Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_238
.pdf
На верхнем столе размещено множество шейных колец или аналогичных устройств, одно из которых
предназначено для взаимодействия с каждым комплектом 10,5 или блоком форм на нижнем или
формовочном столе, при этом ось каждого шейного кольца расположена вертикально относительно оси
заготовки формы. Горловина может быть цельной, то есть изготовленной из одного куска, 110 и может иметь
внутреннюю и/или внешнюю резьбу или резьбы, сформированные на ней, для изготовления изделий с
резьбовым отверстием для установки резьбовой крышки или колпачка. По методу Эмнпловино цельное
кольцо (115), обычное соединение, выполненное из двух или более частей, исключает использование колец.
Цельный кронштейн при использовании может переноситься во время операции по установке в держателе
для крепления шейки. Цельный кронштейн может опираться на внутреннее пламя в отверстии держателя или
может быть привинчен снаружи для создания внутренней резьбы в кронштейне, в этих случаях держатель
может быть цельным и закрепленным на верхней части стола. Держатели, обозначенные номером 171420,
могут представлять собой две полукруглые шарнирные части, предназначенные для открытия и закрытия
(захвата или освобождения) скользящего кольца. В последнем случае внутренняя поверхность держателя
разделенного кольца может быть либо фланцевой, либо резьбовой, чтобы поддерживать кольцо в закрытом
состоянии держателя. Например, можно обойтись без шейного кольца в описанном выше смысле, и заготовку
можно поднять на небольшое расстояние через клапан в нижней части формы для заготовки, после чего
выступающая заготовка захватывается щипцами или клещами, удерживаясь таким образом в подвешенном
состоянии, пока форма для заготовки опускается, нижняя пластина выдувной формы вдавливается, а
выдувная форма закрывается.
Указанные звуковые сигналы будут открываться и закрываться в нужное время с помощью кулачкового
механизма.
2
Этот метод подходит для производства изделий с фланцевыми горловинами.
При необходимости предусмотрено устройство для снятия или отвинчивания шейного кольца после
формирования шейки.
215
Данное устройство может крепиться на поперечном кронштейне, расположенном между центральной
колонной и рамой или корпусом со стороны машины, где находится вертикальный кулачковый вал.
Фактическое отвинчивающее устройство :1M установлено на нижнем конце вертикального шпинделя,
проходящего через подшипник в поперечном кронштейне и вращающегося от главного распределительного
вала через горизонтальный вал и коническую зубчатую передачу. Для подъема и опускания отвинчиваемого
устройства на нужном этапе предусмотрены средства, которые могут включать в себя рифленый кулачок,
установленный на главном валу кулачка над кольцом шейки 0 tatale. Рычаг, шарнирно закрепленный между
своими концами и вертикальным кронштейном, проходит между этим кулачком и шпинделем, несущим
механизм отвинчивания. На одном конце рычага расположен ролик, входящий в канавку кулачка, а на другом
конце он разветвляется, охватывая отвинчиваемый шпиндель между двумя втулками! установлен на
шпинделе. Предусмотрена пружина, благодаря которой шпиндель стремится оставаться в самом нижнем
положении (50%).
Фактическое устройство для фиксации шейного кольца может включать в себя множество поворотных
рычагов или клещей, имеющих крюки или направленные вниз наружные поверхности на своих нижних концах,
которые сжимаются и скользят в отверстие шейного кольца, а затем разжимаются, когда крюки проходят
через ободок или в боковые углубления в кольце. Кроме того, конструкция должна быть такой, чтобы
устройство для отвинчивания, откручивая кольцо, могло перемещаться относительно вращающегося
шпинделя. В тех случаях, когда кольцо привинчивается снаружи для зацепления с внутренней резьбой в
держателе, могут быть предусмотрены средства для изменения направления вращения устройства при его
установке.
Ударная головка соответствующей конструкции располагается над формами и находится в вертикальном
осевом выравнивании с ними, когда они находятся в состоянии паузы на четвертой стадии цикла. На этом
этапе головка продувочного устройства опускается на горловину и снова поднимается после завершения
продувки с помощью кулачка 7, расположенного на главном валу кулачка непосредственно под кулачком,
приводящим в действие устройство для отвинчивания горловины. Рычаг, имеющий ролик,
взаимодействующий с кулачком управления головкой отбойного молотка, шарнирно закреплен на
кронштейне, к которому шарнирно прикреплен расположенный выше рычаг, поднимающий и опускающий
устройство для отвинчивания. Предусмотрена вертикальная стойка или кронштейн, опирающийся на
основной кронштейн elosS и имеющий два вертикально расположенных комплекта подшипников 85, один из
которых поддерживает шпиндель отвинчивающего устройства, а другой — шпиндель ударной головки.
