Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2351
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214149A
[]
Усовершенствования в приборах для индикации уровня жидкости в котлах, резервуарах или других емкостях.
Я, Клод Кленч, член Американской академии военных инженеров, член Королевской канадской конной
полиции, подданный Великобритании, из... Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для дистанционного
индикации колебаний уровня воды или другой жидкости в котле, резервуаре или подобном сосуде, причем
аппарат представляет собой устройство, которое перемещается против действия сопротивляющейся
пружины, причем эти перемещения автоматически изменяются в соответствии с уровнем жидкости в сосуде, и
которое приспособлено для управления с помощью таких перемещений переменным сопротивлением,
расположенным в электрической цепи, которая включает в себя электрически управляемый прибор любой
подходящей известной конструкции, расположенный в удаленном от сосуда с жидкостью положении и
приспособленный для индикации, или как индикации, так и регистрации, колебаний уровня жидкости в сосуде.
До настоящего времени в подобных устройствах механизм, предназначенный для регулирования
переменного сопротивления в электрической цепи, приводился в действие давлением, создаваемым
жидкостью в котле или другом резервуаре.
для давления жидкости. Согласно изобретению, устройство регулирования сопротивления приводится в
действие грузом, как описано ниже. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов устройства,
приводимого в действие весом, выполненного в соответствии с изобретением и приспособленного для
управления переменным сопротивлением в электрической цепи, причем этот вариант особенно подходит для
использования с паровым котлом. На фиг. 1 показан вертикальный разрез верхней части управляющего
устройства, а на фиг. 2 — вертикальный разрез его нижней части. Устройство представляет собой
сравнительно небольшой вертикально расположенный контейнер для жидкости 1, который может иметь
любую подходящую конструкцию. С помощью гибкой трубы или трубопровода, который не показан на рисунке,
но должен быть соединен с патрубком 2 в нижней части контейнера 1, нижняя внутренняя часть контейнера
сообщается с водяным пространством котла. С помощью второй гибкой трубы, также не показанной на
рисунке, но соединенной с патрубком 3, верхняя внутренняя часть контейнера сообщается с паровым
пространством котла.
Контейнер 1 упруго подвешен к подходящей закрепленной раме или кронштейну 4. Такое подвешивание
может быть удобно осуществлено с помощью изображенного на иллюстрации устройства, включающего
вертикально расположенный стержень 5, имеющий резьбу на нижнем конце 6 для зацепления с аналогичной
резьбовой выемкой 7 или отверстием в выступе 8, образованном на верхней части контейнера 1. Стержень 5
проходит через направляющую втулку 9, прикрепленную с помощью гаек 10 и 11 к части кронштейна 4.
Верхний конец стержня 5 соединен любым удобным способом с нижним концом детали или элемента 12,
который на своем верхнем конце прикреплен к одному концу витой пружины 13, а другой конец пружины
закреплен на хомуте 14, проходящем через шайбу 15, опирающуюся на посадочное место 16, расположенное
на верхнем конце трубчатой опоры 17, нижняя часть 18 которой имеет наружную резьбу для зацепления с
резьбовым отверстием 19 в кронштейне 4. Обозначение 20 указывает на блок, содержащий катушки или
провода 21 переменного электрического сопротивления, с которым связана электрическая цепь, не
показанная на рисунке, но включающая упомянутый выше дистанционный индикаторный прибор.
Блок 20 установлен на стойках 22, съемно соединенных с кронштейном 4, и поддерживает вспомогательную
раму или кронштейн 23, на котором шарнирно закреплен или находится точка опоры в 24, двухрычажный
рычаг 25, 26. Рычаг 25 имеет штифтовое или болтовое соединение с элементом 12, в то время как другой
рычаг 26 несет щеточный контактный элемент 27, который, когда рычаг 25, 26 качается на своей оси 24,
предназначен для перемещения над резистивными катушками 21 и, таким образом, изменяет сопротивление
в вышеупомянутой электрической цепи. Блок 20 также содержит стержень 28, который служит направляющей
для рычага 26 во время его перемещения и предотвращает смещение контактной щетки от резистивных
проводов 21, когда рычаг 26 проходит между стержнем 28 и блоком 20. В процессе эксплуатации пар
поступает из котла в верхнюю часть емкости 1, а вода — в нижнюю, при этом уровень воды в ней
соответствует уровню воды в котле. Предпочтительно, трубчатая опора IT, несущая пружину 1:3,
регулируется путем ввинчивания ее в отверстие 19 в большей или меньшей степени таким образом, чтобы
рычаг 25, 26 занимал горизонтальное положение, как показано на чертеже, когда уровень воды в емкости 1
находится на нормальном уровне.
