Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2379
.pdf
крепится к кольцевому клину или цанге довольно обычной формы внутри вышеупомянутого патрона, а другой
конец стержня простирается до выступающих внутрь рычагов указанного коромысла. Таким образом, когда
шпиндель вращается, центробежная сила, действующая на горизонтальные рычаги коромысла, заставляет их
двигаться наружу, в результате чего их направленные внутрь рычаги, при нажатии или воздействии на
внутренний стержень внутри указанного шпинделя, прижимают или вдавливают кольцевой клин или цангу в
патрон, тем самым обеспечивая более сильное сцепление указанной цанги с вращаемым изделием.
Для того чтобы усилие захвата можно было ослабить при необходимости извлечь повернутый элемент и
вставить другой, мы используем кольцо или аналогичное устройство, которое можно сдвигать вбок для
зацепления с горизонтальными рычагами указанных коромысловых механизмов, и которое при дальнейшем
нажатии приведет к его возвращению в исходное положение вдоль шпинделя, как будет понятно.
Перемещение этого кольца осуществляется любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью
стержня, который проходит от выступа указанного кольца внутри шпинделя через его конец, удаленный от
патрона. В этом положении установлен соответствующий рычаг, с помощью которого можно вдавить внутрь
стержень муфты, когда необходимо извлечь указанный предмет из машины. Для возврата указанного
ошейника в исходное положение после отпускания ручного или ножного рычага могут быть использованы
соответствующие пружины или устройства. Указанные рычаги с коромыслом имеют соответствующий вес или
регулируемый вес, чтобы при вращении оказывать на цангу необходимое или удобное давление.
Хотя мы описали лишь один способ, при котором центробежная сила соответствующих элементов,
установленных на горизонтальном или вращающемся шпинделе, обрабатывающем механизм или косвенно
приводимом в движение им, обеспечивает указанные результаты, мы хотим, чтобы было понятно, что любой
другой механический эквивалент, приводимый в действие или работающий за счет центробежной силы,
вызванной его вращением, может быть использован вместо него. Кроме того, при использовании этих
альтернативных устройств может быть применен подходящий механизм остановки или освобождения вместо
описанного выше воротника, без отступления от сути данного изобретения.
Полная спецификация. Усовершенствования патронов для удержания металла и подобных материалов во
время токарной обработки и аналогичных операций.
Мы, Т.Р.Д. Ли Энтвистл и Фрэнк Энтвистл, оба из Парк Уоркс, Кнут-стрит, Болтон, графство Ланкастер, и оба
британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
патронам или зажимным устройствам для удержания металла и тому подобного во время токарных и
аналогичных операций типа или класса, в которых цанга, установленная или приводимая в действие
цанговым стержнем, захватывает обрабатываемый предмет внутри вращающегося патрона или цангового
держателя. Данное изобретение особенно полезно в связи с машинами для полировки, отделки,
перенастройки или повторной выравнивания колец кольцевых прядильных или удвоительных прядильных
машин.
В этом типе станков были разработаны различные устройства или механизмы, позволяющие извлекать или
вставлять заготовку без необходимости остановки станка, и хотя такие устройства, как правило, не
используются для целей, для которых это изобретение особенно полезно, их вполне можно адаптировать для
этих целей.
Моя цель — усовершенствовать вышеописанное таким образом, чтобы я не только обеспечил возможность
легкой установки или извлечения заготовки без остановки станка, но и ввел весьма желательное свойство,
гарантирующее увеличение силы захвата заготовки или обрабатываемых изделий с увеличением скорости
вращения.
Для достижения этой цели в машинах указанного типа мы используем устройства, с помощью которых
обрабатываемая деталь надежно удерживается в нужном положении во время токарной обработки, но
которые могут быть легко освобождены при перемещении ручного рычага или аналогичного устройства. При
этом действие зажима цанги или патрона регулируется и осуществляется центробежной силой, действующей
на соответствующим образом расположенные элементы, которые получают движение прямо или косвенно от
шпинделя, приводящего в движение патрон или держатель, несущий обрабатываемую деталь.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в дальнейшем описании будут даны ссылки с помощью цифр и
букв.
На рис. 1 представлен боковой разрез одного из вариантов нашей усовершенствованной машины.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но некоторые части перемещены таким образом,
чтобы занять положение, перпендикулярное показанному на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез, демонстрирующий работу некоторых частей, описание которых приведено
ниже.
На рис. 4 представлен вид в поперечном сечении на конце линии. А, В на рис. I.
На рис. 5 представлен поперечный разрез некоторых использованных деталей.
На рис. 6 представлен разрез некоторых модифицированных деталей.
Схожие цифры и буквы указывают на сходные детали на всех изображениях.