Рычаг, взаимодействующий с кулачком головки продувки, имеет раздвоенную форму на другом конце, что
позволяет шпинделю головки продувки с углом поворота 90 градусов совершать вертикальное
возвратно-поступательное движение в подшипниках в нужных точках цикла. Разумеется, предусмотрены все
необходимые элементы системы: источник давления, трубопроводы и соединения для клапанов. 95 В
положении, в котором осуществляется второй этап цикла, предусмотрен вертикально
возвратно-поступательный поршень, приводимый в движение и управляемый соответствующим средством и
активируемый от удобного источника. 100 Далее будет описан принцип работы описанного выше механизма.
Будет описан цикл операций одного узла формовочных устройств, то есть операции, которые происходят в
течение одного оборота стола, при этом следует помнить, что цикл операций одинаков для всех узлов.
Следует понимать, что формовочный стол в результате действия Женевского механизма или иным способом
делает шесть пауз за один оборот, при этом во время каждой паузы выполняется другая операция
формования или серия таких операций. Предполагается, что формовочный узел, действие которого
необходимо описать, расположен таким образом, что ось заготовки находится в вертикальном положении
относительно механизма подачи заготовки или другого загрузочного устройства.
Этот этап будет называться Этапом 1, и положение деталей на этом этапе следующее: Заготовка формы,
поднятая на свой кулачок или направляющую, удерживает заготовку формы нижней частью инструмента.
Далее будет описан удобный способ взлета.
Обычно над положением (5), куда готовое изделие перемещается нижней пластиной, как указано в описании
этапа 6, располагается каркасная рама, перемещающаяся к машине или от нее между парой подходящих
параллельных направляющих. Данная рама имеет механизм замедления, например, за счет трения, который
предотвращает ее перемещение до тех пор, пока не будут выполнены функции захватных рычагов, рычагов
захвата и связанных с ними деталей, описанных ниже. 75-дюймовый захват перемещается вертикально в
направляющих, выполненных в раме, и приводится в движение шарнирно соединенными с парой захватных
рычагов, которые обычно разведены в стороны. Рычаг электромеханического привода шарнирно закреплен на
раме, при этом один рычаг шарнирно соединен с верхней частью башмачка, а другой — с шарнирным
соединением, закрепленным на одном из элементов универсальной муфты, расположенной снаружи рамы.
Другая часть соединения 8,5 прикреплена к одному концу поворотного рычага или скользящего стержня, на
другом конце которого расположен кулачковый ролик, работающий в рифленом кулачке, установленном на
главном валу кулачка.
Элемент 9 (универсальной муфты), к которой шарнирно крепится рычажный механизм, имеет нижний выступ с
отверстием для болта, через которое проходит болт, ввинченный в боковую стенку скользящей рамы с целью
ограничения перемещения муфты относительно скользящей рамы.
Принцип работы этого устройства для извлечения изделия следующий: когда готовое изделие извлечено из
выдувной формы 100 и достигло стадии 6, последний упомянутый кулачок приводит в движение карданный
шарнир наружу, при этом каркас остается неподвижным в начале движения. Это относительное движение 105
между муфтой и рамой приводит к тому, что кривошип качается и поднимает скользящий элемент, в
результате чего захватные рычаги, посредством движения звена, смыкаются с шейкой готового изделия, и
дальнейшее движение вверх поднимает скользящий элемент, к которому прикреплены захватные рычаги; и
поднимает захватные рычаги и соответствующее готовое изделие. Благодаря тому, что это действие было
выполнено, вышеупомянутое нисходящее выдвижение элемента соединения 1-.-5 ударяет по раме или гайке
на болте, и рама с подвешенным к захватным рычагам изделием будет скользить вдоль своих направляющих
120 и от машины на расстояние, определяемое формой кулачка.
Когда рама достигает предела своего внешнего перемещения, кулачок начинает вращаться.
последняя практически заподлицо с верхней частью формовочного стола, а верхняя часть заготовки формы
упирается в нижнюю часть горловины кольца. Выдувная форма открыта, ее зажимы расположены по обе
стороны от заготовки.
На этом этапе комок стекла подается в заготовку-форму через горловину, при этом поток расплавленного
стекла прерывается любым известным способом.
После этой операции стол перемещает устройство дальше через 60, и выполняется второй этап цикла. На
этом этапе заготовки, выдувные формы и горловина остаются в тех же положениях, что и на этапе 1. Во время
этой второй паузы или этапа поршень опускается через горлышко и вдавливает стекло во внутреннюю резьбу
горлышка, если используется резьбовое кольцо. Наконечник поршня также образует углубление в верхней
части заготовки или пресета известным способом.
Затем стол перемещает формы на третий этап. В момент или непосредственно перед этой паузой держатель
заготовки формы возвращается в исходное положение, поворачивая конец своего кулачка или
направляющей, и под действием силы тяжести падает, увлекая за собой заготовку формы, в положение под
столом для форм. Стеклянная заготовка остается подвешенной за закрытое горлышко изделия, или, если
изделие изготовлено по технологии Хайноза с фланцем, то заготовка захватывается щипцами,
расположенными под фланцем. Затем зажимы выдувной формы 3,5 смыкаются, и примерно в то же время
нижняя плита выдувной формы вдавливается неподвижным кулачком, завершая формирование нижней части
выдувной формы.
