Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2310
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213343A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к выщелачиванию медных руд, содержащих шламы.
Британский подданный, 16, Лордшип Парк, Сток Ньюингтон, Лондон, N. 16, и METALS PRODUCTION LIMITED,
британская компания. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса выщелачивания медных руд,
содержащих шламы, и имеет особое отношение к выщелачиванию медных руд в процессах, описанных в
ранее выданных британских патентных заявках №№ 185242, 190246, 203383 и 13752/23. При выщелачивании
медных руд аммиачными растворами металл извлекается в виде оксида из растворов после выщелачивания
путем выпаривания аммиака. В целях экономии при выпаривании желательно, чтобы полученные в
результате процесса выщелачивания растворы были как можно более богаты металлическим содержимым.
Таким образом, с учетом количества промывочной воды, содержащей ценные вещества и смешанной с
растворителем, становится очевидно, что существует предел максимально допустимого количества раствора,
которое может быть использовано с заданным весом руды.
Обработка шламов, присутствующих в руде, подлежащей выщелачиванию, в некоторых случаях может
представлять трудности, поскольку при смешивании со шламом более крупного размера он может засорить
его и препятствовать просачиванию, а при раздельной обработке трудно удалить шламы из раствора в
количестве, приблизительно равном весу шламов. Таким образом, для эффективного выщелачивания
шламов необходимо использовать достаточное количество воды, чтобы в конечном итоге в шламах остался
лишь слабый раствор. Согласно настоящему изобретению, в процессе выщелачивания руд, содержащих
шламы, в котором шламы сначала отделяются от песка, выщелачивание шламов осуществляется путем их
суспендирования в большой доле общего объема выщелачивающего раствора, необходимого для процесса,
обеспечения необходимой аэрации и последующего использования полученного раствора для
выщелачивания песка. Таким образом, шламы (содержание которых может достигать, скажем, 20% от веса
руды) обрабатываются достаточным количеством раствора, и в первую очередь получают слабый раствор
меди, при этом уменьшаются потери металла в воде, уносимой шламом.
Аммиачная пульпа аэрируется, в результате чего медь, растворившись, быстро переходит в состояние
меди(II). Таким образом, жидкость, удаленная из шлама, стала особенно пригодна для воздействия на металл
в процессе просачивания через песок, поскольку образующийся в растворе карбонат меди(II) и аммония
является эффективным растворителем меди, тогда как раствор карбоната аммония не является
эффективным растворителем в отсутствие кислорода. В процессе выщелачивания песков раствором,
извлеченным из шламов, при необходимости с добавлением дополнительного карбоната аммония,
содержание меди в растворе повышается до значения, пригодного для экономичного выпаривания.
Предпочтительно, для дальнейшего уменьшения потерь металла в отходах при выщелачивании шлама, шлам
после выщелачивания отделяют от основной массы раствора, промывают путем суспендирования в воде, и
эта вода (обладающая определенными свойствами) впоследствии используется для проведения
выщелачивания. Выщелачивание свежей партии слизи после добавления соответствующих пропорций
растворителей.
В одном из примеров реализации настоящего изобретения обработка осуществляется следующим образом:
предположим, что руда содержит, скажем, 5% полезных веществ. Если желательно, чтобы полученный
раствор содержал 5% полезных веществ, очевидно, что вес всей воды, используемой в операциях, включая
промывочную воду, не должен превышать вес руды. Руду в подходящей степени измельчения можно
превратить в водную пульпу, а затем пропустить через влажный классификатор, такой как классификатор
Дорра (британский патент № 28500 от 1910 г.), чтобы отделить шлам от песка. Шлам, составляющий, скажем,
20% от веса руды, вместе с водой поступает в сгуститель, где отделяется от основной массы содержащейся в
нем воды и в виде пульпы, содержащей примерно равные части шлама и воды, поступает в мешалку.
Мешалка представляет собой сосуд, снабженный средствами для подачи воздуха в пульпу, например,
резервуаром типа «Пачука» или механической мешалкой, обеспечивающей интенсивное перемешивание.
Здесь шламы смешиваются с раствором, полученным в результате промывки предыдущих партий шламов, с
добавлением карбоната аммония.
