Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2351
.pdf
механизма выталкивателя в направлении стрелки 34 на рис. 22; на рис. 35 показан аналогичный вид,
демонстрирующий детали в разных положениях; и на рис. 36 показан вид сбоку того же механизма.
Изобретение представлено в виде станка для изготовления зубных щеток, в котором предусмотрено
основание для поддержки основной рамы станка. Предпочтительно, движущей силой для машины является
двигатель, который приводит в движение то, что я называю главным валом 109, расположенным продольно
относительно машины. Этот вал приводит в действие большую часть механизма, связанного с
формированием пучков волос. Формирование пучков и механизм переноса пучков в положение, в котором они
вставляются в заготовки, подробно описаны в моей спецификации № 213419. Для перемещения пучков волос
передающий кулачок 00 приводит в движение передаточную раму 3, вращающую вал 4, расположенный
продольно на основной раме. На внешней стороне этой рамы 3 расположен продольный вал 298 с
неподвижной головкой 299, на которой закреплена неподвижная зажимная пластина 5, взаимодействующая с
подвижной зажимной пластиной 8. В вертикальном положении рамы губки удерживаются в правильном
положении кулачком 295 на валу 298, который входит в зацепление со штифтом 296.
В нижнем горизонтальном положении рамы губки удерживаются в вертикальном положении другим штифтом,
взаимодействующим с указанным кулачком 295. В последнем положении губки и вал 298 перемещаются
вперед с помощью кулачка; перед этим перемещением металлическая чашка, удерживающая пучок щетины,
слегка отстоит от губок, и когда губки перемещаются вперед, чашка входит в отверстие в заготовке щетки C,
после чего губки надежно захватывают край чашки и вдавливают ее внутрь, обеспечивая ее фрикционное
удержание в заготовке. Пружина 16 воздействует на вал 298, заставляя его возвращаться в исходное
положение. Это отводит губки от пучка щетины, закрепленного на задней части щетки, и оставляет раму в
положении, позволяющем ей подниматься вокруг своего вала при следующем колебании, вызванном ее
кулачком. На рис. 1 показаны зажимные губки, вдавливающие чашку в заготовку щетки, а на рис. 2 показано
положение деталей в готовом виде. На этом завершается операция по установке пучка щетины в заготовку
кисти, и теперь я перейду к описанию механизма манипулирования самой заготовкой.
Управление и индексация стрелы кустореза
МЕХАНИЗМ. На валу или стержне 24 с колебательным движением установлена рама 41, снабженная для этой
цели вилочными подшипниками. О небольших колебаниях этой рамы вверх и вниз мы поговорим позже. Как
видно, вал 109 посредством конических зубчатых передач приводит в движение поперечный вал 50, который
является приводным валом для этой части механизма. На этом валу надежно закреплена шестерня 51,
которая входит в зацепление со свободной шестерней 52, вращающейся на поперечном валу 53 индексной
муфты. Этот вал состоит из двух частей, соединенных карданным шарниром 56. На этом валу расположена
скользящая шестерня 54 со шпоночным креплением, зацепляющаяся с индексной шестерней 116
револьверной головки. Подпружиненный муфтовый элемент 55 предназначен для передачи мощности от
шестерни 52 к валу 53 и, таким образом, вращения башни. Для обеспечения работы этой муфты вал 58
периодически совершает колебательные движения с помощью способов, которые будут описаны ниже. На
этом валу закреплен рычаг 59, снабженный роликом 60, входящим в канавку 61 в элементе сцепления 55.
Обычно пружина удерживает муфту в закрытом положении, но когда этот ролик перемещается в конец
канавки, он оттягивает муфту и останавливает вращение вала 53. Вал, разумеется, остается неподвижным до
тех пор, пока вал 58 не будет перемещен для извлечения ролика из положения. Пружина 62 (рис. 7)
удерживает ролик в зацеплении с элементом сцепления, так что он автоматически перемещается в этот паз,
когда ролик почти совершил полный оборот. На валу 58 свободно закреплен фиксирующий рычаг 63, который,
когда рычаг 59 отводится назад, перемещается вместе с ним за счет выступа 64 на последнем, выступающего
«за рычаг 63». Пружина 65 (рис. 7) постоянно действует, притягивая этот рычаг к сцеплению, так что, когда
ему разрешается двигаться в этом направлении рычагом 59, клиновидный выступ 66 на задней части
фиксирующего рычага входит в продольную канавку 67 в элементе сцепления 55. Целью данного решения
является обеспечение надежной остановки вращения элемента сцепления в самом конце полного оборота,
чтобы вал индексного сцепления 53 мог повернуться всего один раз, а затем остановиться точно в нужной
точке.