Затем стол перемещает устройство на четвертую ступень, и во время этой паузы выдувная головка
опускается на горловину изделия, после чего заготовка выдувается, завершая формирование изделия внутри
выдувной формы.
На пятом этапе устройство для снятия швов опускается и отвинчивает или поднимает форму для крепления
горловины изделия.
В процессе перемещения форм с пятой на шестую стадию выдувная форма открывается неподвижным
кулачком на центральной колонне, и примерно в то же время или сразу после этого нижняя часть выдувной
формы выталкивается неподвижным выдвижным кулачком.
На шестом или последнем этапе, когда выдувная форма открыта, а нижняя плита выдувной формы
перемещена наружу с помощью выдвижного кулачка, то...
Готовое изделие извлекается либо вручную, либо с помощью соответствующего механического устройства
171,420 для втягивания муфты, и в течение некоторого времени рама снова остается неподвижной, позволяя
рычагу качаться в противоположном направлении, чтобы нажать на фиксатор, открыть захватные рычаги и
освободить изделие. Когда удлинитель на муфте достигнет головки ограничительного болта, рама будет
перемещаться внутрь вместе с муфтой до тех пор, пока открытые захватные рычаги не займут положение для
приема следующего изделия, извлекаемого на этапе 6. Для приема или извлечения предмета при его
размещении с помощью захватных рычагов может быть предусмотрен соответствующий контейнер,
подвижная лента или иное средство.
Следует понимать, что в описанную выше форму могут быть внесены различные изменения и отклонения.
Датировано 10 мая 1920 года.
MA.RkRKS & CLERK.
1 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления изделий из стекла.
Я, Уильям Джозеф Миллер, проживающий по адресу: Саутгемптон-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления полых изделий из стекла, и в частности, к
изготовлению стеклянной посуды с широким горлышком, например, банок для варенья, консервов и других
продуктов.
Ранее в связи с вышеупомянутыми машинами предлагалось создавать машины, имеющие
многокомпонентную форму для финишной обработки или выдувного формования, а также форму для
заготовки или заготовки, которая в рабочем положении располагается между разделенными частями формы
для финишной обработки и которая после формования заготовки в ней приспособлена для перемещения
таким образом, чтобы заготовка оставалась подвешенной, позволяя форме для финишной обработки
обхватывать подвешенную заготовку.
Кроме того, было предложено также создать машину, в которой имеется множество формовочных блоков,
каждый из которых включает в себя форму для финишной обработки многокомпонентных изделий или
выдувную форму и форму для заготовки или презенции, обладающую характеристиками, описанными в
предыдущем абзаце, причем указанные блоки могут периодически вращаться.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин вышеупомянутого характера.
Согласно настоящему изобретению, машина для формования изделий из стекла, имеющая
многокомпонентную форму для окончательной обработки или выдувного формования и форму для заготовки
или заготовки, которая в рабочем положении располагается между разделенными частями формы для
окончательной обработки и которая после формования заготовки в ней приспособлена для перемещения
таким образом, чтобы заготовка оставалась подвешенной и форма для окончательной обработки закрывалась
вокруг подвешенной заготовки, снабжена нижней плитой для выдувной формы, которая установлена отдельно
от нее и приспособлена для перемещения в положение, позволяющее закрыть дно указанной выдувной
формы — примерно в момент закрытия формы.
Настоящее изобретение также включает в себя машину для формования изделий из стекла, содержащую
интеллектуально вращающийся формовочный стол, множество формовочных устройств, установленных на
столе, причем каждое формовочное устройство включает в себя многокомпонентную финишную или
выдувную форму и форму для заготовки или заготовки, которая в своем рабочем положении расположена
между разделенными частями финишной формы и которая после формования заготовки в ней приспособлена
для перемещения таким образом, чтобы оставить заготовку в подвешенном состоянии и позволить финишной
форме закрыться вокруг подвешенной заготовки, и каждая выдувная форма снабжена нижней пластиной,
которая установлена отдельно от нее и приспособлена для перемещения в положение, позволяющее закрыть
дно выдувной формы примерно в момент закрытия формы.
Дополнительные особенности данного изобретения будут описаны в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера машину,
воплощающую настоящее изобретение: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 2 представлен вид снизу на станину станка и привод Женевы.
Рисунок 3 представляет собой схематический план.
На рисунке 4 представлен план средств для управления выдувными формами.
Таким образом, на рисунке 5 представлен разрез частей, показанных на рисунке 4. 915 171,420
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, на котором показана форма для заготовки, ее держатель и
винтовое кольцо для крепления горловины.
На рисунке 7 показано кольцо для крепления на шее и устройство для его отвинчивания от готового изделия.
На рисунке 8 представлен план, демонстрирующий детальную схему.
На рисунке 9 представлен вертикальный разрез формы для заготовки, ее держателя и модифицированной
формы шейного кольца.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез модифицированной формы шейного кольца.
