Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_236
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171369A
[]
[Второе издание.] '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 9, 1920.
171,369 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1921. № 27339/21.
Завершено: сентябрь. 7, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения покрытий на металл и другие поверхности.
Я, Йохан Кэрл Ввирт, проживающий по адресу: Луизенплац 4, Шарлоттенбург, близ Берлина, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предпринято множество попыток покрыть железо или подобные материалы бакелитом и аналогичными
продуктами конденсации, чтобы придать им способность противостоять кислотам или другим химическим
воздействиям. В ранее использовавшихся процессах либо продукт конденсации, не смешанный с
наполнителями, наносился непосредственно на покрываемую поверхность, либо жидкий продукт конденсации
сначала смешивался с асбестом или подобным веществом, а затем наносился шпателем или аналогичным
инструментом. Как известно, добавление асбеста повышает защиту от механических воздействий и
повреждений. Однако на практике было обнаружено, что добавление асбеста к продукту жидкого конденсата
приводит к существенному недостатку, а именно к образованию пузырьков при затвердевании защитного
раствора при нагревании. Даже при соблюдении всех мер предосторожности и медленном затвердевании
материалов не всегда удавалось получить большие поверхности, полностью свободные от пузырьков. Эти
волдыри не маленькие, а увеличиваются в размерах на несколько сантиметров в ширину, и, как следствие,
защитная пленка отслаивается от своей опоры и часто отрывается.
В настоящее время установлено, что существует возможность использования преимуществ A4 бакелитовой
асбестовой смеси без образования этих пузырей. В соответствии с изобретением этот результат достигается
следующим образом: во-первых, поверхность, подлежащая покрытию, при необходимости тщательно
очищается от ржавчины или загрязнений, а также, при желании, несколько шероховата. С помощью кисти или
распылителя продукт конденсации наносится в жидком виде или в виде раствора тонким слоем. Слою смолы
дают возможность стать полужидким, после чего асбестовая бумага, асбестовая плита или аналогичные
материалы прилипают к поверхности, при этом необходимо следить за тем, чтобы асбестовая бумага лежала
ровно и чтобы продукт конденсации не пропитал слой бумаги. Продукт конденсации теперь полностью
затвердевает под воздействием нагрева, с применением давления или без него, и, как следствие, пузырьки не
образуются.
После затвердевания продукт конденсации наносится на оставшуюся мягкой асбестовую поверхность в
жидком или растворенном виде (например, бакелитовый лак) такой прозрачности, чтобы жидкость могла
проникать в поры волокна. Если используется достаточно тонкая асбестовая бумага, например, плотностью
100 грамм на квадратный метр, то достаточное проникновение асбеста считается достигнутым, когда слой
асбеста становится полупрозрачным. Второй слой затвердевает, что может быть выполнено известными
процессами закалки без риска для здоровья.
Полученное покрытие обладает исключительной адгезией и высокой устойчивостью к химическим и
механическим воздействиям.
Можно нанести соответствующее количество таких слоев, и при необходимости можно использовать
асбестовые плиты толщиной в несколько миллиметров. Тщательное проникновение раствора искусственной
смолы может быть облегчено за счет использования вакуума и давления. Вакуум и давление могут быть
использованы, например, путем помещения покрываемого изделия, уже покрытого слоем асбеста, в
пропиточный сосуд в вакууме, благодаря чему поры асбестовой ткани освобождаются от воздуха,
обеспечивая более легкий доступ к продукту конденсации жидкости. Затем сосуд заполняется жидким
продуктом конденсации и подвергается избыточному давлению от одной до шести атмосфер. Однако
изделие, подлежащее внутреннему покрытию, например, трубка, может само по себе использоваться в
качестве емкости для пропитки. В данном случае трубка, уже покрытая асбестовой тканью, закрыта с одного
конца, а другой конец соединен с вакуумной системой. После откачки воздуха (-0) жидкий продукт конденсата
втягивается в трубку через трубопровод.
Заполненная таким образом трубка теперь подвергается воздействию давления воздуха, в результате чего
поры асбестовой ткани заполняются очень быстро, обычно примерно за 15 минут – 1 час.
Описанный защитный слой может применяться как к металлам, так и к другим подходящим материалам,
таким как, например, картон, пропитанный искусственной смолой и затвердевший, или к огнеупорным
натуральным или искусственным камням и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171370A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ .,р,.'--7 -,---.,-.------ Lxi
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): ноябрь. 9, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1921. - № 27,345/21.