Шлам и жидкость могут пропускаться через одну или несколько последовательно соединенных мешалок, а
затем в сгуститель, где шлам отделяется от жидкости, опять же в виде пульпы, а жидкость поступает на
установку выщелачивания песка. Осажденный шлам переносится в другие емкости, где его промывают водой
(которая может состоять из воды из классификатора, предварительно отделенной от шлама). Количество этой
промывочной воды регулируется таким образом, чтобы оно соответствовало количеству, необходимому в
мешалках для экстракционного раствора. Предпочтительно пропускать шламы через несколько промывочных
емкостей последовательно, промывая их путем перемешивания в суспензии в промывочной воде и загущения
шлама путем декантации или иным способом. Промытую пульпу можно отпускать в качестве отходов в
качестве хвостохранилища. Необработанные пески из классификатора поступают в установку для
выщелачивания песка, предпочтительно типа, описанного в британской патентной заявке № 13752/23, и там
обрабатываются водой из мешалок для выщелачивания шлама с добавлением аммиака при необходимости.
Определенная доля воды используется в качестве промывочной воды на установке выщелачивания песка и
смешивается с раствором, полученным в результате выщелачивания шламов; это необходимо учитывать при
расчете количества воды, которое может быть использовано для выщелачивания шламов.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к выщелачиванию медных руд, содержащих шламы. Мы,
Томас Джеймс Таплекс-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 16, Лордшип Парк,
Сток Ньюингтон, Лондон, N. 16, и компания METALS PRODUCTION LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: 62, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение состоит в усовершенствовании процесса выщелачивания медных руд,
содержащих шламы, и имеет особое отношение к выщелачиванию медных руд в процессах, описанных в
ранее выданных британских патентных заявках № 185242, 190246, 203383 и 13752/23. При выщелачивании
медных руд аммиачными растворами металл извлекается из растворов в виде оксида после выщелачивания
путем выпаривания аммиака, и в целях экономии при выпаривании желательно, чтобы полученные в
результате процесса выщелачивания растворы были как можно более богаты металлическим содержимым.
Таким образом, с учетом количества промывочной воды, содержащей ценные вещества и смешанной с
растворителем, становится очевидно, что существует максимально допустимое количество раствора, которое
можно использовать с заданным весом руды. Обработка шламов, присутствующих в руде, подлежащей
выщелачиванию, в некоторых случаях может представлять трудности, поскольку, если их оставить
смешанными с более крупными частицами, они могут засорить систему и препятствовать просачиванию, а
если их обрабатывать отдельно, то трудно отделить шламы от раствора в количестве, приблизительно
равном весу шламов. Таким образом, для эффективного выщелачивания шламов необходимо использовать
достаточное количество воды, чтобы в конечном итоге в шламах остался лишь слабый раствор. Согласно
настоящему изобретению, процесс выщелачивания медных руд, содержащих шламы, с использованием
аммиачного растворителя характеризуется тем, что сначала шламы отделяются и выщелачиваются путем их
суспендирования в большом количестве общего выщелачивающего раствора, необходимого для процесса, с
сопутствующей аэрацией, а затем этот же раствор используется для выщелачивания песков, так что шламы
выщелачиваются в достаточном количестве раствора, который одновременно превращается в растворитель,
пригодный для песков.
Таким образом, шламы (содержание которых может достигать, скажем, 20% от веса руды) обрабатываются
достаточным количеством раствора, и в первую очередь получают слабый раствор меди, что уменьшает
потери металла или аммиака в воде, уносимой шламом. Аммиачная пульпа аэрируется, в результате чего, по
мере растворения меди, она быстро переходит в состояние меди(II). Таким образом, жидкость, удаленная из
шламов, стала особенно пригодна для воздействия на металл в процессе просачивания через пески,
поскольку образующийся в растворе карбонат меди(II) аммония является эффективным растворителем меди,
тогда как раствор карбоната аммония не является эффективным растворителем в отсутствие кислорода. В
процессе выщелачивания песков раствором, извлеченным из шламов, при необходимости с добавлением
дополнительного карбоната аммония, содержание меди в растворе повышается до значения, пригодного для
экономичного выпаривания. Предпочтительно, для дальнейшего уменьшения потерь металла в отходах при
выщелачивании шлама, шлам после выщелачивания отделяют от основной массы выщелачиваемого
раствора, промывают его путем суспендирования в воде, и эту воду (имеющую определенные свойства)
впоследствии используют после добавления необходимых реагентов для приготовления выщелачивающего
раствора для дальнейшего выщелачивания новой партии шлама.
_ Один из примеров реализации настоящего изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемый
чертеж, представляющий собой блок-схему или диаграмму, указывающую порядок выполнения операций.
