Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2356
.pdf
усилительного рупора от внешнего конца части 20 мы предусмотрели металлическую ленту 25, которая
крепится к внутреннему меньшему концу деревянной части 21.
Промежуточная часть указанной ленты выступает за внутренний конец части 21, как показано на рисунке 26, и
снабжена удлинителем 27, который предназначен для выступания во внешний конец части 20. Указанное
удлинение 27 снабжено пазом или отверстием 28, в которое входит штифт 29 с головкой на элементе 20, как
показано на фиг. 3. Следует отметить, что паз 28 наклонен, как показано на рис. 3, так что после того, как
штифт с головкой 29 вставлен через большую часть отверстия, поворот деревянной части 21 усилительного
рупора вправо вызывает относительное перемещение частей 21 и 20 навстречу друг другу. Металлический
элемент 20 рога снабжен рядом со своим внутренним концом фланцем 30, который предназначен для опоры
на верхний край элемента 7, напоминающего наперсток. Внутренний узкий конец части 20 рупора плотно, но с
достаточной свободой входит в верхний конец наперстка 7, что позволяет поворачивать рупор в любое
желаемое положение, так что звуки, производимые вибрацией диафрагмы 15, могут быть направлены в
любом желаемом направлении. 31 обозначает проводящие провода, соединенные с устройством
«громкоговоритель» 4 обычным и хорошо известным способом.
После сборки деталей 4, 5 и 7 с основанием или подставкой 1 устанавливается крышка 32, которая крепится к
нижней части основания с помощью винтов 33, закрывая дно камеры 2. Вся конструкция покрыта диском из
ткани 34, как показано на фиг. 4 и 5. Мы показали модифицированную конструкцию рога, в которой часть 20
снабжена вблизи своего верхнего внешнего конца поперечными планками или стержнями 35, которые
проходят по всей его ширине. Цель этих поперечных планок или реек — увеличить громкость и резонанс
звуков, издаваемых устройством. Благодаря тому, что внутренний нижний конец сужающегося отверстия в
нижней половине наперстка 7 расположен вблизи диафрагмы 15, и что такое сужение является непрерывным
по отношению к постепенному сужению рупора, а также тому факту, что указанный рупор включает в себя как
металлические, так и деревянные части, нам удалось добиться значительно улучшенных результатов в
отношении резонанса и качества звучания звуков, издаваемых «громкоговорителем» и передаваемых через
усилительный рупор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214251A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрическим обогревателям или связанные с ними. Я, Уильям Уолтер
Вейр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3246, Либерти-авеню, Аламеда,
округ Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, инженер-конструктор, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к электрическим обогревателям, и в частности
к типу обогревателей, известных как «каминные» обогреватели, а также к портативным обогревателям.
Нагреватель согласно настоящему изобретению включает в себя полую плитку из огнеупорного материала с
вертикально расположенными дымоходами, ограниченную передней и задней стенками, а также поперечными
перегородками, соединяющими переднюю и заднюю стенки и проходящими сквозь плитку для обеспечения
свободного прохождения воздуха, и нагревательный элемент на передней поверхности плитки, часть тепла от
которого распределяется излучением, а часть передается к боковым и задним стенкам дымоходов, создавая
тягу нагретого воздуха через дымоходы, благодаря чему часть тепла распределяется конвекцией.
Целью изобретения является создание электрического нагревателя простой и прочной конструкции, который
распределяет тепло посредством излучения и конвекции. Еще одной целью изобретения является создание
сердцевины или опоры для нагревательного элемента, предназначенного для излучения части выделяемого
тепла. Еще одной целью изобретения является создание сердцевины, имеющей средства для распределения
передаваемого ей тепла путем конвекции. Еще одной целью изобретения является создание электрического
обогревателя, в котором нагревательный элемент контактирует со своей опорой только на небольших
участках, так что нагревательный элемент будет светиться и создавать ощущение тепла и уюта, в то время
как большая часть тепла будет распределяться конвекцией. Мне известно, что ранее предлагалось
изготавливать полые каркасы для электрических радиаторов с очень тонкими стенками, передняя стенка
которых имеет канавки для нагревательных элементов, при этом каждый каркас имеет отверстия в задней
стенке и в дне каждой из канавок для прохождения охлаждающего воздуха, отверстия для крепления и
фиксации нагревательных элементов, а также отверстия для крепления каркасов к обычным опорам.
