Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_238
.pdf
Внешний конец направляющей предназначен для взаимодействия с парой рычагов, которые шарнирно
установлены на опорном элементе и соединены посредством звеньев с выступами, которые выступают назад
от концевых элементов. Пружины, соединенные с рычагами, стремятся удерживать рычаги в зацеплении со
ползунком и позиционировать ползунок в его переднем крайнем положении, определяемом зацеплением
внутреннего конца винта зажима в пазу опорного элемента. Таким образом, детали удерживаются в обычном
режиме пружинами, при этом концевые ползунки находятся в открытом положении. Соединение между
звеньями и щетками включает в себя возможность регулировки. Помимо торцевых щеток, данная машина
снабжена пластинами щеток 65, именуемыми здесь «боковыми» щетками, имеющими сравнительно тонкие
верхние зацепляющие части, расположенные таким образом, чтобы работать под торцевыми щетками и
закрываться внутрь над участками верхней части 70, охватываемыми торцевыми щетками. Боковые пластины
стеклоочистителей в значительной степени совпадают по длине с концевыми стеклоочистителями и
закреплены на рычагах, которые установлены на шарнирах на опорном элементе стеклоочистителей, причем
эти шарниры смещены вбок относительно шарнира концевых стеклоочистителей.
Пружины, соединенные на противоположных концах соответственно с рычагами и со штифтами на выступах
концевых щеток стеклоочистителя, стремятся отвести рычаги наружу и таким образом удерживать боковые
щетки в открытом или втянутом положении, при этом предельный угол перемещения рычагов наружу
определяется их зацеплением со штифтами. 85 Для придания рабочего движения боковым
стеклоочистителям машина имеет приводные устройства, установленные на боковых рычагах, которые
представляют собой обычные рычаги, ранее устанавливавшиеся в машинах этого общего типа для
размещения механизмов боковой накладки и пришивания. Эти рычаги перемещаются внутрь вбок
относительно опорной пластины по мере поворота переднего рычага назад с помощью механизма,
соединенного со вторым ползунком, как будет описано далее более подробно. На нижних концах боковых
рычагов вместо механизмов очистки и пришивания, использовавшихся в предыдущих машинах, установлены
приводные элементы стеклоочистителей с внутренними кромками, имеющими подходящую форму для
зацепления с закругленными внешними кромками пластин боковых стеклоочистителей. Приводные элементы
скользят по направляющим, выполненным в пластинах, которые закреплены на боковых рычагах.
В зажимной пластине с одной стороны закреплен зажимной винт, который проходит через пластину, а также
через паз в рабочем механизме; конец этого винта имеет резьбу 1 10 в зажимной пластине, которая
захватывает рабочий механизм. В пластине крепления лампы ввинчен регулировочный винт, имеющий
прорезь для зацепления с раздвоенными выступами на внешнем конце рабочего элемента 115. Таким
образом, путем регулировки регулировочных винтов элементы управления стеклоочистителями могут быть
расположены таким образом, чтобы изменять предел внутреннего перемещения различных боковых пластин
стеклоочистителей в соответствии с различиями в ширине и форме различных башмаков, а для
предотвращения случайного изменения регулировки зажимные винты могут быть затянуты для фиксации
элементов в отрегулированном положении.
i N i j i i f i 11 i 11 i i i i t 1 171,427 Следует понимать, что когда передний рычаг поворачивается в сторону щетки,
неся концевые и боковые щетки вдоль всей длины щеток, накладка входит в зацепление с концом щетки и
останавливает движение планки и направляющей, в то время как движение рычага и опоры щетки
продолжается.
Постоянное движение опоры стеклоочистителя приводит к тому, что рычаги смещаются вокруг точек
соприкосновения со ползунком и, таким образом, поворачивают концевые стеклоочистители вбок внутрь во
время их дальнейшего продольного движения веника. Соединение 1 5 между рычагом и направляющей
позволяет регулировать положение подушки, изменяя время движения переднего рычага, когда начинается
боковое закрывание стеклоочистителей. Для рассматриваемых вариантов расположения деталей
предпочтительно использовать подушечку, расположенную перед краями щеток, чтобы щетки начинали
закрываться до того, как достигнут края подошвы обуви; и, таким образом, располагаться в основном в
соответствии с контуром края в начале их эффективного контакта с материалами обуви. Поскольку концевые
щетки поворачиваются внутрь, они задевают боковые щетки за зацепление штифтов с рычагами боковых
щеток, при этом рабочие элементы боковых щеток одновременно поворачиваются внутрь вместе с рычагами,
устанавливаясь в положение, позволяющее зацепить пластины боковых щеток за их внешние изогнутые
кромки.
Продолжая свое движение вдоль и по бокам обуви, щетки протирают верхнюю часть внутрь по подошве
колодки, вокруг конца и вдоль боковых сторон носка, собирая незакрепленный край в множество складок.