Предположим, что руда содержит, скажем, 5% полезных веществ. Если требуется, чтобы полученный раствор
также содержал 5% полезных веществ, то очевидно, что вес всей воды, используемой в процессе, включая
промывочную воду, не должен превышать вес руды. Руду в подходящей степени измельчения можно
превратить в водную пульпу, а затем пропустить через влажный классификатор любого желаемого типа,
схематически обозначенный на рисунке цифрой 1, чтобы отделить шлам от песка. Шлам, составляющий,
скажем, 20% от веса руды, проходит, как показано линией 2, вместе с водой в сгуститель 3, где он отделяется
от основной массы содержащейся в нем воды и с помощью насоса 4 в виде пульпы, содержащей примерно
равные части шлама и воды, подается в мешалку 5. Мешалка 5 представляет собой сосуд, снабженный
средствами для подачи воздуха в пульпу, например, резервуаром типа «Пачука» или механической
мешалкой, обеспечивающей интенсивное перемешивание.
Воздушный компрессор обозначен цифрой 8. В мешалке 5 шламы смешиваются с раствором 6, полученным в
результате промывки предыдущих партий шламов, с добавлением карбоната аммония в точке 7. Шлам и
жидкость могут пропускаться через второй мешалку 9, соединенную последовательно с первой, а затем в
сгуститель 10, где шлам отделяется от жидкости, опять же в виде пульпы, а жидкость, как показано линией 11,
поступает на установку выщелачивания песка 12, которая принимает и обрабатывает песок 19 из
классификатора 1. Образовавшаяся шламовая масса переносится в другие сосуды 13, 14, 15, где
промывается водой (которая может состоять из воды из классификатора 1, предварительно отделенной от
шлама в сгустителе 3). Количество этой промывочной воды регулируется таким образом, чтобы оно было
немного меньше, чем количество, необходимое в мешалках 5, 9, 10 для выщелачивающего раствора. (После
этого промывочная вода поступает в эти мешалки и доводится до нужного объема водой, добавленной вместе
с аммиаком в точке 7).
Слизь последовательно пропускают через несколько промывочных емкостей, как указано. Эти сосуды 13, 14,
15 выполнены в виде загустителей, благодаря которым шламы промываются путем перемешивания их во
взвешенном состоянии в промывочной воде, а шлам непрерывно удаляется по мере загустения или оседания
на дне сосудов. Таким образом, пульпа из шлама проходит из емкости 13 через насос 16 в емкость 14, а
оттуда через насос 17 в емкость 15, откуда попадает в отходы в виде хвостов. Промывочная вода, полученная
из загустителя 3, проходит, как показано на рисунке 18, сначала в емкость 15, а затем последовательно через
14 и 13, откуда она, как уже было описано, поступает в мешалку 5. Необработанные пески 19 из
классификатора поступают в установку выщелачивания песков 12. Предпочтительно использовать установку,
описанную в британской патентной заявке № 13752/23, которая обрабатывается водой 11 из мешалок для
выщелачивания шлама, при необходимости с добавлением большего количества аммиака. Определенная
доля воды используется в качестве промывочной воды на установке выщелачивания песка и смешивается с
раствором, полученным в результате выщелачивания шламов; это необходимо учитывать при расчете
количества воды, которое может быть использовано для выщелачивания шламов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213344A
[]
Стержни и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся уплотнений для поршневых сальников.
Компания Foundry, Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к уплотнениям, состоящим из ряда металлических
колец из комбинированного твердого металла и пластичного металла или подобного вещества,
предназначенных для использования с поршневыми штоками, валами клапанов и тому подобным, причем все
эти кольца взаимозаменяемы и могут быть легко отрегулированы для обеспечения эффективного и
равномерного натяжения уплотнения по всей длине сальниковой камеры без чрезмерного трения на
поршневом штоке или сальниковой камере. Согласно данному изобретению, наполнитель представляет
собой ряд стальных несущих колец пятиугольной, треугольной или любой другой подходящей формы.
Предпочтительно, чтобы наружный диаметр стального кольца был меньше внутреннего диаметра
сальниковой камеры, так чтобы кольца не соприкасались со стенками сальниковой камеры; таким образом,
исключается любое трение о стенки сальниковой камеры, и давление передается равномерно по всей длине
набивки в сальниковой камере.
При желании наружный диаметр стальных колец может быть равен внутреннему диаметру сальниковой
камеры. С внутренней стороны каждого из этих колец я креплю мягкое пластиковое металлическое кольцо.
Предпочтительно, это кольцо имеет вогнутое сечение и отливается на треугольном стальном кольце,
имеющем две внутренние угловые поверхности, которые входят в вогнутость, в результате чего образуется
кольцо прямоугольного сечения из твердого и пластичного металла. Внутренняя сторона мягкой
металлической поверхности контактирует с поршневым штоком и может быть снабжена рядом кольцевых
масляных канавок. При установке на поршневой шток любые два кольца располагаются рядом, а мягкий
металл удерживается между двумя угловыми кольцами из твердого металла. При сжатии колец мягкий
металл проникает между двумя твердыми угловыми поверхностями, вдавливая мягкий металл внутрь
поршневого штока. На внешней стороне сальниковой коробки находится завинчивающаяся крышка, которая
прижимает указанное уплотнение внутрь, а поршневой шток смазывается за счет трубки или сальникового
уплотнения, просверленного для подачи масла.
