Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2293
.pdf
& 2. Клапан управляется индикатором температуры или давления (q) и реле. Рис. 1. Предусмотрен
переключатель реверса (r4), который может управляться посредством зубчатая передача с подвижным
сердечником (не показана) шпиндель в качестве реверсивного механизма переключения Выключатель может
быть любого стандартного типа, пригодного для изменения направления тока в электрической цепи. Клапан
(d) приводится в действие с помощью электродвигателя (v), который имеет червячную передачу (v1) с
червячным колесом (w), которое, в свою очередь, несет на своем шпинделе Целью данного редуктора
является обеспечение плавного вращения шпинделя клапана с полной скоростью вращения двигателя в
любом направлении. Удлинительная планка (w) приводит в действие вспомогательные переключатели (w4) с
помощью пружины (w5) и размыкает контакт между клеммами. что двигатель перестает вращаться, когда вал
клапана. Конструкция и расположение клапана такого типа не ограничиваются показанным на рисунке. Может
быть предусмотрен любой подходящий редуктор: пропорциональные рычаги, червячная передача или
реечная передача.
Также следует понимать, что электрические соединения в этом или любом другом из представленных
вариантов конструкции не предназначены для отображения реальной практики, а являются лишь
схематическими. Принцип работы аппарата, изображенного на рис. 3, следующий: жидкость поступает в
клапан через канал (а). Если температура жидкости ниже требуемых пределов, клапан откроется в
ответвлении, соединенном с конденсатором или аналогичным устройством. При данных условиях ток
предпочтительно будет протекать по цепям к соленоиду реле (r), при этом цепь будет замкнута за счет
замыкания контакта в индикаторе (q). Когда жидкость, проходящая через клапан, достигает заданного
значения... поток в соленоиде (r) прекратится, и пружина (r) будет прижимать вниз Таким образом, цепь (z)
замыкается, поле двигателя активируется, поднимая клапан (d) и открывая отверстия для теплового
двигателя или подобного устройства. и цепь (zz) разомкнута. Таким образом, электродвигатель
останавливается при закрытом клапане (d) конденсатора или подобного устройства. При снижении
температуры жидкости ниже требуемых пределов замыкается контакт в индикаторе (q), соленоид (r)
активируется и приводит в действие реверсивное движение.
Поток возбуждения двигателя меняет направление, и через указанную червячную передачу двигатель
возвращает клапан (d) в нижнее седло, тем самым открывая каналы к конденсатору или подобному
устройству. Целью данного изобретения является, главным образом, создание устройства,
предотвращающего повреждение турбины или теплового двигателя, путем автоматического отключения
подачи жидкости к турбине или тепловому двигателю в случае падения температуры или давления в
паропроводе из-за неисправности в топке или по любой другой причине. Изобретение не ограничивается
конструкцией и расположением одного или двух клапанов, как показано на иллюстрации. Два или более
отдельных клапана могут быть выполнены с управляющим устройством, имеющим электрическое
регулирование для разных температурных режимов. В целом, при рассмотрении всех альтернатив, все
движущиеся части предпочтительно изготавливать из высокопрочной стали или стального сплава, а седла
клапанов – из высококачественного материала, такого как никелевая или хромовая сталь, пригодного для
работы при высоких температурах и скоростях потока жидкости.
Предпочтительный вариант изобретения был описан и проиллюстрирован, но я не ограничиваюсь этим или
точными терминами, использованными в таком описании. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212997A
[]
Усовершенствования, относящиеся к учебным классам или связанные с ними. (Сообщение от компании H. L.
DIXON COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, имеющей место ведения бизнеса в Карнеги, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111 и 112, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам для отжига стекла, и в
частности к печам, используемым при производстве листового стекла. Ранее предлагалось конструировать
печи, у которых входная часть и часть печи расположены на одной прямой. Изобретение включает в себя печь
для отжига листового стекла, имеющую печную часть и торцевую часть печи, расположенные по прямой
линии, а также механический толкатель для проталкивания стеклянных пластин через печную часть в
торцевую часть печи. Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез, частично срезанный, одной из
форм печи, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез части печи в
большем масштабе; Рисунок 3 представляет собой детальный вид одного из устройств поддержки толкающих
стержней; Рисунок 4 представляет собой боковой вид, частично срезанный, с видом на дальнюю сторону печи
на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой
детальный вид, показывающий одну пару опор для толкающих стержней; и Рисунки 7 и 8 представляют собой
детальные виды, показывающие соединение между тянущими и толкающими стержнями.
