Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2346
.pdf
помощью которого она поворачивается в точке 27 к выступающим выступам 28 на направляющей 29,
перемещающейся в направляющих 30 на салазках 10. Направляющие с двух сторон станка могут быть
соединены для синхронного перемещения. В процессе работы опорные колеса отводятся от рельсов с
помощью задних домкратов, после чего машина устанавливается на полозья. Когда необходимо поднять
станок вверх для вертикальной резки, приводятся в действие передние домкраты, и станок поворачивается
вокруг шарниров 27. Как видно, поскольку передние домкраты образуют неподвижное соединение гайкой и
винтом, шарнирно закрепленное только в точке 9, точка, вокруг которой поворачивается машина, должна
смещаться назад, чтобы обеспечить прямолинейное движение передних домкратов. Это достигается путем
шарнирного соединения машины со стороны транспортировки с направляющими 29. Способ добычи полезных
ископаемых с помощью режущего аппарата согласно данному изобретению заключается в бурении скважины
вблизи одного из углов помещения на уровне дорожного покрытия (см. рис. 4), а затем, продолжая резку, в
подъеме аппарата вверх для создания вертикального среза сбоку.
Когда достигается необходимая верхняя точка, станок выдвигается в поднятом положении (см. рис. 5), и резка
завершается. После завершения этой работы стержень опускается до уровня тротуара и снова сверлится в
том же углу, после чего машина перемещается по помещению (см. рисунок 6). На противоположном углу
описанные выше операции повторяются, после чего уголь или другой материал измельчается взрывными
работами или иными способами. На рисунке 6, представляющем собой поперечный разрез, отчетливо видна
зубчатая структура боковых стенок, образованная при сверлении под углом вблизи углов помещения.
Благодаря форме станка и положению режущего бруска, такая форма легко достигается за счет
использования уже вырезанной боковой стенки в качестве направляющей для следующего реза.
Образовавшиеся таким образом клиновидные углубления обеспечивают защиту опор крыши и оставляют
дорогу свободной, как показано на рисунке. Разумеется, вертикальные разрезы могут быть выполнены в
центре или в любом другом месте заголовка в зависимости от состояния поверхности; приведенное выше
описание является лишь примером.
Уже было предложено осуществлять вертикальную резку путем качания или перемещения режущего бруска
вертикально относительно станка. Также было предложено закрепить машину шарнирно с одной стороны к
салазкам и установить независимо управляемые винтовые домкраты на конце режущего бруса для
выравнивания или регулировки высоты режущего бруса и машины относительно салазок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214058A
[]
Усовершенствования в электрических нагревательных элементах. Мы, компания BENHAM & SONS LIMITED,
британская компания, и Норман Коуп Бейтитетт, подданный Великобритании, все проживающие по адресу:
Вигмор-стрит, 66, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам пластинчатой формы,
используемым для грилей, плит, горячих шкафов и всех целей отопления, где может быть использован
пластинчатый элемент, и представляющим собой пластину или корпус из огнеупорного материала, состоящий
из ряда секций в виде стержней или полос, расположенных рядом друг с другом, и каждая из которых
снабжена рядом выступающих выступов или бугорков, которые обеспечивают углубления для поддержки
проволоки сопротивления, расположенной поперечно указанным секциям, при этом предусмотрены болты,
проходящие поперечно через указанные секции, благодаря чему они могут быть зафиксированы и надежно
соединены друг с другом. В случае с электрическими нагревательными элементами, предложенными выше,
соприкасающиеся стороны смежных секций или профилей были гладкими.
