Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2361
.pdf
или подъема оболочек или контейнеров для мясных, фруктовых или других пирогов, и в частности, к тому типу
машин, в которых матрица закреплена на опорной плите, а матрица закреплена на вертикальном,
периодически возвратно-поступательном шпинделе, установленном в подшипниках в вертикальной или
стандартной части рамы, и в которых в нижнем конце периодически возвратно-поступательного шпинделя
предусмотрен пневматический цилиндр с клапаном, а оболочка снимается с матрицы пружинным поршнем,
работающим в указанном пневматическом цилиндре.
Примеры машин, к которым относится данное изобретение, описаны в Полном техническом описании Чарльза
Уильяма Кэмпбелла и от 8 сентября 1921 года, а также в настоящем полном описании заявки № 197515 от 24
апреля 1922 года. Целью настоящего изобретения является модификация машин, описанных в указанных
полных технических условиях, таким образом, чтобы на них можно было формовать оболочки или контейнеры
для больших пирогов, а женскую часть формы любого размера можно было фиксировать в нужном положении
регулируемыми зажимами с помощью средств, которые будут описаны ниже, так же легко, как и в машинах,
предназначенных для производства пирогов меньшего размера. В этой машине используется
возвратно-поступательный шпиндель, снабженный средствами для подачи необходимого воздуха внутрь
формы и оболочки или контейнера, так что как только оболочка изготовлена, и до того, как шпиндель начнет
подниматься, она освобождается от матрицы. Предусмотрены средства для периодического
возвратно-поступательного движения цилиндра с помощью рычажного механизма, а также предусмотрена
возможность удержания поршня с пружинным управлением в поднятом положении во время опускания
шпинделя, что позволяет мужской части пресс-формы формовать оболочку, после чего поршень
освобождается, вытесняя воздух из цилиндра в оболочку и тем самым отсоединяя последнюю от матрицы;
также предусмотрены средства для более удобного размещения женской части пресс-формы под мужской
матрицей.
В данном полном описании следует отметить, что в некоторые части машин, описанных в трех
вышеупомянутых полных описаниях, внесены незначительные изменения, и указанные части
проиллюстрированы в данном описании, чтобы показать их адаптацию к усовершенствованиям, которые
будут описаны далее. На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 — вид спереди машины с
внесенными в нее усовершенствованиями; фиг. 2 — вид сзади той же машины; фиг. 3 — вид слева от фиг.
1
; Рис. 4 — вид справа от рис. 1; Рис. 5 — план станка, показанного на рис. 1; Рис. 6 — поперечный разрез по
линии A, A станка, показанного на рис. 3; Рис. 7 — поперечный разрез по линии B, B, рис. G; Рис. 8 — вид
сбоку возвратно-поступательного шпинделя; Рис. 9 — план того же станка; Рис. 10 — поперечный разрез по
линии C, C, рис. 9 ; Рис. 11 – вид шпинделя и поршня в разрезе по линии D, D, рис. 12, при этом шпиндель
показан пунктирными линиями; Рис. 12 – план рис. 11; ] Рис. 13 – вид мужской формы, приспособленной для
использования с машиной, показанной на рис. 1–4; Рис. 14 – план той же формы; Рис. 15 – вид в разрезе по
линии E, E, рис. 14; Рис. 16 – вид в разрезе нижней части формы, показанной на рис. 13, с установленным
воздушным клапаном; Рис. 17 – план опорной детали клапана, показанной в положении на рис. 16; Рис. 18 –
разрез опорной детали, показанной по линии F, F, рис. 17; Рис. 19 – вид одного из рычагов, который
освобождает шпиндель и поршень и позволяет пружине воздействовать на него для подачи воздуха в
оболочку пирога; Рисунки 20 и 21 представляют собой виды справа и слева от рисунка 19 соответственно;
рисунки 22, 23 и 24 представляют собой соответственно два вида и план шпонки, которая работает в пазу
прерывисто вращающегося шпинделя; рисунок 25 — вид женской части пресс-формы; рисунок 26 — ее план;
рисунок 27 — разрез по линии G, G, рисунок 26; рисунок 28 — вид рычага для перемещения пресс-формы в
положение для формирования оболочки; рисунок 29 — его план; рисунок 30 — разрез по линии H, H, рисунок
29; рисунок 31 — нижняя часть женской части пресс-формы с амортизирующим устройством,
предназначенным для установки на рычаг, показанный на рисунках 28 и 29; рисунок 32 — ее план; рисунок 33
— разрез по линии I, I, рисунок 32; 34, 35 и 36 — это регулируемые зажимные устройства, которые закреплены
на станине станка для удержания ответной части пресс-формы в нужном положении; одинаковые детали на
всех видах обозначены одинаковыми буквами и цифрами. a — это опорная плита, b — вертикальная стойка
или штакетник, снабженный длинным подшипником, c — в котором установлен вертикальный шпиндель с
прерывистым возвратно-поступательным движением, d — снабженный по периметру шпоночным пазом, e — в
который вставляется шпонка, f — закрепленная в вертикальном осевом отверстии, образованном в длинном
выступе.
