Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2358
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214306A
[]
Реторты, коксовые печи и тому подобное. Усовершенствования в оборудовании для охлаждения кокса из газа.
Мы, Роберт Остин Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуренс-стрит, 29, Ньюарк,
Компания Beehive Works, Retford, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная в графстве Ноттингем, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к аппарату для охлаждения горячего кокса, выходящего из газовых
ретортов, коксовых печей и тому подобного, и включает в себя корпус или камеру охлаждения, образованную
входными и выходными отверстиями, и вращающийся стол внутри корпуса или камеры, состоящий из ряда
секций или элементов, каждый из которых способен принимать часть горячего кокса через входное отверстие
корпуса и выводить его через выходное отверстие после операции охлаждения, происходящей в корпусе или
камере. Стол и его корпус установлены на колесной раме или каретке, с помощью которой они перемещаются
по полу цеха реторт перед различными ретортами.
В практическом варианте конструкции стол имеет кольцевую форму и радиально разделен на ряд секций,
каждая из которых установлена на отдельном валу, идущем от центра к внешней периферии стола, где его
внешний конец Направляющая или кольцо, предназначенные для перемещения по роликам, установленным
на основном корпусе, внутри которого может вращаться стол. Центр поворотного стола также поддерживается
валом, установленным в соответствующих подшипниках, прикрепленных к основной раме, поддерживающей
стол. Каждая из нижних секций поворотного стола имеет на своей стороне соответствующие подшипники,
которые позволяют секциям наклоняться на валах под нужным углом для выгрузки кокса, а под одним углом
каждой секции, прикрепленные к основному корпусу, расположены кронштейны или упоры, которые
позволяют пластинам наклоняться только в одном направлении. Каждая нижняя секция поворотного стола
выполнена в виде лотка, имеющего приподнятую сторону по внешнему периферийному краю, одну по
внутреннему периферийному краю и одну по заднему краю. На каждом лотке имеется рычаг, расположенный
перпендикулярно плоскости стола и снабженный роликовым зацеплением с радиальной рифленой
направляющей или рельсом, закрепленным на основной оболочке.
На направляющей с канавками в подходящей точке находится подвижный нижний рельс, который при
подъеме вызывает углубление в направляющей с канавками, так что по мере достижения каждой поддоном
этой точки ролик опускается, вызывая наклон пластины. Основной корпус, в котором вращается стол, состоит
из дна и верхней частей с внутренними и внешними стенками, образующими полностью закрытую кольцевую
камеру, за исключением входного отверстия снаружи в подходящем месте для приема кокса из реторты и
выходного отверстия в нижней части корпуса, прилегающего к наклонной части рифленой направляющей, для
выгрузки кокса при наклоне каждого лотка. Оболочку охлаждающей водой подают любым подходящим
способом. Для обеспечения равномерного распределения кокса, поступающего из реторты, стол будет
вращаться в любом направлении с подходящей скоростью, используя зубчатую передачу или любое другое
подходящее средство. Рядом с выпускным отверстием в нижней части корпуса с нижней стороны крепится
желоб для направления кокса в контейнеры или бункеры, либо на конвейер или элеватор, при этом конвейер
или элеватор могут быть прикреплены к несущей раме аппарата.
Несущая рама аппарата снабжена колесами для перемещения по направляющим на полу ретортомного цеха
и оборудована необходимым приводным механизмом для перемещения аппарата вдоль ретортомного цеха с
целью взаимодействия с любым количеством ретортов, а вращающийся стол с его защитным кожухом
подвешен на тросах, цепях или другом подходящем подъемном механизме, с помощью которого его можно
поднимать или опускать для работы с любым количеством вертикальных ярусов ретортов. В качестве
альтернативы, стол и корпус могут быть зафиксированы на подвижной тележке в соответствии с нижними
ретортами и снабжены желобами различной длины для приема кокса из верхних ярусов ретортов. В процессе
работы аппарат приводится в соответствие с ретортой, из которой должен выгружаться кокс, когда стол
приводится в движение, при этом кокс падает на вращающийся стол, который вращается с подходящей
скоростью. кокса. Одновременно с этим на кокс распыляется вода или направляется иным способом. Пар,
образующийся от горячего кокса внутри закрытой камеры, завершает процесс закалки, после чего отрезок
фальшрелья в рифленой роликовой дорожке поднимается, заставляя каждую плиту наклоняться при
прохождении над выходным отверстием в нижней части корпуса, выгружая кокс через желоб на конвейер,
элеватор или ванночку для транспортировки, после чего операция может быть повторена.
Репортажи. Коксовые печи или что-то подобное. Усовершенствования в оборудовании для охлаждения кокса
из газа объект, расположенный по адресу: Лоуренс-стрит, 29, Ньюарк, Компания Beehive Works, Retford,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в графстве
Ноттингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для охлаждения горячего кокса, выгружаемого из газовых ретортов, коксовых печей и тому подобного, и имеет
своей целью создание усовершенствованной конструкции аппарата данного класса, использующего закрытый
вращающийся стол, на котором горячий кокс принимается и охлаждается. Усовершенствованное устройство,
сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя закрытый корпус или камеру
закалки, образованную входными и выходными отверстиями, и вращающийся стол, состоящий из ряда
независимо поворачивающихся секций или элементов, каждый из которых способен принимать часть горячего
кокса через входное отверстие корпуса и выгружать его через выходное отверстие путем наклона после
завершения закалки внутри корпуса или камеры.
Предпочтительно, чтобы стол вращался вокруг оси, наклоненной относительно вертикали, и был
сконструирован таким образом, чтобы выгружать кокс на более высоком уровне, чем тот, на котором он
поступает. Стол и его корпус установлены на колесной раме или каретке, с помощью которой они
перемещаются по полу цеха реторт или подобного сооружения перед различными ретортами. Здесь следует
отметить, что было предложено использовать конвейерное устройство с вращающимся столом, имеющее
независимо поворачивающиеся наклонные секции, в сочетании с оборудованием для обжига руды,
оборудованием для сушки щебня и в качестве вращающихся колосниковых решеток для печей
парогенераторов. Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку или в разрезе всего аппарата, показывающий его общее
устройство. На рис. 2 представлен план вращающегося стола. На рис. 3 представлен разрез нижних пластин
стола в нормальном положении. На рис. 4 показан разрез нижних плит стола при перевернутом механизме
наклона и наклоне одной из плит для выгрузки кокса.
Аппарат представляет собой поворотный стол, кольцевой стол которого состоит из ряда секций или пластин
a, каждая из которых установлена на качающемся валу b, простирающемся от центральной втулки c до
внешней периферии стола, где валы b прикреплены к внешней направляющей или кольцу d. Это кольцо d
поддерживается рядом роликов e, установленных в основной оболочке f, внутри которой вращается стол.
Центральный выступ c вращающегося стола — это подшипники, прикрепленные к основной раме, которая
поддерживает стол. Нижняя пластина* вращающегося стола подходит для Разрешите пластинам a
наклоняться на валах b под подходящим углом для выгрузки кокса. Кронштейны или упоры (не показаны)
могут быть прикреплены к основной оболочке f таким образом, чтобы пластины a наклонялись только в одном
направлении, или же каждая пластина a может быть снабжена выступом j, предназначенным для зацепления
с краем соседней пластины, и направляющей k. Каждая нижняя пластина a выполнена в виде лотка,
имеющего три приподнятые стороны: одну по внешней периферии, одну по внутренней периферии и одну по
заднему краю.
На внутренней или внешней периферии стола каждая пластина предпочтительно имеет рычаг,
расположенный под прямым углом к плоскости стола, как показано на фиг. 3 и 4, и снабженный роликом m,
взаимодействующим с направляющей или рельсом k, который крепится к основной оболочке f. На этом
рифлёном рельсе k в подходящей точке находится подвижный элемент рельса n, который при подъёме
вызывает прогиб в рельсе k, так что, когда каждая пластина a достигает этой точки, ролик m опускается на
своём пути, вызывая наклон пластины a. Основной корпус f, в котором вращается стол, состоит из круглого
дна и верхней части с цилиндрической боковой стенкой, образующими полностью закрытую камеру, за
исключением входного колпака o в верхней плите в подходящем месте для приема кокса из ретортов p и
выходного бункера q в нижней плите рядом с точкой, где осуществляется наклон плит a для выгрузки кокса с
вращающегося стола. Стол вращается в соответствующем направлении с подходящей скоростью, чтобы
обеспечить равномерное распределение кокса, поступающего из ретортов, посредством зубчатой передачи
или любым другим подходящим способом.
Рядом с выпускным отверстием в нижней части корпуса с нижней стороны крепится желоб для направления
кокса в контейнеры или бункеры, либо на конвейер или элеватор (не показан), который при желании может
быть прикреплен к основной раме аппарата. Основная рама g аппарата установлена на каретке s, снабженной
ходовыми колесами 8, для движения по рельсам на полу ретортомного цеха, с необходимым приводным
механизмом для перемещения аппарата вдоль ретортомного цеха для взаимодействия с любым количеством
ретортов, а основная рама g, вращающийся стол и корпус подвешены на тросах t или других подходящих
подъемных средствах, чтобы их можно было поднимать или опускать в соответствии с любым количеством
вертикальных ярусов ретортов. В качестве альтернативы, стол и корпус могут быть установлены в
фиксированном положении на передвижной тележке в соответствии с нижними ретортами, а для приема кокса
из верхних ярусов ретортов могут быть предусмотрены желоба различной длины. Кокс охлаждается водой,
подаваемой через соответствующие патрубки, расположенные в подходящих местах внутри корпуса, при этом
образующийся пар в определенной степени удерживается в камере охлаждения для завершения охлаждения,
после чего избыток пара выпускается через телескопический или стационарный дымоход или дымовую трубу.
Принцип работы следующий: аппарат устанавливается в линию с ретортой, из которой необходимо выгрузить
кокс, после чего стол приводится в движение с подходящей скоростью, так что кокс, падающий на
вращающийся стол, распределяется равномерно. Одновременно с этим на кокс распыляется или
направляется вода, а пар, образующийся от горячего кокса внутри замкнутой камеры, завершает процесс
охлаждения кокса в верхней части корпуса. Как объяснялось ранее, пластины наклоняются при прохождении
над выходным отверстием в нижней части корпуса, выгружая кокс по желобу на конвейерный элеватор или
ванночку для транспортировки в любую подходящую точку. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214307A
[]
Усовершенствования в литейных формовочных машинах. Я, Альфред Форд, проживающий по адресу: Грейт
Листер-стрит, 245, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования литейных формовочных машин того типа, в которых песок утрамбовывается в
формовочную коробку с помощью силового давления; и его целью является создание машины, в которой
силовая прижимная плита может работать с большей скоростью, чем раньше, и благодаря чему силовая
прижимная плита обеспечивает более эффективное утрамбовывание. В соответствии с представленными
усовершенствованиями, прижимная пластина установлена на конце привинченного шпинделя, на котором
закреплено фрикционное колесо, и это фрикционное колесо приводится в движение посредством
фрикционных дисков, установленных на соответствующем валу. На этом валу установлены два фрикционных
диска, обеспечивающие опускание и подъем нажимной пластины. Согласно одному из удобных вариантов
осуществления данного изобретения, машина включает в себя две вертикальные цилиндрические стойки,
поддерживаемые соответствующим основанием.
Верхняя часть этих опор поддерживает U-образную раму, на концах которой расположены подшипники,
поддерживающие силовой вал. В центре U-образной рамы находится резьбовая втулка, с которой соединен
резьбовой шпиндель. На верхнем конце привинченного шпинделя закреплено фрикционное колесо, по
периметру которого натянута кожаная или другая фрикционная лента. На указанном силовом валу
закреплены два фрикционных диска, расположенные на диаметрально противоположных сторонах указанного
фрикционного колеса. Вал привода установлен со скользящим зацеплением, так что поверхность одного
фрикционного диска входит в зацепление с периферией фрикционного колеса для опускания винтового
шпинделя, а при перемещении вала поверхность другого фрикционного диска входит в зацепление с ободом
фрикционного колеса для подъема винтового шпинделя. Нижний конец шпинделя вращательно закреплен на
прижимной пластине, имеющей сквозные отверстия для скользящего крепления этой прижимной пластины на
указанных двух стойках станка. Для перемещения силового вала к вышеупомянутой U-образной раме
прикреплен управляющий рычаг.
Формовочный ящик установлен на столе, который вращается на одной из указанных опор, так что
формовочный ящик, удерживаемый этим столом, может быть установлен в положение для прессования, для
поворота в сторону или для извлечения формовочного ящика. Внешний конец этого поворотного стола, когда
он находится в положении для запрессовки, опирается на опору, поддерживаемую второй вертикальной
стойкой, и для этой цели штифт может быть пропущен через стенку на нижней стороне стола и через стенку
на указанной опоре. На одной и той же стойке могут быть шарнирно закреплены два стола, так что один стол
может находиться в положении для процесса прессования, а другой — в положении для снятия и повторной
установки пресс-формы. Для удобства этой цели столы снабжены выступами, установленными на указанной
стойке, причем эти выступы расположены вперемешку. Столы могут перемещаться на 120 градусов
относительно положения прессования: один перемещается наружу с одной стороны станка, а другой — с
другой.
Указанный выше рычаг управления вертикально опускается вниз, примыкая к одной из указанных опор, на
которой скользящим образом установлена прижимная пластина. Для опускания нажимной пластины рычаг
перемещается в сторону последней упомянутой стойки, при этом на рычаге имеется выступ, расположенный
на пути нажимной пластины. Нажимная пластина в заданной точке своего хода переместится относительно
выступа и вернет ручной рычаг в нейтральное положение, прижав рабочий вал. Выступ удобно выполнен в
виде скошенного кольца, которое регулируемо крепится к рычагу. Однако могут быть предусмотрены и другие
средства для перемещения рабочего вала в нейтральное положение в заранее определенной точке на ходе
вниз прижимной пластины, чтобы обеспечить равномерное давление, оказываемое прижимной пластиной на
каждый ход. Когда вал привода перемещается в одном направлении, фрикционное колесо вращается, что
приводит к вращению привинченного шпинделя и, следовательно, к опусканию нажимной пластины.
Прижимная пластина поднимается путем перемещения силового вала в обратном направлении, что приводит
к перемещению другого фрикционного диска относительно фрикционного колеса и изменению направления
его вращения.
В одной из машин шаг резьбы навинчиваемого шпинделя составляет один дюйм, и когда прижимная пластина
опирается на песок, она перемещается на один дюйм, чтобы остановить фрикционное колесо, составляющее
маховик. Таким образом, энергия маховика поглощается на протяжении одного дюйма хода нажимной
пластины. Работа нажимной пластины происходит сравнительно быстро, что позволяет машине справляться
с большей производительностью, чем, например, гидравлические машины. Усовершенствования в литейных
формовочных машинах. Я, Альфред Форд, проживающий по адресу: Грейт Листер-стрит, 245, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к литейным машинам, в которых прижимная плита установлена на винтовом
шпинделе, на котором закреплено фрикционное колесо или маховик, приводимое в движение фрикционными
дисками, расположенными на скользящем или приводном валу для перемещения одного или другого из
фрикционных дисков, находящихся в зацеплении с фрикционным колесом.
Ранее в прессах для прессования кирпича с песчаной поверхностью предлагалось реверсировать
фрикционное или маховик с помощью стержня с гайками или упорами, на которые опирается удлинение
подвижной головки или плунжера для наклона рычага, соединенного со стержнем для продольного
перемещения приводного вала, причем рычаг должен быть приспособлен для контакта с регулируемым
клиновым стержнем для ограничения величины продольного реверсивного перемещения приводного вала,
чтобы тем самым изменять давление реверсивного фрикционного диска на фрикционное или маховик. Ранее
было предложено сконструировать пресс с электроприводом, в котором маховик или колесо с фрикционным
приводом перемещается относительно роликов, установленных над и под маховиком на вертикальном
скользящем валу, так что, когда маховик достигает конца своего подъема или опускания, вертикальный вал
поднимается или опускается; и этот вертикальный вал шарнирно соединен с ручным рычагом, который, в
свою очередь, соединен рычагами со средствами реверсирования привода маховика или колеса с
фрикционным приводом. Согласно настоящему изобретению, фрикционный привод, передающий
необходимую скорость фрикционному колесу или маховику, отключается до того, как нажимная пластина
достигнет нижней точки своего хода, и удерживается ручным управлением в таком отключенном положении
до тех пор, пока нажимная пластина не будет остановлена.
