Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_236
.pdf
Усовершенствование пресса для кровельной черепицы.
Мы, компания AKTIEBOLAGET AiBJORX AimDERSON из Сведалы, Швеция, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Формование фланцевой черепицы обычно осуществляется таким образом, что глиняные заготовки, или так
называемые блоки, такого размера, что каждого блока достаточно для формования одной черепицы,
вдавливаются между формовочными элементами, перемещающимися друг к другу, причем один из этих
элементов, верхняя форма, как правило, перемещается вертикально относительно другого элемента, нижней
формы, которая может поворачиваться для подачи отформованной черепицы на доску или подобное
приспособление. В так называемых прессах для кровельной черепицы перемещение форм часто
осуществляется с помощью механической энергии, и существует немало конструкций, работающих более или
менее автоматически. Однако ни одна из ранее известных подобных конструкций не оказалась вполне
удовлетворительной. Наиболее совершенными прессами, вероятно, являются так называемые вращающиеся
прессы, в которых обычно пять нижних форм закреплены на призме, имеющей такое же количество сторон,
как и количество нижних форм, и эта призма пошагово вращается вокруг своей горизонтальной оси, так что
одна нижняя форма за другой перемещается в положение прессования под верхней формой, которая может
перемещаться вверх и вниз.
Однако такие вращающиеся прессы также имеют ряд серьезных недостатков. Нижняя форма, на которую
должна быть помещена глиняная масса, в момент ее установки всегда находится в более или менее
наклонном положении, из-за чего глиняная масса не будет надежно лежать на форме, если рабочий,
устанавливающий массы, не будет удерживать массу на нижней форме рукой до тех пор, пока во время
последующего вращения призмы нижняя форма не достигнет приблизительно горизонтального положения.
Таким образом, вполне может случиться так, что рабочий задержит руку на теле на мгновение дольше, чем
нужно, и его руку защемит. Для предотвращения подобных аварий были предусмотрены более или менее
полные средства безопасности (55 устройств), однако все они повлекли за собой дополнительные недостатки.
Кроме того, недостатком является то, что нижняя форма, с которой необходимо снять прессованную
черепицу, 60 не занимает подходящего для этого положения, и что, находясь в состоянии покоя, она
неподвижна, что делает невозможным встряхивание формы для облегчения снятия.
65 Настоящее изобретение относится к прессу для кровельной черепицы, который по степени автоматизации
полностью сопоставим с описанными выше вращающимися прессами, но не обладает их недостатками,
указанными выше. Новый пресс, который, как уже упоминалось выше, снабжен вертикально
перемещающейся верхней пресс-формой, взаимодействующей с множеством нижних пресс-форм,
расположенных таким образом, что их можно перемещать одну за другой в положение прессования под
верхней пресс-формой, в основном характеризуется тем, что все нижние пресс-формы вращаются синхронно
на вертикальном валу с целью их перемещения под верхнюю пресс-форму, и что каждая нижняя пресс-форма
отдельно вращается на горизонтальном валу с целью .' --.,!-.:- 7,--.7.
- ', . ' 2:..
- ' '',. 7 f' --1 i c::_ -lu__ ' --- J1.5j 1 1'1;' -- -- "l, 1 - - 6 L U L-:::m 171,381 опорожнение нижних форм. Таким
образом, достигается тот факт, что при укладке глиняных изделий на нижние формы эти формы всегда
занимают идеально горизонтальное положение, так что нет необходимости держать изделия вручную, а также
появляется возможность встряхивать формы для облегчения извлечения прессованных плиток, поскольку
формы могут свободно вращаться в положении для опорожнения. С другой стороны, когда формы находятся
в положениях заполнения и прессования, их, разумеется, следует удерживать в горизонтальном положении с
помощью соответствующих направляющих.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрирован вариант осуществления изобретения: на
фиг. 1 показан боковой вид пресса для кровельной черепицы согласно изобретению, на фиг. 2 — вид спереди
пресса, а на фиг. 3 — вид сверху того же пресса; верхние части чертежа опущены для большей наглядности.
На рис. 4 показана деталь устройства, с помощью которого все нижние формы пошагово вращаются вокруг
вертикального вала, а на рис. 5 и 6 показаны, наконец, детали направляющих для нижних форм.