По мере повышения или понижения уровня воды в котле и емкости изменяется и вес воды в последней: при
увеличении этого веса рычаг 25, 26 будет вращаться вокруг своей точки опоры 24, и, следовательно,
контактная щетка 27 займет измененное положение относительно проводов 21, при этом пружина 13 будет
вытянута или напряжена сверх нормального предела. В результате изменения сопротивления в
электрической цепи стрелка индикаторного прибора изменит свое положение и, таким образом, покажет
изменение уровня воды в котле. Если уровень воды понизится и вес воды в емкости уменьшится, пружина
отреагирует и потянет рычаг 25 вверх, тем самым изменяя положение щеточного контакта 27 и изменяя
сопротивление в цепи, которое, в свою очередь, влияет на положение стрелки индикатора. При изготовлении
устройства для дистанционного измерения уровня жидкости в резервуаре емкость несколько
модифицируется: сопло 3 либо исключается, либо закрывается пробкой, так что в верхней части емкости
отсутствует выходное отверстие.
При вводе модифицированного устройства в эксплуатацию контейнер будет гибко соединен с дном
резервуара, и жидкость будет поступать из резервуара через сопло (например, сопло 2 на чертеже) в
контейнер, при этом воздух в нем будет сжиматься. Контейнер может быть снабжен запорным клапаном для
выпуска любого желаемого количества воздуха из контейнера по мере поступления в него жидкости, при этом
предпочтительное расположение должно обеспечивать, чтобы при нормальном уровне жидкости в
резервуаре вес жидкости в контейнере был таким, что рычаг 25, 26 находился в практически горизонтальном
положении, а регулировка осуществлялась путем выпуска большего или меньшего количества заключенного
воздуха при нажатии на вышеупомянутый клапан, который, таким образом, служит устройством выравнивания
воздуха. Поскольку уровень жидкости в резервуаре периодически меняется, соответственно, будет меняться
и напор внутри емкости. Чем больше или меньше давление, тем сильнее будет сжат воздух в контейнере и
тем больше будет объем и вес жидкости в контейнере, при этом рычаги 25, 26 будут принимать положения в
соответствии с весом жидкости в контейнере, как описано выше.
Поскольку положение пружины 13 регулируется относительно точки опоры 24 рычага 25, 26, устройство может
использоваться с жидкостями различной удельной плотности. Аппарат может быть снабжен
соответствующими клапанными устройствами для перекрытия подачи пара и воды в емкость. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214150A
[]
Машина для раскалывания орехов с электроприводом, объединенная с другим оборудованием. И.Е.Г.,
гражданин Бразилии, проживающий по адресу: Оксфорд Террас, 18, Эджвер Роуд, Лондон, Западная 1,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой комбинированную
машину для раскалывания орехов с электроприводом, циркулярную пилу, насос и дорожное транспортное
средство, и целью изобретения является раскалывание или разрезание орехов с твердой скорлупой таким
образом, чтобы ядра оставались свободными и неповрежденными, и изобретение более конкретно
применяется к орехам, содержащим от двух до восьми ядер, но другие орехи или фрукты, требующие
вскрытия, разрезания или измельчения, могут быть в равной степени обработаны этой машиной. В качестве
альтернативы, машина, которую легко и быстро транспортировать с места на место благодаря собственному
двигателю, может использоваться как циркулярная пила или как насос для воды по мере необходимости.
Ранее было предложено использовать механизированную машину для раскалывания орехов, состоящую из
вертикально расположенной трубки, жестко закрепленной своим нижним концом на основании или раме, и
ряда горизонтально и радиально расположенных режущих элементов, выступающих в нижнюю часть трубки,
причем эти режущие элементы регулируемо закреплены в нижней части с помощью установочных винтов, а
внутри верхней части трубки предусмотрены пружинные язычки, которые обычно выступают в трубку, в
которую подаются орехи, подлежащие раскалыванию, по одному, при этом орех удерживается между
пружинными язычками до тех пор, пока не будет вытолкнут из него при опускании вертикально
расположенного возвратно-поступательного плунжера, нижний конец которого прижимает орех к режущим
элементам и проталкивает их мимо них, раскалывая скорлупу ореха и освобождая ядро, при этом кусочки
скорлупы и ядра падают в наклонный вниз подающий желоб, причем плунжер, состоящий из стержня или
трубки, соединен посредством шатуна с кривошипным диском приводного вала.