Рычаг, управляющий скользящим валом, имеет на себе выступ, который предназначен для отталкивания
назад прижимной пластиной или движущейся вместе с ней частью с целью разъединения фрикционного
привода. Выступ удерживается прижатым к прижимной пластине или движущейся вместе с ней части, чтобы
удерживать фрикционный привод в разъединенном положении до тех пор, пока прижимная пластина не будет
остановлена. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением, причем одна половина показана в проекции, а
другая — в разрезе. На рисунке 2 представлен вид станка, изображенного на рисунке 1, причем одна
половина показана в плане, а другая — в разрезе по линии x x рисунка 1, а на рисунке 3 — разрез по линии y y
рисунка 1, показывающий стол и стойки, на которых установлен стол. Согласно одному из удобных вариантов
осуществления данного изобретения, машина включает в себя две вертикальные цилиндрические стойки 1,
поддерживаемые подходящим основанием 2.
Верхняя часть этих опор 1 поддерживает U-образную раму 3, на концах которой расположены подшипники
для поддержки силового вала 5. В центре U-образной рамы находится резьбовая втулка 6, с которой соединен
резьбовой шпиндель 7. На верхнем конце привинченного шпинделя 7 закреплено фрикционное колесо 8, по
периметру которого установлена кожаная или другая фрикционная лента 9. На указанном силовом валу 5
закреплены два фрикционных диска 10, расположенные на диаметрально противоположных сторонах
указанного фрикционного колеса 8. Силовой вал 5 установлен со скольжением таким образом, что
поверхность одного фрикционного диска 10 входит в зацепление с периферией фрикционного колеса 8 для
опускания винтового шпинделя 7, и таким образом, что при перемещении вала 5 поверхность другого
фрикционного диска 10 входит в зацепление с ободом фрикционного колеса 8 для подъема винтового
шпинделя 7. Нижний конец шпинделя вращательно закреплен на прижимной пластине 11, имеющей сквозные
отверстия для скользящего крепления этой прижимной пластины 11 на указанных двух стойках 1 станка.
Рабочий рычаг 12 шарнирно соединен с вышеупомянутой U-образной рамой 3 для перемещения силового
вала 5. Формовочный ящик установлен на столе 13, который вращательно закреплен на одном конце
указанных опор 1, так что формовочный ящик, удерживаемый этим столом, может быть установлен в
положение для прессования или повернут в сторону для извлечения формовочного ящика. Внешний конец
этого поворотного стола 13, когда он находится в положении для запрессовки, опирается на опору 14,
поддерживаемую второй вертикальной стойкой 1, и для этой цели штифт 15 может быть пропущен через
перегородку 13a на нижней стороне стола и через перегородку на указанной опоре 14. На одной и той же
стойке могут быть шарнирно закреплены два стола, так что один стол может находиться в положении для
процесса прессования, а другой — в положении для снятия и повторной установки пресс-формы. Для
удобства этой цели столы снабжены выступами, установленными на указанной стойке, причем эти выступы
расположены вперемешку. Столы могут перемещаться на 120 градусов относительно положения
прессования: один перемещается наружу с одной стороны станка, а другой — с другой.
Указанный выше рабочий рычаг 12 вертикально расположен вниз рядом с одной из указанных стоек 1, на
которой скользящим образом установлена прижимная пластина 11. Для опускания нажимной пластины 11
рычаг 12 перемещается в сторону соседней стойки, при этом на рычаге 12 предусмотрен выступ 16, который
находится на пути движения нажимной пластины 11. Нажимная пластина 11 в заданной точке своего хода
переместится относительно выступа 16 и переместит рычаг 12 назад, чтобы прижать рабочий вал 5 в
нейтральное положение. Выступ 16 удобно представляет собой скошенный воротник, который регулируемо
установлен на рычаге 12. Однако могут быть предусмотрены и другие средства для перемещения рабочего
вала 5 в нейтральное положение в заранее определенной точке на ходе вниз нажимной пластины 11, чтобы
обеспечить равномерное или заранее определенное давление, создаваемое нажимной пластиной 11 при
каждом ходе. Рукоятка 12 удерживается упором 16 прижатой к нажимной пластине до тех пор, пока нажимная
пластина не остановится. При отпускании рукоятки 12 груз 21 поворачивает рукоятку, изменяя направление
привода для подъема нажимной пластины.