Для реализации нашего изобретения мы используем раму 2, на которой расположены два подшипника 2a и
2b, внутри которых вращается шпиндель 4 станка. Шариковые подшипники 3 используются для обеспечения
максимально бесфрикционного хода. Сниндл 4 полый и имеет два паза, которые обеспечивают связь с
внутренним пространством. На указанном шпинделе установлен приводной шкив 4b, благодаря которому
последний приводится во вращение. На одном конце шпинделя 4 закреплен патрон или цанговый держатель
5, как показано на фиг. 1, и этот патрон снабжен с внутренней стороны цангой 6, которая захватывает кольцо
или обрабатываемую деталь, причем захват осуществляется способом, описанным ниже. На шпинделе 4
установлена втулка 7 (которая при желании может быть интегрирована со шкивом 4b), на которой выполнена
втулка 7a, при этом втулка и втулка вращаются вместе со шпинделем. 4. Втулка снабжена двумя пазами 8, в
которых шарнирно закреплены два рычага или центробежных рычага 9, шарнирное соединение четко
показано на фиг. 4, где изображены штифты 9а, проходящие через отверстия в центробежных рычагах 9;
таким образом, указанные рычаги 9 могут свободно перемещаться при определенных условиях на своих
шарнирах 9а, так что утяжеленные концы указанных рычагов 9 могут занимать различные положения
относительно центра шпинделя 4.
Цанга 6 установлена на цанговом стержне 10, который входит в шпиндель 4 и соприкасается с малыми
рычагами 9b центробежных рычагов 9. Когда станок неподвижен, малые рычаги центробежных сил не
оказывают никакого воздействия на цанговый шток, и цанга не оказывает давления на обрабатываемый
предмет, то есть указанный предмет не зажат (в значительной степени). При вращении шпинделя 4
центробежные рычаги 9 расходятся из-за действующих на него центробежных сил, и это приводит к тому, что
малые рычаги 9b указанных рычагов 9, которые входят в зацепление с цанговым штоком 10, толкают
указанный шток 10 вперед, тем самым выдвигая цангу 6 дальше из патрона 5 и захватывая обрабатываемый
предмет.
Как видно, сила захвата изменяется приблизительно пропорционально квадрату скорости вращения вала 4,
что оказалось очень полезным условием.
Для того чтобы вращаемый предмет (например, кольца кольцевых прядильных машин) можно было быстро
снять, не останавливая машину, мы используем устройства, позволяющие снимать или устанавливать кольцо
без снижения скорости машины, и, как мы выяснили, эта операция не представляет никаких трудностей или
риска для оператора. Для достижения этого результата мы предпочтительно используем устройство,
состоящее из воротника 11 и средств для его перемещения назад или вперед, чтобы охватывать или
открывать центробежные рычаги в большей или меньшей степени и тем самым предотвращать захват
изделия или кольца, когда это нежелательно. Втулка 11 скользит по втулке 7, при этом втулка снабжена двумя
пазами Db, которые соответствуют пазам 4a в шпинделе 4. Упорный стержень 13 проходит через указанные
пазы. Прочный шпиндель 14, снабженный упорным элементом 14a, свободно скользит внутри вала 4, при
этом конец упорного элемента 14ai соприкасается с задней частью упорного стержня 13.
Рычаг 15, закрепленный на кронштейне 16, выступающем из рамы 2, несет на себе упорный элемент 15a,
который может соприкасаться с концом шпинделя 14. Таким образом, при нажатии на рычаг 15 стержень 14
опускается, и хомут 11 перемещается вбок, охватывая центробежные рычаги 9 в положении, более
удаленном от их центра, так что их склонность к смещению наружу под действием центробежных сил в
большей или меньшей степени предотвращается в зависимости от величины перемещения, приданного
хомуту 11. Для того чтобы вернуть эхолот 11 в нормальное положение, как показано на рис. 1, после
установки кольца в патрон, предпочтительно использовать пружины 16, установленные в углублениях 16а,
образованных во втулке 7а, как показано на рис.
2
и 4. Эти пружины прилегают своим внешним концом к внутренней стенке воротника 11 и, таким образом,
всегда стремятся удерживать воротник в положении, обеспечивающем свободу движения центробежных
рычагов. Предусмотрен защитный кожух 17 из прочного листового металла, который служит для удаления
пыли, но в основном предназначен для предотвращения травм рабочих, которые в противном случае могли
бы произойти из-за высокой скорости вращения центробежных рычагов.
Мы можем расположить центробежные рычаги 9 таким образом, чтобы их концы имели регулируемые
утяжелители, позволяющие регулировать силу, которую они создают при заданной скорости, в соответствии с
требованиями. Один из способов достижения этой цели — создание резьбового углубления в рычагах 9, в
которое можно будет вставить груз в виде резьбового болта, когда потребуется дополнительный вес; при этом
болт будет удален, когда потребуется меньшая сила захвата.
