Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2361
.pdf
известные до настоящего времени методы восстановления сульфатов щелочных металлов органическими
соединениями (главным образом углеродом) описывают только образование сульфида щелочного металла.
Очевидно, что могут быть внесены многочисленные изменения и модификации. Например, в описанных
процессах с серой можно использовать весь спектр насыщенных и ненасыщенных углеводородов, не выходя
за рамки сущности изобретения. Я установил, что гидросульфиды, тиосульфаты или сульфиды щелочных или
щелочноземельных металлов, а также их смеси, могут быть получены произвольно за одну операцию, и что
углеводороды в присутствии серы не только косвенно действуют как мощные восстановители, но и при
получении гидросульфидов щелочных металлов обеспечивают водород (в чистом виде или серосодержащий
водород), необходимый для образования этих соединений посредством сложных химических реакций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214359A
[]
Усовершенствования в оборудовании для формования пластмассовых материалов. Я, Артур Эдвард Уорсли,
проживающий по адресу: Эшби Роуд, 73, Тамворт, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного Данное изобретение относится к аппаратам для формования пластичных материалов,
таких как, например, бетонные или глиняные блоки или кирпичи, и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для этой цели, который можно легко извлечь из формованного изделия без
его повреждения, а также который позволяет формовать стенки или боковые стороны изделия в рельефном
или углубленном виде. Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для формования
пластмассовых материалов, в котором три или более стенок или боковых сторон приспособлены для
одновременного или последовательного отвода от стенок формовочного материала с помощью
соответствующим образом управляемого взаимосвязанного механизма, так что прямое движение отвода
одной стенки автоматически передается на соседние стенки. В ходе реализации изобретения я опишу его
применение в формовании бетонных блоков или кирпичей, но это лишь пример, поскольку изобретение может
быть применено к формованию пластичных материалов в целом и для различных целей.
Устройство состоит из прямоугольной формы, открытой сверху и снизу и приспособленной для размещения
во время работы устройства на поддоне; формовочное вещество помещается в форму и утрамбовывается
любым подходящим способом. Форма включает в себя пару торцевых элементов или стенок и два
продольных боковых элемента или стенки, расположенных между ними, причем концы последних элементов
снабжены расположенными по центру вертикальными канавками, предназначенными для размещения
вертикально расположенных поперечных ребер или стержней на внутренних поверхностях торцевых
элементов. Предпочтительно, стенки формы состоят из деревянных брусков прямоугольного сечения, а их
внутренние или соприкасающиеся поверхности предпочтительно облицованы или покрыты любым
подходящим листовым металлом для облегчения извлечения стенок из формованного материала без его
повреждения. К внешней поверхности каждой боковой стенки формы крепится расположенный в центре
горизонтально металлический стержень или брусок (далее именуемый боковым бруском), причем эти бруски
выступают на соответствующее расстояние за внешние поверхности торцевых стенок формы.
Между концами этих стержней расположены поперечные стержни (далее именуемые концевыми стержнями)
прямоугольного сечения, имеющие выступы круглого сечения, проходящие через концы боковых стержней и
выступающие на соответствующее расстояние за внешние поверхности последних. Эти круглые удлинители
имеют резьбу и снабжены на своих внешних концах гайками. Вокруг круглых выступов между указанными
гайками и внешними поверхностями боковых планок расположены витые пружины сжатия, назначение
которых будет объяснено ниже. В середину каждой поперечной планки ввинчивается продольный
горизонтально расположенный болт, к внешнему концу которого жестко прикреплено маховик, а внутренний
конец болта вращательно соединен с прилегающей торцевой стенкой формы, так что болт может вращаться,
но его движение относительно него в поперечном направлении предотвращается. Таким образом, при
вращении болта маховиком торцевая стенка формы перемещается поперечно от формуемого материала или
к нему в соответствии с направлением вращения болта.
На выступающих концах боковых планок имеются расположенные горизонтально поперечные пазы, которые
проходят через указанные планки от одной стороны к другой. На внешней поверхности каждой торцевой
стенки формы шарнирно закреплена пара рычагов, расположенных по одному с каждой стороны от них. Эти
рычаги предназначены для качания в горизонтальной плоскости, и их внешние концы имеют уменьшенную
толщину, в результате чего на каждом рычаге образуется пара выступов, которые проходят через
вышеупомянутые поперечные пазы на концах боковых планок под наклоном, так что выступы на рычагах
упираются во внутренние поверхности боковых планок. В процессе работы форма устанавливается на поддон
и заполняется бетоном, который затем уплотняется любым подходящим способом. Для извлечения формы из
готового или отформованного бетонного блока маховики вращаются таким образом, чтобы торцевые стенки
аппарата отводились от отформованного блока. Это приводит к тому, что уменьшенные концы рычагов,
шарнирно закрепленных на указанных торцевых стенках, скользят в поперечных пазах на концах боковых
планок, в то время как выступы на рычагах скользят по внутренним поверхностям боковых планок.