Предел рабочего перемещения стеклоочистителей определяется зацеплением рычагов с выступом на опоре
стеклоочистителя, в результате чего дальнейшее перемещение переднего рычага и самих стеклоочистителей
прекращается. На данном этапе работы кромки тонких боковых щеток все еще находятся в сжатом
положении! 0 положение под торцевыми щетками, и из этого станет очевидно, что боковые щетки начинают
выполнять свою основную функцию только после завершения рабочего перемещения торцевых щеток.
Передние части кромок торцевых пластин стеклоочистителей выполнены таким образом, что при открытом
положении стеклоочистителей они простираются практически прямо из стороны в сторону. Такая конструкция
разработана с учетом условий, встречающихся на обуви с широким и тупым носком, чтобы обеспечить
достаточно места для складок или заломов по краю верха в области носка.
Опыт показал, что на обуви со сравнительно широкими носками в крае верхней части образуется выпуклая
наружу складка примерно посередине между противоположными сторонами носка за счет относительного
бокового перемещения смежных частей этих концевых пластин-зачисток, и конструкция зачисток выполнена
таким образом, чтобы образовывать дополнительную выпуклую наружу складку с каждой стороны от средней
складки и, таким образом, постоянно находиться в одном ряду с ней по всей длине стопы. Для облегчения
определения местоположения этих дополнительных складок прямые передние части торцевых щеток
стеклоочистителя заканчиваются изогнутыми выемками или углублениями 80, в которых образуются
направленные наружу складки по мере движения щеток внутрь.
После того, как концевые щетки достигли предела своего движения при протирании и материал был частично
собран, дальнейшее движение боковых щеток, осуществляемое в соответствии с описанным ниже более
подробно, приводит к перемещению пластин боковых щеток относительно концевых пластин. При этом
движении боковые щетки работают, чтобы протирать еще дальше внутрь участки материала (например,
торцевые пластины щеток), обеспечивая таким образом эффективное сбор материала в относительно
небольшой области между противоположными сторонами обуви. Становится очевидным, что в силу
расположения осей боковых пластин-щеток относительно их чистящих кромок эти пластины воздействуют на
материал со значительным совместным движением вперед, к носку обуви, таким образом, эти щетки
выполняют важную функцию в противодействии любой тенденции, которая могла бы быть у торцевых пластин
из-за их большой доли движения вдоль обуви, смещать материал назад по бокам и, таким образом,
образовывать нежелательные складки в или рядом с ранее сформированной частью за носком.
Для дальнейшего уточнения расположения складок на собранном материале каждая боковая пластина
снабжена двумя выемками: самые передние выемки 115 пластин расположены таким образом, чтобы
приблизительно совпадать с выемками на торцевых щетках, когда щетки находятся в закрытом положении, а
самые задние выемки расположены таким образом, чтобы способствовать образованию дополнительной
направленной наружу складки с каждой стороны в задней части торцевых складок.
Одна из целей обеспечения таким образом средств для формирования складок в собранном материале в
определенных местах состоит в том, чтобы гарантировать, что верхняя часть 125 будет закреплена в
определенном положении относительно складок -171,4-27. В описанной конструкции пазы дополнительно
служат углублениями, в которые забиваются крепежные гвозди; механизм забивания гвоздей определенно
расположен относительно того, где они будут, как будет описано ниже, забивать гвозди в этих точках, а также
забивать гвозди посередине между двумя держателями владельца. Следует отметить, что несколько тактов
приводятся в движение под действием силы, направленной вдоль внешних складок материала, и, таким
образом, выполняют важную функцию, особенно в тех случаях, когда обувь изготовлена из такого материала,
как войлок, предотвращая деформацию материала из-за его естественной упругости после снятия давления
при протирании, — чего они не смогли бы достичь, если бы были существенно смещены вбок от линий
складок.
В результате, излишки материала верхней части удерживаются практически ровно на дне колодки перед
последующей операцией обрезки верхней части (2-5), в ходе которой излишки материала срезаются без
опасности, которую необходимо тщательно предотвращать в обуви этого типа, — повреждения материала
вблизи края основания колодки.
Механизм для привода пяти гвоздей в описанных выше местах установлен на переднем рычаге, на котором
также расположен механизм стеклоочистителя. Для привода средней заклепки предусмотрен механизм
заклепки, включающий центральный держатель заклепки, установленный на переднем рычаге, и привод
заклепки, который функционально соединен посредством раздвоенного элемента с приводной планкой,
приводимой в действие способом, обычным для машин этого типа, с помощью рычага привода заклепки.
Крепления подаются в держатель креплений, как обычно в подобных машинах, из механизма отделения
креплений через подающую трубку. На передней части рычага, с противоположных сторон центрального
механизма скрепителя, установлены дополнительные опоры скрепителя. На своих внешних концах опоры
имеют цилиндрические подшипниковые элементы, утопленные на верхних концах для зацепления с
коническими шарнирными шпильками, а на нижних концах — для зацепления с аналогичными шпильками.