В верхней части прессовой рамы 1 установлен приводной вал 2, на одном конце которого закреплены два
шкива: один свободный шкив 3 и один ведущий шкив 4.
Зубчатая шестерня 5 закреплена на другом конце вала 2 и входит в зацепление с большим шестерней 6 на
валу 7, параллельном валу 2. Кулачковый диск S закреплен на зубчатом колесе 6, и этот кулачковый диск
обеспечивает вращение нижних форм способом, более подробно описанным ниже, а эксцентриковый диск 9
закреплен на валу 7 и приводит в действие ползунок 10, перемещающийся в раме, так что этот ползунок
перемещается вверх и вниз. Верхняя форма 11 крепится к нижнему концу направляющей 10.
Пресс, изображенный на чертежах, снабжен четырьмя нижними формами 12, каждая из которых вращается на
горизонтальном валу 13. Внутренние концы указанного вала закреплены на крестообразном столе 14, который
вращается вокруг вертикального вала в центре креста, причем указанный вал закреплен на раме 1.
Обращаясь к рис. 3, на котором показаны четыре нижние формы 5j 12, рассматриваемые сверху, A
обозначает положение для заполнения нижних форм, B — положение для прессования (непосредственно под
верхней формой, которая не показана на этом рисунке), C — положение для обрезки формованной черепицы,
и D — положение для опорожнения нижних форм. Стол 14 с четырьмя нижними формами поворачивается шаг
за шагом в направлении, указанном стрелкой на рис. 3, каждый раз на угол 65°90°, так что одна нижняя форма
за другой поворачивается в положение прессования 13 под верхней формой. Для осуществления такого
пошагового вращения четыре собачки 16 шарнирно закреплены в углублениях на нижней поверхности стола
14, при этом указанные собачки взаимодействуют с радиальными штифтами 17 на барабане 18,
расположенном под столом и вращающемся на 1,5 оборота.
Цепь 19 частично намотана на барабан, один конец которой закреплен 75 снаружи барабана, а другой конец
цепи соединен посредством стержня 20 с одним рычагом 21 коромысла, шарнирно закрепленного на шпильке
22, прикрепленной к раме, а другой рычаг 23 80 указанного рычага крепится к ролику 24, который приводится в
действие кулачковым диском S, упомянутым выше. В барабане 1s расположена мощная спиральная пружина,
не показанная на чертеже. Эта пружина поворачивает барабан на четверть оборота после каждого периода
работы и одновременно поддерживает надежное зацепление ролика 24 с кулачковым диском S. Стол 14 не
принимает участия в этом обратном повороте барабана. 9( Нижние формы обычно удерживаются в
горизонтальном положении, показанном на фиг. 1-3, верхней поверхностью, направленной вверх, частично с
помощью дугообразной направляющей рейки 295, жестко соединенной с рамой 195, и частично с помощью
нескольких более коротких направляющих реек, на которых нижние формы опираются во время прессования,
так что валы 13 не будут подвергаться изгибающим напряжениям во время прессования.
Как показано на рис. 8. l(H) и 5, однако, направляющая рейка 2.5 расположена напротив положения
опорожнения D, так что когда нижние формы занимают это положение, они могут вращаться на своих валах
13 и, таким образом, могут быть перевернуты вверх дном для опорожнения (см. рис. 6). Для облегчения
вращения каждая нижняя форма снабжена ручкой 27. Вращение нижних форм также ограничено в положении
110 (положение D) для опорожнения двумя выступами 28 и 29, первый из которых расположен на нижней
форме, а второй — на столе 14 таким образом, что выступ 28 на нижней форме будет ударяться о другой
выступ, когда нижняя форма будет перевернута, то есть на пол-оборота от нормального положения. Если
плитка не отходит от нижней формы 'bv 12C0', а просто переворачивается вверх дном.
Таким образом, форму можно слегка повернуть назад, а затем слегка ударить по ней, приложив LP 28 при
ударе формы о выступ на столе 125. Таким образом, кровельная черепица 1 71,381 легко отделится от
нижней опалубки и может быть установлена обычным способом на доске или другой подходящей опоре.