На этих рисунках цифра!
2
обозначает часть печи стеклодувной печи, в которую стеклянные пластины 1 вводятся через отверстие 3 на
одной из боковых стенок указанной печи. Эта печь расположена на одной линии с торцом 2а печи, так что
пластины А, после попадания в печь 2, могут перемещаться вперед по прямым линиям по всей длине печи. На
чертежах показано применение изобретения к печи для обжига, в которой печь 2 имеет муфельную
конструкцию, причем эта печь имеет нагревательную камеру 4, снабженную отводными дымоходами 5,
ведущими в трубу 6, сообщающуюся с дымоходом 7. Однако конкретная конструкция печи не является частью
настоящего изобретения. На рисунке 8 обозначены подходящие заслонки для управления отводными
патрубками 5. Охлаждающая часть 2а печи снабжена обычным набором возвратно-поступательных тяг 9 и
обычным расположением вертикально перемещающихся подъемных тяг 10, как показано на рисунке 5.
Тяговые тяги 9 расположены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение с
помощью обычных тросов 11, расположенных на барабанах 12, причем эти барабаны приводятся в действие
реечным механизмом 13 (см. рис. 4), который, в свою очередь, приводится в действие силовым цилиндром 14.
Передний конец зубчатой рейки этого реечно-зубчатого механизма, приближаясь к пределу своего переднего
перемещения, предназначен для контакта с подвижным элементом 15, который упирается в регулируемую
пружину 16, назначение которой будет объяснено далее. Подъемные тяги 10 сконструированы таким образом,
чтобы их можно было приводить в действие любым обычным механизмом, например, системой соединенных
рычагов 17, показанной на рисунке 4, приводимой в действие силовым цилиндром 18. - Когда подъемные тяги
10 находятся в нижнем положении, пластина входит в зацепление с тягами 9, которые занимают относительно
более высокую плоскость, и тяги затем перемещаются в продольном направлении на любое желаемое
расстояние. После этого вертикальные подъемные стержни 10 перемещаются вверх, чтобы поднять пластину
с тяговых стержней. Как только пластина будет поднята, тяги могут свободно вернуться в исходное
положение, готовые для установки следующего листа стекла. Как только это обратное движение завершено,
вертикальные подъемные стержни опускаются, так что только что перемещенный лист опускается на тяговые
стержни 9.
После этого станет очевидно, что следующее продольное перемещение тянущих стержней будет эффективно
для продвижения стекла. Иными словами, заданный лист стекла попеременно перемещается с помощью
тянущих стержней и вертикально перемещающихся подъемных стержней. Этот механизм довольно
распространён в данной области техники. Для того чтобы проталкивать стеклянные пластины А через часть 2
печи и на стержни печи, предусмотрены два продольных стержня 19, проходящих продольно через указанную
камеру над ее полом 20. Эти стержни могут быть как цельными, так и изготовленными из отрезков труб или
трубок. Каждый стержень поддерживается через определенные интервалы на колесе или ролике 21,
установленном в нижней части несущего элемента 22, который, в свою очередь, поддерживается для
ограниченного продольного перемещения по направляющим 23 коробчатого подвесного устройства 24. Для
каждого из стержней 19 предусмотрено несколько таких подвесов, расположенных в продольном ряду.
Каждое из этих подвесных устройств показано поддерживаемым с помощью двух вертикальных стержней 25
(см. рис. 2), которые проходят вверх через соответствующие направляющие и соединены своими верхними
концами стержнем или ярмом 26, имеющим выступ 27, к которому шарнирно прикреплено одно плечо рычага
28.
Рычаг 28 приводится в действие соответствующей системой рычажных соединений 29, 30, 31 и 32, при этом
один из рычагов 17 приводит в действие подъемные тяги печи, причем эти соединения лучше всего показаны
на рисунке 4. Каждый из рычагов 28 имеет направленный вверх рычаг 33. Эти рычаги соединены, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, с общей соединительной планкой 34 для всех Описанные выше
соединения обеспечивают средства, позволяющие в подходящее время поднимать стержни 19 вертикально
на небольшое расстояние. вешалки 24. Стержни 19 приводятся в возвратно-поступательное движение за счет
соединения с внешними возвратно-поступательными тягами 9 печи, причем это соединение обозначено
цифрой 35 на рисунке 1 и более подробно показано на рисунках 7 и 8. Она состоит из поперечной балки или
перемычки 35а, соединяющей две внешние тяговые балки, и снабжена Соединение 35c между двумя
стержнями 1'9, имеющее два выступающих штифта 35d, которые входят в зацепление с гнездами 35b и
способны совершать в них достаточное вертикальное перемещение, позволяющее осуществлять
вертикальное перемещение независимо от тяговых стержней, как описано ниже.
К каждому стержню 19 прикреплено множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга
подвесов 3G, к которым крепятся толкающие элементы для стекла. Каждый из этих толкающих элементов
показан как состоящий из через камеру 2 между двумя противоположными подвесами 36 на соответствующих
стержнях 19. Нижний горизонтальный фланец этого уголка имеет скошенную форму, как показано на рисунке
38 (рис. 2), так что он проходит под краевой частью стеклянной пластины. К уголку 37 прикреплен толкающий
элемент 39, который предпочтительно представляет собой полосу из подходящего материала, например,
асбеста, предназначенную для непосредственного контакта с краем толкаемой пластины. Операция
выполняется следующим образом. При каждом движении вперед тяговых стержней 9 и толкающих стержней
19 пластины продвигаются через печь на расстояние, приблизительно равное их длине. В конце каждого из
этих движений вперед передний конец зубчатого элемента реечного механизма 13 входит в зацепление с
элементом 15, тем самым сжимая пружину 16. Сжатие этой пружины в момент полного завершения движения
штоков 9 и 19 вперед достаточно для того, чтобы оказать кратковременный обратный удар на штоки 9 и 19.
Этого толчка достаточно, чтобы отделить скошенные кромки или выступы 38 уголков 37 от стеклянных
пластин. В этот момент описанные выше соединения будут одновременно поднимать все подвесы 24, тем
самым поднимая толкающие стержни 19 достаточно высоко, чтобы толкатели, установленные на этих
стержнях, могли перемещаться назад над стеклянными пластинами в печи, занимая положения, позволяющие
им, соответственно, зацепляться со следующими пластинами для нового движения вперед. Тот факт, что
каретки 22 способны к ограниченному продольному перемещению в подвесках 24, позволяет стержням 19
совершать полный возвратный ход на длину, несколько превышающую расстояние между соседними
толкателями; поскольку один из толкателей при возвратном движении соприкасается с кареткой 22, он может
перемещать указанную каретку назад по подвеске на необходимую величину. Это избыточное движение
необходимо из-за того, что каждый толкатель должен перемещаться назад на расстояние, немного
превышающее длину стеклянной пластины. Описанные выше операции повторяются последовательно,
обеспечивая постепенное продвижение каждой пластины А через печь.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212998A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрически нагреваемым печам или печам. (Сообщение от компании
H. L. DixoN COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, имеющей место ведения бизнеса в Карнеги, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
печам или печам, нагреваемым электричеством, причем электрические нагревательные элементы
размещены внутри отражающих поверхностей. Были предложены электрические печи, имеющие множество
электрических нагревательных элементов, предназначенных для генерации различного количества тепла на
единицу длины в разных ее участках. Настоящее изобретение включает в себя сочетание верхней стенки с
рядом ключевых блоков, теплоотражателей, поддерживаемых указанными блоками, и нагревательного
элемента в каждом из указанных отражателей.
Изобретение будет лучше понято при прочтении следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, являющимися его частью, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный
вертикальный разрез печи для отжига, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез на линии Рисунок 3 представляет собой план устройства, показанного на рисунке 1;
рисунок 4 представляет собой продольный вертикальный разрез части печи для обжига, демонстрирующий
модифицированную форму изобретения; рисунок 5 представляет собой поперечный разрез половины печи
для обжига, показанной на рисунке 4, по линии V; рисунок 6 представляет собой вертикальный продольный
разрез печи для обжига, демонстрирующий дальнейшую модификацию изобретения; рисунок 7 представляет
собой поперечный разрез половины печи для обжига, показанной на рисунке 6, по линии На рисунке 8
представлен поперечный разрез печи, аналогичной по конструкции показанной на рисунке 1, но с
нагревательными элементами, расположенными продольно относительно нагревательной камеры; на рисунке
9 показана деталь конструкции отражателя и его расположение в печи. Этот вид представлен в большем
масштабе, чем другие виды; на рисунке 10 показана схема электрических цепей для типа печи, изображенной
на рисунках с 1 по 8 включительно; на рисунке 11 схематически показана конструкция нагревательных
элементов и их соединений; на рисунке 12 показана детальная схема опорных элементов для нагревательных
элементов.