Каждый из последних штифтов имеет фиксирующую защелку, которая, поворачивая штифт, может быть
установлена таким образом, чтобы войти в паз кронштейна, в который вставлен штифт. Таким образом,
штифт может быть зафиксирован таким образом, чтобы перевести опору на место и позволить ее извлечение.
На каждой опоре для гвоздей закреплены два держателя гвоздей, каждый из которых состоит из трех пар
шарнирно установленных пластин, утопленных для размещения гвоздей и обычно прижатых друг к другу
листовыми пружинами, которые охватывают пальцы, прилегающие к точкам их поворота; нормальное
положение каждой пары пальцев определяется штифтом, расположенным в соответствующих планках
пальцев. Следует понимать, что держатели для гвоздей расположены таким образом, чтобы обеспечить
плотное прилегание гвоздей друг к другу, при этом пальцы расположены так, чтобы расходиться относительно
осей, проходящих вдоль подковы, что позволяет обеспечить практически непрерывное расположение
держателей, и что держатели для гвоздей расположены непосредственно один позади другого, при этом
различные держатели относительно смещены относительно друг друга ввиду наклона гвоздей назад, чтобы
расположить их нижние концы на практически равном расстоянии от подошвы подковы. Один из держателей
для булавок установлен на цельной части опоры, которая выступает наружу, образуя канал, через который
подаются булавки.
Другой держатель для амуниции, номер 85, с другой стороны, установлен на пластине, которая крепится
винтами к цельной части опоры, и также снабжен держателем для амуниции. Соседние участки цельной
90-градусной детали и пластины имеют каналы, образующие направляющие для блоков драйверов, в которых
размещены точечные драйверы. Для управления приводами двух пар боковых стружколомов блоки
соединены звеньями 95 с выступами на кронштейнах, закрепленных на центральном приводе -ta/.k. Гвозди
подаются в каналы боковых скреперов и через подающие трубки, нижние части которых являются гибкими,
что позволяет боковым перемещениям боковых скреперов, а верхние части изготовлены из практически
жесткого материала и удерживаются в рабочем положении относительно механизма отделения гвоздей с
помощью пружин. В точке 105 их нижние части (верхние части трубок) соединены с передним рычагом, чтобы
качаться вместе с рычагом вдоль обуви. Эти соединения служат для поддержания трубок подачи клея в
рабочем положении относительно механизма разделения и клеевых устройств во всех положениях
перемещения переднего рычага и опор.
Для того чтобы удерживать описанные выше пары боковых гвоздезабивателей 115 в недоступном для них
положении, обеспечивающем достаточное пространство для подачи башмака к верхнему тянущему
механизму, а также для их правильного расположения относительно пазов в пластинах 120 для точного
забивания гвоздей в требуемые места в конце операции протирки, опоры функционально соединены с
боковыми пластинами.
Для этой цели каждая из опор 125 имеет элемент, снабженный направляющей. 9 171,4927 способ приема
шпильки, установленной на нижней пластине стеклоочистителя, причем элемент крепится винтами к
пластине, прикрепленной к цельной части порта поддержки, описанной выше.
Как уже говорилось ранее, оперативное перемещение переднего рычага назад осуществляется посредством
второго ползунка, приводимого в движение шестерней. Соединение 1) между передним рычагом и
направляющей является податливым и включает пружинные плунжеры, установленные в кронштейне,
закрепленном на второй направляющей, и опирающиеся на наклонные торцевые поверхности, образованные
на направляющих элементах, которые соединены с передним рычагом. Таким образом, второй ползунок
используется для перемещения переднего рычага назад до тех пор, пока не будет встречено сопротивление,
в результате чего пружинные плунжеры деформируются и позволят кронштейну (0) скользить назад вдоль
направляющих элементов, пока второй ползунок продолжает свое рабочее движение. Такое аномальное
сопротивление дальнейшему движению переднего рычага возникает, когда концевые рычаги управления
стеклоочистителем упираются в выступ на опоре стеклоочистителя, что препятствует дальнейшему
относительному перемещению между опорой и направляющей, на которой установлена контактная площадка
для щетки.
Аналогичные сварные соединения предусмотрены для поворота внутрь рычагов управления боковыми
стеклоочистителями, включающих поворотные зубчатые сегменты, функционально соединенные со вторым
направляющим и с направляющими элементами, поддерживающими пружинные плунжеры, находящиеся в
зацеплении с наклонными поверхностями на направляющих, которые функционально соединены с боковыми
рычагами.
Таким образом, боковые рычаги поворачиваются внутрь, в то время как передний рычаг поворачивается
назад.