Завершено: 16 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся образования крупнозернистых веществ из растворов.
Мы, компания AIS. DE NORSEE SALTVERKER, расположенная по адресу: Сорвальменнинг 30, Берген,
Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессам обработки растворов с целью отделения от них твердых
компонентов и имеет своей целью предложить способ получения отделенных твердых веществ в
крупнозернистом состоянии.
Было высказано предположение, что крупнозернистые твердые вещества из кипящих растворов можно
получить, заставляя отделенные кристаллы многократно опускаться через слой жидкости, в котором
образуются паровые пузырьки, при этом кристаллы тем или иным способом многократно поднимаются вверх.
Также было предложено достичь того же результата, поддерживая кристаллы во взвешенном состоянии в
слоях жидкости, где образуются паровые пузырьки. В публикациях, описывающих эти методы, четко
выражена идея о том, что раствор, окружающий каждый паровой пузырек, является пересыщенным, и что
вследствие этого растворенное вещество в этой точке отделяется, что приводит к росту кристаллов,
содержащихся в слоях жидкости, где образуются паровые пузырьки. (См. спецификацию № 132787).
Однако эти известные методы сопряжены с большими трудностями. Таким образом, метод многократного
механического извлечения отделенных кристаллов делает используемый аппарат очень сложным, поэтому он
практически неприменим в сочетании с аппаратами больших размеров. Однако другой известный метод,
упомянутый выше, также сопряжен с большими конструктивными трудностями. Поддерживать достаточное
количество крупных кристаллов во взвешенном состоянии в верхних слоях жидкости, где происходит
выделение пара, крайне сложно, если не вовсе невозможно. Это является следствием очевидного факта, что
частицы жидкости в верхнем слое могут иметь только горизонтальные компоненты скорости, а не
вертикальные. Кроме того, верхний жидкий слой, благодаря тому, что он сильно перемешан с пузырьками
пара, будет иметь гораздо меньший вес, чем сама плотная жидкость, в пересчете на объем, и поэтому не
сможет удерживать более крупные кристаллы во взвешенном состоянии. Например, морской рассол,
перегретый на 1 °C, не начнет выделять паровые пузырьки до тех пор, пока не приблизится к поверхности
настолько близко, что будет нести вес лишь 290-миллиметрового столба рассола. Однако на небольшом
расстоянии от поверхности объем увеличится более чем в четыре раза за счет образования паровых
пузырьков.
Даже если бы было возможно удерживать более крупные кристаллы во взвешенном состоянии в этой легкой
смешанной среде, в сравнительно тонком слое, где образуются пузырьки и где должен происходить рост
кристаллов, места хватило бы лишь для очень небольшого количества кристаллов. Однако опыт показывает,
что на промышленных предприятиях для поглощения твердого вещества, отделенного от раствора, требуется
очень большая общая кристаллическая поверхность, то есть очень большое количество кристаллов. Дело в
том, что интенсивность роста кристаллов нельзя увеличить сверх сравнительно небольшого значения, и если
количество кристаллов, занимающих твердое вещество, слишком мало, образуются кристаллы малого
размера. Кроме того, интенсивность роста кристаллов будет значительно замедлена из-за того, что рост
будет происходить в смеси паровых пузырьков и жидкости. Факт 171,370 заключается в том, что пар
прилипает к кристаллам. Во-первых, та часть кристаллов, которая покрыта пузырьками, исключается из
контакта с жидкостью.
С другой стороны, поддерживающая способность газовых пузырьков уменьшит скорость опускания
кристаллов относительно жидкости, и эта относительная скорость имеет первостепенное значение для
быстрого роста кристаллов, поскольку рост при заданной концентрации ограничивается только скоростью
обмена рассола, происходящего вокруг кристаллов.
Вдобавок ко всему этому, значительная часть кристаллов, удерживаемых пузырьками, имеет малый размер.
В описании патентных писем
В патенте № 112 943 описано и заявлено устройство для испарения и кристаллизации крупных кристаллов,
которое включает в себя вертикальный цилиндро-конический приемник, трубчатый перегреватель, трубу для
подачи жидкости из нижней части такого перегревателя в нижнюю часть испарителя, и механическое
толкающее вещество, погруженное в массу жидкости, содержащейся в испарителе, которое вызывает
восходящую циркуляцию жидкости в указанном испарителе. В этом аппарате раствор, подлежащий
концентрированию, нагревается в перегревателе под давлением, достаточным для предотвращения кипения
жидкости, а затем кипит в испарителе, который отделен от перегревателя.
Кристаллы образуются в кипящей массе в верхней части испарителя, и, появившись, они удерживаются во
взвешенном состоянии в верхнем слое жидкости и не покидают его до тех пор, пока их вес не станет
достаточным для преодоления восходящего потока жидкости в указанном испарителе, после чего они падают
в осаждающую камеру в нижней части испарителя.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше трудности и недостатки устраняются методом,
основанным на определенном свойстве жидкостей. Было установлено, что при выпаривании раствора,
например, рассола морской воды, температура кипения насыщенного рассола примерно на 0,250 °C выше в
отсутствие взвешенных частиц хлорида натрия, чем в присутствии таких взвешенных частиц соли.
Эксперименты также показали, что в этом перегретом состоянии рассол способен содержать гораздо больший
процент соли в растворе, чем при той же температуре (достижимой за счет сверхдавления), когда
присутствует взвешенная соль.
Когда жидкость содержит взвешенные частицы соли, происходит повышение температуры на 0,250 °C.
635 Это приведет к растворению лишь весьма незначительной части взвешенной соли.
Когда общее количество растворенной соли обозначается как P + VA - , где y — количество, растворенное в
результате последнего повышения температуры на 0,252 °C, произошедшего в присутствии взвешенной соли.
Тогда V очень мало по сравнению с A.
Но если взвешенная соль отсутствует, то рассол при повышении температуры на 0,25°C может содержать
количество соли, приблизительно равное P + 15 y, и это пересыщенное состояние является полностью
стабильным в том смысле, что пересыщение не высвобождается даже при очень сильных вихрях и наличии
других твердых тел. Не раньше, чем будет превышено критическое пересыщение (соответствующее
примерно 0,25°C повышению температуры кипения).
Может ли соль расслаиваться на новые ядра или на другие твердые тела?
Эта отличительная особенность, а именно возможность приготовления раствора в одной точке таким
образом, чтобы он стал сильно пересыщенным, а затем перенести его на большое расстояние в другое место,
где пересыщение снимается, до сих пор не была столь четко распознана, обнаружена и измерена, чтобы
привести к техническим выводам, хотя она имеет огромное значение для промышленного производства
крупных кристаллов. Промышленные методы кристаллизации, применявшиеся до настоящего времени,
основывались на предположении, что кристаллические ядра, рост которых должен происходить, должны
находиться в непосредственной близости от паровых пузырьков, создающих пересыщение. Дело в том, что до
сих пор преобладали количественно неверные представления относительно пересыщения в зоне кипения по
отношению к пересыщению, которое рассол способен выдержать без образования новых кристаллов, и, кроме
того, существовало мнение, что пересыщение 110 может длиться лишь очень короткое время, поэтому уже по
этой причине зоны образования пузырьков и роста кристаллов должны совпадать.
В случаях, когда пересыщение достигается охлаждением, а не испарением, хорошо известно, что
пересыщенный раствор можно переносить из одного места в другое, не нарушая пересыщение, другими
способами, кроме как на кристалле растворенного вещества. В рассматриваемых случаях.
Однако эти условия применялись только для медленного роста монокристаллов.
1
25 Само собой разумеется, что рост всех кристаллов во всех известных или запатентованных до настоящего
времени процессах происходит в пересыщенных растворах, и пересыщенные части рассола должны
перемещаться из одного места в другое, иначе рост кристалла в растворе невозможен. Однако до настоящего
времени, после большого числа неудачных экспериментов и из-за нечеткого и совершенно неверного
понимания условий, придерживались мнения, что интенсивное производство больших масс кристаллов в
промышленных масштабах невозможно, поскольку опыт показал, что одновременно всегда образуются
большие количества очень мелких новых кристаллов. Согласно настоящему изобретению, описанный выше
новый способ распознавания используется таким образом, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков
известных процессов.