Для более ясного понимания настоящего изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, всей машины.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — вид сверху. На рисунке 4 представлен вид сверху на
подающий стол станка, выполненный в увеличенном масштабе. Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 1, 1 рисунка 4. На рисунке 6 представлен вид снизу, выполненный в
увеличенном масштабе, прижимной головки машины. На рисунке 7 представлен вертикальный разрез
указанной прижимной головки. На рисунке 8 представлен план кольца для крепления ножей станка,
выполненный в увеличенном масштабе; некоторые из ножей на нем не показаны. Рисунок 9 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 2, 2 рисунка 8. На рисунке 10 представлен фрагментарный
поперечный разрез, иллюстрирующий способ удержания ножа. На рисунке 11 показан вид сбоку, а на рисунке
12 — вид сверху альтернативного варианта ножа. Одинаковые порядковые номера указывают на
соответствующие части на различных рисунках.
При реализации изобретения, обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, транспортное средство включает
платформу 3, установленную на боковых рамах 4 и передних и задних колесах 5, 5, при этом ось 6 задних
колес 5 приводится в движение от двигателя 7 на платформе 3 ремнем 8, шкивами 9 и 10 или цепью и
звездочками и шестернями 11, 12, 13, 14, а также звездочками 15 и 16 и цепью 17, когда сцепление 18
прижато к шкиву 10, при этом положение рулевого колеса обозначено на 19, а сиденье водителя — на 20. 21
представляют собой стойки, прикрепленные болтами к платформе 3 и жестко закрепленные на своих верхних
концах на пластине 22, к которой жестко прикреплены две втулки или подшипника 23 и 23x, и в указанных
втулках или подшипниках 23x скользяще установлены вертикальные элементы 24 рамы
возвратно-поступательного движения, причем указанные вертикальные элементы 24 соединены между собой
на верхних концах перемычкой 25, а на нижних концах — другой перемычкой 26, причем эта перемычка 25
неподвижно несет вертикальную и расположенную вниз чашеобразную прижимную головку 27, в то время как
на нижней перемычке 26 вращательно установлен ролик 28.
На втулке 23x установлен вращающийся разделяемый круглый подающий стол 29, состоящий из двух частей
(см. рисунки 4 и 5), скрепленных между собой двухсоставным кольцом 30, прикрепленным болтами к нижней
стороне указанного подающего стола 29. Под подающим столом 29 и на пластине 22, к которой крепятся
стойки 21, расположено кольцо для ножей 31, снабженное рядом радиально расположенных пазов 32 для
регулируемого размещения в них ножей 33. После их регулировки по направлению к центру отверстия 34 в
кольце для ножей 31 или от него, ножи 33 надежно фиксируются в своих пазах с помощью болтов 35 с
крюкообразными концами, проходящих через отверстия в кольце 31 и в пластине 22, и гаек 36, привинченных
к указанной пластине 22, как показано на рисунках 8, 9 и 10. На нижней стороне мостика 26
возвратно-поступательной рамы жестко закреплен вертикальный и свисающий стержень 37, который не
только служит направляющей для указанной рамы, но и образует плунжер насоса 38, установленного на
платформе 3 (см. рисунки 1 и 2). Указанный стержень 37 окружен пружиной сжатия 39, которая прижимается к
мостику 26 и сальниковой коробке 40 насоса 38. 41 представляет собой циркулярную пилу, установленную на
подшипниках 42, смонтированных на пластине 43, которая своим задним концом шарнирно соединена с
стойками 44, прикрепленными к платформе 3, и своим передним концом шарнирно соединена посредством
выбивного штифта 45 с верхним концом стойки 46, которая своим нижним концом также шарнирно соединена
с кронштейном 47, несущим один конец вала 48, на котором установлены зубчатое колесо 11 и шкив 10.
На шпинделе пилы 41 установлен шкив 49, который приводится в движение ремнем 50 от маховика 51 станка.