Шпонка f и шпоночный паз e предназначены для предотвращения вращения шпинделя d в длинной втулке c,
которая образует его подшипник. Нижний конец шпинделя d снабжен уменьшенной резьбовой частью, к
которой крепится мужская часть пресс-формы h, как будет описано ниже. i — это поршень с прерывистым
возвратно-поступательным движением, установленный на нижнем конце шпинделя j, на котором закреплена
витая пружина k, а на его конце — пластина, диск или другая часть l, назначение которой будет описано ниже.
m — это женская часть пресс-формы, снабженная съемной частью n и резиновым или другим гибким кольцом
o для обеспечения герметичности и амортизации. На верхней части формы m установлено кольцо p с ручкой
для вращения, к которому прикреплена тонкая металлическая полоска q, проходящая поверх кольца и формы,
а затем свисающая вниз внутри съемных частей. Все вышеперечисленные детали, за исключением
упомянутых ниже, имеют аналогичную конструкцию тем, которые описаны и проиллюстрированы в
приведенных выше полных технических характеристиках.
Как и в предыдущих случаях, шпиндель d выполнен полым, образуя пневматический цилиндр. Шток j поршня i,
управляемого пружиной, выполнен такой длины, чтобы проходить через верхнюю часть указанного цилиндра
и над верхней частью длинного выступа c рамы b, а на выступающем конце указанного штока установлен
фланец или диск l. Верхняя часть шпинделя d снабжена утолщением 1 (рис. 8-12), периферия которого сужена
в точке 2 таким образом, чтобы оно входило в верхнюю часть полого шпинделя d, а нижний конец указанного
утолщения снова сужен в диаметре в точке 3, образуя выступ, который входит в верхнюю часть пружины k.
Аналогичный выступ 4 для нижнего конца пружины образован на поршне - i. Периферия расширения 1
срезана в точках 5 и G, то есть на двух противоположных участках, образующих наклонные плоскости,
которые воздействуют на пару рычагов 7 и 8, которые соответственно шарнирно соединены с выступами 9 и
10, образованными на длинном выступе c или закрепленными на нем, как показано на фиг. 3 и 4. В центре
расширения 1 образовано центральное отверстие 11 (рис. 10), через которое проходит шпиндель j.
На расширенной части 1 любым удобным способом закреплен штифт 12, снабженный расширением 13,
которое образует выступ и выступает под прямым углом к шпинделю. На штифте 12 установлен изогнутый
звено 14, противоположный конец которого прикреплен штифтом 15 с головкой к меньшему рычагу 16
коромысла 17. Длинный рычаг коромысла 17 соединен с выступом 18, который установлен на болте 19 с
головкой, проходящем поперечно через стойку или раму b и выступ 20, образованный на ней. Звено 14 и
выступ рычага 17 закреплены на месте штифтами и шайбами, как показано на фиг. 1 и 2, а длинный рычаг
рычага 17 снабжен рукояткой или штифтом 21 для удобства управления. Рычаг и звенья предназначены для
передачи прерывистого возвратно-поступательного движения шпинделю и используются вместо зубчатой
передачи, описанной в вышеупомянутой спецификации. Движение вниз короткого рычага 16 коромысла может
регулироваться с помощью винта 22 с головкой, проходящего через выступ или ступицу 23, выполненные на
стандартной детали b или закрепленные на ней.
Регулировочный винт 22 снабжен контргайкой 24 1 для фиксации его в нужном положении после выполнения
необходимой регулировки. В данной машине вместо установочного винта для фиксации вертикального
шпинделя d в нужном положении для возвратно-поступательного движения используются упомянутые выше
шпоночный паз e и шпонка /. На длинном выступе c в противоположных его точках также образованы один или
несколько выступов или бугорков 9, 9 и 10, 10. На чертежах в противоположных точках показаны две
выступающие части для размещения рычагов 7, 8, которые установлены на штифтах с головками 25, 26.
Между каждой парой выступов 9, 9 и 10, на выступе 10 имеется пространство для витых пружин 27 и 28,
которые установлены на штифтах с головками 25 и 26 для прижима, соответственно, к рычагам 7 и 8.
Пружины предназначены для управления движением рычагов 7 и 8. Каждый из рычагов 7 и 8 сконструирован,
как показано на подробных схемах 19–21. На внутренней поверхности каждого рычага 7 или 8 (рис. 19-21)
предусмотрено углубление 29 и выступающий наклонный выступ 30, а оставшаяся часть рычага за указанным
наклонным выступом в нормальном рабочем положении располагается вертикально и примерно параллельно
оси прерывисто вращающегося шпинделя d.
