обуви,
стремится повернуть пластину в направлении, обеспечивающем подъем ее переднего конца, а регулируемый
ограничительный штифт, установленный на пластине и расположенный так, чтобы опираться на часть опоры,
служит для определения нормального положения пластины относительно движения вокруг ее оси. Станок
также имеет кулачок на кулачковом валу для поворота упора для обуви вниз во время операции вытягивания
верха, упор для пятки, который перемещается вверх для поддержки и позиционирования в зацеплении с
пяточным концом обуви после запуска станка, и боковые зажимные устройства, которые поворачиваются
внутрь для поддержки и удержания в зацеплении с передней частью обуви после операции вытягивания
верха. Верхний механизм данной модели включает в себя только захват для носка, который в данной
конструкции имеет изогнутые губки для зацепления со значительной частью края верха вокруг носка колодки;
эта конструкция особенно хорошо подходит для широкой обуви.
Зажимные губки установлены на захватном механизме и приводятся в действие для захвата (35 верхних
частей захватного механизма), соединенных с подъемным выравнивателем, который приводится в действие
пружиной. Они перемещаются по кулачковому механизму, к которому рабочее усилие передается кулачком на
валу кулачка. 70 Нормальное положение захвата носка по длине колодки определяется ползунком,
снабженным роликом, выгравированным на задней поверхности захватной планки; захват удерживается
ползунком в положении, позволяющем принять край верха обуви, когда она подается в машину.
Перед захватом носка станок 80 имеет средства для сбора и протирки края верхней части обуви над нижней
частью колодки, а также для забивания гвоздей, фиксирующих верхнюю часть обуви в заданном положении.
Средства для протирки и протирки поддерживаются на переднем рычаге длиной 9,5, который установлен
вдоль колодки. Рабочее движение назад передается на передний рычаг посредством второго ползуна,
который входит в зацепление и приводится в действие шестерней. Подобно машине, показанной в указанной
предыдущей спецификации, настоящая машина предназначена для выполнения своего цикла операций в
последовательных этапах или шагах, между которыми машина автоматически останавливается, хотя
изобретение в отношении ее особенностей не ограничивается машиной, имеющей...
эта конкретная характеристика. При первом запуске станка захватывающий механизм для пальцев ног
приводится в действие для захвата и вытягивания верха обуви, сопровождающегося легким покачиванием
опоры подошвы вниз, после чего станок останавливается, удерживая верх обуви под натяжением, чтобы
оператор мог осмотреть изделие и внести необходимые корректировки. Затем машина снова запускается,
боковые зажимные и поддерживающие устройства вводятся в рабочее взаимодействие с обувью, и либо
сразу же (1) или после второго периода покоя в раме, захват для носка перемещается назад, чтобы
перетянуть край верха, а механизмы протирки и фиксации приводятся в действие, чтобы протереть край
верха внутрь и закрепить его в заданном положении. Движение назад захвата для пальцев ног и переднего
рычага происходит вследствие втягивающего движения второй направляющей, к которой 120 соединен
передний рычаг, причем эта направляющая имеет выступ, который управляет первой направляющей путем
зацепления с выступом на зубчатой рейке, соединенной с первой направляющей, как подробно описано в
вышеупомянутой спецификации 125.
Когда передняя рука взмахивает
1 71,4 27 В результате, при движении назад, захват для пальцев освобождается под действием пружин
перетягивания и может поворачиваться над последним нижним элементом, после чего захват окончательно
срабатывает и освобождает верхнюю часть за счет зацепления переднего рычага с защелкой на захвате. При
дальнейшем движении передней части обуви скребки продвигаются вперед и закрываются над обувью, а
после завершения операции сбора и протирки забиваются гвоздики для крепления верха, как будет описано
далее более подробно.
Механизм стеклоочистителя включает в себя опорный элемент стеклоочистителя, закрепленный с помощью
зажимного винта на нижнем конце переднего рычага, причем винт проходит через паз в элементе, позволяя
регулировать его длину относительно колодки таким образом, чтобы определить правильный предел
продольного перемещения стеклоочистителей относительно колодки.
На опорном элементе на шарнире установлена пара щеток-зачисток, называемых здесь «концевыми»
щетками-зачистками. Шарнир расположен на таком расстоянии от рабочих передних кромок этих щеток, что
они поворачиваются вокруг оси, расположенной за торцевой поверхностью обуви, когда они находятся на
пределе своего рабочего перемещения. Цель такого устройства состоит в том, чтобы все части кромок щеток
получали значительную составляющую бокового перемещения обуви во время их продольного перемещения,
чтобы способствовать сбору края верха внутрь и предотвратить нежелательное продольное смещение
последних частей края около противоположных боковых кромок днища обуви. Для обеспечения рабочего
движения концевых щеток опорный элемент имеет направляющую, к которой регулируемо крепится с
помощью зажимного винта планка, на переднем конце которой расположена накладка для соприкосновения с
передней поверхностью носка обуви.
Соседние файлы в папке патенты