Согласно нашему изобретению, каждая секция или каркас снабжена выступом и подрезным углублением с
противоположных сторон, при этом выступ на каждой секции входит в подрезное углубление на соседнем
каркасе. Такая конструкция предотвращает повреждение резистивной проволоки в случае растрескивания
каркаса, поскольку поврежденный каркас не может упасть или провиснуть. На концах поперечных болтов или
шпинделей на каждом конце элемента целесообразно закрепить планку, позволяющую зафиксировать
последний в нужном положении; для этой цели на планках имеются выступы, при этом одна из планок также
служит для размещения клемм резистивной проволоки. Углубления, образованные упомянутыми выше
выступами или проушинами, имеют форму, позволяющую надежно удерживать резистивную проволоку,
предотвращая ее смещение наружу, но не полностью окружая ее, а дополнительные ребра, чередующиеся с
рядами выступов или проушин, служат промежуточными опорами для резистивной проволоки. Поверхность
каждого каркаса между ребрами имеет изогнутую форму, предпочтительно в виде параболы, для отражения
тепловых лучей, испускаемых проволокой сопротивления, в сторону каркаса; в этих поверхностях образованы
отверстия, проходящие сквозь каркасы, для отвода жидкостей, которые могут пролиться на них при
использовании кухонного оборудования в горизонтальном положении.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: —
Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и план электрического нагревательного
элемента, выполненного в соответствии с изобретением. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно,
вид сбоку и план одной из секций или элементов, но в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2, а на рисунке
5 — поперечное сечение, показывающее две секции или элемента, расположенные в соответствующих
относительных положениях при сборке нагревательного элемента. На рисунках 6 и 7 представлены виды,
аналогичные рисункам 3 и 4 соответственно, части сечения или профиля, иллюстрирующие небольшую
модификацию. a, a обозначают сечения или профили, составляющие элемент, причем каждое из указанных
сечений выполнено в виде стержня или полосы. b обозначает ребро, а c — подрезное углубление,
образованное на противоположных сторонах каждого профиля, причем эти ребра и углубления взаимно
соприкасаются, как четко показано на рисунках 1 и 5, а d, d обозначают пазы или отверстия на концах каждого
профиля, которые совпадают друг с другом и через которые проходят стержни или шпиндели e, e для
крепления сечений a.
К концам стержней e, проходящих через отверстия, прикреплены стержни, которые закреплены гайками h,
причем указанные стержни служат для фиксации всего нагревательного элемента в нужном положении, i, i
обозначают выступы на них, облегчающие такую фиксацию. Одна из перекладин g также служит для
переноски k, которая изображена в виде спиральной катушки. На одной из поверхностей каждого каркаса,
предназначенного для поддержки проволоки сопротивления k и n, на рисунках 3 и 4 изображены выемки или
пазы в ребрах, через большую часть которых продевается проволока k и надежно удерживается в нужном
положении, при этом указанная проволока просто опирается на ребра m, в которых в местах опоры проволоки
образованы небольшие углубления o. На рисунках 6 и 7 показаны выемки n, форма которых несколько
отличается от показанных на рисунках 3 и 4. p обозначает изогнутые поверхности между ребрами l, m,
которые изображены в параболической форме для отражения тепловых лучей, проецируемых проволокой k в
сторону каркаса, но они могут иметь и другую форму – изогнутую или плоскую. q, q – это отверстия, которые
могут быть образованы в каркасе между ребрами 1, -in для отвода жидкостей, которые могут пролиться на них
при использовании в горизонтальном положении кухонного оборудования.
Нам известно, что в электрических нагревательных приборах, состоящих из ряда блочных секций, свободно
установленных на опорной балке и скользящих вдоль нее в соответствии с ее пазами, было предложено
предусмотреть взаимодействующие полусферические выступы и соответствующие углубления на смежных
гранях указанных блоков для обеспечения их правильного выравнивания. Описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214059A
[]
Усовершенствования в приводном механизме ткацких станков. Я, как подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
приводному механизму ткацких станков, используемых для ткачества очень широких тканей, детали которых
подвергаются необычайно сильным нагрузкам. В ткацком производстве обычно принято подавать питание
только на один конец станка. Однако при работе с этими широкими и тяжелыми ткацкими станками возникали
значительные трудности из-за упругости и деформации деталей, передающих усилие по всей длине станка.
Это вызвало серьезные проблемы в работе механизма захвата нитей на удаленной стороне ткацкого станка,
поскольку необходимо, чтобы захват нитей был практически идентичным и точно синхронизированным с
обеих сторон станка. Основная цель изобретения состоит в обеспечении более равномерной работы
механизма путем подачи питания от двух независимых блоков к двум концам ткацкого станка, а также в
создании новых устройств для выравнивания подачи мощности этими независимыми блоками.
При реализации изобретения я использую коленчатый вал, с помощью которого витки перемещаются через
обычные кривошипы. Втулки установлены на коленчатом валу с возможностью вращения, а захватывающие
ролики установлены таким образом, чтобы вращаться вместе со втулками и также скользить по ним в осевом
направлении, входя и выходя из положения для взаимодействия с кулачковыми пластинами на поперечных
валах захватывающих роликов, которые соединены рычагами и тягами с захватывающими стержнями.
Указанные выше детали могут иметь обычную конструкцию и не являются частью изобретения, которое
относится, в частности, к средствам передачи энергии на коленчатый вал и на втулки, приводящие в
движение захватывающие ролики. Сначала я опишу приводной механизм, расположенный с одной стороны
ткацкого станка, скажем, с правой. Двигатель, установленный надлежащим образом, приводит в движение
посредством шестерни зубчатое колесо, свободно закрепленное на валу, вращающемся в подшипниках в
торцевой раме ткацкого станка и во внешней раме, расположенной на удобном расстоянии от торцевой рамы
и жестко закрепленной на ней. На указанном валу закреплен фрикционный диск, и предусмотрен
соответствующий механизм управления, упомянутый далее, для прижима шестерни, скользящей по валу, к
фрикционному диску с целью вращения вала.
Промежуточный вал, проходящий поперек ткацкого станка, опирается на подшипники в торцевых и внешних
рамах станка, причем на каждом конце станка имеется указанная выше внешняя рама. Этот промежуточный
вал приводится в движение шестерней и зубчатым колесом от упомянутой скользящей шестерни.
Промежуточный вал соединен с каждой стороны ткацкого станка с коленчатым валом парами эксцентриковых
шестерен, а также отдельно соединен с каждой из захватывающих втулок парой эллиптических шестерен.
Второй двигатель расположен с противоположной или левой стороны ткацкого станка и, подобно двигателю с
правой стороны, соединен шестерней с зубчатой передачей, свободно установленной на валу, к которому
прикреплен фрикционный диск. Последний из упомянутых валов соединен парой шестерен с ранее
упомянутым промежуточным валом. Теперь я опишу устройства, с помощью которых упомянутые скользящие
шестерни перемещаются относительно соответствующих фрикционных дисков для передачи мощности на
противоположные концы промежуточного вала. Ручки для транспортировки предпочтительно располагаются с
каждой стороны ткацкого станка и соединяются стержнем, чтобы их можно было использовать
взаимозаменяемо.
Одна из рукояток, скажем, с правой стороны ткацкого станка, шарнирно закреплена на раме и имеет
штифтовое соединение с рычагом, также шарнирно соединенным с рамой. Нижний конец этого рычага
соединен звеном с одним из плеч рычага коромысла, который соответствующим образом повернут и
поддерживает уравнительный рычаг. Одна из составляющих этого уравнивающего механизма — это...
закрепленный на одном конце на подходящем кронштейне и несущий чашу, расположенную в кольцевой
канавке в ступице скользящего механизма на этом конце ткацкого станка. Другая часть уравнительного
механизма аналогичным образом соединена с рычагом, который управляет положением другой скользящей
шестерни на противоположном конце ткацкого станка. Пружины, как правило, предназначены для оттягивания
скользящих шестерен от соответствующих фрикционных дисков. При запуске ткацкого станка, оснащенного
усовершенствованным приводным механизмом, сначала запускаются два двигателя, которые приводят в
движение две скользящие шестерни. Затем перемещается одна из ручек устройства для транспортировки,
чтобы создать натяжение рычагов переключения передач. Указанный уравнительный рычаг позволяет двум
приводным двигателям подхватывать нагрузку без чрезмерной нагрузки на какой-либо из двигателей.
Следует отметить, что две стороны жгута соединены коленчатым валом и промежуточным валом, так что
отклонение деталей от синхронного положения невозможно. В то же время большая часть энергии с каждой
стороны подается в точку, расположенную в непосредственной близости от соответствующего механизма
захвата, и я избегаю трудностей, возникающих при передаче энергии через валы с одной стороны ткацкого
станка на другую. выходит за рамки сущности и объема изобретения. Усовершенствования в приводном
механизме ткацких станков. Я, Эдвард Холлингворт, из компании Dobcross Loom Works, Добкросс, Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к приводному механизму ткацких станков, используемых для ткачества очень широких
тканей, детали которых подвергаются необычайно большим нагрузкам. В ткацком производстве обычно
принято подавать питание только на один конец станка.
Однако при работе с этими широкими и тяжелыми ткацкими станками возникали значительные трудности
из-за упругости и деформации деталей, передающих усилие по всей длине станка. Это вызвало серьезные
проблемы в работе механизма захвата нитей на удаленной стороне ткацкого станка, поскольку необходимо,
чтобы захват нитей был практически идентичным и точно синхронизированным с обеих сторон станка.
Основная цель изобретения состоит в обеспечении более равномерной работы механизма путем подачи
питания от двух независимых блоков к двум концам ткацкого станка, а также в создании новых устройств для
выравнивания подачи мощности этими независимыми блоками. Согласно изобретению, двигатель,
установленный, например, с правой стороны жгута проводов, приводит в движение посредством шестерни
зубчатое колесо, свободно закрепленное на валу с соответствующей опорой. На указанном валу закреплен
фрикционный диск, и предусмотрен соответствующий механизм управления, описанный ниже, для прижима
скользящей шестерни к фрикционному диску с целью вращения вала.