Каждый из рычагов используется для удержания поршня i, управляемого пружиной, в верхней точке его хода,
в то время как вращающийся с перерывами шпиндель d перемещается вниз, образуя форму «оболочки
пирога». Удержание поршня во время движения шпинделя обеспечивается за счет того, что верхний конец 31
(фиг. 3) каждого рычага расположен таким образом, чтобы проходить под нижней поверхностью диска или
пластины l, которая закреплена на верхней части шпинделя поршня j. Как только наклонные части 5 и 6
расширенного конца 1 шпинделя соприкасаются с наклонными частями 30 рычагов 7 и 8, последние
выталкиваются наружу и отрываются от пластины или диска, позволяя поршню, за счет расширения пружины
k, быстро опуститься для подачи воздуха внутрь формованной оболочки пирога. Указанное движение рычагов
7 и 8 наружу синхронизировано с завершением формования оболочки пирога, чтобы обеспечить подачу
воздуха из пневматического цилиндра для отделения оболочки от мужской части h матрицы.
Мужская часть h матрицы несколько отличается от показанной в вышеупомянутых полных технических
характеристиках тем, что внутренняя часть пресс-формы имеет форму, показанную на разрезе на рис. 15, и
что мужская часть h привинчивается непосредственно к нижнему концу шпинделя d. В первых случаях часть
шпинделя ввинчивалась в нижнюю поверхность матрицы заподлицо с ней, а затем центральная деталь
ввинчивалась внутрь шпинделя. В данном случае дно формы выполнено сплошным, а между внутренней
поверхностью указанного дна и дном шпинделя образовано углубление 32. В нижней части наружной части h
выполнено отверстие 33 для размещения клапана 34 (рис. 16), который снабжен шпинделем 35, контргайками
36 и пружиной 37; нижний конец указанной пружины упирается в перемычку 38 (рис. 17 и 18), которая имеет
аналогичную конструкцию, как описано в Полной спецификации № 197515. Мужская часть h (рис. 13-15)
матрицы снабжена фланцем h, который при контакте с верхним краем m (рис. 25-27) женской части m
матрицы срезает излишки пасты, а также выравнивает ее верхнюю поверхность.
В опорной плите a станка предусмотрено изогнутое углубление 39 подходящей длины и глубины для
размещения выступа 40, образованного на круглой пластине 41 (рис. 28-30). Пластина снабжена двумя
выступами или отростками 42, 43 и центральным выступом или отростком 44 в круглом углублении 45,
образованном на верхней поверхности круглой пластины 41. Плечи 42 и 43 расположены таким образом,
чтобы расходиться к центру круглой пластины 41, и они могут быть расположены, скажем, но не обязательно,
под углом в пятьдесят пять градусов друг к другу, и указанные плечи имеют разную длину. Меньший рычаг 42
расположен таким образом, что вращается вокруг оси, например, установочного винта 46, закрепленного на
опорной плите станка, а более длинный рычаг снабжен вертикально выступающей рукояткой 47 для удобства
управления. Центр круглой части пластины 41 и центр шпильки или шарнира 46 находятся на таком
расстоянии друг от друга, что при перемещении пластины внутрь ее центр совпадает с центром шпинделя d.
В опорной плите a предусмотрено отверстие или углубление 47 для центрирования круглой пластины 41,
когда она достигает своего внутреннего положения. Обращаясь к рис. 6 чертежей, видно, что отверстие 47
имеет меньший диаметр, чем ширина круглого углубления 39, но это отверстие выполнено примерно того же
диаметра, что и выступ 40, так что когда круглая пластина перемещается в положение, при котором
периферия выступа 40 соприкасается со стенками отверстия 47, то круглая пластина будет центрирована
относительно шпинделя d. В выступе 44 предусмотрено отверстие 48 для установки установочного винта 49,
который удерживается на месте стопорным винтом 50. Окружная канавка 45 в пластине 41 предназначена для
размещения съемной части n (рис. 31-33) ответной части m матрицы, а диаметр выступа 44 совпадает с
диаметром углубления 51 в указанной части n. Съемный блок n, снабженный резиновым кольцом o для
амортизации, фиксируется на круглой пластине 41 путем привинчивания его к верхнему концу установочного
винта 49, и после привинчивания указанной съемной части n, ответная часть m матрицы устанавливается в
положение для приема пасты, подлежащей формованию в оболочку, и перемещается в положение для
воздействия на нее ответной части h матрицы, прикрепленной к прерывисто вращающемуся шпинделю d, как
показано на фиг. 1-4.
Для фиксации или закрепления ответной части m матрицы в течение периода ее воздействия на ответную
часть h, на нижнем крае ответной части m предусмотрен выступающий элемент или фланец 52 (рис. 25-27),
верхняя поверхность которого 53 слегка сужена для зацепления с зажимным устройством, показанным на рис.
1-6 и 34-36. Зажимное устройство представлено в виде двух регулируемых пластин 54, 54, каждая из которых
снабжена вертикальным пазом 55, а на ее нижней поверхности – штифтом 56 и наклонной передней частью
57. Наклонная часть 57 выполнена таким образом, что сужается вверх от нижней поверхности зажимного
элемента к его переднему концу. Каждый зажимной элемент 54 выполнен из металла и помещен в паз,
образованный в выступе 58 на опорной плите а. Один из указанных выступов 58 также снабжен
горизонтальным углублением 59 для размещения рычага 43 круглой пластины 41, как показано на фиг. 1 и 2.
На верхней поверхности каждого выступа 58 также расположено несколько отверстий 60 для размещения
штифта 56 на нижней поверхности зажимного элемента 54.