Кроме того, вал 52, на котором расположены зубчатое колесо 14 и звездочка 15, на своем внутреннем конце
снабжен кулачком или скребком 53, который контактирует с роликом 28 вышеупомянутой
возвратно-поступательной рамы. Кроме того, вместо ножей с лезвиями можно использовать круглые диски 54
с острыми кромками, вращательно установленные на хвостовиках 55 (см. рисунки 11 и 12), причем указанные
диски установлены своими хвостовиками 55 в канавках 32 несущего кольца 31 и регулируются и фиксируются
на нем болтами 35 с крюкообразными концами. В процессе работы гайки 56 (см. рисунки 1 и 5) вручную
помещаются каждая в отверстие 57 подающего стола 29 и удерживаются в вертикальном положении с
помощью пружин 58. Затем подающий стол поворачивается таким образом, чтобы гайка 56 оказалась под
прижимной головкой 27 возвратно-поступательной рамы, при этом включается муфта 18, и вращение кулачка
или скребка 53 передается через ремень 8, шкивы 9, 10, шестерни 11, 12, 13 и 14 на вал 52, несущий
указанный кулачок или скребок 53. При этом кулачок или скребок при вращении и контакте с роликом 28
прижимает возвратно-поступательную раму, так что прижимная головка 27, несущая ее, проталкивает гайку
56 вниз через отверстие 57 в подающем столе 29, пружины 58 отпускаются, к ножам 33 и мимо них, которые
разбивают скорлупу ореха и освобождают его ядра. Кусочки скорлупы вместе с ядрами падают через
отверстие 59 в пластине 22 на желоб 60, показанный только на рисунке 1, который выгружает их на землю,
подальше от платформы. или в корзины, в зависимости от ситуации.
При движении возвратно-поступательной рамы вверх, которое осуществляется за счет расширения пружины
39, собачка 61, установленная на рычаге 62, шарнирно соединенном с рычагом 63, который, в свою очередь,
шарнирно установлен на заднем вертикальном элементе 24 возвратно-поступательной рамы, входит в
зацепление с храповым колесом 64 и перемещает его на один шаг, и посредством зацепления радиально
расположенных штифтов 65 (установленных на храповом колесе 64) с радиально расположенными штифтами
66, установленными на подающей пластине 29, передает ей движение на один шаг, приводя другую гайку под
прижимную головку 27 возвратно-поступательной рамы. При движении рамы вниз собачка 61 проскальзывает
по храповому колесу 64, рычагу 62, на котором собачка 61 вращается вокруг шпильки 67, на которой
установлено вращающееся храповое колесо. Когда пила 41, которая поставляется вместе со столом 68,
показанным только на рисунке 2, не требуется, или когда станок необходимо переместить, то, выбив штифты
указанной рамы, ее можно легко сложить; и насос 38, когда он не требуется в качестве такового, будет
служить только направляющей для штока 37 возвратно-поступательной рамы.
Кроме того, благодаря тому, что круглая подающая платформа является разборной и скреплена болтами, как
описано выше, при износе ее можно легко снять и заменить новой, или же при необходимости ее можно легко
снять и заменить другой в зависимости от вида фруктов или орехов. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214151A
[]
Мы, компания British Tomson-Houston Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к изоляторам и, в частности, к способу сборки секций изолятора для образования
многоблочного изолятора штыревого или подвесного типа. Основная цель, как правило, состоит в том, чтобы
обеспечить средства, позволяющие быстро и легко собирать изоляторы описанного выше типа, причем эти
средства должны быть приспособлены для создания клеевого соединения, удерживающего детали в
собранном положении, что позволяет обращаться с ними сразу после сборки без ущерба для изоляторов.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение изоляционных элементов эластичным, сжимаемым или
податливым покрытием и его размещение таким образом, чтобы оно компенсировало разницу в термическом
расширении или сжатии элементов и цементирующего материала. Ещё одной целью изобретения является
создание клеящего вещества, которое позволит легко собирать изоляторы, причём это вещество также может
использоваться в качестве прокладки для герметизации полости между соседними секциями изолятора,
чтобы предотвратить попадание влаги или воздуха в цементирующий состав, используемый для прочного
соединения секций. Прежде чем подробно описывать изобретение, считаем необходимым для лучшего
понимания нашего усовершенствования указать на трудности, возникающие в настоящее время при сборке
изоляционных блоков, составляющих полный изолятор. Специалистам в данной области, безусловно, хорошо
известно, что изоляторы, особенно штыревые, используемые в связи с линиями электропередачи или в
аналогичных целях, состоят из ряда изоляционных секций, жестко соединенных друг с другом
портландцементом.