На чертежах цифра 1 обозначает нагревательную камеру. Стены этой камеры могут быть любой подходящей
и стандартной конструкции. Боковые стены могут быть выполнены из огнеупорного кирпича 2, снаружи
которого размещена стена 3 из теплоизоляционного материала, такого как кизельгуровый кирпич или любой
другой подобный материал. Потолочная стена камеры состоит из ряда отражателей 4. Отражатели могут
иметь любую желаемую форму. Однако те, что изображены на чертежах, имеют параболическую форму.
Отражатели 4 проходят поперечно по крыше нагревательной камеры, как показано на рисунке 1, и
удерживаются на месте с помощью ключевых блоков 5, имеющих общую форму. Двутавровые балки. На
нижних концах ключевых блоков 5 имеются фланцы 6, к которым прилегают края отражателей 4, как подробно
показано на рисунке 9. На торцах ключевых блоков 5 имеются вертикальные углубления 7, как показано на
рисунке 1. Подвесные болты 8 проходят через эти углубления и поддерживают ключевые блоки на месте.
Крепежные болты поддерживаются поперечными каналами 9, проходящими по внешней стороне крыши
нагревательной камеры.
Из вышеизложенного становится очевидно, что отражатели удерживаются на месте каркасом нагревательной
камеры. Как видно из рисунка 1, отражатели изогнуты таким образом, что вдоль крыши нагревательной
камеры образуется гофрированная или вогнутая поверхность. Верхняя часть крыши выравнивается путем
засыпки порошком или песком 10, как показано на рисунке 1. Подходящим материалом для этого является
кизельгур. Этот материал образует хороший изолятор на обратной стороне отражателей. Поверх материала
10 укладываются теплоизоляционные кирпичи 11, такие как кизельгуровые кирпичи или другой подходящий
материал. Боковые стенки нагревательной камеры скреплены между собой обычными боковыми опорами,
распорками 13 и стяжными стержнями 14. Торцевые стены скреплены между собой обычным способом с
помощью растяжек 15 и стяжных стержней 16. Продольные элементы IT соединены с поддерживающими
каналами 9 для укрепления каркасной конструкции. Передняя стенка нагревательной камеры может быть
выполнена из любого подходящего материала, например, из огнеупорного кирпича.
Передняя стенка камеры нагрева снабжена одним или несколькими отверстиями 18, через которые материал,
подлежащий отжигу или иной обработке, подается в камеру нагрева. Эти отверстия снабжены любым
подходящим заглушкой 19. Нагревательная камера снабжена любым желаемым типом конвейера 20 для
хорошо известной цели транспортировки материала через печь. Та часть нагревательной камеры, которая
находится под конвейером, может быть изготовлена из любого желаемого материала, обычно используемого
при изготовлении печей. На рисунке 1 эта конструкция выполнена из огнеупорного кирпича 21, внутри
которого находится камера, заполненная изоляционным материалом 22, таким как кизельгур. С
нагревательной камерой 1 соединен туннель 23. Туннель 23 может иметь любую подходящую длину и любую
желаемую конструкцию. Туннель 23 снабжен изоляционными слоями 24, число которых уменьшается в
направлении от нагревательной камеры. Уменьшение толщины изоляционного материала позволяет туннелю
охлаждаться, и, следовательно, материал постепенно охлаждается по мере удаления от нагревательной
камеры.
Данная конструкция и принцип действия хорошо известны специалистам в этой области. Камера 1
нагревается рядом электрических нагревательных элементов 25, 26 и 27, расположенных в потолочной стенке
нагревательной камеры, при этом один из этих элементов установлен в рабочем положении относительно
каждого из отражателей 4. В конструкции, показанной на рисунке 1, нагревательный элемент 28 расположен в
передней стенке, а четыре нагревательных элемента 29 — в основании нагревательной камеры под
конвейером. Покрытие 29 из плитки карбида кремния укладывается поверх блоков 29 для защиты блоков от
осколков стекла, которые могут упасть на них с конвейера 20. Эти плитки хорошо проводят тепло. В
конструкции, показанной на рисунке 1, нагревательные элементы не проходят вдоль боковых стенок камеры,
а проходят только по крыше, торцевой стенке и основанию камеры. Нагревательные элементы состоят из
непроводящего сердечника 30, подробно показанного на рисунках 9 и 12, вокруг которого намотана или
свернута проволока сопротивления 31 из любого подходящего материала.
Эти модули поддерживаются с помощью конструкции, показанной на рисунке 1. Данная конструкция включает
в себя гильзу 32, имеющую отверстие, в которое входят уменьшенные концевые части 3 смежных стержней
30. Втулка снабжена удлинителем 34, который проходит через отражатель 4 и удерживается на месте шайбой
35 и гайкой 36. Для фиксации отопительных приборов на месте можно использовать любые другие
подходящие средства. Длина сердечников может быть любой желаемой. Распорный элемент 37 окружает
выступ 34 и точно отводит втулку 32 от поверхности отражателя. На рисунках 4 и 5 показана модификация
изобретения, отличающаяся от конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, тем, что нагревательные элементы
25a, 26a и 27a расположены по всей крыше нагревательной камеры и вдоль ее боковых стенок. В основании
нагревательной камеры находится только один из блоков 29, тогда как в конструкции, показанной на рисунке
1, их четыре. Конструкция, показанная на рисунках 6 и 7, несколько отличается от ранее описанных тем, что в
ней предусмотрен нагревательный элемент 38, который проходит вдоль боковых стенок нагревательной
камеры вблизи крыши.
На рисунке 8 показана еще одна модификация, в которой нагревательные элементы 39 расположены
продольно в нагревательной камере в крыше. Данная конструкция также имеет нагревательный элемент 29,
расположенный в том же относительном положении, что и конструкции, описанные ранее. На рисунках 10 и 11
схематически показаны цепи нагревательных элементов. Эти устройства питаются от любого подходящего
источника электроэнергии, например, от генератора 40. В блоке 25 последовательно с ним соединен
регулируемый реостат 41, а также имеется переключатель 42. Блоки 26 соединены параллельно между
выводами 43 и 44. Эти три устройства соединены последовательно с регулируемым реостатом 45, и каждое
из них снабжено переключателем 46. Каждый из блоков 27 снабжен регулируемым реостатом 47, а также
переключателем 48. Целью описанной выше схемы электрических цепей является обеспечение точного
контроля температуры внутри нагревательной камеры. В силу показанной схемы любой из блоков может быть
выведен из строя путем размыкания соответствующего выключателя.
Количество тепла, выделяемого каждым отдельным устройством, также может регулироваться путем
соответствующей настройки реостатов, соединенных последовательно с устройствами. Конструкция камеры 1
позволяет разделить ее на зоны или области с различной температурой, что необходимо в некоторых случаях
при обработке различных изделий. На рисунке 11 показан тип нагревательного элемента, используемого в
печи. Намотка резистивной проволоки в этих элементах приводит к тому, что в одних участках на единицу
длины выделяется больше тепла, чем в других. Участок 49 имеет наибольшее количество витков и,
следовательно, выделяет больше тепла при заданной длине, чем участок 50. Участок 50 выделяет больше
тепла на единицу длины, чем участок 51, и участок 51, в свою очередь, выделяет больше тепла на единицу
длины, чем участок 52. Иными словами, резистивные проволоки наматываются все плотнее и плотнее по всей
длине устройства справа налево, как показано на рисунке 11. К резистивному проводу подключены выводы 53
и 54.
Эти выводы соединены между собой проводом 55, в котором расположен регулируемый резистор 56. Эти
провода и выводы образуют шунт на участке 49 устройства. Изменяя сопротивление 56, можно передавать
любое желаемое количество энергии вокруг участка 49 для регулирования его температуры. Шунтирующая
цепь может быть разомкнута путем перемещения стрелки с резистора, что позволяет всему току проходить
через участок 49. Участки 50, 51 и 52 также снабжены регулируемыми шунтирующими сопротивлениями 57, 58
и 59 соответственно, так что температуру этих участков можно регулировать, изменяя величину
сопротивления, подаваемого в них. Каждый из блоков снабжен этими регулирующими средствами,
позволяющими регулировать их индивидуально или коллективно для создания зон или областей с различной
температурой в нагревательной камере печи. Источник тока подключается к точкам, отмеченным плюсом и
минусом на рисунке 11. Для того чтобы тепло, выделяемое нагревательными элементами, более эффективно
передавалось в нагревательную камеру, поверхность отражателей, обозначенная толстой линией 60 на
рисунке 9, может быть покрыта глазурью любым желаемым способом, либо эта поверхность может быть
окрашена, покрыта или иным образом обработана, чтобы она действовала как более эффективный
отражатель, чем если бы эта поверхность была матовой.
Сплошные линии 61 на рисунке 9 иллюстрируют линии прямого излучения тепла от резистивных катушек во
всех направлениях, а пунктирные линии 62 иллюстрируют отраженные лучи, исходящие от отражателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212999A
[]
Усовершенствования объективов. Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Уильям Перри, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 75A,
Camden Road, London, N.W. 1, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к объективам, и в частности к тому классу, в котором средне- или
широкоугольный объектив предназначен для проецирования изображения реального объекта на
фоточувствительную поверхность. Целью настоящего изобретения является создание объектива, у которого
светосила и спектральный диапазон пропускания эффективно используемого света превышают ранее
достигнутые показатели, при этом указанный объектив должен обеспечивать прохождение лучей в диапазоне,
включающем весь видимый спектр и простирающемся в дальний ультрафиолетовый диапазон. Согласно
данному изобретению, объективы указанного класса изготовлены по меньшей мере из двух из следующих
материалов. флюорит), каменная соль, стекловидный кремнезем (также известный как плавленый кварц,
кварцевое стекло и т. д.), сильвин, кальцит (также известный как исландский шпат), кристаллический кварц.
Такие цели в определенных пределах могут быть скорректированы хроматически, сферически, коматически,
анастигматически и ортоскопически в любой желаемой степени. Например, объектив, подобный показанному
ниже примеру, может быть ахроматизирован и сферически скорректирован для апертурного отношения 1:4,5
одновременно с коррекцией комы, астигматизма, кривизны изображения и искажений для углового поля около
40°. Ниже приведены подробные характеристики объектива, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, который представляет собой дисперсионную линзу, расположенную между двумя
собирающими линзами. Две составные линзы, а именно линзы № 1 и 4, указанные в приведенной ниже
таблице, изготовлены из кристаллического кварца, а дисперсионная линза, расположенная между ними,
состоит из двух линз, а именно линз № 2 и 3, причем линза № 2 изготовлена из кварца, а № 3 — из каменной
соли. В таблице значения радиусов кривизны обозначены буквой '', толщины линз — d, а расстояния между
линзами — l, и относятся к линзе с фокусным расстоянием 100 единиц.
При резке кварца следует соблюдать осторожность и резать его перпендикулярно кристаллографической оси.
СТОЛ. Усовершенствования объективов. Компания, организовавшая Tinder, и Джон Уильям Перри, подданный
Великобритании, проживающие по адресу: 75A, Camden Road, London, N.W. 1, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к объективам, и в частности к тому
классу, в котором средне- или широкоугольный объектив предназначен для проецирования на
фотографически чувствительную поверхность изображения реального или виртуального объекта. Целью
настоящего изобретения является создание объектива, у которого светосила и спектральный диапазон
пропускания эффективно используемого света превышают ранее достигнутые показатели, при этом
указанный объектив должен обеспечивать прохождение лучей в диапазоне, включающем весь видимый
спектр и простирающемся в дальний ультрафиолетовый диапазон. На прилагаемом чертеже изображена
линза, изготовленная в соответствии с данным изобретением. Представленный объектив состоит из
дисперсионной линзы, расположенной между двумя собирающими линзами.
Две составные линзы, а именно линзы № 1 и 4, указанные в приведенной ниже таблице, изготовлены из
кристаллического кварца, а дисперсионная линза, расположенная между ними, состоит из двух линз, а именно
линз № 2 и 3, причем линза № 2 изготовлена из кварца, а № 3 — из каменной соли. В таблице значения
радиусов кривизны обозначены как ,]'; толщина линзы — как d, а осевое расстояние между линзами — как l, и
относятся к линзе с фокусным расстоянием 100 единиц. Радиусы с положительным и отрицательным знаками
соответствуют поверхностям, выпуклым и вогнутым соответственно по отношению к падающему световому
лучу. При резке кварца следует соблюдать осторожность и резать его перпендикулярно его
кристаллографической оси.
СТОЛ. Согласно данному изобретению, объективы указанного класса изготавливаются из веществ,
прозрачных как для видимого, так и для ультрафиолетового излучения, а именно, из каменной соли и
кристаллического кварца. Такие цели в определенных пределах могут быть скорректированы хроматически,
сферически, коматически, анастигматически и ортоскопически в любой желаемой степени. Например,
объектив, подобный показанному ниже примеру, может быть ахроматизирован и сферически скорректирован
для апертурного отношения 1:4,5 одновременно с коррекцией комы, астигматизма, кривизны изображения и
искажений для углового поля около 40°. Линзы скорректированы для длины волны 3402 Å, а хроматическая
аберрация устранена для длины волны 2747 Å. ... и длиной волны 3968 Å. Для этих длин волн используемые
материалы имеют следующие показатели преломления: Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213000A
[]
Усовершенствования, относящиеся к горелкам для газообразного топлива.
Мы, компания KITSON ENGINEERING COMPANY (LONDON) LIMITED, британская компания с ограниченной
ответственностью, должным образом зарегистрированная в Стамфорде, Линкольншир, и Остине. Компания
England, расположенная по адресу: 39, Casterton Road, Stamford, Lincolnshire, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к горелкам для газообразного
топлива и, в частности, к горелке, снабженной соплом, через которое топливо подается под давлением.
Согласно настоящему изобретению, в горелке для газообразного топлива (например, жидкого топлива,
находящегося в состоянии пара) предусмотрен нагреватель, который можно использовать, не снимая горелку.
Кроме того, согласно данному изобретению, в сочетании с деталями, указанными в предыдущем абзаце,
предусмотрен кулачок, установленный на вращающемся элементе, управляемом снаружи горелки и
расположенном таким образом, чтобы упираться в один конец проколотника для его продвижения, при этом
возврат проколотника осуществляется путем регулирования усилия, например, силой тяжести. Согласно
данному изобретению, упомянутый выше пробойник установлен таким образом, чтобы скользить в конце
топливопровода, а кулачок также установлен в топливопроводе на одном конце пробойника и удерживается
вращающимся шпинделем, который проходит наружу топливопровода через сальник.
Кроме того, согласно данному изобретению, прокалывающее устройство и его рабочий кулачок установлены в
топливопроводе карбюраторного аппарата, а прокалываемое сопло выпускает топливо в воздуховод. Кроме
того, согласно данному изобретению, предусмотрено средство, позволяющее одновременно перекрывать
подачу топлива при срабатывании пробойника. Ниже описан один из способов реализации изобретения со
ссылкой на горелку, имеющую резервуар для жидкого топлива, снабженную воздушным насосом и
предохранительным клапаном. Расположенная по центру трубка идет от дна указанного резервуара вверх и
проходит через его верхнюю часть, образуя с ним герметичное соединение. Над резервуаром указанная
трубка сообщается с горизонтально расположенным трубопроводом, который герметизирован с одного конца
и который, в свою очередь, сообщается с другой вертикальной трубкой, образуя таким образом вертикально
расположенный топливопровод с двумя угловыми соединениями. На свободном конце топливопровода
установлен патрубок, который заключен в трубу, снабженную отверстиями для подачи воздуха, так что после
создания давления в резервуаре в указанной трубе образуется мелкодисперсная карбюрированная смесь,
которая подается через U-образный удлинитель, на свободном конце которого установлен перевернутый
раскаленный кожух.
Горизонтальный участок топливопровода, упомянутый выше, имеет проходящий через него шпиндель, на
котором установлен кулачок, расположенный в той части шпинделя, которая находится под вертикальной
частью топливопровода, соединенной с испарительной форсункой. Поперечно с той частью топливопровода,
на которой установлен испарительный сопло, и по всей ее длине установлен полый стержень, конструкция
которого позволяет разместить иглу на конце, ближайшем к указанному соплу. Конец стержня, удаленный от
указанной иглы, входит в зацепление с упомянутым выше кулачком. На каждом конце штока в топливном
трубопроводе предусмотрен перемычка, через которую указанный шток может скользить. Указанные
перемычки служат направляющей для штока и обеспечивают соосность иглы с топливной форсункой. На той
части кулачкового вала, которая прилегает к вертикальному участку топливопровода, соединенному с
топливным резервуаром, предусмотрена вторая кулачковая поверхность, которая входит в зацепление с
клапаном, установленным в головке указанного вертикального участка топливопровода, причем этот клапан
закрыт под действием деформирующего элемента при вращении указанного кулачка.
Шпиндель проходит через сальник в открытом конце горизонтального участка топливопровода и, таким
образом, образует с ним герметичное соединение. На свободном конце шпинделя имеется рифленая головка,
с помощью которой его можно вращать. Таким образом, видно, что при вращении шпинделя в одном
направлении кулачок, установленный над вертикальным участком топливопровода, соединенным с
топливным резервуаром, приводит в действие клапан в его головке и перекрывает подачу топлива, тогда как
кулачок, установленный под участком топливопровода, на котором расположен шток проколотника, входит в
зацепление с этим штоком и вдавливает установленную на нем иглу в отверстие топливной форсунки, тем
самым удаляя любое препятствие, которое могло там застрять. Усовершенствования, относящиеся к
горелкам для газообразного топлива.