Промежуточный вал, проходящий поперек ткацкого станка и приводимый в движение шестерней и зубчатым
колесом от упомянутой скользящей шестерни, соединен с каждой стороны ткацкого станка с коленчатым
валом парами эксцентриковых шестерен, а также отдельно соединен с каждой из захватывающих втулок
парой эллиптических шестерен. Второй двигатель расположен с противоположной или левой стороны
ткацкого станка и, аналогично двигателю с правой стороны, соединен шестерней с зубчатой передачей,
свободно установленной на валу, к которому прикреплен фрикционный диск. Последний из упомянутых валов
соединен парой шестерен с ранее упомянутым промежуточным валом. Они разделены с каждой стороны
ткацкого станка и соединены таким образом, что их можно использовать взаимозаменяемо. Одна из рукояток,
скажем, расположенная с правой стороны ткацкого станка, имеет штифтовое соединение с поворотным
рычагом, соединенным посредством звена с одним из рычагов шарнирно установленного коромысла,
который, в свою очередь, поддерживает уравнительный рычаг. Одна из ветвей этого уравнительного рычага
соединена посредством шарнирного соединения с поворотным рычагом, несущим чашу, расположенную по
окружности.
шестерня находится с той же стороны ткацкого станка. Другая часть уравнительного рычага аналогичным
образом соединена с рычагом, который управляет положением другой скользящей шестерни на
противоположной стороне ткацкого станка. Пружины предназначены для того, чтобы, как правило, оттягивать
скользящие шестерни от соответствующих фрикционных дисков. Предпочтительный вариант моего
изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен частичный вид спереди ткацкого
станка, воплощающего мои усовершенствования; на фиг. 2 — вид справа деталей, показанных на фиг. 1; на
фиг. 3 — частичный разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; и на фиг. 4 — схематическое изображение
соединений от одной из ручек для транспортировки к двум концам ткацкого станка. Обращаясь к чертежам, я
показал части ткацкого станка 10, поддерживающие подшипники для коленчатого вала 11, с помощью
которого намотка нитей перемещается через обычные кривошипные рычаги 12. Втулки 13 вращательно
закреплены на коленчатом валу 11, а захватывающие ролики 14 установлены таким образом, чтобы
вращаться вместе со втулками 13, а также скользить по ним в осевом направлении, устанавливаясь и
смещаясь для зацепления с кулачковыми пластинами 15 на валах захвата 16.
Валы захвата соединены рычагами 17 и звеньями 18 с рукоятками захвата 19. Все эти детали имеют обычную
конструкцию и не являются частью моего изобретения, которое относится, в частности, к средствам передачи
энергии на коленчатый вал 11 и на втулки 13, приводящие в движение захватывающие ролики 14. Теперь я
опишу приводной механизм, расположенный с правой стороны ткацкого станка. Двигатель 20 установлен на
основании 21 и снабжен шестерней 22, которая зацепляется с большой шестерней 23, которая свободно
закреплена и скользит по валу 24, вращающемуся в подшипниках в раме ткацкого станка 10 и во внешней
раме 25, которая жестко соединена с рамой 10 с помощью распорок 26. На валу 24 закреплен фрикционный
диск 27, и предусмотрен соответствующий механизм управления, который будет описан далее, для прижима
шестерни 23 к диску 27, тем самым вращая вал 24. Промежуточный вал 28 проходит по всей ширине ткацкого
станка и поддерживается подшипниками в основной раме 10 и во внешних рамах 25 и 25а. Вал 28 приводится
в движение от вала 24 шестерней 29, расположенной на валу 24, которая зацепляется с зубчатым колесом 30
на промежуточном валу.
Промежуточный вал 28 соединен с каждой стороны жгута с коленчатым валом 11 парами эксцентриковых
шестерен 31 и 32, а также отдельно соединен с каждой из втулок 13 парой эллиптических шестерен 33 и 34.
Второй двигатель 35 расположен с левой стороны жгута и аналогичным образом соединен через шестерню 36
с зубчатым колесом 37, свободно закрепленным на валу 38, к которому прикреплен фрикционный диск 39. Вал
38 соединен шестернями 40 и 41 с ранее описанным валом 28. Теперь я опишу устройства, с помощью
которых шестерни 23 и 37 перемещаются относительно фрикционных пластин 27 и 39, передавая мощность
на противоположные концы вала 28. Ручки 45 и 46 предпочтительно располагаются с каждой стороны
ткацкого станка, причем две ручки соединены стержнем 47, что позволяет использовать их взаимозаменяемо.
Рукоятка 46 поворачивается в точке 48 на раме 10 и имеет штифтовое соединение с рычагом 49, который
поворачивается к раме в точке 50. Нижний конец рычага 49 соединен звеном 51 с одним из плеч коромысла
52, которое шарнирно закреплено в точке 53 и поддерживает уравнительный рычаг 54.
Одна из частей рычага 54 соединена посредством звена 55, коромысла 56 и звена 57 с рычагом 58, шарнирно
закрепленным на одном конце на кронштейне 59 и имеющим ролик 60, расположенный в окружной канавке в
ступице шестерни 23. Другая часть уравнительного рычага 54 аналогичным образом соединена с рычагом 61,
который управляет положением шестерни 37. Пружины 62 обычно оттягивают шестерни от фрикционных
пластин, как это наглядно показано на рис. 4. При запуске ткацкого станка, оснащенного моим
усовершенствованным приводным механизмом, сначала запускаются двигатели 20 и 35, которые вращают
скользящие шестерни 23 и 37. Затем один из рычагов 45 или 46 перемещается, чтобы создать натяжение на
рычагах 58 и 61, которые приводят шестерни в фрикционный контакт с дисками 27 и 39. Уравнительный рычаг
54 позволяет двум приводным двигателям поднимать нагрузку, не создавая чрезмерной нагрузки ни на один
из двигателей. Следует отметить, что две стороны ткацкого станка соединены валами 11 и 28, так что
отклонение деталей от заданного времени невозможно.
В то же время большая часть энергии с каждой стороны подается в точку, расположенную в
непосредственной близости от соответствующего механизма захвата, и я избегаю трудностей, возникающих
при передаче энергии через валы с одной стороны ткацкого станка на другую для целей захвата. Очевидно,
что конструкция и расположение деталей, составляющих усовершенствованный приводной механизм, могут
быть изменены различными способами, не выходя за рамки сущности и объема изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214060A
[]
Механизм подачи краски для ротационных печатных машин. (Сообщение от компании AMERICAN BANE NOTE
COMPANY, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Брод-стрит, 70-72, Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки.) Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, Восточная
Англия, 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Изобретение
относится к механизму подачи чернил для ротационных печатных машин, используемых с гравированными
или глубокопечатными печатными формами. В ротационных многоцветных печатных машинах
распространенной практикой является создание механизма, позволяющего каждому отдельному красочному
валику перемещаться в зацепление или выходить из него с одной из печатных форм, и было предложено
устанавливать красочный валик в раме, колеблющейся вокруг вала распределительного валика, чтобы он
постоянно находился в контакте с ним.
В машинах указанного типа применение любого из красочных валиков ограничено одной конкретной печатной
формой. Однако такие известные механизмы обеспечивают указанное взаимодействие красочного валика с
печатной формой в течение строго определенных периодов неизменной продолжительности,
соответствующей длине каждой отдельной формы. В связи с машинами для измерения и маркировки тканей
было предложено периодически приводить красочные валики в контакт с маркировочным валиком и выводить
их из него с помощью кулачково-рычажного механизма, включающего дополнительные средства,
позволяющие вывести из строя периодически срабатывающий механизм, так что красочный валик будет
постоянно находиться в контакте с маркировочным валиком. Поскольку периоды, в течение которых
красочный валик приводится в движение, всегда должны находиться в однозначном соотношении с печатным
цилиндром, основанном на единице и ее кратных значениях, они могут регулироваться только в таких
пределах, и их начало и продолжительность не могут и не должны изменяться бесконечно.
При печати с гравированных или глубоких пластин этот известный метод является расточительным,
поскольку, независимо от того, насколько мала площадь, покрываемая гравированным или глубоким
рисунком, или какое положение он занимает на пластине, краска наносится по всей поверхности пластины,
так что с помощью обычно используемых устройств для протирки и полировки лишь очень небольшая часть
этой краски «уплотняется» в гравированных или глубоких линиях, а излишки удаляются с поверхности
пластины, чтобы избежать размазывания оттиска. Удаляемые таким образом чернила представляют собой
лишь потери при работе машины, поэтому, ограничив период соприкосновения валков с печатной формой
расстоянием, совпадающим с длиной рисунка, можно добиться очень существенной экономии, особенно когда
оттиск должен быть выполнен в нескольких цветах, а некоторые части рисунка имеют небольшую площадь.
Целью изобретения, следовательно, является создание механизма, позволяющего регулировать период
контакта красочного валика с гравированной или глубокой пластиной как по времени начала, так и по
продолжительности, так что нанесение краски может быть ограничено теми участками пластины, которые
заняты гравированными или глубоко вырезанными линиями; или, при необходимости, может быть
осуществлено по всей поверхности пластины, при этом, когда на цилиндре для пластин установлено
несколько пластин, один и тот же красочный валик работает аналогично на каждой из этих пластин.