Вместо того чтобы рычаг 9b 9 упирался в конец цангового стержня 10, мы можем предусмотреть в концевой
части стержня 10 углубление для размещения рычагов 9b, как показано на рис. 6, и в этом случае возврат
цангового стержня 10 для освобождения цанги осуществляется за счет действия кольца 11 на рычаги 9.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214726A
[]
Усовершенствование средств измерения количества или потока твердого материала в относительно
небольших кусках. Я, Клод Эдвард Вэнс, проживающий по адресу: «Барби», Куинс-Уок, Илинг, графство
Мидлсекс, подданный короля Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к измерению количества или потока твердого материала в
относительно небольших кусках, таких как, например, уголь в виде орехов или щепы и различные виды зерна.
Данное измерительное устройство предназначено в первую очередь для использования в случаях, когда
материал под действием силы тяжести или механических сил перемещается по желобу или каналу в процессе
транспортировки из одной части конструкции в другую, например, из складского бункера к месту
использования. Однако в некоторых случаях воздуховод может быть установлен в первую очередь для целей
измерения. В соответствии с настоящим изобретением, к каналу, по которому подается материал,
прилагается средство для введения длинного гибкого элемента в материал в канале, так что этот элемент
протягивается вместе с материалом.
К этой конструкции добавлены средства для измерения или регистрации длины элемента, втянутого в
воздуховод. Следует понимать, что движение гибкого элемента, которым может быть, например, нить или
лента, в целом будет следовать линии движения материала вдоль канала. Вследствие неравномерного
воздействия различных частиц материала на гибкий элемент, его траектория не будет прямой линией, а будет
неравномерно отклоняться в обе стороны от средней линии в направлении потока. Величина отклонения,
очевидно, будет зависеть от природы материала, а также от размера и формы деталей, и необходимо будет
экспериментально определить соотношение между скоростью потока материала в канале и скоростью
проникновения гибкого элемента в канал. Это позволит калибровать длину гибкого элемента в зависимости от
количества материала, проходящего по воздуховоду, так что, измеряя длину элемента при его входе, можно
будет определить количество материала, протекающего по воздуховоду.
Простой метод измерения может быть обеспечен путем нанесения градуировки на сам гибкий элемент и его
расположения таким образом, чтобы он проходил через контрольную точку перед входом в воздуховод, так
что, считывая деления, расположенные напротив контрольной точки через определенные интервалы
времени, производится измерение количества материала, прошедшего через эти интервалы. Удобная
конструкция, подобная описанной выше, представляет собой конструкцию, в которой гибкий элемент в виде
плоского рулона градуированной бумажной ленты вращательно установлен внутри коробки, прикрепленной к
боковой стенке воздуховода и имеющей окно непосредственно перед точкой на пути ленты от рулона до
отверстия, через которое она проходит в воздуховод. Вместо описанной выше простой конструкции в
некоторых случаях предпочтительнее использовать другую конструкцию, в которой гибкий элемент перед
входом в воздуховод взаимодействует с механизмом подсчета, например, совершая оборот вокруг шкива на
валу счетчика оборотов, так что длина гибкого элемента, вошедшего в воздуховод, отображается на счетчике.
Вместо механизма, измеряющего длину элемента, может использоваться устройство, измеряющее скорость
перемещения этого элемента, для получения информации или регистрации скорости потока материала через
канал. Гибкий элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы входить в воздуховод с одного его
конца, но в целом представляется более удобным, как было предложено ранее, обеспечить вход через стенку
воздуховода. Это может быть достигнуто путем размещения изогнутого патрубка или направляющей,
выступающей внутрь через отверстие в стенке воздуховода, таким образом, чтобы гибкий элемент вошел в
материал, избегая прямого воздействия трения на стенку воздуховода. Во многих случаях будет наиболее
удобно, если гибкий элемент пройдет через воздуховод и будет доставлен в его конце вместе с материалом.
Например, если устройство используется для измерения количества угля, поступающего в механическую
топку, гибкий элемент (нить или бумага) может попасть в топку вместе с углем и разрушиться в печи.
В других случаях, однако, может быть более целесообразно извлечь гибкий элемент из воздуховода после
того, как он протянется на достаточное расстояние вдоль него, чтобы обеспечить постоянное эффективное
сцепление материала с элементом. В таких случаях второй патрубок может быть установлен в отверстии
воздуховода на соответствующем расстоянии от первого отверстия, и гибкий элемент может быть извлечен из
патрубка; при необходимости для обеспечения плавного ввода элемента в патрубок используется
направляющий ролик или аналогичное устройство. В тех случаях, когда предусмотрены вход и выход гибкого
элемента, этот элемент может образовывать непрерывную полосу, многократно проходящую через
воздуховод и вступающую в зацепление со шкивом счетчика или другого измерительного устройства,
расположенного вне воздуховода.
Твердый материал в относительно небольших кусках. Усовершенствования средств измерения количества
или потока. Я, Клод Эдвард Вэнс, из «Барби», Куинс-Уок, Илинг, графство Мидлсекс, подданный короля
Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к измерению
количества или потока твердого материала в относительно небольших кусках, таких как, например, уголь в
виде орехов или щепы и различные виды зерна. Данное измерительное устройство предназначено в первую
очередь для использования в случаях, когда материал под действием силы тяжести или механических сил
перемещается по желобу или каналу в процессе транспортировки из одной части конструкции в другую,
например, из складского бункера к месту использования. Однако в некоторых случаях воздуховод может быть
установлен в первую очередь для целей измерения. В соответствии с настоящим изобретением, к каналу, по
которому подается материал, прилагается средство для введения в материал в канале длинного гибкого
элемента, так что этот элемент увлекается или увлекается вместе с материалом.
К этой конструкции добавлены средства для измерения или регистрации длины элемента, втянутого в
воздуховод. Как правило, выгоднее использовать гибкий элемент только один раз, поскольку в случае
поломки его можно легко и быстро снова ввести в эксплуатацию, а также поскольку к его прочности на
растяжение и сжатие предъявляются низкие требования, и при желании его можно изготовить из недорогих
материалов и с минимальными конструктивными особенностями. Более того, поскольку гибкий элемент в
данном случае чистый и свободен от грязи и пыли, средства измерения или регистрации, связанные с ним, не
требуют особо прочной или защищенной конструкции. Соответственно, гибкий элемент снабжен постоянно
свободными концами, чтобы он не выходил за пределы средств, предназначенных для его введения в
материал, после того, как данный элемент прошел эти средства. При такой конструкции становится
возможным разместить средства измерения или регистрации в точке, удаленной от воздуховода. Следует
понимать, что движение гибкого элемента, которым может быть, например, нить или лента, в целом будет
следовать линии движения материала вдоль канала.
Вследствие неравномерного воздействия различных частиц материала на гибкий элемент, его траектория не
будет прямой линией, а будет неравномерно отклоняться в обе стороны от средней линии в направлении
потока. Величина отклонения, очевидно, будет зависеть от природы материала, а также от размера и формы
деталей, и необходимо будет экспериментально определить соотношение между скоростью потока
материала в канале и скоростью проникновения гибкого элемента в канал. Это позволит калибровать длину
гибкого элемента в зависимости от количества материала, проходящего по каналу, так что, измеряя длину
элемента в момент его входа в канал, можно будет определить количество материала, протекающего по
каналу. Простой метод измерения может быть обеспечен путем нанесения градуировки на сам гибкий
элемент и его расположения таким образом, чтобы он проходил через контрольную точку перед входом в
воздуховод, так что, считывая деления, расположенные напротив контрольной точки через определенные
интервалы времени, производится измерение количества материала, прошедшего через эти интервалы.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2
схематически показаны поперечные сечения каналов для транспортировки угля, зерна или подобных
материалов, а также счетчиков, установленных в соответствии с данным изобретением. На обоих рисунках
воздуховод 1 снабжен в точке входа гибкого элемента изогнутым патрубком или направляющей 2, которая
проходит сквозь стенку воздуховода и выступает внутрь, и по которой перемещается гибкий элемент 20.
Носик направляет гибкий элемент внутрь текучего материала, удаляя его от прямого воздействия трения о
стенки воздуховода. На рисунке 1 фланец на носике 2 расположен таким образом, что образует одну сторону
коробки 3, в которой находится плоский рулон 4 градуированной бумажной ленты, вращательно
установленный на шпинделе 5. Лента натягивается на шкив или направляющую 6, откуда проходит через
патрубок 2. На передней стороне коробки предусмотрено окошко №7 для просмотра делений на ленте. На
рисунке 2 счетчик представляет собой коробку 8, разделенную на две части: верхнюю часть 9 и нижнюю часть
10.
В нижней части находится шарик пружины 11, конец которого соединен с началом заправочного элемента 12.
Верхняя часть 9 содержит барабан 13, установленный с возможностью вращения между подшипниками 14,
жестко закрепленными на шпинделе 15, который приводит в движение соответствующий счетчик оборотов 16
для измерения длины используемой струны. Струна протягивается из нижней части 10 коробки 8 в верхнюю
часть 9 через отверстие 17 в перегородке между двумя частями и проходит между пружинами 18,
расположенными таким образом, чтобы поддерживать соответствующее натяжение струны. Затем струна
проходит вокруг барабана 13, выходит через отверстие 19 в верхней части коробки 8 и далее к носику 2 и
воздуховоду 1. Вместо использования счетчика 16 для регистрации длины использованной нити и,
следовательно, количества прошедшего материала, можно использовать механизм для измерения скорости
перемещения нити и, таким образом, для индикации или регистрации скорости потока материала через канал
в любой момент времени. Счетчик 16 может быть градуирован в соответствующих единицах веса, объема и
т.п. Приведенные описания вместе с сопроводительными чертежами носят лишь примерный характер, и
очевидно, что существует множество вариантов данного изобретения, которые могут быть успешно
использованы.