Наконец, к каждой нижней форме прикреплен ролик 30, который, когда опорожнение завершено и формы
снова приведены в движение из положения опорожнения B в положение заполнения A, ударится о наклонную
поверхность 31 на конце направляющей рейки и, таким образом, автоматически повернет форму на
пол-оборота, так что, достигнув положения заполнения A, она снова займет свое нормальное положение.
Для ограничения вращательного движения нижних форм в правильных положениях, чтобы нижняя форма, в
которой должно происходить прессование, располагалась непосредственно под верхней формой, в раме 1
предусмотрен противовесный рычаг 32, закрепленный на колебательном валу 33, на конце которого, выступая
за пределы рамы 3, закреплен кривошипный палец 34. Указанный кривошипный штифт приводится в действие
двумя расположенными напротив друг друга выступами 35 и 36 на рычаге 21 (рис. 1), так что фиксирующий
рычаг поворачивается вниз выступом 36, когда прицел 21 перемещается влево (рис. 1).
-. 1, а затем снова перемещается противовесом и выступом 35 вверх по траектории внешнего конца
следующего вала 13, когда рычаг 21 перемещается вправо на рис. 1 и вращает нижние формы.
Для уменьшения усилия, необходимого для поворота стола 14 с нижними формами, стол слегка
приподнимают на расстояние, соответствующее расстоянию t! на рис.
4. Перед началом токарной обработки, чтобы формы освободились от направляющей рейки 25 и не скользили
по ней. Такой подъем форм осуществляется простым способом — за счет наклонного положения собачек 16,
показанного на фиг. 4. Это положение выбрано таким образом, что при первоначальном вращении барабана
18 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 4, когда штифты 1.7 входят в зацепление с нижними концами
собачек, штифты сначала поднимут стол за счет собачек, пока стол не упрется в кольцо 37 на валу 15, после
чего штифты начнут вращать стол. Когда барабан 18 поворачивается обратно, стол и формы снова
опускаются.
Принцип работы пресса станет понятен из приведенного выше описания и чертежа. Кулачковый диск 8 и
эксцентриковый диск 9, разумеется, должны быть установлены относительно друг друга таким образом, чтобы
вращение стола с нижними формами происходило одновременно с подъемом верхней формы 11. Глиняные
заготовки нужного размера размещать на нижних формах в положении А, и, учитывая, что в этом положении,
а также на протяжении всего перемещения между А и В, нижние формы занимают горизонтальное положение,
нет необходимости удерживать заготовки на формах рукой. Прессование осуществляется в положении B, а в
положении C прессованная черепица обрезается либо вручную, либо автоматически с помощью подходящего
механизма, который может быть жестко соединен с направляющей 10 и перемещаться вверх и вниз
одновременно с ней.
Наконец, в положении D нижние формы опорожняются, что значительно облегчается тем, что формы в этом
положении могут свободно вращаться, так что при необходимости плитку можно отделить, слегка встряхнув
формы.
М(Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:1. Пресс для кровельной черепицы, имеющий вертикально
перемещающуюся верхнюю форму, взаимодействующую с множеством нижних форм, которые расположены
таким образом, что их можно перемещать одну за другой в положение прессования под верхней формой,
характеризуется тем, что все 915 нижних форм способны вращаться синхронно вокруг вертикального вала с
целью перемещения их под верхнюю форму, и что каждая нижняя форма может отдельно вращаться вокруг
горизонтального вала с целью опорожнения нижних форм.
2.
Пресс для кровельной черепицы, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 ноября 1920 г. 17 if'g: Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 7. 1921. № 29637/27.
Работа принята к публикации; 1 февраля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L,382 Редуктор для авиационных двигателей.
Я, Мариус Жан Батист Барбару, проживающий по адресу: площадь Сен-Фердинанд, 28, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, инженер-строитель, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к редуктору для авиационных двигателей, в которых пропеллер центрирован
на носовой части или втулке, закрепленной на раме двигателя концентрично распределительному валу
двигателя, и приводится в движение указанным распределительным валом, при этом снижение скорости
достигается за счет зубчатых колес, установленных соответственно на распределительном и коленчатом
валах.
Согласно настоящему изобретению, зубчатое колесо большого диаметра, приводящее в движение гребной
винт, приводится в действие зубчатым колесом малого диаметра, установленным на коленчатом валу,
посредством двух вспомогательных шестерен, зацепляющихся с двумя указанными зубчатыми колесами.
Когда требуется передать мощность на низкооборотистый вал двигателя относительно высокой мощности,
это усовершенствованное устройство позволяет в соответствующих пропорциях снизить давление на зубья и
молекулярное напряжение в металле без существенного увеличения длины зубчатой передачи. Чрезмерное
удлинение редуктора на самом деле имеет ряд недостатков: оно удлиняет двигатель и увеличивает его вес.
Кроме того, совершенствование механизма, обеспечивающего правильное перекатывание зубьев, постоянно
возрастает по мере увеличения длины зуба.
Даже малейший дефект в параллельном положении или деформации, например, вызванные обработкой
стали, фактически сделают удлинение иллюзорным, поскольку зубья будут опираться лишь на небольшую
часть своей длины.
Для обеспечения корректной работы обеих зубчатых колес в случае использования двух зубчатых колес в
трансмиссии [Цена 11-] необходимо, чтобы люфт зубчатых колес 50 можно было точно отрегулировать для
каждого из вспомогательных зубчатых колес. Изобретение также заключается в усовершенствованных
средствах для осуществления указанной регулировки.
На прилагаемом рисунке и в качестве примера:
На фиг. 1 представлен частичный продольный осевой разрез расположения редуктора для авиационных
двигателей согласно настоящему изобретению. 60 Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии
X_XN (рис.
1)
.
На рис. 3 показано горизонтальное сечение зубчатых колес по пунктирной линии Y Y1 (рис.
2)
. 65 На рис. 4 представлен вертикальный разрез по линии Z Z1 (рис. 5) монтажного узла одного из
вспомогательных зубчатых колес.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии 70 V V' (рис.
4)
.
На рис. С изображен фронтальный вид (слева), соответствующий рис. 5.
Как показано на чертеже, коленчатый вал a снабжен зубчатой частью a' и заканчивается цилиндрическим
удлинителем, на котором центрируется шестерня b. Последний снабжен внутренней зубчатой частью,
зацепляющейся с зубьями a', и внешней зубчатой частью 80 малого диаметра, которая служит для
приведения в действие зубчатого колеса большого диаметра cl. Это последнее зубчатое колесо c'
установлено на выступающей втулке или носовой части n', образующей продолжение вала кулачка 85 n и
приводящей в действие винт t.
Последний расположен по центру втулки, концентричной с носовой частью e1 и являющейся частью элемента
h, который крепится к передней поверхности корпуса двигателя 90.
Согласно данному изобретению, шестерня b приводит в движение зубчатое колесо c' через две
вспомогательные шестерни D. E. Каждая из последних шестерен установлена, как показано на фиг. 3-5, на
втулке A, которая слегка эксцентрична относительно полой опорной оси B. Эта втулка A снабжена снаружи
зубьями C. Втулка может вращаться вокруг своего центра и приближаться или отдаляться от
вспомогательных зубчатых колес b и c' на величину, которая считается необходимой для правильной
регулировки.
После регулировки передаточного числа.
Регулировочная втулка А удерживается в неподвижном положении пластиной К, имеющей зубья, аналогичные
зубьям втулки, и сама удерживается на месте болтами Ф.
Чувствительность регулировки достаточна для изменения расстояния между центрами на величину, равную
или меньшую 0,01 миллиметра.
С другой стороны, каждое из зубчатых колес D и E установлено на указанной втулке A с помощью двух
роликовых или шариковых подшипников G и H, расположенных по обе стороны от зубчатого колеса, что
позволяет спроектировать ступицу зубчатого колеса, придав ей необходимую толщину под зубьями, чтобы
она могла выдерживать передаваемые ею усилия.
В случае крепления с роликовыми подшипниками зубчатое колесо удерживается в продольном положении
упорным элементом, форма и расположение которого могут варьироваться; на фиг. 3 упорный элемент I,
имеющий один ряд шариков, предотвращает продольные смещения в любом направлении, в котором они
могут возникать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
MWJ t, Дата проведения съезда (США): октябрь. 77, 7920. 1 (. g Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 января 1921 г., № 29768/21.
Полная версия принята: апрель. 70, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резьбовых деталей из листового металла и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания A. SCHRADER'S SON, INCOIRPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и имеющая главный офис по адресу: 470, N'andertuilt Avenue, район
Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Максимилиана
Шарля Ски-ИвБексьерта, гражданина Соединенных Штатов, проживающего по адресу: дом 42, Риверсайд
Драйв, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резьбовым деталям из листового металла. Целью настоящего изобретения
является создание резьбовых деталей из листового металла, имеющих более привлекательный внешний вид,
чем те, которые используются в настоящее время.
Настоящая заявка является частью моей заявки № 170259 и ограничивается деталями из листового металла,
имеющими внутреннюю и внешнюю резьбу, причем используется именно внутренняя резьба.
Согласно данному изобретению, наружная резьба имеет насечку или иную форму, придающую детали более
привлекательный внешний вид.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение в варианте 3 6, примененное к
пылезащитному колпачку для шин или подобных изделий, как описано в вышеупомянутом патенте: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку усовершенствованного колпачка.
Рис. 2' представляет собой увеличенное изображение, частично в проекции, частично в разрезе.
Обращаясь к чертежам, обозначим А крышку в целом, которая на рис. 1 На рисунке показана цена 1/- для
вентиля шины, имеющего гайку обода B и обод колеса C. 45 Пылезащитный колпачок A показан в виде
колпачка, часть которого состоит в основном из продольных секций, соединенных между собой фланцем I). В
нижней части крышки имеется кольцевой непрерывный элемент E, который предпочтительно штампуется или
вытягивается из листового металла и соединяется с основной частью крышки фланцами F, G. Такая
конструкция принята по той причине, что нижний элемент E 55, будучи кольцевым непрерывным, очень
сильно укрепляет нижнюю часть поперечного сечения крышки и предотвращает ее деформацию.
При изготовлении нижней секции E, 60, разумеется, необходимо предусмотреть на ее внутренней
поверхности резьбу для взаимодействия с резьбой на внешней поверхности кольца J, которое приводит в
действие клиновидный элемент, как описано в вышеупомянутой патентной заявке 6d. Хотя это можно сделать
с помощью нарезания резьбы, необходимый вес металла приведет к тому, что нижний элемент E станет
относительно дорогим. С другой стороны, если деталь E изготовлена из тонкого листового металла,
нарезание резьбы может быть выполнено только путем прессования или какой-либо другой операции, которая
создает соответствующую наружную резьбу. Наружная резьба 76 мешает завершенному внешнему виду
крышки и вызывает нарекания, поскольку создает впечатление, что резьба выполнена для какой-то
конкретной цели или функции.
Благодаря настоящему изобретению мы можем использовать дешевую, тонкую конструкцию из листового
металла, одновременно создавая привлекательный внешний вид и избегая ранее отмеченных недостатков. С
этой целью мы наносим на верхнюю часть наружной резьбы накатку 8U с приятной насечкой 383 171,38;3.
Операция накатки выполняется, когда рассматриваемая деталь находится на резьбовом валу. Это
обеспечивает поддержку внутренней части 6 витков резьбы и предотвращает их деформацию во время
прессования или резки, характерную для процесса накатки. В результате получается изделие, выглядящее
гораздо более завершенным, чем то, в котором нити остаются нескрученными, а их целостность в
значительной степени утрачена.
Следует понимать, что наилучшие результаты изобретения не достигаются при использовании очень крупной
резьбы, поскольку в такой резьбе можно накатать только верхнюю часть, так что устройство четко сохраняет
свой вид резьбового соединения, тогда как при использовании достаточно мелкой резьбы вид резьбового
соединения практически исключается, и получается приятный декоративный или орнаментированный
внешний вид. Описанный выше способ обработки, разумеется, применим и к другим конструкциям, помимо
пылезащитных колпачков, в которых требуется получить аналогичный результат.
2
Благодаря настоящему изобретению мы также можем использовать недорогие конструкции из тонкого
листового металла для изготовления крышек, которые предназначены для непосредственного навинчивания
на шток флакона или втулку. В крышках из этого материала внутренняя и внешняя резьба могут быть
накатаны или запрессованы в указанную крышку, а внешняя резьба впоследствии может быть накатана или
сформирована способом, описанным выше.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171384A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Патентная спецификация «Дата заключения Конвенции Zlga (Германия): ноябрь. 11, 1920.
1
719 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8. 1921. № 29,776121.
Полная версия не принята.
Спецификация O eMAPLE TE.
Способ и устройство для очистки растворов целлюлозы.
Я, КЭРЛ т ИРСТ, проживающий по адресу: 120, Кайзераллея, Фриденау, Берлин, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и устройству для очистки растворов целлюлозы.
При приготовлении растворов целлюлозы крайне важно получить идеально прозрачный раствор, если из него
необходимо натянуть искусственную нить.
В процессе прядения раствор целлюлозы продавливается через чрезвычайно тонкие сопла диаметром всего
0,1 ± 0,2 мм или менее. Даже мельчайшие посторонние частицы в растворе или не полностью растворенные
частицы целлюлозы могут привести к засорению форсунок и поставить под угрозу весь процесс прядения,
поэтому всегда принимались самые строгие меры для получения чистого фильтрата с использованием
подходящих фильтрующих материалов. Для этой цели было предложено множество фильтрующих
материалов, различающихся в зависимости от конкретного типа целлюлозного раствора, таких как, например,
очень мелкие металлические сита, плотно сплетенный хлопок, шерсть или другой волокнистый материал, а
также мелкий кварцевый песок, асбест, стекловата, хлопковая вата и другие. Однако эти методы не
позволяют получить идеально прозрачный фильтрат, по крайней мере, на практике в крупномасштабных
производствах, где существуют определенные пределы плотности фильтрующего материала и
фильтрующего давления, которые необходимо соблюдать с учетом производительности фильтрующего
аппарата.
Кроме того, даже при самой тщательной проверке невозможно предотвратить попадание небольших
количеств фильтрующего материала вместе с проходящим через него раствором для центрифугирования.
Естественно, это требует частой очистки фильтрующего оборудования, замены фильтрующего материала, а
также значительных затрат времени и денег. Кроме того, эти операции сопряжены со значительной потерей
очень ценного прядильного раствора, поскольку при вскрытии, очистке и обновлении фильтрующего аппарата
оставшийся в нем раствор расходуется впустую. 55 В новом методе, разработанном заявителем, все
упомянутые недостатки устраняются, и получается чистый фильтрат, который невозможно получить с
помощью фильтрующих материалов. 60 Никакие фильтрующие материалы не используются; применяется
исключительно центробежная сила, создаваемая в высокоскоростном центробежном аппарате. Было
установлено, что даже очень загрязненный раствор целлюлозы можно превратить в совершенно прозрачный
фильтрат, просто пропустив его через центробежный аппарат с очень тихим вращением.
Все содержащиеся в нем посторонние частицы и любые нерастворенные частицы целлюлозы, даже самые
мелкие, отбрасываются на стенку центрифуги и задерживаются там, в то время как совершенно прозрачный
раствор переливается через верхний край центрифужной емкости. Чем больше центробежная сила, тем
эффективнее удаляется раствор из всех посторонних частиц и мельчайших нерастворенных частиц. Эти
примеси образуют плотный слой на стенках центрифуги после некоторого времени работы аппарата, при этом
из центрифуги в виде чистого фильтрата выходят только те слои раствора, которые находятся ближе всего к
оси вращения и очищены от всех примесей. Когда плотный слой примесей на стенках достигает
определенной толщины, центрифуга останавливается, и указанный слой удаляется. Удаление слоя
осуществляется в очень короткие сроки и с минимальными трудозатратами. Оставшийся в аппарате жидкий
раствор после его остановки вытекает обратно из емкости и может быть легко перехвачен, так что потерь
материала не происходит.
Время остановки технологической линии определяется опытным путем в зависимости от примесей в
очищаемом растворе, но может быть точно определено путем анализа фильтрата.
Разделение эмульсионных жидкостей с помощью быстро вращающихся центрифуг на жидкости различной
плотности, например, разделение молока на сливки и обезжиренное молоко, хорошо известно, но
центробежных сил, действующих в таких случаях, явно недостаточно для данной цели. Кроме того, поначалу
существовали серьезные сомнения в возможности очистки растворов целлюлозы при таких высоких
центробежных силах, которые требуются для этого метода, поскольку растворы целлюлозы можно назвать
только эмульсиями, и существовала опасность того, что при интенсивном центробежном воздействии на эти
растворы может произойти частичное расслоение между целлюлозой и растворяющим веществом, в этом
случае предлагаемый метод очистки, конечно же, не мог быть использован. Однако проведенные
эксперименты показали, что целлюлозная эмульсия настолько мелкодисперсна, что такой опасности нет, и
что фактически из раствора 4-5 отделяются только все посторонние вещества и нерастворенные частицы.
Таким образом, данный метод представляет собой инновацию, позволяющую получать решения ранее
неизвестной степени ясности наиболее экономичным способом. Для этой цели было признано пригодным все
оборудование приблизительно следующих размеров:
Сам центробежный корпус состоит из точно сбалансированного цилиндра с внутренним диаметром около
10–15 см и длиной около 50 см, изготовленного из литой стали или другого подходящего прочного металла и
подвешенного вертикально на шарикоподшипниках. В нижней части этого цилиндра имеется отверстие, в
которое выступает трубка, по которой проходит небольшая затяжная шайба. Раствор 60 продавливается
через эту трубу сжатым воздухом или насосом и выбрасывается на стенку быстро вращающегося цилиндра.
По мере того, как раствор продолжает поступать, он поднимается все выше и выше по цилиндру (35), пока не
переливается в виде прозрачного фильтрата в верхней части цилиндра, диаметр которого уменьшается, как у
бутылки.
Фильтрат поступает в канал по периметру и стекает туда, где он будет использоваться.
Для достижения поставленной цели необходимо, чтобы центробежный аппарат указанных выше размеров
совершал от 1,5 до 20 тысяч оборотов в минуту, и чтобы такое количество оборотов легко достигалось с
помощью паровой турбины или подходящего двигателя. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (для невесты/жениха): ноябрь. 8, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 7921. Нет.
Полностью принято: API. 6, 1922.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ:2.
174,:389 29,777/21.
Усовершенствования в электроустановках, включающие в себя электрогенераторную установку,
совмещенную с аккумуляторной батареей.
Я, ЖОЗЕФН БЕТИЕКСОД, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 79,
Бульвар-Лоссмани, Панис, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Электроустановки малой мощности уже используются на практике, которая постоянно осуществляется с
помощью генераторной установки, обычно с бензиновым или дизельным двигателем или подобным, в
сочетании с аккумуляторной батареей, причем указанная установка автоматически запускается и
останавливается в зависимости от состояния батареи с помощью соответствующего устройства, снабженного
амперметром или, в других случаях, реле напряжения или подобным устройством.
Подобные установки, хотя и удобны для небольших систем, требующих лишь ограниченного наблюдения и
обслуживания, имеют серьезный недостаток: в случае поломки бензинового двигателя при запуске или даже
во время работы генератор, соединенный с этим двигателем, продолжит работать как электродвигатель и,
таким образом, будет напрасно разряжать аккумулятор.
Согласно моему изобретению, этот недостаток полностью устранен. В принципе, данное изобретение
заключается в надлежащем управлении электрическим соединением между генератором и батареей с
помощью выключателя с замедленным временем срабатывания, который размыкает цепь, если по истечении
заданного времени ток в указанной цепи продолжается как разряд батареи. Например, предположим, что
катушка питания главного выключателя, которая служит для замыкания цепи под действием
вышеупомянутого токового выключателя или реле напряжения, расположена последовательно со
вспомогательным выключателем, расположенным в направлении размыкания, с подходящим замедляющим
устройством, таким как воздушный или масляный демпфер, воздушный клапан или тому подобное. Указанный
Соседние файлы в папке патенты