Хотя способ регулирования времени нанесения краски на печатную форму для ограничения площади, на
которую наносится краска, имеет первостепенное значение, очевидно, что для обеспечения желаемого
диапазона работы машины следует предусмотреть средства, позволяющие при необходимости покрывать
краской всю поверхность печатной формы тем же механизмом, который используется только для нанесения
краски на ее часть, и обеспечить более эффективное нанесение краски на всю поверхность печатной формы,
чем при использовании одного красящего валика. При реализации своего изобретения я использую обычную
печатную пару, состоящую из печатного цилиндра, предназначенного для приема гравированной, глубокой
или подповерхностной печатной формы (форм), и связанного с ним D-образного валика. Следует понимать,
что на цилиндрическую пластину воздействует обычный механизм протирки и полировки, хотя на
прилагаемых чертежах я его не показал. Машина имеет стандартные красочный резервуар, подающий вал и
распределительные валы, а также снабжена красочным валом, постоянно соединенным с одним из
распределительных валов, но способным перемещаться вокруг него по окружности. Это перемещение
попеременно приводит к его соединению с печатной формой или формами на печатном цилиндре или
формах, обеспечивая при этом непрерывное нанесение краски на вал.
Механизм, передающий это движение указанному красочному валику, своевременно приводится в действие
синхронно с движением печатных форм на цилиндре, причем это приводное устройство сконструировано
таким образом, что время, в течение которого валок находится в контакте с печатной формой на цилиндре,
может изменяться. Также предусмотрены средства, позволяющие отключить автоматическую работу этого
механизма, сохраняя при этом красочный вал в зацеплении с пластиной на цилиндре пластины. Механизм
подачи краски дополнительно снабжен вспомогательным красящим валиком, который установлен таким
образом, что его можно закрепить в зацеплении с распределительным валиком или валками и в рабочем
взаимодействии с печатными формами на цилиндре для печатных форм, когда требуется использовать всю
поверхность формы, но можно вывести из этого зацепления, когда требуется только частичное покрытие
формы краской. Механизм, воплощающий мое изобретение, показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен боковой вид механизма нанесения краски, выполненного в соответствии с моим изобретением, с
удаленными частями боковой рамы машины; на фиг. 2 изображен его торцевой вид; на фиг. 3 изображен
подробный вид кулачка для приведения в действие механизма точечного нанесения краски; и на фиг. 4
изображен подробный вид регулировочного средства для управления ходом ролика точечного нанесения
краски.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на разных изображениях. На чертежах цилиндр для
печати показан под номером 5, D-образный вал — под номером G, приводной вал для цилиндра для печати —
под номером 7, чернильный резервуар — под номером 8, подающий вал для него — под номером 9, а
распределительные валы — под номерами 10 и 11. Подвижный красочный валик показан под номером 12, а
дополнительный красочный валик — под номером 13. Различные распределительные ролики и подвижный
красочный ролик приводятся в движение от шестерни, расположенной на цилиндре 5, через зубчатую
передачу 14, 15, 16 и 17. Красящий валик 12 установлен в раме 18, шарнирно соединенной с осью
распределительного вала 11, что позволяет ему перемещаться колебательным движением к цилиндру 5 и от
него. Таким образом, обеспечивается движение рамы 18, приводящее к попеременному зацеплению и
разъединению валика 12 с пластиной, без прерывания нанесения чернил на указанный валик 12 валиком 11.
Приводное устройство для попеременного соединения и разъединения ролика 12 и пластин на цилиндре 5
показано в виде кривошипного рычага 19, одна часть которого соединена звеном 20 с пластиной 21,
установленной на валу ролика 12 или на раме 18.
Звено 22 соединяет другую часть рычага 19 с кривошипом 23, расположенным на качающемся рычаге 24,
имеющем антифрикционный ролик 25, предназначенный для зацепления с кулачком на валу 7. Этот ролик —
нормальное явление. зацепляется с указанным кулачком посредством стержня 26, скользяще установленного
в поворотном блоке 27, один конец которого шарнирно соединен с рычагом 24. Пружина 28 охватывает
указанный стержень и упирается в блок 27, воздействуя на кольцо 29, регулируемо установленное на
указанном стержне 26. Для облегчения возвратного движения деталей или перемещения ролика 12 из
зацепления с пластиной предусмотрен второй стержень 30, один конец которого скользит в поворотном блоке
31, а другой конец соединен со средством для приведения в действие звена 20. Стержень 30 окружен
пружиной 32, расположенной между блоком 31 и регулировочным кольцом 33 на стержне. Кулачок,
взаимодействующий с роликом 25, как более подробно показано на фиг. 3 чертежей, предназначен для
регулировки по окружности вала 7 и установки в любое заданное положение с помощью установочного винта,
проходящего через ступицу 35 кулачка, что позволяет точно определить время первоначального зацепления
ролика 12 с пластиной. Этот кулачок выполнен из двух параллельных секций 36 и 37, каждая секция имеет
два подъема 38 и 39 соответственно, и одна из этих секций может регулироваться по углу относительно
другой с помощью штифтов 40 и 41, установленных на одной из секций, как показано на фиг. 37, и
проходящих через сегментные пазы в другой секции 36.
