Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2352
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214169A
[]
Усовершенствованная конструкция картонной или аналогичной коробки. Я, Реджинальд Спиллер Сеттер,
подданный Великобритании, управляющий директор компании с ограниченной ответственностью,
расположенной по адресу: Бенсон Роуд, Хокли, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к картонной или аналогичной коробке, состоящей из двух частей: одна —
это складная основная часть, изготовленная из одного листа картона или аналогичного материала, а другая
— картонная или аналогичная ручка, предназначенная для надевания на внешние стенки основной части.
Была предложена коробка такого типа, в которой часть корпуса была вывернута внутрь и приклепана к стенке
этой части корпуса, при этом на каждом конце были предусмотрены клапаны, к одному из которых с помощью
заклепки жестко крепилась складная лента или рама. Изобретение обеспечивает описанные ниже и
заявленные усовершенствования конструкции картонной или подобной коробки данного типа и включает в
себя внутреннюю часть, складывающуюся в виде заготовки по линиям сгиба без какого-либо соединения
между элементами заготовки, состоящую из дна, верха, противоположных сторон, противоположных торцов и
дополнительной откидной стороны или клапана.
При складывании соответствующих элементов по указанным линиям сгиба эта внутренняя часть приобретает
практически жесткую структуру, когда к внешним сторонам и торцам внутренней части прикрепляется внешняя
прямоугольная складная часть. Указанная выше внешняя часть имеет глубину, равную или практически
равную глубине боковых сторон и торцов внутренней части, при этом одна сторона внешней части
желательно срезана для обеспечения легкого доступа к дополнительной стороне или клапану внутренней
части, который предпочтительно снабжен клейкой этикеткой для крепления указанной дополнительной
стороны к соседнему элементу коробки. Изобретение представлено прилагаемыми чертежами. На рис. 1
показан вид сбоку закрытой коробки. Рис. 2 представляет собой боковой разрез. На рис. 3 представлен
поперечный разрез, частично открытый. На рис. 4 показана заготовка, из которой формируется внутренняя
часть коробки. На рис. 5 представлен вид сбоку на рис. 4. На рис. 6 показана внешняя полоса, раскрытая
сплошными линиями, и частично схлопнутая пунктирными линиями.
Рис. 7 представляет собой вид с торца рис. 6. Внешняя часть состоит из постоянно соединенных
противоположных сторон a, c и противоположных концов d и e. Эту деталь удобно изготовить из полоски
картона шириной, показанной на рис. 7. Эта внешняя часть имеет складки по углам и будет складываться в
плоскую заготовку для упаковки и транспортировки, как показано на рис. 6 (f), где изображена частично
сложенная конструкция. Боковые и торцевые стенки имеют ту же глубину, что и коробка, но одна сторона
срезана на уровне g для обеспечения зазора при открывании и открывании коробки. Внутренняя часть
коробки выполнена из цельной заготовки из картона или подобного материала и включает в себя дно коробки
h, верхнюю часть i, противоположные стороны j и k, противоположные торцы и m, а также сгиб на
дополнительной стороне n, которая может быть снабжена или не снабжена клейкой полоской o, как показано
пунктирными линиями на рис. 4. При упаковке для транспортировки эта внутренняя часть расправляется в
незавершенном виде, а когда она необходима для использования, ее различные части складываются по
линиям сгиба x, образуя корпус коробки, включающий дно, верх, противоположные стороны,
противоположные торцы и дополнительную сторону для закрытия, которая может либо лежать снаружи и
быть приклеена, либо вставляться между одной из сторон корпуса и одной из сторон ленты.
После того, как заготовка (рис. 4 и 5) будет сложена по линиям сгиба, накладывается внешняя
полосообразная часть (рис. 6 и 7), которая закрывает противоположные стороны и торцы корпуса коробки.