На валу 50 расположен кулачок 'TO', который приводит в движение ролик кулачка 71, вращающийся на рычаге
69, свободно качающемся на валу 58. С помощью регулируемого звена 72 этот рычаг регулируемо соединен с
рычагом 73 с храповым механизмом, свободно вращающимся на поперечном валу 74. Этот рычаг имеет
подпружиненную собачку 75, предназначенную для зацепления с зубьями храпового механизма на колесе 76,
закрепленном на валу 74. При каждом колебании этого рычага колесо 76 будет перемещаться на один шаг
вперед, что, в зависимости от регулировки, будет соответствовать длине одного зуба или большему числу
зубьев по желанию. В представленной здесь конструкции на колесе сорок семь таких зубьев, и колесо
вращается на ширину одного зуба за одно вращение. Вместе с валом 74 вращается кулачок 77, приводящий в
действие муфту, который входит в зацепление с рычагом 78, закрепленным на валу 58, и управляет им,
позволяя частично вращать башню в конце каждого полного оборота вала 74.
ПРОДОЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНОЙ БАШНИ. На этом валу 74 закреплен продольный
кулачок 80. Этот кулачок снабжен прерывистой спиральной канавкой 81 для приема и управления роликом 82,
установленным на конце рычага 83. Будет очевидно, что вращение этого кулачка приведет к тому, что этот
ролик будет постепенно отходить все дальше от центра вала 74, а рычаг будет периодически перемещаться
наружу. Этот кулачок имеет шестнадцать шагов или движений, и для перемещения ролика 82 с одного уровня
на следующий, как показано на рисунке, требуется три колебания рычага 73 и три шага перемещения колеса
76. При таком способе работы рычага 83 вращается вал 84 посредством регулируемых штифтов 85 на рычаге
и пластины 89 на валу. Таким образом, рычаг 86 на валу 84 перемещается. На ней установлен штифтовой
хомут 87, имеющий штифты, зацепляющиеся между двумя фланцами фланцевого колеса 88,
расположенными по разные стороны от шестерни 54 на валу 53. Эти фланцы входят в зацепление с
противоположными сторонами шестерни 116 щеточной башни и заставляют ее, вместе со всей башней,
включая детали 158 и 159 и зажимы 161 и 162, установленные на ней, перемещаться вдоль вала 111, на
котором они установлены с возможностью вращения, при этом сам вал остается неподвижным.
Рукав 110 движется вместе с ними. Кулачок 170 имеет паз 169, через который в данный момент
перемещается конец рычага 171. В конце спиральной канавки ролик 82 входит в выемку на конце собачки 90.
Эта собачка снабжена длинным пазом 91, через который она поворачивается на винте 92, установленном на
кулачке, и обычно удерживается в положении, показанном на фиг. 13, пружиной 93. Сразу за задним краем
этой защелки находится подпружиненный стопор 94. По мере вращения кулачка в указанном направлении
ролик 82 будет выдвигаться до тех пор, пока в данном случае, в 47-м положении, он не войдет в эту выемку в
собачке 90 и не прижмет всю собачку назад, пока конец собачки не защелкнется на защелке 94 и не позволит
деталям переместиться в положение, показанное на рис. 15, чтобы опустить ролик 82 обратно в его исходное
положение. После снятия давления с собачки она возвращается в положение, показанное на рис. 13. Этот
механизм предназначен для продольной пошаговой подачи щеточной башни в шестнадцать различных
положений.
Следует понимать, что в каждом из этих положений над заготовкой щетки выполняются определенные
операции, как будет показано ниже.
ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАШНИ. Эта часть механизма, если бы использовалась отдельно,
обеспечивала бы лишь одну линию отверстий или пучков щетины, но машина спроектирована и показана на
этих чертежах как приспособленная для размещения трех линий пучков щетины и двух дополнительных на
конце, что в сумме составляет сорок семь. Для этого вал 74 снабжен поперечным кулачком 95. Она крепится к
валу и снабжена сорока семью ступенями. Они разделены на пятнадцать серий по три ступени в каждой:
низкая, промежуточная и высокая ступень в каждом случае, а также две дополнительные ступени,
составляющие последнюю и предпоследнюю в серии. Однако, конечно, расположение было бы иным, если бы
в кисть было вставлено другое количество пучков. Эти этапы обозначены цифрами 1, 2, 3, 4, 46 и 47. Следует
понимать, что в то время как ролик 82 перемещается вдоль одной концентрической поверхности в течение
трех этапов продвижения вала, ролик 96, опирающийся на кулачок 95, будет опускаться с верхнего этапа на
промежуточный, а затем на нижний этап этой серии.
Действие этого ролика заключается в следующем: он установлен на элементе 97, который имеет
раздвоенную форму внизу для направления его вокруг вала 74, а на его верхнем конце соединенный с ним
стержень 98 вертикально перемещает упор 99 на верхней части указанного стержня, на котором покоится
рама 41, и, следовательно, он поднимает и опускает эту раму вокруг ее поворотного вала 24 со всеми
поддерживаемыми на нем деталями. Начиная с положения, обозначенного цифрой «1» на рис. 16, когда ролик
82 находится в положении, показанном сплошными линиями на рис. 13, ролик 96 находится на первой из
высоких поверхностей 1 кулачка 95. Заглушки щеток, удерживаемые поворотной башней, будут расположены
в положении, которое может быть обозначено цифрой 1, и будут эксплуатироваться, как показано на рисунке.
Когда колесо 76 перемещается в пределах одного зуба, ролик 96 опускается на промежуточную поверхность
2, а заготовка щетки перемещается в положение, обозначенное «2».
ЩЕТКА ДЛЯ БУРОВАНИЯ: ЗАГОТОВКА. Затем ее опускают на первую низкую поверхность 3, и заготовку
щетки перемещают в положение, отмеченное «3». На следующем этапе ролик 82 поднимается на следующую
поверхность, которая перемещает щеточную головку и заготовку вдоль следующего ряда цифр, а ролик 96
поднимается на следующую высокую поверхность 4, чтобы переместить заготовку щетки в положение «4».
Первой операцией, выполняемой во время этого перемещения заготовки щетки, является операция
сверления. В этот момент заготовка находится в положении, обозначенном как «сверло» (рис. 18). Рычаг 69
(рис. 3), установленный на валу 58 с возможностью качания, соединен с звеном 100 и через рычаг 101 на
кронштейне 102 приводит в движение сверлильную головку 103, заставляя сверло продвигаться и сверлить
отверстие в каждой из различных точек, отмеченных на рис. 16. Данная буровая головка приводится в
движение от приводного вала посредством шкива 104 и ремня. Также во время этого движения пучки шерсти
устанавливаются в заготовку в противоположном положении, а именно в положении, обозначенном как
«заполнить».
МЕХАНИЗМ БУНКЕРА. _ «Шестерня 51 (рис. 3) находится в зацеплении с шестерней 119, которая приводит в
движение шестерню 120, свободно вращающуюся на кулачковом валу 121, для управления механизмом
рукоятки. На этом валу расположен подпружиненный скользящий элемент 122 (фиг. 23 и 25),
предназначенный для управления рычагом 123, закрепленным на шпильке 124 и имеющим штифт 125,
приводимый в действие кулачком 126 на валу 53. Этот штифт 125 регулируется в пазу и фиксируется в
отрегулированном положении с помощью установочного винта 127. На другом плече рычага 123 имеется
штифт или ролик 128, входящий в канавку в скользящем элементе сцепления 122 с целью его перемещения.
Эта канавка смещена на конце, и элемент сцепления работает так же, как и элемент сцепления 55, то есть
сцепление автоматически размыкается в конце оборота. Для обеспечения того, чтобы вал 121 совершил
ровно один оборот, в муфте 122 предусмотрена канавка 129, а на рычаге 123 находится подпружиненная
собачка 130, которая входит в эту канавку и останавливает муфту, а следовательно, и вал, точно в конце
оборота.