Для синхронизации работы боковых стеклоочистительных пластин относительно работы торцевых пластин,
как описано выше, предусмотрено использование продолжения движения второй направляющей после
остановки движения переднего рычага для дальнейшего перемещения боковых рычагов и их элементов,
управляющих стеклоочистителями, внутрь и, таким образом, для перемещения боковых стеклоочистителей в
полностью закрытое положение; при этом упомянутые ранее пружинные плунжеры, связанные с передним
рычагом, деформируются и скользят вдоль направляющих, позволяя осуществить эту операцию. Внутренний
предел перемещения боковых рычагов определяется зацеплением выступов на рычагах с упорными
элементами на раме машины. Перемещение второй салазки относительно переднего рычага также
используется, как и в более ранних машинах этого типа, для привода направляющей планки и забивания
гвоздей. Для этой цели кронштейн, закрепленный на второй направляющей, имеет пластину, которая
предназначена для зацепления под пластиной, прикрепленной к приводной планке, чтобы удерживать планку
обычно под углом 65 градусов в поднятом положении, и перемещается назад из-под последней пластины,
чтобы освободить приводную планку при дальнейшем перемещении второй направляющей после того, как
передний рычаг достигнет предела своего перемещения.
В данной машине, разумеется, гвозди не приводятся в движение до завершения рабочего движения боковых
стеклоочистителей; перемещения первой пластины относительно второй пластины 75 до окончательного
срабатывания приводной планки достаточно, чтобы позволить боковым рычагам завершить свое рабочее
движение стеклоочистителей.
Для обеспечения наилучших результатов в автоматической операции формовки мыска важно, чтобы обувь
была расположена с достаточной точностью в заранее определенном положении относительно щеток.
Предполагается, что, как и в случае использования предыдущих машин этого общего типа 8,5, продольное
положение башмака будет определяться путем соприкосновения передней части колодки с задней
неподвижной зажимной губкой захвата носка при подаче заготовки к машине, при этом башмак 90 будет
удерживаться в этом положении с помощью упора для пятки, который плавно перемещается вверх, упираясь
в заднюю часть башмака, и фиксируется после запуска машины. Как уже объяснялось ранее, высота нижней
поверхности передней части обуви определяется выступами на регулируемой опорной пластине обуви, и эти
выступы также регулируются для определения правильного положения обуви относительно ее движения
вокруг продольной оси, чтобы обеспечить равномерное распределение давления между щетками на
противоположных боковых участках края верха.
Для более эффективного обеспечения правильного положения передней части обуви относительно щеток,
опора для пятки снабжена элементом, который выступает над нижней частью обуви в области пятки 110 и,
таким образом, совместно с опорой для передней части фиксирует продольный наклон обуви, при этом опора
для пятки скользит по своей опоре для регулировки в направлениях, перпендикулярных плоскости подошвы
обуви 115, для изменения этого наклона. Таким образом, для нижней части башмака предусмотрен
трехточечный подшипник, позволяющий точно позиционировать башмак в заданном положении относительно
щеток, и с помощью устройств 1 2, которые, таким образом, соединяют нижнюю часть башмака с боковым
зажимом и опорными устройствами, башмак надежно удерживается в правильном положении для операций
перекрытия и пришивания. Для того чтобы расположить шпильки в нужном месте вдоль длины 171427
башмака и изменить их положение для башмаков разных размеров, опорная пластина башмака и
поддерживаемая ею пластина могут регулируемо перемещаться вдоль башмака под управлением шестерни,
которая входит в зацепление с зубьями рейки и смазывает эту пластину, а также могут управляться вручную с
помощью регулировочного устройства любой подходящей конструкции, детали которого здесь не приводятся.
При работе с машиной на обуви иллюстративного типа, у которой в незакрепленном и незакрепленном
состоянии оставлена только носовая часть, обувь подается в машину таким образом, чтобы носовая часть
колодки находилась в зацеплении с задней зажимной губкой носка, а материалы на подошве колодки с
противоположных сторон передней части находились в зацеплении с двумя позиционирующими штифтами,
при этом незакрепленный край верха в носовой части колодки выступает между открытыми зажимными
губками носка. Удерживая обувь в этом положении, оператор 2(5) приводит в действие пусковую муфту, после
чего пяточная опора с ее позиционирующим элементом перемещается вверх и фиксируется на концевой
части пятки обуви, а захват носка сжимается и тянет непрерывный участок края верха, охватывающий конец
носка колодки, при содействии движения опоры обуви вниз, после чего машина останавливается, при этом
верхняя часть обуви удерживается под натяжением.
3
.5 Если требуется какая-либо регулировка верхней части относительно колодки или изменение натяжения
верхней части, оператору теперь предоставляется возможность внести такие изменения или регулировки
путем манипулирования захватом носка, как это характерно для машин этого типа.
При втором срабатывании сцепления боковые зажимные и опорные устройства перемещаются в рабочее
положение относительно башмака, и либо сразу после перемещения этих устройств в рабочее положение,
либо после последующей паузы в цикле, в зависимости от количества упоров, предусмотренных на
управляющем кулачке, захват носка освобождается первым ползуном под действием пружин перетягивания, в
результате чего он оттягивает край верха назад над нижней частью колодки, а передний рычаг 655
поворачивается назад вторым ползуном, чтобы переместить щетки и скрепки над башмаком.
Прежде чем края торцевых щеток достигнут положения, прилегающего к краю подошвы обуви, накладка
зацепится за конец обуви, и дальнейшее движение переднего рычага и опоры щеток обеспечит эффективное
смыкание щеток внутрь обуви, так что к моменту начала их очищающего действия на верхней части обуви
щетки практически полностью прилегают к боковому контуру обуви. Примерно в тот момент, когда концевые
щетки начинают эффективно очищать верхнюю часть обуви изнутри, передний рычаг зацепляется, защелка
на мыске освобождает верхнюю часть обуви, удерживая ее от нежелательных движений за счет давления
входящих щеток, а также за счет давления подушечки на носок обуви. После того, как крайние
стеклоочистители достигают предела своего хода, дальнейшее движение боковых рычагов и элементов
управления боковыми стеклоочистителями заставляет их двигаться до предела своего хода, чтобы завершить
операцию очистки и сбора мусора способом и с результатами, более подробно описанными выше.
Как только сторона...
Стеклоочистители достигли предела своего рабочего хода, механизм забивания гвоздей приводится в
действие, и несколько гвоздей забиваются практически в указанные места для фиксации верхней части в
устойчивом положении. Затем детали возвращаются в исходное положение, и обувь отпускается.
Очевидно, что в силу наклона осей, вокруг которых вращаются опоры боковых степлеров, относительно
плоскости подошвы башмака (9,5 дюймов), противоположные пары боковых степлеров в своем рабочем
движении перемещаются вниз, к плоскости подошвы башмака, а также внутрь, вбок от подошвы.
Желательным результатом такой конструкции является наличие достаточного пространства между концами
держателей гвоздей и плоскостью подошвы обуви, позволяющего собирать и протирать внутрь край верха
обуви движущимися щетками без помех со стороны гвоздей, при этом концы держателей гвоздей, разумеется,
постоянно удерживаются практически над режущими кромками концевых пластин щеток.
По мере того, как край верха постепенно смещается внутрь и прижимается к нижней части колодки, держатели
гвоздей приближаются к плоскости нижней части колодки 115, пока не займут положение для забивания
гвоздей относительно собранных складок верха, как описано выше, при этом передние гвозди расположены
практически поперек передней части 120 собранного материала, а гвозди с каждой стороны расположены в
направлении, практически параллельном продольной срединной линии обуви.
171,.4'7T Хотя изобретение подробно описано здесь с особым акцентом на изготовление обуви из войлочного
материала описанным способом, следует понимать, что изобретение не ограничивается применением только
для изготовления этого конкретного типа обуви или обуви, которая формируется по колодке в задней части
носка до выполнения формовки носка.
Дата: 15 июня 1920 года.
-Бойтл, Уэйд и Теннант, Иллинойс. & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E. C. 1, Сертифицированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для придания формы верху ботинок или обуви колодкам.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERYLT COMP.A-NY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для придания формы верху ботинок или туфель в соответствии с
колодками.
Изобретение ограничивается машинами, предназначенными для придания формы верху ботинка или туфли
колодке и крепления приданного материала верха, и предназначенными для растягивания материала на
колодке путем перемещения между колодкой и зажимом края верха в передней части, а также для
размещения материала передней части верха на подошве обуви посредством механизма, часть которого
воздействует на материал верха на подошве обуви на значительно различном расстоянии от края подошвы в
разных точках вокруг передней части, так что воздействие на большем расстоянии может способствовать
удалению излишков материала верха, находящихся на подошве обуви.
Компания A1Ve хорошо осведомлена о том, что в долговечных машинах предлагалось использовать
обжимные устройства (см. спецификацию британского производства).
(Патент № 2897 от 1890 г.) которые перемещаются дальше по подошве обуви в одной части, чем в другой, и,
кроме того, что исключают натяжение. Были предложены более прочные и долговечные машины, в которых
щетки, действующие по бокам носка, могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться дальше
внутрь по подошве обуви, чем щетка, действующая в конце носка (см., например, описание патента
Великобритании № 2897).
11,222 (из 19CS), но, насколько нам известно, до настоящего времени не предлагалась организация,
действующая способом, описанным в предыдущем абзаце, и преимущества такой организации станут
очевидны из описания машины в соответствии с изобретением, приведенного ниже.
В одном из аспектов изобретение касается, в частности, изготовления обуви, при котором операция боковой
формовки выполняется перед операцией формовки носка, как, например, при изготовлении определенным
способом обуви 70 (термин «обувь» здесь используется в общем смысле, как ботинки, так и туфли), в которой
верхняя часть состоит из войлочного материала. Однако во многих аспектах изобретение, описанное в пункте
7,5, не ограничивается применением только к этой конкретной последовательности операций и не
ограничивается производством войлочной обуви.