Штифт 56 и отверстия 60 предназначены для регулировки положения зажимного элемента 54,
обеспечивающего захват верхней поверхности фланца 52 внутренней части m матрицы или пресс-формы.
Легко понять, что описанное выше зажимное устройство обеспечивает возможность удержания в нужном
положении любой заранее заданной по размеру внутренней части пресс-формы. Для придания необходимой
упругости или гибкости каждому зажимному элементу показана плоская пружина 61 (рис. 1–6). Плоские
пружины 61 крепятся к верхним поверхностям зажимных элементов с помощью установочных винтов 46 и 62,
проходящих через пазовые отверстия 55. Следует отметить, что установочный винт 46 идентичен тому, на
котором вращается малый рычаг 42 круглой детали 41. Каждый конец плоской пружины 61 загнут вниз для
лучшего сцепления с зажимными элементами 54, удерживающими ее в рабочем положении после
регулировки. Помимо того, что передний конец каждого зажимного элемента наклонен вверх, он также может
быть слегка наклонен вбок, как показано на фиг. 34-36, так что когда ответная часть m матрицы или
пресс-формы установлена на свой амортизирующий блок n, она может легче пройти под наклонными концами
зажимных элементов 54 и быть надежно зафиксирована в нужном положении.
Другие части машины могут иметь ту же конструкцию, что и описанные в вышеупомянутых полных
технических характеристиках. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214355A
[]
Усовершенствованная система и устройство для телеграфной передачи и воспроизведения письменных
материалов, чертежей, планов и тому подобного. Стэнмор-роуд, Маунт-Флорида, Глазго, Шотландия,
британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к телеграфному аппарату для передачи и воспроизведения письменных
материалов, чертежей, планов и тому подобного, в котором лист или полоса подготовленного материала с
передаваемым текстом или подобными материалами подается через передающий аппарат с целью отправки
электрических импульсов или токов по проводу, причем указанные импульсы или токи приводят в действие
воспроизводящий или записывающий аппарат на удаленной станции. Согласно настоящему изобретению, я
предлагаю металлический лист или полосу (которую я могу назвать передающей полосой), на которой
вытравливается или наносится изображение, подлежащее передаче, таким образом, что при прерывистом
или пошаговом перемещении полосы по ряду контактов, расположенных на передающем устройстве, по
проводу линии связи передается ряд электрических токов или импульсов от разъемной батареи или
подобного устройства, которые воспроизводят с помощью ряда точек или меток форму изображения, рисунка
или подобного на втором листе или полосе (которую я могу назвать записывающей полосой), перемещаемой
пошагово таким же образом, как и передающая полоса.
Предпочтительно, передающая лента выполнена из тонкого листового металла с тонким изоляционным
покрытием, которое удаляется в определенных местах при нанесении надписи, рисунка и тому подобного, так
что через него могут проходить электрические токи, в то время как записывающая лента может быть
изготовлена из любого подходящего материала, например, бумаги, химически обработанной таким образом,
что электрические импульсы, посредством электролитического или иного воздействия, воспроизводят на ней
надпись, рисунок и тому подобное, нанесенные на передающую ленту. Предпочтительно, полоса тонкого
листового металла, имеющая с одной стороны очень тонкое изоляционное покрытие из воска, шеллака или
подобного материала, на котором путем травления или царапания покрытия наносится надпись или что-то
подобное, подлежащее передаче, для обеспечения электрических контактов, подается на ряд поперечно
расположенных неподвижных контактов; сторона с покрытием обращена к контактам, а сторона без покрытия
прижимается плоской пружиной или пружинами. Контакты соединены со второй серией контактов,
расположенных по кругу вокруг изолированного диска из волокна или подобного материала, вокруг которого
вращается щетка или ползунок, подключенный к соответствующему источнику электроэнергии, чтобы
поочередно подавать напряжение на контакты.
Основные контакты, прилегающие к вощеной поверхности полосы, расположены в линию поперек полосы или
листа, и ток от щетки или полировального круга будет проходить от контактов через указанный лист или
полосу к линии, или нет, в зависимости от того, касаются ли контакты оголенной или вощеной части.
Электрические импульсы или токи, передаваемые по линии, поступают в приемо-записывающее устройство,
по существу имеющее ту же конструкцию, что и передатчик, при этом вращающаяся щетка или ползунок
приводится в движение двигателем или иным способом с синхронной скоростью, так что импульсы,
посылаемые, например, контактом № 1 передатчика, будут активировать контакт № 1 приемника. Под
напряжением контакты приемника либо воздействуют электролитически на лист или полосу подготовленного
материала, либо приводят в действие ударник, воздействующий на маркировочную ленту по принципу
пишущей машинки. В качестве альтернативы можно использовать электромагнитный чернильный принтер
известной конструкции. Предпочтительно, чтобы ток, проходящий через передатчик, был слабым, что
позволяет использовать очень тонкий слой изоляции; этот ток приводит в действие реле, подключенное к
линии и к каждому концу разъемной батареи, третий вывод которой подключен к земле.