На рисунке 11 представлен перевернутый план части стола шейного кольца.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез, показывающий форму для заготовки, поднятую в рабочее
положение.
Рисунок 13 представляет собой разрез механизма взлета, а рисунок 14 — разрез по линии XVIXVI рисунка 13.
Неглубокая опорная плита или рама А опирается на землю или установлена на колесах 1, что облегчает
транспортировку машины. Стационарная вертикальная колонна B надежно закреплена своим нижним концом
к основанию кровати. Примерно по всей нижней трети основной колонны, на шарикоподшипнике,
установленном на станине, располагается втулка 2, на верхнем конце которой находится стол С, на котором
смонтированы некоторые из формованных элементов.
Прерывистое вращательное движение формовочного стола может быть обеспечено, например, с помощью
женевского механизма, позволяющего столу делать паузы в процессе вращения, во время которых
выполняются различные операции формования. Щелевой дисковый элемент D (рис. 2) привода Женевы
может быть выполнен в виде диска или соединен с нижним концом втулки 2. Этот диск снабжен рядом
радиальных пазов 3, удобным числом которых является шесть, в этом случае соседние пазы расположены на
расстоянии 600 друг от друга и открыты по периферии диска. Между каждой соседней парой пазов по
периметру диска предусмотрена обычная дугообразная вогнутость 4. Приводной элемент 5 женевского
механизма установлен на соответствующем опорном подшипнике, закрепленном на станине, причем
центральная линия этого подшипника пересекает траекторию, описываемую центрами дугообразных
углублений 4 в ведомом элементе механизма. Ведущий диск 5 имеет приблизительно тот же радиус, что и
дугообразные выемки 4, и несет ролик 6, предназначенный для поочередного зацепления с пазами 3 в
ведомом элементе.
Ведущий элемент имеет вогнутость 7, симметричную с обеих сторон! радиальной линии 65S, проходящей
через ось ролика. Следует понимать, что по мере вращения ведущего диска 5 ролик 6 будет входить в
зацепление с пазом 3 в ведомом диске D и вращать последний до тех пор, пока ролик 70 не выйдет из паза,
после чего внешняя поверхность ведущего диска будет скользить по дугообразной поверхности следующей
выемки в ведомом диске, тем самым блокируя ведомый элемент D до тех пор, пока ролик 75 не войдет в
зацепление со следующим пазом и поверхность ведущего диска 5 не выйдет из выемки 4 в ведомом диске.
Женевский механизм является удобным средством для создания желаемого хода стола, но для этой цели
могут быть использованы и другие подходящие средства.
На верхней части приводного элемента 5 сформировано или закреплено зубчатое колесо 8, зацепляющееся с
аналогичным зубчатым колесом 9 85, установленным на вертикальном кулачковом валу E, опирающемся на
соответствующий опорный подшипник на станине. В той же горизонтальной плоскости под приводным диском
Женевы расположены два червячных колеса 10 и 11, одно из которых под углом 90° установлено на
указанном диске, а другое — на распределительном валу. А. Одиночный приводной вал 12, расположенный
горизонтально, установлен в соответствующих подшипниках внутри или прикреплен к станине и предназначен
для привода от соответствующего первичного двигателя, расположенного вне станины. На приводном валу
установлены два червяка 13 и 14 с противоположной резьбой, каждый из которых входит в зацепление с
червячным колесом. Будет видно, что вращение ведущего вала приведет к вращению червячных колес в
противоположных направлениях, а распределительный вал будет вращаться непрерывно, в то время как
щелевой диск женевского механизма и жестко связанный с ним формовочный стол будут вращаться с
перерывами в том же направлении, что и распределительный вал.
Преимущество этой двухчервячной передачи заключается в том, что приводные нагрузки распределяются
между несколькими элементами, и, следовательно, отдельные детали будут подвергаться меньшим
нагрузкам и износу, чем при использовании одночервячной передачи.
Кроме того, использование двойного привода n s5 обеспечивает более надежную и стабильную работу
привода. Следует понимать, что для передачи желаемого вращения стола и кулачкового вала могут быть
использованы и другие подходящие средства. 120 Далее будет описана разновидность формовочного стола и
поддерживающие его устройства.
Как уже упоминалось ранее, стол C может опираться на втулку 2, окружающую основную вертикальную
колонну B, причем на нижнем конце втулки расположен щелевой элемент 171-,4-20 D женевского механизма.
В данном случае формовочный стол снабжен шестью блоками или комплектами формовочных устройств,
расположенных симметрично по обе стороны от радиальных линий, расположенных под углом 60° друг к
другу. Будет описан один комплект или узел, при этом следует понимать, что все комплекты идентичны по
конструкции и что действие каждого из них также идентично, хотя цикл операций каждого комплекта отстает
на одну ступень от комплекта, расположенного перед ним, в направлении вращения стола, как станет ясно
при описании работы машины в пункте 1.5 ниже. Каждый блок может включать в себя цельную заготовку или
пресс-форму F (рис. 5), установленную на держателе 15, который перемещается вертикально в паре
направляющих элементов 16, свисающих с нижней стороны стола C. Между верхними концами направляющих
элементов стол снабжен отверстием соответствующей формы ]7, так что пресс-форма F может быть поднята
на держателе 15 в положение над столом: направляющие элементы 16 имеют достаточную длину, чтобы
позволить держателю с пресс-формой опуститься в положение под столом, при этом направляющие
элементы имеют соответствующую форму или соединены элементом на своих нижних концах для
ограничения движения держателя пресс-формы вниз.
Держатель заготовки 1 5 удерживается в поднятом положении с помощью неподвижного кулачка 3) или
направляющей 18, расположенной под столом пресс-формы. Вальцовка 19 на несущей конструкции
приспособлена для перемещения по этой направляющей. Шарнир Пэм имеет дугообразную форму,
концентричен оси вращения стола и образует угол приблизительно 120°. На нужном этапе конвейера
конвейер поднимается на направляющую, чтобы поднять форму заготовки в положение над столом с
помощью однорычажного подъемного рычага 20, Fi...3, свободный конец которого расположен под
траекторией движения ролика конвейера, а конец кулачка, к которому приближается ролик конвейера во
время своего движения. Рычаг лифта 20 закреплен на одном конце горизонтального вала 21, установленного
в подшипниках, закрепленных на раме, а на другом конце вала закреплен более короткий рычаг 22, имеющий
кулачковый ролик 2.3, работающий в рифленом кулачке 24, установленном на вышеупомянутом вертикальном
кулачковом валу E.
С помощью описанных выше рычага и вала рифленый кулачок заставляет рычаг элеватора подниматься
вверх один раз за каждый оборот рифленого кулачка и вступать в контакт с роликом 19 держателя заготовки
пресс-формы, благодаря чему последний вместе с пресс-формой F поднимается на неподвижную
направляющую или кулачок 18. Это происходит непосредственно перед началом первого этапа
выщелачивания с помощью формальдегида, как будет более подробно объяснено далее.
На держателе заготовки формы может быть установлен подходящий изогнутый рычаг 25 (рис. 12), который
можно поворачивать в вертикальной плоскости с помощью соответствующих средств в желаемой точке цикла.
Конец этого рычага, направленный вверх, ударяет по свободно прилегающему толкателю 26 в нижней части
заготовки формы. Это происходит, когда заготовка формы вот-вот опустится и оставит заготовку в
подвешенном состоянии, и изогнутый рычаг 25 может быть приведен в действие в нужный момент для
подъема толкателя 26, например, путем соприкосновения с штифтом, выступающим из какой-либо
неподвижной части машины, например, кулачковым элементом 18.
Выдувная форма GC может располагаться на верхней стороне стола C и состоит из двух частей, соединенных
шарнирно болтом или шпилькой 27, выступающей вверх от стола. В открытом положении выдувной формы ее
внутренние или лицевые поверхности разделены достаточно широким пространством, чтобы обеспечить
свободный проход через отверстие 17, через которое заготовка формы поднимается и опускается (с каждой
стороны радиальной линии, проходящей через шарнир выдувной формы и между шарниром и основной
колонной, предусмотрены направляющие элементы 28 (рис. 4), между которыми скользит блок 29,
соединенный с губками выдувной формы соответствующим звеном, благодаря чему выдувная форма
открывается и закрывается по мере того, как блок скользит внутрь и наружу между своими направляющими.
Предпочтительно, механизм перемещения звена включает в себя выступающие вбок выступы 30 на блоке
скольжения, короткий рычаг 31, шарнирно закрепленный на неподвижном вертикальном штифте 32 на столе с
внешней стороны каждой губки, и звено 33, шарнирно соединяющее свободный конец каждого короткого
рычага с внешней стороной соседней губки.
и звено 34, шарнирно соединяющее свободный конец каждого выступа на блоке Слидино с звеном, шарнирно
закрепленным на зажиме. Конструкция такова, что когда скользящий блок 29 выдвигается наружу, рычаги 31 и
звенья 3-3 действуют как рычаги и выравниваются друг относительно друга, в результате чего зажимы
выдувной формы закрываются, и наоборот, когда скользящий блок перемещается внутрь.
Скользящий блок выполнен с выступом 35 (рис. 5), идущим вниз через радиальный паз 36 в столе, и этот
выступ предназначен для удара рычагом 37, расположенным под столом, когда блок необходимо переместить
наружу для закрытия выдувной формы. Этот рычаг предпочтительно свободно установлен на горизонтальном
валу 38, поддерживаемом соответствующими подшипниками, закрепленными на раме 615 95I 00 11(' 12(
1711,420 машины. Одна вертикальная грань выступа рычага имеет наклонные сцепные поверхности 39 (рис.
2), предназначенные для взаимодействия с расположенными напротив друг друга сцепными поверхностями
40 на кольце 41, закрепленном на том же валу, при этом выступ обычно запрессовывается, обеспечивая
сцепное взаимодействие с кольцом посредством пружины сжатия 42, окружающей вал и зафиксированной
между другой стороной выступа и другим кольцом 43 на валу или штифтом, проходящим через него. Рядом с
другим концом вала расположен рычаг 44 (фиг. 3), несущий кулачковый ролик 45, взаимодействующий с
периферией кулачка 46, закрепленного на вертикальном валу кулачка E. Этот рычаг, посредством
упомянутого рычага, вала и рычажной муфты, приводит к тому, что в нужный момент цикла рычаг с муфтой
ударяет по выступающему элементу на скользящем блоке, сдвигая его наружу для закрытия выдувной
формы.
Скользящий блок 29 перемещается внутрь в нужном положении, чтобы открыть выдувную форму, с помощью
средств, которые могут включать кулачок 47 (рис. 5), установленный на главной центральной вертикальной
колонне B на небольшом расстоянии над столом C. Периферийный край этого кулачка входит в зацепление с
роликом 48, вращающимся на вертикальном штифте 49, установленном на скользящем блоке 29 (см. рис. 4).
Предпочтительно, губки выдувной формы имеют углубления, при которых в закрытом состоянии губок в
нижней части формы образуется прямоугольное углубление 50 (рис. 4), выполненное в виде радиального
паза, открытого с внешней стороны формы! В радиальном направлении относительно этого паза и с внешней
стороны выдувной формы предусмотрен держатель нижней пластины 51, скользящий между парой
направляющих 52, закрепленных на столе. Примерно в момент закрытия выдувной формы нижняя пластина
51, на которой крепится нижняя направляющая Gi, сдвигается внутрь, завершая формирование дна формы,
при этом действие неподвижного кулачка 53 воздействует на раму машины и устанавливается на небольшом
расстоянии над краем стола. Ролик 54 на нижней пластине скользит по выступающему внешнему ободу ^55
кулачка, вызывая это движение нижней пластины внутрь.
По диаметру противоположный этому кулачку и установленный аналогичным образом, может быть
предусмотрен еще один тросик 56 (рис. 3), предназначенный для взаимодействия с роликом 54 скользящей
нижней пластины 51 для осуществления ее извлечения вместе с готовым изделием, которое находится на дне
формы в момент извлечения. На верхней поверхности дна формы предусмотрено углубление или отверстие
57, так что часть стекла 65, образующего дно бутылки или банки, будет входить в это углубление или
отверстие, и, следовательно, бутылка будет двигаться вместе с дном формы при его извлечении. 70 Над
формовочным столом C' и в неподвижном и параллельном положении относительно него может
располагаться еще один стол H (рис. 1), на котором размещаются кольца для горлышек или устройства для
формирования горлышек бутылок или изделий. Между двумя столами может располагаться ряд вертикальных
опор 58, закрепленных на одном столе и скользящих в перфорированных выступах на другом столе.
Это означает, что расстояние между 80 столами может регулироваться в зависимости от высоты
изготавливаемых изделий, при этом верхний или кольцевой стол для горловины фиксируется в
отрегулированном положении соответствующим количеством и расположением вертикальных болтов 85 и
гаек.
На верхнем столе H размещено множество шейных колец или аналогичных устройств, по одному из которых
предназначено для взаимодействия с каждым комплектом или набором форм на нижнем столе 90 или 100,
при этом ось каждого шейного кольца расположена вертикально относительно оси заготовки формы. Кольца
на шейке могут быть цельными, то есть изготовленными из одного куска, и могут иметь внутреннюю резьбу 1,5
и наружную резьбу или резьбы, нанесенные на них, для изготовления изделий с резьбой на шейке для
установки резьбовой крышки или колпачка. Использование цельного кольца позволяет исключить обычное
соединение, образующееся при использовании двух или более составных колец.
Сплошное кольцо 59, при его использовании, может переноситься во время операции формования горловины
в держателе шейного кольца 60 05 (рисунок 7). Цельное шейное кольцо 59 может опираться на внутренний
фланец в отверстии своего держателя или может быть привинчено снаружи для создания внутренней резьбы
в болте, в этих случаях держатель может быть цельным и закрепленным на верхней части стола. Держатель
может также включать две полукруглые шарнирные части 60a (рис. 9 и 10), предназначенные для открытия и
закрытия с целью захвата или освобождения твердого кольца. 115 В последнем случае внутренняя
поверхность держателя разделенного кольца 60a может быть либо фланцевой, либо трехслойной, чтобы
поддерживать кольцо, когда держатель закрыт. Например, от «шейного кольца» в описанном выше смысле
можно отказаться, и заготовку можно поднять на небольшое расстояние с помощью толкателя.