Этот результат достигается сочетанием двух известных процессов, а именно: с одной стороны, созданием
пересыщения и его разрушением, осуществляемыми в разных местах, и с другой стороны, проталкиванием
раствора через массу зерен осаждаемого материала. В случае пересыщения, достигаемого кипением, это
разделение выполняется достаточно полно путем размещения массы растущих зерен на глубине ниже зоны
образования паровых пузырьков.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 представлен поперечный
разрез устройства, которое может быть использовано для реализации изобретения:
На рисунке 2 представлен поперечный разрез еще одного варианта исполнения подходящего устройства.
В примере, показанном на рисунке 1, раствор поступает из перегревателя a через трубу i в испарительную
камеру b, где жидкость имеет большую площадь поверхности. В этой камере жидкость кипит, а пар выходит
через трубу. Жидкость, пересыщенная в результате кипения, поступает в нижний конец камеры для
выращивания кристаллов. В этой камере находится большое количество кристаллов, которые должны
вырасти, и пересыщенный раствор отдает часть растворенного вещества этим кристаллам. Площадь
поперечного сечения верхней части воронкообразной камеры.
Содержащий кристаллы объем настолько велик, что вместе с потоком жидкости, который постепенно
уменьшается к отверстию f, переносятся лишь совсем мелкие кристаллы. Из этого отверстия раствор
подается вниз к насосу I, который проталкивает раствор дальше через перегреватель a вверх к испарителю b.
Важной частью аппарата для образования крупных кристаллов методом испарения является средство для
удаления готовых кристаллов без прерывания процесса испарения.
Известно, что в связи с вышеупомянутым предшествующим методом, при котором кристаллы
поддерживаются во взвешенном состоянии в части 70' аппарата, где образуются паровые пузырьки,
кристаллы могут быть отсортированы посредством потока жидкости, благодаря чему растущие кристаллы
поддерживаются во взвешенном состоянии.
Когда кристаллы достигают желаемого размера, согласно известным методам, они должны опуститься против
потока жидкости в мертвое пространство, из которого их затем можно будет извлечь.
Этот метод удаления 80 крупных кристаллов имеет существенный недостаток.
Фактически, когда кристаллы опускаются из основного потока жидкости в собирающее мертвое пространство,
которое не пересекается основным потоком, 85 тогда на границе между основным потоком и мертвым
пространством образуются вторичные течения, которые будут переносить часть основного потока в мертвое
пространство. Основной поток всегда будет содержать определенную долю крупных и мелких кристаллов,
поскольку в аппаратах сравнительно больших размеров практически невозможно использовать такие
большие площади поперечного сечения, чтобы ни одна часть кристаллов не уносилась вместе с жидкостью, и
часть этих кристаллов оседала в мертвом пространстве вместе с крупными кристаллами, которые оседают
непосредственно вниз по основному потоку из камеры роста кристаллов. Таким образом, разделению
подвергаются не только крупные кристаллы, но и смесь крупных и мелких кристаллов.
В кристаллизационном аппарате, изображенном на рисунке 1, готовые кристаллы удаляются иным способом.
105 Воронка e имеет такой большой угол α, что большое количество содержащихся в ней кристаллов не
всегда удерживается во взвешенном состоянии в одном и том же месте: в центре образуется восходящий
поток 110, а вдоль стенок – нисходящий. Часть кристаллической массы, которая таким образом скользит вниз
вдоль стенки, проходит над отверстием h.
Через это отверстие А постоянно поддерживается поток рассола, небольшая часть которого проходит через
трубу i, а затем через трубы k и 1.
Благодаря соответствующему выбору размеров можно поддерживать в отверстии h поток такого объема и
скорости, чтобы готовые крупные кристаллы опускались через отверстие h и трубу m к элеватору n, который
поднимает их выше уровня o жидкости, что позволяет удалять кристаллы в сравнительно сухом состоянии.
Более мелкие кристаллы не смогут опуститься против потока в отверстии h, а будут двигаться вдоль него, как
показано стрелками p, нарисованными пунктирными линиями, в основной поток, чтобы продолжить свой рост
в размерах. С помощью наклонных или изогнутых перегородок q происходит медленное вращение жидкости в
кристаллическом пространстве e, так что со временем все части кристаллического потока, обозначенные
стрелками p, будут проходить над отверстием h. Преимущество этого метода удаления готовых кристаллов
заключается в том, что практически можно получить только крупные кристаллы. Для сортировки в отверстии
требуется лишь небольшая часть основного потока в трубе. Известными способами легко осуществить
практически полную очистку этого небольшого количества рассола, чтобы в трубу не попадали мелкие
кристаллы.