Наложение осуществляется путем сдвига полосы в положение, показанное на рис. 1, 2 и 3. Наложение полосы
обеспечивает надежное удержание корпуса коробки в собранном виде, что весьма эффективно для всех
обычных целей. Верхняя часть i и дополнительная сторона n поднимаются для открытия коробки и
опускаются для ее закрытия, при этом указанная дополнительная сторона n может либо заправляться между
одной стороной корпуса и одной стороной ленты для фиксации коробки, либо может использоваться клейкая
полоска o, когда указанная дополнительная сторона лежит поверх смежной стороны ленты. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214170A
[]
Высоковольтный изолятор, особенно подходящий для электрических газоочистителей. (Сообщение,
направленное нам из-за рубежа от METALLBANK UND METALLURGISCHE) (45, Бокенхаймер Анлаге,
Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии).
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Грейт-Чарльз-стрит и Черч-стрит, 51,
Бирмингем, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
высоковольтному изолятору, особенно подходящему для использования в электрических газоочистителях, и
представляет собой усовершенствование или модификацию высоковольтного изолятора, описанного и
заявленного в описании патента № 202539, далее именуемого основным патентом. В указанном основном
патенте мы описали и заявили о наличии высоковольтного изолятора, периферийная часть которого
снабжена одним или несколькими отдельными проводящими разрядными элементами, причем эти элементы
разряжают собранное на них электричество друг на друга и/или на противоположные электроды
противоположной полярности с целью обеспечения надежного и непрерывного удаления любой влаги,
образовавшейся на поверхности изолятора или в процессе его образования.
Теперь установлено, что нет необходимости использовать проводники, такие как, например, металлические
проволоки, для разрядных элементов способом, описанным в описании основного патента, а можно
использовать для той же цели выступы на самом изоляторе. Таким образом, можно обойтись без
необходимости применения специальных разрядных колец к изолятору, постоянная фиксация которых
представляет определенные трудности. Согласно настоящему изобретению, высоковольтный изолятор может
быть гофрирован известным способом, при этом гофрирование имеет такую форму, чтобы иметь более или
менее острые края, которые приспособлены для выполнения функции разрядных элементов способом,
изложенным в описании основного патента. Они будут особенно эффективны, если кромки будут выполнены в
форме колокола и утоплены или подрезаны. Это эффективно предотвратит проникновение влаги в
пространство между двумя выпускными элементами. Аналогичного эффекта можно достичь, сформировав
нижнюю сторону гофрированных поверхностей в виде плоских поверхностей, перпендикулярных поверхности
изолятора.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, правая и левая
стороны которых показывают один из вариантов осуществления изобретения применительно к
высоковольтному вводному изолятору, хотя изобретение применимо и к обычному опорному изолятору или
любому другому типу изолятора. Левая половина изолятора имеет гофрированные поверхности 2, края 3
которых действуют как разрядные элементы, как описано в описании основного патента. Противоположные
электроды не показаны. Острые края гофрированных элементов могут состоять из специальных слоев
непроводящего материала, которые могут быть выполнены в едином порядке или надежно прикреплены к
изолятору, например, с помощью кислотостойкого цемента. Острые кромки могут быть сформированы
шлифованием или любым другим подходящим способом. В варианте исполнения изолятора, изображенном в
правой части чертежа, гофрированные участки 3 имеют подрезку в точке 4, причем эти углубления могут быть
колоколообразными или гладкими.
Однако при желании от этих углублений можно отказаться и заменить их плоской поверхностью. Изолятор
может использоваться в качестве поддерживающего изолятора для воздушных линий электропередачи для
защиты от чрезмерного напряжения и/или в качестве средства непрерывного удаления любой влаги,
образующейся или образующейся в процессе формирования в слоях воздуха, окружающих изолятор. Он
может быть плоским, цилиндрическим или угловатым, предпочтительно с кольцевыми ребрами или
гофрированием без глубоких периферийных канавок, при этом неметаллические выступы, которые
предпочтительно состоят из того же материала, что и изолятор, образующий разрядные элементы, описанные
в описании основного патента. Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ
его осуществления, о чем нам сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214171A
[]
Усовершенствования в способах приведения в действие терморегулируемых винтов для скважин Штат
Оклахома, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к шнековым механизмам, используемым при бурении
скважин, и, в частности, к устройству для их приведения в действие. При регулировке регулировочных винтов
операторы получают серьезные травмы из-за того, что в нормальном режиме работы бурового троса он
постоянно скручивается сначала в одном направлении, затем в другом, передавая аналогичное движение
регулировочному винту, что, в свою очередь, вызывает рывки или боковое перемещение рукоятки, обычно
используемой для регулировки регулировочного винта, поскольку между рукояткой и винтом существует
жесткая связь. Когда оператор вращает рукоятку вокруг винта регулировки, при резком рывке в сторону
оператора рукоятка может с большой силой ударить его, что делает операцию крайне опасной.