Следует понимать, что я в целом не поддерживаю подобную схему. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на
рисунке 1 изображен вид спереди каминного обогревателя, воплощающего мое изобретение. На рисунке 2
представлен поперечный разрез нагревателя, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. На рисунке 3
представлен поперечный разрез сердцевины или плитки, на которой расположены нагревательные элементы.
На рисунке 4 показан фрагмент лицевой стороны плитки, на котором изображена нагревательная спираль,
расположенная в углублении. Мое изобретение особенно применимо к каминным или открытым
электрическим обогревателям, в которых выделяемое тепло распределяется как конвекцией, так и
излучением. Нагревательные элементы расположены на передней поверхности нагревателя и закреплены
таким образом, что быстро достигают температуры раскаливания. Это достигается за счет такой фиксации
нагревательных элементов, при которой они контактируют с опорой лишь в удаленных точках, причем эти
точки имеют небольшую площадь, так что лишь малая часть тепла передается на опору путем
теплопроводности.
Таким образом, нагреватель начинает работать практически сразу после замыкания цепи. Нагреватель,
изображенный на прилагаемом чертеже, включает в себя корпус 2 соответствующей формы, причем в данном
случае корпус выполнен в виде кочерги. Корпус снабжен нижней стенкой 3, на которой опирается пустотелая
плитка или кирпич 4 из огнеупорного материала. Плитка включает в себя переднюю стенку 5, которая
предпочтительно выгнута наружу, заднюю стенку 6, которая отстоит от передней стенки, и поперечные стенки
7, соединяющие переднюю и заднюю стенки и обеспечивающие внутри плитки множество вертикально
расположенных дымоходов 8, позволяющих воздуху проходить через плитку. Нагревательные элементы
расположены на лицевой стороне плитки, и тепло, передаваемое на лицевую сторону путем проводимости и
излучения, передается через стенки 7 к стенке 6, обеспечивая тем самым большую нагреваемую поверхность,
с которой тепло легко передается воздушному столбу в дымоходах 8, так что через дымоходы 8 создается
тяга воздуха.
Нижняя стенка 3 снабжена отверстиями 9, выходящими в дымоходы 8, так что потоки нагретого воздуха
поднимаются по дымоходам 8 во время работы нагревателя. На лицевой стороне плитки имеется множество
пазов 12, в которые вставлены нагревательные спирали 13. Предпочтительно, эти канавки проходят
горизонтально по лицевой поверхности плитки, и предпочтительно, чтобы они были наклонены вниз и назад,
то есть нижняя и верхняя стенки 14 и 15 канавок были наклонены вниз и назад. Предпочтительно, канавка
также сужается к своему основанию 16, а нагревательная спираль 13 имеет такой диаметр, что, когда спираль
расположена в канавке, она соприкасается с передней стенкой 14 ниже ее верхнего края и с задней стенкой
15 выше ее основания и не соприкасается с основанием 16. При использовании такой конструкции площадь
контакта между нагревательным элементом и плиткой невелика, в результате чего тепло медленно
передается в плитку, а нагревательные элементы быстро нагреваются до раскаленной температуры.
Катушка расположена частично ниже верхнего края нижней грани 14 канавки, так что катушка полностью
защищена от провисания и так, что при расширении из-за повышения температуры она будет оставаться
полностью зафиксированной в канавке. Предпочтительно, плитка изготавливается из белой глины,
обладающей высокой огнеупорностью и теплоотражающими свойствами, так что тепло, излучаемое катушкой
на поверхность плитки, частично отражается наружу. Верхняя стенка 15 канавки действует как отражатель и
имеет такую форму, что большая часть тепловых лучей, попадающих на эту стенку, отражается вперед.
Плитка укладывается в кожух 2 на некотором расстоянии от задней стенки 17 кожуха таким образом, что
между задней стенкой 6 плитки и задней стенкой 17 кожуха образуется дымоход, а нижняя пластина 3
снабжена отверстиями 18 для поступления воздуха в этот дымоход. Предпочтительно, чтобы верхний задний
край плитки был закруглен, чтобы обеспечить беспрепятственный выход воздуха, поднимающегося по этому
дымоходу.
Верхняя часть кожуха закрыта перфорированной декоративной пластиной 19, которая простирается от
верхнего переднего края плитки до верхнего края задней стены, и горячий воздух, поднимающийся по
дымоходам в плитке и дымоходу за плиткой, выходит в помещение через отверстия в декоративной пластине.
В каждой канавке предпочтительно размещается отдельный нагревательный элемент или катушка из
резистивной проволоки 13, концы которой проходят назад через отверстия в плитке и соединяются с обратной
стороны плитки с шинами 21 или другими типами клемм, а эти клеммы соответствующим образом
подключаются к проводам питания. Благодаря тому, что каждая катушка является отдельной и они
расположены параллельно, падение напряжения между соседними точками соседних катушек практически
отсутствует. Кроме того, если одна из катушек перегорит, ее можно легко снять и установить на ее место
новую. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214252A
[]
Усовершенствования в области фрикционных зубчатых передач или связанные с ними. Гражданин,
проживающий по адресу Либенберггассе 7, Вена I, Австрия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фрикционных зубчатых передач и, в
частности, к компенсирующему устройству для таких передач. При изготовлении зубчатых передач с
фрикционным механизмом крайне сложно добиться такой точности, чтобы все элементы передачи, такие как
ролики, шарики, конусы и тому подобное, вращались с одинаковой скоростью. В случае малейшей неточности
один из указанных элементов трансмиссии начинает движение вперед и вынужден немного сместиться, чтобы
не отставать от остальных. В зубчатой передаче с трением согласно настоящему изобретению два или
одинаковых промежуточных элемента передачи шарнирно установлены на звеньях или рычагах таким
образом, чтобы они могли независимо перемещаться и автоматически регулироваться для передачи равных
усилий.
Тот элемент, который вращается быстрее, будет оказывать большее тяговое усилие, чем другие элементы, и
создавать большее давление на свой подшипник; это используется для небольшого уменьшения
передаточного отношения, чтобы он оставался позади. Таким образом, общая передаваемая нагрузка
равномерно распределяется по всем элементам передачи путем изменения передаточного отношения в узких
пределах. Поэтому каждый отдельный элемент трансмиссии настраивается или регулируется в соответствии
с требованиями. На прилагаемых чертежах на рисунках 1, 2, 3 и 4 изображена шестерня согласно настоящему
изобретению, а на рисунке 5 показана модифицированная форма шестерни. Показанная на рисунках 1 и 2
шестерня преобразуется в переменную шестерню путем регулировки регулирующего диска 20. Вал 15
является приводным механизмом и несет два конических диска 16 и 17. Крутящий момент передается на
плоское или дискообразное колесо 20 посредством двух двойных конических дисков 18 и 19, а также на
вторую пару двойных конических дисков 21 и 22 и на конические диски 24 и 25, закрепленные на ведомом
валу 23.
Как показано на рисунке 1, пары двойных конических дисков приспособлены для качания или раскачивания на
валах 28 и 29! с помощью рычагов 26 и 27 соответственно, они могут скользить по поверхности плоского
колеса 20 и по коническим граням дисков 16, 17 и 24, 25 соответственно таким образом, что в случае, если
один из них движется впереди и передает большую мощность, он автоматически скорректируется до
меньшего эффективного радиуса. При желании двухконические диски можно заменить шариками, которые
упираются в чашеобразный конец рычагов 26, 27 и движутся в этой чаше. Это проиллюстрировано на
рисунках 3 и 4 в качестве примера. В данном случае диск 31 установлен на приводном валу 30. Шарики 32
движутся по коническим поверхностям этого диска и по плоским дискам 34, 35, расположенным напротив
первого и соединенным между собой шпинделем 36. Шарики 32 расположены в углублениях рычагов 36, 37,
которые опираются на контрподшипники 38, 39. Шарики 32 вращаются диском 31 и вращают диски 34, 35, при
этом вращение передается шариками 30 на диск 43 и на приводной вал 44.