Для преодоления трудностей, возникающих при использовании цемента в качестве связующего вещества,
время от времени применялись различные средства, но, несмотря на эти трудности, использование цемента в
настоящее время практически повсеместно распространено. Недостатки, возникающие при использовании
цемента, можно условно разделить на две группы: во-первых, те, которые возникают в процессе сборки
блоков, и, во-вторых, те, которые возникают после ввода в эксплуатацию собранных таким образом
изоляторов. При сборке изоляционных блоков полость в самом верхнем блоке заполняется или частично
заполняется цементом, после чего этот блок устанавливается поверх следующего примыкающего блока таким
образом, чтобы стержень последнего проходил внутрь и располагался в полости верхнего блока. Этот метод,
разумеется, продолжается, если изолятор состоит более чем из двух секций, до тех пор, пока весь изолятор
не будет собран с использованием вложенных друг в друга частей. Необходимо проявлять особую
осторожность при осевом выравнивании соединенных таким образом секций, и часто требуется использовать
клинья для поддержания этих деталей в выровненном положении.
Даже при самой тщательной сборке процент потерь из-за несоблюдения правильного выравнивания деталей
довольно велик. Помимо сложности правильной сборки элементов, существует еще более существенный
недостаток, связанный со временем, необходимым для полного застывания цемента. До истечения этого
времени малейшее сотрясение или прикосновение к изоляторам часто приводит к смещению блоков,
растрескиванию частично затвердевшего цемента или, фактически, к полному разрушению сцепления между
секциями. Время, необходимое для первоначального схватывания цемента, снижает производительность
изоляционных цехов, поскольку после соединения изоляционных секций их необходимо оставлять в
сборочном цехе до полного застывания цемента. Это замедляет производство, поскольку делает
невозможным непрерывное перемещение узлов из сборочного цеха в сушильную камеру для упорядоченного
и эффективного производства изоляторов. Еще одним недостатком использования цемента в качестве
соединительного материала для изоляторов является постоянное увеличение объема цемента, которое, хотя
и происходит постепенно, на протяжении многих лет, когда цемент подвергается воздействию атмосферы и
влаги.
Считается, что увеличение объема обусловлено непрерывной гидратацией цемента и превышает увеличение
объема, вызванное терморасширением при температурах, которым подвергаются изоляторы в процессе
эксплуатации. «Хотя предпринимались попытки преодолеть этот дефект путем обработки изоляционных
материалов в паровой ванне, то есть в экстремальных условиях тепла и влаги, было обнаружено, что при
определенных условиях даже этот процесс не полностью компенсирует увеличение объема цемента в
течение нескольких лет». Хотя это увеличение толщины, конечно, измеряется очень малыми долями дюйма,
зачастую этого достаточно во время быстрых термодинамических изменений, которым подвергаются
изоляторы в процессе эксплуатации, чтобы подвергнуть некоторые из них разрушительным деформациям,
превышающим их предел упругости. Ещё одним возражением против использования цемента в качестве
соединительного материала между секциями изолятора является его нанесение между соседними
поверхностями и тесный контакт с ними.
Цемент гораздо менее эластичен, чем фарфор, и к тому же выполняет функцию теплоизоляции между
соседними фарфоровыми элементами. Следовательно, цемент может оказывать огромное давление внутри
полости и на наружный элемент при внезапном его сжатии. Это сжатие наиболее выражено в самой тонкой
точке изолятора, то есть в точке, где происходит изменение углового направления фарфора. Все эти
возражения устраняются методом, показанным и описанным ниже. Вкратце, эти возражения преодолеваются
следующим образом: во-первых, путем нанесения клеящего вещества между соседними секциями и его
контакта с ними, причем это вещество служит временным связующим веществом, удерживающим их в
неподвижном положении до затвердевания цемента, и это временное связующее вещество позволяет
обращаться с элементами как до, так и после нанесения цемента, независимо от состояния цемента.
Во-вторых, за счет использования прокладки, тесно связанной с соседними секциями, которая предотвращает
контакт влаги и воздуха с цементом.
Фактически, прокладка обеспечивает полную воздухо- и водонепроницаемость соединения между секциями и,
следовательно, предотвращает дальнейшее увлажнение цемента. В-третьих, путем покрытия части каждого
блока эластичным составом, который располагается между цементом и прилегающей фарфоровой
поверхностью и служит амортизатором для поглощения и компенсации быстрых термоизменений в каждом
участке. Теперь обратимся к чертежам: на рисунке 1 представлен поперечный разрез многоэлементного
штыревого изолятора, демонстрирующий применение изобретения к нему. На рисунке 2 представлен вид в
разрезе, показывающий фрагменты изоляторных блоков в частично собранном состоянии. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2. Изолятор, изображенный на
чертеже, включает в себя колпак 1, промежуточную секцию 2 и базовую секцию 3. Хотя мы
проиллюстрировали изобретение на примере трехсекционного изолятора, следует понимать, что это лишь
иллюстративный пример, поскольку изобретение в равной степени применимо к штыревым изоляторам,
имеющим две или более секций, а также к подвесным изоляторам, включающим в себя одну изоляционную
секцию, металлическую крышку и рым-болт.
