Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_228
.pdf
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, показывающий части муфты, собранные для адаптации
устройства к использованию в качестве отключающей муфты.
На рисунке 3 представлен частичный вид сбоку и частичный продольный разрез устройства, используемого
для различных способов передачи энергии, отличных от показанного на рисунке 1, а на рисунке 4 представлен
частичный вид сбоку и частичный разрез, аналогичный рисунку 3, с открытыми элементами сцепления.
На чертеже 10 изображен вращающийся вал, к которому прикреплен цилиндрический элемент 11,
снабженный кольцевым фланцем 12.
Вал 10 также имеет вращающийся цилиндрический элемент 1:3 fPmice 111.1 1 719,212, снабженный
кольцевым фланцем 14 того же диаметра, что и фланец 12, причем указанный элемент 13 приспособлен для
незначительного перемещения в конце по валу 10.
На рисунке 1 показано, что к кольцевому фланцу 14 плотно прилегает кольцо 15, снабженное кольцевым
выступом 50 16, внутренняя поверхность которого соприкасается с внешней поверхностью кольцевого фланца
14 и остается неподвижной относительно него во время работы устройства. 55 Вокруг кольцевого фланца 12
расположен кольцевой элемент или кольцо 17, снабженное кольцевой опорой IS, внутренняя поверхность
которой приспособлена для перемещения в фрикционный контакт с внешней поверхностью фланца 12.
Кольцо 15 и кольцевой элемент или кольцо 17 снабжены множеством стяжных болтов 19.
Каждый стяжной болт снабжен на одном конце 6,5 шестигранной головкой 20, а на противоположном конце
болта навинчена регулировочная гайка 21.
Вокруг каждого болта 19 между кольцевым элементом 17 и регулировочной гайкой 7C 21 расположены шайбы
22 и 23.
Между шайбами 22 и 23 расположены два рычага 24 и 25, в которых имеются удлиненные пазы 26 и 27, через
которые проходит стяжной болт 19 75. Противоположные концы указанных рычагов 24 и 25 шарнирно
соединены соответственно в точках 26X и 27 с одним концом рычага 28, противоположный конец которого
шарнирно соединен в точке 29 с одним концом звена 30. Противоположный конец звена 30 шарнирно
соединен с цилиндрическим элементом 32, скользящим продольно относительно вала 10.
Этот скользящий элемент 32 снабжен кольцевой канавкой 33, в которой расположены направляющие 34,
снабженные цапфами, предназначенными для установки на концах. Дата применения: авг. 23, 7920. №
24445120, Принято к рассмотрению: ноябрь. 17, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования фрикционных муфт.
подходящего рычага для отправки. Этот рычаг для транспортировки не показан на чертеже, поскольку он не
является частью настоящего изобретения.
На внутренней поверхности рычага 24 имеется поперечный выступ 36, который взаимодействует с
V-образным выступом на прилегающей поверхности рычага 2.5. Этот V-образный выступ или клиновидный
элемент частично состоит из плоской опорной поверхности 37, перпендикулярной оси стяжного болта 19, и
наклонной опорной поверхности 38, простирающейся внутрь от указанной опорной поверхности 37.
Когда различные элементы сцепления находятся в закрытом положении, выступ 36 упирается в плоскую
опорную поверхность 37, как показано на рисунке 1 схемы.
В закрытом положении скользящий элемент 32 упирается в конец трубчатого элемента 11, а регулировочная
гайка 21 регулируется для обеспечения необходимого фрикционного контакта между башмаком 18 и фланцем
12.
Благодаря плотному прилеганию кольца 15 к фланцу 14 и трению между башмаком и фланцем 12, очевидно,
что любое вращение, передаваемое валу 10 и фланцевому элементу 11, будет передаваться и трубчатому
элементу 13.
Перемещая скользящий элемент 32 в положение, показанное на рисунке 4, рычаги 24 и 25 будут
перемещаться в противоположных направлениях по траекториям, перпендикулярным оси засова 19 3, что
приведет к перемещению выступа 36 с опорной поверхности 37 (вниз по наклонной поверхности 3S).
