Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2307
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213267A
[]
Усовершенствования в области разделения летучих веществ от нелетучих или менее летучих веществ или
относящиеся к ним. Гражданин, проживающий по адресу Краненштрассе, Хайльбронн, Неккар, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя способ разделения
летучих веществ от нелетучих или менее летучих веществ: с помощью этого способа, например, можно
удалять жирные кислоты из материалов, используемых при производстве мыла, или из китового жира,
пищевых масел и жиров. Кроме того, этот процесс может использоваться для отделения смоляных масел от
смол, летучих веществ от бурого угля или лигнита, газовой смолы от сырой нефти и других веществ. Ранее
было предложено обрабатывать нейтральные жиры при высоких температурах нейтральным и устойчивым
газом, в частности водородом, с целью удаления жирных кислот, пропуская через них газовый поток с такой
скоростью, чтобы жирные кислоты удалялись без использования вакуума.
Кроме того, было предложено пропускать перегретый пар через обезвоженные жировые вещества под
пониженным давлением, благодаря чему температура дистилляции жирных кислот должна была снизиться
примерно до 90-150 °C. Вместо перегретого пара можно использовать нейтральные газы, такие как, например,
водород или даже обычный пар температурой 100 °C, если обрабатываемый жир достаточно нагрет.
Недостатком этого известного процесса является то, что для полного удаления жирных кислот требуется
значительная обработка, иногда даже занимающая несколько часов, в то время как последние следы жирных
кислот могут быть удалены только при потере нейтрального жира, или при его разложении или
полимеризации, потемнении цвета и других признаках, указывающих на ухудшение качества жира. Например,
при дистилляции жирных кислот содержание нейтральных жиров в жировой смеси не должно превышать 12%.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать. В случае масел или жиров,
содержащих различное количество жирных кислот, они полностью удаляются, при этом избегается любое
вредное воздействие на масло или жир следующим образом: в мелкодисперсный и слегка предварительно
нагретый материал вводятся или вдуваются жидкости, такие как вода, бензол, толуол, спирт, эфир, бензолы,
жидкие углеводороды парафиновой группы и т. д., которые не наносят вреда остаткам и отделенным
продуктам. Материал нагревается под пониженным давлением, например, от 20 до 40 м³ ртутного столба, до
достаточно высоких температур (например, 200–280 °C в случае жирных кислот), чтобы мгновенно испарить,
расширить и перегреть жидкие частицы обрабатывающего агента. В качестве носителей для
мелкодисперсных жидкостей используются нейтральные газы, например, CO, N или их смесь, перегретый
пар или сухой насыщенный пар.
Впрыскиваемые мелкие частицы жидкости резко и мгновенно расширяются, масло, воздействуя на
мелкодисперсные капли жидкости, действует как испаритель и одновременно как перегреватель на
образующийся пар. Следствием такого бурного и взрывообразного испарения жидкости из масла является
немедленное вытеснение и дистилляция жирных кислот. Последние окутывают местность густым туманом и
имеют температуру 120-150°C. Уже предлагалось перегонять каменноугольную смолу и смолистые вещества
в перегонном аппарате, то есть в емкости сравнительно большой емкости, путем обработки, для которой
горячее масло или пар масла, как в чистом виде, так и в смеси с паром, впрыскиваются через центральную
трубу и вспомогательные трубы. Однако этот процесс проводился без вакуума и без должного внимания к
достаточно тонкому разделению подаваемой жидкости. По этой причине не может произойти бурного,
взрывообразного испарения подаваемой жидкости, которая, согласно изобретению, четко расщепляет жиры и
масла на нейтральное масло и кислоту.