Кроме того, рукоятка не всегда находится в удобном для оператора положении, позволяющем приложить
необходимое усилие для поворота винта без чрезмерных усилий. Цель моего изобретения состоит в
устранении этой опасности путем создания устройства, которое предотвращает рывки шеста в направлении
оператора, одновременно фиксируя шест на винте регулировки в его поступательном движении, чтобы можно
было произвести надлежащую регулировку. Также необходимо обеспечить возможность регулировки
положения руля оператором в соответствии с его индивидуальными потребностями. Мое изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид сбоку, показывающий часть закалочного
винта с прикрепленным к нему приводным механизмом, воплощающим мое изобретение; и фиг. 2 —
частичное поперечное сечение этого винта сверху. Обращаясь конкретно к чертежам и, в частности, к рис. 1,
следует отметить, что показанный здесь закаливающий винт имеет стандартную конструкцию, включающую
винт H, установленный в разрезной гайке (не показана) обычным способом и несущий буровой кабель на
своем нижнем конце.
Приводной механизм для этого закалочного винта включает в себя кольцо K с установочными винтами A для
крепления кольца к винту H в нижнем конце резьбы; кольцо K имеет храповое колесо W, которое закреплено
на нем с помощью шпонки или иным способом, так что они перемещаются синхронно. На хомуте К
вращающимся образом установлен приводной элемент в форме ярма М, который охватывает храповое
колесо В и имеет основание или стержень М с одной стороны, в котором вращающимся образом установлен
подпружиненный фиксатор Л. Концы элемента в форме ярма М могут использоваться для его вращения или
могут быть выполнены в виде трубок, в которые для этой цели вставлены полюса или стержни. Элемент M
крепится к кольцу K с помощью контргаек, таких как M и M, входящих в наружную резьбу на нижней части
кольца K. Защелка L снабжена цилиндрическим кольцом L, установленным в цилиндрическом углублении M4
в основании приводного элемента M, и к ее концу прикреплена скоба или подобное средство L для
вытягивания ее из зацепления с зубьями колеса W под действием пружины L4 в углублении M4.
Передний конец собачки имеет скошенный или срезанный с одной стороны срез, как показано на рисунке L,
так что при вращении приводного элемента M собачка может перемещаться за край поверхности зуба
храпового механизма, к которому прилегает скошенная поверхность, но не в противоположном направлении.
Вытянув пружинный фиксатор из храпового колеса, повернув его на 180 градусов, а затем позволив ему снова
войти в зубья колеса W, можно изменить направление работы приводного элемента на противоположное.
Иными словами, в положении, показанном на рис. 2, при вращении приводного элемента по часовой стрелке
скошенный носик L собачки будет проходить над краем соседнего зуба на храповом колесе, так что собачка
может перемещаться с одного зуба на другой простым вращением приводного элемента, не затрагивая винт
H. А при вращении элемента M против часовой стрелки винт H будет вращаться и подниматься. При
изменении положения скошенного наконечника L описанным ранее способом вращение против часовой
стрелки будет неактивным движением, а вращение по часовой стрелке опустит винт H. При повороте собачки
в ее корпусе только на один прямой угол, как вращение по часовой стрелке, так и вращение против часовой
стрелки элемента M будут вращать винт H. В буровых и сваебойных установках было предложено крепить
трос подвески инструмента к гайке на подающем винте, вращаемом собачкой и храповым механизмом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214172A
[]
Конвейеры. Усовершенствования, относящиеся к червячному, лопастному или винтовому механизму.
Компания PANY, расположенная по адресу: Хорсферри Роуд, 84, Вестминстер, юго-запад 1, графство Лондон,
британская компания, и Джеймс Марк Филлипс, инженер-строитель завода по производству смолы и аммиака
компании, Бектон, восточный, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с червячными,
лопастными или винтовыми конвейерами, используемыми для транспортировки порошкообразных,
гранулированных, кристаллических или измельченных земляных материалов и тому подобного. У такого
материала существует большая вероятность того, что он станет неподвижным в точках, где червяк, винт или
лопастной шпиндель должны поддерживаться подшипниками, или в любой другой точке, где нарушается
непрерывность спирали. В этих точках транспортируемый материал не имеет надежных средств
передвижения, а зависит от передаваемого давления.
В результате этого часть материала становится неподвижной, и если материал влажный, он прилипает к
стенкам и дну конвейерного желоба, а также к подшипнику червячного вала. Эти препятствия существенно
ограничивают прохождение материала и, следовательно, значительно снижают производительность
конвейера. При сушке материала во время прохождения через конвейер адгезия постепенно увеличивается,
пока проход не будет полностью забит. Целью настоящего изобретения является создание средств, которые
эффективно предотвратят любое засорение или сужение проходов. В соответствии с настоящим
изобретением мы предлагаем использовать в спиральных конвейерах и подобных им устройствах
дополнительный механизм во всех точках, где непрерывность спирали прерывается для подшипников или
других целей, благодаря чему транспортируемый материал предотвращается от остановки и возникновения
препятствий. Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и более легко осуществимым, оно
описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение спирального конвейера, как описано ниже; Рисунок 2 представляет собой продольное
сечение, показывающее его подшипниковую часть; и Рисунок 3 представляет собой развернутый вид сверху
вибрирующего или возвратно-поступательного плуга, упомянутого ниже, стрелки указывают относительное
направление движения спирали, которая приводится в движение плугом.
Как показано на рисунке, для реализации настоящего изобретения мы оснащаем конвейер вибрационным или
возвратно-поступательным плугом 1, форма которого повторяет контур желоба конвейера 2, и который
подвешен в подходящей точке над шпинделем конвейера 3. Этот плуг расположен таким образом, что почти
полностью касается боковых стенок конвейерного желоба 2, и для наглядности показан подвешенным на двух
цапфах 4, прикрепленных к боковой стенке конвейерного желоба непосредственно под мостом подшипника
червячного шпинделя 5. Амплитуда колебаний этого плуга 1 такова, что все пространство, в котором
непрерывность спирали 8 нарушается подшипником или подобным устройством, проносится им. Таким
образом, транспортируемый материал постоянно находится в движении и не имеет возможности
остановиться и прилипнуть к стенкам желоба или подшипнику, а продвигается вперед каждым импульсом
плуга 1. Вибрационное или возвратно-поступательное движение указанного плуга может быть обеспечено
спиралью, спиральным шпинделем или приводным валом конвейера, а в приведенном примере движение
осуществляется концевыми кромками G прерывистого червяка или лопасти 8, для чего эти кромки могут быть
утолщены для увеличения износостойкой поверхности.
Плуг 1 выполнен с наклонными выступами или выступами 7 на каждом из двух противоположных краев,
обычно параллельных оси конвейерной спирали, по типу профильного кулачка. Эти выступы или выступы 7
расположены таким образом, что во время работы они не мешают друг другу. Утолщенный край G
вращающегося червячного лезвия или лопастей 8 соприкасается с одним из этих выступов 7, в результате
чего плуг 1 продвигается вперед, что позволяет выступу 7 на противоположном крае плуга 1 войти в
зацепление с другим червячным лезвием или лопастью 8 на противоположной стороне подшипника.