Небольшой поток рассола может быть отфильтрован, или очищен центрифужной обработкой, или, как
показано на рисунке 1, площадь поперечного сечения небольшого потока bv, возрастающего от k до 17, может
быть сделана настолько большой, что практически никакие кристаллы не переносятся вместе с жидкостью.
Один из недавно известных методов получения крупных кристаллов, упомянутый выше, использует основной
поток, несущий кристаллы в суспензии, также для осуществления сортировки кристаллов. Однако обработка
всего основного потока через r таким же образом, как описано выше, его фильтрация или обеспечение такой
большой площади поперечного сечения, чтобы практически никакие кристаллы не переносились вместе с
ним, были бы практически невозможны в аппарате больших размеров с конструктивной точки зрения. Это
было бы невозможно также по той причине, что все кристаллы меньшего размера, естественно, должны
возвращаться потоком в испаритель, в котором происходит рост кристаллов.
В противном случае собранные кристаллы малого размера необходимо возвращать в испаритель для
дальнейшего роста с помощью элеватора или других сложных средств.
Удаление отделенных гранул только после того, как они достигнут определенного размера, имеет еще одно
важное следствие.
Когда в процессе испарения в аппарате происходит спонтанное образование новых кристаллических ядер,
которые должны увеличиваться в размерах, возникает противоречие между неконтролируемым образованием
ядер и требованием, согласно которому отделенные гранулы следует удалять только после достижения ими
определенного размера.
Например, если удалить кристаллы со стороной длиной 4 мм, то образовавшиеся новые ядра,
компенсирующие это, должны иметь по меньшей мере такую же площадь поверхности, как и удаленные
кристаллы, чтобы заменить их, поглотив количество вещества, отделенного за единицу времени. До
достижения этой площади поверхности образование новых зерен не прекращается. Для простоты, исходя из
момента, когда длина стороны новых зерен достигает 70 × 1000 миллиметров, количество зерен должно
составлять GA × v.l ≈ 6 000 000 × n, чтобы представлять эту площадь поверхности.
Когда эти ядра со временем вырастают до длины стороны 75, равной 4 мм, и их необходимо удалить из
аппарата, их вес становится в 16 миллионов раз больше веса n кристаллов, которые были первоначально
удалены и которые они должны компенсировать. Например, при использовании обычной соли с удельной
плотностью 2,3 удаление одного готового кристалла со стороной 4 мм приведет к образованию нового ядра,
которое вырастет до 2355 килограммов. Если ничего не предпринять для предотвращения этого, то аппарат
быстро забьется кристаллами, которые не достигли полного размера, поскольку 90 разгрузочных устройств не
позволяют выпустить их до достижения этого размера.
Изобретение также включает в себя простой способ избежать этой трудности, которая особенно остро
проявляется во всех промышленных установках для выращивания кристаллов, где новые ядра образуются в
процессе испарения, и где кристаллы удаляются только после достижения определенного размера. 100
Согласно изобретению, этой трудности можно легко избежать, вводя ядра в определенном контролируемом
количестве в аппарат для выращивания кристаллов. Это открывает новые возможности, имеющие огромное
значение.
Когда отпадает необходимость в том, чтобы сам аппарат производил необходимые новые зерна, то отпадает
необходимость работать с критической степенью пересыщения 110. Как подробно описано выше, новые ядра
могут образовываться только при достижении определенной критической степени пересыщения.
Когда работа аппарата 115 происходит с таким большим количеством взвешенных зерен в рассоле, что
критическое пересыщение не возникает и, как следствие, новые зерна не могут образоваться, тогда
присутствующие в аппарате 120 зерна будут расти во время работы не в количестве, а только в размере.
Таким образом, если за единицу времени количество мелких зерен, добавленных извне, совпадает с
количеством крупных готовых кристаллов, удаленных из аппарата, то аппарат находится в рабочем состоянии
и не засоряется.
Ключевой, до сих пор неизвестный момент заключается в том, что описанный выше метод получения зерен
извне позволяет избежать необходимости работы с критическим состоянием пересыщения, которое
предполагает рост отделенных зерен как в размере, так и в количестве.