Шарики 30 удерживаются или фиксируются рычагами 41, 42. Соотношение изменяется путем перемещения
вала 33, на котором расположены диски 34 и 35. Данная шестерня работает так же, как и шестерня,
изображенная на рисунках 1 и 2. Благодаря наклонному положению рычагов 36, 37, 41, 42, в точках 38, 39, 41
и 42 создается давление, пропорциональное передаваемому крутящему моменту, которое обеспечивает
компенсацию в каждой паре шариков за счет их раздельной подвески. На рисунке 5 показана чашеобразная
шестерня, в которой корпус ролика разделен на три части, причем на рисунке показаны только части 1 и 2, так
что каждый элемент опирается на отдельный сегмент втулки 1, 2, то есть на свою собственную втулку. Каждая
отдельная деталь перемещается в продольном направлении к пружине 6 под действием крутящего момента,
возникающего в ней из-за шарика 5, расположенного в выемке 4, и, следовательно, три ролика, из которых
показаны только два, 7 и 8, перемещаются отдельно в небольших пределах. Чашка 11 несет приводной шкив,
и вращательная сила снимается с вала 12.
Пружины 6 также могут быть заменены изогнутым кольцом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214253A
[]
Устройство подачи ткани для фальцевальных машин.
1,
Ханс Вилли Меттлер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Тюфенерштрассе, 20,
Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
настоящего изобретения является устройство для машин для складывания ткани известного типа, в котором
лезвие для складывания ткани, приводимое в движение механическим способом, позволяющим ему
колебаться вперед и назад по прямой линии или по дуге, размещает полотно ткани в наложенных друг на
друга складках на столе. В известных машинах для складывания ткани лезвие должно приводить в движение
или приводить в движение сравнительно длинный и тяжелый участок полотна ткани. Поскольку скорость
вращения лезвия неравномерна и непрерывно и быстро изменяется от нуля до максимума, происходит
оттягивание полотна ткани. Таким образом, лезвие и, в особенности, полотно ткани подвергаются очень
сильному напряжению, поэтому тонкие ткани, такие как тюль, шелк, хлопок и т. д., могут быть повреждены или
растянуты даже при сравнительно медленной работе машины.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего быстро и без повреждений, без
растяжения, складывать эти легкие и хрупкие ткани с помощью машины. Согласно настоящему изобретению,
эта цель достигается путем размещения над подающим роликом прижимного ролика, способного
подниматься для регулировки подачи полотна ткани, в то время как лезвие оттягивает необходимое
количество ткани для образования одной складки. Также предусмотрены средства для изменения
сопротивления части полотна, расположенной между подающим роликом и роликом, расположенным над
лезвием, перемещению лезвия вперед. На прилагаемом чертеже схематически изображены два примера
конструкции в соответствии с изобретением. На рис. 1 показано устройство для складывания ткани в боковой
проекции. На рис. 2 показан вид спереди машины для складывания ткани, совмещенной с машиной для
удвоения ткани. На фиг. 1 конструкция обозначена как рама машины, 2 — лезвие для складывания ткани,
которое перемещается вперед и назад известным способом с помощью лент 3 и роликов 4, 5 — с помощью
известного приводного механизма и, таким образом, направляет полотно ткани 6 под захваты ткани 7.
Над направляющей лезвия 2 для складывания ткани расположен ролик 8, по которому направляется полотно
ткани 6. Полотно ткани 6 разматывается с рулона 10 с помощью подающего ролика 9. Подающий ролик 9
приводится в движение с постоянной скоростью с помощью двигателя (не показан на чертеже) и ременной
передачи 11. Между подающим роликом 9 и направляющим роликом ткани 8 расположена опора для ткани 12.