Торцевые стенки оттягиваются в сторону до тех пор, пока поперечные стержни или ребра на их внутренних
поверхностях не выйдут из вертикально расположенных пазов или выемок на концах боковых стенок. В этот
момент наружные поверхности шарнирно закрепленных рычагов соприкасаются с концами пазов в боковых
планках, так что дальнейшее оттягивание торцевых стенок приводит к перемещению рычагов к наружным
поверхностям указанных торцевых стенок. Однако, благодаря выступам на рычагах, взаимодействующим с
боковыми планками или упирающимся в них, как указано выше, это движение рычагов приводит к тому, что
боковые планки скользят наружу по круглым концам поперечных концевых планок, преодолевая действие
пружин. Это движение боковых планок наружу оттягивает боковые стенки формы, к которой они прикреплены,
от формованного блока. Таким образом, стенки формы последовательно отходят от формованного блока, что
позволяет извлечь форму из последнего, не повредив ее. Для возвращения стенок формы в исходное
положение и подготовки к повторному использованию маховики вращаются в обратном направлении, после
чего болты восстанавливают торцевые стенки, а пружины — боковые.
Хотя это и не обязательно, предпочтительнее использовать подходящие средства для обеспечения
параллельного перемещения торцевых стенок, чтобы боковые стенки перемещались вбок или отводились от
формованного блока на равное расстояние. Если такие средства не используются, торцевые стенки могут
наклониться, особенно если пружины имеют разную силу натяжения, в результате чего одна боковая стенка
будет оттянута дальше, чем другие. Для этой цели могут быть использованы подходящие средства,
включающие пары штифтов или стержней, которые выступают перпендикулярно с наружных поверхностей
торцевых стенок и проходят через направляющие отверстия в поперечных торцевых стержнях. При желании
можно обойтись без ребер на внутренних поверхностях торцевых стенок, в этом случае все четыре стенки
формы будут извлекаться одновременно, при этом внешние поверхности наклонных рычагов будут
соприкасаться с концами пазов в начале операции извлечения. Использование описанного выше
оборудования предотвращает повреждение углов, боковых сторон и торцов формуемого изделия, что
исключает необходимость ретуширования или ремонта, при этом боковые стороны изделия могут быть
утоплены, рельефно оформлены или снабжены, в случае блоков или кирпичей, отверстиями, чтобы при
цементировании они скреплялись между собой.
Хотя устройство описывается как предназначенное для формования прямоугольных изделий, оно может
использоваться для формования изделий других форм. Устройство может быть модифицировано таким
образом, чтобы одно маховик или механизм управляли движением всех стенок формы. Усовершенствования
в оборудовании для формования пластмассовых материалов. Я, Артур Эдвард Уорсли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Эшби Роуд, 73, Тамворт, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для формования пластичных веществ, таких как,
например, бетонные или глиняные блоки или кирпичи, и в целом относится к аппаратам, в которых стенки
формы приспособлены для одновременного или последовательного расширения или сжатия из своих рабочих
положений или в них, например, к аппаратам, в которых одна пара противоположно расположенных стенок
первоначально приводится в действие и приспособлена для расширения или сжатия другой пары
противоположно расположенных стенок посредством наклонных звеньев, причем указанные первоначально
приведенные в действие стенки перемещаются винтом или другими подходящими устройствами,
установленными на элементах, расположенных практически параллельно первоначально приведенным в
действие стенкам и удерживаемых указанной другой парой стенок.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство указанного типа, в котором стенки, расширяющиеся
или сжимающиеся за счет первоначально задействованных стенок, сцепляются с последующими стенками
посредством взаимодействующих ребер и пазов, так что они (первые упомянутые стенки) не выталкиваются
наружу во время уплотнения или прессования вещества в форме. Обращаясь к прилагаемым чертежам: —
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов изобретения. На рисунке 2 представлен вид с
торца. Рисунок 3. Вид сверху. Рисунок 4. Разрез по линии x, Рисунок 3. Рисунок 5 — сечение по линии x x,
Рисунок 3. Рисунок 6. Разрез по линии x x, Рисунок 3. На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 3,
но с изображением стенок формы в их извлеченном положении. На рисунке 8 представлен вид сверху
модифицированного варианта изобретения. На рисунке 9 представлен частичный план, аналогичный рисунку
8, но показывающий стены в их выдвинутом положении. Рисунок 10 представляет собой сечение по линии x x,
Рисунок 8. В ходе реализации изобретения я опишу его применение в формовании бетонных блоков или
кирпичей, но это лишь пример, поскольку изобретение может быть применено к формованию пластичных
материалов в целом и для различных целей.
