Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2379
.pdf
Рисунок 4 иллюстрирует кулачковый элемент, выполненный из двух съемных и регулируемых секций.
На рисунке 5 представлен продольный разрез одной из конструкций согласно изобретению. Кулачковый
элемент 2 закреплен на валу 1. Свободные концы штоков 3, установленных на поршнях 4, движущихся в
силовых цилиндрах 5, предназначены для создания осевого усилия на указанный кулачковый элемент,
который неподвижен в осевом направлении и, следовательно, вращается под действием усилия штоков
поршней, при этом вал, разумеется, также участвует в этом вращении. Таким образом,
возвратно-поступательное прямолинейное движение поршней преобразуется в непрерывное круговое
движение посредством указанного кулачкового элемента. Последний вариант, разумеется, может иметь
столько волнообразных изгибов, сколько потребуется. Обращаясь к изображенному на чертежах кулачковому
элементу, следует отметить, что кулачковый фланец имеет две поверхности, каждая из которых состоит из
двух выпуклых участков 6 и двух вогнутых участков 7, так что выпуклый участок на одной из поверхностей или
направляющих кулачкового фланца расположен напротив соответствующего вогнутого участка на другой
поверхности. Выпуклые и вогнутые части соединены наклонными плоскостями 8. Трение между поршневыми
штоками и фланцем кулачка уменьшается за счет установки на каждом из указанных штоков двух роликов,
предназначенных для качения соответственно по боковым поверхностям фланца кулачка.
В конструкции, показанной на рисунке 5, шток 3 снабжен роликами 9 и 9, расположенными по обе стороны от
фланца кулачка; ролик 9 воздействует на фланец кулачка во время обратного хода поршня. Мощность
устройства может быть увеличена за счет размещения нескольких цилиндров на корпусе 10 вокруг вала 1 или
с обеих сторон корпуса, при этом равное количество силовых цилиндров может быть предусмотрено с каждой
стороны кулачкового элемента 2. С одной стороны последнего находится цилиндр, а с другой стороны от
указанного кулачкового элемента расположен противоположно расположенный и соосный цилиндр. Поршни
каждой пары расположенных друг напротив друга цилиндров имеют общий поршневой шток, снабженный
двумя роликами 9 и 9, по одному для каждой дорожки фланца кулачка. Циклы каждой пары цилиндров
различаются на 1800. В некоторых случаях балансировка двигателей может осуществляться путем
расположения цилиндров таким образом, чтобы ролики на штоках поршней на одном конце кулачкового
механизма находились между роликами штоков поршней на другом конце указанного кулачкового механизма.
В некоторых случаях количество одновременно работающих цилиндров может быть неравным.
Когда несколько поршневых штоков одновременно воздействуют на одну и ту же неровность, впуск или взрыв
в каждом цилиндре должен происходить в тот момент, когда поршневой шток цилиндра находится немного за
верхней точкой неровности. Изобретение, кроме того, предусматривает кулачковый элемент, выполненный из
двух секций 12 и 12, приспособленных для продольного смещения друг относительно друга (рис. 4) с целью
устранения недостатков, связанных с износом роликов. Если из-за износа роликов нарушается надлежащий
контакт между указанными роликами и фланцем кулачка, в периферийную канавку, образованную между
секциями кулачка 12 и 12, вставляются полоса или полосы из латуни или другого металлического листа,
чтобы придать фланцу кулачка желаемую толщину. Поперечные элементы 11 и 11, интегрированные с
удлинителем штока поршня или вилкой 13, несущей штифты роликов 9; и 9 предназначены для
предотвращения изгиба штока поршня под действием реакции кулачкового элемента, вызванной
тангенциальной составляющей.
Эти поперечные элементы предназначены для скольжения по направляющим, вырезанным в U-образном
элементе или блоке, закрепленном на корпусе аппарата или являющемся его неотъемлемой частью. Таким
образом, поршневой шток постоянно упирается в неподвижную опору практически в точке прохождения
реакции, при этом изгибающий момент, создаваемый последней, очень мал или равен нулю благодаря
описанной выше конструкции. Кроме того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены два комплекта
или ряда цилиндров для приведения в действие двух кулачковых элементов, каждый из которых закреплен
шпонкой на отдельном валу, причем указанные кулачковые элементы имеют такую форму, что они вращаются
в противоположных направлениях; в некоторых случаях эти валы могут быть приспособлены для вращения
одного вала с помощью любого подходящего механизма передачи. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214716A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам, используемым для вставки, прокладывания или упаковки
бумажных листов и тому подобного.
Я, Генри Теофилус Джонсон, магистр технических наук, проживающий по адресу: Малбрук-роуд, 8, Патни,
Лондон, юго-запад 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к подаче бумаги или подобных листов в машины, в
которых они должны подвергаться другим операциям, и его целью является разработка механического
метода, позволяющего подавать два листа в машину по отдельности, чтобы они могли одновременно
подвергаться операции в машине, например, когда два листа, содержащие разный или взаимодополняющий
печатный материал, должны быть вставлены или сложены друг с другом, операция, которая до сих пор
выполнялась вручную. В этом смысле изобретение заключается в обеспечении подачи отдельных листов по
различным путям, например, из двух отдельных стопок листов в один и тот же механизм, так чтобы они
одновременно проходили через один и тот же механизм обработки, и предпочтительно так, чтобы подача
одного листа зависела от подачи другого или непосредственно контролировалась им.
Этого можно добиться, подавая два листа в сближающемся направлении к требуемой точке, в которой листы
одновременно захватываются в правильном относительном положении и поступают в машину. В ходе этой
операции один лист может оставаться неподвижным до тех пор, пока другой лист в определенной точке
своего движения не освободит его, после чего он будет подаваться под действием силы тяжести или за счет
трения одновременно с другим листом. Это предпочтительно достигается путем установки двух отдельных
направляющих для листов, которые, конечно же, могут включать в себя ленточные подающие устройства,
ведущие к точке, в которой листы должны обрабатываться совместно, и предпочтительно такое устройство,
при котором, пока один лист удерживается в своей направляющей подвижным элементом или элементами,
которые также входят в направляющую другого листа, этот другой лист в заранее определенной точке своего
перемещения по направляющей используется для управления указанными подвижными элементами, чтобы
освободить неподвижный лист, который до этого момента удерживался ими, когда освобожденный таким
образом лист может свободно опуститься вниз по направляющей под действием силы тяжести или, при
необходимости, переместиться вниз по этой направляющей с помощью фрикционного устройства или
каким-либо другим подобным образом.
Предположим, например, что изобретение применяется к листогибочной машине, в которой сгибы листа
образуются между роликами в точке, предопределенной ударом переднего края листа о упоры в
направляющей, обычно называемой деформирующей пластиной. Для того чтобы в таком типе машины можно
было сгибать два отдельных листа один с другим в соответствии с данным изобретением, вторая
направляющая для листа либо устанавливается поверх, либо располагается каким-либо иным образом
совместно с пластиной для складывания. «Этот второй направляющий лист может представлять собой просто
паз в верхней части вышеупомянутой деформирующей пластины и быть расположен таким образом, чтобы
сходиться с обычным подающим каналом деформирующей пластины к точке, в которой деформация
образуется в листе в горловине деформирующей пластины, прежде чем она будет захвачена роликами».
Вместо паза в деформационной пластине, как указано выше, может быть предусмотрена отдельная
направляющая для листов в виде крепления, которое легко устанавливается на верхнюю часть
деформационной пластины всякий раз, когда требуется такое складывание листов, или используется в
сочетании с ленточным или другим подающим устройством в зависимости от типа используемой машины.
Такая отдельная направляющая для листового материала может представлять собой наклонный желоб,
образованный двумя пластинами, надлежащим образом подогнанными друг к другу и образующими единое
целое, а также снабженный кронштейнами для крепления к деформационной пластине или раме
используемого станка. В любом случае предпочтительнее расположить две направляющие для листов под
острым углом друг к другу и выровнять их относительно общей точки входа листов в машину таким образом,
чтобы сила тяжести максимально использовалась для подачи вторичного листа. При такой конструкции лист
во вспомогательной направляющей для листов удерживается неподвижно за счет поддержки его нижнего
края гравитационным рычагом или рычагами, которые соответствующим образом шарнирно соединены так,
что в некоторой заранее определенной точке их концы выступают на путь другого листа в другой
направляющей для листов или деформационной пластине. Таким образом, по мере того, как другой лист
движется вдоль своей направляющей, он ударяется о стержни вышеупомянутых направляющих, в результате
чего они поворачиваются на своих шарнирах и освобождают неподвижный лист, позволяя ему под действием
силы тяжести опуститься в свой желоб и занять необходимое положение на другом листе в тот момент, когда
оба листа должны быть обработаны совместно и захвачены гибочными роликами машины.
В тех случаях, когда из-за угла наклона направляющих листов или качества обрабатываемого материала
нельзя полностью полагаться только на силу тяжести, подача второго листа может осуществляться с
помощью трения, например, с помощью фрикционного ролика, который в нужный момент автоматически или
вручную приводится в контакт со вторым листом для его перемещения в требуемом направлении для
указанной цели. Усовершенствования, относящиеся к устройствам, используемым для вставки,
прокладывания или упаковки бумажных листов и тому подобного. Компания M.I.M.E., ранее располагавшаяся
по адресу: Мальбрук-роуд, 8, а теперь по адресу: Хейзелвелл-роуд, 18, Патни, Лондон, юго-запад 15,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройству для использования в качестве разделительной пленки, вставки или
обертки для бумаги или подобных листов с листами, находящимися в первоначально сложенном или
развернутом состоянии, или скрепленными в брошюры, или в любой другой консолидированной форме, в
одной и той же машине, в которую они подаются отдельно для конкретной цели.
Например, два отдельных листа, содержащие различную или взаимодополняющую печатную продукцию, или
брошюра и обложка к ней, могут быть с помощью этого метода скреплены, вставлены и сложены или
обернуты вместе любым заранее определенным образом с абсолютной точностью. Характерной
особенностью изобретения является то, что для достижения необходимой точности и чувствительности
момент их одновременной подачи для окончательного соединения регулируется устройством срабатывания
или подобным чувствительным устройством, которое предназначено для контроля препятствия или
останавливающего элемента на пути скрепленного листа и управляется или контролируется детектором,
расположенным на пути основного или обертывающего листа. Лист или материал, подлежащий вставке,
временно удерживается на направляющей в неподвижном положении или замедляется в своем продвижении
упорным элементом, который предпочтительно является неотъемлемой частью устройства отключения, а
передний конец основного или оберточного листа используется для управления детектором, связанным с
устройством отключения, и тем самым для автоматического удаления или извлечения указанного препятствия
или упорного элемента листа в определенный регулируемый момент, так что продвижение листа к точке
вставки точно в соответствии с моментом, когда оберточный или внешний лист находится в требуемом
положении, контролируется прямым воздействием последнего на детектор.
Ниже будет подробно описан конструктивный пример изобретения, при этом, разумеется, следует понимать,
что хотя для простоты и иллюстрации способа реализации изобретения показаны два отдельных листа,
которые обозначаются как таковые, листы в любом удобном количестве, уже сложенные или нет, или
брошюры, обложки и тому подобное, могут быть без труда обработаны аналогичным образом. Кроме того,
согласно данному изобретению, механизм выполнен в виде практически автономного блока,
приспособленного для образования крепления, которое может быть легко установлено на любую
существующую машину для складывания, вставки, упаковки и тому подобных целей. На фиг. 1 показан вид
спереди под прямым углом вставного приспособления, установленного на фальцевальной машине, в которой
сгибы листа формируются роликами методом, известным как метод изгиба. Рис. 2 представляет собой
центральный вертикальный разрез по линии II-II на рис. 1. На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент по
линии III-III на рис. 1, показывающий основной лист в момент, когда его передний край выдвинут для
срабатывания устройства, освобождающего вставляемый лист.
На рис. 4 в аналогичном ракурсе показано относительное положение деталей и листов после указанного
высвобождения. На фиг. 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и план, способ крепления
вспомогательного подающего ролика для продвижения вставного листа. На рис. 7 представлен детальный
разрез, демонстрирующий удобный способ поддержки спусковых пальцев устройства разблокировки и
позволяющий регулировать их исходное положение. На рис. 8 показано блокирующее или предварительное
разблокирующее устройство или контрольное устройство, предотвращающее преждевременное
срабатывание самого разблокирующего устройства под тяжестью брошюр или подобных более тяжелых
вставных материалов. На рис. 9 показан вид сзади под прямым углом приспособления для использования с
горизонтальной деформационной пластиной на большом гибочном станке, позволяющего вставлять листы
разных размеров с кромкой или без нее для последующего использования. На рис. 10 показан фрагмент по
линии X X на рис. 9, демонстрирующий в сочетании с рис. 11, насколько легко это крепление может быть
установлено на фальцевальную машину этого типа.
На всех рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же или эквивалентные части
механизма. Изображенный на этих чертежах механизм представляет собой практическую форму изобретения,
которая уже успешно применяется на практике. Он включает в себя пластину 1 для направления и фиксации
вставляемого листа 2, а также гравитационный механизм или спусковой механизм 3 для удержания и
освобождения указанного листа. Если пластина 1 имеет размеры, превышающие обычные, предпочтительно
изготовить ее из двух шарнирно соединенных секций, как показано на рисунке 4, причем верхняя часть
снабжена распоркой 5, позволяющей ей поддерживаться и удерживаться заподлицо с другой секцией. К
нижней части крепления, предназначенной для поддержки элемента под необходимым углом, прикреплены
боковые кронштейны (i. В показанном примере спусковой механизм 3, работающий за счет силы тяжести,
состоит из легкой спусковой планки 3 с нижней частью 7, имеющей приблизительно S-образную форму, и
плоской поперечной подвесной пластины или дужки 8, на которую плотно, но съемно надет крючкообразный
конец 9 части 7 спусковой планки 3.
К этой плоской дужке 8 прикреплены два или более направленных вниз пальца 10. Крайние концы этих
пальцев 10 смещены в прямоугольную сторону, как показано на рисунке 11, и предназначены для
прохождения через отверстия 12, расположенные вблизи нижнего края пластины 1, число которых
соответствует числу пальцев. Подвесная планка или скоба 8 надежно подвешена к кронштейнам 13,
закрепленным вблизи нижней части на задней поверхности пластины 1, и, как более подробно показано на
фиг. 7, это предпочтительно осуществляется путем формирования на нижнем крае скобы 8 острых кромок 1.4,
которые опираются на V-образные углубления 15, предусмотренные в кронштейнах 13. На задней
поверхности спусковой планки 3, предпочтительно регулируемым образом, установлена легкая, легко гибкая
пружина или детектор 16. Пластина 1 и спусковая планка 3, как показано на примерах, представленных на
различных рисунках, наклонены друг к другу, и из-за описанной особой системы подвески спусковая планка 3
с пружинным элементом 16 под действием силы тяжести будет стремиться отклониться от пластины 1
относительно кромок балансировочного ножа 14, в результате чего концы 11 пальцев 10 будут выступать
через отверстия 12 и за пределы внешней поверхности пластины 1, как это наглядно показано на различных
рисунках, за исключением рисунка 4.
В этом выступающем положении эти концы пальцев 11 представляют собой временную опору или
препятствие для листа или материала 2 до его перемещения для операции вставки. Степень выступания
концов этих пальцев 11 из пластины 1 может регулироваться, например, путем установки на нижнем конце
одного из пальцев 10 эксцентрикового диска 17, стержень которого образует кривошипный штифт, так что при
вращении диска 17 может изменяться периферийный контакт этого диска с прилегающей задней
поверхностью пластины 1, и, следовательно, положение скобы 8 и, соответственно, пальцев относительно
нее может изменяться по желанию, как это будет более подробно показано на рис. 7. На представленной
иллюстрации детали расположены таким образом, чтобы использовать силу тяжести как средство облегчения
подачи листа 2, так и срабатывания механизма или триггера 3. Однако в большинстве случаев будет
желательно осуществить или, по крайней мере, облегчить перемещение листа 2 к точке вставки с помощью
трения или других механических средств.
С этой целью в показанном примере используются два или более фрикционных ролика 18, предпочтительно с
резиновым покрытием. Эти ролики с преимуществом крепятся на шарикоподшипниках к общему поперечному
валу 19, который не вращается, но подвижно установлен в диаметральном направлении во вращающихся
выступах боковых подшипниковых кронштейнов 20 с каждой стороны пластины 1, как более наглядно
показано на фиг. 5 и 6. Кронштейны 20 шарнирно закреплены в точке 21 сбоку от кронштейнов 6 с помощью
винтов и снабжены смещенными внутрь выступами 22, предназначенными для установки винтов 23, с
помощью которых положение кронштейнов и, соответственно, контакт роликов 18 с пластиной 1 могут быть
отрегулированы до желаемой степени. Между выступами 22 и поверхностью пластины 1, для амортизации
кронштейнов 20, расположены витые пружины 24, окружающие концы винтовых штоков. Подшипниковые
втулки 25, в которые вставляются крайние концы вала 19, снабжены прямоугольными канавками 26 по
диаметру, а концы 27 вала 19 имеют соответствующую форму, чтобы соответствовать этим канавкам,
благодаря чему вал 19 может скользить вверх и вниз в этих канавках, позволяя фрикционным роликам 18
перемещаться вниз вдоль соответствующего края пластины и соприкасаться с приводным элементом.
Фрикционные ролики 18 на передней части пластины 1 расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с роликом 28 на задней поверхности этой пластины посредством паза 29,
предусмотренного для этой цели в нижнем крае пластины 1, как более подробно показано на рисунках 3 и 4.
Эти контрролики 28 предпочтительно устанавливаются в задних кронштейнах 13, к утопленным верхним
частям которых, как уже было описано, подвешена скоба или поперечная планка 8. С помощью установочных
винтов 23, предназначенных для регулировки контакта фрикционных роликов 18, и с помощью крепежных
винтов 30, расположенных в кронштейнах 20 для фиксации выступов 25 для подшипников 27 вала 19, можно с
высокой точностью отрегулировать точное положение подшипниковых канавок 28 и фрикционный контакт
роликов 18. На рисунке 8 видно, что скоба 8, являющаяся частью гравитационного спускового механизма 3,
снабжена нижним выступом 31, нижний конец которого опирается на углубление 32 рычага спускового
механизма 33, который шарнирно закреплен в 34 в небольших кронштейнах 35, прикрепленных к задней
поверхности пластины 1 около ее нижнего края.
Это устройство образует замок и одновременно устройство предварительного освобождения для основного
механизма освобождения или срабатывания под действием силы тяжести 3. При работе с легкими
материалами вес гравитационного механизма 3 достаточен для удержания концов пальцев 11 на пути
поддерживаемого им бумажного материала. Однако, если используется несколько листов или брошюр, или, в
целом, более плотная бумага, существует некоторый риск того, что концы пальцев 11 могут быть вырваны из
своего удерживающего или поддерживающего положения. Однако этому препятствует зацепление между
удлинителем 31 и утопленным носком 32 вспомогательного гравитационного расцепителя 33 до тех пор, пока,
как станет понятно, последний не будет сначала повернут вокруг своего шарнира 34, чтобы освободить это
зацепление, а тем самым и пальцы 10, и гравитационный расцепитель 3 для его нормальной работы. На
чертежах изобретение показано в применении к гибочному станку хорошо известного типа, и для наглядности
изображен только гибочный механизм станка, с которым изобретение непосредственно взаимодействует.
Как обычно, этот комплект для фиксации включает в себя три параллельных ролика = 36; - 37 и 38 и
фиксирующую пластину 39. Валки 36 и 37 являются подающими валками для листа 40, который в целях
данного изобретения может называться наружным или покрывающим листом. Пластина 39,
предотвращающая деформацию, как обычно, состоит из двух параллельных элементов 41 и 42, между
которыми расположены регулируемые упоры 43. Лист 40, подлежащий складыванию между валками 37 и 38,
подается валками 36 и 37 между двумя элементами 41, 42 листа 39 до тех пор, пока его передний край не
упрется в упор 43, в результате чего в той части листа 40, которая находится между валками 37, 38,
образуется складка, после чего лист захватывается этими валками, образуя складку. Именно в этот момент,
согласно данному изобретению и показанной схеме, второй лист 2 должен быть вставлен или вставлен в сгиб,
образующийся во внешнем или покрывающем листе 40, и показанный механизм, соответственно,
сконструирован таким образом, чтобы предотвратить продвижение листа 2 к точке вставки до тех пор, пока не
наступит точный момент для его правильной интеркаляции.
На рисунках 3, 4 и 8 особенно четко видно, что легкий пружинный элемент 16 гравитационного расцепителя 3
обычно располагается на пути листа 40, простираясь между, а предпочтительно и за пределы, решетчатых
стержней, из которых, как правило, состоят элементы 41, 42 деформационной пластины 39. В тех случаях,
когда эти элементы представляют собой сплошные пластины, в них, очевидно, предусмотрены пазы для
выступа пружинного элемента или элементов 16 и 33. На фиг. 8 вспомогательный расцепитель 33 должен
выполнять свою функцию до пружинного элемента 16, и по этой причине он выступает на пути листа 40 перед
пружиной основного управляющего расцепителя 3. Благодаря чувствительной балансировочной подвеске
поперечного элемента или скобы 8 гравитационного механизма 3, удар переднего края листа 40 о пружинный
элемент 16 достаточен для того, чтобы перевернуть механизм 3 в направлении стрелки, показанной на рис. 3,
в результате чего пальцы 10 поворачиваются в противоположном направлении и назад от пластины 1, как
показано на рис. 4, или, другими словами, выводят выступающие концы 1.1 из их удерживающего или
опорного положения, благодаря чему лист 2 или любой другой материал, поддерживаемый на нем,
освобождается и может быть перемещен к защелке, образованной во внешнем или покрывающем листе 40
между валками 37 и 38.
В тех случаях, когда, как показано на рис. 8, при вставке брошюр или более тяжелых материалов, основной
механизм срабатывания 3 блокируется предварительным устройством разблокировки 31, 32, 33, передний
край листа или крышки 40 сначала ударяется о механизм срабатывания 33, смещая его и освобождая
механизм срабатывания 3 для его последующего срабатывания, что происходит за счет удара переднего края
листа 40 о пружину 16. Таким образом, с помощью показанного и описанного механизма движение подачи
внешнего или покрывающего листа 40 используется для управления движением подачи листа или материала,
подлежащего вставке, путем синхронизации и автоматического управления устройством высвобождения для
этого листа или материала. Поскольку пружинный элемент 16 регулируется, точка его зацепления с передним
краем листа 40 и, соответственно, движение высвобождения для листа 2 могут быть легко предопределены,
если не используются отдельные циклы, каждый из которых предназначен для предварительного
определения определенной точки контакта высвобождения в зависимости от размера и характера
обрабатываемого материала.