Реле соединяет либо положительный, либо отрицательный полюс батареи с линией в зависимости от того,
какой сигнал или пробел необходимо передать. При необходимости для усиления эффекта передаваемых
токов на приемной станции можно использовать дополнительную батарею. Данная батарея будет
сконструирована таким образом, чтобы усиливать токи маркировки и нейтрализовать токи разделения, что
позволит добиться более сильного эффекта маркировки. Для обеспечения синхронной работы щеток или
ползунов передающего и приемного устройств устанавливаются центробежные или другие регуляторы, а
также могут подаваться периодические корректирующие токи по линии для обеспечения синхронизма. В
качестве альтернативы (или в дополнение к этому) приемное устройство может иметь вращающееся
распределительное устройство для коррекции незначительных колебаний скоростей двух устройств. Вместо
использования металлического листа или полосы, покрытой изолятором, и удаления покрытия для создания
проводящих участков, соответствующих надписям или другим меткам, металлический лист или полоса могут
быть непокрыты, а метки на них могут быть нанесены изоляционным материалом.
Усовершенствованная система и устройство для телеграфной передачи и воспроизведения письменных
материалов, чертежей, планов и тому подобного.
Я, . Питер Маршалл Макинтайр, проживающий по адресу: Стэнмор Роуд, 3, Маунт Флорида, Глазго,
Шотландия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфному аппарату для передачи и воспроизведения текста, чертежей,
планов и тому подобного, в котором лист или полоса материала с текстом или подобным подается через
передающий аппарат под рядом контактных пальцев, расположенных поперечно направлению движения
листа или полосы; и в котором контактные пальцы электрически соединены с контактами на вращающемся
распределителе, благодаря чему электрические импульсы могут передаваться последовательно от всех
контактных пальцев по одной линии провода к аналогичному синхронному распределителю на удаленной
станции с целью приведения в действие воспроизводящего или записывающего аппарата для
воспроизведения формы текста с помощью ряда точек или меток.
путем резервирования контакта на каждой из передающей и приемной станций для передачи корректирующих
токов. В предыдущих аппаратах этого типа !? Контактные пальцы и точка контакта были относительно
подвижны в течение времени прохождения тока, в результате чего метка, полученная на другом конце линии,
оказывалась шире, чем хотелось бы, и, кроме того, обычно была размытой или искаженной; кроме того, было
невозможно получить очень тонкие метки, необходимые для воспроизведения чертежей, планов и тому
подобного, поскольку независимо от того, насколько тонким был наконечник контактных пальцев, полученная
метка оказывалась значительно больше по площади, чем точка контакта, из-за относительного движения во
время прохождения тока. Целью настоящего изобретения является создание аппарата, способного наносить
гораздо более тонкие метки, чем это было возможно с помощью ранее использовавшихся аппаратов, а также
устранение размытия, являвшегося столь заметным недостатком.
С этой целью настоящее изобретение предусматривает подачу листа или полосы мимо контактных пальцев
прерывистым движением таким образом, чтобы в течение времени прохождения тока от контактных пальцев к
листу или полосе обе эти части оставались неподвижными, при этом для подачи тока к указанным
электрическим контактам или для приема тока от них был предусмотрен отдельный подвижный
распределитель тока. В результате использования тончайших контактных стержней можно получить
чрезвычайно тонкие метки, что приводит к улучшению внешнего вида воспроизведенного чертежа, плана и
тому подобного. Кроме того, отсутствие движущихся частей в местах контакта снижает износ и продлевает
срок службы аппарата. Согласно еще одной особенности изобретения, улучшение качества воспроизведения
достигается за счет использования желоба на приемной станции, в который частично погружен
направляющий ролик, так что записывающая лента увлажняется непосредственно перед тем, как пройти к
контактным иглам.
Еще один способ улучшить внешний вид воспроизведения — сделать опору для подвижной полосы в виде
элемента с узкой контактной поверхностью, например, треугольного стержня или круглого стержня малого
диаметра; таким образом, ток проходит прямо от точки к точке, а не от точки к широкой поверхности, и,
следовательно, оставляет небольшой след. Для надлежащего понимания изобретения к настоящему
документу прилагается пояснительный чертеж, на котором, в качестве примера, показан один из вариантов
устройства в соответствии с изобретением. На рис. ] показан вид спереди, частично в разрезе, передающего
устройства, включая электрические соединения, которые схематически показаны. На рис. 2 и 3 показаны,
соответственно, вид с торца и план данного изделия. На рис. 4 представлена схема подключения приемного
устройства, а на рис. 5 показана детальная схема приемного устройства. На чертежах одинаковые цифры
обозначают одинаковые детали. Для передачи сигнала тонкая металлическая полоска 6 покрыта с одной
стороны тонкой изоляционной пленкой из шеллака, воска или подобного материала, а другая поверхность
остается непокрытой. Надпись, рисунок или подобный текст, подлежащий передаче, наносится путем
царапания или травления на изоляционную пленку, которая затем удаляется в местах, соответствующих
надписи, рисунку или подобному тексту, чтобы обеспечить прохождение электрического тока через полоску в
этих местах.
