Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2281
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212762A
[]
Усовершенствования в конструкции ручек для смывных бачков унитазов и подобных устройств. по адресу:
Миллер-стрит, 41, Манчестер, и Настоящим заявляем, что изобретение, расположенное по адресу: Мейфилд
Роуд, Уолли Рейндж, Манчестер, имеет следующую природу: данное изобретение относится к «ручкам,
используемым с бачками унитазов, и его целью является обеспечение усовершенствованного способа
предотвращения повреждения прилегающей стены, если ручка остается свободной. Согласно изобретению,
усовершенствованная рукоятка поперечно разделена на две основные части, а между этими частями
вставлен резиновый диск или кольцо, диаметр которого больше самой широкой части рукоятки, так что при
соединении двух частей рукоятки резина образует выступающий по всему периметру фланец, который
действует как «буфер» или защитный кожух, когда рукоятка используется и свободно качается. Две части
рукоятки соединяются между собой любым подходящим способом. В одном из вариантов изобретения
рукоятка, изготовленная из фарфора, дерева или металла, разделена поперечно вблизи своего нижнего и
обычно более широкого конца, а на противоположных гранях двух частей имеется выступающий элемент и
углубление, дополняющие друг друга, благодаря чему части рукоятки, соединенные вместе, удерживаются в
правильном положении.
Между указанными поверхностями расположен большой резиновый диск с отверстием, соответствующим
вышеупомянутому выступу, так что при соединении частей рукоятки резиновый диск позволяет выступу и
углублению взаимодействовать, а также надежно удерживает резиновый диск в нужном положении.
Средством соединения частей является сквозной стержень, привинченный с каждого конца и зацепленный за
гайку с каждого конца. В другом варианте изобретения одна часть рукоятки имеет резьбовой выступ,
ввинчивающийся в углубление в другой части, при этом резиновый диск расположен между этими частями и
зажимается ими. Цемент также может Резиновый диск может иметь любое подходящее поперечное сечение,
но обычно он имеет плоское сечение и может быть гладким или декоративным по периметру. Прикрепив
резиновый защитный элемент к рукоятке описанным способом, его нельзя будет легко снять с рукоятки, как
это происходит с обычными резиновыми кольцами, просто натянутыми на рукоятку. Улучшения в конструкции
ручек для шкафов. Смывные бачки и тому подобное.
по адресу: Миллер-стрит, 41, Манчестер, и Честер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручкам, используемым с бачками унитазов, в которых ручка разделена
поперечно, а между частями вставлены резиновые диски или кольца большего диаметра, чем самая широкая
часть ручки, так что при сборке частей ручки резиновые диски или кольца образуют выступающие по всему
периметру фланцы, которые действуют как «буфер» или защитный кожух, когда ручка используется и
свободно поворачивается. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
конструктивной формы таких рукояток. Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: фиг. 1 представляет собой частичный разрез ручки, изготовленной в соответствии с изобретением, а
фиг. 2 представляет собой план нижней части в отсоединенном виде.
На фиг. 3 представлен вид, соответствующий фиг. 1, слегка модифицированного варианта изобретения. При
реализации изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, ручка a, изготовленная из фарфора, дерева или металла,
поперечно разделена вблизи своего нижнего и обычно более широкого конца на две части a и a, а на
противоположных гранях этих двух частей имеется выступ a и углубление a4, дополняющие друг друга,
благодаря чему части ручки, соединенные вместе, удерживаются в правильном положении. Между
указанными поверхностями расположен большой резиновый диск b с отверстием, соответствующим выступу
a, упомянутому выше. Таким образом, на соединенных деталях a резиновый диск b позволяет выступу a и
углублению a4 взаимодействовать, а также надежно удерживает резиновый диск b в нужном положении.
Средство для соединения деталей представляет собой стержень c, ввинченный в нижний конец и
зацепляющийся с гайкой на этом конце, а другой конец выполнен в виде соединения для цепи. В другом
примере изобретения, показанном на фиг. 3, часть а рукоятки имеет резьбовой выступ а, ввинчивающийся в
Диск B расположен между указанными частями и защемляется ими, как описано ранее. Для соединения
деталей также может использоваться цемент. Трубчатый диск может иметь любое подходящее поперечное
сечение, но обычно он имеет плоское сечение и может быть гладким или декоративным по периферии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212763A
[]
Улучшения, связанные с компанией Kiers или относящиеся к ней. Я, Чарльз Гарольд Гарнер, проживающий по
адресу: 553, Читэм Хилл Роуд, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: усовершенствования, касающиеся причин набухания и сжатия
материала в прессованных красках для отбеливания и очистки и т. д., а также характер процесса, который
будет установлен и описан в следующем заявлении. Целью настоящего изобретения является сокращение
времени, необходимого для кипячения в кипящей воде, за счет создания лучших условий для химического
взаимодействия, и оно включает в себя, по существу, во-первых, подачу пара в кипящую воду над кипятком
для нагревания жидкости, а также вращение распылителя жидкости в течение определенного периода
времени. Во-вторых, циркуляция жидкости обеспечивается с помощью механически управляемого насоса или
парового сопла в подходящем корпусе, или комбинированного насоса и сопла, установленного в подходящем
положении ниже или на одном уровне с дном чанки. В начале работы пар и жидкость непрерывно подаются в
верхнюю часть бункера, при этом холодная жидкость подается снизу бункера по циркуляционной трубе,
соединяющей верхнюю и нижнюю части бункера.