Вращающееся червячное лезвие или лопасть возвращает плуг 1 в исходное положение, после чего цикл
работы повторяется. Ход плуга 1 обычно регулируется выступами кулачка или наклонными элементами 7 на
его двух кромках, а на стороне конвейерного желоба или в другом удобном месте могут быть предусмотрены
соответствующие упоры (не показаны), чтобы предотвратить раскачивание плуга 1 за пределы его
нормального предела из-за удара червячного лезвия или лопастей 8, когда конвейер работает в пустом
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214173A
[]
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам для котлов и подобным устройствам. Подданный короля
Норвегии, проживающий по адресу: Раадхнсгатен, 28, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к роликовым конвейерам и подобным устройствам и, в
частности, к конвейерам, имеющим наклонную и горизонтальную части для перемещения предметов с одного
этажа на другой под действием силы тяжести. На конвейерах такого типа предметы, такие как коробки и тому
подобное, могут остановиться в точке, где наклонная часть конвейера переходит в горизонтальную, и, как
правило, для предотвращения остановок в этом месте необходимо использовать ручной труд. Согласно
настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем установки в точке пересечения наклонной и
горизонтальной частей роликового конвейера ролика, который может приводиться в движение механическим
способом и вокруг которого проходят два комплекта конвейерных лент: один комплект лент проходит вдоль
роликов наклонной части конвейера, а другой — вдоль роликов горизонтальной части конвейера, причем
ленты комплектов расположены попеременно на ролике.
Таким образом, при достижении нижней части склона транспортируемые предметы одновременно
подвергаются воздействию обеих групп лент, что обеспечивает бесшумную транспортировку от наклонной
части конвейера к горизонтальной. На чертеже схематически изображен один из вариантов изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — план. Нижние ролики наклонной части роликового
конвейера обозначены цифрой 1, а прилегающие ролики горизонтальной части конвейера — цифрой 2. В
месте соединения наклонной и горизонтальной частей установлен ролик, предпочтительно имеющий больший
диаметр, чем остальные ролики, и приводимый в движение силой. На ролике 3 установлено несколько
ремней, причем указанные ремни представляют собой два комплекта 4, 5, которые проходят в
противоположных направлениях: ремни 4 проходят вдоль роликов 1 наклонной части, а ремни 5 проходят
вдоль роликов 2 горизонтальной части. Коробка 6, прибывающая в нижнюю часть наклонной части конвейера,
соприкасается с лентами 5 еще до того, как покинет ленты 4, и, следовательно, перемещается с наклонной
части конвейера на горизонтальную без возможности удара и/или остановки.
Как уже упоминалось, ролик 3 предпочтительно приводится в движение механическим способом, но в
некоторых случаях он может также приводиться в движение перемещаемыми изделиями, которые опираются
на ремни 4 и, таким образом, вращают ролик 3 и приводят в движение ремни 5 под действием силы тяжести
на указанные изделия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214174A
[]
Способ и средство выпрямления переменного тока высокого напряжения. (Сообщение, полученное нами из-за
рубежа) по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством Германии. ) Компания Great Charles Street and Church Street, Birmingham,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу и средствам выпрямления переменного тока высокого напряжения. При выпрямлении
высоковольтного переменного тока с помощью механических выпрямителей, катодных ламп и тому подобного
часто возникают избыточные напряжения, которые создают чрезмерные электрические напряжения в
выпрямителе, а также в других частях установки, и которые могут привести к пробоям в выпрямителе и/или
трансформаторе или к разрушению катодной лампы. Установлено, что такое избыточное давление может
быть вызвано, например, операциями переключения или разрыва тока в выпрямителе, например, в случае
механического выпрямителя, вращающимся диском, инвертирующим ток, или резонансом напряжения.
До настоящего времени этим недостаткам уделялось сравнительно мало внимания; предпринимались лишь
попытки предотвратить повреждения путем усиления теплоизоляции. Однако эти меры не всегда эффективны
и, прежде всего, не устраняют корень проблемы, вызывающей вышеупомянутые нежелательные явления.
Было предложено ввести индуктивные и омические сопротивления в высоковольтную или низковольтную
цепь для подавления избыточного давления. Более того, последнее можно в определенной степени
компенсировать за счет параллельного подключения дополнительных мощностей. Хотя на практике эти меры
принесли определенный успех, связанные с ними затраты препятствуют их повсеместному внедрению.
Согласно настоящему изобретению, избыточные напряжения устраняются путем изменения индуктивного
сопротивления высоковольтного трансформатора, питающего выпрямитель. Резонанс напряжения создает
определенные электрические условия, которые могут быть нарушены при нарушении этих условий.