Предпочтительно, чтобы последнее устанавливаемое кольцо было сконструировано таким образом, чтобы
пластиковый металл соприкасался как с внутренней стороной сальниковой камеры, так и со штоком поршня,
для удержания масла в сальниковой камере. Усовершенствования, касающиеся уплотнений для сальников
поршневых штоков и тому подобного. Я, сэр Альфред Сил Хаслам, из компании Union Foundry, Дерби,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к известным типам уплотнений, состоящих из ряда металлических колец из
комбинированного твердого металла и пластичного металла или подобного вещества, предназначенных для
использования с поршневыми штоками, валами клапанов и тому подобным, причем все эти кольца
взаимозаменяемы и могут быть легко отрегулированы для обеспечения эффективного и равномерного
натяжения уплотнения по всей длине сальниковой коробки без чрезмерного трения на поршневом штоке или
сальниковой коробке. Согласно данному изобретению, наполнитель представляет собой ряд стальных
несущих колец пятиугольной, треугольной или любой другой подходящей формы.
Наружный диаметр стального кольца предпочтительно меньше внутреннего диаметра сальниковой камеры,
чтобы кольца не соприкасались со стенками сальниковой камеры; таким образом, исключается любое трение
о стенки сальниковой камеры, и давление передается равномерно по всей длине набивки в сальниковой
камере. При желании наружный диаметр стальных колец может быть равен внутреннему диаметру
сальниковой камеры. С внутренней стороны каждого из этих колец я креплю мягкое пластиковое
металлическое кольцо таким образом, что верхняя и нижняя поверхности мягкого металла выступают за
поверхности твердого металла. Кольцо Тиллса предпочтительно имеет вогнутое сечение и отливается на
треугольном стальном кольце, имеющем две внутренние угловые поверхности, которые входят в вогнутость, в
результате чего образуется кольцо приблизительно прямоугольного сечения из твердого и пластичного
металла. Внутренняя сторона мягкой металлической поверхности контактирует с поршневым штоком и может
быть снабжена рядом кольцевых масляных канавок.
При установке на поршневой шток любые два кольца располагаются рядом, а мягкий металл удерживается
между двумя угловыми кольцами из твердого металла. При сжатии колец мягкий металл становится гибким
между двумя твердыми угловатыми поверхностями, вдавливая мягкий металл внутрь поршневого штока. На
внешней стороне сальниковой коробки находится завинчивающаяся крышка, которая прижимает указанное
уплотнение внутрь, а поршневой шток смазывается за счет трубки или сальникового уплотнения,
просверленного для подачи масла. Предпочтительно, чтобы на внешней стороне последнего стального
несущего кольца было установлено мягкое пластиковое металлическое кольцо, которое соприкасается с
внутренней стороной сальниковой коробки для удержания масла в сальниковой коробке, при этом внутренняя
сторона должна быть свободна от штока поршня во избежание трения. На прилагаемом чертеже показан
фрагмент сальникового уплотнения, изготовленного в соответствии с данным изобретением. a — сальниковая
коробка с винтовой крышкой b, с помощью которой сальниковое уплотнение удерживается в сальниковой
коробке, и c — поршневой шток.
Уплотнение состоит из ряда стальных несущих колец d, на которых отлиты кольца из мягкого металла e,
имеющие вогнутое сечение, в которое углубления входят в треугольную часть стальных колец, в результате
чего образуется составное кольцо приблизительно прямоугольного сечения, и при сборке кольца из мягкого
металла соприкасаются друг с другом. Внутренние стороны колец из мягкого металла соприкасаются с
поршневым штоком c и снабжены кольцевыми масляными канавками /. Последнее установленное кольцо в
сальниковой коробке выполнено таким образом, что кольцо из мягкого металла g крепится к кольцу из
твердого металла h таким образом, что кольцо из мягкого металла g соприкасается с внутренней стороной
сальниковой коробки a, чтобы удерживать масло в сальниковой коробке, при этом внутренняя сторона не
соприкасается с поршневым штоком c, как показано на рисунке. Для смазки и герметизации штока поршня c
между составными кольцами d и e вставляется сальниковое уплотнение, а в сальниковой коробке a
просверлено отверстие k для подачи масла. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213345A
[]
Усовершенствования элементов, регулирующих поток воздуха в фитильных горелках, или относящиеся к ним.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Cleveland Metal Products Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Платт Авеню, 7609,
Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к фитильным
горелкам для масляных печей и подобных устройств, и в частности к фитильным горелкам такого типа, в
которых элемент, регулирующий поток воздуха, расположен внутри верхнего конца внутренней трубки
фитиля, и его части сконструированы и расположены таким образом, что он контролирует или распределяет
воздух, текущий вверх через внутреннюю трубку фитиля, чтобы обеспечить необходимое количество
кислорода для пламени; для придания пламени надлежащей формы; а также для предотвращения перегрева
частей горелки, особенно элемента, управляющего подачей воздуха.
В более ранних вариантах фитильных горелок, к которым относится настоящее изобретение, элемент,
регулирующий поток воздуха, который также называется рассеивателем пламени, крепится частью или
фланцем этого элемента на фиксированном расстоянии над верхними концами фитильных трубок. Хотя
нормальный диапазон горения фитиля в горелке такого типа исключает положение, при котором фитиль
соприкасается с фланцем распределителя пламени, нередко пользователь поворачивает фитиль на такую
высоту, что его обгоревший конец задевает фланец распределителя пламени, создавая тем самым опасную
ситуацию, поскольку перекрывается поток воздуха между фитилем и фланцем распределителя пламени, а
внутри внутренней трубки фитиля задерживаются горючие пары, объем которых постепенно увеличивается за
счет их дальнейшего образования при контакте горячего фланца распределителя пламени с пропитанным
маслом фитилем. Пары, будучи сравнительно тяжелыми, опускаются внутри внутренней трубки фитиля, где
они вспыхивают и сгорают, в результате чего иногда плавится припой, скрепляющий части горелки, горелка
разрушается и вызывает возгорание.
В спецификации № 206 545 описана фитильная горелка вышеупомянутого типа, включающая автоматический
ограничитель фитиля, который взаимодействует со средством подъема фитиля и предотвращает его контакт
с рассеивателем пламени. Однако на одном из этапов работы этой горелки рассеиватель пламени опускается
на фитиль, поскольку он используется для соединения механизма остановки фитиля со средством подъема
фитиля. Когда фитиль находится ниже зоны горения, рассеиватель пламени занимает положение, при
котором его фланец находится ниже верхних концов трубок фитиля, так что он может быть зацеплен
фитилем, когда последний поднят, и, благодаря своему вмешательству, заставить фитиль поднять
рассеиватель пламени. Распределитель пламени соединен с механизмом остановки фитиля таким образом,
чтобы обеспечить связь механизма остановки с механизмом подъема фитиля во время начального движения
распределителя вверх. После того, как механизм остановки соединен с устройством подъема фитиля,
рассеиватель пламени поднимается из контакта с фитилем с помощью устройства подъема фитиля.
Однако существует значительный промежуток времени, в течение которого фланец рассеивателя пламени
соприкасается с фитилем. И при уменьшении высоты фитиля ниже зоны горения для погашения пламени
иногда, хотя и очень редко, случается, что фланец рассеивателя пламени остается лежать на фитиле.
Причина такой редкости легко объясняется тем, что, если фитиль не опущен достаточно низко, чтобы
фактически отодвинуться от фланца рассеивателя пламени, пламя не гаснет полностью, и только из-за
крайней небрежности или невнимательности со стороны пользователя горелка остается в таком состоянии.
Однако, если такая необычная ситуация все же возникает, особенно в горелках большего размера, то, если
бы не положения настоящего изобретения, здесь могло бы существовать то же самое небезопасное
состояние, которое наблюдается в ранее обсуждаемом классе горелок, когда фитиль поднимается и
непосредственно соприкасается с фланцем распределителя пламени. Целью настоящего изобретения
является улучшение работы и обеспечение полной безопасности управляющего элемента фитильной горелки
указанного выше типа путем предотвращения скопления паров внутри внутренней трубки фитиля или под
управляющим воздух элементом, когда этот элемент контактирует с фитилем, а также создание конструкции
управляющего воздухом элемента, который будет работать с высокой степенью эффективности и, благодаря
своему особому контролю воздушного потока, направленного вблизи пламени, будет поддерживать части,
прилегающие к пламени, при сравнительно низкой температуре.
Изобретение представляет собой фитильную горелку указанного выше типа, в которой элемент,
регулирующий подачу воздуха, снабжен частью, с которой фитиль может контактировать при определенных
условиях, хотя обычно он находится вне зоны контакта, и эта часть выполнена таким образом, что пары,
образующиеся в области контакта между фитилем и указанной частью, могут выходить из-под указанной
части в непосредственной близости от фитиля. Изобретение также заключается в том, что рядом с частью
воздухорегулирующего элемента, контактирующей с фитилем, предусмотрен элемент, который служит для
улавливания или удержания паров между ним и указанной частью, а при нормальной работе горелки
направляет воздух под указанную часть. Изобретение также заключается в фитильном горелке указанного
выше типа, в которой элемент, регулирующий подачу воздуха, обычно поддерживается частью,
расположенной над фитилем, но может перемещаться таким образом, чтобы взаимодействовать с фитилем,
когда верхняя часть фитиля находится ниже верхней части направляющей фитиля, причем указанный
регулирующий элемент сконструирован таким образом, что в указанном положении он взаимодействует с
направляющей фитиля, образуя полость, в которой задерживаются пары, образующиеся при взаимодействии
указанной части с фитилем, и из которой они выходят через отверстия в указанной части.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены во вспомогательных пунктах
формулы изобретения, приведенных в конце данного описания. На прилагаемых чертежах: фиг. 1
представляет собой фрагментарный поперечный разрез горелки такого типа, в которой элемент управления
воздухом или рассеиватель пламени используется для соединения механизма остановки фитиля со
средством подъема фитиля, и показывает указанный элемент или рассеиватель в положении, которое он
занимает, когда фитиль находится ниже зоны горения; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид,
показывающий элемент управления воздухом или рассеиватель пламени в поднятом положении и фитиль на
максимальной высоте; фиг. 3 показывает некоторые части фиг. 2 более или менее схематично и в
значительно увеличенном масштабе; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный боковой поперечный
разрез горелки такого типа, в которой элемент управления воздухом или рассеиватель пламени
поддерживается своим фланцем на фиксированном расстоянии над верхними концами трубок фитиля,
причем элемент управления воздухом или рассеиватель пламени воплощает* мое настоящее изобретение.
Как известно, горелки того класса, в отношении которых здесь показаны усовершенствования, состоят из
внутренней и внешней фитильных трубок 1 и 2, между которыми направляется фитиль 3. Следует напомнить,
что фитильные трубки соединены на своих нижних концах герметичным соединением, эффективно
закрывающим пространство для фитиля во всех точках, кроме области между их верхними концами и точки
около их нижних концов, где к одной из трубок крепится соответствующий фитинг, и через которую
устанавливается сообщение между пространством для фитиля и источником подачи топлива.
Что касается формы горелки, изображенной на фиг. 1, 2 и 3, то она включает в себя механизм остановки
фитиля, который полностью описан в упомянутой выше спецификации № 206545. 5 представляет собой
опорный элемент, который поддерживается для вертикального перемещения внутри внутренней трубки
фитиля и от которого отходит рама 6, на нижнем конце которой расположен механизм, посредством которого
опорный элемент соединен со средством подъема фитиля способом, четко описанным в указанной заявке.
Пламегаситель, обозначенный в целом цифрой 10, располагается в верхней части внутренней трубки фитиля
1 и опирается на опорный элемент 5. Он предназначен для фиксации на нем с помощью штифтов 11, которые
шарнирно соединены с рамой 6 в точке 12, когда эти штифты раздвигаются при вставке между их смежными
краями стопорного штифта 13, подвижно закрепленного на опорном элементе и предназначенного для
выдвижения и надежного удержания фиксаторов 14 штифтов над выступом 15 трубчатого стопорного
элемента 16, являющегося частью пламегасителя.
На рис. 1 показан фитиль 3 ниже зоны горения, а также рассеиватель пламени в том положении, в котором он
находился бы в таких условиях. На рис. 2 показан поднятый фитиль и рассеиватель пламени, расположенный
в положении, при котором он функционирует исключительно как элемент, регулирующий поток воздуха.
Пламегаситель включает в себя, помимо упомянутого выше трубчатого элемента 16, верхнюю часть 20, к
которой этот элемент 16 присоединен; трубку 21, которая свисает с верхней части 20; фланец 22, который
крепится к трубке 21 и выступает наружу под периферийную часть верхней части 20, при этом его внешний
край резко загнут вниз; фланец или юбку 23, расположенную непосредственно под фланцем 22 и постепенно
изогнутую вниз по направлению к нижнему краю фланца, но расположенную на соответствующем расстоянии
от него; и корпус 24, который состоит из практически цилиндрической стенки, образованной из соединяемых
частей 25 и 26, причем последняя вытянута внутрь на своем нижнем конце и соединена с трубками 21 и 27.
Трубка 21 имеет ряд сравнительно больших отверстий 30, через которые ее внутренняя часть сообщается с
пространством между фланцем 22 и периферийной частью верхней части 20, и второй ряд аналогичных
отверстий 31, которые открываются в пространство, заключенное внутри корпуса 24.
Периферийная часть верхней части 20 имеет перфорации 32 и 33, ее центральная часть — перфорации 34, а
корпус 24 имеет ряд перфораций 35 в своей цилиндрической стенке и перфорации 36 в своей нижней стенке.
Предлагаемые усовершенствования по существу заключаются в обеспечении фланца 22 пламегасителя
воздушными каналами, прилегающими к его периферии, которые в данном случае представляют собой
перфорации 38; а также в размещении юбки 23 под фланцем и ее расположении относительно него таким
образом, чтобы образовать с ним кольцевой карман 40. Стрелками на рис. 3 показаны потоки воздуха,
проходящие через рассеиватель, и особое внимание следует уделить потоку воздуха, который выходит из-под
юбки 23 и под край фланца 22, унося продукты сгорания наружу от частей рассеивателя, тем самым
поддерживая их при сравнительно низкой температуре, придавая пламени правильную форму и обеспечивая
необходимый кислород для горения. Можно утверждать, что воздух, проходящий через перфорации верхних
20 элементов, предотвращает чрезмерное сближение пламени по мере его подъема вокруг распределителя.
Воздушные потоки, проходящие сквозь корпус 24 и вокруг него, предотвращают попадание паров в
пространство между корпусом и внутренней фитильной трубкой и их конденсацию на корпусе. При
наблюдении за нормальной работой горелки практически незаметно, чтобы воздух проходил через
перфорации 38 фланца 22, поскольку юбка 23, по-видимому, отклоняет практически весь воздух под нижний
край фланца. Однако, когда детали находятся в состоянии, показанном на рис. 1, когда фланец 22 опирается
на обгоревший конец фитиля, юбка 23 имеет тенденцию задерживать пары, образующиеся при контакте
горячего фланца с насыщенным фитилем внутри кармана 40, из которого они легко выходят через
перфорации 38. Таким образом, видно, что юбка 23 выполняет двойную функцию: направляет воздух под
фланец 22 во время работы горелки и предотвращает попадание паров в фитильную трубку, когда фланец
соприкасается с фитилем. Верхний конец внутренней трубки фитиля также вносит существенный вклад в
достижение последнего результата.
В горелке, изображенной на рис. 4, элемент 45 закреплен внутри внутренней фитильной трубки 1 рядом с ее
верхним концом j. Пламегаситель, показанный на этой горелке, представляет собой трубку 46, к верхнему
концу которой прикреплен наконечник 47. Фланец 48, соответствующий фланцу 22 предыдущего варианта,
установлен на трубе 46 и выступает наружу на подходящее расстояние ниже верхней части 47, а юбка 49
расположена непосредственно под фланцем 48 и имеет внешний край, направленный вниз, но
расположенный на подходящем расстоянии от края фланца 48. Корпус пламегасителя включает
цилиндрическую стенку 50 и нижнюю стенку 51, которая выступает внутрь и вниз от цилиндрической стенки и
имеет свой внутренний край, закрепленный на трубе 46. Труба снабжена отверстиями 52, через которые ее
внутренняя поверхность сообщается с пространством между верхней частью 47 и фланцем 48, и отверстиями
53, через которые ее внутренняя поверхность сообщается с пространством, заключенным внутри корпуса
разбрасывателя.
Конический дефлектор 55 выступает наружу и вниз от трубки 46 непосредственно над отверстиями 53.
Нижний конец трубки 46 заканчивается рядом фиксирующих сегментов 46, каждый из которых имеет выступ
57, предназначенный для фиксации под штифтом 58, который выступает внутрь от шейки 59 элемента
пролета 45. В этой конструкции горелки рассеиватель пламени поддерживается своим фланцем 48 на
фиксированном расстоянии над верхними концами фитильных трубок, и в случае, если фитиль повернут
настолько высоко, что заденет фланец 48, пары будут задерживаться в пространстве между юбкой 49 и
фланцем 48 и выходить через отверстия 60 во фланце, смешиваясь и сгорая с парами, поднимающимися с
внешней открытой поверхности фитиля. Что касается данного этапа эксплуатации, то эффект был бы
практически таким же, если бы юбка 49 была исключена. Основная функция юбки заключается в направлении
воздуха вниз, под фланец 48, во время нормальной работы горелки. Возвращаясь к горелке, изображенной на
рис. 1 и 3, стоит обратить внимание на ситуацию, которая маловероятна, но возможна при использовании
этой горелки.