Подготовленная и промаркированная полоса, согласно обычной телеграфной практике, помещается в ящик 7
под передающим устройством и подается через щель или отверстие 8 в базовой плате 9. Направляемый
роликом 10 и направляющей планкой 11, он проходит ниже заостренных концов ряда игольчатых элементов
12, к которым он слегка прижимается опорной контактной планкой 13, имеющей преимущественно
треугольное сечение, вершина или верхний край планки слегка закруглен, чтобы предотвратить разрыв листа
или полосы. Механизмы 14 и 15, один или оба из которых приводятся в действие механизмом, описанным
ниже, служат для периодического перемещения последовательных участков или секций ленты мимо и между
поддерживающей контактной планкой 13 и контактными иглами 12. Для удобства вставки листа или полосы
направляющая планка 11 шарнирно закреплена на своем переднем конце, так что при нажатии на задний
конец вниз центральная часть входит в зацепление с контактной планкой 13 и отталкивает ее от игольчатых
элементов. Нижний прижимной ролик 15 также может !
прижимать вниз, чтобы лист или полоса могли быть вставлены между ним и валиком 14. Предпочтительно,
чтобы управление обоими движениями осуществлялось с помощью небольшого рычага 14a, расположенного
под большим пальцем. Стержень 13 установлен на штоках или стержнях 16, расположенных таким образом,
чтобы скользить вертикально в нижней части рамы 17, при этом указанные штоки прижимаются вверх
пружинами 18. Контактные иглы 12, которые могут быть изготовлены из тонкого листового металла, также
допускают небольшое вертикальное перемещение между вертикальными частями рамы 17, удерживаемыми в
нужном положении поперечной планкой 19 из изоляционного материала, которая входит в зацепление с
выступами, образованными на иглах вблизи их острий, чтобы ограничить их перемещение вниз, и рифлеными
поперечными планками 20 из изоляционного материала, которые входят в зацепление с краями игл, но
позволяют им скользить вертикально, чтобы они могли адаптироваться к небольшим неровностям на
покрытой поверхности листа или полосы. К верхней части рамы 17 прикреплены клеммные платы 21 из
изоляционного материала, несущие ряд клемм 22 (расположенных любым подходящим образом),
соответствующих количеству игл и соединенных с ними соответственно соединительными проводами 23,
которые предпочтительно изготовлены из пружинной стали и расположены таким образом, чтобы оказывать
мягкое давление вниз на каждую иглу.
Клеммы 22 соединены проводниками 24 с контактами распределителя 25, расположенными по кругу вокруг
блока 26 из изоляционного материала. Рычаг 27, закрепленный на вращательно установленном валу 28,
проходящем через центр блока 26, но изолированный от него, несет щетку 29, которая при вращении вала
последовательно касается каждого контакта 25, так что вся конструкция образует распределитель,
соединяющий каждую из игл 12 по очереди с локальной батареей 30 или другим подходящим источником
электроэнергии. Лебедка соединена проводником 31 со щеткой 31а, опирающейся на контактное кольцо 32 на
валу 28, причем контактное кольцо находится в электрическом соединении с рычагом 27. Другой полюс
батареи 30 соединен проводником 33 с контактной планкой 13, которая опирается на оголенную или
неизолированную поверхность полоски 6, так что цепь может быть замкнута, когда одна из игл 12 опирается
на оголенный участок покрытой поверхности полоски, а щетка 29 касается соответствующего контакта 25. Вал
28, вращаемый любым подходящим источником энергии (не показан), например, двигателями,
используемыми в обычных печатных телеграфных машинах, приводит в движение промежуточный вал 34
через шестерни 35 и 36 одинакового размера, если число контактов 25 совпадает с числом игл.
На чертежах показано колесо 35 с вдвое большим количеством зубьев, чем колесо 36, при этом количество
контактов 25 вдвое превышает количество игл 12, соответствующих этим контактам. На промежуточном валу
34 закреплено одно зубчатое колесо 37, которое при каждом обороте входит в зацепление с зубчатым
колесом 38, закрепленным на валу 39, к которому также прикреплена шестерня 40, приводящая в движение
шестерню 41, закрепленную на валу 42 тягового ролика. Механизм зубчатой передачи устроен таким образом,
что в конце каждого оборота щеточного рычага 27 распределителя в действие входит единственное зубчатое
колесо 37, которое перемещает тянущий ролик 14 на небольшую долю оборота, так что лента протягивается
через аппарат с перерывами, и после того, как каждая из игл 12 один раз подсоединяется к локальной батарее
30. Последовательно с проводником 31 (или, при необходимости, с проводником 33) расположена
управляющая катушка 43 соответствующего реле, которое при прохождении тока в цепи местной батареи
воздействует на рычаг 44 или аналогичное устройство, соединенное с проводом передачи или линии 45, и
притягивает указанный рычаг 44 к положительному полюсу разъемной батареи 45, центральная точка которой
соединена с землей.
Рычаг 44 имеет смещение в сторону отрицательного полюса батареи, так что положительный ток подается по
проводу линии, когда передающая полоса это позволяет, ток теперь проходит через местную цепь, то есть
когда метка должна быть зарегистрирована приемным устройством, в то время как отрицательный ток
подается для обеспечения необходимого расстояния или когда метка не должна быть зарегистрирована,
причем в обоих случаях обратный ток проходит через землю. Приемный прибор по конструкции идентичен
передающему прибору, за исключением того, что контакты 25 распределителя, который должен работать
синхронно с передающим распределителем, предпочтительно сделать несколько шире, чем контакты
передающего распределителя, чтобы компенсировать небольшие различия в скорости. Кроме того, поскольку
я предпочитаю, чтобы передаваемые импульсы воздействовали электролитически на лист или полоску
химически смачиваемой бумаги, которая при этом маркируется, я помещаю небольшую канавку 46 (рис. 5) с
подходящей жидкостью под направляющий ролик 10 приемного аппарата, так что бумажная полоска 47
смачивается роликом 10, который погружается в жидкость.
Однако электрические соединения (рис. 4) приемного аппарата несколько отличаются от соединений
передатчика: линейный провод подключается непосредственно к приемной цепи без использования реле,
хотя при необходимости реле может быть применено. Провод 45 соединен с щеткой 27 приемного
распределителя, которая вращается подходящим источником питания с синхронной скоростью с щеткой 27
передающего распределителя, так что импульсы, например, от передающей иглы № 1, распределяются на
приемную иглу № 1 и так далее, при этом ток проходит в землю от контактной шины 13. Для увеличения тока
маркировки (и для устранения тока, создающего зазоры, который в противном случае оставлял бы следы на
обратной стороне бумажной полоски). Я предпочитаю устанавливать местную батарею 48, положительный
полюс которой подключен к линейному проводу до того, как последний достигнет распределителя, а
отрицательный полюс заземлен. Таким образом, когда по линии передаются положительные, то есть
маркировочные токи, батарея 48 увеличивает маркировочную мощность; в то время как когда передаются
отрицательные, или разделительные, токи, указанная батарея противодействует этим токам и устраняет их.
Для обеспечения синхронности я могу зарезервировать один распределительный контакт 25 как в
передающем, так и в принимающем распределителях для передачи корректирующих токов. Вместо того
чтобы покрывать металлическую полосу изоляционным материалом, а затем местами удалять покрытие для
образования проводящих участков, соответствующих передаваемым надписям, чертежам, планам и тому
подобному, полоса может быть непокрыта, а необходимые метки нанесены на нее изоляционным
материалом. Хотя изобретение было описано как применяемое к обычной телеграфной передаче по
проводам, очевидно, что последовательность электрических импульсов может передаваться по беспроводной
телеграфии, при этом передающий распределитель соединен либо напрямую, либо через подходящее реле с
беспроводным передающим устройством, а подходящее приемное устройство подключено к приемному
распределителю. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214356A
[]
Усовершенствования в обработке тканей резиновыми составами. Мы, Генри Поттер Стивенс, проживающий
по адресу: Боро Хай Стрит, 15, Лондон, Юго-Восток 1, и Джозеф Уильям Уорд Дайер, проживающий по
адресу: Грейндж Роуд, 30, Грейвсенд, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
способов применения резиновых композиций в материалах. Известно, что такие материалы, как ткань, можно
пропитывать или обрабатывать каучуковым раствором или латексом, но такие обработанные материалы
обычно проницаемы для газов. Целью настоящего изобретения является получение обработанных
материалов, которые обладают значительно меньшей газопроницаемостью и, следовательно, могут быть
использованы в качестве ткани для дирижаблей и воздушных шаров, хотя изделия могут быть получены и для
различных других целей. Согласно изобретению, каучуковый латекс (или коллоидная суспензия каучука в
воде) смешивается с коллоидно растворимой целлюлозой или ее соединениями, и полученная смесь
используется для покрытия, защиты или пропитки поверхностей или материалов.
Предпочтительно использовать смесь латекса с вискозой, хотя можно использовать и другие формы
коллоидной целлюлозы, которые растворимы, стабильны в нейтральных или щелочных растворах и
практически не содержат кислотных веществ (если используется натуральный латекс). Можно использовать
медно-аммониевые растворы, но медь опасна из-за своего воздействия на резину, поэтому гораздо
предпочтительнее использовать вискозу.
ПРИМЕР. Латекс, консервированный аммиаком или каустической содой, смешивают с вискозой таким
образом, чтобы после стирки и сушки расстойный раствор содержал 15% целлюлозы. Смесь наносится на
поверхность ткани любым подходящим способом, например, путем измельчения. Влага удаляется, например,
путем нагревания до 70 градусов. C. Затем материал промывают водой, которую можно подкислить для
удаления растворимых веществ, таких как щелочь. Эти условия могут быть различными. Кроме того, вместо
использования латекса или коллоидных дисперсий каучука в воде, мы можем эмульгировать раствор каучука
в органическом растворителе с водным раствором вискозы. Латекс может быть вулканизированным или нет, а
обработанный материал может быть вулканизирован известными методами, при этом по желанию могут быть
добавлены пигменты или красители. Обработанная таким образом ткань оказывается гораздо менее
газопроницаемой, чем обычная прорезиненная ткань. Увеличение содержания целлюлозы снижает
проницаемость, при этом содержание целлюлозы может значительно варьироваться. Данный продукт может
использоваться в качестве ткани для дирижаблей и воздушных шаров, ткани для противогазов, масляных и
бензиновых шлангов (в этом случае может быть добавлено значительно больше целлюлозы) или для других
целей.
В качестве иллюстрации влияния изменения содержания целлюлозы можно привести следующие
эксперименты; например, пропиточный слой состоял примерно из 100 граммов ткани на квадратный метр.
Проницаемость целлюлозы в литрах, содержание водорода в сутки при температуре около 20°C. Данная
жидкая композиция может использоваться в качестве лака для повышения устойчивости к проникновению
газов, паров летучих растворителей, органических жидкостей, масел и смазок. Целлюлоза используется в
коллоидно-растворимой форме (независимо от способа получения), и мы не заявляем об использовании
смесей латекса и бумажной массы или подобных ей материалов.
Дата: 30 января 1923 года. W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные. Усовершенствования в обработке тканей резиновыми
составами. Мы, Генри Поттер Стивенс, проживающий по адресу: Боро Хай Стрит, 15, Лондон, Юго-Восток 1, и
Джозеф Уильям Уорд Дайер, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 30, Грейвсенд, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в обработке материалов резиновыми композициями».
Известно, что такие материалы, как ткань, могут быть пропитаны или обработаны каучуковым раствором или
каучуковым латексом, но такие обработанные материалы обычно газопроницаемы. Целью настоящего
изобретения является получение обработанных материалов, которые значительно менее газопроницаемы и,
следовательно, могут быть использованы для изготовления тканей для дирижаблей и воздушных шаров, хотя
изделия могут быть получены и для различных других целей.
Согласно изобретению, каучуковый латекс (или коллоидная суспензия каучука в воде) смешивают с
коллоидно растворимой в воде целлюлозой или ее соединениями, и полученную смесь затем используют для
покрытия, защиты или пропитки поверхностей или материалов. Мы не претендуем на авторство самих
композиций или пластичных масс, которые могут быть из них сформированы. Мы не используем желатин или
другие вещества, образующие отдельный слой при сушке. Предпочтительно использовать смесь латекса с
вискозой, хотя можно использовать и другие формы коллоидной целлюлозы, которые растворимы, стабильны
в нейтральных или щелочных растворах и практически не содержат кислотных веществ (при использовании
нейтрального латекса). Можно использовать медно-аммониевые растворы, но медь опасна из-за своего
воздействия на резину, поэтому гораздо предпочтительнее использовать вискозу.
ПРИМЕР. Латекс, консервированный аммиаком или каустической содой, смешивают с вискозой таким
образом, чтобы после стирки и сушки расстойный раствор содержал 15% целлюлозы. Таким образом, к 8
фунтам раствора вискозы, содержащего 7,4% целлюлозы, добавляют 10 фунтов латекса, содержащего 33,5%
каучука. Смесь наносится на поверхность ткани любым подходящим способом, например, с помощью
разравнивающей машины, в несколько слоев, например, в десять или более. Влагу удаляют, например,
нагреванием до 70°C. Затем материал промывают водой, которую можно подкислить для удаления
растворимых веществ, таких как щелочь. Вискозный раствор не должен существенно испортиться к моменту
использования. Его пригодность можно проверить, смешав с латексом, в результате чего должен получиться
однородный гладкий крем. Сухость или свертывание свидетельствуют об использовании неподходящих
материалов. Проведение теста необходимо, поскольку срок годности вискозы варьируется, скажем, от двух до
десяти дней в зависимости от температуры и условий хранения. Эти условия могут быть различными. Кроме
того, вместо использования латекса или коллоидных дисперсий каучука в воде, мы можем эмульгировать
раствор каучука в органическом растворителе с водным раствором вискозы.
Латекс может быть вулканизирован или нет, а обработанный материал может быть вулканизирован
известными методами, например, путем нагревания после добавления серы. При желании можно добавить
оксид цинка, мощный ускоритель, пигменты, наполнители или красители. Или же промытый и высушенный
расстойный материал может быть подвергнут холодному отверждению. Обработанная таким образом ткань
оказывается гораздо менее газопроницаемой, чем обычная прорезиненная ткань. Увеличение содержания
целлюлозы снижает проницаемость, при этом содержание целлюлозы может значительно варьироваться.
Данный продукт может использоваться в качестве ткани для дирижаблей и воздушных шаров, ткани для
противогазов, масляных и бензиновых шлангов (в этом случае может быть добавлено значительно больше
целлюлозы) или для других целей. В качестве иллюстрации влияния изменения содержания целлюлозы
можно привести следующие эксперименты; например, «проверочный слой» состоял примерно из 100 граммов
ткани на квадратный метр. Проницаемость целлюлозы в литрах, содержание водорода в сутки при
температуре около 20°C. Данная жидкая композиция может использоваться в качестве лака для повышения
Соседние файлы в папке патенты