К подающему валику 9 прижимается прижимной валик 13, который установлен на двухрычажном рычаге 15,
шарнирно закрепленном в точке 14. Рычаг 15 проходит практически по всей длине станка и может быть легко
захвачен в любом положении. Ролик подачи ткани 9 вращается с постоянной скоростью. Он подает полотно
ткани 6 к опоре для ткани 12, с которой затем лезвие 2 протягивает необходимое количество ткани для
образования складки. Скорость подающего ролика выбирается таким образом, чтобы всегда было достаточно
материала, но при этом на опоре 12 всегда находилось лишь столько материала, сколько требуется самому
лезвию 2 для формирования сгиба.
Подняв ролик 13, можно отрегулировать подачу ткани. Кроме того, опору для ткани можно размещать под
разными углами, чтобы изменять трение и, следовательно, сопротивление ткани движению вперед, так что
ткань может более или менее легко следовать за лезвием 2 в зависимости от ее качества. В конструкции,
показанной на фиг. 2, полотно ткани, подаваемое валиком подачи ткани 9, формируется в свободно
подвешенную складку 16, из которой ткань затем проходит через удвоительный стол 17 к фальцевальному
лезвию. Увеличивая или уменьшая размер складки 16, можно добиться того, чтобы полотно ткани точно
повторяло форму фальцевального лезвия с минимальным натяжением. В обоих вариантах конструкции
исключается резкое или обратное движение полотна ткани. Кусок ткани, который нужно сложить, испытывает
достаточное сопротивление движению вперед, чтобы предотвратить его беспорядочное падение на лезвие
для складывания, но при этом следует за лезвием с небольшим натяжением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214254A
[]
Машина для складывания ткани с автоматически регулируемым столом.
Я, Ханс Вилли Меттлес, проживающий по адресу: Теуфенерштрассе, 20, Санкт-Галлен, Швейцария,
гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
настоящего изобретения является машина для складывания ткани, в которой лезвие для складывания ткани,
качающееся взад и вперед по прямой линии или дуге, размещает полотно ткани в сложенном виде на столе,
который регулируется в вертикальном направлении параллельно самому себе. В известных машинах для
складывания ткани этого типа лезвие для складывания ткани проталкивает складки под захваты ткани,
преодолевая действие пружин, грузов и т. д., которые прижимают стол к захватам ткани. Для надежной
фиксации складок необходимо, чтобы давление стола на зажимы было сравнительно высоким. Давление не
только очень высокое, но и возрастает при образовании множества складок. Если, например, сложить мягкую
ткань, шерстяную ткань и так далее, складки сильно сжимаются вдоль места сгиба, в то время как часть
между концами складок, которая не сжимается, разбухает и становится намного выше места сгиба.
Те участки складки, которые не прижимаются, очень быстро перемещаются на пути лезвия для складывания
ткани, которое во время своего рабочего хода смещает верхние складки, так что обычная операция
становится невозможной. Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и это
достигается за счет автоматического опускания стола, на который укладываются складки, и прижимания ткани
к зажимам с минимально допустимым давлением, а именно давлением, точно соответствующим фактической
эластичности сложенной ткани. «Автоматическое опускание стола может осуществляться различными
способами». На прилагаемом чертеже схематически показаны два примера конструкции предмета
изобретения, где: на фиг. 1 показано гидравлическое, а на фиг. 2 — механическое устройство для опускания
стола, оба в боковом положении. Машина для складывания ткани, показанная на рис. 1, снабжена 2-м
лезвием для складывания ткани, перемещающимся вперед и назад в раме 1, которая, в свою очередь,
перемещается вперед и назад с помощью роликов 3, 4 и ленты 5, тем самым укладывая полотно ткани 6 в
складки 7 на стол 8.