На этих шпильках установлены зажимные гайки, как показано на рисунке, для фиксации секций кулачка в
любом отрегулированном положении. Способ крепления рамы 18 обеспечит постоянное соприкосновение
ролика 12 с роликом 11 после того, как эти ролики будут установлены в правильное положение. Для
регулирования рабочего давления валка 12 на пластину посредством эффективного рычага 19,
воздействующего на звено 20, я предусмотрел в указанном рычаге Т-образный паз 42, в котором скользящим
образом установлен подшипниковый блок 43, имеющий шарнир, с которым соединено звено 20. Винт 44
проходит через блок 43, при этом один его конец упирается в верхнюю часть паза 42, а другой — в нижнюю
часть стержня Т-образного паза. Вал ролика 11 имеет подшипник 45 в корпусе, расположенном в углублении
46 в раме 18. В удлинении 47 на указанной раме вращается регулировочный винт 48, входящий в резьбу
подшипника 45. Для фиксации деталей в любом отрегулированном положении используется установочный
винт 49. Эта последняя регулировка необходима для обеспечения желаемого взаимодействия между
роликами 11 и 12.
Для обеспечения постоянного зацепления ролика 12 с пластинами цилиндра 5 я установил поворотный блок
50 рядом с кривошипом 23 и закрепил в этом блоке регулируемый стопорный винт 51, который может
зацепляться с кривошипом 23 или отсоединяться от него, чтобы предотвратить колебания рычага 24 под
воздействием пружин 28, 32 или работы кулачков 36, 37. Когда винт 51 соединен с рычагом 23, обычно
желательно использовать дополнительный чернильный валик 13, который для обеспечения быстрой
установки или извлечения из машины установлен в кронштейнах 52, удерживаемых от бокового смещения
пластиной 53. Кронштейны 52 поддерживаются рамой посредством опорных пластин 54 и 55, расположенных
радиально относительно ролика 13; регулировочные винты 56 и 57 установлены в резьбовых частях
кронштейнов 52 и входят в зацепление с указанными пластинами, что позволяет производить любую
желаемую угловую регулировку кронштейнов 52 для одновременного зацепления ролика 13 с роликом 11 и
достижения желаемого зацепления с пластинами на цилиндре 5.
Эти винты также могут использоваться для опускания кронштейнов 52 таким образом, чтобы удерживать
ролик 13 вне зоны соприкосновения с пластинами на цилиндре 5. Когда машина настроена на нанесение
краски только на отдельные участки печатной формы, стопорный винт 51 отсоединяется от кривошипа 23, что
позволяет рычагу 24 колебаться за счет подъемов и спадов 38 и 39 кулачков на валу 7. Движение
антифрикционного ролика 25 наружу от вала 7 с помощью кулачка на этом валу будет раскачивать рычаг 19
таким образом, чтобы перемещать раму 18 вниз, при этом ролик 12 будет двигаться в направлении цилиндра
5, но вокруг оси ролика 11, и будет совершать колебательное движение. Используя две секции кулачка 36 и
37, одну из этих секций можно регулировать по окружности относительно другой, чтобы изменять интервал, в
течение которого ролик будет удерживаться в этом положении, поскольку сразу после прохождения роликом
25 от подъема и опускания 38-39 пружины 28 и 32 будут передавать возвратное колебательное движение
рычагу 19 и, таким образом, выводить ролик 12 из зацепления с пластиной на цилиндре 5.