Скорее, значительная часть масла будет разлагаться пирогенным путем, особенно при длительном нагреве,
необходимом для перегонки сравнительно большого количества материала в перегонном аппарате. Таким
образом, вышеупомянутый известный процесс имеет указанные недостатки, которые устраняются настоящим
изобретением. Известен также другой способ удаления антрацена из горячих и жидких остатков
каменноугольной смолы или битума путем впрыскивания углеводородов, таких как креозотовое масло или
антраценовое масло. В этом процессе углеводород распадается на мелкие частицы, прежде чем достигнет
смолы, с помощью инертных газов. В соответствии с настоящим изобретением вакуум отсутствует. Кроме
того, существует длительный процесс лечения, который может привести к негативным результатам,
например, в случае с жирами и маслами. Кроме того, особым преимуществом нового процесса является
удаление неприятно пахнущих компонентов с помощью веществ, перегоняемых описанным выше способом. В
результате достигается полная дезодорация масел и жиров.
При такой обработке, например, кокосового масла, все неприятно пахнущие кетоны исчезают вместе с
жирными кислотами. Таким образом, благодаря описанному процессу специальная обработка для
дезодорации масла становится излишней. Этот метод значительно экономичнее, чем ранее применявшиеся
процессы, которые все требуют длительной обработки перегретым паром при температуре 140–180 °C, что
влечет за собой значительное количество пара и тепла. Предложенный процесс также может быть с успехом
использован для дезодорации масел и жиров, предварительно очищенных от кислот с помощью известного
процесса, например, с использованием щелочей. Благодаря новому процессу жирные кислоты, а также
неприятно пахнущие компоненты полностью удаляются за гораздо более короткое время, чем это возможно,
например, при обработке газами или обычным паром. Согласно данному изобретению, процесс
деацидификации и дезодорации происходит мгновенно в частицах, подвергающихся воздействию вводимой
жидкости; следовательно, для всего количества требуется всего несколько минут, так что после обработки,
длящейся около 5-10 минут, получается продукт, практически не содержащий кислот и полностью
дезодорированный, тогда как при ранее применявшемся процессе, длившемся до нескольких часов, получить
результат, близкий к этому, не удавалось.
Масла и жиры, полученные по данному способу, не проявляют никаких вредных побочных эффектов;
например, их цвет не ухудшается: они не проявляют никаких признаков полимеризации, и не ощущается запах
акролеина, что указывает на какие-либо признаки разложения. Предложенный процесс может быть применен
к маслам, содержащим различное количество жирных кислот, поэтому масла, содержащие около 5%
свободных жирных кислот, дезодорируются так же легко и полностью, как и масла, содержащие около 50%
или более свободных жирных кислот. Содержание кислоты в масле, обработанном в соответствии с данным
процессом, сразу же составляет от 0,3 до менее 0,1% свободных жирных кислот, что практически означает
количественное снижение кислотности. Этот результат, а также возможность эффективного обескисления
путем введения жидкостей, стали неожиданностью, поскольку известно, что, например, омыление в
мыловаренной промышленности достигается, в частности, путем нагревания нейтральных жиров с водой.
Таким образом, воздействие мелкодисперсной воды в сочетании с применением вакуума на сильно нагретое
масло в соответствии с этим процессом совершенно иное.
Как уже указывалось ранее, для впрыскивания воды или любой другой жидкости, превращенной в туман,
используются носители, например, нейтральные газы, такие как водород, угольная кислота или азот, или
смеси таких газов, например, смесь угольной кислоты с азотом, полученная из дымовых газов котлов и тому
подобное после удаления кислорода. Перегретый пар также может с успехом использоваться в качестве
носителя для распыленных жидкостей. Особенно эффективным является применение влажного насыщенного
пара или пара более высоких температур, предпочтительно, например, 100–180 °C с соответствующим
давлением, насыщенного водным распылением или мелкими пузырьками или туманом жидкостей; или
комбинации перегретого и влажного пара, или перегретого пара, пара и распыленных жидкостей, которые,
например, могут быть получены известным способом впрыскивания холодной или предварительно нагретой
воды или других жидкостей в перегретый пар высокого напряжения. В качестве подходящих жидкостей можно
использовать, например: бензол, толуол, спирт, эфир, бензолы, жидкие углеводороды группы парафинов и т.
д.
