Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2310
.pdf
производственным мощностям, обладает высокой эффективностью, обеспечивая неослепляющий луч света и
одновременно достаточно мягкое освещение дороги для безопасного вождения и обгона. Настоящее
изобретение характеризуется тем, что вращающаяся задняя часть отражателя крепится на срединной оси,
расположенной позади источника света и удаленной от разделительной перегородки, в отличие от известных
ламп, не вызывающих ослепления, где задняя часть отражателя вращается вокруг оси вращения,
расположенной рядом с разделительной перегородкой. Ось шарнира может быть соответствующим образом
установлена в подшипниках, расположенных на корпусе лампы, и может управляться драйвером с помощью
подходящих средств управления, таких как регулятор Боудена.
На прилагаемом чертеже изображена лампа, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением. На
фиг. 1 представлен поперечный разрез лампы с раздельным отражателем, в котором источник света и задняя
часть отражателя установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг срединной оси, выводя источник
света из фокуса относительно передней неподвижной части отражателя и направляя часть светового луча
под острым углом на дорогу. На рис. 2 представлен поперечный разрез лампы, показанной на рис. 1. На рис. 1
а обозначает фару с обычной регулируемой электрической лампой накаливания b. Отражатель разделен
поперечно, и задняя часть отражателя h установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной
срединной оси j, расположенной позади источника света, выводя источник света из фокуса относительно
передней части параболического отражателя i, чтобы рассеять отраженные от него лучи и уменьшить угол
наклона той части всего луча, которая проецируется из задней части отражателя, тем самым преобразуя
ослепляющий луч в неослепляющий и одновременно реализуя эффект ближнего света фар без его
недостатков.
Ось, удаленная от разветвления или разделения в отражателе, может приводиться в действие стержнем,
проволокой или другим соответствующим способом управления. Задняя отражающая часть h может иметь
пружинный механизм для возврата ее в нормальное положение, управляемое ограничителем; например,
пружина от мышеловки может быть установлена на оси j, один конец которой закреплен на оси `, а другой —
на отражающей части. Проведенное для заявителя испытание показало, что лампа, сконструированная в
основном так, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2, обычно направляет луч света, эффективный для быстрой
езды, но когда колба и задняя часть отражателя наклонены вниз, часть луча направляется под острым углом
на дорогу непосредственно перед автомобилем, а другая часть луча рассеивается и размывается, при этом
по бокам и на ближних участках дороги достаточно света, чтобы автомобиль мог двигаться с хорошей
скоростью, в то же время для любого, кто приближается к лампе, свет кажется безнадежно не в фокусе, но
при этом обеспечивает равномерное освещение перед автомобилем без ослепляющего или раздражающего
блика.
Был проведен тест: автомобиль с выключенными фарами ехал в сторону автомобиля, оснащенного указанной
фарой, но управляемого описанным способом таким образом, чтобы свет не ослеплял. Было особенно
заметно, с какой легкостью последний автомобиль можно было обогнать, поскольку его фара давала
достаточно мягкого света, чтобы показать приближающемуся водителю дорогу. Такая фара особенно полезна
в тумане или дымке, поскольку ближний свет значительно помогает осветить бордюр, живую изгородь и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213330A
[]
Усовершенствования в текстильных тканях. Я, проживающий на улице Тиррел-стрит в городе Брэдфорд,
являющемся британским подданным, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию текстильных тканей. Согласно настоящему
изобретению, текстильная ткань, имеющая основу из шерсти или камвольной шерсти любого желаемого
переплетения, снабжена полосами из нескольких нитей основы или утка из хлопчатобумажной пряжи и/или
хлопчатобумажной тесьмы. Известны ткани, состоящие из шерстяной или камвольной основы с полосами из
множества скрученных нитей. В одном из случаев было предложено использовать хлопчатобумажный поплин
с волнистыми или спиральными ребрами, которые могут быть простыми или иметь бугорки или выступы.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображен кусок ткани, в котором основа 1 выполнена из камвольной или шерстяной ткани, а полоса,
например, из хлопчатобумажной тесьмы, предпочтительно спиральной, и которая предпочтительно
сочетается попеременно или иным образом с полосой 3 из хлопчатобумажной тесьмы, также
предпочтительно спиральной.