На этом валу 121 расположен кулачок 131, который управляет роликом 132 на звене 133. Это звено
разветвляется на одном конце, образуя опору и направляющую на валу 121, а на другом конце оно соединено
с рычагом 134, который шарнирно закреплен в точке 135 на конце рамы 41. Другой конец этого рычага,
расположенного выше, шарнирно соединен с бункером для ручек 136. Очевидно, что движение ролика 132
внутрь и наружу относительно вала 121 приводит к возвратно-поступательному движению звена 133 и
колебанию рычага 134, перемещая бункер вперед и назад, чтобы привести его в соответствие с поворотной
башней рукоятки щетки для подачи материала. Бункер имеет наклонную заднюю пластину, на которую
опираются заготовки. Управление осуществляется с помощью двух угловых торцевых пластин 137, каждая из
которых удерживается на месте регулируемыми кронштейнами 138, поддерживаемыми самим бункером.
Заготовки для щеток можно складывать в бункер и подавать вниз под действием силы тяжести. При желании к
ним можно прикрепить груз для обеспечения правильной подачи, но здесь это не показано, поскольку это не
является необходимой частью машины.
На этом валу 121 также установлен кулачок подачи и выталкивания 140, приводящий в движение ролик 141,
вращающийся на рычаге 142, шарнирно закрепленном на валу 58. Этот рычаг снабжен подвижным
соединением с регулируемым стержнем 143, который, в свою очередь, шарнирно соединен с регулируемым
элементом 144 (рис. 27), установленным на рычаге 145, шарнирно закрепленном на задней части бункера
136. Этот рычаг соединен в нижней части звеном 146 с горизонтальным ползунком или плунжером 147,
имеющим пластину 148 для опоры, расположенную параллельно ему и на некотором расстоянии от него, и
жесткий толкатель 149. Движение ролика 141 внутрь и наружу относительно вала 121 приводит к
возвратно-поступательному движению звена 143, при этом в конце хода происходит потеря целостности, что
приводит к повороту рычага 145 и возвратно-поступательному движению плунжера и толкателя, перемещая
плунжер вдоль направляющей 139 в нижней части бункера 136. На конце плунжера или ползунка 147
установлен стержень 150, на конце которого имеются регулируемые гайки 151, образующие упор. На бункере
шарнирно закреплена фиксаторная защелка подающего пальца 152, имеющая выступающий конец 153,
предназначенный для поддержки конца следующей за нижней частью бункера заготовки зубчатой щетки или
рукоятки C. Нижняя из них в данный момент поддерживается пластиной 157, выступающей над щеточной
башней.
Пружина 154 обычно удерживает эту собачку в положении, показанном на рис. 29, при этом стержень 150
проходит через выемку 155 в ней. Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 28 и 32, упор 151
смещает этот фиксатор влево, чтобы переместить нижнюю заготовку влево и зафиксировать остальные
заготовки в бункере, как указано. Как только плунжер смещается вправо достаточно далеко, чтобы позволить
упору 151 освободить собачку 152, последняя перемещается в положение, показанное на рис. 29,
останавливаясь на плоской поверхности 156 на конце собачки. Это позволяет куче заготовок щеток
опускаться вниз, как показано на рисунке, когда поршень перемещается. Следует понимать, что в момент
подачи весь бункер перемещается под действием кулачка 131 для совмещения с щеточной башней, описание
которой будет приведено далее.
Зажимные губки для щеток. Рама 41 снабжена подшипниками, которые поддерживают полую
невращающуюся, но скользящую втулку 110 и невращающийся вал 111 поворотной головки щетки, который
входит в конец втулки и имеет в себе подшипник. На валу 111 вращается поворотное колесо 116 в виде
шестерни, приводимой в движение скользящей шестерней 54 на валу 53 и имеющей закрепленную на нем
ступицу 158. На некотором расстоянии от неё расположена пластина 159, и эти части вместе с некоторыми
другими, которые будут описаны далее, составляют башню для удержания щеток. В ступице 158 и пластине
159 установлено множество параллельных шпилек или валов 160, в данном случае показано шесть из них. От
каждого из них в значительной степени радиально отходят и прижимаются к пластине 159 одинаковое
количество неподвижных зажимов 161. Эти элементы, разумеется, вращаются вместе с башней и являются
её частью. На валах 160 шарнирно закреплены соответствующие подвижные губки 162. Пружины 163 обычно
прижимают подвижную губку внутрь, прижимая ее к скользящему клину 164, расположенному между каждой
парой губок.