Последний закреплен на поршневом штоке 9, который, в свою очередь, соединен с поршнем 10, который
направляется в герметичном цилиндре 11. Под поршнем 10 в цилиндре заканчивается труба подачи жидкости
12, к которой подсоединены ответвления 13, 14. Через трубу 13 вода может подаваться в цилиндр 11, а через
трубу 14 вода может вытекать из него. В трубе 14 расположен кран 15. В зависимости от регулировки крана
15, вода вытекает в большем или меньшем объеме, так что при закрытии трубы 1:3 стол 8 опускается с
большей или меньшей скоростью. Скорость опускания выбирается в соответствии с толщиной складываемой
ткани и регулируется таким образом, чтобы давление складок на зажимы ткани не превышало допустимого
максимального значения. Регулировка крана 15 может также производиться в связи с приводным устройством
2 лезвия для складывания ткани таким образом, чтобы с увеличением скорости поток жидкости и,
следовательно, опускание стола 8 осуществлялись быстрее.
Конструкция, изображенная на рис. 2, отличается от первоначально описанной только тем, что стол 8
закреплен на вертикально направляющей рейке 16. В зацепление с зубчатой рейкой входит зубчатое колесо
17, которое находится под действием пружины. Последнее, как правило, приподнимает стол. К зубчатому
колесу 17 присоединен приводной механизм, который перемещает стол вниз в соответствии с количеством
складок, толщиной ткани и т. д., так что и в этом случае давление между тканью и захватами ткани не
превышает заданного допустимого значения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214255A
[]
Усовершенствования в радиопередающих устройствах.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Байрона Рэя Каммингса, проживающего по адресу: 1113, Union Street, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше настоящее изобретение относится к
аппаратам, использующим термоэлектронные вакуумные лампы, и, в частности, к аппаратам, в которых
термоэлектронный вакуумный генератор используется в качестве источника высокочастотного тока. В
конструкции термоэлектронных ламповых радиочастотных генераторов для нагрева катода стало
распространенной практикой использование переменного тока. Эта практика, как правило, увеличивает срок
службы используемых вакуумных ламп, поскольку эмиссия электронов из двух ламп уменьшается вдвое.
Напряжение на нити выравнивается благодаря тому, что противоположные концы нити попеременно
находятся под более высоким потенциалом относительно пластины, тогда как при использовании постоянного
тока для нагрева катода один конец нити всегда находится под более высоким потенциалом относительно
пластины, чем другой.
Также было предложено использовать так называемую самовыпрямляющую схему, в которой переменный ток
подается непосредственно на анодную цепь генератора, и в этом случае, как и в случае с термоэлектронным
выпрямителем, ток протекает через лампу только в течение каждого второго полупериода переменного тока.
Если при такой схеме катод трубки нагревается от того же источника переменного тока, что и анодная цепь, то
вышеупомянутое преимущество нагрева катода переменным током не будет обеспечено, поскольку всякий
раз, когда ток протекает через трубку, один и тот же конец нити накала всегда будет находиться под более
высоким потенциалом относительно анода, чем другой конец, как в случае использования постоянного тока
для нагрева катода. Целью нашего изобретения является преодоление указанного недостатка и создание
самовыпрямляющегося лампового генератора или другого лампового устройства, в котором можно в полной
мере использовать преимущества нагрева катода переменным током.
Согласно нашему изобретению, для нагрева катода предусмотрен источник переменного тока с частотой,
отличной от частоты тока, подаваемого на анодную цепь. При такой конфигурации станет очевидно, что в
течение половины времени протекания тока к аноду один конец нити будет находиться под более высоким
потенциалом относительно анода, а в течение другой половины времени другой конец нити будет находиться
под более высоким потенциалом относительно анода, и, следовательно, эмиссия электронов из двух половин
нити будет уравновешена. Способ применения нашего изобретения лучше всего понять, обратившись к
следующему описанию в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором схематически показан один из
способов реализации нашего изобретения. На чертеже показан самовыпрямляющийся ламповый генератор
для подачи радиочастотного тока на антенну 1. Этот генератор состоит из двух термоэлектронных вакуумных
ламп 2 и 3, каждая из которых имеет обычный нитевидный катод 4, сетку 5 и анод 6.
Анодные цепи ламп 2 и 3 питаются током от источника переменного тока, подключенного к первичной обмотке
7 трансформатора, при этом противоположные выводы вторичной обмотки 8 этого трансформатора
подключены к анодам 6 лампы через радиочастотные дроссели 9. В представленной системе антенна 1,
снабженная нагрузочной катушкой 10 и настроечной индуктивностью 11, образует колебательный контур,
определяющий частоту генерируемых колебаний. Энергия подается в эту цепь от анодной цепи посредством
согласующей катушки 12, которая соединена с катушкой 11 в антенной цепи. Блокирующий конденсатор 13
предотвращает короткое замыкание источника питания через катушку 12. Обратная связь, вызывающая
генерацию колебаний, обеспечивается переменным конденсатором 14, который подключен между антенной и
сетками 5 вакуумных ламп. Ток для нагрева катодов 4 трубок подается от источника переменного тока,
подключенного к первичной обмотке 15 трансформатора 16, причем частота этого источника отличается от
частоты источника, подключенного к первичной обмотке 7.
Вторичная обмотка 17 трансформатора 16 подключена к катодам 4 ламп 2 и 3. Цепь питания анода
замыкается соединением средней точки 18 вторичной обмотки трансформатора 8 со средней точкой 19
вторичной обмотки трансформатора 17. Сетки ламп 3 и 4 соединены через небольшой радиодроссель 20 и
высокое сопротивление 21 со средней точкой 19, а цепь анодной связи подключена от катушки 12 к той же
точке. Обводные конденсаторы 22 предотвращают прохождение радиочастотной составляющей анодного
тока через вторичную обмотку трансформатора 17. Описанная нами конструкция имеет дополнительное
преимущество, помимо этого, — выравнивание электронной эмиссии из разных частей нитей накаливания.
Если катоды нагреваются от того же источника, который подает ток на анодные цепи, то изменения нагрузки,
создаваемой генератором, будут приводить к колебаниям потенциала источника накала и создавать
трудности в поддержании равномерной температуры катодов.
Однако если нагревающий ток подается от совершенно отдельного источника, то нагрузка, обеспечиваемая
этим источником, будет постоянной, и катоды можно легко поддерживать при постоянной желаемой
температуре. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214256A
[]
Усовершенствования зубчатых передач, специально разработанных для турбинных установок. Компания
ANGTURBIN, шведское подразделение компании Lidingo-Brevik, расположенной в Королевстве Швеция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к зубчатым передачам,
специально предназначенным для использования в турбинных установках, в которых одна или несколько
турбин, например, паровые турбины, приводят в движение общий вал посредством зубчатых передач. В
случае, если установка предназначена для эксплуатации судов или локомотивов, очевидно, крайне важно,
чтобы заполнители были как можно меньшего размера, поскольку ограниченное пространство определяет
размер заполнителя, а его вес должен быть как можно меньше. Если необходимо уменьшить размеры
турбины, сохранив при этом ее мощность, необходимо увеличить скорость ее вращения. До сих пор это было
невозможно из-за того, что зубчатые колеса зубчатой передачи не позволяли увеличить скорость вращения
выше определенного предела, что негативно сказывалось на эффективности установки, поскольку, как
известно, турбина с более высокой скоростью вращения имеет более высокую эффективность, чем турбина с
меньшим числом оборотов, что зависит, среди прочего, от следующих причин: в турбинах, предназначенных
для высокого давления пара, обычно первый обод лопатки турбины состоит из так называемого колеса
Кертиса, парозабор которого проходит по такой большой части окружности колеса, которая необходима для
подачи необходимого количества пара.
Поскольку турбины аналогичной конструкции требуют для получения одинакового количества мощности
приблизительно одинакового количества пара независимо от числа оборотов турбины, протяженность такого
паропровода вдоль турбинного колеса будет приблизительно постоянной и не будет зависеть от диаметра
турбинного колеса. Однако указанный диаметр зависит от скорости вращения турбины, и по этой причине
входное отверстие турбины с более высокой скоростью вращения будет, очевидно, простираться вдоль
Соседние файлы в папке патенты