Пряжа типа «гимп» изготавливается путем скручивания тонкой и грубой нитей таким образом, что грубая нить
наматывается быстрее, чем тонкая; это, а также количество витков на дюйм в отдельных нитях, и определяет
характер пряжи, от которого она и получила свое название. Пряжа с бугорками (knoppe) относится к категории
новинок и отличается разнообразием материалов, номеров и расцветок, а также способом изготовления,
включающим различную длину подачи пряжи. Она состоит из пряжи с равномерно расположенными
«бугорками» на поверхности, которые образуются с помощью одной или двух основных нитей с медленной
прерывистой подачей и нескольких нитей с более быстрой непрерывной подачей. Постоянная остановка
основных нитей позволяет пряже накапливать «бугорки». На втором этапе в качестве «связующего элемента»
может быть введена дополнительная нить, скручивающаяся в противоположном направлении, что составляет
половину первоначального количества оборотов на дюйм. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213331A
[]
Усовершенствования в дробилках для угля и аналогичных материалов. Мы, компания Babcock & WILCOX,
LIMITED, расположенная по адресу: Oriel House, Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания
(сообщение от Deutsche Babcock-&-Wilcox Dampfkessel-Werke Aktien-Gesellschaft, Oberhausen, Rhineland,
Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к измельчительным мельницам для угля и подобных материалов, включающим
последовательно расположенные измельчители и вентилятор для осуществления разделения топлива
посредством тяги, и имеющим стенки, разделяющие отдельные измельчители, снабженные отверстиями,
размер которых увеличивается по мере приближения к вентилятору. Целью изобретения является
усовершенствование конструкции измельчителей такого типа. В соответствии с одной из особенностей
изобретения, между вентилятором и последним измельчителем предусмотрена сравнительно большая
расширительная камера, в которой за счет уменьшения скорости воздуха отделяются более крупные частицы.
Благодаря установке соответствующих перегородок, порошкообразное топливо может быть дополнительно
отделено, так что в вентилятор и печь поступает только мелкоизмельченное топливо. Другие особенности
будут описаны далее и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный
продольный разрез, фиг. 2 — план, частично в разрезе, а фиг. 3 — разрез по линии a ȧ на фиг. 1, в
направлении стрелки I. Фиг. 4 — разрез по линии b-b на фиг. 1, а фиг. 5 иллюстрирует конкретную
конструкцию вентилятора. На рис. 1, если смотреть в направлении стрелки II, и на рис. 7 показаны средства
регулирования зазора между последним измельчителем и разделительной камерой. На чертеже 3 изображен
вал, установленный в опорах 1 в станине 2 станка, причем этот вал приводится в движение соответствующим
образом. На этом валу расположены три диска 4. 5 Диски снабжены по периметру ковшами измельчителя 8 и
упакованы в коробки 9, 10 и 11.
С помощью подающего устройства 12 известного типа измельчаемый материал подается в коробку 9,
содержащую диск 4, при этом материал поступает в коробку 9 через отверстие 13 в правой стенке. Под
подающим устройством 12 расположен регулируемый проем 14. На другом конце вала расположено рабочее
колесо центробежного вентилятора 15, которое установлено в соответствующем корпусе 18. Между
центробежным вентилятором 15 и коробкой 11 находится сравнительно большая камера 16, сообщающаяся с
корпусом центробежного вентилятора 18 через отверстие 17, окруженная кольцевой горловиной 17 и
сообщающаяся с коробкой 11 через отверстие 19. Коробки 9, 10 и 11 сообщаются друг с другом посредством
отверстий 20 и 21, размеры которых постепенно увеличиваются по направлению к вентилятору. Большое
отверстие 19 может быть расширено или сужено аналогично ирисовой диафрагме с помощью подвижных
пластин 22. Напротив отверстия 19 и внутри камеры 16 расположена перегородка 23 с загнутым краем 24,
ведущая в углубление 25.
Через регулируемое отверстие 28 наружный воздух может по желанию поступать в коробку 16. По периметру
корпуса вентилятора предусмотрена щель 29, ведущая к воздуховоду 30, который соединен с трубой 31,
ведущей к соплу 32, расположенному в нижней части левой стороны камеры 16. Это сопло заканчивается
трубой 33, образуя кольцевое пространство 24 между соплом 32 и его собственным внешним краем. Труба 33
вставляется в углубление 25 в виде патрубка и заканчивается трубой 26, образующей кольцевое
пространство между собой и патрубком. Труба 26 заканчивается в коробке 11 (рис. 1) или в коробке 10 (рис. 2)
под острым углом к направлению движения измельчителей соответствующих дисков-дезинтеграторов 6 или 5.
Принцип действия следующий. Уголь подается подающим устройством 12 известным способом и падает в
ящик 9. Воздух поступает в коробку через отверстие 14. Вследствие вращения вала 3 вентилятор будет
стремиться затягивать воздух, поступающий через отверстие 14, через всю систему и выталкивать его через
выходное отверстие вентилятора.
Уголь, поступающий в ящик 9, измельчается ковшами измельчителя 8, а угольная пыль засасывается в ящик
10 потоком воздуха через отверстие 20. Площадь поперечного сечения отверстия 20 определяет скорость
воздуха и, следовательно, размер мелких кусочков топлива, переносимых тягой. В камере 10 происходит
дальнейшее измельчение, и поскольку отверстие 21 имеет большую площадь поперечного сечения, чем
отверстие 20, через него может проходить только более мелко измельченная пыль, так как скорость воздуха
через него меньше, чем через отверстие 20. Затем эта пыль попадает в ящик 11 и там подвергается
дальнейшему измельчению. Благодаря сравнительно большому отверстию 19, более мелкая пыль
отделяется, в то время как более крупная пыль остается и подвергается дальнейшему измельчению. При
равномерной работе печи расход пылевидного угля также будет равномерным, а тонкость помола топлива,
как правило, будет достаточной и также будет равномерной. Однако, если для увеличения мощности печи
потребуется больше измельченного топлива, отверстие 14 необходимо расширить, чтобы через систему мог
проходить больший объем воздуха.
В результате скорость потока через отдельные отверстия 20, 21 и 19 увеличивается, и более крупные куски
топлива попадают в печь, а поскольку они не могут быть сожжены, это снижает эффективность печи. Таким
образом, для поддержания максимально равномерной скорости внутри системы, площадь поперечного
сечения отверстия 19 регулируется заслонками 22, так что увеличенное количество воздуха, обусловленное
увеличенной площадью поперечного сечения, может проходить через это отверстие только с соответственно
меньшей скоростью и, следовательно, не может уносить с собой топливо со слишком крупными зернами.
Любые крупные частицы, которые могут быть удалены, из-за своего веса будут отброшены к поверхности
перегородки 23 и не смогут обойти ее, а, в свою очередь, будут унесены потоком воздуха. Они попадают в
нишу 25. Количество дополнительного воздуха, а также сила всасывания, оказываемая на системы
измельчения, могут регулироваться с помощью отверстия 28. Воздух, несущий угольную пыль и обтекающий
отражательную пластину 23, затем с помощью вентилятора затягивается к отверстию 17 и может, за счет
образования
крупные частицы измельченного топлива. Смесь пыли и воздуха приводится в движение центробежным
потоком в вентиляторе и подается через выходное отверстие в печь. Более крупные частицы измельченного
топлива, из-за своего веса, будут перемещаться вдоль периферии корпуса вентилятора и попадать в
воздуховод 30. Под действием давления, создаваемого вентилятором, крупные частицы вместе с воздухом
проталкиваются через воздуховод 30 в трубу 31 и к соплу 32. Образующийся поток воздуха будет затягивать
материал, находящийся в левой части камеры 16, через кольцевое отверстие 34; таким же образом материал
из углубления 25 будет выталкиваться обратно через сопло 26 в один из ящиков 11 или 10, где он снова
подвергается воздействию измельчителя. Для создания лучшего давления в трубе 31, а также для лучшего
отделения измельченного угля, предпочтительно сконструировать вентилятор. Корпус имеет коническую
форму, которая увеличивается с расстоянием от отверстия 17.