Деталь 26 находится в нижней части 3 формы для заготовки, после чего выступающая заготовка 12,5
захватывается щипцами или клещами 62 171,420 (Рисунок 12), таким образом, заготовка удерживается в
подвешенном состоянии, пока форма для заготовки опускается, нижняя пластина выдувной формы
вдавливается, и выдувная форма закрывается. Указанные клещи будут открываться и закрываться в нужное
время с помощью кулачкового механизма.
Этот метод подходит для производства изделий с фланцевыми горловинами.
При необходимости предусмотрено устройство для снятия или отвинчивания шейного кольца после
формирования шейки. Это устройство (см. рисунки 1 и 7) может быть установлено на поперечном кронштейне
6:3, расположенном между центральной колонной B и рамой или корпусом 64 со стороны машины, где
находится вертикальный кулачковый вал E. Фактическое устройство для раскроя расположено на нижнем
конце вертикального шпинделя 6,5, проходящего через подшипник в поперечном кронштейне 6:3 и
вращающегося от главного вала корпуса E через горизонтальный вал 66 и коническую зубчатую передачу 67.
Для подъема и опускания устройства для отвинчивания на нужном этапе предусмотрены средства,
включающие кулачок 68 с канавкой, установленный на главном валу кулачка E над столом H. Рычаг 69,
шарнирно закрепленный между своими концами и вертикальным кронштейном 70, проходит между этим
кулачком 68 и шпинделем 65, на котором расположено устройство для отвинчивания. На одном конце рычага
находится ролик 71, входящий в канавку кулачка 68, а на другом конце он раздвоен, чтобы обхватить
шпиндель 65 для отвинчивания между двумя кольцами 72, установленными на шпинделе 65.
Предусмотрена пружина 73, которая обеспечивает шпиндельу возможность оставаться в самом нижнем
положении и раздвигать губки клещей 74. Штифты xr на рисунке 7 расположены таким образом, что концы
клещей 74 могут упираться в штифты при их вращении, тем самым поворачивая шейное кольцо. На рисунках
7 и 8 Y обозначает подпружиненные фрикционные пальцы, которые удерживают кольцо для шеи и его
держатель над приподнятой формой для заготовки до тех пор, пока опускающееся поршневое кольцо K не
опустится и не прижмет кольцо для шеи к верхней части формы для заготовки, как показано на рисунке 6.
Фактическое устройство для фиксации шейного кольца может включать в себя множество поворотных
рычагов или клещей 74, имеющих крюки или сходящиеся в стороны наружные поверхности на своих нижних
концах, которые сжимаются и скользят в отверстие шейного кольца 59, а затем разжимаются, когда крюки
проходят через ободок 75 или в боковые углубления в кольце. Кроме того, конструкция должна быть такой,
чтобы отвинчивающее устройство, отвинчивая морское животное, могло подниматься вверх относительно
вращающегося шпинделя. В тех случаях, когда кольцо отвинчивается снаружи для зацепления с внутренней
резьбой 05 в держателе, могут быть предусмотрены средства для изменения направления вращения
устройства при спуске.
На рисунке 10 показано кольцо на заготовке без резьбы (7(0)), то есть оно выполнено таким образом, чтобы
образовывать наконечник на верхней части заготовки. Рисунок 11 представляет собой перевернутый план
фрагмента стола с шейным кольцом, на котором показаны шарнирное шейное кольцо, поддерживающие
клещи Z 7.5, представляющие собой дугообразные пазы в столе, через которые проходят болты,
удерживающие концы токсинов прижатыми к столу и предотвращающие их смещение. Эти пазы также
показаны на рисунке S0. Рисунок 12 представляет собой вид, показывающий заготовку, поднятую в рабочее
положение, при этом нижний рычаг подъема формы 2.5 должен входить в зацепление со штифтом на
неподвижном участке линии формы, 8:5 кулачкового направляющего элемента 18, чтобы поднять заготовку в
форме. На рисунке 12 показан неподвижный кулачок r, который приводит в движение ролик b для закрытия
th6e ton2s 2. Аналогичный, но перевернутый кулачок d расположен на другой стороне рукоятки под углом 90°
для открытия указанных клещей. Два кулачка также схематически показаны на рисунке 3.
Ударная головка J соответствующей конструкции располагается над формами и находится в вертикальном
осевом положении под углом 9,5° к ним, когда формы находятся в состоянии паузы на четвертой стадии
цикла. В этом месте головка продувочного устройства опускается на горловину и снова поднимается после
завершения продувки с помощью кулачка 76, расположенного на главном валу кулачка E непосредственно
под кулачком 68, приводящим в действие устройство для отвинчивания горловины. Рычаг 77, имеющий ролик
78, взаимодействующий с приводным тросом 76 ударной головки 1, шарнирно закреплен на кронштейне 70, к
которому шарнирно прикреплен вышеупомянутый рычаг, поднимающий и опускающий устройство для
отвинчивания. Вертикальная стойка или кронштейн 79 установлен на основной поперечной скобе 6:3 и имеет
два вертикально расположенных комплекта подшипников 80, один из которых поддерживает шпиндель 6.5
отвинчивающего устройства, а другой — шпиндель 80 ударной головки J. 115 Рычаг 77, взаимодействующий с
кулачком ударной головки 76, имеет раздвоенную форму на другом конце, что позволяет шпинделю ударной
головки S1 совершать вертикальное возвратно-поступательное движение в подшипниках в нужных точках
цикла.
Разумеется, предусмотрены стандартные соединения для источника давления 120 В, трубопроводов и
клапанов.
В положении, в котором осуществляется действие Stagze 2 в цикле, предусмотрен вертикально
возвратно-поступательный поршень 171,420 171,420 iug, направляемый и управляемый соответствующим
средством и приводимый в действие от удобного источника.
Далее будет описан принцип работы описанной выше машины.
Будет описан цикл работы одного узла формовочных устройств, то есть операции, которые происходят за
один оборот столов; следует учитывать, что цикл работы одинаков для всех узлов.
Следует понимать, что формовочный стол C в силу Женевского или других факторов делает паузу в шесть
этапов вращения, при этом во время каждой паузы выполняется другая операция формования или серия
таких операций. Предполагается, что формовочный узел, принцип действия которого необходимо описать,
расположен таким образом, что ось пресс-формы находится в вертикальном положении относительно места
поставки ботинка! или c. другие средства зарядки. Это будет называться Этапом 1, и положение деталей в
начале этого Этапа следующее: Держатель заготовки формы 15, поднятый на свой кулачок или
направляющую 18, удерживает заготовку формы F таким образом, что нижняя часть последней практически
находится на одном уровне с верхней частью стола формы C, а верхняя часть заготовки формы упирается в
нижнюю сторону горловины кольца 59. Выдувная форма G открыта, ее зажимы расположены по обе стороны
от заготовки формы F. На этом этапе комок стекла подается в заготовку формы через горловину, при этом
поток расплавленного стекла прерывается любым известным способом.
После этой операции стол перемещает устройство дальше через 600, и выполняется этап 2 цикла. На этом
этапе заготовки, выдувные формы и горловина остаются в тех же положениях, что и на этапе 1. Во время этой
второй паузы или этапа поршень К опускается через горлышко и вдавливает стекло во внутреннюю резьбу
горлышка, если используется резьбовое кольцо. Наконечник инструмента также создает вмятину на верхней
части заготовки или пресета известным способом.
Затем стол C перемещает формы на этап 3. — Во время или непосредственно перед этой паузой держатель
заготовки формы достигает конца своего кулачка I18 или направляющей и падает, увлекая за собой заготовку
формы F в положение под столом для форм C. Стеклянная заготовка G6 I остается подвешенной на закрытом
горловине, или, если изготавливается изделие с фланцем, на зажимах, захватывающих заготовку под
фланцем. Затем зажимы выдувной формы G закрываются, и примерно в то же время 65 нижняя пластина 51
выдувной формы вдавливается неподвижным кулачком, завершая формирование дна выдувной формы.
Стол рядом с устройством перемещает его на четвертую ступень, и во время этой паузы головка выдувного
устройства 7C опускается на горловину, и заготовка выдувается для завершения формирования изделия
внутри выдувной формы.
На пятом этапе устройство для отвинчивания 7 5O опускается и отвинчивает или поднимает часто кольцо на
шейке изделия.
Во время перемещения форм с пятой на шестую стадию, выдувная форма 8G открывается неподвижным
кулачком 82 на центральной колонне B, и примерно в то же время или сразу после этого нижняя плита
выдувной формы выталкивается неподвижным отводящим кулачком 56 (85).
На шестом или последнем этапе, когда выдувная форма открыта и нижняя плита выдувной формы
перемещена наружу с помощью выдвижного кулачка, готовое изделие извлекается либо вручную, либо с
помощью подходящего механического средства. Далее будет описан удобный способ взлета.
Над позицией 95, куда готовое изделие перемещается нижней пластиной, как указано в описании этапа 6,
обычно располагается каркасная рама 83 (рис. 13), скользящая в сторону машины или от нее между парой
подходящих параллельных направляющих 84. Данная рама имеет механизм замедления, например, за счет
трения, предотвращающий ее перемещение до тех пор, пока не будут задействованы захватные рычаги и
связанные с ними детали, описанные ниже. Скользящий элемент 8.5 перемещается вертикально в
направляющих, выполненных в раме, и передает движение звена 86, шарнирно прикрепленного к паре
захватных рычагов 87, которые обычно разведены в стороны. Рычаг колокола 110 88 шарнирно соединен с
рамой 83, причем один его рычаг шарнирно соединен с верхней частью стопорного механизма 85, а другой —
с звеном 89, шарнирно соединенным с одним из элементов универсального соединения 90, расположенного
снаружи рамы 115. Другой элемент муфты крепится к одному концу поворотного рычага или скользящего
стержня 91, на другом конце которого расположен кулачковый ролик 92, работающий в рифленом кулачке 93,
Соседние файлы в папке патенты