Обращаясь к рисункам с 1 по 7, устройство состоит из прямоугольной формы, открытой сверху и снизу и
приспособленной для размещения во время работы устройства на поддоне 1, при этом пластичное вещество
2, подлежащее формованию, помещается в форму и уплотняется или сжимается любым подходящим
способом. Форма включает в себя пару торцевых элементов или стенок 3 и два продольных боковых
элемента или стенки 4, расположенных между ними, причем концы последних элементов снабжены
расположенными по центру вертикальными V-образными канавками 5, предназначенными для размещения
расположенных вертикально V-образных поперечных ребер или стержней 6 на внутренних поверхностях
торцевых элементов, чтобы обеспечить сцепление торцевых и боковых элементов и предотвратить их
выталкивание наружу во время прессования вещества 2. Канавки 5 предпочтительно выполнены в
металлических стержнях 7, вставленных в торцы боковых стенок 4, при этом ребра или стержни 6 также
представляют собой отдельные металлические элементы, закрепленные винтами 8 к торцевым стенкам 3, как
это наглядно показано на рисунке 6.
Предпочтительно, стенки формы состоят из деревянных брусков прямоугольного сечения, а их внутренние
или соприкасающиеся поверхности предпочтительно облицованы или покрыты листами 9 из любого
подходящего металла, чтобы облегчить извлечение стенок из формованного материала без его повреждения.
К внешней поверхности каждой боковой стенки формы прикреплен центральный горизонтально
расположенный металлический стержень или брусок 10 (далее именуемый боковым бруском), эти бруски
выступают на соответствующее расстояние за внешние поверхности торцевых стенок 3 формы. Между
концами этих стержней расположены поперечные стержни 11 (далее именуемые концевыми стержнями)
прямоугольного сечения, имеющие выступы 12 квадратного сечения, которые проходят через отверстия в
концах боковых стержней и выступают на соответствующее расстояние за внешние поверхности последних. В
середину каждой поперечной планки ввинчивается продольный горизонтально расположенный болт 13 с
квадратной резьбой, имеющий рукоятку 14, жестко закрепленную на его внешнем конце, в то время как его
внутренний конец вращательно соединен с прилегающей торцевой стенкой формы любым подходящим
способом, так что он может вращаться, но не может перемещаться в поперечном направлении относительно
нее.
Таким образом, при вращении болта за рукоятку торцевая стенка формы перемещается в продольном
направлении от формуемого материала или к нему в соответствии с направлением вращения болта.
Предпочтительно снабдить болт 13 правой и левой резьбой соответственно, чтобы оба болта вращались в
одном направлении для перемещения торцевых стенок либо к формованному материалу, либо от него. На
внешней поверхности каждой торцевой стенки формы шарнирно закреплена пара рычагов 15, по одному с
каждой стороны от них. Эти рычаги предназначены для качания в горизонтальной плоскости, а их внешние
концы поворачиваются на шпильках 16, выступающих горизонтально из внутренних поверхностей боковых
планок. В процессе работы форма устанавливается на поддон 1 и заполняется бетоном 2, который затем
уплотняется любым подходящим способом. Для извлечения формы из готового или отформованного
бетонного блока рукоятки 14 поворачиваются таким образом, чтобы торцевые стенки 3 аппарата были
отведены в сторону от отформованного блока. Это приводит к тому, что рычаги 15, шарнирно закрепленные
на указанных торцевых стенках, одновременно толкают боковые стенки 4 наружу от формованного блока, так
что форму можно извлечь из последнего, не повредив ее.