Секции 1 и 2 снабжены расположенными по центру полостями 4 и 5 соответственно, при этом полость 1
секции 1 предназначена для размещения шейки или стержня (i) секции 2, а полость 5 секции 2 предназначена
для размещения шейки или стержня 7 секции 3. При выполнении нашего метода мы предпочтительно
покрываем верхнюю часть стержней 6 и 7 эластичным материалом, таким как, например, очищенный асфальт
или какое-либо производное каменноугольной смолы, как показано на рисунке 8. Это эластичное покрытие
предпочтительно простирается вниз до точки, расположенной посередине между концами вертикальных или
вертикальных стенок, образующих соответствующие стержни, и находится в положении, позволяющем
противодействовать и компенсировать расширяющее действие цемента во время термоизменений в точках 1,
прилегающих к зоне максимального напряжения, то есть в точках изоляторов, где происходит изменение
углового направления фарфора. Следующим шагом в нашем процессе является размещение вокруг плеча 9
каждого вложенного блока полосы сжимаемого клеевого материала 10, которая предназначена для
соединения с соответствующим плечом 11 соседнего блока и которая предпочтительно предназначена для
того, чтобы простираться практически по окружности изоляционного блока, к которому она прикрепляется.
Предпочтительно, чтобы между соседними концами каждой полосы был предусмотрен зазор шириной от доли
дюйма до дюйма или более, для целей, которые будут описаны ниже. После обработки секций 2 и 3, секция 1
устанавливается на стержень 6 секции 2, а секция 3, собранная с секцией 2, устанавливается на нее. Затем
детали помещаются в приспособление или центрирующий станок и запрессовываются в нужное собранное
положение. Затем цемент можно ввести между секциями через отверстие в клеевой полосе или ленте с
помощью компрессионного устройства, аналогичного шприцу для смазки, или любым другим желаемым
способом. При таком методе цемент полностью заполняет пустоту между соседними участками. При желании
цемент можно залить в полость каждого из нескольких блоков, а затем детали... Собранные и подвергнутые
давлению, излишки клея выходят через отверстие в каждой соответствующей полосе. Независимо от того,
вдавливается ли клей в полости или секции изолятора снабжены клеем до их сборки, клеевой состав или
полоса служат для удержания деталей в правильном собранном положении и позволяют немедленно извлечь
соединенные секции из сборочного цеха.
При таком методе одна центрирующая машина может использоваться для обработки бесчисленного
количества изоляторов, и после сборки изоляторов под давлением с ними можно обращаться грубо, не
нарушая сцепления между секциями. В качестве заключительного этапа нашего процесса мы
предпочтительно подвергаем склеенные изоляторы обработке в паровой ванне, а после извлечения
изоляторов из паровой ванны закрываем зазор в каждой клейкой полоске, нанося на участки небольшое
количество того же материала и соединяя его с концами полоски и с соседними участками изолятора,
используя нагревательное устройство, воздействующее на этот клейкий материал. После этого изоляторы
готовы к отгрузке или испытанию, в зависимости от ситуации. Хотя мы описали наш метод в определенной
последовательности, следует понимать, что эти шаги не обязательно следуют в точно указанном порядке и
могут быть перегруппированы по желанию без каких-либо отличий от изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214152A
[]
Усовершенствованный счетчик жидкости. Германская Республика, расположенная по адресу:
Форссманнштрассе, 11, Гамбург, в Республике Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к жидкостному счетчику, включающему измерительную камеру,
шток клапана, приводимый в действие подъемом и опусканием поплавка для открытия и закрытия впускного и
выпускного клапанов в камере, и регистрирующий или счетный механизм, управляемый подъемом и
опусканием поплавка. В частности, речь идет об усовершенствовании конструкции и работы клапанных и
контррегуляторных устройств, а также о предоставлении средств, позволяющих последним устройствам
контролировать положение клапана. На чертеже показан один из способов практического применения
изобретения, причем на рисунке представлен вертикальный разрез усовершенствованного жидкостного
расходомера. Измерительная камера 1, предпочтительно выполненная в форме цилиндра или бочки,
соединена фланцем 2 с верхним краем нижней собирающей камеры 3 таким образом, что она входит в
последнюю, как показано на рисунке.
В верхней части измерительная камера 1 закрыта нижней частью 4 корпуса 5, закрепленного на фланце 2. В
центре измерительной камеры 1 расположен вертикальный шток клапана 6, имеющий коническую форму в
нижней части, образуя игольчатый клапан 7, соединенный с седлом клапана 8 в нижней части измерительной
камеры 1. Верхний конец штока клапана 6 проходит через отверстие 9 в верхней части 4 измерительной
камеры 1 и направляется в нем по прямой линии. Измеряемая жидкость подается в камеру 1 по трубе 10,
соединенной с корпусом 5; сообщение между этой трубой 10 и измерительной камерой 1 устанавливается и
прерывается посредством клапана 11, седло которого находится в отверстии верхней части 4. Этот впускной
клапан 11 находится в рабочем соединении со штоком клапана 6 выпускного клапана 7. Как показано на
чертеже, впускной клапан 11 воздействует на двухплечевой рычаг 13, точка опоры которого образована
штифтом, установленным в кронштейне 12, прикрепленном к нижней поверхности верхней части 4.
Вторая часть рычага 13 раздвоена и входит в зацепление со штифтом 14, быстро закрепленным на штоке 6,
как показано на рисунке. Шток клапана 6 служит направляющей, на которой кольцевой поплавок 15 скользит
таким образом, что перемещается вдоль измерительной камеры 1 по мере повышения и понижения уровня
жидкости в ней. Над игольчатым клапаном 7 шток клапана 6 полый и служит для размещения и направления
стержня 26, который выступает за верхний конец штока клапана. Над и под поплавком 15 полый шток клапана
6 снабжен прорезями. Штифты 16 и 17, крепящиеся к стержню '26, выступают через эти прорези, ограничивая
перемещение стержня 26 в штоке 6. При опускании поплавок 15 соприкасается со штифтом 17 и оказывает
достаточное давление, чтобы переместить шток 26 вниз внутри штока клапана 6 до тех пор, пока штифт 17 не
упрется в нижний край своего паза. Это движение стержня 26 вниз служит для приведения в действие
регистрирующего устройства или счетчика, способ которого будет подробно описан позже.
После того как шток 26 достигнет предела своего движения вниз внутри штока клапана 6, продолжающееся
давление опускающегося поплавка 15 на штифт 17 выталкивает шток клапана 6 вниз до тех пор, пока
игольчатый клапан 7 не достигнет своего седла 8 и не перекроет выход жидкости из измерительной камеры 1.
Это движение штока клапана 6 вниз преобразуется рабочим соединением между штифтом 14 и двурычажным
рычагом 13 в движение впускного клапана 11 вверх, так что подача жидкости из трубы 10 в измерительную
камеру 1 устанавливается при закрытом выпускном клапане 7. Подача жидкости в измерительную камеру 1
продолжается до тех пор, пока повышение уровня не поднимет поплавок 15 достаточно высоко, чтобы он
соприкоснулся со штифтом 16, тем самым поднимая шток 26 внутри штока клапана 6 до тех пор, пока шток 16
не упрется в верхний край своего паза, после чего шток клапана 6 принимает участие в движении вверх.
Подняв шток клапана 6, открывается выпускной клапан 7, а впускной клапан 11 закрывается; двурычажный
рычаг 13, благодаря своей связи со штоком клапана 6, возвращается в исходное положение, позволяя
клапану 11 автоматически закрыться, прижавшись к седлу, и тем самым перекрыть подачу жидкости в
измерительную камеру 1.
Труба 10 обеспечивает соединение с любым желаемым резервуаром, содержащим отводимую жидкость; из
накопительной камеры 3 труба 18 ведет к месту назначения жидкости. Количество жидкости, периодически
поступающей в измерительную камеру 1 и проходящей через нее за счет попеременного действия впускного и
выпускного клапанов 11 и 7, может регулироваться по желанию или необходимости. Для регистрации или
подсчета количества зарядов, прошедших через измерительную камеру 1, предусмотрено следующее
оригинальное устройство. Внутри корпуса 5 размещен пружинный двигатель 19, который можно периодически
заводить с помощью доступного снаружи ключа обычным способом. Пружинный двигатель 19 приводит в
движение зубчатую передачу 20, последнее колесо которой, выполняющее функцию спускового механизма,
образовано диском 21, имеющим на своей окружности фиксирующий зуб 22. Анкер 24, колеблющийся на
штифте 23, частично охватывает окружность диска 21, останавливая вращение последнего с помощью паллет
на его двух концах, которые попеременно входят в зацепление с зубцом 22.