Сами лопатки 35 также могут быть вырезаны в соответствии с конической формой корпуса вентилятора, а в
самой широкой части могут быть снабжены выступами 36, которые, таким образом, в некоторой степени
образуют дополнительный вентилятор увеличенного радиуса, который, следовательно, также оказывает
большее давление. Смесь воздуха и пыли, поступающая через отверстие 17, приводится в центробежное
движение лопастями вентилятора 35. Более тяжелые куски измельченного топлива, перемещающиеся по
периферии корпуса, благодаря конической форме корпуса вентилятора, будут двигаться к его широкой части,
а затем вместе с воздухом проталкиваться через отдельный патрубок 37 в трубу 31, а оттуда обратно в
измельчитель. Достаточно мелкая пыль не может так быстро пройти к нижнему краю и выталкивается через
главное отверстие 38 в печь. В конструкции, показанной на рис. 7, перегородка 23 является регулируемой и
может одновременно использоваться для регулирования отверстия 19. Крупнозернистые частицы топлива,
ударяющиеся о перегородку, отбрасываются за горловину, ограничивающую отверстие 19, и удаляются
оттуда любым желаемым способом.
Принудительная вентиляция для отвода крупнозернистых частиц, отделенных в камере 16, и для их возврата
в измельчители, конечно же, может также создаваться отдельным вентилятором. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213332A
[]
Усовершенствованный способ производства проволоки в резиновой оболочке. Я, Кристиан Гамильтон Грей,
подданный короля Англии, владелец компании India Rubber, Gutta Percha & Telegraph Works Company Limited,
расположенной по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: ранее при покрытии проволоки резиной в некоторых процессах
производства проволоки с покрытием было принято предварительно изготавливать листы резины с помощью
каландровой машины, разрезать эти листы на полосы и наносить эти полосы на проволоку. Производство
проволоки в оболочке таким способом неэкономично, поскольку приводит к увеличению количества
оборудования, к потерям материала, высоким затратам на рабочую силу и другим расходам, а в некоторых
отношениях конечный продукт неудовлетворителен. Эти недостатки устраняются или существенно
уменьшаются при усовершенствованном производстве проволоки в резиновой оболочке, что и является
целью настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ
изготовления проволоки с резиновым покрытием заключается в экструзии листов резины (каждый из которых
может быть гофрированным) из тестового материала и их непрерывной подаче с продолжением
экструзионного движения на противоположные стороны проволок (с покрытием или без), движущихся с той же
скоростью, что и листы резины, и сжатии указанных листов друг к другу при встрече с проволоками, в
результате чего они соединяются в единый слой и продвигаются дальше, охватывая проволоку посередине
своей толщины.
Данная операция начинается с подачи резинового теста, предпочтительно автоматически и без воздуха —
например, с помощью «трубчатой» машины — в резервуар или устройство подачи теста, из которого
экструдируются листы, и продолжается без перерыва до своего завершения, которым является подача слоя, в
котором содержатся проволоки, как указано выше. Удобное устройство для осуществления описанного выше
процесса включает в себя группу из двух внутренних и двух внешних валков, расположенных рядом в одном
ряду, в сочетании со средствами для тангенциальной подачи проволоки к валкам в пространство между
внутренними валками. Данная конструкция и принцип работы следующие: каждый из двух внутренних валков
имеет кольцевые канавки, которые совпадают с аналогичными канавками на его парном валке. На двух
внешних валках имеются кольцевые выступы, причем один из внешних валков расположен с внешней
стороны одного из внутренних валков, а другой внешний валок — с внешней стороны другого из внутренних
валков. Указанные выступы каждого внешнего валка совпадают с канавками соответствующего внутреннего
валка.
Между противоположными поверхностями всех соседних валков имеется непрерывный зазор. Устройство
подачи проволоки выполнено таким образом, чтобы пропускать ее через центр каждого круглого отверстия,
расположенного между внутренними валками, в месте, где канавка на одном внутреннем валке совпадает с
соответствующей канавкой на другом. Различные валы группы вращаются в таких направлениях, что между
каждым внешним валом и соответствующим ему внутренним валом экструдируется лист гофрированной
резины, и два полученных таким образом гофрированных листа затем без остановки и продолжения
экструзионного движения продвигаются соответствующими внутренними валами на противоположные
стороны вышеупомянутых проволок, которые подаются в машину параллельно друг другу, проходя через
пространство между внутренними валами и соединяясь там под давлением этих валов, которые сжимают
листы друг к другу, так что они выходят из-под внутренних валов в виде единого листа, гофрированного с
обеих сторон и содержащего проволоки посередине своей толщины, и, при необходимости, направляются к
набору ножей, которые разделяют лист между проволоками и таким образом образуют набор проволок,
покрытых резиной.
Можно использовать две или более группы по четыре валка, как описано выше, в этом случае группы
располагаются последовательно, причем каждая группа работает для производства из резиновой массы двух
листов резины и для подачи этих листов за одну операцию, которая начинается с такого производства и
продолжается непрерывно, на противоположные стороны проволоки или слоя с резиновым покрытием,
содержащего проволоку или набор проволок с резиновым покрытием, и для выталкивания из аппарата того,
что подается тангенциально между внутренними валками, и что в первой группе представляет собой
параллельные проволоки, а во второй группе — один лист, содержащий параллельные проволоки или набор
разделенных проволок с резиновым покрытием, который затем покрывается двумя внешними слоями,
нанесенными второй группой на противоположные стороны, третьей группой, если она используется,
производящей и наносящей еще два слоя, и так далее. В некоторых случаях внешний вал и его внутренний
валок могут быть сплющены, если необходимо получить нерифленый лист, изготовленный с помощью этих
двух валков.
В другом варианте место внешнего валка может быть занято боковой стороной бункера, нижний край которого
может быть либо гладким (для гладкого листа), либо гофрированным (для гофрированного листа), наклонным.
к внешней стороне внешнего валка, так что резиновый лист будет производиться за счет взаимодействия
внешней стороны внутреннего валка и нижнего края бункера. Ввиду отсутствия каких-либо манипуляций с
экструдированными листами на пути к проволоке, их состав может обеспечивать лучшие технические
результаты после вулканизации, чем у каландрированного листа, нанесенного на проволоку известным ранее
методом. Усовершенствованный способ производства проволоки в резиновой оболочке. Я, Кристиан
Гамильтон Грей, подданный короля Англии, владелец компании India Rubber, Gutta Percha & Telegraph Works
Company Limited, расположенной по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, Восточный округ 4, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или
применения резинового покрытия или оболочки к отрезкам материала, такого как проволока или шланг, с
нанесением или без нанесения одного или нескольких покрытий или оболочек из ленты или брезента.
При покрытии проводов резиной ранее было принято в качестве предварительного этапа изготавливать такие
резиновые листы с помощью каландровой машины, разрезать листы на полосы и наносить эти полосы на
провод. Производство проволоки в оболочке таким способом неэкономично, поскольку приводит к увеличению
количества оборудования, к потерям материала, высоким затратам на рабочую силу и другим расходам, а в
некоторых отношениях конечный продукт неудовлетворителен. Эти недостатки устраняются или существенно
уменьшаются при усовершенствованном производстве проволоки в резиновой оболочке, что и является
целью настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс
покрытия или облицовки отрезков материала, такого как проволока или шланг, резиной заключается в подаче
гофрированных листов резины из тестового источника и их непрерывной подаче на противоположные
стороны проволоки или других отрезков материала (покрытых или непокрытых), движущихся вперед вместе с
резиновыми листами, и сжатии указанных листов друг к другу при их соприкосновении с проволокой или
другими отрезками материала, в результате чего они соединяются в единый слой и продолжают движение в
виде единого слоя, содержащего проволоку или другие отрезки материала посередине своей толщины.
Эта операция начинается с подачи резинового теста, предпочтительно автоматической и без образования
воздушных пузырьков. Подача теста или резервуар, из которого формируются листы, продолжается без
перерыва до своего конца, которым является подача слоя, в котором содержатся отрезки материала, как
указано выше. Один из вариантов устройства согласно изобретению для осуществления этого процесса
включает в себя в комбинации пару роликов, имеющих одну или несколько канавок, причем канавки на одном
ролике совмещены с канавками на другом, и которые достаточно велики, чтобы вместить длину материала,
подлежащего покрытию резиной, и само покрытие из резины, и два других ролика, по одному снаружи каждого
из них, имеющих соответствующее количество кольцевых ребер, которые совмещены с канавками и имеют
такие размеры относительно канавок, что оставляют место только для покрытия из резины внутри них. Способ
работы указанного выше аппарата заключается в одновременной подаче резиновой массы между каждым
внешним валиком и следующим за ним, с помощью которого она формируется в листы, перемещении листов
вокруг внутренних валков и одновременной подаче их обоих через них вместе с длиной материала,
заключенного между листами.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов осуществления данного изобретения: на
рисунке 1 представлен вертикальный центральный продольный разрез роликов. На рисунке 2 показан вид
сбоку цеха по производству резинового покрытия, а на рисунке 3 — продолжение этого цеха, включающее в
себя оборудование для наклеивания ленты и приемки. На рисунке 4 представлен план той части завода,
которая показана на рисунке 2. На рисунке 5 представлен план той части завода, которая показана на рисунке
3. На рисунке 6 представлен центральный вертикальный разрез, перпендикулярный оси роликов
модифицированного аппарата, а на рисунке 7 — вид сбоку детали, показанной на рисунке 6, слева от этого
рисунка. На чертежах одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые детали. Ролики A, A
снабжены множеством кольцевых канавок a, имеющих полукруглое поперечное сечение, а наружные ролики
B, B снабжены соответствующим количеством кольцевых ребер b. Канавки a одного ролика совпадают с
канавками другого, а ребра b совпадают с канавками.
Ребра b оставляют достаточное пространство между собой и канавками, чтобы вместить необходимую
толщину резины для покрытия проводов, обозначенную как C. Каналы d с каждой стороны групп канавок a и
ребер b выполнены из утилизировать отходы резины. На установке, показанной на рисунках 2-5, резиновое
тесто, поддерживаемое конвейерными лентами D, подается между валиками A и B. трубопрокатный станок E
и формируется Листы наматываются на ролики А, А и проходят обратно через них. Проволока F
протягивается из бобин F между роликами A, A, расположенными вдоль канавок a, и между листами резины,
которые одновременно подаются между этими двумя роликами. Таким образом, резина прижимается к каждой
проволоке по мере ее прохождения между роликами А, А, и проволоки подаются с правой стороны роликов,
как показано на рисунках 2 и 5, покрытые резиной. Они могут проходить через несколько повторений этого
аппарата, как показано на рисунках G и G, при этом каждый комплект роликов имеет собственное
экструзионное устройство, так что еще один слой резины наносится во время прохождения проволоки через
эти другие машины.
Если необходимо разделить изолированные провода, это можно сделать с помощью ножей, расположенных
таким образом, чтобы они разделяли провода во время их движения вперед. После нанесения достаточного
количества слоев резины, покрытые таким образом проволоки подаются на ленточную машину, обозначенную
буквой H, и оттуда, пройдя через волочильные барабаны H, которые протягивают проволоку через машины
для покрытия и ленточной намотки, они наматываются на приемные бобины H. Машина для обмотки лентой
может иметь сложную конструкцию и сама по себе не является частью данного изобретения, поэтому нет
необходимости описывать ее подробно, но она представляет собой полезную часть изобретения в качестве
комплектного устройства, поскольку, если проволока в резиновой оболочке не обмотана лентой в
развернутом состоянии, ее неудобно хранить, так как если бы она была намотана без обмотки лентой на
бобины, резиновая оболочка деформировалась бы, и покрытия разных витков проволоки слиплись бы. Хотя
изобретение описано со ссылкой на изоляцию проводов, оно, очевидно, может быть применено и для других
целей, например, для изготовления шлангов.
В этом случае вместо подачи проводов через первую машину для нанесения резинового покрытия будут
использоваться гибкие оправки, которые уже широко применяются, для удержания резинового покрытия. Если
требуется только одно резиновое покрытие непосредственно на оправке, то один или несколько слоев
брезента можно нанести с помощью ленточной машины, после чего все это можно пропустить через другой
набор валиков для нанесения большего количества резины и так далее, пока не будет создано достаточное
количество слоев резины и брезента. Оправка извлекается из шланга в соответствии с существующими
методами на любом удобном этапе производственного процесса. При изготовлении шлангов может быть
удобно иметь только одну канавку на каждой из внутренних пар роликов. На рисунках 6 и 7 показана
модифицированная конструкция устройства, в которой отсутствуют внешние ролики. Вместо них
используются бункеры с боковыми стенками J, передние кромки которых прилегают к поверхностям роликов и
обеспечивают герметичность. Между каждой парой стенок J находится бункерное дно J.
Бункеры установлены на опорах K, которые проходят по всей ширине машины и поддерживаются боковыми
рамами L. Нижняя часть J каждого бункера шарнирно соединена с его боковыми стенками в точке J, а ее
свободный конец может регулироваться по приближению к роликам N или удалению от них с помощью
установочного винта K. Край или выступ J в нижней части каждого бункера имеет гофрированную
поверхность, как показано на рисунке 7, и он отрегулирован таким образом, чтобы располагаться
относительно соответствующего рифленого ролика, благодаря чему резиновая масса, помещенная в бункер,
будет выходить между указанным краем и роликом в виде гофрированного листа или полосы. Таким образом,
два листа будут перемещаться роликами N и подаваться через них с противоположных сторон проволоки M,
как уже было описано в отношении конструкции, в которой используются наружные и внутренние ролики.
Помимо экономии трудозатрат, достигаемой благодаря этому методу и оборудованию для покрытия проводов
или других отрезков материала, отсутствие необходимости в обработке листов на пути к проводам или другим
отрезкам материала, подлежащим покрытию, позволяет изготавливать их из резиновой смеси, которая
обеспечивает лучшие технические результаты после вулканизации, чем это возможно с каландрированным
листом, используемым для нанесения покрытия на провода уже известными методами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о предыдущей патентной заявке №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213333A
[0001]
патентная заявка
[0002]
Afiplmiloi) Дата: Deo.
29, 1922. Ho. 35,404 52. 213, 333
[0003]
Фотография слева: 10 июля 1923 года.
[0004]
Завершено: 31 марта 1924 г.
[0005]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Улучшения в области EOD и аналогичных соединений, а также связанные с ними.
[0007]
Мы, компания J. Stoke & Company Limited, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании.
Великобритания, а также Уолтер Бейнс, проживающий по адресу: Бишопсторп Роуд, 35, Сиденхэм, Лондон,
S.E. 26, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: —
[0008]
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции штоковых и подобных муфт, которые
особенно полезны для соединения отрезков штоков насоса.
Целью настоящего изобретения является создание простого соединительного устройства, предназначенного
для устранения любого возможного риска разъединения таких стержней из-за вибраций и напряжений,
возникающих во время работы.
[0009]
Ранее муфты штоков представляли собой удлиненную муфту или гайку с внутренней резьбой, в которую
ввинчивались концы штоков насоса, а на каждом конце муфты были предусмотрены контргайки для
предотвращения отсоединения во время работы.
[0010]
Согласно данному изобретению, стопорные гайки и ось отсутствуют, а внутренняя резьбовая втулка надежно
фиксируется 30 на концах стержня, ввинченных в нее, посредством средств, вставленных через эту втулку и
находящихся в зацеплении с концами стержня.
Таким образом, предотвращается отвинчивание штоков во время работы насоса или аппарата, в котором
используются такие штоки.
[0011]
При практическом применении изобретения и в соответствии с одной из конструкций, внутренняя резьбовая
муфта,
[0012]
40
[0013]
которая может включать среднюю часть шестиугольной формы, имеет сквозной паз, а концы стержня,
ввинчиваемые в такую втулку, имеют плоские или другие выступы, которые могут быть выровнены со
сквозным пазом, так что ключевое устройство или металлическая полоса проходят через такую втулку.
[0014]
|'Trice 1 j "2
[0015]
Паз входит в зацепление с указанными концами штока и предотвращает их вращение относительно втулки.
Сквозной паз может представлять собой прямоугольный или продолговатый паз, расположенный более или
менее касательно к внутренней резьбе втулки, а резьбовые концы стержней могут иметь плоские
поверхности, позволяющие вставлять фиксирующую полосу или устройство.
Указанные плоские поверхности можно сточить до глубины резьбы или до большей глубины, по желанию.
В случае втулки с шестиугольной средней частью два конца паза могут располагаться под углом 60 градусов к
соответствующим сходящимся граням шестиугольника на одной стороне диаметра, делящего шестиугольник
пополам.
При таком способе установки полоска образует надежное фиксирующее устройство, которое предотвращает
отвинчивание и отсоединение штоков насоса во время работы.
Чтобы предотвратить случайное выпадение или извлечение фиксирующей планки или устройства из паза во
время такой работы, концы планки 70 можно загнуть после вставки.
[0016]
Согласно модификации, в средней части муфты формируются диаметрально противоположные пазы, так что
каждый конец штока должен быть сформирован в 75 точках, диаметрально противоположных друг другу, с
плоскими поверхностями, которые выровнены с соответствующими пазами.
В данной модификации используются две фиксирующие планки или устройства, как станет понятно.
[0017]
Соседние файлы в папке патенты