Для возвращения стенок формы в исходное положение и подготовки к повторному использованию, ручки 14
поворачиваются в обратном направлении, после чего болты 13 возвращают в исходное положение торцевые
стенки 3, а поворотные рычаги 15 — боковые стенки 4. В описанном выше варианте изобретения все стенки
формы одновременно извлекаются из формованного блока, что становится возможным благодаря V-образной
форме канавок 5 и ребер 6. На рисунках 8-10 показан модифицированный вариант изобретения, в котором
стенки формы извлекаются последовательно. В данном случае ребра 6 имеют прямоугольное поперечное
сечение, а внешние концы 17 рычагов 15 уменьшены в толщине, в результате чего на каждом рычаге
образуется пара выступов 18. Эти уменьшенные концы 17 проходят через пазы 19 в боковых планках 10 под
наклоном, так что выступы 18 упираются во внутренние поверхности боковых планок 10. В данном случае
удлинители 12 имеют круглую форму и резьбу для крепления гаек 20, а вокруг них, между гайками и внешними
поверхностями боковых планок, расположены витые пружины 21.
В процессе работы форма заполняется и утрамбовывается, как описано выше. Для извлечения формы из
готового изделия торцевые стенки оттягиваются, в результате чего концы 17 рычагов 15 скользят в пазах 19, а
плечи 18 одновременно скользят по внутренним поверхностям боковых планок 10. Торцевые стенки
оттягиваются в сторону до тех пор, пока ребра 6 не выйдут из пазов 5, после чего наружные поверхности
концов 17 рычагов соприкасаются с наружными концами пазов 19, так что дальнейшее оттягивание торцевых
стенок приводит к перемещению или качанию рычагов наружу. Однако, благодаря тому, что выступы 18
входят в зацепление с внутренними поверхностями боковых планок 10 или упираются в них, это движение
рычага 15 наружу приводит к скольжению боковых планок наружу по круглым выступам 12 торцевых планок 11
против действия пружин 21. «Это движение боковых планок 10 наружу отводит боковые стенки формы, к
которой они прикреплены, от формованного черного материала».
Таким образом, стенки формы последовательно отводятся от формованного блока, чтобы форму можно было
снять. В последнем описанном варианте изобретения показан альтернативный способ извлечения торцевых
стенок формы. Данная конструкция включает в себя горизонтально расположенный рычаг 22, шарнирно
соединенный с торцевой планкой 11 посредством шарнирного штифта 23 и снабженный кулачковым
направляющим или пазом 24, взаимодействующим с вертикальным штифтом или кулачковым роликом 25,
установленным на внешней поверхности торцевой стенки 3. Для извлечения торцевых стенок рычаги
поворачиваются наружу в положение, показанное на рисунке 9; после чего кулачковые направляющие 24 и
кулачковые ролики 25 совместно извлекают торцевые стенки 3. Последние можно вернуть в исходное
положение, повернув рычаги 22 вручную, но предпочтительнее сделать это с помощью пружин 26. Однако,
если они используются, необходимо предусмотреть средства для фиксации рычагов в положении, которое
они занимают при полном отведении торцевых стенок. Предпочтительно это достигается путем обеспечения
прохождения кулачковыми роликами 25 самых высоких точек направляющих кулачков как раз в тот момент,
когда достигается указанное положение рычагов. Таким образом, для возвращения рычагов, а следовательно,
и торцевых стенок, в исходное положение достаточно перемещать их вручную до тех пор, пока кулачковые
ролики снова не пройдут самые высокие точки направляющих кулачков, после чего пружины завершат
перемещение рычагов обратно в исходное положение.
При желании, описанное выше устройство для управления торцевыми стенками 3 может использоваться
вместо болта 13 и рукоятки 14 в соответствии с вариантом изобретения, показанным на рисунках 1-7, а также
болт и рукоятка могут использоваться в соответствии с вариантом изобретения, показанным на рисунках 8-10.
Форма изобретения, показанная на последних рисунках чертежей, может быть изменена для обеспечения
одновременного, а не последовательного перемещения стен. Этого можно добиться, сделав ребра 6 и
канавки 5 V-образными и расположив наружные поверхности рычагов 15 таким образом, чтобы они
зацеплялись с наружными концами пазов 19, а плечи 18 — с внутренними поверхностями боковых планок 10
сразу же, как только торцевые стенки начинают двигаться в торцевом направлении. Хотя это и не
обязательно, предпочтительнее использовать подходящие средства для обеспечения 1. перемещение, при
котором боковые стенки сдвигаются вбок или отводятся от формованного блока на равные расстояния. Если
такие средства не использовать, торцевые стенки могут наклониться, в результате чего одна боковая стенка
будет сдвинута дальше, чем другая.