Эти зажимные губки снабжены выступающими внутрь выступами 165 на кромке, предназначенными для
захвата заготовок щеток C и удержания их в нужном положении. Для обеспечения работы подвижных
зажимных губок, позволяющих им принимать и выгружать заготовки щеток, предусмотрен следующий
механизм. Вал 121 снабжен клиновым кулачком 170, приводящим в движение рычаг 171 на вертикальном
валу 172. Этот кулачок имеет радиальный паз 169, позволяющий концу рычага 171 перемещаться при
движении револьверной головки в одном направлении, как это было показано. Для удержания этого рычага на
поверхности кулачка предусмотрена пружина 173, а на верхнем конце вала расположен еще один рычаг 174.
Это соединение посредством штифтового и пазового соединения приводит в действие рычаг 175, шарнирно
закрепленный на раме 41, который перемещает стержень 176, проходящий аксиально через втулку 110, таким
образом, чтобы он входил в зацепление с направляющей 178 и перемещал ее возвратно-поступательно. Этот
слайд снабжен парой выступов 179, управляющих парой клиньев 164. Каждый клин снабжен множеством
наклонных пазов 180, взаимодействующих с рабочими штифтами 181, установленными на нескольких
неподвижных губках 161.
По мере того, как клин вдавливается внутрь к колесу 116 выступом 179, клин поднимается между губками,
чтобы зажать щетку обратно под выступами 165. Одновременно с этим клиновидный конец 182 на клине 164
выдвигается наружу за пределы подвижной губки 162, как показано на рис. 20, и позволяет пружине закрыть
эту губку. Клин в значительной степени выталкивается наружу и соприкасается с колесом 116 на своем конце.
Поскольку операция погрузки заготовки щетки в револьверную головку описана в общем виде, достаточно
сказать, что при возвратно-поступательном движении вправо от плунжера 147 толкатель 149 выталкивает
нижнюю заготовку C из бункера под фиксатором подающего пальца 152, и толкатель перемещает заготовку
вверх, упираясь в регулируемый упорный винт 184 на колесе 116. Затем детали возвращаются в положение,
показанное на рис. 28. Защелка 152 позволяет другой заготовке опуститься на пластину 157, и в конце
обратного движения конец защелки 152 вдавливает нижнюю заготовку C в положение, показанное на рис. 28.
Прежде чем это будет выполнено, выступ 179 отводится назад, так что клин 182 смещает подвижную губку
вправо и открывает ее, а клин 164 опускается между губками. Это позволяет расположить губки в правильном
положении для приема заготовки. После этого клин перемещается в направлении, противоположном
положению, показанному сплошными линиями на рис. 20 и 21. Подвижная губка смыкается, и клин
поднимается, так что заготовка зажимается в револьверной головке.
МЕХАНИЗМ ВЫБРОСА. Теперь я опишу тесно связанный с ним механизм выброса щеточной заготовки из
башни. Положение, в котором подается заготовка, обозначено словом «feed» на рис. 18, а положение выброса
— словом «eject» на том же рисунке. Обратившись снова к рис. 22, можно увидеть, что рычаг 142 приводит в
действие практически вертикальный стержень 190, регулируемо соединенный с рычагом 191 на валу 192,
установленном на неподвижной выталкивающей раме 193 на раме 41. Этот вал имеет еще один рычаг 194,
который соединен звеном 195 с рычагом 196 на валу 197, имеющем пазовый рычаг 198, входящий в
зацепление со штифтом 199 на выталкивающем крюке 200. Этот крючок установлен на направляющей 201,
перемещающейся различными способами по раме 193. Этот выталкивающий рычаг 200 колеблется из
положения, показанного на рис. 34, в положение, показанное на рис. 35, где конец крюка проходит вниз за
концом заготовки щетки, готовой вытащить ее из револьверной головки при движении назад ползунка 201.
Следует отметить, что незадолго до этого клин 164 был задействован для освобождения заготовки щетки; два
положения клина четко показаны на рис. 34 и 35.