Уравнение резонанса
В большинстве случаев индуктивность уже разрушена из-за особенностей конструкции трансформатора,
поскольку на основной частоте она не соответствует резонансу. С другой стороны, вполне возможно
возникновение резонансных явлений, соответствующих высшим гармоникам, например, 3-й, 5-й, 7-й и т. д.
гармоникам частоты в случае искажения волны, и это может привести к пробоям. В большинстве случаев на
практике изменение собственной мощности установки будет нецелесообразным, поэтому единственной
альтернативой является изменение индуктивности. Было установлено, что такое изменение может быть
достигнуто путем изменения магнитного сопротивления железного сердечника. В то время как изменение
площади поперечного сечения не представляется возможным, магнитное сопротивление, то есть магнитный
поток, можно изменять, увеличивая или уменьшая воздушный зазор, расположенный в железном сердечнике.
Регулировка такого воздушного зазора в любой желаемый момент может быть легко осуществлена
механическим способом. Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на
котором схематически изображен механический высоковольтный выпрямитель, к которому применено данное
изобретение.
На указанном чертеже F обозначает обмотку низкого напряжения, а F — обмотку высокого напряжения
трансформатора. Воздушные зазоры в железном сердечнике обозначены как d, d, dd4 и предназначены для
регулировки способами, не показанными на иллюстрации. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы
заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214175A
[]
Огнеупорные металлы для электрических ламп накаливания. Усовершенствования в производстве
спиральных нитей. Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet
House, Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента TREUHAND
GESELLSCHAFT FUR ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.B.H., расположенная по адресу: 11/14,
Ehrenbergstrasse, Berlin, Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о природе данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вольфрамовая проволока может быть приведена в состояние, в котором она состоит из очень длинных
кристаллов, путем пропускания ее через зону очень высокой температуры; это достигается, как правило,
путем перемещения проволоки между двумя контактами, так что электрический ток может протекать через
промежуточный участок проволоки и доводить ее до очень высокой температуры. Кроме того, известно, что
при намотке вольфрамовой проволоки на оправку можно получить спиральную нить накаливания, и что
предпочтительнее использовать проволоку, состоящую из длинных кристаллов, поскольку такие нити хорошо
сохраняют свою форму и прочность в течение всего срока службы лампы.
Целью настоящего изобретения является упрощение получения спиральных нитей тугоплавких металлов,
таких как вольфрам, состоящих из длинных кристаллов, и одновременно получение кристаллической
структуры лучшего качества, чем та, которая была достигнута до настоящего времени с помощью уже
известных процессов. Согласно изобретению, проволока наматывается в спиральную форму
непосредственно после или во время изменения структуры на длинные кристаллы, так что как изменение
структуры на длинные кристаллы, так и формирование спирали осуществляются в одной непрерывной
операции, что значительно упрощает процесс изготовления. Одновременно с этим проволока плавно
проходит через зону нагрева, что является особенно важным преимуществом, поскольку образование
длинных кристаллов зависит от скорости прохождения проволоки через зону нагрева, которая никогда не
превышает скорость превращения мелких кристаллов в длинные, то есть скорость поступательного роста
длинных кристаллов в проволоке. Если проволоку пропускать через зону нагрева в соответствии с ранее
применявшимися методами, то длина холодной вольфрамовой проволоки между подающим устройством и
раскаленной частью всегда несколько упруга, что приводит к прерывистому перемещению проволоки в зоне
нагрева с движениями, которые, хотя и обычно очень малы, имеют большое значение, учитывая, что
поступательный рост кристаллов по всей микрокристаллической массе сам по себе микроскопичен и едва
заметен.
Благодаря плавному прохождению проволоки через горячую зону, она с уверенностью принимает структуру,
состоящую из длинных кристаллических элементов, а полностью однородная структура, состоящая из
длинных кристаллов, особенно полезна для сохранения спиральной формы нити накаливания лампы. При
осуществлении процесса согласно изобретению предпочтительно располагать оправку, на которую
наматывается горячая длинная кристаллическая проволока, непосредственно рядом с зоной нагрева, при
этом ее ось, перпендикулярная направлению движения проволоки, должна быть приспособлена для
перемещения в направлении собственной оси и для вращения вокруг своей оси относительно вольфрамовой
проволоки. Дополнительным преимуществом является использование оправки в качестве выходного контакта
зоны нагрева. Затем проволока выдерживается при очень высокой температуре, и в нагретом состоянии ее
кристаллические оси лучше адаптируются к спиральной форме, чем в других условиях. Во время работы
лампы спирально намотанная проволока не пытается выпрямить свою ось и, следовательно, не деформирует
и не обрывает нить накаливания.