Этого движения будет недостаточно для отсоединения шестерни 14 от шестерни на цилиндре 5, так что
подача чернил на рулон 12 будет продолжаться даже после его отсоединения от печатной формы. Вращение
винта 44 перемещает звено 20 к цилиндру или от него в зависимости от направления вращения винта,
обеспечивая тем самым желаемое соотношение давления между роликом 12 и пластинами на цилиндре, а
также позволяя при этом желаемое отсоединение ролика от пластин. При использовании двух подъемов и
спадов 38 и 39 на кулачке, на цилиндре 5 могут использоваться две пластины, хотя если используется только
одна пластина, то достаточно одного из этих подъемов и спадов. Регулировка ролика 12 относительно ролика
11, а также регулировка кронштейнов 52, несущих ролик 13, и их регулировка относительно ролика 11 и
пластинчатого цилиндра будут легко понятны из приведенного выше описания. С помощью описанного здесь
механизма нанесения краски, вал 12 при каждом обороте цилиндра 5 будет перемещаться в зацепление с
пластиной на цилиндре 5 на интервал, соответствующий длине подъема и спуска 38-39 на кулачке,
вращающемся вместе с указанным цилиндром 5, но будет выходить из этого зацепления во все остальные
моменты времени.
Следует отметить, что путем регулировки длины подъемов и спадов 38 и 39 посредством относительной
окружной регулировки двух секций кулачка 36 и 37, интервал зацепления может быть изменен. Следует также
отметить, что ролик 12 будет зацепляться с пластиной на цилиндре 5 под действием кулачка, а его
перемещение из этого зацепления будет осуществляться пружинами 28 и 32. Таким образом, машина,
воплощающая мое изобретение, может использоваться для нанесения краски на всю пластину или на
ограниченную часть любой из ее областей, при этом регулировка по окружности приводного кулачка
позволяет зацеплять валик с любой частью пластины за счет точного момента начала движения валика к
пластине. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214061A
[]
Усовершенствования, касающиеся защитных кожухов цепей цепных долбежных станков. Я, Альфред Куксли,
проживающий по адресу: Табернакл-стрит, 21/25, Лондон, E.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованной конструкции и расположению защитного кожуха цепи, предназначенного для
применения на цепных долбежных станках, снабженных противоосколочной подушкой. Защитная накладка
обычно крепится на конце вертикально скользящего утяжеленного стержня прямоугольного сечения,
перемещающегося в соответствующих направляющих, и постоянно опирается на верхнюю поверхность
обрабатываемой детали. Подставка представляет собой металлический держатель, удерживающий
подставку из дерева или подобного материала. Согласно моему изобретению, я предусматриваю или
формирую боковое расширение на держателе подушки и закрепляю на нем вертикальный стержень круглого
сечения, направленный вверх, далее именуемый стержнем защитной пластины. Этот стержень свободно
проходит через петли в выступах, образованных на боковой стороне защитной пластины соответствующей
формы, предназначенной для защиты передней и боковых сторон режущей цепи, так что указанная защитная
пластина имеет шарнирное соединение со стержнем защитной пластины и может быть откинута назад,
обеспечивая свободный доступ к режущей цепи при необходимости.
Для удержания защитной пластины в рабочем положении предусмотрены средства, удобным вариантом
которых является кольцо, закрепленное на стержне защитной пластины, например, с помощью зажимного
винта, и имеющее паз или углубление на своем верхнем крае, которое зацепляется зубцом или выступом на
одном из выступов защитной пластины, когда последняя находится в рабочем положении. Подняв защитную
пластину на стержне защитной пластины, вы разъедините указанный зуб и паз, после чего защитную пластину
можно откинуть назад. Усовершенствования, касающиеся защитных кожухов цепей цепных долбежных
станков. Я, Альфред Куксли, проживающий по адресу: Табернакл-стрит, 21/25, Лондон, E.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованной конструкции и расположению защитного кожуха цепи, предназначенного для
применения на цепных долбежных станках, снабженных приспособлением для удаления щепок. Защитная
накладка обычно крепится на конце вертикально скользящего утяжеленного стержня прямоугольного сечения,
перемещающегося в соответствующей направляющей, и постоянно опирается на верхнюю поверхность
обрабатываемой детали.
Подставка представляет собой металлический держатель, удерживающий подставку из дерева или подобного
материала. Согласно моему изобретению, я предусматриваю, что указанное крепление противоосколочной
накладки снабжено боковым выступом или опорой, удобно расположенной на держателе накладки, и крепит к
нему вертикальный стержень круглого сечения, направленный вверх, который далее будет называться
стержнем защитной пластины. Этот стержень свободно проходит через отверстие, образованное на боковой
стороне защитной пластины соответствующей формы и размеров, для защиты передней и боковых сторон
режущей цепи; таким образом, указанная защитная пластина шарнирно поддерживается креплением
противоосколочной накладки и может быть откинута назад, обеспечивая свободный доступ к режущей цепи
при необходимости. Для удержания защитной пластины в рабочем положении предусмотрены средства,
удобным вариантом которых является кольцо, закрепленное на стержне защитной пластины, например,
Соседние файлы в папке патенты