Если для этого используются мелкие зерна, поступающие извне, то требуемое количество по весу
оказывается совсем незначительным. Например, для производства 1000 килограммов кристаллов со
стороной 4 мм в час:
1000 x (01)3= 1: 64 кг. = В час требуется 15,4 грамма зерен со стороной 1/10 мм, поскольку, как уже
упоминалось, необходимое количество зерен совпадает с количеством удаленных кристаллов. Если
растворимость обрабатываемых веществ не увеличивается быстро с повышением температуры, то раствор
также может пропускаться через кристаллическую массу сразу после выхода из перегревателя, при этом
паровые пузырьки образуются только после того, как раствор пройдет через пространство роста кристаллов.
Схема, в которой используется этот способ циркуляции, показана на рисунке 2.
Из перегревателя а, в котором степень перегрева контролируется таким образом, что не образуются паровые
пузырьки, раствор проходит через насос g в пространство для роста кристаллов e. Наибольшая площадь
поперечного сечения s-s пространства имеет такие размеры, что только мелкие кристаллы могут
перемещаться дальше вместе с потоком раствора, который через трубу t поступает в испарительное
пространство b. Пузырьки пара не образуются до тех пор, пока раствор не достигнет этой точки.
Удаление готовых кристаллов может быть осуществлено аналогичными способами, как показано на рисунке 1.
Описанный выше метод получения продуктов грубой сепарации, помимо устранения описанных выше
серьезных трудностей, связанных с другими методами, обладает еще одним важным преимуществом.
Проведенные эксперименты показали, что отделенное вещество можно получить в виде сферических или
округлых гранул вместо кристаллов с гранями, и это часто, например, при производстве поваренной соли,
представляет собой значительные преимущества. Значительная часть всей производимой обычной соли
используется для засолки рыбы и мяса, в этом случае предпочтительнее использовать крупную соль,
поскольку она растворяется медленнее. Таким образом, крупную соль можно продавать по более высоким
ценам, чем мелкую. Из всех форм тел сферическая форма имеет наименьшую площадь поверхности при
заданном объеме, и поэтому сферические гранулы соли будут растворяться с наибольшей медленнее всего.
Гранулы сферической формы также менее гигроскопичны из-за своей небольшой поверхности, не образуют
много пыли при транспортировке и хранении, поскольку у них нет острых углов, которые могут оторваться, и
они также легче выходят из отверстий силосов, чем гранулы других форм.
Причина, по которой в результате данного процесса получается сферическая форма, заключается в
измельчающем воздействии в пространстве роста кристалла за счет непрерывного потока массы вверх в
центре и вниз вдоль стенок. 85 Это действие может быть также усилено с помощью мешалок, при этом каждая
мешалка вызывает усиление движения разделенных гранул относительно друг друга, а также гранул и
мешалки относительно друг друга и гранул относительно стенок.
Описанный выше метод образования крупных кристаллов или гранул может также применяться, когда нагрев
осуществляется лишь до тех пор, пока не образуются паровые пузырьки, а происходит только испарение с
поверхности, а также в случаях, когда нагреватель (например, a) не используется и применяется только
охлаждение жидкости на поверхности (например, o) или, например, с помощью охлаждающих труб.
Охлаждение или испарение, в результате которого образуется пересыщение, может быть ускорено путем
продувки раствора воздухом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171371A
[]
Опонбаар гемаакт
ден и 7. Мельбурн 1923 г. I.
1.
--- 1 1 1 - 1 j1 -.... _. 1 - '; -,,, 1 1 G E', 'i ".! Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Данный документ представляет собой версию технических условий, ставшую доступной для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 10, 1920.
171,371 -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1921. № 28,025/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рулей велосипедов и других областей применения.
Я, Пьер Каминад, проживающий по адресу: улица Трезель, 10, Леваллуа-Перре (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному устройству для крепления рулей велосипедов и аналогичных
элементов, предназначенному для обеспечения возможности размещения руля, например, в двух
симметричных положениях, при этом обеспечивая его надежное крепление в каждом положении.]
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов воплощения изобретения в жизнь:
На рис. 1 представлен общий вид устройства, установленного на поршне велосипеда и поддерживающего
руль.
На рис. 2 представлен осевой разрез опорного устройства, а на рис. 3 — разрез его модификации.
2
h Реверсивная рукоятка 1, которая может иметь любую подходящую конструкцию, плотно удерживается в
зажимах 2, имеющих отверстие 3 для приема рукоятки.
Кусачки 2 состоят из двух ветвей 4 и 5, разделенных выемкой 5, предназначенной для обеспечения
необходимой упругости, позволяющей выдерживать усилие при их энергичном воздействии на периферию
трубки руля 1 при затягивании ветвей 4 и 5.
Ветви 4 и 5 пронизаны осевым отверстием, позволяющим им взаимодействовать с верхней частью плунжера
7. Последняя включает в себя основание 8, образующее упор для кусачек 2, и снабжена [Цена 11-] на своем
верхнем конце внутренней резьбой 9, в которую входит винт с фрезерованной головкой, которая имеет
прорезь или любую многоугольную форму, обеспечивающую удобство ее использования. Головка винта 45
может быть проделана, как показано на рис. 11 (рис. 2), для прохождения болта, который служит для
фиксации плунжера 7.
Благодаря такой конструкции, если необходимо немного изменить положение руля (50), достаточно ослабить
винт 10, чтобы установить руль в нужное положение, а затем снова затянуть указанный винт. Для того чтобы
установить руль 1 в симметричное положение, соответствующее его положению на рис. 1, сначала
откручивают винт 10, затем снимают кусачки 2 и устанавливают их на верхнюю часть плунжера 7 в
перевернутом положении. 60 Для предотвращения вращения ответвлений 4 и (l e) кусачек 2 на плунжере 7,
указанные ответвления снабжены ребрами или другими соединительными устройствами, входящими в
соответствующие углубления плунжера 7. Основание X может быть выполнено цельным с плунжером или
прикреплено к нему посредством сварки, пайки или любым другим подходящим способом, или, как показано
на фиг. 3, указанный направляющий элемент основания 70 может состоять из шайбы 12, снабженной
выступами 13, входящими в пазы 14 плунжера.
Кусачки 2, вместо того чтобы удерживаться винтом 0 l(J), который ввинчен внутри плунжера 75, могут быть
закреплены с помощью гайки, ввинченной на резьбу, образованную на внешней части указанного плунжера 7.
В этом случае основание 12 также было прикручено на ту же резьбу. 80 FPI ZO IT?': c' ob2W '923 ! } 171,371
Pile a rru 11'n' I I It, I It m. 1 1 i v 1 11 1 u sc k, 1 1 deseri NA ill lly he a dapt ed oil 1) 1 k 1 1 1 we rsof tit 'x. shape. of
tit 'v tiatin.e and ally and ma 'v aho be applied o the (.11(1 of traverse permiltill.' in tlli, cam, too A lie of tbe without
havinlo. to s'lide the lindle-bar ill it., receRs.
Изобретение может быть применено для установки ручных тормозов велосипедов, мотоциклов и
мотороллеров всех видов, и, как правило, во всех случаях, когда любой элемент, имеющий гидравлическую
или другую цилиндрическую форму, должен удерживаться в заранее определенном положении, это
положение может изменяться по желанию.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что заявленное мной изобретение является... All Irrall- ment for mountill,' hatidle-birs of hicycle., and
similar meni.
]ID it her likiviii,,, the 1111p(: of lltl)l)t.l.s the tulle of t lit. and like of Whiell ill-c by.1 llotell filtod oil the plullp.e 'r of the
handle-har, l suitable ineinber for at the same time,l 30 fixed 1Lositioll of tile Ilipper.' uild it taxed position of the
handle-bar ill bite later.
2. горит, плохо, как указано. больной
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 1920. 17 1372 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1921. № 28,031/21.
Завершено: Декабрь. 21, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппаратов для приготовления попкорна.
Мы, компания HOLCOMB AND HOIE MANtTrACTURING COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Индиана, по адресу: улицы Дрейпер и Ван Бюрен, Индианаполис, округ Марион, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖЕЙМРА ДЖЕЙМРА ДЖЕЙМРА
ХЕЙСА-МЛАДШЕГО и ДЖЕЙКОБА ФРЕДЕРИЧИ ХЕЙСА-МЛАДШЕГО, проживающих соответственно по
адресу: Колд Спринг Роуд, Индианаполис, Индиана, и Вашингтон Бульвар, 3445, Индианаполис, Индиана, оба
в Соединенных Штатах Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
Соседние файлы в папке патенты