Подходящими средствами для этой цели могут быть пары штифтов или стержней 27, которые выступают
перпендикулярно из внутренних поверхностей концевых стержней 11 и проходят через направляющие
отверстия 28 в концевых стенках 3. округлен пружинами 26. Использование описанного выше оборудования
предотвращает повреждение углов, боковых сторон и торцов формуемого изделия, что исключает
необходимость ретуширования или ремонта, при этом допускается возможность создания углублений или
рельефной отделки боковых сторон изделия, а также наличие отверстий, в случае блоков или кирпичей, для
обеспечения надежного сцепления при цементировании. Хотя устройство описывается как предназначенное
для формования прямоугольных изделий, оно может использоваться для формования изделий других форм.
Аппарат может быть модифицирован таким образом, чтобы «одна рукоятка или механизм управляли
движением всех стенок формы». Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214360A
[]
Пакеты.
Мы, компания J. LYONS AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cadby
Hall, Kensington, London, W. 14, и Джордж Уильям Оливер, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 26, Coomer Road, Fulham, London, S.W. 6, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к средствам для вставки дисков или таблеток в пакеты и
имеет своей целью создание простого и эффективного устройства, применимого в качестве дополнения к
упаковочному столу или машине. В соответствии с настоящим изобретением диски или таблетки, которые
могут быть изготовлены из картона или другого подходящего материала и содержать рекламу или другой
подходящий материал, укладываются в стопку в вертикальной трубе, закрытой с нижнего конца и
расположенной над упаковочным столом. На нижнем конце трубки расположен поперечно перемещающийся
ползунок, предназначенный для выгрузки при каждом полном перемещении одного из дисков или таблеток в
упаковку, размещенную в приемном положении на столе. Предпочтительно, направляющая выполнена в виде
плоской пластины, перемещающейся в направляющих, закрепленных на нижнем конце трубки, и имеющей
отверстие размером с диски и достаточной глубины для извлечения одного диска за одно перемещение
направляющей, или же направляющая может быть сконструирована таким образом, чтобы воздействовать на
задний край диска и перемещать его по закрытому концу трубки, выводя через прорезь в боковой стенке
трубки.
Трубка с диском устанавливается на подходящей опоре, предпочтительно под небольшим углом к вертикали,
при этом ее нижний конец находится на достаточной высоте над столом, чтобы пакеты можно было
размещать под ней в положении для приема дисков. Механизм управления ползунком состоит из рычага,
соединенного или шарнирно закрепленного своим нижним концом с ползуном, а верхним концом со опорой
таким образом, что он может совершать возвратно-поступательное движение с помощью любого
подходящего механизма, например, подвижного элемента упаковочной машины, к которой он прикреплен.
Рычаг управления ползунком соединен пружиной с рабочим рычагом или элементом машины, причем длина
пружины такова, что когда поворотный рычаг удерживается в крайнем положении, он будет попеременно
сжиматься и разжиматься под действием рабочего рычага или элемента. Фиксация рычага управления
ползунком в нерабочем положении осуществляется с помощью кулачкового рычага с ручным управлением,
кулачок которого предназначен для зацепления со штифтом на поворотном рычаге, так что кулачковый рычаг
может быть перемещен в такое положение, которое будет удерживать поворотный рычаг в нерабочем
положении без остановки упаковочной машины, и в то же время позволит легко привести в действие механизм
подачи дисков путем обратного движения кулачкового рычага.
Механизм управления устроен таким образом, что при перемещении пакета под трубку подачи дисков, его
направляющая перемещается вперед и подает один из дисков в пакет, после чего возвращается в исходное
положение для приема следующего, самого нижнего диска в стопке.
Пакеты.
Мы, компания J. LYONS AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cadby
Hall, Kensington, London, W. 14, и Джордж Уильям Оливер, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 26, Coomer Road, Fulham, London, S.W. 6, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для вставки дисков или таблеток в пакеты и имеет своей целью
создание простого и эффективного устройства, применимого в качестве дополнения к упаковочному столу или
машине. Ранее в машине для подачи дисков в пакеты с помощью вращающихся рычагов предлагалось
предусмотреть средства для включения и выключения такого механизма. Настоящее изобретение включает
усовершенствования устройств для вставки дисков или таблеток в пакеты, имеющих вертикальную трубку для
удержания стопки дисков или таблеток и снабженных на нижнем конце поперечно перемещающейся
направляющей с механически управляемым возвратно-поступательным механизмом, предназначенным для
извлечения самого нижнего диска или таблетки из стопки в трубке и помещения его в открытый пакет,
помещенный в положение загрузки на стол, с которым связано данное устройство, и характеризующихся
наличием в таких устройствах механизма, позволяющего удерживать возвратно-поступательную
направляющую в нерабочем состоянии без остановки возвратно-поступательного механизма или
отсоединения такого механизма от направляющей.