При изготовлении войлочной обуви, как указано выше, верхняя часть обуви вырезается 80 достаточного
размера, чтобы ее нижняя краевая часть могла быть продлена внутрь в нижней части обуви таким образом,
чтобы в большей или меньшей степени служить стелькой, и до того, как обувь будет спрессована 8.5 на
колодке, нижние края противоположных боковых частей верхней части обуви сшиваются либо
непосредственно вместе (как предполагается в варианте осуществления изобретения, выбранном для
подробного описания 90 с целью иллюстрации изобретения, и как это соответственно показано на различных
рисунках чертежей), либо с вставкой из аналогичного материала, простирающейся по меньшей мере на часть
расстояния 9j вдоль длины обуви. Затем верхнюю часть смачивают, и вставляют колодку, чтобы растянуть и
придать материалу необходимую форму. Для достижения наилучших результатов нижние края материала в
носочной части 100 обуви остаются свободными и незакрепленными до тех пор, пока не будет вставлена
колодка, после чего эту часть обуви, пока она еще влажная, можно сформировать с помощью операции
формовки носка.
105 Операция по формовке носка такой обуви (171,4927) должна выполняться с должным учетом особых
условий, возникающих в результате предыдущих этапов изготовления обуви, а также характера материала, из
которого изготовлена обувь. В задней части носка, где обувь уже сформирована по боковой колодке, верхняя
часть растягивается по колодке до ее окончательной формы, а в меньшей степени верхняя часть по бокам и
над носком также растягивается поперечно по колодке в силу ее соединения с растянутой частью. Однако в
носочной части колодки верхняя часть находится в практически нерастянутом состоянии, и поэтому при
формовке носка желательно в некоторой степени натянуть эту часть верхней части на колодку. Однако эта
операция, а также операция укладки края верха поверх нижней части колодки, должна выполняться таким
образом, чтобы избежать деформации ранее сформированной боковой части обуви, а также чтобы избежать
попадания какой-либо части незакрепленного края на сформированную боковую часть по краю нижней части
колодки.
При выполнении последующих операций вручную необходимо последовательно захватывать ручными
щипцами различные участки незакрепленного края верхней части, тянуть каждый захваченный участок внутрь
через дно колодки, а затем забивать гвоздь для фиксации в заданном положении. Для того чтобы прижать
заготовку к краю колодки у основания, можно было нанести по ней несколько ударов молотком. 3,5 После того
как материал высох и принял устойчивую форму, можно было удалить гвоздики, обрезать выступающие края
верха в области носка и пришить подошву к обуви.
Однако, если операция, выполненная описанным выше способом, будет не только медленной, но и зачастую
не принесет удовлетворительных результатов.
При последовательном натягивании и закреплении различных участков подошвы, особенно участков по бокам
носка, очень сложно добиться равномерной формовки и избежать, с одной стороны, деформации ранее
формованных участков за носком, а с другой стороны, образования одной или нескольких складок или
заломов на подошве, настолько выраженных, что они будут выступать к краю обуви в той части, к которой
будет пришиваться подошва. Подобный залом по краю обуви, скорее всего, будет срезан при обрезке
выступающего края верха, что приведет к ослаблению той части обуви, к которой будет крепиться подошва.
Кроме того, прочность войлочного материала часто варьируется в разных местах, и по этой причине, а также
ввиду влажного состояния материала, существует опасность его разрыва слишком сильным натяжением или
повреждения ударами по краю последнего слоя для выравнивания края.
Одной из важных целей данного изобретения, помимо прочего, является усовершенствование процесса
изготовления обуви (и особенно обуви указанной особой конструкции), в частности, операции формования
мыска обуви на колодке, чтобы избежать трудностей, подобных упомянутым выше, при изготовлении обуви
указанного типа, например, и обеспечить равномерную формовку мыска обуви быстрым и в остальном
удовлетворительным способом.
Особенностью изобретения является машина 8 5, организованная, как указано выше, и приспособленная для
того, чтобы натягивать верхнюю часть обуви, уже сформированную в задней части мыска, через носок
колодки, а затем собирать и протирать край верхней части внутрь 90 по нижней части колодки, закругленной в
конце, и вдоль боковых сторон мыска с помощью давления, направленного на все точки по бокам обуви.
Предполагается, что обработка заготовки методом обточки 9,5 должна осуществляться со значительной
составляющей давления, направленного вбок от обуви в конце, а также по углам и бокам носка, таким
образом, чтобы внутренний свободный край l 00 края был собран в сравнительно небольшой области, а в
случае обуви, предварительно обработанной боковым швом, это предотвратит сдавливание материала по
бокам носка над частью 105, ранее обработанной боковым швом. Предпочтительно давление и направление
протирки на разных участках заготовки определяются таким образом, чтобы получить равномерно плоский
край вокруг носка, оставляя при этом внутренние свободные края заготовки по бокам носка поднятыми и
расположенными в результате практически прямой протирки внутрь от боковых краев колодки таким образом,
чтобы они распространялись в 115 направлениях вдоль обуви, при этом протирка осуществляется таким
образом, чтобы оставшаяся часть свободного внутреннего края верха в области носка была собрана
практически между поднятыми 120 краями по бокам.