Раздвоенный рычаг 20, несущий ролик, перемещается диском 8, чтобы перевести вал 5 в нейтральное
положение, когда этот диск 8 достигает верхней точки своего хода. Когда силовой вал 5 перемещается в
одном направлении, фрикционное колесо 8 вращается, что приводит к вращению привинченного шпинделя 7
и, таким образом, к опусканию прижимной пластины 11. Прижимная пластина поднимается путем
перемещения силового вала 5 в обратном направлении, что приводит к перемещению другого фрикционного
диска 10 относительно фрикционного колеса 8 и изменению направления его вращения. В одной из машин
шаг резьбы навинчиваемого шпинделя 7 составляет один наклон, и когда прижимная пластина 11 опирается
на песок, она перемещается до тех пор, пока энергия маховика 8 не будет поглощена при сжатии песка.
Срабатывание прижимной пластины происходит сравнительно быстро, что позволяет машине справляться с
большей производительностью, чем, например, гидравлические машины. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214308A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в машинах для смешивания, внесения и
измельчения.
Я, Губернатор Клемент Хуррелл, 51, Улунди Роуд, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток, 3, британец, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к типу
машин, в которых высокоскоростной ротор вращается в непосредственной близости от статора, или ко
второму ротору, вращающемуся в направлении, противоположном направлению вращения первого.
Между вращающимися и неподвижными, или вращающимися в противоположных направлениях частями,
остается узкий зазор, через который проходят жидкости, подлежащие смешиванию, жидкости и твердые
вещества, подлежащие добавлению, или твердые вещества в суспензии, подлежащие измельчению.
Не утверждается, что является новым осуществление смешивания, включения или измельчения с помощью
машин, имеющих быстро вращающиеся поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с другими
поверхностями, или придание указанным поверхностям гладкости, волнистости или наличия небольших
выступов или лопаток.
Описанные в данной спецификации усовершенствованные методы конструирования лучше всего подходят
для машин с гладкими смесительными поверхностями или поверхностями с неглубокими выступами, в
которых зазор настолько мал, что при слипании материала с поверхностями (быстро движущимися
относительно друг друга) быстро образуются новые спайки и разрывы, что приводит к плотному смешиванию
и расслоению хрупких твердых частиц во взвешенном состоянии.
Также вероятно, что в материале в зазоре образуются мельчайшие вихри или завихрения.
Здесь показаны методы конструирования высокоскоростной смесительной машины: (1) чтобы она работала
одинаково хорошо как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
(2)
Для поддержания достаточного перемешивания несмешанных материалов и предотвращения расслоения в
момент их поступления в машину и попадания в свободное пространство.
(3)
Для автоматического регулирования скорости прохождения материала через зазор в точном соответствии с
подачей материала в машину.
(4)
Для автоматической проверки поступления материала в машину после достижения желаемой скорости
смешивания.
(5)
Исключение осевой нагрузки на вращающиеся части.
(6)
Возможность быстрой регулировки (при необходимости) ширины зазора.
Во всех вариантах описанной здесь машины используется тот факт, что при обычной скорости вращения
ротора воздействие центробежной силы на содержащуюся в ней жидкость значительно превышает прямое
воздействие силы тяжести, а также путем соответствующего устройства быстро вращающейся массы
жидкости для регулирования скорости прохождения жидкости через зазор.
В ранее описанных машинах этого типа обычно несмешанные материалы подавались в центр вращающихся
дисков с параллельными юбкообразными выступами по краю или без них, либо на меньший конец усеченного
конуса.
Подаваемые таким образом материалы будут проходить через зазор и выходить на периферии со скоростью,
определяемой скоростью вращения ротора, плотностью и вязкостью материала, а также размером зазора.
Для достижения точной и желаемой степени перемешивания необходимо, чтобы материалы оставались в
зазоре под вращением в течение времени, не зависящего от вышеуказанных факторов. Для этого я делаю
зазор цилиндрическим и параллельным или слегка коническим, причем в случае конической формы больший
диаметр располагается на конце, через который поступает материал.
В одном из вариантов этой машины (далее именуемом односторонним типом) имеется короткий
цилиндрический корпус, который может быть снабжен снаружи обычной водяной или паровой рубашкой.
Внутри цилиндра концентрически вращается простой ротор в виде шкива, при этом между внутренней
поверхностью цилиндра или статора и ободом ротора в виде шкива остается небольшой зазор.
Обод ротора установлен на диско-центре таким образом, что весь обод выступает за пределы диско-центра в
одном направлении, а когда рабочим поверхностям придается слегка конусообразная форма, дисковый конец
крепится к большему концу ротора.
Конец статорного барабана, к которому прилегает ровный конец ротора, закрыт крышкой, имеющей
кольцевую канавку или углубление; ее внешний диаметр приблизительно равен диаметру зазора, а
внутренний диаметр значительно меньше.
Внутренняя окружность кольцевого пространства имеет приблизительно полукруглую форму, с тонким
выступом, расходящимся наружу и в сторону роторного диска.
На поверхности роторного диска могут быть закреплены лопасти, перемещающие воздух в кольцевом
пространстве.
В это пространство подаются материалы, подлежащие смешиванию или измельчению, через отверстие или
трубу, расположенную рядом с трубой меньшего диаметра.
Очевидно, что жидкость, попадающая в кольцевое пространство, будет быстро заметаться и выходить
наружу, стремясь подняться или удержаться на обожженной поверхности крышки.
Как уже упоминалось, пространство смешивания между статором и ротором сообщается с кольцевым
пространством на внешней окружности последнего, и жидкость, вытесняемая наружу центробежной силой,
будет поступать в указанное зазорное пространство, и там, где последнее параллельно, она начинает
двигаться и заполнять его.
Там, где зазор сужается с увеличением диаметра в сторону кольцевого пространства, жидкость, поступающая
первой, будет стремиться подняться по склону, то есть вернуться во вращающееся кольцо жидкости, пока
накопленное количество последней не преодолеет это стремление; и образуется своего рода
гидростатическое равновесие, при котором зазор поддерживается заполненным за счет
противодействующего усилия вращающегося кольца жидкости.
Теперь ясно, что по мере подачи дополнительного материала в кольцевое пространство масса плитки,
вращающегося кольца из жидкой жидкости, увеличивается.
Скорость потока вдоль зазора увеличивается пропорционально скорости подачи.
Помимо вращения вокруг оси вращения ротора, жидкость в кольцевом пространстве будет совершать
поперечное вращательное движение, вызванное стремлением части, контактирующей с вращающимся
диском ротора, к отталкиванию наружу, а части, контактирующей с неподвижной крышкой, к смещению или
перемещению к центру.
Когда кольцевое пространство почти заполнено, жидкость, проникающая внутрь, отклоняется изогнутым
внутренним радиусом кольцевого пространства и, ударяясь о поверхность диска ротора, снова выносится
наружу.
Как уже упоминалось, труба, по которой подаются обрабатываемые материалы, имеет вход в кольцевое
пространство, и если подача материалов осуществляется за счет напора или давления силы тяжести, воздуха
в закрытом контейнере или другими способами, то приток свежего материала будет замедлен и прекратится,
когда давление, создаваемое вращением жидкости в кольцевом пространстве, сравняется с напором или
давлением подачи.
Край обода ротора, удаленный от его соединения с центром диска, называемый верхней стороной машины,
слегка выступает за рабочую поверхность статора.
Выходной конец статора закрыт крышкой, прикрепленной к нему болтами или отлитой заодно с ним, и которая
может быть снабжена центральной втулкой или выступами, в которых установлены подшипники для вала
ротора.
В месте соединения торцевой крышки с цилиндром статора образуется еще одно кольцевое пространство, в
данном случае выступающее наружу от обода ротора. Готовый или смешанный материал, прошедший через
зазор, выбрасывается наружу.
в это пространство на несколько метров, откуда оно сбрасывается через соответствующие порты.
Внутренний подшипник вала ротора может быть расположен внутри ротора, без риска попадания в него
смешанных материалов, поскольку жидкость постоянно выбрасывается наружу, пока машина работает.