Согласно еще одному варианту изобретения, рычаг перемещения ползуна приводится в действие пружиной,
один конец которой постоянно контактирует с подвижной частью машины, к которой прикреплено подающее
устройство, а другой конец прикреплен к рычагу перемещения ползуна, причем рычаг перемещения ползуна
снабжен средствами для удержания его вне рабочего положения во время работы машины. На прилагаемых
чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен боковой вид
механизма, применяемого в упаковочной машине, а на фиг. 2 — увеличенное изображение модификации
нижнего конца дисковой трубки. На этих чертежах 2 представляет собой трубку, содержащую стопку дисков 3,
и эта трубка крепится к стойке 4 машины в наклонном положении с помощью петель или ремней 5 и 6. В
нижнем конце трубки 2 установлен подвижный ползунок 7, предпочтительно выполненный из плоской
пластины, движущейся в направляющих 8, закрепленных на нижнем конце трубки и имеющих углубление или
отверстие на верхней поверхности размером с диски или таблетки 3 и достаточной глубины, чтобы за одно
движение ползунка 7 удалялся только один диск из стопки.
Однако этот ползунок может быть такого типа, который воздействует на задний край диска и перемещает его
вдоль закрытого конца трубки 2. На рисунке 2 показан фрагмент нижнего конца трубки 2, демонстрирующий
способы изменения ширины щели для соответствия дискам различной толщины. На этом рисунке полукруглая
часть 25 трубки 2 выполнена отдельно и регулируемо прикреплена к трубке с помощью кольца 26 и болтов 27,
при этом предусмотрены прорезные отверстия для болтов 28, позволяющие закрепить часть 25 ее нижним
краем на любом желаемом расстоянии от основания направляющей 8 в зависимости от толщины дисков,
подаваемых в пакеты. Нижний конец трубки 2 находится на достаточной высоте над загрузочным столом 9,
чтобы пакет 10 можно было разместить под ним таким образом, чтобы в него поместился диск. Механизм
управления ползунком состоит из рычага 11, шарнирно закрепленного на одном конце звена 12, а другой
конец звена 12 шарнирно закреплен на конце дискового подающего ползунка 7. Верхний конец рычага 11
шарнирно закреплен в точке 42 на кронштейне 13, выступающем из стандартной опоры 4, и колеблется вокруг
своей оси посредством звена 14, шарнирно закрепленного в точке 16 на качающемся рычаге 17,
установленном на валу 18, качающемся любым подходящим образом, например, от подвижной части
упаковочной машины.
Рычаг управления ползунком 11 соединен пружиной 19 с возвратно-поступательным звеном 14, причем длина
пружины 19 такова, что когда рычаг 11 удерживается на максимальном расстоянии от качающегося рычага 17,
то есть когда механизм подачи диска выходит из строя, пружина 19 будет попеременно сжиматься и
растягиваться качающимся рычагом 17. Рычаг 11 удерживается на большем расстоянии от качающегося
рычага 17 с помощью ручного кулачкового рычага 20, шарнирно закрепленного в точке 21 на кронштейне 22,
прикрепленном к стойке 4 станка, и имеющего на своем конце кулачок 23, который при подъеме длинного
рычага зацепляется со штифтом 24 на рычаге 11 и удерживает рычаг 11 вне рабочего положения, не
останавливая станок, и одновременно, путем опускания длинного рычага рычага 20 вокруг его оси, механизм
подачи дисков может быть легко приведен в действие при необходимости. Рабочий механизм устроен таким
образом, что при перемещении пакета под трубку подачи дисков, его подающий механизм перемещается
вперед и подает один из дисков в пакет, а затем возвращается в исходное положение для приема
следующего, самого нижнего диска в стопке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214361A
[]
Материалы. Я, Уолтер Уиндем Лоус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит, 40,
Литлхэмптон, Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой резиновую
композицию или средство для нанесения на ткани и другие материалы с целью их гидроизоляции,
восстановления и сохранения. Например, его можно использовать для изготовления капотов транспортных
средств, тканых полотен, непромокаемых шкур и тому подобного. В общих чертах, он представляет собой
раствор каучука в льняном (или аналогичном) масле, к которому добавляется теребин, с добавлением или без
добавления красителя для масла в зависимости от требований. Жидкость состоит из следующих компонентов
в приблизительно следующих пропорциях: льняное масло - 1 галлон, каучук - полфунта, теребин (жидкий
осушитель) - полпинты (или больше, в зависимости от концентрации теребина). При необходимости —
подходящий краситель для масляных красок. Резину медленно кипятят в масле до полного растворения;
раствор охлаждают, добавляют теребин, а затем краситель желаемого цвета в соответствии с требованиями.