Более поздние исследования показали, что в таком случае перегретый пар и насыщенный пар могут
существовать одновременно в течение короткого времени. При выполнении этого процесса крайне важно,
чтобы комбинация перегретого и насыщенного влажного пара или перегретого пара, пара и воды, или
распыленной жидкости, соответственно, вводилась в сильно нагретую массу сразу после или во время ее
образования. Следующие примеры показывают, как изобретение может быть реализовано на практике.
1.
В автоклаве, который может быть с подогревом, или в нескольких таких сосудах, расположенных
последовательно, 2 кг арахисового масла, содержащего 13 % жирных кислот, нагревают до 280 °C и
поддерживают при этой температуре. Затем, одновременно создавая вакуум около 30 м ртутного столба,
через ряд специально сконструированных форсунок, ведущих в каждый отдельный контейнер, подают поток
водяного спрея, взвешенного в угольной кислоте, которую целесообразно предварительно нагреть. Пары
жирных кислот, выходящие в виде густого тумана, улавливаются в конденсаторе. После обработки в течение
5-8 минут в масле содержится всего 0,2% свободных жирных кислот. Путем соответствующей регулировки
подачи и отвода масла можно было обеспечить непрерывный поток масла с равномерным содержанием
жирных кислот 0,2% на выходе, пропускаемый через установку.
2.
Согласно Примеру 1, кокосовое масло, содержащее 1% свободных жирных кислот, нагревают до 250 °C и
обрабатывают, одновременно создавая вакуум около 30 м/м ртутного столба, смесью водяного спрея с
температурой около 100 °C и перегретого пара с температурой 150 °C и давлением 2,5 атм, создаваемым
незадолго до подачи. Процесс деацидификации масла завершается примерно через 3 минуты, при этом
содержание свободных жирных кислот в нем снижается примерно до 0,1%.
3.
Кунжутное масло с содержанием свободных жирных кислот 5% после нагревания в соответствии с Примером
1 примерно до 270°C обрабатывается влажным насыщенным паром температурой 130°C под давлением от 20
до 40 м³/м ртутного столба или смесью обычного сухого горячего пара и водяного спрея соответственно в
течение 8-10 минут. После этого времени в нем содержится всего около 0,3% жирных кислот.
4.
Льняное масло с содержанием свободных жирных кислот 5% после нагревания до 270–280 °C обрабатывали
мелкодисперсным жидким спиртом, смешанным с парами спирта в качестве носителя, или смесью спиртового
тумана и нейтральных газов в течение 30–40 минут, одновременно создавая вакуум около 30 м/м ртутного
столба. После этого времени содержание свободных жирных кислот составляло всего около 0,8-0,9%. Особое
преимущество описанного выше процесса заключается, помимо его применимости к веществам, количество
свободных жирных кислот или других летучих соединений, которые необходимо удалить, не имеет значения,
а также помимо ускорения достигаемого эффекта, в возможности пропускания очищаемой или подлежащей
сушке смеси непрерывным потоком через установку и одновременной ее обработки. Для достижения
максимально тщательной и быстрой очистки и разделения целесообразно по возможности уменьшить размер
или вместимость отдельных емкостей установки, особенно смесительных емкостей и автоклавов для реакций.
Последние, как правило, оснащены внешними системами нагрева, например, с использованием
металлической ванны, такой как олово или свинец, или с паровым нагревом и т. д. При проведении процесса
целесообразно пропускать обрабатываемые продукты, например масла или жиры, непрерывным потоком
через последовательно расположенные реакционные сосуды, регулируя при этом скорость их прохождения
таким образом, чтобы продукты, выходящие из последнего сосуда, были практически свободны от летучих
компонентов. Реакционные сосуды с преимуществом снабжены, например, распределительными
устройствами, обеспечивающими тщательное перемешивание поступающего распыла жидкости с
обрабатываемыми веществами. Это можно сделать, например, путем чередования перегородок или путем
заполнения объемов, увеличивающих распределение, таких как кольца Рашига и т. д., а также путем
разделения реакционных сосудов на сообщающиеся камеры. На прилагаемом чертеже в качестве примера
представлено практическое устройство, пригодное для осуществления нового процесса.