Например, хотя, как уже предлагалось ранее, обычно удобнее обеспечить вход гибкого элемента через стенку
воздуховода, его можно также расположить так, чтобы он входил в воздуховод с одного из его концов. Во
многих случаях наиболее удобно, чтобы гибкий элемент проходил через воздуховод и подавался в его конце
вместе с материалом. Например, если устройство используется для измерения количества угля,
поступающего в механическую топку, гибкий элемент (нить, бумага, проволока и тому подобное) может
попасть в топку вместе с углем и разрушиться в печи. Однако в других случаях может быть более
целесообразно извлечь гибкий элемент из канала после того, как он протянется на достаточное расстояние
вдоль него, чтобы обеспечить непрерывное эффективное соединение материала и элемента. В таких случаях
второй патрубок может быть установлен в отверстии воздуховода на соответствующем расстоянии от первого
отверстия, и гибкий элемент может быть извлечен из патрубка; при необходимости для обеспечения
отсутствия заклинивания и плавного ввода элемента в патрубок используется направляющая, ролик или
аналогичное устройство.
Нить удобно наматывать для использования на катушке или в другом виде, а счетчик можно разместить в
точке, удаленной от воздуховода. Очевидно, что количество и скорость потока могут быть измерены или
зарегистрированы одновременно с помощью соответствующего механизма, или же может быть измерена
одна величина, а другая зарегистрирована, например, градуированная лента может быть перфорирована
таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатым колесным приводным механизмом для регистрации
скорости перемещения ленты. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации Робертса и Гаммера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214727A
[]
Усовершенствования в литейных формовочных машинах. Компания Works, расположенная на Дерби-стрит,
Читэм, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, Англия, являющаяся британским подданным,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к литейным формовочным машинам пневматического типа и имеет своей целью создание машины
простой, дешевой и прочной конструкции, в которой количество деталей сведено к минимуму, и в которой
подача рабочей жидкости к подъемному цилиндру стола и ее отвод от него регулируются одним
равноплощадным клапаном, в дополнение к обычному клапану или запорному крану с ручным управлением,
причем указанный единственный клапан работает автоматически без использования механически
управляемых толкателей для регулирования подачи сжатого воздуха к подъемному цилиндру стола и его
отвода от него, и сам по себе имеет особенно простую форму, так что корпус клапана, в котором он работает,
требует механической обработки только до одного диаметра. Кроме того, отверстия и каналы в клапанном
блоке и цилиндре легко просверливаются.
В формовочной машине согласно данному изобретению цилиндр, открытый с обоих концов, устанавливается
на подходящую опорную плиту, нижний конец которой закрыт этой плитой, и крепится на ней, например, с
помощью выступающего наружу фланца в нижней части цилиндра и болтов или винтов, при условии наличия
соответствующих средств, или же соприкасающиеся поверхности опорной плиты и торца цилиндра
обработаны таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение между торцевой поверхностью
цилиндра и опорной плитой. На верхнем конце цилиндра может быть предусмотрен выступающий наружу
фланец, или же стенка цилиндра может быть утолщена по желанию, а на указанном фланце или в кольцевом
углублении на торцевой поверхности цилиндра может быть предусмотрено кольцо из каучука или другого
подходящего амортизирующего материала, предназначенное для поглощения удара от выступа
формовочного стола при его падении, при этом амортизирующий материал должен быть таким, чтобы не
оказывать существенного влияния на емкость, подающуюся на указанный стол, и на формовочную опоку и ее
содержимое, переносимое ею.
Поршень или шток, предпочтительно цельный, имеет верхнюю часть уменьшенного диаметра, входящую в
центральное отверстие или канавку в выступе формовочного стола, при этом кольцевой выступ в месте
изменения диаметра поршня или штока упирается в нижнюю поверхность выступа, так что стол поднимается
при движении штоком вверх. При желании, укороченную концевую часть поршня или штока можно закрепить в
выступе стола любым удобным способом. Для предотвращения горизонтального вращательного движения
стола относительно опорной плиты, если верхний конец цилиндра имеет фланец, то через фланец цилиндра
может выступать один или несколько штифтов необходимой длины, ввинченных в выступ стола, а для
предотвращения выдергивания или соскальзывания стола с цилиндра, на нижнем конце каждого из этих
штифтов может быть предусмотрена гайка. Автоматический распределительный клапан давления жидкости
состоит из цилиндрического поршня или элемента, имеющего между своими концами часть уменьшенного
диаметра или сужение, и указанный клапан работает в корпусе или кожухе, имеющем соответствующий
фланец, с помощью которого он может быть закреплен на боковой стороне цилиндра.
Отверстие в корпусе клапана имеет одинаковый диаметр по всей длине и предпочтительно проходит насквозь
через отливку или заготовку, из которой состоит корпус клапана, при этом в крайних торцевых частях
отверстия имеется резьба для установки торцевых крышек или заглушек, образующих заглушки для концов
указанного отверстия. При желании один конец отверстия может быть закрыт цельной торцевой стенкой,
сформированной в процессе литья, если указанный клапанный короб представляет собой литое
металлическое изделие; однако он может быть изготовлен из поковки, в которой отверстие просверлено или
обработано. Клапанный блок снабжен определенными портами, управляемыми клапаном, одним из таких
портов является входной патрубок для сжатого воздуха, расположенный напротив сужения клапана, когда
последний находится в самом нижнем положении. Еще один из портов выходит из клапанной коробки
непосредственно напротив указанного впускного отверстия для воздуха и сообщается с портом или каналом в
стенке цилиндра, ведущим к нижней части цилиндра, причем верхний конец указанного порта или канала в
стенке цилиндра сообщается с другим портом в корпусе клапана, закрытым верхней головкой клапана, когда
она находится в самом нижнем положении, причем эта головка также в этом положении закрывает выпускное
отверстие из корпуса клапана в атмосферу.
В подходящем положении по длине подъемный поршень или шток имеет уменьшенный диаметр или сужение,
и в самом нижнем положении штоке это сужение совпадает с двумя отверстиями в стенке цилиндра: одно из
них является выпускным отверстием в атмосферу, а другое – отверстием, ведущим к нижнему концу
клапанной камеры. Выпускное отверстие расположено ниже, чем другое, так что при работе машины в самом
верхнем положении штоке сужение будет по-прежнему совпадать с отверстием, ведущим к нижнему концу
клапанной камеры, но закроет указанное выпускное отверстие. В самом верхнем положении штока сужение
также будет совпадать с отверстием, проходящим через стенку цилиндра от клапанной коробки, в точке,
находящейся на одном уровне с входным отверстием для рабочего воздуха в указанную коробку, и таким
образом обеспечит сообщение этого отверстия с отверстием, ведущим к нижнему концу клапанной коробки.
Верхняя часть клапанного блока постоянно открыта для выпуска выпускающего газа. Между верхним концом
клапана и верхней торцевой стенкой или крышкой корпуса клапана установлена легкая пружина.
При работе машины, когда рабочая жидкость подается в клапанный короб, при открытии запорного крана с
ручным управлением она будет обтекать горловину клапана и оттуда стекать к нижней части цилиндра
поршня, поднимающего поршень и стол. В процессе своего движения вверх поршень сначала закрывает
прямое выпускное отверстие из цилиндра в атмосферу, а достигнув верхнего положения, открывает
отверстие, ведущее из камеры клапанов на уровне входного отверстия для рабочего воздуха к клапанному
блоку, и соединяет его с отверстием, ведущим к нижнему концу камеры клапанов. Затем сжатый воздух
проходит через сужение в поршне к нижнему концу клапанной камеры и, воздействуя на нижнюю торцевую
поверхность клапана, перемещает его в верхнее положение, преодолевая действие пружины. В этом
положении клапана воздух из поршневого цилиндра поступает на выпуск через отверстие в стенке цилиндра,
соединенное с нижней частью цилиндра, сужение клапана и выпускное отверстие в корпусе клапана.
Таким образом, поршень и стол опустятся, и будет произведено сотрясение, а сужение поршня снова
совпадет с отверстиями, ведущими непосредственно к выпуску и к нижнему концу клапанной камеры, тем
самым сбросив давление воздуха, которое было ограничено под клапаном, за счет того, что поршень во
время своего движения вниз закроет отверстие, ведущее от корпуса клапана на уровне входного отверстия
для рабочего воздуха к указанному корпусу, так что пружина вернет клапан в его самое нижнее положение, в
котором рабочая жидкость снова будет поступать в цилиндр поршня. Поршень и стол будут продолжать
подниматься и опускаться до тех пор, пока подача рабочей жидкости не будет прекращена путем закрытия
управляемого вручную клапана или запорного крана. При желании или необходимости, для обеспечения
желаемого свободного выхода воздуха из-под поршня, когда распределительный клапан перемещается в
верхнее положение, в стенке цилиндра поршня может быть предусмотрен дополнительный канал или
отверстие, сообщающиеся с нижней частью цилиндра и с корпусом клапана, таким образом, чтобы они
соединялись с выпускным отверстием от корпуса клапана посредством сужения клапана.
Выпускное отверстие от корпуса клапана должно иметь достаточную площадь, или же может быть
предусмотрено несколько таких выпускных отверстий для обеспечения требуемой площади. Разумеется,
внесение изменений в детали конструкции возможно без отступления от изобретения. Усовершенствования в
литейных формовочных машинах. Я, Гарри Уотерхаус, из компании Imperia Works, Дерби-стрит, Читэм,
недалеко от Манчестера, в... Графство Ланкастер, Англия, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к литейным
формовочным машинам пневматического типа, имеющим распределительный клапан, регулирующий подачу
рабочей жидкости к цилиндру подъема стола или к его отводу, причем указанный клапан состоит из двух
поршневых головок одинакового диаметра, соединенных штоком или шейкой и постоянно перемещающихся в
одно из своих рабочих положений и периодически перемещаемых сжатым воздухом в другое рабочее
положение.
В машинах указанного выше типа, как было предложено ранее, подача горячего воздуха к одному концу
клапанного блока для перемещения поршневого клапана в одном направлении, противодействуя действию
пружины, которая постоянно толкает его в противоположном направлении, и отвод воздуха из указанного
конца клапанного блока контролировались вторым клапаном, перемещающимся вверх под действием
горячего воздуха и вниз опускающимся столом, соприкасающимся с его верхним концом. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной машины описанного выше типа, которая будет иметь
простую, недорогую и прочную конструкцию, в которой количество деталей сведено к минимуму, и в которой
подача рабочей жидкости к подъемному цилиндру стола и ее отвод от него регулируются одним
распределительным клапаном указанного выше типа, в дополнение к обычному клапану или запорному крану
с ручным управлением, причем указанный единственный клапан работает автоматически для регулирования
подачи сжатого воздуха к подъемному цилиндру стола и его отвода от него без использования механически
управляемого клапана.
Настоящее изобретение в основном состоит в пневматически управляемой литейной машине, включающей в
себя в комбинации ударный цилиндр и поршень, клапанный блок, распределительный клапан, образованный
двумя поршневыми головками одинакового диаметра, соединенными одной уменьшенной по диаметру частью
или горловиной и постоянно прижимаемыми к одному концу клапанного блока, и отверстия в клапанном блоке
и цилиндре, расположенные таким образом, что клапан периодически перемещается к другому концу
клапанного блока под действием воздуха, подаваемого к первому упомянутому концу клапанного блока через
канал в ударном поршне. Здесь следует отметить, что ранее предлагались литейные машины
пневматического типа с ударным механизмом, в которых подача рабочего воздуха в ударный цилиндр и его
отвод из него контролировались золотниковым клапаном, снабженным зонами перепада давления и
перемещающимся в одном направлении за счет рабочей жидкости, постоянно действующей на его меньшую
зону давления, и в противоположном направлении за счет рабочей жидкости, периодически подаваемой в его
большую зону давления; при этом периодическая подача рабочей жидкости в указанную большую зону и ее
отвод из нее осуществлялись через отверстие в стенке цилиндра, управляемое ударным поршнем.
Клапан и клапанный блок такой машины имели сложную конструкцию и, следовательно, были
дорогостоящими, тогда как клапан и клапанный блок, используемые в машине согласно настоящему
изобретению, имеют чрезвычайно простую конструкцию, как станет ясно из подробного описания,
приведенного ниже. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, кольцевая канавка в поршне
или штоке ударного механизма, образующая в нем проход, в одном положении указанного поршня соединяет
отверстие или проход, ведущий от конца клапанной коробки, к которому клапан постоянно прижимается в
ударном цилиндре, с отверстием или проходом от источника подаваемого воздуха, а в другом положении
соединяет указанное первое отверстие или проход с выпускным отверстием. Согласно другому варианту
осуществления изобретения, в поршне или шкиве предусмотрены два канала, которые при движении
последнего соединяют канал, ведущий от конца клапанной коробки, к которому постоянно прижимается
клапан, с нижней стороной поршня и, таким образом, обеспечивают подачу воздуха к указанному концу
клапанной коробки, а другой канал соединяет указанный канал от клапанной коробки с выпускным
отверстием; при этом в канале поршня предусмотрен обратный клапан для подачи воздуха в клапанную
коробку, который предотвращает сброс или вытеснение давления воздуха из конца клапанной камеры, к
которому постоянно прижимается клапан, в пространство под поршнем, когда это пространство приведено в
состояние выпуска воздуха.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 в разрезе показан ударный
цилиндр и клапанный блок формовочной машины в соответствии с одним из вариантов осуществления
изобретения, а также показаны некоторые другие части. На рис. 2 представлен поперечный разрез
формовочной машины, показанной на рис. 1, причем разрез выполнен по линии АВ на рис. 1, а опорная плита
опущена. На фиг. 3 представлен поперечный разрез частей ударного цилиндра и поршня формовочной
машины согласно другому варианту осуществления изобретения, при этом показаны некоторые другие
конструктивные детали. На рис. 4 представлен поперечный разрез (по линии C D) части цилиндра и поршня,
показанных на рис. 3. На фиг. 5 представлен разрез отдельных частей, показанных на фиг. 3 и 4, причем
разрез выполнен по линии E F на фиг. 4, а на фиг. 6 представлен фрагментарный разрез, иллюстрирующий
еще один вариант осуществления изобретения. Сначала будет подробно описан вариант осуществления
изобретения, показанный на фиг. 1 и 2, а затем будут описаны модификации, показанные на фиг. 3, 4, 5 и 6.
В формовочной машине согласно данному изобретению, изображенной на фиг. 1 и 2, цилиндр 1, открытый с
обоих концов, установлен и закреплен на подходящей опорной плите 2, нижний конец которой закрыт этой
плитой; при этом между торцевой поверхностью цилиндра и опорной плитой выполнено герметичное
соединение. В верхней части цилиндра 1 будет установлено обычное кольцо 5 из индийской резины или
другого подходящего амортизирующего материала. Поршень 8, предпочтительно цельный, как показано на
рисунке, имеет верхнюю концевую часть, вставленную в центральное кольцо или надлежащим образом
закрепленную на выступе формовочного стола 7. Автоматический распределительный клапан давления
жидкости состоит из двух цилиндрических поршневых головок 14, 15, соединенных укороченной частью или
горловиной 16, и указанный клапан работает в клапанном корпусе 17, имеющем соответствующий фланец 18,
с помощью которого он может быть закреплен на боковой стороне цилиндра 1. Отверстие в корпусе клапана
имеет одинаковый диаметр по всей длине и предпочтительно проходит насквозь через отливку или заготовку,
из которой состоит корпус клапана, при этом в крайних концевых частях отверстия имеется резьба для
установки торцевых крышек или заглушек 19, 20, образующих заглушки для концов указанного отверстия.
При желании один конец отверстия может быть закрыт цельной торцевой стенкой, сформированной в
процессе литья, если указанный клапанный короб изготовлен из литого металла; однако это может быть и
кованое изделие, в котором отверстие просверлено или обработано механическим способом. Клапанный блок
снабжен определенными портами, управляемыми клапаном, одним из таких портов является входной
патрубок для сжатого воздуха 21, расположенный напротив сужения клапана, когда последний находится в
самом нижнем положении. Другой порт 22 выходит из клапанной коробки непосредственно напротив порта 21
и сообщается с портом или каналом 23 в стенке цилиндра, ведущим к нижней части цилиндра, при этом
верхний конец порта или канала 23 сообщается с портом 24 в корпусе клапана, закрытым верхней головкой 14
клапана в ее самом нижнем положении, которая также в этом положении закрывает выпускной порт 25 из
корпуса клапана в атмосферу. В подходящем положении по своей длине поршень или ползун 8 имеет
уменьшенную по диаметру часть или сужение 26, и в самом нижнем положении поршня это сужение
совпадает с двумя отверстиями 27 и 28 в стенке цилиндра, причем 27 является выпускным отверстием в
атмосферу, а 28 — отверстием, ведущим к нижнему концу клапанной коробки, причем выпускное отверстие 27
расположено ниже, чем отверстие 28, так что при работе машины в самом верхнем положении поршня 8
сужение 26 все еще будет совпадать с отверстием 28, но закроет выпускное отверстие 27.
В самом верхнем положении штока сужение 26 также будет совпадать с отверстием 29, проходящим через
стенку цилиндра из клапанной коробки, на уровне входного отверстия 21 для подачи рабочего воздуха, и
таким образом эти отверстия 29, 21 будут сообщаться с отверстием 28, ведущим к нижнему концу клапанной
коробки. Верхняя часть клапанного блока постоянно открыта для выпуска отработавших газов через
отверстие 30. Между верхним концом клапана и верхней торцевой стенкой или крышкой 19 корпуса клапана
установлена легкая витая пружина 31. Для позиционирования или центрирования нижнего конца пружины 31
относительно головки клапана 14 на указанной головке предусмотрен короткий участок уменьшенного
диаметра 32, вокруг которого располагается нижний конец пружины 31. Аналогичная часть 33 предусмотрена
на головке 15 таким образом, что в самом нижнем положении клапана между головкой клапана и внутренней
поверхностью пробки или колпачка 20 образуется небольшая воздушная камера. Предпочтительно, чтобы
головки 14 и 15 с их частями 32 и 33 были идентичны, так что клапан был бы реверсивным.
Принцип работы формовочной машины, показанной на фиг. 1 и 2, следующий: - При работе машины рабочая
жидкость подается в клапанный блок, и при открытии запорного крана с ручным управлением (не показан),
она будет течь из отверстия 21 вокруг горловины 16 в клапане, а затем через отверстия 22 и 23 к нижней
части цилиндра ползуна, поднимающего ползун и стол. Поршень, двигаясь вверх, сначала закрывает прямое
выпускное отверстие 27 из цилиндра в атмосферу, и, достигнув своего верхнего положения 1, кольцевая
Соседние файлы в папке патенты