Это перемещение рычагов 2.4 и 29) снизит давление на стяжной болт 19 и уменьшит трение между башмаком
18 и фланцем 12 настолько, чтобы предотвратить дальнейшее вращательное движение трубчатого элемента
13. Из анализа чертежей (рис. 4S) очевидно, что пазы 26 и 27 удлинены, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное движение указанных рычагов относительно друг друга; эти рычаги показаны в
одном крайнем положении на рис. 1 и в другом крайнем положении на рис. 4 чертежей.
Изготавливая трубчатые элементы 11 и 13 с периферийными фланцами 12 и 14 одинакового диаметра, можно
взаимозаменять кольца 15 и 17, в результате чего кольцо 15 плотно прилегает к фланцу 12, как показано на
рис. 3, а кольцевой элемент 17 свободно обхватывает фланец 14, как показано на рис. 3), при этом трубчатый
элемент 11 становится приводным 6! ) элемент вместо приводного элемента, как это показано на рис. 1
чертежей. Из анализа чертежей очевидно, что при сборке одних и тех же инструментов могут быть
предусмотрены две различные формы муфт, причем единственное изменение, необходимое для достижения
этой цели, — это замена кольцевых элементов 1 и 17.
Для сборки различных элементов сцепления в единое целое трубчатый элемент 1:3 заменяется трубчатым
элементом.39 (Рис. 2).
Этот элемент 39 крепится ко второму элементу 7d; скользящему элементу 40 с помощью установочного винта
41, при этом вал 40 выровнен и имеет небольшой осевой люфт относительно вала 1,0, к которому трубчатый
элемент 11 крепится с помощью установочного винта -2. Q0. Элемент 39 снабжен периферийным фланцем 43
паруса (1ianleter 't, диаметр фланцев 12 и 14.
Элемент 39 снабжен роликовым подшипником 44 любой известной конструкции, причем указанный роликовый
подшипник установлен в углублении в указанном элементе 39 и опирается на конец вала 10.
Очевидно, что при сборке различных элементов, как показано на рисунке 2, вал 40 может вращаться по
желанию за счет вращательного движения вала 10, передаваемого ему через фланцы 12 и 43 и башмаки 16 и
IS, взаимодействующие с ним. Когда скользящий элемент 32 перемещается в положение, указанное на
рисунке 4 чертежа, и башмак 1S отводится от фрикционного контакта с фланцем 43, дальнейшее
вращательное движение указанного элемента 39 будет предотвращено. Таким образом, предлагается единая
система инструментов, и различные выбранные участники могут быть объединены для различных целей,
например, для создания двух различных форм переключателей. В результате дилер не обязан хранить только
определенное количество каждого из этих устройств, а должен иметь в наличии множество различных
описанных элементов, предназначенных для формирования любого из устройств, желаемых потенциальным
покупателем.
Это позволяет создать очень простую и эффективную конструкцию, основанную на принципе трения (lutcli tbe
115 operation and many benefits of which, предположительно, легко понять без дальнейшего описания).
Подробно описав и определив характер моего замысла и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171213A
[]
l wERi VE COPF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1920. № 24481/20, 171921 - Принято к рассмотрению: ноябрь. 17, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс дистилляции битуминозного песка, угля, горючего сланца и других
материалов с образованием углеводородов.
(Коммуникационная компания THE (CAX.AI.NX AkMErlIA(AN FINAXCL AXI) T|(ADINX (COMPANY LIMITED,
британско-колумбийская корпорация, расположенная по адресу: 51-i, Union Bank Building, Victoria, British
Columbia, Canada. Я, Альберт Эдвард О'Делл, подданный короля Великобритании и Ирландии, член
дипломированного института патентных поверенных, из фирмы SeftonJones, O'Dell & Stephens. 285,
Хай-Холборн, Лондон, WXY.(. 1) настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении -
Настоящее изобретение относится к дистилляции твердых веществ, содержащих углеводороды, в частности,
нефте- и смолосодержащие вещества, будь то содержащие свободные углеводороды, как в случае
битуминозных песков, или связанные углеводороды, как в случае сланцевой нефти и угля, путем
непосредственного воздействия на них нагревающих газов от сгорания топлива, например, природного или
искусственного газа.