На рисунке 1 показан аппарат с несколькими реакционными сосудами, соединенными последовательно;
первые три слева показаны в виде спереди, а последние два — в продольном разрезе. На рисунке 2 показано
поперечное сечение реакционного сосуда и соединенных с ним трубопроводов в увеличенном масштабе.
Реакционные сосуды а соединены между собой трубками б. Введение масла или жира целесообразно
осуществлять у дна сосудов с помощью трубки c, в то время как продукты, выходящие из последнего сосуда,
которые предпочтительно охлаждаются при стекании по трубке d, будут собираться в емкости e.
Предпочтительно, розетку e следует подключить к вакуумной системе с помощью кабелепровода f. Летучие
вещества, например, жирные кислоты, отделяются с помощью трубки g. Пройдя через холодильник h, они
попадут в резервуар i, который также соединен с вакуумной системой высокой степени, например,
*посредством трубки k. Введение мелкодисперсных жидкостей, например, смесей газа и жидких туманов,
осуществляется с помощью трубки l, от которой отходят ответвления m, ведущие ко дну каждого сосуда a.
В нижней части каждой трубки m расположены один или несколько каналов, выполненных, например, в форме
колец и снабженных соплами или мелкими отверстиями для выхода жидкого тумана. На рисунке 2 в несколько
большем масштабе изображен сосуд а в разрезе, к верхней части которого подсоединена сливная труба g,
предназначенная для отвода жирных кислот, а также трубопровод для подачи жидкого тумана и ответвления
m и n с форсунками o. Жир или масло, обрабатываемое в аппарате, имеет температуру предпочтительно от
200 до 280 °C или доводится до такой температуры. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213268A
[]
Усовершенствования в обработке муки и мукомольных продуктов или связанные с ними. Компания LANDE
G.M.B.H. из Эммериха-на-Рейне, Германия, и доктор Тило Крёбер из Шарлоттенбурга, Вестенд, Берлин,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При практической
обработке муки и продуктов помола пероксидами по способу, описанному и заявленному в патенте № 102967,
всегда обнаруживалось, что часть пероксидов остается неразложившейся в течение некоторого времени, то
есть все добавленные пероксиды не действуют на муку и т. д. немедленно или в течение короткого времени.
Можно с достаточной долей вероятности предположить, что такое отсутствие разложения обусловлено
образованием, за счет поверхностного натяжения, тонкого защитного слоя вокруг мелких зерен пероксида,
которые при контакте с маслом в жмыхе подверглись частичному разложению.
Этот защитный слой, по-видимому, образуется на каждом зерне перекиси вскоре после начала ее разложения
на составляющие, и хотя этот слой не предотвращает дальнейшее или полное разложение через некоторое
время, он замедляет или подавляет такое дальнейшее разложение, в результате чего довольно высокий
процент перекиси остается неразложившимся. Были предприняты попытки вызвать полное или почти полное
разложение перекиси водорода в сравнительно короткий промежуток времени после добавления, но до
настоящего времени безуспешно. Эти недостатки преодолеваются, и достигается более быстрое и
равномерное отбеливание с помощью процесса, описанного в данном изобретении, который заключается в
отбеливании муки, крупы или других продуктов помола с помощью пероксидов или пер-соединений (озонидов,
перальдегидов, оксозонидов, перозонидов, озонидпероксидов и их полимеров), которые добавляются и
тщательно смешиваются с обрабатываемым материалом в сухом состоянии или в смеси друг с другом, или
же смешиваются с твердыми или жидкими веществами, причем указанные добавки всегда находятся в
состоянии такой мелкой детализации, что их частицы по размеру приближаются к размеру частиц масла в
обрабатываемом материале, размер которых варьируется от примерно 1 микро до 5 микро или более в
зависимости от вида измельчаемого материала.
Таким образом, образование вышеупомянутого защитного слоя не происходит, предположительно потому,
что частицы пероксидов или пер-соединений настолько малы, что полностью растворяются в окружающем их
масле и т. д. Какова бы ни была фактическая причина, данный способ отбеливания обеспечивает лучшее
распределение и более быстрое отбеливающее действие, чем это было до сих пор, а количество перекиси
или пероксида, используемого в соотношении с количеством обрабатываемого материала, по-прежнему
значительно меньше, чем можно было бы ожидать, исходя из более мелкодисперсного состояния
используемых перекисей или пероксидов. Перекиси или персоединения доводятся до необходимого
мелкодисперсного состояния, например, мелкодисперсного состояния, указанного в Спецификации № 200508,
путем измельчения в мельницах в присутствии жидкостей. Мелкодисперсную смесь можно использовать в
неизмененном виде для отбеливания муки и т. д., или же жидкость можно отделить от перекиси или
пероксида, например, путем фильтрации, с помощью абсорбирующих глиняных пластин или путем
пропускания нагретых газов через смесь.
Перекись или пероксидное соединение, полностью или частично освобожденное от жидкости, затем
тщательно смешивается с пищей и т. д. Добавление может быть произведено до, во время или после
процесса измельчения. Например, добавление 0,05 г бензоилсупероксида, мелкодисперсного в соответствии
со спецификацией № 200508, к одному килограмму пшеничной муки и перемешивание с ней дают хорошие
результаты отбеливания после того, как масса ненадолго отстоится. Количество перекиси водорода или
пероксида, добавляемого в муку и т. д., зависит, конечно, от цвета сырья и желаемого оттенка. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213269A
[]
Усовершенствования в щипцах для завивки волос. Мы, Андре Миро, проживающий по адресу: бульвар де
Страсбург, 31, Париж, Франция, Жорж Киентци, проживающий по адресу: улица Мориса Берто, 27, Иври
(Сена), Франция, и Поль Лефевр, проживающий по адресу: авеню д'Итали, 88, Париж, Франция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к щипцам для завивки волос,
соединенным с лампой, работающей на спирте или другом топливе, и очень малого размера, так что его
можно носить в кармане или в женской сумочке без опасности утечки спирта. Изобретение по существу
характеризуется сочетанием щипцов для завивки волос и небольшой спиртовой лампы, съемно
прикрепленных к ветвям рукоятки щипцов, предпочтительно между двумя ветвями, и снабженных средствами
для крепления их к указанным ветвям. С этой целью лампа может включать в себя разъемные направляющие
кольца, надеваемые на ветви ручки, благодаря чему лампу можно разместить между ними, скользя кольцами
по указанным ветвям, и это одновременно предотвратит раскрытие ветвей.
Изобретение также относится к подпружиненному держателю фитиля, предназначенному для установки в
лампу и обеспечивающему герметичное закрытие плоской крышки лампы без помех со стороны фитиля.
Очевидно, что изобретение применимо ко всем видам конструкций в соответствии с изложенными
принципами, а показанный на прилагаемых чертежах вариант приведен исключительно в качестве примера.
На рис. 1 показан вид сверху на плойку с установленной на ней лампой. На рис. 2 представлен продольный
разрез по линии III-III на рис. 1, а на рис. 3 — поперечный разрез по линии III-III. Между соответствующим
образом сформированными ветвями 1 мы размещаем лампу 3, например, прямоугольной формы,
максимально плоской по размеру; с каждой стороны у нее есть разъемное кольцо, которое легко скользит за
счет трения по соответствующим ветвям 2. Указанное сочетание плоской лампы, расположенной между двумя
ветвями ручки, образует конструкцию минимального размера, которую можно поместить в женскую сумочку;
предпочтительно она снабжена подходящим футляром из кожи, ткани или тому подобного.
Указанная лампа закрыта плоской крышкой или колпачком 5, который привинчивается к соответствующей
части корпуса лампы 6 с помощью шайбы 7 из резины, кожи или подобного материала для обеспечения
плотного соединения между 5 и 6. Фитиль 8 удерживается в металлическом держателе фитиля 9, свободно
скользящем в направляющей 10, выполненной в корпусе лампы, при этом держатель фитиля поднимается
вверх пружиной 11, установленной в нижней части лампы. При открытии лампы фитиль под действием
пружины выдвигается наружу на необходимое расстояние, либо за счет ограничителя, препятствующего
перемещению держателя фитиля, либо потому, что сама пружина действует только на определенное
расстояние; при закрытии лампы давление колпачка 5 вдавливает фитиль внутрь, и таким образом
обеспечивается плотное закрытие колпачком. Очевидно, что конструктивные детали могут варьироваться, не
выходя за рамки сущности изобретения, и, в частности, это может касаться относительного положения лампы
и ветвей, а также средств крепления, но следует отметить, что наше изобретение относится главным образом
к описанной здесь конструкции, в которой пространство между ветвями используется для установки лампы.
Конструкция лампы с пружинным выдвижным фитилем, очевидно, может использоваться с любыми другими
спиртовыми лампами, в которых желательно свести толщину к минимуму. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213270A
[]
Способ нейтрализации зернистости или других дефектов прозрачных или полупрозрачных материалов. Я,
Алессандро Микетти, проживающий по адресу: Лунготевере Кастелло, 3, Рим, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
нейтрализации зернистости или других дефектов прозрачных или полупрозрачных материалов. Данный
процесс в частности предназначен для обработки бумаги, ткани и подобных материалов с целью их
использования в качестве пластин или пленок для фотографических целей. Согласно этому процессу,
обрабатываемый материал покрывается с одной стороны светочувствительным слоем, а затем подвергается
воздействию света с противоположной, нечувствительной стороны, так что свет проходит через материал.
Таким образом, чувствительный слой будет в большей степени подвергаться воздействию света в более
прозрачных участках и в меньшей степени в менее прозрачных участках.
Последующая обработка подходящими проявителями и фиксаторами будет регулироваться таким образом,
чтобы получить идеально однородную прозрачность. Мне известно, что это уже было предложено в данной
области искусства! для пропитки текстильных тканей или других материалов с целью протравливания,
окрашивания, печати или отделки, нанесение на указанные материалы раствора фоточувствительного
соединения, такого как хромжелатин, после чего высушенный материал подвергается воздействию света с
одной или обеих сторон, в зависимости от того, должна ли пропитка стать нерастворимой с одной или обеих
сторон, а оставшиеся растворимые части впоследствии вымываются. Однако цель известного процесса
отличалась от цели моего изобретения, которое не предназначено для компенсации зернистости или
структуры волокнистого материала, поскольку в текстильной ткани нити практически непрозрачны и всегда
будут видны на сравнительно прозрачном фоне экспонированного и проявленного чувствительного слоя; в
моем процессе нейтрализации зернистости или других дефектов прозрачных материалов предполагается, что
последние практически однородны и содержат лишь незначительные неровности, которые исчезают в
результате проявления чувствительного слоя, так что материал становится идеально однородным по своей
светопроницаемости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213271A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре. Я, Алессандро Микетти,
проживающий по адресу: Лунготевере Кастелло, 3, Рим, Италия, подданный короля Италии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кинографическому аппарату,
использующему непрерывно движущуюся пленку, последовательные отрезки которой временно
удерживаются в неподвижном состоянии относительно объектива с помощью периодически движущейся
рамы или челнока. В подобных устройствах уже предлагалось подвешивать возвратно-поступательную раму
на параллельных вибрирующих звеньях, приводимых в действие кулачком, обеспечивающим медленное
движение в одном направлении и быстрое продвижение в другом, при этом пленка направлялась по роликам,
расположенным рядом с шарнирами механизма параллельного перемещения; в другом известном варианте
такого устройства возвратно-поступательная рама несла одну из звездочек пленки и приводилась в действие
эксцентриковыми кулачковыми колесами, имеющими зубчатые поверхности, образующие эксцентриковые
шестерни и служащие для передачи движения на указанную звездочку пленки, при этом рама направлялась
таким образом, чтобы перемещаться в плоскости, содержащей оси приводного вала, указанной звездочки
пленки и другой, или неподвижной, звездочки пленки, соединенных между собой эксцентриковыми
шестернями.
Настоящее изобретение представляет собой новую конструкцию или комбинацию деталей, включающую
возвратно-поступательную раму, шарнирно установленную на колеблющихся параллельных звеньях, кулачок
для возвратно-поступательного движения рамы, звездочку для пленки, расположенную внутри или на
возвратно-поступательной раме, и направляющие ролики для пленки, расположенные рядом с шарнирами
параллельных звеньев. Движения, выполняемые подложкой для пленки в работающем механизме, далее
описываются со ссылкой на прилагаемый чертеж, чтобы изобретение могло быть понятным! чтобы быть
понятнее. На чертеже схематически, а в качестве примера и бокового вида показано устройство, выполненное
в соответствии с настоящим изобретением. На изображении показано, что опора приводится в действие
кулачковым механизмом; длительность выдвижения во всех случаях может регулироваться по мере
необходимости. Пленка, размотанная со шпули в направлении стрелки 1, проходит над двумя роликами 2 и 3,
направляясь таким образом, чтобы точно следовать контуру 6 кронштейна, состоящего из рычагов 4, 5 и 6;
пленка перемещается с непрерывным движением, передаваемым ей звездочкой 7, приводимой в движение
маховиком 8 посредством карданного вала (муфта Олдхэма или подобная).
Плечи 4 и 6 имеют одинаковую длину и закреплены одним концом к двум осям 9 и 10, расположенным в одной
вертикальной плоскости на расстоянии, равном длине плеча 5, так что это плечо 5, шарнирно соединенное со
свободными концами плеч 4 и 6, всегда будет ! во время перемещений рычагов 4' и 6 вверх и вниз они
располагаются в вертикальной плоскости. Эти смещения вызываются кулачком 11 таким образом, что
смещение вверх происходит с точно такой же скоростью, с какой пленка непрерывно движется вниз
относительно рычага 5, так что длина пленки между двумя концами этого рычага остается неподвижной в
течение этого периода; с другой стороны, смещение вниз происходит с гораздо большей скоростью. В
результате каждое изображение на пленке может экспонироваться перед объективом в течение любого
желаемого времени, превышающего то время, в течение которого пленка обычно перемещается перед
объективом, и, следовательно, изображение воспроизводится на экране с большей стабильностью и
четкостью.
Из схематического чертежа видно, что для того, чтобы пленка легко устанавливалась на машину и следовала
направляющим кромкам рычагов 4, 5 и 6, а также чтобы машина могла снова намотаться на вторую катушку,
достаточно вставить пленку между двумя роликами 2 и 3 и повернуть вал одного из этих двух роликов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213272A
[]
Электродвигатели. Усовершенствованный метод изменения скорости переменного тока COMPANY LIMITED,
британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2
(правопреемники COMPAGNIE FRANCAISE POUR). Компания HOUSTON, расположенная по адресу: бульвар
Оссман, 173, Париж, Франция, французская компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — С
целью получения изменения скорости вращения двигателей переменного тока в широком диапазоне, был
предложен двигатель, имеющий: — Первичную цепь на роторе, соединенную с контактными кольцами, и
вторичную цепь, соединенную с коммутатором и расположенную в виде якоря машин непрерывного тока; два
комплекта щеток, перемещающихся в противоположных направлениях; и несколько независимых обмоток на
статоре, один конец каждой из которых соединен с одной из щеток одного комплекта щеток, а другой конец
каждой — со щеткой другого комплекта, так что обмотки могут быть закорочены через переменную часть
вторичной обмотки ротора.
Подобная машина описана в патенте № 25358/11. Этот тип двигателя вполне подходит во многих случаях, но
в других случаях создает определенные трудности в отношении его габаритов. Для обеспечения хорошей
коммутации необходимо, чтобы напряжение между двумя соседними сегментами коммутатора было ниже
определенного предела, а для определенной частоты и обычных обмоток это влечет за собой ограничение
магнитного потока на полюс. Следовательно, если планируется строительство крупных силовых машин,
потребуется большое количество опор. Целью настоящего изобретения является устранение этих неудобств
при сохранении основных преимуществ описанной ранее машины, а именно: непрерывного изменения
скорости простым изменением угла наклона щеток и скорости, практически не зависящей от нагрузки.
Согласно изобретению, указанная выше коммутаторная машина соединена последовательно с асинхронным
двигателем. В этом случае частота питания коммутаторной машины пропорциональна частоте скольжения
асинхронной машины и, следовательно, значительно ниже, чем раньше, что позволяет получить больший
магнитный поток на полюс.
Также возможна более широкая полярная дуга, что позволяет использовать большее количество обмоток
статора и пар щеток, уменьшая длину коммутатора. С другой стороны, при последовательном соединении
требуемая мощность коммутаторной машины меньше, поскольку ей нужно будет выдавать мощность, равную
суммарной мощности группы, умноженной на скольжение асинхронного двигателя. Во многих областях
применения, особенно в прокатных станах, требуется изменение скорости в гораздо более узком диапазоне,
чем тот, который может быть достигнут с помощью обычной коммутационной машины стандартных размеров.
Такой машине потребовался бы лишь небольшой коммутатор, а поскольку разместить небольшой коммутатор
на большой машине было бы сложно, коммутатор был сделан больше, чем необходимо. В предлагаемой
схеме последовательного соединения допускается использование коммутатора меньшего размера. Ещё
одним недостатком коммутаторной машины является сложность её питания высоким напряжением, но
поскольку в данном случае основным источником питания является асинхронный двигатель, трансформатор
можно обойтись без него.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 схематически изображено последовательное соединение асинхронного
двигателя и коллекторного двигателя в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2 и 4 показаны
изменения в электрических соединениях между двумя машинами. Асинхронный двигатель с первичной
обмоткой на статоре и вторичной на роторе обозначен буквой А. Машина В представляет собой
коммутаторную машину, как указано выше и являющуюся предметом патента № 25358/11. Первичная обмотка
вращающегося ротора питается от вторичной обмотки машины, а обмотки статора соединены, как описано
выше, с двумя комплектами щеток, причем противоположно перемещающаяся пара щеток соединена с
концами каждой обмотки статора, что позволяет закоротить последнюю большей или меньшей частью
вторичной обмотки ротора. Таким образом, вторичная обмотка ротора выполняет функцию регулирующей
обмотки и в дальнейшем будет обозначаться именно так. (Соединения на рисунках показаны только для
одной из обмоток статора и одной пары щеток).
Между двумя машинами также предусмотрено механическое соединение, либо прямое, либо косвенное,
посредством любой формы зубчатой передачи. В случае прямой связи, когда, как показано на рис. 1,
вторичная обмотка машины А и первичная обмотка машины В находятся на своих роторах, от контактных
колец можно отказаться. Для коммутаторной машины типа B при скорости вращения nr установлено
следующее: где Ws — число обмоток статора, Wr — число сегментов коммутатора, охватывающих пары
щеток (следовательно, число витков в обмотке регулятора), c — частота питания, а 2p — число полюсов. В
данной схеме частота F вторичной ЭДС асинхронной машины А определяется следующим образом: где 2P —
число полюсов, C — частота питающего напряжения, а Nr — скорость. Следует отметить, что когда машина
типа B используется последовательно с асинхронной машиной A, как в данном случае, частота c её питания
равна частоте вторичной обмотки машины.
Поскольку эти две машины механически соединены,
валы (единичный узел в случае прямого соединения). Таким образом, имеется 4 уравнения с 4 не- Машины
можно определить. В простом случае, когда две машины напрямую соединены,
Характеристики этой группы аналогичны характеристикам двух асинхронных машин, соединенных
последовательно. Под воздействием нагрузки происходит падение скорости, в результате чего возникает ток,
создающий крутящий момент в обеих машинах. Если нагрузка отрицательная, обе машины работают как
генераторы. Если пренебречь падением напряжения, обе машины работают с постоянным магнитным
потоком, и их характеристика будет соответствовать характеристике машины с параллельным возбуждением.
Кроме того, при соответствующем угловом перемещении щеток машина B может подавать возбуждающий ток
на машину A и улучшать коэффициент мощности системы. Запуск группы можно осуществить аналогично
запуску двух асинхронных машин, соединенных последовательно, либо путем закорачивания обмоток статора
Соседние файлы в папке патенты