Мы, компания KITSON ENGINEERING COMPANY (LONDON) LIMITED, расположенная в городе Стамфорд,
графство Линкольн, британская компания, Я, Роуд, Стэмфорд, графство Линкольн, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к паровым лампам того типа, в которых масляное топливо подается под
давлением из контейнера в испаритель, откуда оно в парообразном состоянии проходит через штуцер в
смесительную камеру для смешивания с воздухом. Подача топлива между контейнером и испарителем
регулируется клапаном, а иглоукалывающее устройство для прокалывания отверстия в штуцере встроено и
функционально соединено с механизмом, управляющим топливным клапаном, таким образом, чтобы оно
перемещалось и очищало отверстие в штуцере синхронно с движением клапана для регулирования подачи
топлива. Ранее в подобных лампах клапан подачи топлива имел игольчатую конструкцию, перемещающийся в
осевом направлении относительно своего седла путем вращения. Клапан был снабжен штоком, проходящим
через корпус горелки и имеющим резьбовое соединение с ним, так что вращением штока приводило в
действие клапан.
Рабочее соединение между иглой для прокалывания и механизмом управления клапаном осуществлялось с
помощью эксцентрика, расположенного на штоке клапана. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции лампы. Согласно настоящему изобретению, паровая лампа описанного
выше типа характеризуется тем, что игла для прокалывания и клапан подачи топлива приводятся в действие
кулачками, образованными на одном кулачковом валу, проходящем через корпус горелки, как это будет
описано ниже. Как станет ясно, данная конструкция обеспечивает возможность легко обеспечить правильную
синхронизацию операции «выталкивания» парового штуцера относительно регулировки подачи топлива без
необходимости точной подгонки и регулировки при сборке деталей лампы. Более того, благодаря такой
конструкции заданное соотношение между рабочим движением иглы для прокалывания и клапаном является
постоянным и не изменяется при непрерывном использовании лампы.
Очевидно, что конструкция, созданная в соответствии с настоящим изобретением, обладает этими
преимуществами по сравнению с упомянутой выше предшествующей конструкцией. Изобретение будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий изобретение. На чертеже в
проекции показана паровая лампа указанного выше типа, которая включает в себя контейнер 1 для жидкого
топлива, топливопровод 2, идущий вверх от него, испаритель 3, соединенный с топливопроводом 2
посредством горизонтальной трубчатой поперечной перекладины 4, трубку для смешивания пара и воздуха 5
и горелку 6. Воздух подается в смесительную трубку 5 через воздуховод 7, идущий от смесительной трубки
вниз к воздухозаборному кожуху 8, имеющему в своих стенках воздушные отверстия 9. В верхней части
испарителя 3 расположен паровой штуцер 10, через отверстие которого испаренное топливо поступает в
смесительную трубку 5. Внутри испарителя 3 по центру установлен прокол 11, один конец которого закреплен
полым стержнем 12, идущим вниз по всей длине испарителя. На нижнем конце стержня имеется выступ 12a,
который слегка выступает в трубчатую поперечную перекладину 4.
Этот прокол используется для продвижения его в отверстие ниппеля 10 с помощью кулачка 13,
расположенного на шпинделе кулачка 14, который проходит изнутри поперечной планки 4 до точки снаружи
нее. Как показано на рисунке, этот шпиндель 14 проходит через сальник на одном конце поперечной планки 4
и снабжен на своем внешнем конце рифленой головкой 15, благодаря чему его можно легко вращать для
продвижения проколочного инструмента. Удобно, что прокалывающее устройство удерживается в осевом
положении относительно отверстия в ниппеле 10 с помощью одного или нескольких поперечно
расположенных направляющих элементов 16, которые имеют скользящую посадку в испарителе 3. Пробойник
может либо сам выпадать из отверстия под действием собственного веса при повороте кулачка, либо, что
предпочтительнее, он может быть подпружинен и противодействовать работе кулачка, чтобы гарантировать,
что пробойник не застрянет в отверстии сопла. Регулировка пружины проколотника может осуществляться с
помощью легкой пружины, установленной у основания испарителя 3 и упирающейся своим верхним концом в
Соседние файлы в папке патенты