При обычных методах деструктивной перегонки тепло передается углю, сланцу или песку через стенки
перегонного куба, которые для эффективной передачи тепла должны поддерживаться при температуре
значительно выше желаемой для перегоняемого вещества. Контакт дистиллированных углеводородов с
этими сильно нагретыми стенками, особенно если они изготовлены из вещества, например, металла, которое
оказывает существенное каталитическое действие, и особенно если воздействие длится долго, приводит к...
вредное дегидрирование или даже диссоциация гидрокарбона в такой степени, что продукт приобретает
относительно небольшую ценность.
Аналогичные недостатки возникнут в любом процессе дистилляции, в котором углеводороды контактируют с
сильно нагретыми поверхностями, в той или иной степени, которая зависит от температуры, природы и
каталитической активности поверхностей, времени контакта и подобных обстоятельств.
Было предложено перегонять уголь и подобные ему вещества путем воздействия на материал, находящийся
на тарелках, горячих продуктов конопли в камере, в которой поддерживается частичный вакуум. Также было
предложено обрабатывать древесные опилки и другие 50 веществ в аппарате, включающем ряд
расположенных друг над другом вращающихся пластин, с одной на другую из которых вещество подается
через соответствующие отверстия под действием неподвижных скребков, в то время как 55 продуктов
сгорания циркулируют в противоположном направлении по поверхности вещества.
Согласно данному изобретению, топливо, например природный или искусственный газ, соединяется с
кислородом или воздухом под давлением, и образующееся пламя или газообразные продукты сгорания
приводятся в тесный контакт с обрабатываемым веществом, которое тщательно перемешивается, чтобы вся
его поверхность подвергалась воздействию газов. Давление газов существенно повышает эффективность
теплопередачи и, таким образом, значительно сокращает необходимое время воздействия вещества в
перегонном аппарате. Для этой цели давление, разумеется, должно быть значительным, а не просто таким,
которое необходимо для проталкивания газов через аппарат; подходящим будет давление от 100 до 105
фунтов на 1,5 квадратных дюйма.
Согласно изобретению, перегонка осуществляется в перегонном аппарате, содержащем неподвижные
колосниковые решетки или пористые диафрагмы, на которые подается обрабатываемое вещество 80, в то
время как вращающиеся мешалки con1 -l i:
-3 2 171,213 tiiillousl- перемешивать вещество на нем и перемещать его по поверхности колосниковой
решетки, тем самым непрерывно подвергая свежие поверхности вещества воздействию нагревающих газов,
подаваемых в перегонный аппарат. Предпочтительно, чтобы решетки или пористые сепараторы разделяли
перегонный аппарат на камеры, в каждую из которых, по желанию, можно подавать нагревательные газы.
Например, перегонный аппарат может включать в себя несколько расположенных друг над другом камер,
разделенных решетками или сепараторами с расположенными в шахматном порядке отверстиями, через
которые вещество проходит из одной камеры в другую, 1.5 при этом мешалка, проходящая через перегонный
аппарат, несет рычаги в каждой камере для перемешивания обрабатываемого вещества и его перемещения к
отверстиям.
Рисунок представляет собой схематическую иллюстрацию аппарата.
Например, при обработке битуминозных песков воздух, протекающий по трубопроводу 1, сжимается насосом
или компрессором 2, при этом сжатый воздух подается из компрессора 2 по трубопроводу 32 к выходному
отверстию горелки 4 под управлением автоматического регулирующего клапана давления 31.
Газ, протекающий по трубопроводу 5 под управлением автоматического регулирующего клапана давления 51,
подается к горловине горелки 4, где он смешивается с воздухом из трубопровода 3'. Смесь пропускают через
каталитическое устройство зажигания 6, при этом смешивание и воспламенение осуществляются любым
желаемым способом.
Продукты сгорания, все еще находящиеся под давлением, вытекают из горелки 4 через трубопровод 7,
который выходит через соответствующие ответвления 8, 9, 10, 11 и 12, регулируемые клапанами 81, 91, 101,
11 и 12.
Перегонный аппарат 1:3 снабжен горизонтально расположенными решетками или пористыми диафрагмами
14, 1,5, 16, 17 и 18, которые разделяют его на расположенные друг над другом отсеки или камеры 19, 20, 21,
22, 23 и 24. Эти отсеки сообщаются через соответствующие диафрагменные отверстия 141, 1,51, 161, 171 и
181, расположенные под углом друг к другу относительно оси перегонного аппарата, являющейся
центральной линией.
Вал мешалки 25, предпочтительно полый, установлен в вертикальном положении относительно оси
перегонного куба и вращается колесом 26. Этот вал снабжен предпочтительно полыми рычагами 27, 28, 29,
30 и 31 в соответствующих колоннах 19, 20, 21, 22 и 23, причем рычаги имеют соответствующие полые зубья
271, 281, 291, 301 и 311.
При использовании мешалки с полой конструкцией для охлаждения, труба 32 расположена в полом валу 25 и
имеет ответвления 33, 34, 35, 36 и 37, расположенные в соответствующих плечах 27, 28, 29, 65 и 31. Вода по
трубе и ее ответвлениям поступает к мешалкам с зубьями и к валу мешалки, из которого она переливается в
резервуар или круговой сливной канал 38. 70 Обрабатываемый битумный песок подается через верхнюю
часть перегонного куба 13 через входное отверстие 131, имеющее клапан 1a311, и осаждается на
колосниковой решетке или диафрагме 14, где он возбуждается вращающимся рычагом мешалки 27 и
подвергается прямому воздействию горячего газа, подаваемого по ответвлениям трубопроводов 8-12 в
соответствующие отсеки 20-24 и далее вверх через диафрагмы 8(04-18). Рычаг 2 7 перемещает
вспомогательное средство над диафрагмой 14, откуда оно падает через отверстие 141 (диафрагма 15), где
оно приводится в движение вращающимся рычагом 28 и подвергается воздействию S5 в направлении горячих
жидкостей, подаваемых внутрь и наружу через отсек 20.
Песок (в устройстве 20) перемещается рычагом 28 над диафрагмой 1 и падает с нее через свое отверстие 100
на диафрагму 16, где он перемешивается рычагом 29 и подвергается прямому воздействию горячих газов,
подаваемых в отсек 21 и протекающих через него. Рычаг 29 перемещает песок в отсеке 21 через диафрагму
16, с которой он падает через отверстие 161 на диафрагму 17, где он перемешивается вращающимся
рычагом 100 и подвергается прямому воздействию горячих газов, подаваемых в отсек 22 и протекающих
через него. Песок перемещается рычагом 30 по диафрагме 17 и падает с нее через отверстие 171 на
диафрагму 18, где он непосредственно подвергается воздействию горячих газов, подаваемых в отсек 22 и
протекающих через него, а также перемешивается и перемещается по диафрагме с помощью мешалки 31.
Устройство a011 1 перемещает песок из диафлага 110 18 через отверстие 181 в компаунд 24, где на него
непосредственно воздействуют горячие газы, подаваемые через ответвление трубопровода 12, и из которого
он непрерывно выводится через выходное отверстие 39, регулируемое клапаном 3!
П.
Таким образом, обрабатываемое вещество подвергается непрерывному прямому воздействию горячих газов,
поскольку вещество удерживается и перемещается в перегонном кубе, так что летучие углеводороды
испаряются, а выделяемое твердое вещество непрерывно осаждается и удаляется. Пары из нижних
конденсаторов проходят через расположенные над ними диафрагмы из плиток 125 и выходят из перегонного
аппарата через трубопровод 40, который подает их в смеси с отработанными топливными газами в
конденсатор или скруббер 41.
Здесь углеводороды отделяются от отходящих газов и твердых частиц, при этом газы отводятся через
клапанный трубопровод 42, твердые частицы — через клапанный трубопровод 43, а сконденсированные
углеводороды — через клапанный трубопровод 44.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. - % Id Ali Дата подачи заявки: авг. 24, 1920. № 24,506/20, 17(, Полный левый: 10 мая 7921 г.
Завершено. Ной. 17, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Индикатор неисправности для использования в системах электрического зажигания.
Я, Альберт Эллмуар, из Глена, Огден, недалеко от Галифакса, графство Йоркшир, инженер-моторист,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к индикатору неисправностей, используемому в связи с электрическими
системами зажигания двигателей внутреннего сгорания, и его главной целью является создание простого и
эффективного устройства, которое позволит немедленно выявлять электрические неисправности, не
прибегая к грубой и опасной практике снятия провода со свечи зажигания для проверки на головке цилиндра
двигателя.
Устройство включает в себя два электрических проводника, изолированных друг от друга корпусом или
держателем из изоляционного материала и расположенных таким образом, чтобы создавать регулируемый
искровой зазор, который может быть отрегулирован в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Устройство выгодно снабжено индикатором для установки точек замыкания и размыкания магнето, а также
точек свечи зажигания соответственно.
- Корпус или держатель может представлять собой плоский кусок эбонита, волокна или другого подходящего
изоляционного материала, а два электрических проводника могут представлять собой две латунные или
другие подходящие полоски, привинченные или иным образом прикрепленные к противоположным краям
держателя и имеющие достаточную длину, чтобы выступать за пределы держателя с одного конца.
Расстояние между свободными концами металлических полосок пропорционально подобрано таким образом,
чтобы один конец соприкасался с клеммой свечи зажигания, а другой — с металлической частью свечи
зажигания, которая ввинчивается [Price 11-3] в головку цилиндра. При необходимости эти полосы могут быть
шарнирными или иным образом регулируемыми, что позволяет изменять расстояние между их свободными
концами в соответствии с любыми конкретными требованиями.
К каждой полоске прикреплен штифт, который выступает через часть держателя и входит в отверстие или
камеру, образованную в нем; внутренние концы этих 50 штифтов разделены друг от друга небольшим
зазором, который образует искровой зазор. Это пространство может изменяться по мере необходимости, и
для этой цели один или оба штифта могут быть выполнены в виде винтов, так что их можно поворачивать в
любом направлении, чтобы сближаться или отдаляться друг от друга. Каждый винт может также быть снабжен
контргайкой, предназначенной для фиксации штифта в отрегулированном положении 60, а также для
обеспечения хорошего контакта поверхности с полосой. Указанный измерительный прибор может
представлять собой стальную полосу, которая может быть съемно прикреплена к держателю или корпусу и
предпочтительно выполнена таким образом, чтобы перекрывать одну сторону отверстия или камеры для
более четкого отображения искры. При необходимости может использоваться более одного измерительного
прибора, который может состоять из нескольких пластин, соединенных вместе по типу инженерного щупа.
Данное устройство может использоваться для индикации пробоя изоляции или степени утечки между магнето
или искровым электродом 7,5 и свечой зажигания; неисправность можно обнаружить немедленно, не снимая
провод со свечи зажигания при проверке на головке цилиндра двигателя.
Проверить магнето и систему проводки можно, наблюдая за интенсивностью искры, образующейся в 171 214
точках индикатора искрового зазора. Безопасный, компактный и может носиться в предусмотренном на
жилете искровом зазоре.
Проверено с помощью соответствующих настроек. Дата: 23 августа. 1920.
конкретное чтение. Неисправные свечи зажигания легко обнаружить, используя прибор APPLEYARD &
CROSSLEY, а контакты зажигания регулируются в широком диапазоне показаний. Получен диапазон цен в
жилом комплексе Penny Bank Chambers, Галифакс. Устройство удобное. Агенты для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Индикатор неисправности для использования в системах электрического зажигания. Я, Альберт Арт'Р
Эллмор, из Глен, Огден, недалеко от Галифакса, графство Йоркшир, инженер-автомобилист, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикатору неисправности, предназначенному для использования в
системах электрического зажигания двигателей внутреннего сгорания, и к тому типу индикатора
неисправности, в котором два электрических проводника с контактами искрового зазора изолированы друг от
друга корпусом или держателем из изоляционного материала и расположены таким образом, чтобы создавать
регулируемый искровой зазор, который может быть отрегулирован в соответствии с любыми конкретными
требованиями. Согласно данному изобретению, контакты искрового разрядника расположены таким образом,
что выступают в отверстие или камеру, которая образована в корпусе или держателе и имеет темную
внутреннюю поверхность, чтобы искра была более отчетливо видна.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства,
изготовленного в соответствии с данным изобретением и установленного на свече зажигания.
На рис. 2 представлен вид устройства сбоку.
На рис. 3 показано устройство с удлинительным элементом, предназначенное для использования в сочетании
с определенным типом свечи зажигания.
На рис. 4 представлен аналогичный вид устройства с двумя удлинительными элементами, предназначенного
для использования в сочетании с другим типом свечи зажигания.
На рис. 5 показан измерительный прибор.
На рис. 6 показан вид корпуса или держателя, частично изображенного в разрезе.
На рис. 7 изображен один из проводников.
На фиг. 8 показана одна из удлинительных деталей, а на фиг. 9 — один из винтов искрового зазора, винт,
который его несет и крепит проводник к держателю, и контргайка, которая фиксирует винт искрового зазора в
отрегулированном положении; все эти 65 деталей изображены в большем масштабе.
А обозначает проводники, В — корпус или держатель изоляционного материала, а В — сечение провода.
В приведенном выше примере корпус держателя B представляет собой плоский кусок эллипсоида, волокна
или другого подходящего изоляционного материала, а два электрических проводника A представляют собой
две латунные или другие подходящие полоски, закрепленные винтами a к противоположным краям держателя
и сделанные достаточно длинными, чтобы выступать за пределы держателя с одного конца. Расстояние
между свободными концами металлических полосок подобрано таким образом, чтобы один конец
соприкасался с клеммой свечи зажигания, а другой — с металлической частью свечи зажигания, которая
ввинчивается в головку цилиндра, как показано на рис. 1. При необходимости эти полосы могут быть
шарнирными или иным образом регулируемыми, что позволяет изменять расстояние между их свободными
концами в соответствии с любыми конкретными требованиями. Каждый винт a имеет внутреннюю резьбу для
установки винта a', который выступает на 90 градусов через часть держателя B и входит в отверстие или
камеру b, образованную в нем. Эта камера сделана настолько глубокой, что внутри неё будет темно.
Внутренние концы винтов a' разделены друг от друга под углом 95° небольшим зазором, который образует
искровой зазор. Это пространство можно изменять по мере необходимости, поворачивая один или оба винта в
любом направлении, чтобы они сближались или отдалялись друг от друга на 100 градусов. Каждый винт также
снабжен контргайкой a2, предназначенной для фиксации винта a' в заданном положении. В показанном
примере измерительный прибор C на рис. 5 представляет собой стальную полосу, которая поставляется в
комплекте с устройством без дополнительной фиксации, но при желании ее можно отсоединяемо закрепить
на держателе B и расположить таким образом, чтобы она могла перекрывать одну сторону отверстия или
камеры b, чтобы искра была более отчетливо видна в случае, если отверстие проходит насквозь через корпус.
При необходимости можно использовать более одного измерительного прибора, который может представлять
собой несколько лепестков, соединенных вместе по типу инженерного щупа.
В примере, показанном на рис. 3, одна из полос А снабжена съемным удлинительным элементом А', который
имеет прорезь в точке a1 для соединения с двумя шпильками a4, закрепленными на полосе А. Эта
конструкция предназначена для свечи зажигания, расположенной в углублении в головке цилиндра. На фиг. 4
обе полоски снабжены съемными удлинительными элементами А', один из которых предназначен для
установки в углубление в головке цилиндра, а другой — для установки в углубление в верхней части свечи
зажигания.
Данное устройство может использоваться для индикации пробоя изоляции или степени утечки между магнето
или катушкой зажигания 9 и свечой зажигания; неисправность можно обнаружить немедленно (без снятия
изоляции с провода свечи зажигания) при проверке на головке цилиндров двигателя.
Магнето и электропроводку можно повторно проверить, наблюдая за интенсивностью искры, образующейся в
точках индикатора зазора между электродами. Проверить предохранительный искровой зазор магнето можно,
выполнив соответствующую настройку для получения нужного показания. Неисправные свечи зажигания.35
легко обнаружить, а регулировка контактов позволяет получить широкий диапазон показаний. Устройство
аккуратное и компактное, его можно носить в кармане жилета. 40 Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 7920. № 24,507/20.
171G 215 Полный левый конец: 19 мая 7921 г.
--- ',OПолностью принято: Ноябрь. 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах, использующих технологии удвоения, скручивания и намотки, а также
аналогичные технологии.
Мы, Джеймс Уильям Оусон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли-стрит, 66,
Стейлибридж, графство Честер, и Томас Уильям Холт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Белгрейв-Плейс, 32, Оттрам-роуд, Стейлибридж, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для удвоения,
скручивания и намотки, а также подобным машинам, например, к машинам для удвоения пряжи, в которых
упаковочный носитель поддерживается на шпинделе, вращающемся с высокой скоростью, и в которых пряжа
проходит перед вращающимся фрикционным барабаном и укладывается на бумажную трубку для получения
сыра, при этом трубка прижимается к фрикционному барабану с помощью утяжеляющего устройства, которое
поддерживает трение по мере наращивания сыра.
Целью нашего изобретения является производство очень твердого, хорошо сформированного и идеально
симметричного сыра или подобного продукта.
При использовании гладких бумажных трубок трение на начальных этапах наматывания часто оказывается
недостаточным, хотя утяжеляющее движение может быть вполне достаточным на более поздних этапах
наматывания. При недостаточном весе на ранних стадиях, из-за отсутствия надлежащего трения, слои,
расположенные ближе к трубке, могут мягко скручиваться, образуя, так сказать, мягкую или губчатую основу
или центр сыра, что также может привести к изменению степени скручивания в разных частях сыра. Когда
позже, по мере постепенного отвердевания сыра и достаточного воздействия нагрузки, форма сыра даже
после этого негативно изменяется из-за мягкого основания или сердцевины.
LPrico 1,i-] Напрашивающимся решением было бы использование более тяжелого груза при взвешивании, но
на практике это не решение, поскольку (помимо трудностей 45 с размещением большого веса) по мере роста
сыра дополнительный вес является существенным недостатком, так как трение по мере роста сыра
становится настолько большим, что наматывание происходит с такой степенью давления 50 и под таким
натяжением, что концы начинают выпирать, нарушая тем самым симметрию сыра.
Согласно нашему изобретению, мы используем два утяжелителя: основной утяжелитель 55 и
вспомогательное или вторичное утяжеляющее движение, которое воздействует на основной утяжелитель или
иным образом на трубчатый держатель с целью достижения конечной цели. Такое вспомогательное или
вторичное утяжеляющее движение 60 имеет такую конструкцию, что на ранних стадиях намотки оно
оказывает максимальное воздействие, а эффект утяжеления автоматически уменьшается по мере
увеличения диаметра сыра. Мы, G65, можем также сконструировать такое вспомогательное или вторичное
утяжеляющее движение, что его эффект может стать нулевым при достижении определенного диаметра.
Простейшее решение — использовать 70-градусное рычажное устройство, которое приводится в действие
основным утяжеляющим механизмом таким образом, что первоначально этот утяжеляющий рычаг оказывает
максимальное воздействие, но по мере продолжения вращения вспомогательный 75-градусный утяжеляющий
рычаг подвергается такому воздействию, что постепенно выводит груз из строя.
Мы не ограничиваемся в строительстве только в том случае, если этот принцип первоначального увеличения
нагрузки применяется с постепенным уменьшением указанной вспомогательной нагрузки.
Цена 4S 64 &.
i 1 1 i 1 i 171, 215 В качестве примера механизма мы можем применить наше изобретение к рамному
погрузочному механизму с качающейся рамой, имеющему скользящую планку, которая может быть раздвоена
на внутреннем конце, образуя таким образом вилку, в которой просверлено отверстие для шпильки рычага,
прикрепленного к раме, несущей опору для бумажной трубки.
13J В нижней части такой скользящей планки имеется выступ, назначение которого будет описано далее.
Направляющие рамы поддерживаются чугунными опорами или седлами, которые соединяются с угловыми
элементами, скрепленными болтами для обеспечения прочности крепления. В таких чугунных опорах
имеются зазоры для небольших валов, которые удерживаются шпильками.
Для создания двухсторонней рамы необходимы два вала.
На каждом валу и относительно каждой утяжелительной головки мы устанавливаем рычаг восьмиобразной
формы, имеющий открытый паз или зазор для крепления к валу. Передняя часть рычага имеет раздвоенную
или вилкообразную форму, позволяющую перемещаться скользящей планке, а задняя часть рычага
представляет собой формованный груз.
Когда начинается движение, вилка или рычаги вспомогательного или вторичного рычага загрузки выдвигаются
вверх и упираются в выступы или колена вилки на скользящей планке, а сам груз располагается практически
горизонтально. Это означает максимальную нагрузку, поскольку вес добавляется к весу 35-сантиметровой
рамы для погрузки. По мере продвижения процесса намотки и наращивания сыра, скользящая планка
перемещается вперед и, воздействуя на вилку вспомогательного рычага, опускает ее вниз посредством
механизма 40, а также поднимает сам груз по дуге, тем самым рано или поздно переводя его в вертикальное
положение или положение, близкое к нему. На этом этапе вспомогательное или вторичное нагрузочное
устройство перестает оказывать какое-либо воздействие. Выступ на скользящей планке, взаимодействующий
с вилкой, всегда удерживает вспомогательное загрузочное устройство в правильном положении, позволяя
мгновенно вернуть его в исходное положение путем вдавливания скользящей планки.
Наше вспомогательное или дополнительное погрузочное устройство может быть иным образом подключено к
поворотной раме для погрузки.
Хотя мы и упомянули о процессе производства сыров, это упоминание приведено лишь в качестве примера.
Датировано 23 августа 1920 года.
Для заявителей: E. K. DI-TTON & Co., дипломированные патентные поверенные, 6. Улица Тони Далтон,
Манчестер.
(60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области удвоения, скручивания и намотки, а также подобных им процессов в машинах.
Мы, Джеймс Уильям Моррисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли-стрит, 66,
Стейлибридж, графство Честер, и Томас Уильям Холт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Белгрейв-Плейс, Моттрам-роуд, 32, Стейлибридж, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для удвоения, скручивания и намотки пряжи, а также подобным им,
например, к машинам для удвоения пряжи, в которых упаковочный носитель поддерживается на шпинделе,
вращающемся с высокой скоростью, и в которых пряжа проходит перед вращающимся фрикционным
барабаном и укладывается на бумажную трубку или другую опору для получения «сыра» или бобины, причем
трубка удерживается на фрикционном барабане действием утяжеляющего устройства, которое поддерживает
трение по мере наращивания «сыра».
Целью нашего изобретения является производство очень плотного, хорошо свернутых и идеально
симметричных сыров или подобных изделий.
При использовании гладких бумажных трубок трение на начальных этапах наматывания часто оказывается
недостаточным.
хотя движение, направленное на увеличение веса, может быть вполне адекватным на более поздних стадиях
вилдинга. При недостаточном весе на ранних стадиях, из-за отсутствия надлежащего трения, слои,
расположенные ближе к трубке, могут быть мягко скручены, образуя, так сказать, мягкую или губчатую основу
или центр сыра, что также может привести к изменению степени скручивания в разных частях сыра. Когда
позже, по мере того как сыр постепенно формируется и эффект от нагрузки становится достаточным, 9,5
171,215 форма сыра даже после этого негативно изменяется из-за мягкого основания или центра.
Напрашивающимся решением было бы использование более тяжелого груза для утяжеления, но на практике
это не является решением, поскольку (помимо трудностей с размещением большого веса) по мере роста сыра
дополнительный вес становится существенным недостатком, так как трение по мере роста сыра становится
настолько большим, что наматывание происходит с таким давлением и натяжением, что концы начинают
выпячиваться, нарушая тем самым симметрию сыра. Согласно нашему изобретению, мы используем два
Соседние файлы в папке патенты