Показано, что фрикционные ролики 18 контактируют с верхним главным подающим роликом 36, который, как
обычно, приводится в движение от главной шестерни машины, и, следовательно, вращение с той же
скоростью передается фрикционным роликам 18 и контрроликам 28 для перемещения листа там, где это
необходимо, к точке вставки. С помощью кронштейнов 6 и штифтов 44 в нижней части механизма, вся
конструкция может быть легко установлена на пластине 39 основной машины, образуя таким образом
автономное крепление, которое легко устанавливается на любую существующую машину, при этом стойка 5
расположена таким образом, чтобы поддерживать верхнюю часть пластины 1. Для точного позиционирования
вертикальных боковых кромок листа 2 на пластине 1 показаны боковые кромки 45, регулируемо
установленные в наклонных пазах 46, внутри которых их можно точно установить в соответствии с размером
листа, нижняя кромка которого поддерживается пальцами (концами 11). Кроме того, в тех случаях, когда
относительно небольшие листы необходимо вставить в сгибы листов большого размера, предусмотрена
дополнительная регулировка, как показано на рис. 9.
Данная регулировка может включать, например, паз и штифт, или, как показано на рисунке, ряд отверстий 47,
расположенных в линейном ряду в пластине 1 между боковыми выступами 45, упомянутыми выше. Таким
образом, штифт, правильно установленный в пазу или любом из регулировочных отверстий, образует
вспомогательную боковую опору, позиционирующую соответствующий боковой край листа, другой боковой
край которого позиционируется соседней боковой опорой 45, в зависимости от стороны пластины, на которой
расположен лист. до его выпуска. С той же целью, скоба или поперечный элемент 8 устройства разблокировки
может быть разделен, если он обычно сконструирован таким образом, чтобы управлять более чем двумя
пальцами 10 (четырьмя в показанном случае), а элемент 3, к которому крепится пружина или детектор 16,
может регулироваться на планке 8 таким образом, чтобы его можно было перемещать в разные его секции в
зависимости от стороны пластины, с которой необходимо освободить вставляемый лист 2, если только
каждая секция скобы 8 не оснащена собственным спусковым устройством. На фиг. 9 показан спусковой
механизм 3 (пунктирными линиями), установленный на смежных концах разделенной планки 8, в этом случае
он прижимает эти секции к сплошной планке, а в сплошной линии он показан установленным между двумя
пальцами 10 левой секции, исходя из предположения, что лист должен быть закреплен для вставки между
боковой пластиной 45 с этой стороны и одним из отверстий для штифтов 47, расположенных рядом с ней. В
этой модификации для каждой половины пластины 1 необходимы два фрикционных ролика.
Кроме того, эта вспомогательная регулировка может быть использована для создания краевого сгиба на
листе, который затем вставляется для формирования края листа для последующего склеивания. С этой
целью внутренний край листа, благодаря необходимому выбору отверстий 47 и вставленных в них штифтов,
смещается относительно точки вставки или сгиба, который должен быть сделан во внешнем или
покрывающем листе, таким образом, что при складывании последнего такая часть внешней части вставного
листа, которая была предопределена указанной регулировкой, загибается, образуя кромку. В фальцевальных
машинах более крупного типа начальный сгиб, как правило, выполняется с помощью изгибающей пластины,
расположенной в горизонтальном направлении, как показано на рис. 10 и 11. В таком случае можно без труда
и затрат использовать регулируемость элементов 41, 42 деформационной пластины для установки крепления
в соответствии с данным изобретением. С этой целью, как будет видно из рис. 10, верхний элемент 41
деформирующей пластины 39 просто смещен назад относительно кончика нижнего элемента 42, чтобы
обеспечить необходимое пространство для размещения нижнего конца пластины 1, а отклоняющая планка 48
в этом случае предпочтительно прикреплена к указанному нижнему краю или выполнена в его составе, чтобы
обеспечить правильное прохождение листа между подающими роликами 36, 37 в отверстие формовочной
пластины 39, как будет легко понять.
В данном конкретном случае, кроме того, пластина 1 опирается на шаровые шарниры 49, закрепленные на
кронштейне 50 на задней поверхности пластины 1 вблизи ее нижнего края и установленные в
соответствующих углублениях в смежной части основной машины. Очевидно, что изобретение не следует
рассматривать как ограничивающееся какой-либо из конкретных конструкций, более подробно описанных и
проиллюстрированных выше, поскольку структурные модификации изобретения, безусловно, могут быть
легко разработаны специалистами в данной области без отступления от его основной сущности, и если
изобретение окажется легко применимым к машинам, отличным от тех, которые конкретно упомянуты, с
такими модификациями или без них, то его следует считать применимым.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214717A
[]
Электрические токи. Дифференциальные тепловые эффекты, возникающие в проводниках под воздействием
индуцированного тепла. Я, Дональд Эрейзер Кэмпбелл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: иногда возникает необходимость нагреть какой-либо элемент составного тела или конструкции,
включающей различные материалы, до температуры, которая может быть вредна для других присутствующих
элементов. Подобный случай возникает, например, если необходимо нагреть бронирование кабеля,
включающего проводящий медный сердечник, намотанный снаружи защитной оболочкой из железа или
другого металла. Для устранения напряжений, возникающих в проводе или другой оболочке в процессе
производства, может быть целесообразно нагреть оболочку до температуры, которая может повредить
проводник. Согласно изобретению, требуемый результат достигается путем окружения кабеля катушкой,
через которую проходят переменные или прерывистые электрические токи, создающие индуцированные или
вихревые токи как в оболочке, так и в жиле, но тепловое воздействие которых может быть очень различным
из-за разницы в магнитной проницаемости двух материалов и из-за тепла, поглощаемого в каждом цикле в
результате гистерезиса в случае магнитного материала.
Таким образом, можно нагреть магнитный элемент, которым может быть железо, сталь, никель или сплавы
этих металлов, до температуры около 700 или 800 °C, то есть до температуры, при которой его магнитные
свойства практически утрачиваются, в то время как температура немагнитного проводника значительно ниже
этого значения. Очевидно, что относительное повышение температуры в двух элементах можно эффективно
контролировать, регулируя периодичность переменного или прерывистого тока, и что фактически
достигаемые температуры будут зависеть также от электрической и тепловой проводимости материалов. В
том частном случае, когда оболочка кабеля должна быть нагрета непосредственно перед его намоткой на
катушку, а относительные температуры, достигаемые соответственно магнитными и немагнитными
элементами, определяются главным образом частотой электрических токов, подаваемых на индуцирующую
катушку, фактические температуры могут быть удобно отрегулированы путем изменения скорости вращения
катушки.
В других случаях может потребоваться более сильный нагрев периферийной части металлического тела, чем
внутренней, и этот эффект легко достигается за счет использования «поверхностного» эффекта, при котором
выделяемое тепло локализуется во внешних участках проводника в зависимости от частоты индуцированных
токов.
Электрические токи. Дифференциальные тепловые эффекты, возникающие в проводниках под воздействием
индуцированного тепла. Я, Дональд Фрейзер Кэмпбелл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Иногда
необходимо нагреть какой-либо элемент составного тела или конструкции, включающей различные
материалы, до температуры, которая может быть вредна для других присутствующих элементов. Подобный
случай возникает, например, если необходимо нагреть бронирование кабеля, содержащего проводящий
медный сердечник, намотанный снаружи защитной оболочкой из железа или другого металла. Для устранения
напряжений, возникающих в проводе или другой оболочке в процессе производства, может быть
целесообразно нагреть оболочку до температуры, которая может повредить проводник. Согласно
изобретению, требуемый результат достигается путем окружения кабеля катушкой, через которую проходят
переменные или прерывистые электрические токи, создающие индуцированные или вихревые токи как в
оболочке, так и в сердечнике, но тепловое воздействие которых может быть очень различным из-за разницы в
магнитной проницаемости двух материалов и из-за тепла, поглощаемого в каждом цикле за счет гистерезиса в
случае магнитного материала.
Таким образом, можно нагреть магнитный элемент, которым может быть железо, сталь, никель или сплавы
этих металлов, до температуры около 700–800 °C, то есть до температуры, при которой его магнитные
свойства практически утрачиваются, в то время как температура немагнитного проводника значительно ниже
этого значения. Очевидно, что относительное повышение температуры в двух элементах можно эффективно
контролировать, регулируя периодичность переменного или прерывистого тока, и что фактически
достигаемые температуры будут зависеть также от электрической и тепловой проводимости материалов. В
том частном случае, когда оболочка кабеля должна быть нагрета непосредственно перед его намоткой на
намоточный барабан, а относительные температуры, достигаемые соответственно магнитными и
немагнитными элементами, определяются главным образом частотой электрических токов, подаваемых на
индуцирующую катушку, фактические температуры могут быть удобно отрегулированы путем изменения
скорости вращения намоточного барабана.
В других случаях может потребоваться более сильный нагрев периферийной части составного
металлического тела, чем внутренней, и этот эффект легко достигается за счет использования
«поверхностного» эффекта, при котором выделяемое тепло более или менее локализуется во внешних
частях металлического тела в зависимости от частоты индуцированных токов. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует применение изобретения к медному проводнику, окруженному оболочкой из железной или
никелевой проволоки. а) — медный проводник, б) — оболочка, в) — полая катушка, предпочтительно из меди,
намотанная на трубку, г) из фарфора или другого подходящего материала, через которую проходит проволока
в оболочке. По катушке протекают переменные или осциллирующие токи, частоту которых можно изменять, а
охлаждение катушки может осуществляться известным способом с помощью воды, текущей в направлении,
указанном стрелками. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214718A
[]
Усовершенствования в звукоусиливающих устройствах. Мы, Перси Леонард Востбэй, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хай-роуд, 204, Ли, Лондон, Юго-Восток 13, и Реджинальд Гарри Я,
проживающий по адресу: Ladywell Road, Lewisham, London, S.E. 13, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройствам усиления звука,
которые широко используются, например, в беспроводной телефонии, и его целью является создание
усовершенствованной формы устройства такого рода, способного обеспечить более широкий диапазон
регулировки тембра без существенного изменения громкости звука, чем это возможно с помощью устройств,
которые были предложены или использованы до настоящего времени. Изобретение представляет собой
устройство для усиления звука, включающее телефонную трубку, сообщающийся с ней рупор и средства для
закрытия или удержания диафрагмы трубки, благодаря чему она может быть демпфирована воздухом, что
приводит к уменьшению хода или амплитуды колебаний и, следовательно, к повышению эффективности
трубки. Изобретение также включает в себя звукоусиливающее устройство указанного выше типа, в котором
степень охвата, удержания или демпфирования диафрагмы может изменяться по желанию.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих уменьшить площадь канала,
ведущего от диафрагмы, до площади внутреннего или малого конца рупора. Изобретение также включает в
себя устройство усиления звука, содержащее телефонный приемник внутри звуковой камеры, рупор,
соединенный с последней, и средства для изменения демпфирования диафрагмы без изменения объема
звуковой камеры. Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные
ниже. Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создали усовершенствованное устройство
для громкой связи или усиления звука со звуковой камерой цилиндрической или иной формы,
предназначенное для размещения телефонной трубки подходящей формы и конструкции, которая выполнена
в виде поршня, установленного внутри цилиндрической или иной камеры или корпуса. Один конец камеры или
корпуса закрыт шайбой или другим элементом, внутренняя поверхность которого изогнута по кривизне
мундштука телефонной трубки, так что когда трубка приближается к шайбе, диафрагма трубки полностью
закрывается, за исключением небольшой центральной части, которая сообщается с центральным коническим
отверстием в шайбе, которое, в свою очередь, сообщается с внутренним концом рупора, которым снабжено
устройство, и имеет практически тот же диаметр, что и этот рупор. Рупор может быть любой удобной формы,
конструкции и материала, но предпочтительно иметь свой внутренний конец со сравнительно плоским углом
сужения. Для достижения наилучших результатов внутренний диаметр такого внутреннего конца должен
составлять примерно одну шестую часть диаметра диафрагмы трубки.
Следует понимать, что эти параметры могут изменяться по мере необходимости. Телефонная трубка может
перемещаться вдоль корпуса путем скольжения непосредственно с помощью стержня, выступающего наружу
корпуса, или же ее положение может регулироваться с помощью реечной передачи, винтового механизма или
других подходящих средств, и если сама трубка снабжена регулируемым элементом, такая регулировка
может производиться одновременно с регулировкой положения трубки в корпусе или отдельно от нее.
Конструкция устройства такова, что, перемещая телефонную трубку ближе или дальше от указанной шайбы,
можно по желанию уменьшать или увеличивать громкость в звуковой камере, а также изменять
демпфирование диафрагмы приемника от максимального до минимального значения в пределах, допустимых
формой и конструкцией аппарата. С помощью предусмотренных регулировок можно контролировать или
изменять тембр или тон в широком диапазоне, чтобы адаптировать его к любым конкретным условиям работы
аппарата. Кроме того, установлено, что при заданном уровне громкости звука можно использовать диафрагму
меньшего размера, чем обычно, что снижает искажения, вызванные естественным периодом колебаний и
инерцией движущихся частей.
Кроме того, будет видно, что когда телефонный приемник находится в передней части камеры в
непосредственной близости от шайбы, диафрагма заключена внутри, за исключением небольшой части,
которая находится в одном положении с отверстием в шайбе, и, следовательно, происходит увеличение
амплитуды звуковых волн из-за уменьшения площади, а поскольку меньший конец рупора имеет
соответствующую форму, результирующий объем звука имеет тот же порядок величины, что и при большем
отверстии, но благодаря меньшему механическому ходу сильно демпфированной диафрагмы эффективность
телефонного приемника повышается. Кроме того, поскольку диафрагма мала, её собственная частота высока,
Соседние файлы в папке патенты