Каждое срабатывание анкера 24 освобождает диск 21 для совершения половины оборота, после чего он
снова останавливается поддоном на втором конце анкера 24, зацепляющимся с зубцом 22. Якорь 24 имеет
рычаг 25, выступающий за штифт 23, причем этот рычаг находится в рабочем соединении со штоком 26 в
верхней части, выходящим из штока клапана 6. Движение стержня 26 вверх и вниз, вызванное подъемом и
опусканием поплавка 15, приводит к колебаниям якоря 24, в результате чего диск 21 освобождается и
совершает пол-оборота как при движении стержня 26 вверх, так и при движении стержня 26 вниз. Рычаг 27,
неподвижно соединенный с анкером 24, соединен с шатуном 28, который шарнирно соединен с кривошипом
29 для приведения в действие регистрирующего устройства или счетчика 30 во время каждого полного
оборота диска. 21.. Регистрационный аппарат или счетчик любой известной и подходящей конструкции может
быть осмотрен через окно 31, видимое через стеклянную верхнюю часть корпуса 5.
Для предотвращения преждевременного опускания штока клапана 6, приводящего к преждевременному
закрытию выпускного клапана 7 при опускании поплавка 15, двухплечевой рычаг 33 вращается вокруг штифта
32 в корпусе 5, причем один конец рычага раздвоен и входит в зацепление со штифтом 34, выступающим из
штока клапана 6, а другой конец этого рычага упирается в кулачок 35, жестко соединенный с механизмом
спуска 21. Каждый полный оборот спускового механизма 21 прижимает этот кулачок 35 к рычагу 33 таким
образом, что шток клапана 6 удерживается в поднятом положении, даже если поплавок 15 опускается вместе
с уровнем в измерительной камере 1. Когда шток 26 внутри заблокированного стержня 6 достаточно
смещается вниз под действием контакта поплавка 15 со штифтом 17, чтобы начать вращение спускового
механизма 21 под воздействием пружинного двигателя 19, кулачок 35, участвующий в этом вращении,
освобождает рычаг 33 в нужный момент для закрытия выпускного клапана 7. Усовершенствованный
жидкостный счетчик специально адаптирован для использования с бензобаками или резервуарами для
бензина, однако его можно использовать и с любой другой жидкостью, откачиваемой в заранее определенных
количествах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214153A
[]
Усовершенствования в конструкции цепных решеток и связанные с ними аспекты. Компания Oriel House,
расположенная по адресу Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания, и Генри Пелхэм Смит,
инженер указанной компании, проживающий по адресу 14A, Boundaries Mansions, Balham, London, S.W. 12,
гражданин Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям решеток и связано с ними, и его целью является создание
улучшенного устройства, обеспечивающего защиту боковой или боковых сторон дверного косяка или косяков
от шлака. В соответствии с изобретением, сбоку или с обеих сторон цепной решетки шарнирно закреплено
звено или звенья, имеющие хвостовую часть, предназначенную для взаимодействия с кулачковой пластиной,
проходящей вдоль топочной машины, подходящим образом под верхней лопастью, таким образом, что при
входе звена в печь хвостовая часть смещается, и звено поворачивается вокруг своей оси таким образом, что
его передняя часть поднимается и, перемещаясь вместе с решеткой, задевает боковую стенку свода или
боковую стенку печи, прилегающую к решетке.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана часть лопасти
цепной колосниковой топки, оснащенной данным усовершенствованием, а на фиг. 2 — сечение по линии X-X
на фиг. 1. На чертежах А обозначает цепную решетку, предназначенную для привода обычным способом с
помощью звездочки В. Через равные промежутки по ее длине шарнирно установлены, соответственно, на
продолжениях обычных шарниров звеньев, звенья С, каждое из которых имеет хвостовик Cl,
предназначенный для взаимодействия с кулачковой пластиной D, проходящей вдоль топочной машины под
верхним лопастью, таким образом, что при входе звена С в печь хвостовик С смещается, и звено
поворачивается вокруг своей оси (как показано на фиг. 1 и 2) таким образом, что носик С11 звена С
поднимается и, перемещаясь вместе с решеткой, касается боковой стороны дверного косяка арки Е. F
обозначает обычную топочную дверцу, которую можно поднимать или опускать для изменения толщины слоя
топлива. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214154.txt ===
Соседние файлы в папке патенты