Вопреки ожиданиям, оказывается, что намотка вольфрамовой проволоки непосредственно из зоны нагрева
при температуре, близкой к температуре плавления, настолько эффективна, несмотря на высокую
чувствительность к малейшим изменениям условий, что этот процесс может быть осуществлен с технически
приемлемой скоростью. Данный процесс отличается от намотки вольфрамовой проволоки на спиральные
тела под высоким нагревом, обычно используемой при производстве ламп накаливания, тем, что в нем
выбираются самые низкие возможные температуры (максимум – красный нагрев), которые значительно ниже
температуры рекристаллизации, необходимой для осуществления настоящего изобретения. Один из
вариантов оборудования для осуществления данного процесса схематически показан на прилагаемом
чертеже. Стрелкой a показано направление движения вольфрамовой проволоки b, которая после
прохождения контакта c наматывается на оправку d. Контакт может быть любого желаемого вида, если трение
невелико, например, это может быть ртуть, легкоплавкие сплавы и тому подобное.
Оправка d также выполняет функцию выходного контакта. Выводы e и f соединены с контактом c и оправкой d
соответственно, так что прохождение электрического тока по проводу вызывает свечение участка g между
контактом c и оправкой d. Оправка перемещается вперед в направлении стрелки h и одновременно
вращается, как показано стрелкой i. Таким образом, как показано на рисунке, проволока b непрерывно
наматывается на оправку d по плотной спирали. Однако горячую длинную кристаллическую проволоку можно
расположить таким образом, чтобы она вращалась вокруг неподвижной оправки и располагалась на ней по
спирали. Нагрев и намотка проволоки предпочтительно осуществляются в неокисляющей атмосфере,
например, в водороде или водородсодержащем газе, при этом нагрев может проводиться поэтапно; или же
температура любой части тлеющего участка может изменяться с помощью вспомогательного контакта.
Однако проволоку необходимо наматывать на оправку всегда вблизи раскаленной части. При выполнении
процесса потери на теплопроводность можно регулировать таким образом, выбирая подходящие размеры
оправки, подходящий газ и/или специальное охлаждающее устройство, чтобы на практике поддерживать
температуру оправки благоприятной для намотки спирали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214176A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к масляным бакам для электрических трансформаторов
или другого электрооборудования. Дрезден, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, и Фридрих Хаберле из Цширена, недалеко от Дрездена, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к масляным
бакам для электрических трансформаторов и другого электрооборудования и имеет своей целью создание
усовершенствованного бака такого типа, имеющего более легкую конструкцию, чем обычно изготавливаемые
баки. Масляные баки для трансформаторов или другого электрооборудования обычно снабжены стенками из
гофрированного листового железа с целью отвода тепла от масла. В стандартной конструкции указанных
резервуаров контейнер изготавливается из относительно тонкого листового чугуна, сваренного автогенным
методом, и опирается на массивную опорную плиту из литого или кованого железа.
Вертикально расположенные опорные балки или растяжки предусмотрены в соответствующих точках и имеют
на своих верхних концах петли, кольца или тому подобное, позволяющие при необходимости поднимать всю
конструкцию трансформатора и бака. В технических целях, связанных с процессом сварки, в качестве
закрывающей донышки резервуара можно использовать только листовой металл толщиной, приблизительно
равной толщине гофрированного листового металла. Следовательно, опорная плита должна быть настолько
прочной и, соответственно, тяжелой, чтобы, например, во время подъема трансформатора, она могла
выдерживать давление снизу, а также вес сердечника трансформатора внутри бака. В усовершенствованном
масляном баке, описанном выше и изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, опорная плита
Соседние файлы в папке патенты