Предположим, что при установке нового фитиля в горелку или при снятии пламегасителя и повороте фитиля
до или выше нормального рабочего положения фланца пламегасителя, пламегаситель устанавливается в
горелку так, чтобы его фланец опирался на фитиль, и фитиль зажигается (до или после установки
пламегасителя на место), тогда пары, образующиеся под фланцем, будут выходить через отверстия 38 и
сгорать вместе с парами, поднимающимися с внешней открытой части фитиля. В таких условиях горелка
могла бы работать неограниченно долго, создавая лишь относительно слабое пламя со сравнительно низкой
эффективностью. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213346A
[]
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания. Пейджет, баронет, проживающий по адресу: Стрэнд, 74,
Лондон, У.К., подданный Великобритании, и компания THE THERMAL SYNDICATE LIMITED, расположенная по
адресу: Нептун Банк, Уоллсенд-он-Тайн, британская компания, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к свечам зажигания и подобным
устройствам, в которых основной изолятор в зоне нагрева выполнен из термостойкого материала, такого как
плавленый кварц, имеющего низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с металлическими
частями свечи. Ввиду весьма выгодных свойств плавленого кварца как изолятора при высоких температурах,
было предпринято множество попыток использовать его для этой цели в свечах зажигания, но до сих пор эти
попытки не увенчались успехом, главным образом из-за сложности предотвращения сжатия кварца при
охлаждении вследствие относительного изменения размеров кварцевых и металлических частей при нагреве
и охлаждении. При закреплении изолятора необходимо обеспечить его надлежащую поддержку, как против
давления взрыва, так и против него.
несомненно, в противоположном направлении во время такта всасывания двигателя. Для этой цели
необходимы два противоположных упора, и часто предлагалось нейтрализовать эффект сдавливания,
возникающий из-за сжатия металлических деталей при охлаждении, путем установки пружинных шайб. Если
используется кремниевый изолятор свечи зажигания с обычным центральным выступом, обычно
изготавливаемый из фарфора или другого формованного материала, необходимо установить пружинную
шайбу либо выше, либо ниже выступа. В первом случае шайба подвергается полному давлению взрыва, а во
втором случае шайба находится в зоне нагрева, где температура может снизить эффективность пружины. С
другой стороны, если кремниевый изолятор удерживается под давлением вакуума с помощью выступов за
пределами зоны нагрева, кремний находится под напряжением, к которому этот материал плохо
приспособлен. Были предприняты попытки преодолеть эти возражения путем поддержки изолятора снизу с
помощью центрального шпинделя с увеличенной или грибовидной головкой, а также путем поддержки
внешнего холодного конца этого шпинделя от металлического корпуса с помощью пружинной шайбы.
Недостатком этого метода является необходимость обеспечения газонепроницаемого соединения между
шпиндельной головкой и внутренним концом кремниевого изолятора. Кроме того, высказывается возражение,
что расширенная головка и металлический шпиндель передают относительно большое количество тепла
изолятору и посадочному месту. Согласно настоящему изобретению, изолятор выполнен с верхним
креплением на внешнем выступе и нижним креплением (которое противодействует давлению всасывания)
внутри, при этом внутренний конец изолятора закрыт, за исключением капиллярного отверстия, через которое
проходит платиновая или другая тугоплавкая проволока для проведения искрового тока. Давление на
внутреннюю посадочную часть создается с помощью внутреннего металлического шпинделя с расширенной
головкой, верхний конец которого притягивается вверх относительно корпуса свечи зажигания с помощью
пружинной шайбы, упор которой отделен от внешнего корпуса свечи изолятором из любого желаемого
материала. Вставка расширенной головки в полое тело кремниевого изолятора может быть осуществлена
либо путем отливки металлического шпинделя внутри кремниевого изолятора, либо путем введения стержня
внутрь изолятора и формирования расширенной головки путем расплавления нижней части стержня на месте,
либо расширенная головка может быть изготовлена отдельно и вставлена через внутренний открытый конец
изолятора, который впоследствии закрывается внешним нагревом, либо путем приваривания внешней
крышки, через которую проходит огнеупорная проволока.
При изготовлении расширенной головки отдельно и ее вставке через внутренний открытый конец изолятора,
при желании, между ней и поверхностью изолятора, образующей опорную поверхность, может быть
помещена отдельная шайба из любого подходящего материала для компенсации любых неровностей
кварцевой опоры. Расширенная головка металлического шпинделя имеет такую форму, что равномерно
прижимается к шайбе, даже если последняя не расположена точно под прямым углом к оси шпинделя. В
каждом случае существенными особенностями являются наличие расширенной головки, соединенной с
металлическим шпинделем и взаимодействующей своим верхним или внутренним выступом с внутренней
Соседние файлы в папке патенты