Повязка наносится в жидком виде и обладает свойством тщательно проникать в ткань или подобный
материал, а также не прилипает к ней даже через двадцать четыре часа после нанесения.
Материалы. Я, Уолтер Уиндем Лоус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит, 40,
Литлхэмптон, Сассекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет
собой резиновую композицию или средство для нанесения на ткани и другие материалы с целью их
гидроизоляции, восстановления и сохранения. Например, его можно использовать для изготовления капотов
транспортных средств, тканых полотен, непромокаемых шкур и тому подобного. Существует множество
предыдущих предложений по составам для обработки шкур и кож, обработки кожи, предотвращения
обрастания днищ кораблей и т. д., в которых использовался каучук, растворенный в льняном масле.
Например, препарат для обработки кожи, подошв и тому подобного изготавливали из каучука, растворенного
в скипидаре и льняном масле, которое в некоторых случаях смешивали с карболовой кислотой, салом и еще
большим количеством льняного масла.
Во многих подобных композициях использовались смола, гуммиарабик, лак и тому подобное. Целью
настоящего изобретения является создание быстросохнущей композиции на основе каучукового и льняного
масла, предназначенной для нанесения кистью или аналогичным способом в качестве краски на
водонепроницаемые ткани, как указано выше, которая не затвердевает и не трескается (в отличие от
смолистых и подобных соединений) и сохраняет эластичность. Я использую раствор каучука в льняном масле,
к которому добавляется теребен с масляным красителем в пропорциях, приблизительно соответствующих
указанным. То есть: льняное масло - - - 1 галлон, каучук - - - полфунта, теребен (жидкий осушитель) полпинты
(или больше, в зависимости от концентрации теребена). При необходимости — подходящий краситель для
масляных красок. Резину медленно кипятят в масле до полного растворения; раствор охлаждают; добавляют
теребен, а затем краситель желаемого цвета в соответствии с требованиями. Предпочтительно,
смазывающее вещество добавляют в смесь после ее охлаждения. Повязка наносится в жидком виде и
обладает свойством тщательно проникать в ткань или подобный материал, оставаясь нелипкой даже через
двадцать четыре часа после нанесения.
В качестве красителя может использоваться любой желаемый пигмент, например, жженая сиена,
оксфордская охра, растительная черная краска и т. д., — его концентрация может составлять 25% по весу от
сухого пигмента на 75% от льняного масла. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214362A
[]
Усовершенствования в технике витого кружева и в методе его изготовления. Мы, Роберт Эйрд из
Спрингфилда и Джон Гирван с Эдит-стрит, оба из Дарвела, Эйршир, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию витого кружева и способа его изготовления и имеет особое, хотя и не исключительное,
отношение к тосканскому кружеву. Изобретение также особенно хорошо подходит для применения в
производстве машин для изготовления кружевных занавесок с витым шнурком, но не обязательно
ограничивается таким применением. До изобретения данного изобретения при производстве тосканского
кружева на машинах для кружевоплетения штор было принято придавать возвратно-поступательное
движение рычагу швейной машины, удобно с помощью кулачка, так что рычаги входили между нитями основы
и катушки при каждом полуобороте машины, причем такие рычаги были соединены с жаккардовым
механизмом, а некоторые рычаги удерживались от входа или их движение ограничивалось этим жаккардовым
механизмом способом, хорошо известным в данной области техники.
При изготовлении тосканского кружева с квадратной сетчатой основой на каждую бобину удобно
наматывается две нити основы и две нити катушки. Нити на катушке, основы и бобины сближаются друг с
другом на определенное количество движений, а затем нити на катушке фактически поднимаются и
опускаются на определенное и равное количество шагов за два последовательных полудвижения. Для более
ясного понимания данного изобретения будут кратко описаны движения нитей при изготовлении тосканского
кружева в соответствии с известной практикой. Тени деформации попеременно поднимаются и опускаются на
одну ступеньку при каждом полудвижении. Предположим, что каретки находятся сзади, а домкраты
выдвинуты (и приводятся в действие кулачковым механизмом домкратной планки). Все домкраты
удерживаются в откинутом положении благодаря подъему жаккардового механизма, направляющая катушки
поднимается на три шага, и каретки проходят вперед. Домкраты снова опускаются (снова приводимые в
действие кулачковым механизмом домкратной планки), но снова удерживаются в заднем положении
подъемным механизмом жаккарда. Направляющая катушки опускается на три ступени, и каретки проходят в
заднюю часть вагонетки.