Очевидно, что в валу ротора будет возникать осевая нагрузка из-за давления жидкости, создаваемого в
быстро вращающемся материале в упомянутом выше кольцевом пространстве. Эта осевая нагрузка может
быть компенсирована соответствующим упорным подшипником, и в случае использования конического зазора
указанный упорный подшипник устанавливается таким образом, чтобы он был регулируемым в продольном
направлении. Таким образом, конический ротор перемещается относительно аналогичной конической
внутренней поверхности статора, и ширина зазора, или рабочего зазора, изменяется.
В другом варианте машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением, который я буду называть
двухсторонним или сбалансированным типом, цилиндрический ротор установлен внутри статора таким
образом, что обеспечивается параллельный или почти параллельный зазор или рабочий зазор.
Центральная часть или основание шкивообразного ротора расположена по центру относительно фланцев или
обода, центр диска утолщен в месте соединения с ободом, и в нем образована кольцевая канавка или
пространство, простирающееся по всей окружности.
Через корпус статора выполнено отверстие для подачи необработанных материалов, которые затем
поступают в канавку. По окружности этой канавки могут использоваться лопатки или диафрагмы, упомянутые
ранее в связи с односторонним механизмом, хотя, поскольку в данном случае вращаются обе стороны
кольцевого пространства, их использование не столь важно.
Внешние или свободные концы ротора выполнены так же, как и у односторонней машины, а смешанная
жидкость разбрызгивается в два кольцевых пространства, аналогичных второму, описанному в связи с этим.
Каждая торцевая крышка снабжена простым шариковым или другим кольцевым подшипником, упорный
подшипник не требуется.
Совершенно очевидно, что подача несмешанных материалов должна осуществляться против давления
жидкости во вращающемся кольцевом зазоре, и я предпочитаю размещать ингредиенты в закрытых
приемниках и применять давление воздуха для стимулирования и обеспечения подачи. Там, где можно
обеспечить надежную и абсолютно равномерную подачу, можно обойтись без глубокого или создающего
давление кольцевого элемента и сформировать канал по всей длине поверхности статора или ротора,
достаточный для распределения поступающего материала.
В модификации описанной выше машины я формирую на одной или обеих сторонах центра диска Тотара
кольцевые U-образные канавки или выступы, открытая часть которых обращена к оси. С нижней части
U-образных ячеек отверстия сообщаются с упомянутым ранее кольцевым пространством, через которое
выбрасываются несмешанные материалы, подаваемые в U-образные ячейки; в данной модификации
несмешанный материал может подаваться под действием силы тяжести. При небольшом продольном
смещении центра диска U-образная канавка может быть расположена в той же плоскости, что и основное или
создающее давление кольцевое пространство.
Описанная выше саморегуляция в отношении упомянутых типов машин может осуществляться путем
создания отверстия в статоре, сообщающегося с кольцевым пространством, создающим давление. По мере
увеличения объема жидкости в последнем, возросшее давление, возникающее в результате его быстрого
вращения, может открыть предохранительный клапан, через который избыток материала выводится за
пределы машины. Модификация заключается в установке плунжера или поршня, работающего в демпфере,
вместо предохранительного клапана. Движение плунжера приводит в действие дроссельный клапан на
подающей трубе для несмешанного материала.
В случаях, когда может потребоваться изготовление двухсторонних, сбалансированных машин с
регулируемыми зазорами, результат может быть достигнут путем установки пары роторов, аналогичных
описанному выше, с центрами дисков, расположенными рядом, но с кольцевым зазором между ними,
установленных на одном валу таким образом, чтобы их можно было сближать или отводить.
Статор будет иметь рабочую поверхность с большим диаметром посередине своей длины, а раздвигание
слегка конусообразных половин ротора уменьшит рабочий зазор.
Из этого следует, что статор такой формы необходимо будет разделить вертикально или горизонтально,
чтобы в него мог войти ротор.
Хотя зазор между статором и ротором обычно называют параллельным, на практике может оказаться
желательным немного увеличить зазор на входном конце и сформировать на поверхности зубцы или пазы для
облегчения измельчения комков пигмента и тому подобного, которые могут быть слишком большими, чтобы
Соседние файлы в папке патенты