Хотя верхняя часть может быть временно закреплена различными способами, предпочтительно крепить ее с
помощью таких крепежных элементов, как гвозди, вбитые соответственно с внешних сторон 126 выступающих
боковых кромок приклада, и с помощью 171,427 одного или нескольких дополнительных гвоздей, вбитых
перед промежуточной собранной частью кромки.
Предпочтительно захватить часть края в носочной части обуви и, потянув только в этом месте, растянуть в
продольном направлении носочную часть верха обуви, а также, в некоторой степени, как в случае с обувью,
сшитой на боковой колодке, уже растянутую поперечно часть колодки поверх верхней части передней части, а
затем затянуть захваченную часть верха внутрь поверх нижней части колодки. Предполагается, что в обуви
указанного типа таким образом достигнутого натяжения будет достаточно, поскольку части верха по углам и
бокам носка, благодаря их соединению с натянутой частью на конце носка и частью, ранее подвергнутой
боковой обработке, будут растянуты настолько, что не потребуют локального натяжения, а последующая
протирка обуви будет рассчитана на то, чтобы в некоторой степени натянуть верх по бокам и углам носка
настолько, чтобы обеспечить равномерное состояние обуви. Важным преимуществом такого способа
обработки заготовки, исключающего необходимость вытягивания ее по бокам носка, является то, что
исключается опасность смещения боковой части заготовки в результате такого вытягивающего действия.
Описанное выше втягивание захваченной части верха внутрь от конца носка благоприятно способствует
последующему сбору промежуточной части свободного края верха между выступающими краями по бокам
носка, поскольку материал, особенно если он увлажнен, имеет тенденцию сохранять свое чрезмерное
положение даже после освобождения и, таким образом, выступать назад между участками, впоследствии
втянутыми внутрь с боков. Такое освобождение захваченной части (пункт 4.5) предпочтительно осуществлять
до того, как будет произведено какое-либо дополнительное протирание края верхней части, поскольку
желательно, чтобы все участки края имели нормальную степень натяжения во время дополнительного
протирания, как для обеспечения равномерного воздействия на все участки края, так и для предотвращения
чрезмерного напряжения на какой-либо участок материала, которое могло бы возникнуть при
комбинированном вытягивании и протирании.
Перед освобождением края верхней части обуви предпочтительно зафиксировать ее в натянутом состоянии,
чего удобно добиться, надавливая на верхнюю часть обуви со стороны носка колодки.
— Ниже будет описано устройство для реализации изобретения, но следует отметить, что данное устройство
представляет собой новую конструкцию и элементы такого рода, что, хотя оно и имеет средства для
натягивания верха на передний край колодки и для приведения верха в рабочее положение и его крепления к
носку, его следует рассматривать как содержащее элементы изобретения, не ограничивающиеся
комбинацией средств для выполнения этих различных операций.
Одна из характерных особенностей войлока, особенно увлажненного для повышения износостойкости, — это
его склонность легко рваться при чрезмерном натяжении в любой точке, а другая — это склонность
сложенных складок по краю верха реагировать и подниматься от дна колодки после снятия давления. Однако
для описанного выше типа обуви особенно важно, чтобы верхняя часть оставалась практически плоской на
значительном расстоянии от края подошвы, поскольку в противном случае возникает риск деформации. При
последующей обрезке верха перед установкой подошвы, край верха может быть обрезан слишком близко к
краю подошвы, что ослабит шов, по которому верх и подошва сшиваются. Также важно, как было указано в
пункте 95, чтобы операция натягивания верха на носок колодки, необходимая для достижения наилучших
результатов в формировании обуви, и операция промывания или протирания края верха внутрь колодки
выполнялись таким образом, чтобы избежать деформации ранее сформированного верха в задней части
носка или сдавливания края верха назад по бокам таким образом, чтобы не образовывались нежелательные
складки в ранее сформированной части или рядом с ней.
В числе своих наиболее конкретных целей данное изобретение имеет в виду предоставление средств для
достижения результатов, удовлетворительных в исключительно высокой степени, при работе с обувью,
которая сравнительно широка и имеет закругленный носок, средств для обеспечения формовки только
боковых сторон носка без каких-либо неблагоприятных последствий, и средств для обеспечения ровности
сборки края верха и эффективности его фиксации в практически плоском состоянии по краю нижней
поверхности колодки. 120 С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение, среди прочих важных
особенностей, предлагает новую конструкцию и расположение средств для сбора и протирания края верхней
части обуви 125 внутрь вокруг конца обуви. Подробно описанная конструкция 171 427 включает в себя
«ведро» из торцевых щеток-скребков, установленных таким образом, чтобы закрываться изнутри над дном
колодки, и дополнительную пару щеток-скребков, которые закрываются изнутри по бокам между колодкой и
указанными первыми пластинами и совершают значительное движение внутрь за внутренние края первых
пластин после того, как последние завершили свою операцию сбора и протирки.
Для удобства первая упомянутая пара пластин в дальнейшем будет часто называться «торцевыми» щетками,
а дополнительная пара — «боковыми» щетками, 1 5 хотя из последующего подробного описания будет
очевидно, что в иллюстративной конструкции торцевые пластины в задней части практически совпадают с
боковыми пластинами. Боковые пластины 210 установлены таким образом, что они закрываются внутрь за
торцевые пластины без какой-либо составляющей движения назад вдоль обуви и, фактически, со
значительной составляющей движения вперед на 2,5% от их внутренних режущих кромок в сторону носка
обуви, в то время как торцевые пластины имеют значительную составляющую движения назад при закрытии,
и, таким образом, боковые пластины эффективно своим движением внутрь за край торцевых пластин
компенсируют любое состояние, которое могло возникнуть из-за тенденции торцевых пластин сдавливать
материал сзади вдоль боковых сторон обуви.
Описанная машина включает в себя в своей конструкции оригинальное устройство, благодаря которому
торцевые пластины закрываются за счет действия механизма, взаимодействующего с торцевой поверхностью
башмака, а боковые пластины получают свое эффективное перемещение от приводных элементов, которые
перемещаются вбок относительно башмака и прижимают эти пластины внутрь башмака независимо от
торцевых пластин.
Кроме того, для обеспечения регулярности сбора краев верхней части, например, с целью размещения
крепежных элементов в наиболее эффективных точках относительно собранных складок, щетки
сконструированы таким образом, чтобы точно определять местоположение складок. Эта цель достигается в
представленной конструкции с помощью средств, включающих выемки или углубления по краям пластин
щеток.
r 5. Еще одна особенность изобретения заключается в новом сочетании средств для обработки верха на
колодке и средств для фиксации края верхней части в нужном положении. В сочетании со средствами для 6(!)
Собирая материал верхней части в направленные наружу складки, расположенные в заранее определенных
местах, как было объяснено выше, изобретение в своем иллюстративном варианте осуществления
обеспечивает средства для забивания крепежных элементов, расположенных практически вровень с
указанными складками. В подробной конструкции, которая предназначена для образования трех
направленных вперед складок и еще одной направленной наружу складки с каждой стороны, расположенных
дальше назад, три гвоздика забиваются практически в передней части собранного материала,
расположенного вровень с передними складками, и два дополнительных гвоздика расположены дальше назад
и вровень с задними складками.
Для точного определения положения гвоздей относительно материала, собранного скребками, гвозди
позиционируются с помощью механизма скребков: все пять гвоздей установлены для перемещения вдоль
подошвы с опорой скребка, а пара гвоздей с каждой стороны установлена для перемещения также вбок
подошвы с соответствующими боковыми пластинами скребка. Устройство для пришивания включает в себя
конструкцию 85 и расположение держателей гвоздей, приводов гвоздей и рабочего механизма, специально
разработанных для взаимодействия с устройством для обработки пряжи в указанных целях, а
дополнительные особенности изобретения 90 следует рассматривать в деталях предлагаемой комбинации.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации
деталей, будут описаны далее со ссылкой на конкретную конструкцию машины, приведенную в качестве
примера, в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: 1(0) Рисунок 1 представляет собой вид сбоку и частично в вертикальном разрезе
головной части машины для подтягивания и фиксации мыска, на которой воплощены особенности
изобретения; 105 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, в большем масштабе и под немного другим углом,
части механизма фиксации мыска, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой детальный вид
под другим углом части механизма привода щеток, показанного на Рисунке 2; Рисунок 4 показывает в разрезе
щетки и устройства для пришивания, как видно сзади; 1 i5 Рисунок 5 представляет собой перевернутый план,
показывающий механизм щеток, захват мыска и часть механизма привода боковых щеток; Рисунок 6
представляет собой детальный перспективный вид 120, показывающий часть механизма пришивания в
отсоединенном виде; Рисунок 7 представляет собой вид, показывающий части одного из держателей
пришивания и его опору в отсоединенном виде друг друга; 125 Рисунок S представляет собой вид в основном
в плане: 15 1171,42)7 механизма стеклоочистителя, показывающий концевые стеклоочистители в пределе их
движения при перекрытии и боковые стеклоочистители на промежуточном этапе их движения внутрь; Рисунок
9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий детали в конце операции перекрытия и
иллюстрирующий расположение гвоздей; и i) Рисунок 10 представляет собой детальный вид части средств
управления стеклоочистителем и гвоздем.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Машина, в которую, как описывается в настоящем документе, встроено данное изобретение, включает в себя
в своей общей конструкции элементы хорошо известного типа машины для перетягивания, показанной и
описанной в описании предыдущих британских патентных грамот.
Соседние файлы в папке патенты