Таким образом, нити катушки на первом полуобороте перекрещивались с соседней нитью основы и
привязывались там соседней нитью бобины; затем они возвращались в исходное положение на втором
полуобороте. Шпулька продолжает двигаться в том же направлении, но движение нитей на катушке
сдерживается домкратами, которые срабатывают до того, как шпулька поднимется, в результате чего нити на
катушке слипаются с нитями основы и бобины. Этот процесс формирования столбиков продолжается столько
раз, сколько необходимо для получения квадрата, при этом нити на катушке всегда формируются с
использованием одних и тех же нитей основы и бобины. Таким образом образуется квадратная сетка. С
помощью жаккардового станка можно создавать узоры любого удобного типа известным способом. Кроме
того, хотя это общеизвестно в данной области техники, следует отметить, что производство квадратной сетки
и тосканского кружева, как описано выше, может быть легко осуществлено путем придания различных
движений планке катушки, при этом получаемые ткани будут идентичными. Однако во всех подобных
предшествующих методах изготовления следует отметить, что домкраты непрерывно перемещаются
возвратно-поступательно звеном кулачка домкратной рамы, и что при каждом полуобороте на стержень
катушки передаются два независимых толчковых движения, а между этими движениями вводятся домкраты.
Основная цель данного изобретения — создание гораздо более прочной ткани с гораздо более четким фоном,
чем прежде, и сведение к минимуму перемещения стегальных механизмов при изготовлении тосканского и
подобного кружева на шторах и подобных кружевообрабатывающих машинах. Согласно данному
изобретению и при изготовлении кружева указанного типа, жаккардовые элементы остаются неподвижными
между нитями основы и катушки, за исключением случаев, когда они перемещаются из этого положения под
воздействием жаккарда или жаккардов. Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средства,
благодаря которому на каждом полуобороте машины катушечной планке передается только одно
независимое движение сдвига. При реализации данного изобретения кулачок домкрата имеет круглое
сечение. разработано таким образом, чтобы рычаг домкрата оставался неподвижным во время каждого
движения. В каждом последующем полудвижении изгибы попеременно поднимаются и опускаются на одну
ступеньку. Катушки поднимаются и опускаются на три шага при каждом последующем полуобороте, и,
поскольку домкраты установлены, такое движение фактически, благодаря движению рычага, представляет
собой подъем и опускание на один шаг при каждом последующем полуобороте, так что нити катушки и нити
основы, которых по две на каждую нить бобины, постоянно скрепляются одной и той же нитью бобины во
время движений, когда домкраты установлены.
После определенного количества движений нити на катушке вытягиваются жаккардами, нити на катушке
поднимаются на три шага, нити на катушке входят, освобождаясь жаккардом, и в течение определенного
количества последовательных движений нити на катушке располагаются таким образом, что нити бобины и
основы оказываются слева от исходных нитей бобины и основы. После завершения указанного количества
последовательных движений (пока катушки заполняются нитями бобины и основы), жаккардовые ножи снова
вытягиваются, катушки опускаются на три шага, жаккардовые ножи входят обратно, и катушки заполняются
исходной нитью бобины и основы. Таким образом формируется квадратная или иная сетчатая основа, при
этом домкраты выдвигаются сначала в переднем полуобороте, а затем в заднем полуобороте. Формирование
узоров и другие эффекты легко достигаются путем соответствующего управления рычагами жаккардового
станка известным способом. Помимо достижения вышеперечисленных целей, получаемых при изготовлении
кружева в соответствии с данным изобретением, следует отметить, что такое кружево значительно прочнее,
чем кружево, изготовленное в соответствии с известной практикой.
При таком способе изготовления нити катушки перекрещиваются с соседней основой и привязываются к ней
только один раз соседней нитью бобины, после чего сразу же возвращаются в исходное положение. При
изготовлении кружева по данному изобретению нити катушки перекрещиваются с соседней основой и
многократно связываются с соседней нитью бобины, прежде чем вернуться в исходное положение. В
результате получается ткань, обладающая значительно большей прочностью, а кружево имеет гораздо более
Соседние файлы в папке патенты