Сама направляющая 201 приводится в движение этими рычагами и звеньями 194, 195 и 196. Движение
рычага 194 в направлении стрелки на рис. 34 приводит к тому, что ползунок отходит от упора 202 вправо,
увлекая за собой, разумеется, крюк и рукоятку щетки и выбрасывая их в бункер или другое приемное
устройство по мере необходимости. Для ограничения движения выталкивающего крюка вниз предусмотрен
ограничитель 203.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Работа машины осуществляется следующим образом: передающий механизм
захватывает чашку и подает ее в механизм для нанесения чашек с щетиной на заготовку щетки. Устройство
для переноса волос поворачивается вверх, чтобы зацепить щетинки и предотвратить выпадение пучка,
одновременно удерживая его на устройстве для переноса. Поскольку подробности работы этого устройства
были описаны в связи с оригинальным патентом, здесь повторять эту операцию не будет, но достаточно
сказать, что устройство, захватив пучок нитей за металлическую чашку, поворачивается на значительную дугу
в практически горизонтальное положение, из которого пучок нитей под давлением прикладывается к ручке
щетки или заготовке и удерживается там за счет трения. Операция с заготовкой щетки выполняется
следующим образом: эти заготовки, предварительно сформированные до необходимой длины и других
внешних размеров, помещаются в бункер для заготовок щеток. В ходе каждой полной операции работы этой
машины бункер перемещается возвратно-поступательно, и нижняя заготовка выгружается из него на одной из
граней поворотной головки для щеточных заготовок.
Заготовка остается на револьверной головке в правильном положении, и одна из пружинных зажимных губок
на ней захватывает заготовку и удерживает ее в правильном относительном положении относительно
револьверной головки. Клин также перемещается, чтобы закрепить его на месте. Затем револьверная головка
поворачивается вокруг одной ступени, что приводит в нужное положение другую грань для установки
следующей заготовки. Перемещения револьверной головки для установки заготовки щетки в положение для
сверления были описаны выше, и здесь достаточно сказать, что эти перемещения являются как окружными,
так и продольными, и что в данной конструкции имеется три окружных перемещения, что обеспечивает
сверление трех рядов отверстий, а продольное перемещение перемещает заготовку пошагово. Последний
ряд из двух отверстий предусмотрен формой заготовок, как указано. Конечно, эту конкретную конструкцию
можно изменить, просто заменив кулачки, которые управляют двумя движениями башни. После того, как
заготовка щетки прошла все эти этапы движения и было просверлено необходимое количество отверстий,
револьверная головка снова поворачивается, проходя через два положения покоя, в то время как сверлятся
две другие заготовки, а затем поднимается в пятое положение, в котором она находится непосредственно
напротив положения сверления, и в это время пучки щетины подаются из передающих устройств в
надлежащем порядке и вставляются в отверстия в заготовке в том же порядке, в котором отверстия сверлятся
в новой заготовке, расположенной напротив.
Перемещение револьверной головки в положение для сверления также служит для установки заготовки в
нужное положение для тафтинга. После того как пучки щетины были уложены и вдавлены в отверстия с
помощью описанного механизма, поворотная головка снова поворачивается в шестое положение, где
выталкиватель захватывает новую готовую щетку и выталкивает ее в продольном направлении из пружинного
зажима, который ее удерживал, в бункер, конвейер или любое другое приемное устройство (не показано).
Таким образом, становится очевидно, что эта машина полностью автоматизирована: она берет пучки щетины
и предварительно сформированные заготовки щеток в разных местах, сверлит в заготовках отверстия и
вдавливает пучки в образовавшиеся отверстия, чтобы получить готовую щетку, щетину которой после выхода
из машины нужно лишь подрезать до нужной длины. Все детали перемещаются из одного положения в другое
внутри станка автоматически, и нет необходимости в каком-либо экспертном контроле за операциями.
Практически все, что требуется от оператора, — это следить за работой машины и обеспечивать ее
надлежащим снабжением тремя видами используемого сырья. Сам по себе механизм обработки металла, а
также механизм формирования и установки пучков волокон не заявлены в настоящем документе независимо
от других особенностей машины, поскольку они являются предметом первоначальной заявки, поданной
ранее. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты