Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2295
.pdf
подобного устройства. Боковые рамы или кронштейны направляющих устройств и других устройств могут
быть снабжены кронштейнами, выступающими рычагами или выступами, которые могут быть соединены
между собой шарнирным соединением на каждом конце. Вместо того чтобы переносить направляющие
устройства на опорах, закрепленных на полу, эти устройства могут поворачиваться вокруг своей центральной
части. Шарнир может располагаться над устройствами и может быть закреплен на перемычке, поперечной
балке или аналогичном элементе, надлежащим образом поддерживаемом вертикальными элементами по
бокам, или, при желании, шарнир может располагаться под устройствами.
Как видно, когда цепная рама и установленные на ней устройства совершают возвратно-поступательное
движение, обеспечивая «колебательное движение», направляющие устройства колеблются вокруг своей
центральной вертикальной оси посредством соединительного звена. При желании рама направляющих
устройств может поддерживаться с каждой стороны роликами или аналогичными приспособлениями,
опирающимися на подходящую направляющую или аналогичное устройство. В соответствии с несколько
измененной конструкцией, направляющие устройства с одной стороны машины могут быть отделены от
направляющих устройств с другой стороны машины. Устройства, расположенные с каждой стороны машины,
могут быть соединены с цепной рамой или с устройствами, установленными на ней с той же стороны машины.
Направляющие устройства с каждой стороны станка могут также быть приспособлены для скольжения по
направляющим или подобным устройствам, так что при выполнении «поворотного» движения направляющие
устройства с каждой стороны станка будут скользить согласованно с другими устройствами и цепной рамой с
этой стороны. Усовершенствования в области раскройных машин и аналогичного оборудования для
текстильных тканей.
Дорога, Хиллпарк, в графстве Ренфрю. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
отношении сушильных машин и подобных устройств для текстильных тканей и, в частности, относится к
известному типу устройств для контроля прохождения ткани в зажимы или на штифты сушильной машины,
которые установлены на рамах, несущих цепи сушильной машины. Устройства для направления ткани к
указанным устройствам расположены рядом с ними, но отделены от них и предпочтительно представляют
собой ряд небольших роликов, расположенных парами и предназначенных для воздействия на кромки ткани,
а также для пневматического включения и выключения в зависимости от положения кромок. На практике было
установлено, что при прямолинейном движении цепей эти устройства работают удовлетворительно, но когда
цепи передают им... Удовлетворительно в том смысле, что ткань имеет тенденцию «сминаться» по краям
из-за расстояния между направляющими устройствами и устройствами, установленными на рамах цепей
сушильной машины, которое изменяется с каждой стороны машины при каждом возвратно-поступательном
или «вибрационном» движении цепей и их устройств, при этом направляющие устройства остаются
неподвижными.
Направляющие устройства представляют собой пару конусов, расположенных по обе стороны машины, а
другие устройства представляют собой пару скользящих конусов, также расположенных по обе стороны
машины. Целью данного изобретения является размещение направляющих и других устройств таким
образом, чтобы расстояние между ними не изменялось, а оставалось постоянным. Периферия скользящих
конусов остается в том же положении относительно периферии конусов направляющих устройств, и
изобретение заключается в соединении направляющих устройств с другими устройствами таким образом,
чтобы «колебательное» движение указанных других устройств передавалось также направляющим
устройствам, в установке несущего кронштейна или указанных других устройств таким образом, чтобы они
могли поворачиваться или колебаться, и в соединении указанного несущего кронштейна с одной стороны
машины с несущим кронштейном с другой стороны машины посредством стержня, звена или подобного
элемента, длина которого может регулироваться в соответствии с различной шириной ткани. Согласно
данному изобретению, направляющие устройства расположены с одной (или с обеих) сторон машины и
соединены с устройствами, установленными на рамах цепей сушильных машин или на раме зажимного
устройства цепи, посредством соединительного звена или подобного устройства.
Боковые рамы или кронштейны направляющих устройств и других устройств могут быть снабжены
кронштейнами, выступающими рычагами или выступами, которые могут быть соединены между собой
шарнирным соединением с каждой стороны. Вместо того чтобы переносить направляющие устройства на
опорах, закрепленных на полу, эти устройства могут поворачиваться вокруг своей центральной части. Шарнир
может располагаться над устройствами и может крепиться к перемычке, поперечной балке или аналогичному
элементу, надлежащим образом поддерживаемому вертикальными элементами с одной стороны, или, при
желании, шарнир может располагаться под устройствами. Будет видно, что когда цепная рама и
установленные на ней устройства совершают возвратно-поступательное движение, создавая «поворотное»
движение, направляющие устройства колеблются вокруг своей центральной вертикальной оси посредством
соединительного звена. При желании рама направляющих устройств может поддерживаться с каждой
стороны роликами или аналогичными приспособлениями, опирающимися на подходящую направляющую или
аналогичное устройство. Согласно несколько измененной конструкции, направляющие устройства с одной
стороны машины могут быть отделены от направляющих устройств с другой стороны машины.
Устройства, расположенные с каждой стороны машины, могут быть соединены с цепной рамой или
устройствами, установленными на ней с той же стороны машины. Направляющие устройства с каждой
стороны станка могут также быть приспособлены для скольжения по направляющим или подобным
устройствам, так что при выполнении «поворотного» движения направляющие устройства с каждой стороны
станка будут скользить согласованно с другими устройствами и цепной рамой с этой стороны. Скользящий
конус устройств с каждой стороны станка крепится к кронштейну, снабженному выступающим вниз штоком,
который обычно фиксируется зажимным винтом в гнезде, образованном в раме или кронштейне,
закрепленном на «подвесной» раме цепей. Согласно данному изобретению, указанная часть стержня не
закреплена в гнезде, а свободно вращается внутри него и снабжена выступающим рычагом или подобным
элементом, который к ней прикреплен. Выступающий рычаг или аналогичное устройство
кронштейна-держателя с одной стороны машины соединено с выступающим рычагом или аналогичным
устройством с другой стороны машины посредством стержня или аналогичного устройства, длина которого
может регулироваться для соответствия ткани различной ширины.
При желании этот стержень может быть телескопическим и может крепиться к указанным выступающим
рычагам, проходя через проушины, выполненные в них. По мере того, как устройства по бокам станка
перемещаются вперед и назад, шатун или подобный механизм поворачивает несущие кронштейны на их
шарнирах таким образом, что наклонная поверхность или периферия скользящих конусов остается
приблизительно в том же положении относительно поверхности или периферии конусов направляющих
устройств. Усовершенствования в области раскройных машин и аналогичного оборудования для текстильных
тканей. Я, Джон Росс Стивенсон, проживающий по адресу: 19, Олдер Роуд, Хиллпарк, графство Ренфрю,
британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в отношении сушильных машин и подобных устройств для текстильных тканей и, в
частности, относится к известному типу устройств для управления прохождением ткани к зажимам или
штифтам сушильной машины, в которых каждый край ткани проходит между парой небольших роликов,
которые пневматически прижимаются друг к другу; давление регулируется с помощью небольшого рычага,
соединенного с воздушным клапаном и расположенного под роликами.
Пара роликов, воздушный клапан и рычаг продублированы с каждой стороны станка. Если ткань попадает на
ролики не по линии, кромка с одной стороны приводит в действие рычаг и перекрывает воздушный клапан.
Это снимает давление с роликов с этой стороны и позволяет роликам с другой стороны натянуть ткань. Если
ткань натянута слишком сильно, рычаг с другой стороны приводится в действие аналогичным образом, так что
ткань следует истинной линии. Под каждой парой роликов с каждой стороны машины расположен конический
ролик. Небольшие пары валиков подают ткань по прямой линии к коническим валикам, которые компенсируют
любые незначительные отклонения в ширине ткани. Указанные пары роликов, конические ролики и фитинги
обычно крепятся на стойках, привинченных к полу, и отсоединяются или являются отдельными элементами от
раскройной машины. Рамы, на которых крепятся цепи сушильных машин, снабжены кронштейнами, на
которых расположены пары небольших роликов, пневматически сжимаемых друг с другом аналогично
упомянутым выше парам роликов.
В этих кронштейнах также установлены удерживающие ролики, между которыми проходят кромки ткани после
прохождения указанных пар небольших роликов и перед тем, как войти в зажимы сушильной машины.
Указанные кронштейны также несут скользящие конические ролики, которые принимают ткань от первых
движущихся конических роликов и подают ее ко второй паре небольших роликов. Эти скользящие конические
валики также компенсируют любые незначительные изменения ширины ткани и, будучи установленными под
углом, позволяют ткани падать в «мешок». «Указанные конические ролики скользят по рамам, установленным
на указанных кронштейнах, что позволяет компенсировать провисание или натяжение кромок, а также
устранять провисание при регулировке». Ткань сначала проходит между первыми парами пневматически
управляемых роликов и по прямой линии подается к первым коническим роликам. С этих конических валиков
ткань поступает на скользящие конические валики, а затем между вторыми парами пневматически
управляемых валиков, которые исправляют любую тенденцию к смещению ткани после прохождения первых
упомянутых пар пневматически управляемых валиков.
Затем ткань проходит между парами удерживающих роликов, которые фиксируют ее на заданной линии,
после чего ткань поступает в зажимы сушильной машины или на штифты сушильной машины. Как указано
выше, первая пара пневматически управляемых роликов и первая пара конических роликов отделены от
машины, а скользящие конические ролики, вторая пара пневматически управляемых роликов и
удерживающие ролики соединены с рамами, на которых расположены цепи сушильной машины. Описанные
выше устройства имеют известную конструкцию и принцип работы. На практике было установлено, что при
прямолинейном движении цепей сушильных машин эти устройства работают удовлетворительно, но при
наличии к ним «колебательного» движения они перестают работать, поскольку ткань имеет тенденцию
«сминаться» по краям из-за расстояния между упомянутыми выше «коническими роликами» и скользящими
коническими роликами, изменяющегося с каждой стороны машины при каждом возвратно-поступательном или
«колебательном» движении цепей и скользящих конических роликов, при этом упомянутые выше конические
ролики остаются неподвижными.
Целью данного изобретения является расположение указанных конических роликов таким образом, чтобы
расстояние между ними не изменялось, а оставалось постоянным во время «колебательного» движения, при
этом периферия скользящих конических роликов оставалась в том же положении относительно периферии
первых упомянутых конических роликов. Изобретение состоит в соединении рам или опор, которые несут
первые упомянутые пневматически управляемые ролики и конические ролики, с рамами цепи сушильной
машины или с кронштейнами, закрепленными на указанных рамах, которые несут скользящие конические
ролики, вторые упомянутые пневматически управляемые ролики и удерживающие ролики, таким образом,
чтобы колебательное движение скользящих конических роликов передавалось и первым упомянутым
коническим роликам. Изобретение также заключается в установке рам, на которых расположены скользящие
конические ролики и которые закреплены на кронштейнах, прикрепленных к рамам цепи сушильной машины,
таким образом, чтобы они могли поворачиваться или колебаться, и в соединении указанной рамы с одной
стороны машины с рамой с другой стороны машины посредством стержня, звена или подобного элемента,
длина которого может регулироваться в зависимости от ширины ткани.
Для того чтобы данное изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом поняты,
я прилагаю к настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид подающего конца станка для раскроя, к которому применены усовершенствования данного
изобретения, а Рисунок 2 представляет собой вид с торца этого же станка. На этих двух изображениях
схематически показаны устройства, конструкция и принцип работы которых известны. При реализации
усовершенствований данного изобретения на практике, первые упомянутые пары пневматически
управляемых роликов a и конических роликов s с каждой стороны машины устанавливаются на боковых рамах
h (вместо стоек, прикрепленных болтами к полу), которые могут быть соединены друг с другом поперечной
рамой c, шарнирно закрепленной в своей центральной части c, так что конструкция, включающая две боковые
рамы b и соединительную раму c, может колебаться вокруг вертикальной оси или шарнира, расположенного
посередине между двумя боковыми рамами b и на продольной центральной линии машины.
Одна из рам b снабжена кронштейном или выступом d, имеющим шарнирный штифт или подобное устройство
e, а возвратно-поступательная рама f, несущая штифты или зажимы сушилки f, снабжена аналогичным
шарнирным штифтом или подобным устройством g. Соединительная перемычка h установлена на этих
штифтах e и g и проходит между полосами f рамок. При возвратно-поступательном движении рамы f ее
перемещение передается на раму b, несущую ролики a и s; конструкция, включающая рамы b и c, колеблется
на центральном шарнире c. При желании соединительная тяга и поворотные штифты e и g могут быть
продублированы с обеих сторон станка, как показано на рисунке 2. Рама c может располагаться над роликами
a и s, а не под ними, и может представлять собой перемычку, поперечную балку или аналогичное сооружение,
надлежащим образом поддерживаемое вертикальными элементами, расположенными по бокам рамы b.
Вместо того чтобы крепить штифт g к раме f, указанный штифт может быть установлен на раме i, которая
несет скользящие конические ролики m, вторые упомянутые пневматически управляемые ролики j и
удерживающие ролики и которая закреплена на раме f и перемещается вместе с ней.
Предпочтительно, рамы b снабжены выступающими элементами или фланцами k, приспособленными для
скольжения при возвратно-поступательном или колебательном движении рам b по направляющим или
подшипникам l. Для минимизации трения между скользящими поверхностями элементов k и l могут быть
установлены ролики или аналогичные устройства. Цель этих элементов k и l состоит в том, чтобы снять с
центрального шарнира c вес конструкции, включающей рамы и c, а также ролики a и s. Согласно несколько
измененной конструкции, не показанной на иллюстрации, ролики a и s с одной стороны машины могут быть
отделены от роликов с другой стороны машины, а не соединены рамой c. То есть, устройства, включающие
ролики a и s, а также стержни и валы, которые их несут с одной стороны машины, могут быть независимыми и
отсоединенными от устройств, включающих ролики a и s, а также их ролики и валы с другой стороны машины.
Стержни и валы, несущие ролики a и s с каждой стороны машины, будут крепиться к кронштейнам или рамам,
приспособленным для возвратно-поступательного движения по рельсам или подобным конструкциям, и эти
кронштейны с каждой стороны машины будут соединены с цепной рамой f или кронштейном i с той же
стороны машины посредством соединительного звена h.
В процессе перемещения цепных рам кронштейны или рамы и ролики a и s, установленные на них с каждой
стороны станка, совершали возвратно-поступательное движение в унисон с роликами m, j и t и цепной рамой f
с этой стороны. Ролик m с каждой стороны машины установлен на поперечной балке или кронштейне u,
регулируемо закрепленном на направляющих штоках, предназначенных для скольжения по направляющим
шкивам w, установленным на раме n. Между поперечиной y стержней v и рамой n расположена пружина
натяжения x. Если кромки ткани, проходящей по роликам m, плотно прилегают, то указанные ролики
прижимаются в направлении рам сушильных машин f; стержни v скользят по шкивам w и растягивают пружину
x. Если указанные кромки провисают, пружина воздействует на стержни v, и, следовательно, на ролик m,
перемещаемый ими в другом направлении, так что эти ролики m автоматически регулируются в соответствии
с тугими или провисшими кромками. Рама n снабжена выступающим вниз штоком o, который обычно крепится
с помощью зажимного винта в гнезде p, образованном в кронштейнах i, закрепленных на "опорной" раме f
цепей.
Согласно данной части изобретения, указанная часть стержня o не закреплена в гнезде p, а свободно
вращается внутри него и снабжена выступающим рычагом или подобным элементом q, который к ней
прикреплен. Выступающий рычаг или аналогичное устройство q рамы n с одной стороны машины соединено с
выступающим рычагом или аналогичным устройством рамы с другой стороны машины посредством стержня
или аналогичного устройства r, длина которого может регулироваться для работы с тканью различной
ширины. При желании этот стержень может быть телескопическим, как показано на рисунке 2, и может
крепиться к указанным выступающим рычагам q, проходя через образованные в них петли. По мере того, как
кронштейны i по бокам станка перемещаются вперед и назад, шатун или аналогичный элемент r будет
поворачивать рамы n вокруг их шарниров o так, чтобы наклонная поверхность или периферия конических
роликов 'In оставалась приблизительно в том же положении относительно поверхности или периферии
конических роликов s. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213040A
[]
Усовершенствования в области карбонизации топлива, такого как уголь, бурый уголь и тому подобное, или
связанные с ними. Я, Уильям Эверард Дэвис, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 119, Вестминстер,
юго-запад 1, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к процессу полного использования битуминозных компонентов в таких видах топлива, как уголь,
древесина, торф, лигнит или уголь, но особенно уголь, путем его карбонизации при высоких, средних или
низких температурах, но выше 500°C, с производством высококачественного кокса или полукокса,
получаемого из более широкого спектра исходных углеродистых материалов, чем это было возможно ранее,
содержащих летучие вещества в количестве 15/45% в исходном виде, при этом существующие ограничения
заключаются в следующем: Кроме того, речь идет о методе смешивания углей, облегчающем
вышеупомянутый процесс и, следовательно, охватывающем более широкий спектр сырья. Для полного
раскрытия потенциала изобретения в последнем аспекте иногда может потребоваться или быть
целесообразным формировать перфорированные брикеты до карбонизации, добавляя к сырью связующее
вещество битумной природы, если это необходимо; по аналогии с моим патентом № 127 940.
Основные особенности изобретения включают нагрев подготовленного угля или топлива отдельно или в виде
смеси, содержащей летучие вещества в количестве от 15 до 45%, с повышенной скоростью путем
комбинированного внешнего или кондуктивного и внутреннего или конвективного нагрева, превышающего
пределы или диапазоны существующей практики карбонизации, то есть для высокотемпературной обработки,
со скоростью проникновения через шихту около одного дюйма в час при температуре карбонизации 1000°C
или выше, или половине этой скорости при работе при температуре 750°C или выше, но ниже 1000°C, или
одной четверти этой скорости при работе при температуре 750°C или выше, или ниже. Нагрев происходит с
обеих сторон загрузки, или с половинной скоростью при нагреве только с одной стороны, но в этом случае
дистиллят отводится через холодную противоположную сторону от внешних нагреваемых стенок реторты, и
дистиллят отводится из зоны выделения сразу после того, как он высвобождается под воздействием
индукции. набухание смол и обнажение, предотвращающее разложение смол до целлюлозы, и
предпочтительно загрузка угля таким образом, чтобы ни один слой не превышал двухдюймовый размер
ячейки, а 50/55% проходило через ячейки размером от одной четверти до трех четвертей дюйма, когда
брикетирование не производилось, предпочтительно нагрев только с одной стороны, а отвод газа — с другой,
при этом дистиллированные газы проходили с горячей стороны на холодную поперечно линии движения
загрузки, и при этом предпочтительно нагрев загрузки происходил поэтапно вместе с отводом
дистиллированных газов, если это необходимо; материал для обработки был смешан или отсортирован таким
образом, чтобы общее содержание смол составляло 5/25%, из которых 3/12% приходилось на более
стабильные смолы, которые выдерживают средние температуры и разлагаются только при 6/700 °C или
выше; далее. При карбонизации при температурах 600°C и выше, смешивание топлива до степени тонкости
помола, предпочтительно ниже четверти дюйма, таким образом, чтобы общее содержание летучих веществ
составляло от 18/35%, а общее содержание смол – от 4/20% до 4/12% более стабильного типа, как указано
выше.
Нагрев заряда только с одной стороны, а также нагрев зарядов путем пропускания через них газов в
направлении, перпендикулярном линии движения через реторту, ранее были описаны в патенте заявителя №
165825. Интенсивный нагрев достигается за счет: (а) формирования дымоходов таким образом, чтобы
максимальная поверхность боковых стенок была подвержена воздействию пламени с поверхностным
сгоранием, если это возможно; (б) сжигания идеально горючих смесей в дымоходах; (в) нагрева газами с
высоким содержанием CO и CH4; (г) использования проводящих огнеупоров, таких как карбид кремния, в
качестве материала дымохода и боковых стенок; (д) сочетания внутреннего и внешнего нагрева; (е) перегрева
внутренних нагревательных газов; (ж) окисления шихты воздухом или кислородом; (в) увеличения
максимальной площади нагреваемой поверхности на тонну шихты. Согласно настоящему изобретению,
нагрев заряда не может осуществляться исключительно внутренними способами. Внедрить любое из этих
устройств или все их части в конструкцию для осуществления вышеуказанного процесса — задача довольно
простая.
Подходящая форма дымохода для реализации в соответствии с настоящим изобретением будет
соответствовать патентной спецификации 165825, в которой три дымохода включают (а) фронтальную
треугольную камеру сгорания, поверхность которой соприкасается со боковой стенкой реторты, и (б)
фронтальный треугольный впускной дымоход с вершиной на боковой стенке реторты, который принимает
часть отработанных газов из камеры сгорания вместе с любыми посторонними газами (если таковые
имеются), которые перегреваются при прохождении через этот дымоход до их поступления в собственно
камеру реторты через перфорации в вершинной части боковой стенки реторты, и задний дымоход, пустой
канал, рекуператор, регенератор или канал перегрева, который отводит излишки отработанных газов из
дымохода, не требуемые для внутреннего нагрева, но чья явная теплота может быть таким образом полезно
использована. Огнеупорный материал, используемый для воплощения настоящего изобретения,
предпочтительно должен обладать проводимостью, превосходящей проводимость диоксида кремния,
например, карбида кремния.
Хорошо известно, что коксующиеся свойства угля в значительной степени зависят от количества и качества, в
частности, смолистых компонентов угольной массы, причем смолы существуют наряду с протеинами и
целлюлозой. Соотношение каждой группы веществ, присутствующих в данном угле, зависит от (а) природы
растений, образующих пласт, (б) условий образования, (в) обработки пласта после разложения, включающей
химические, физические, тектонические и стратиграфические факторы. В истинно битуминозных углях хорошо
представлены три основные группы, но в антрацитах и полубитуминозных классах одна или другая группа, как
правило, смолы и белки, практически отсутствуют. Характеристики угля, касающиеся его поведения при
нагревании в закрытых емкостях в процессе коксования, зависят от соотношения этих основных классов.
Было установлено, что путем изменения параметров управления процессом или конструкции реторты,
например, температуры карбонизации, скорости нагрева, способа передачи тепла, формы и размера загрузки,
можно регулировать факторы коксования, чтобы получать кокс из полукоксующихся или даже некоторых
некоксующихся углей.
Прежнее убеждение о том, что образование компактного, связного, пористого кокса зависит от общего
количества присутствующего битума, не всегда подтверждается. В действительно слипшихся углях этот
битум Соотношение смол должно находиться в пределах определенных минимальных и максимальных
значений (особенно в отношении минимальных значений), в частности, для каждой группы смол. Угли,
дающие газовый кокс, преимущественно состоят из гуминовых или целлюлозных групп, тогда как угли,
дающие хороший кокс, но вызывающие проблемы из-за чрезмерного расширения, содержат избыток смолы.
Изобретение не включает в себя чисто внутренний нагрев для дистилляции летучих веществ из углеродистых
топлив, и в нем все дымовые газы, образующиеся в процессе нагрева, непосредственно пропускаются через
топливо для смешивания с такими летучими веществами, которые затем могут быть зафиксированы путем
прохождения через перегреватели или камеры фиксации вне реторты. Если для карбонизации низкосортного
угля используется исключительно внутренний нагрев, несмотря на повышенную теплопередачу,
обеспечиваемую конвекцией, то реакции дымовых газов с шихтой и дистиллятами оказываются настолько
вредными, что разрушают эффект коксования, а также делают дистиллят слишком обедненным, чтобы иметь
реальную практическую ценность.
Если использовать только внешний нагрев, передача тепла будет слишком ограничена для обработки всех
классов угля, пригодных для других целей, и коммерческая ценность процесса снизится из-за слишком
высокой концентрации дистиллятов низкого качества и малой производительности. Золотая середина
достигается путем сочетания обоих методов в соответствии с потребностями конкретного топлива и
производимой из него продукции. Если использовать односторонний нагрев, не отводя дистиллят через более
холодную сторону загрузки, а вместо этого через горячую, возникают практические трудности, поскольку
дистилляты и дымовые газы стремятся обходить и смешиваться через кирпичные швы, а также теория такого
процесса на самом деле неверна, несмотря на попытку расщепить смолы и подобные углеводороды и, таким
образом, получить высокий выход газа. Согласно моему методу, при любой требуемой температуре продукты,
будь то газ, жидкость или дистилляты на основе азота, могут быть получены с максимальной эффективностью
и в максимальном количестве.
Внутренний нагрев быстро и эффективно удаляет смолы, образующиеся в процессе слеживания. При
коксовании вспучивание обычно носит расширяющий характер, но его степень зависит от условий
ретортирования. Степень пластичности в основном зависит от общего количества присутствующих битумов,
но поскольку целлюлозные преобладают над смолистыми, плавление происходит мягче, а расширение
меньше, хотя в критической точке загрузка заполняет печь и оказывает умеренное усилие. Но это длится
лишь недолго, поскольку целлюлоза быстро выделяет газы; поэтому вскоре начинается клеточная
дифференциация — сопровождающаяся сокращением. Расширение, превышающее расширение при
нагревании, происходит из-за того, что смолы удерживают газы, что при отсутствии вакуума препятствует
быстрому высвобождению дистиллятов, вызывая чрезмерные деформации при расширении. Чрезмерное
расширение нецелесообразно, поскольку при медленном нагреве и низких температурах образуются крупные
ячейки, что ослабляет структуру. Поэтому я обнаружил, что уголь вызывает проблемы с расширением и дает
крупноячеистый кокс; целлюлозный уголь без достаточного количества смолы дает только газовый кокс с
мелкими ячейками, тогда как лучший доменный кокс
эффективность каждого из них и, предпочтительно, определенное соотношение каждого. Идеальная смесь
угольных веществ содержит сбалансированное количество смолы и гумуса, при котором достигается
полупластичное вспучивание без разжижения, с одной стороны, и чрезмерного расширения, с другой, но при
этом полное вспучивание создает лишь умеренное давление на стенки, достаточное для сжатия до состояния
твердого кокса. Влияние белков на образующийся кокс носит промежуточный характер и не обладает
характерным экстремальным действием, как целлюлоза или смолы. Соответственно, они взвешивают весы,
исходя из того, является ли соотношение смолы и гумуса избыточным или недостаточным для конкретных
условий эксплуатации. Какая бы сторона этого сбалансированного коксования ни была В отличие от обычных
методов нагрева, я считаю, что интенсивный нагрев, предпочтительно с немедленным отводом дистиллята,
является эффективным средством либо для его полного использования, либо для противодействия
соответственно уменьшению или избытку смолистого содержания. Идеальный состав топлива содержит
достаточное количество смол с широким диапазоном температур плавления в используемом диапазоне – чем
выше температура плавления, тем они термически стабильны.
Количество таких смол уменьшается с увеличением интенсивности процесса как по теплопередаче (скорости
повышения температуры загрузки), так и по скорости отбора дистиллята. Скорость уменьшения содержания
таких смолистых компонентов не совсем пропорциональна скорости увеличения теплопередачи.
Разнообразие хорошо известных коэффициентов нагрева позволяет в значительной степени регулировать
соотношение смол (высокоплавкие, среднеплавкие или низкоплавкие смолы). Степень близости продуктов
перегонки к самим угольным веществам зависит от температур кипения и разложения при перегонке.
Второстепенным фактором, имеющим практическое значение, является отношение скорости проникновения
карбонизации к скорости падения температуры на выходе дистиллята. Целесообразно увеличить последний
показатель до максимально возможного значения, соответствующего увеличению первого, но это возможно
только при одностороннем способе отмены. Первичное разложение угольного вещества начинается примерно
через 200 футов. C. с удалением воды, CO и CO из менее измененной целлюлозы, и этот процесс
продолжается примерно до 450 °C.
При температуре около 350 °C углеводороды эволюционировал. Менее измененные виды целлюлозы
разлагаются легче, чем более измененные виды целлюлозы и смол. целлюлозы Чем больше изменений в
первых трех продуктах, тем меньше их будет. Смолы разлагаются при умеренном нагревании, образуя
преимущественно углеводороды, причём, вероятно, H2 является продуктом прямого разложения. Зрелые
битуминозные угли, содержащие большое количество смолистых веществ и сильно измененные
целлюлозные компоненты, не характеризуются высоким выходом HO и CO. Ненасыщенные углеводороды
переходят в состояние, находящееся ниже 600°C, и исчезают позже: метан и другие парафины образуют
CO/80% газа до 800°C, после чего их концентрация быстро снижается; в диапазоне от 800 до 1000°C... В C.
преобладает водород, но его концентрация снижается выше 1000 °C: при очень высоких температурах
образуется CO. Предполагается, что критическая температура 700/800 °C, при которой быстро увеличивается
концентрация H2, обусловлена разложением смол. При обработке при низкой температуре ниже 700°C,
по-видимому, можно извлечь смолы, целлюлозу и белки: вероятно, поэтому все три группы выделяют H2 при
этой температуре, причем особенно полно это происходит с измененной целлюлозой и белками.
Вполне возможно, что после 850°C оставшийся CH4 образуется преимущественно вторичным путем. В
результате реакции смолы «наиболее стабильного» порядка разлагаются после 800°C непосредственно на C
и H, а CH4 – лишь в незначительной степени. Олефины являются низкотемпературными продуктами менее
измененных протеинов и низкоплавких смол; масла же являются первопродуктами измененной целлюлозы и
белков; тогда как метан образуется в результате разложения смол, протеинов и целлюлозы при
температурах, при которых олефины нестабильны, и соотношение C:H в массе ближе к Рассмотрение
проблем, связанных с метаном, как «дополнительного» или побочного баланса, возникающего в результате
воздействия температуры и атмосферных процессов разложения. Высокотемпературное разложение смол
приводит к образованию большей части метана (CH4), который образуется при температуре около 700 °C, а
блестящий кокс образуется в результате растрескивания большей части таких смол. «Газ, образующийся при
температуре ниже 600/700 °C, в основном представляет собой остатки дистиллированного газа целлюлозных
и протеиновых соединений, но частично также и менее стабильных смол».
Образование твердого, плотного пористого печного кокса при температуре 600/800 °C показывает, что для
образования кокса не обязательно высокие температуры, за исключением случаев, когда повышенная
теплопроводность и графитизация играют вспомогательную роль. При этих более низких температурах
протеины и смолы проявляют коксообразующее действие, производя метан, этан и т. д., при условии наличия
достаточного количества смол для графитизации под воздействием внешних условий. Это не устраняет
преимущества быстрого повышения температуры для усиления графитизации при низком качестве
слеживания. Поскольку легкость разложения при повышении температуры различается для смолистых и
целлюлозных классов углей, причем для последних она возрастает с повышением температуры, недостаток
смолы, естественно, приводит к получению плохого или отсутствующего кокса, но, изменяя условия
карбонизации, неслеживающиеся угли, содержащие лишь небольшое количество смолы, могут давать
хороший кокс. Это происходит из-за таких изменений, приводящих к более раннему разложению целлюлозы и
замедлению концентрированного графитирования смол, или из-за полного удаления целлюлозы с помощью
нагрева или отсоса, в результате чего оставшиеся смолы могут действовать быстрее и эффективнее.
Для сухих зарядов требуется более медленный первоначальный нагрев с последующим более быстрым,
тогда как наоборот. Следует по возможности избегать этого. Разделение угля на более мелкие фракции
желательно в той степени, чтобы уменьшить его долю на 50-75%. или меньше при использовании вакуума.
Таким образом, функция смолы двояка: физическая, предотвращающая чрезмерное размягчение благодаря
высокому содержанию углерода, и химическая, обеспечивающая осаждение графита при температуре выше
100 °C. Действительно, соотношение смолы к целлюлозе и т. д. может быть в пределах допустимых значений
для коксования, но их количество превышает необходимое, то есть имеется избыток сбалансированного
количества летучих веществ, в этом случае качественный кокс более чем гарантирован, с запасом для
побочных продуктов, например, при пропаривании. от нормального выхода кокса. Когда уголь обычно
содержит избыток целлюлозы, применяются обычные технологические условия. В процессе производства
увеличивается содержание смолистых веществ, в результате чего образуется слабый кокс, тогда как в данном
изобретении наблюдается обратная ситуация. Идеальный доменный кокс имеет довольно мелкоячеистую
структуру, твердую, пористую, плотную, компактную, хорошо графитированную форму.
Этот процесс позволяет производить кокс с минимальным количеством битума и расширяет диапазон
используемых углей для коксования в печах до углей различной концентрации. от предоставления средств
для производства любого желаемого класса кокса или полукокса с учетом всех факторов, обеспечивающих
возможность варьировать все параметры производства. Поскольку наиболее подходящим для
низкотемпературной обработки сырьем являются высоколетучие полуслеживающиеся угли, каннели и
лигниты, состав смеси обычно является аномальным или экстремальным по отношению к целлюлозным и
протеиновым группам. Желательно смешивать сильно слеживающиеся и неслеживающиеся смеси для
получения сбалансированного состава с низким уровнем слеживаемости: баланс, определяющий качество
слеживаемости при низкотемпературной карбонизации, в большей степени обусловлен целлюлозой и белком,
чем при высокотемпературной обработке, и где требуется меньше смолы (особенно с более высокой
температурой плавления). Обычно к слеживающемуся углю можно добавлять до 70 % неслеживающегося
угля. Для низкотемпературной карбонизации используются угли с более низкой температурой плавления, чем
те, которые применяются при высокотемпературной карбонизации.
Смолы средней температуры У тех, что расположены ниже, наблюдается отек, а те, что расположены выше, в
основном не подвержены воздействию лечения. При температуре ниже 600 °C карбонизация качественного
низкотемпературного угля для получения твердого, компактного и пригодного для транспортировки полукокса
представляет собой серьезную проблему. Использование смол (с низкими температурами разложения),
предпочтительно без избытка низкоплавких смол, по-видимому, способствует образованию желаемого
топлива или позволяет преодолеть трудности, связанные с расширением. Требования к
среднетемпературным смолам возрастают по мере снижения температуры нагрева до 6000 °C, но при этом
возрастает и сложность процесса вспучивания, которое становится более распространённым при высоком
содержании смолы, препятствуя отводу низкотемпературных дистиллятов. Таким образом, смешивание
неспекающихся углей с спекающимися позволяет преодолеть трудности, связанные с расширением, а также
обеспечивает надлежащее сплавление смол, их разложение, цементацию и затвердевание. При температуре
800 °C в большей степени проявляют себя смолы с более высоким содержанием смол. Поэтому в условиях
низких температур необходимо сбалансировать две противоположности: выделение характерных побочных
продуктов, как правило, приводит к снижению температуры, а производство наилучшего твердого продукта – к
ее повышению, что в одностадийном процессе, очевидно, представляет собой непреодолимую трудность.
Таким образом, существуют две альтернативы: (а) выбрать и смешать обрабатываемый уголь таким образом,
чтобы он соответствовал температуре и способу нагрева, или (б) взять каждый уголь или смесь углей и
адаптировать процесс к поэтапной обработке, при которой каждая цель лучше всего достигается отдельно. В
условиях низких температур вспучивание — это деликатная операция. В результате более медленного
нагрева он усиливается и продлевается, занимая при прерывистом режиме работы 75-85% времени
коксования. Таким образом, образование твердого полукокса должно составлять 25-15% от времени
прокалывания. Устранить эти недостатки, присущие прерывистому лечению, — непростая задача. Различия в
скоростях процессов вспучивания и повторного уплотнения при низкотемпературной карбонизации по
сравнению с высокотемпературной карбонизацией, а также желаемое увеличение скорости нагрева и
необходимость обеспечения свободного отвода охлажденного дистиллята были должным образом осознаны
лишь недавно. Данный процесс не сводится к простому усовершенствованию процесса быстрой карбонизации
угля или аналогичного топлива путем подачи сырья исключительно во внешне нагреваемые дистилляционные
камеры.
Предложенный процесс существенно отличается от случая, когда перегонка угля осуществляется за счет
тепла, выделяемого исключительно при прохождении продуктов сгорания из печи через него, и когда
полученный газ получают путем сначала смешивания таких продуктов сгорания с выделяющимися
смолистыми парами, а затем перегрева этой смеси для превращения этих смолистых паров в постоянные
газы. Согласно настоящему изобретению, используется лишь незначительная часть дымовых газов, а тепло
подается преимущественно извне или через стенки камеры сгорания обычным способом сжигания
теплоносителя в дымоходах, прилегающих к ней. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213041A
[]
Усовершенствования, относящиеся к рамкам или держателям для демонстрации и хранения таких предметов,
как фотографии, открытки и тому подобное. Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное
на Бедфорд-стрит, Стрэнд, в графстве Лондон, являющемся британским подданным, имеет следующую
природу: . Данное изобретение относится к усовершенствованиям рамок или держателей для демонстрации и
хранения таких предметов, как фотографии, открытки и тому подобное, и его целью является создание
устройства такого рода, которое может быть изготовлено из одного листа бумаги, ткани или другого
материала или металла и которое в сложенном виде будет представлять собой простой, аккуратный и
эффективный держатель или рамку, которые могут использоваться как в виде отдельных элементов, так и
путем склеивания или иным способом, закрепляясь вместе на страницах альбома или подобного издания.
Согласно настоящему изобретению и в одном удобном способе его осуществления, я изготавливаю рамку или
держатель из одного листа плотной бумаги или подобного материала, вырезанного по подходящей форме или
контуру, так что при складывании, подобно конверту, он образует рамку или держатель для фотографии с
задним клапаном или опорой, с помощью которой устройство может быть установлено на столе, каминной
полке или подобном предмете в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от характера
хранящейся в нем фотографии.
Соседние файлы в папке патенты