Пар непрерывно конденсируется холодной жидкостью, которая быстро нагревается до 230°F (104°C). При
этой температуре непрерывная подача пара прекращается и изменяется таким образом, чтобы подача пара
чередовалась с гораздо меньшей подачей пара, которая вращала бы распылительную пластину,
закрепленную в верхней части киля. Этот «попеременный» режим достигается путем попеременного
управления двумя паровыми клапанами, один из которых также непрерывно подает пар до достижения
температуры 230°F, а другой клапан управляет распылительной пластиной. Одновременно с запуском этой
переменной подачи пара начинается также периодическая циркуляция жидкости. Цель данной комбинации
состоит в обеспечении полезного эффекта (после достижения определенной температуры) выдавливания
жидкости из материала путем создания временного и периодического давления пара в верхней части бункера
(обратный клапан в циркуляционной трубе изолирует это давление от нижней части бункера), а затем —
набухания или раскрытия материала путем создания частичного вакуума в верхней части бункера, поскольку
объем пара резко уменьшается за счет конденсации периодически циркулирующей жидкости.
Последнее условие позволяет жидкости более свободно проникать в материал, тогда как первое условие
подготовило материал к более глубокому насыщению жидкостью. Описанное выше действие непрерывно
повторяется на протяжении всего процесса кипения. Система периодической циркуляции жидкости
организована таким образом, что по мере подачи жидкости в верхнюю часть бункера в течение определенного
времени небольшое количество пара воздействует на вращающийся распылитель, вызывая за счет
центробежного действия равномерное распределение жидкости по поверхности товаров в бункере. По
окончании этого периода циркуляции количество пара резко и значительно увеличивается на некоторое время
и также подается через другой клапан в верхнюю часть бункера, повышая давление над материалом, как
указано ранее в данной спецификации. На прилагаемом чертеже показана возможная компоновка устройства,
которая позволила бы достичь желаемой цели данного изобретения. На рисунках 1 и 2 показаны два варианта
расположения аппаратуры, которые будут описаны далее.
Насос "b" приводится в движение через муфту "v" и вал "w" и забирает жидкость из бункера "a" снизу по трубе
"c", подавая ее в верхнюю часть бункера по трубе. В нужный момент муфта "l" входит в зацепление и вращает
двухсторонний рычаг p через червяк m и червячное колесо n. Длинный конец рычага p захватывает длинный
конец другого рычага q и перемещает его до тех пор, пока рычаг p не соскользнет с конца рычага q, который
вращается вокруг другой оси, нежели рычаг p. При совершении одного оборота короткий конец рычага p
зацепляется за короткий конец рычага q и обращает вспять предыдущее движение рычага q. Движение
рычага q вызывает возвратно-поступательное движение соединительной планки r, которая приводит в
действие рычаги клапана s и t, а также рычаг муфты насоса u, при этом клапан "g" открыт, когда клапан В
трубу p вставлен обратный клапан e, предотвращающий обратный поток пара или жидкости. Улучшения,
связанные с компанией Kiers или относящиеся к ней.
Я, Чарльз Гарольд Гарнер, проживающий по адресу: 553, Читэм Хилл Роуд, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию кипящих под давлением котлов и имеет своей целью сокращение времени,
необходимого для кипячения, за счет создания лучших условий для химических реакций путем определенного
вызывания набухания и сжатия материала, подлежащего очистке и т. д., в кипящих под давлением котлах.
Суть данного изобретения заключается в том, что, во-первых, пар подается в камеру над кипятком для
нагревания жидкости, а также для вращения распылителя жидкости в течение определенного периода
времени. Во-вторых: циркуляция жидкости в киере, обеспечиваемая с помощью механически управляемого
насоса или аналогичного устройства, установленного в подходящем месте под киром. В начале работы пар и
жидкость непрерывно подаются в верхнюю часть яруса, при этом холодная жидкость подается снизу яруса по
циркуляционной трубе, соединяющей верхнюю и нижнюю части.
Пар непрерывно конденсируется холодной жидкостью, которая быстро нагревается до такой степени, что
непрерывная подача пара прекращается и изменяется, чтобы подавать его попеременно с гораздо меньшим
количеством пара, которое вращает распылитель жидкости, установленный в верхней части лебедки.
Одновременно с запуском этой переменной подачи пара начинается также периодическая циркуляция
жидкости. Цель данной комбинации — обеспечить полезный эффект отжима жидкости из материала путем
создания периодического давления пара в верхней части бункера (обратный клапан в циркуляционной трубе
изолирует это давление от нижней части бункера), а затем — набухание и раскрытие материала за счет
создания кратковременного частичного вакуума в верхней части бункера, когда объем пара резко
уменьшается за счет конденсации периодически циркулирующей жидкости. Последнее условие позволяет
жидкости более свободно проникать в материал, тогда как первое условие делает материал готовым к более
глубокому насыщению жидкостью.
Описанное выше действие непрерывно повторяется на протяжении всего процесса кипения. На прилагаемом
рисунке: Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства, которое создает определенное набухание и
сжатие материала, помещенного в бункер. На рисунке 2 представлен вид сбоку той же самой конструкции. На
этих рисунках a и b — две муфты, снабженные скользящими шпонками и прикрепленные к валу c, который
приводится в движение любой доступной непрерывной мощностью. Ковш состоит из обычного корпуса из
мягкой стали с обычной съемной крышкой сверху (через которую материалы загружаются в ковш) и обычной
решетки, на которую укладываются материалы. В начале работы, после загрузки чан, циркуляция жидкости
запускается обычным центробежным насосом c. Для этого сначала отсоединяют штифт f от рычага сцепления
g и перемещают последний в сторону насоса e. Сцепление, прикрепленное к рычагу g, входит в зацепление с
рабочим колесом насоса e, которое не прикреплено к приводному валу c, а свободно вращается на нем.
Одновременно с началом циркуляции открывается главный запорный клапан h на паропроводе j, что
позволяет пару проходить к верхней части киоска по трубам j и k и через пробковый клапан l, который всегда
открыт, когда киоск выключен. Пар непрерывно конденсируется холодной жидкостью и быстро нагревается
примерно до 230°F (104°C). Для обеспечения циркуляции в течение всего этого периода, независимо от
медленного просачивания, необходима перфорированная обводная труба. на стороне всасывания насоса e,
обеспечивая таким образом достаточную циркуляцию жидкости по трубопроводу p для конденсации пара,
поступающего из трубы k. Непосредственно перед достижением указанной температуры процесс фильтрации
становится очень свободным, поэтому примерно в это время закрывается запорный клапан n. Когда
достигается температура около 230°F (104°C), рычаг g отводится назад, тем самым отключая муфту b и
прекращая циркуляцию жидкости насосом e. Штифт f устанавливается на место, соединяя таким образом
рычаг g с длинным стержнем q, к которому также штифтами прикреплены два клапанных рычага r и s и
двусторонний рычаг t.
Теперь механизм приводится в действие, и муфта входит в зацепление с червячным валом, заставляя его
вращаться. Червяк приводит в движение червячное колесо iv и двусторонний рычаг, которые закреплены
шпонкой на одном валу. Рычаги имеют разные длины, и оба их конца загнуты так, что один конец может
зацепиться за соответствующий конец рычага t на определенном расстоянии, а затем проскользнуть мимо
него, и рычаги остаются вне контакта до тех пор, пока другой конец (завершив оборот) не войдет в зацепление
с другим соответствующим концом рычага t и не изменит направление предыдущего движения. Таким
образом, длинный стержень q приводится в возвратно-поступательное движение рычагом t, при этом первая
часть движения закрывает клапан i и открывает клапан i, а также приводит в действие зацепление муфты b
посредством соответствующих рычагов r, s и g. Для предотвращения обратного потока в циркуляционной
трубе установлен обратный клапан o, и при прекращении циркуляции насосом пар постепенно создает
избыточное давление в верхней части бункера по сравнению с давлением в нижней части, в результате чего
материал в бункере в течение некоторого времени сжимается.
После возобновления циркуляции насосом за счет возвратно-поступательного движения бара q подача пара
через клапан l прекращается, и, следовательно, поступающая жидкость вызывает резкое снижение давления
в верхней части емкости за счет конденсации пара, при этом материал немедленно набухает и расширяется,
пока циркуляция насосом снова не будет остановлена обратным движением бара q. Когда клапан
закрывается, клапан i открывается, и очень небольшое количество пара поступает в резервуар по трубе y,
ровно столько, чтобы вращать небольшое колесо Пелтона с регулируемой плоской пластиной, образуя
вращающийся распылитель или распределитель z жидкости, которая закачивается в верхнюю часть
резервуара. Обратное движение стержня q приводит в действие муфту b, останавливая циркуляцию,
закрывая клапан i и открывая клапан l, чтобы снова создать давление и сжать материал. Это попеременное
сжатие и набухание материала будет продолжаться до завершения кипения, когда запорный клапан h будет
закрыт, а муфта a будет выведена из зацепления в момент остановки насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты