Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2276
.pdf
сигнализации. На рис. 3 показано действие дисков A, B и C при воздействии на них управляющего троса E под
давлением тросов или натяжением, либо механическим нажатием M, F, которое приводит к тому, что нижний
диск C опускается вниз с помощью тросов D2, проходящих через колеса J и J2, которые проходят через
управляющие тяги K и K2 и приводят в действие все соединения благодаря натяжению центральных тросов D,
закрепленных на диске A. На рис. 4 показан управляющий трос E, настроенный на отключение сигнализации;
это освобождает диск A, закрепленный на тяге через центральный отсек S с центральной пружиной H и
диском B под ним, и приводит к тому, что диск B прижимается вниз центральной пружиной H и надавливает на
диск C, который, управляемый более легкими пружинами снизу, опускается вниз и приводит в действие все
соединения сигнализации, как показано на рис. 3.
Падение диска C также приводит в действие кнопку электрического звонка F2, провода G2 которой
подключены к тому же звонку и батарее, что и провода G. На фиг. 5 показан внешний вид блока сигнализации,
на котором описаны вход и выход соединений сигнализации, проводов и т. д. для сигнализации. На рис. 6
показан механический ножной переключатель M, F с расположенным под ним электрическим звонком F,
который срабатывает за счет давления на механический ножной переключатель M, F, а также на кнопку F,
расположенную под дверями, оконными рамами, раздвижными дверями, засовами, ковриками и т. д., только
для подключения к электрическому звонку. На рис. 7 показан механический ножной переключатель M, F с
поворотным рычагом 2, расположенным на конце рычага 3, с усилием в один дюйм и более, вызывающим
комбинированную сигнализацию по управляющему проводу E. На рис. 8 показан механический ножной
переключатель M, F с кнопкой электрического звонка F и поворотным рычагом, расположенным под ней, для
раздельного управления кнопкой F, подающей сигнал непосредственно на электрический звонок и батарею, и
поворотным рычагом на управляющем проводе E для комбинированной сигнализации. Кнопка F может быть
подключена к отдельному электрическому звонку и батарее от звонка и батареи, подключенных к кнопке F2,
чтобы быть работоспособной, когда комбинированный управляющий провод E отключен.
На рис. 9 показана пластина с механическим нажатием ногой (M, F), предназначенная для работы как с
электронным звонком, так и с комбинированной сигнализацией. На фиг. 10 показана поворотная рычажная
защелка для креплений в ящиках, оконных рамах и подобных местах, где невозможно установить другие
соединения, для управления проводом E для комбинированного соединения сигнализации с помощью
поворотного механизма 1, так что при перемещении упора 2 при открытии ящика или подобного устройства
рычаг перемещает прикрепленный к нему провод E для срабатывания комбинированной сигнализации. 5 Рис.
11. Колесо для раздвижных дверей, стеклянных витрин, обычных дверей и тому подобного, предназначенное
для управления любым из кнопок, показанных на рисунках 6–9. Рис. 12. Рычаг, предназначенный для
управления механическим нажатием M, F и закрепленный в нижней части дверей, шкафов, окон и т. д.,
открывающихся наружу. Когда двери и т. д. закрыты, рычаг входит в углубление 2 между пяткой 3 и носком 1
рычага, а когда дверь и т. д. открывается, нажатие происходит. Рис. 13. Электрический звонок F,
закрепленный в дверной раме D, F двери, приводится в действие рычагом 3, шарнирно закрепленным в точке
1 и входящим в паз 2 в засове B, L замка.
Когда дверь разблокирована, рычаг 3 поворачивается вокруг оси 1, и его шарообразный конец нажимает на
кнопку F. На фиг. 14 показано, как засов B2 воздействует на механическую кнопку M, F для электрического
звонка или комбинированной сигнализации. Это устройство может быть установлено в коммерческих зданиях,
гостиницах, частных домах, магазинах, дворах и т. д., и по возможности подключено к существующим
электрическим звонкам, а также к аккумуляторным батареям, электросети и газоснабжению. Провод
управления E должен быть максимально незаметен и проложен под полом, а также в кожухе от этажа к этажу
и в других направлениях для различных целей, скрыт от глаз; простые соединения показаны на рисунках с 6
по 14 для окон, створчатых рам, подложек, раздвижных дверей, стеклянных витрин и т. д. В конюшнях,
гаражах, складах и стенах, отделенных от домов, провода устанавливаются и прокладываются таким
образом, чтобы их было трудно обнаружить вору. Это устройство не помешает взломщику проникнуть через
пол, оконное стекло или дверную панель, но оно не позволит даже самому опытному взломщику далеко
передвигаться, поскольку ему нужно будет наступить на что-нибудь или сдвинуть это, открыть шкаф, ящик,
ящик и тому подобное, ведь его цель — ограбление. Даже картину на стене можно защитить, если на ней нет
кнопок, а провода можно проложить по защищаемой части.
В частных жилых домах электрозвонок и батарея должны подключаться отдельно от системы сигнализации. В
отелях и коммерческих зданиях, где круглосуточно находится ответственный сотрудник, достаточно одного
контура. В таких коммерческих помещениях, когда прислуга убирает комнаты, чтобы предотвратить
постоянный звонок электрического звонка, подключенного к этому устройству, вместо купола звонка можно
использовать резиновый муляж. Подключенные к сигнализации индикаторные диски будут показывать, какие
комнаты убираются, а также людей, входящих и выходящих из комнат и других мест. Если предусмотрены
отдельные разъемы для подключения электрического звонка и батареи, управляемые кнопкой F, это может
ввести в заблуждение заинтересованных лиц, ведущих наблюдение с целью ограбления или кражи со
взломом, а также, например, в ювелирных магазинах, где необходимо защищать ценные вещи и т. д. В таких
случаях удлиненный провод E устанавливался бы только ночью и соединялся бы с железнодорожными
станциями и подобными сооружениями, управление которыми осуществлялось бы путем контакта или обрыва
проводов человеком.
Использование электрического освещения, газа или, при необходимости, обоих источников одновременно
может быть организовано таким образом, чтобы осветить каждую комнату в здании. В коммерческом здании
это можно было бы подключить к существующей сети, чтобы осветить определенную часть здания и привлечь
внимание полиции или прохожих. В нерабочем состоянии газовое соединение M2 можно использовать для
подачи сигнала полицейского свистка. Стержень 02 для привода механического устройства может быть
соединен проволокой со старыми установленными соединениями механического домофона или прикреплен
проволокой к устройству с курком или пружиной с молотком для удара по капсюлю с целью взрыва нескольких
громких детонаторов. В моем описании с чертежами показаны операции, начиная от верхней части коробки
электрического звонка и заканчивая батареей, а также механические операции, осуществляемые посредством
контакта, давления, обрыва или перерезания провода, позволяющие устройствам работать независимо друг
от друга или совместно. Устройство также может управляться с нижнего торца коробки, через защелку Q, без
смещения соединений, предназначенных для сигнализации на другом конце.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212652A
[]
Усовершенствования, касающиеся шприцев и подобных изделий. Я, Фрэнк Генри Булл, из компании W. J. & F.
H. Bull, Ltd., 64, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный короля Англии, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к шприцам
или подобным изделиям и имеет своей целью создание шприца, в котором обеспечивается более надежная
герметизация между поршнем и камерой, в которой он работает, чем это было достигнуто до настоящего
времени. Согласно данному изобретению, предлагается шприц или подобное устройство, в котором поршень
или его уплотнительная часть выполнены из вспененной резины для целей, указанных выше. Согласно
данному изобретению, уплотнительная часть поршня представляет собой кольцо из вспененной резины,
концы которого защищены от выступания наружу с помощью охватывающих элементов, таких как, например,
резиновые кольца. В шприцах, в которых поршень состоит из двух фланцев, разделенных друг от друга
дистанционным элементом, пространство между этими фланцами заполнялось ватой или подобным
материалом для обеспечения герметичности между поршнем и камерой, в которой он работает. Согласно
настоящему изобретению, пространство между этими фланцами заполняется губчатой резиной, выполненной
в виде кольца.
Концы кольца прилегают вровень с краем указанных фланцев или находятся ниже него за счет наложения
резинового обвязочного кольца вокруг концов кольца из вспененной резины. Как видно, согласно данному
изобретению, предлагается шприц, в котором поршень или его уплотнительная часть выполнены из
вспененной резины, что обеспечивает желаемый эффект создания идеального уплотнения между поршнем и
камерой, в которой он работает. Преимуществом использования губчатой резины является возможность
стерилизации поршня шприца без каких-либо повреждений. Следует понимать, что упомянутое выше
изобретение применимо к насосам и будет успешно работать независимо от того, изготовлен ли шприц или
насос из металла или стекла, как это обычно бывает со шприцами. Усовершенствования, касающиеся
шприцев и подобных изделий. Я, Фрэнк Генри Булл, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Чисвелл-стрит, 73, Лондон, Восточная Англия (ранее проживавший по адресу: Виктория-стрит, 64,
Вестминстер, Лондон), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования шприцев или подобных им устройств и имеет своей целью
обеспечение в инструменте такого рода эффективного уплотнения между поршнем и цилиндрическим
стволом, в котором работает поршень.
Для обеспечения надежной герметизации рабочей поверхности поршня в шприцах и насосах были
предложены различные материалы, используемые в качестве наполнителей для поршней. Для этой цели
были предложены сжимаемые материалы, такие как каучук и резиновые композиции, например, кожистый
каучук, а также абсорбирующие и сжимаемые материалы, такие как вата и губка. Согласно настоящему
изобретению, предлагается шприц или подобное устройство, в котором поршень выполнен на своем рабочем
периферии из губчатой резины для вышеуказанной цели. Я обнаружил, что этот материал обеспечивает
действительно очень эффективную герметизацию, значительно превосходящую те вещества, которые
использовались до сих пор. Согласно еще одному варианту изобретения, поршень шприца может
представлять собой кольцо из губчатой резины, расположенное между двумя фланцами на штоке поршня и
обмотанное по окружности с одного или обоих концов кольцевыми элементами (например, резиновыми
кольцами) с целью предотвращения выступания концов кольца за фланцы на штоке поршня. С помощью этих
резиновых обвязочных колец концы губчатого резинового кольца могут быть зафиксированы заподлицо с
краями фланцев или ниже них, в зависимости от необходимости.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на примере его применения к стеклянному шприцу. На
рисунке 1 представлен перспективный вид шприца, а на рисунке 2 — перспективный вид части шприца,
показывающий охватывающие элементы, которые по окружности «скрепляют» концы губчато-резинового
кольца на поршне. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на обоих рисунках.
Шприц имеет обычную форму и представляет собой трубчатый стеклянный цилиндр 1, уменьшенный в
диаметре на нижнем конце и имеющий соответствующую форму, как показано на рисунке, с выступающим
соплом 2. В другой конец ствола вставлена пробковая пробка 3, через которую по центру проходит поршневой
шток 4. Шток поршня изготовлен из стекла и имеет на своем внутреннем конце два фланца 5, которые
вмещают и прочно удерживают между собой кольцо 6 из вспененной резины. Это кольцо устанавливается на
шток плунжера путем натягивания его на самый внешний фланец 5. На другом конце штока поршня 4
расположены два дополнительных фланца: один служит упором, упираясь в пробковую пробку, а другой —
рукояткой для управления поршнем.
Как показано на рисунке 2, кольца 6 могут быть обжаты по окружности с одного или обоих концов с помощью
резиновых кольцевых зажимов 7, которые обеспечивают практически полное прилегание концов кольца к
краям фланцев 5 и, таким образом, предотвращают выступание губчатой резины за пределы этих фланцев.
До настоящего времени поршни шприцев изготавливались с двумя фланцами, как описано выше со ссылкой
на настоящее изобретение, а пространство между фланцами заполнялось различными веществами,
перечисленными выше. Однако было установлено, что поршень из губчатой резины, описанный в данной
спецификации, обеспечивает более надежную герметизацию, чем любой из этих материалов. Использование
губчатой резины позволяет стерилизовать поршень шприца, не опасаясь его повреждения. Вместо того чтобы
шприц был изготовлен из стекла, как описано выше, его, конечно же, можно изготовить из металла, и общая
конструкция шприца может быть изменена по желанию без ущерба для изобретения; например, носик может
иметь любую желаемую форму.
Следует также понимать, что, хотя изобретение описано как применимое к шприцу, оно в равной степени
применимо и к насосам. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212653A
[]
Усовершенствования механизма копирования для получения многоугольных форм путем токарной обработки,
расточки, фрезерования или шлифовки. Адвокат из Берна, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям аппарата, являющегося предметом данного изобретения. Описанная в основном патенте
конструкция имеет элемент, который вращается вместе со шпинделем станка и совершает
возвратно-поступательные и колебательные движения копировального рычага, который, в свою очередь,
синхронно перемещает рычаг инструмента. Согласно одному из вариантов конструкции, описанных в
основном патенте, копировальный рычаг и рычаг инструмента установлены каждый на
возвратно-поступательном направляющем элементе, причем эти два направляющих элемента соединены
двухрычажным рычагом. Он Положение рычага относительно направляющих регулируется, что позволяет
изготавливать изделия любого размера по заданному образцу. Настоящее изобретение представляет собой
особую конструкцию аппарата, в которой поперечная салазка несет ролик, который прижимает вращающийся
элемент и обеспечивает перемещение поперечной салазки.
На направляющей, закрепленной на валу копировального рычага, установлен скользящий элемент,
соединенный стержнями с рычагом, закрепленным на валу рычага инструмента, и служащий для передачи
колебательного движения копировального рычага на рычаг инструмента. Прилагаемые чертежи в качестве
примера демонстрируют один из вариантов конструкции усовершенствованного аппарата. На рис. 1 показан
вид аппарата сбоку. Рис. 2 — план, рис. 3 — разрез по линии А-А на рис. 2. Рис. 4 представляет собой разрез
по линии B-B на рис. 2. Рис. 5 представляет собой разрез по линии C-C на рис. 2. Инжир. На рисунке G
показан вид с торца, с левой стороны рисунка 1 или 2.
1
На токарном станке установлен скользящий продольный суппорт 3, приводимый в движение шпинделем 2.
Слайд 3 снабжен двумя поперечно расположенными направляющими 4 и дополнительной поперечной
направляющей рейкой 5. Поперечный суппорт 6 предназначен для возвратно-поступательного движения по
направляющим 4, а инструментальный суппорт 7 предназначен для возвратно-поступательного движения по
направляющей 5. В поперечный паз 8 продольной направляющей 3 выступает выступ или отросток 8,
расположенный на нижней поверхности поперечной направляющей 6. В этот выступ ввинчивается конец
стержня 9, который выступает наружу через соответствующее отверстие в направляющей 3 и несет
спиральную пружину 10, расположенную между ними. . На поперечном суппорте 6 установлен вертикальный
подшипник 11, который предусмотрен Удлинитель 12 имеет шарнир 13, на котором вращательно установлен
ролик 14. Этот ролик 14 прижимается спиральной пружиной 10, воздействующей на ползунок 6, к периферии
квадратного рисунка 15, который жестко закреплен на шпинделе станка 1G и имеет на своей передней
поверхности четыре шпильки 17.
Углы узора 15 и соответствующие углы заклепок 17 закруглены концентрически. Однорычажный
копировальный рычаг 19 прижимается пружиной 20, воздействующей на его нижний конец, к расположенному
рядом с ним штифту 17. Копировальный рычаг 19 жестко закреплен посредством своей ступицы 21 на валу 22.
Этот вал опирается на вертикальный подшипник 11 и на другой вертикальный подшипник 23,
интегрированный с поперечным суппортом 6. На другом конце вала 22 неподвижно закреплена
направляющая пластина 24 посредством ее ступицы 25. Направляющая пластина 24 снабжена
направляющей планкой 26 в форме ласточкиного хвоста, на которой подвижно установлен ползунок 27. К
направляющей 27 крепятся два поворотных болта 28, к которым шарнирно прикреплены две соединительные
тяги 29, 30. Эти стержни крепятся к болтам 28 с помощью винтовых гаек 31 (рис. 1). Шатуны 29, 30 соединены
с двумя плечами двухплечевого рычага 32. Концевые части этого рычага 32 снабжены ушками 33, в каждом из
которых установлен болт 34, выполняющий функцию шарнира поворотного стола (рис.).
7). Болты 34 снабжены укороченными резьбовыми участками 35, которые проходят через продольные пазы 36
стержней 29 и 30 соответственно. На каждом резьбовом участке 35 предусмотрена гайка 37 с шайбой 38.
Стержни 29, 30 крепятся к поворотным болтам 34 с помощью гаек 37. Двурычажный рычаг 32 жестко
закреплен посредством ступицы 39 на валу 40. Этот вал опирается на два вертикальных подшипника 41,
являющихся неотъемлемой частью или закрепленных на направляющей 7 инструмента, и имеет на своем
конце направляющую пластину 42. Продольная канавка (не показана на чертежах) направляющей пластины
42 входит в зацепление с направляющей планкой 44 держателя инструмента 43. Держатель инструмента
может регулироваться вдоль направляющей пластины 42. стальной резец 47, который вставляется в паз
держателя инструмента и фиксируется с помощью зажимной пластины 46. Поперечный суппорт 6 соединен с
инструментальным суппортом 7 посредством двухрычажного рычага 48. С этой целью на вертикальном
подшипнике 11 предусмотрен выступающий вперед рычаг или удлинитель 49. На этом рычаге 49 с помощью
поворотного болта 51 вращается направляющая пластина 50.
Направляющая пластина 51 входит в зацепление с рычагом 48. Другой конец этого рычага входит в
зацепление с направляющей пластиной 52 с прорезями, которая шарнирно закреплена с помощью шарнира
53 в ушке 54, образованном на конце стержня 54, закрепленного на направляющей инструмента 7. 55-й паз
для диска крепится к направляющей с помощью двух винтов 56, что позволяет регулировать его продольное
положение. Двуплечий рычаг -48 имеет поворотное положение. Шарнир расположен на опоре 58, которая
может регулироваться в продольном пазу 59 направляющей 3. Он средство винтового шпинделя 60,
проходящего через отверстие опоры 58 и предназначенного для привода с помощью маховика 61. Операция
выполняется следующим образом: шаблон 15 вращается в указанном направлении. ролик 14 приводит в
движение поперечный суппорт 6 в направлении стрелок. Поперечное движение ползунка 6 передается с
помощью двухрычажного рычага 48 на ползунок инструмента 7. Одновременно с этим копировальный рычаг
19 совершает колебательные движения в этом направлении. Движения копировального рычага 19
передаются по валу 22 на ползунок 7, а от ползунка — на двухрычажный рычаг 32, и через вал 40 — на
держатель инструмента 43.
Поперечное перемещение направляющей инструмента 7 может быть больше или меньше перемещения
поперечной направляющей 6 путем Иллюстрированная конструкция, поперечные движения направляющей
инструмента 7 и Аналогичная пропорция наблюдается и между длиной рычага инструмента, то есть
расстоянием до режущей кромки. вала 40 и вертикальное расстояние 65 между осями вращения Благодаря
такой настройке аппарата длина каждой стороны квадратной заготовки 66 составляет лишь две трети от ее
длины. Заготовка закреплена на диске 67, неподвижно установленном на шпинделе станка 16. Шпиндель
станка № 16 — диск 67 посредством вертикального подшипника
3.
Продольный суппорт с установленными на нем деталями во время обработки заготовки может перемещаться
приблизительно... Для получения заготовок с острыми кромками, после ослабления винтов 56, направляющая
инструмента 7 сначала регулируется до тех пор, пока расстояние от оси вращения вала 40 до оси вращения
заготовки не будет иметь такое же соотношение с расстоянием от оси вращения копировального рычага 19 до
оси вращения шаблона 15, как длина стороны квадратной заготовки, которую необходимо изготовить. Затем
винты 56 затягиваются, и держатель инструмента 43 постепенно продвигается вперед до завершения работы.
Следует отметить, что шаблон 15, установленный на шпинделе станка, может иметь любую другую желаемую
форму и, конечно же, должен иметь столько же выступов, сколько углов. Вместо стального резца 47 в
держателе инструмента 43 может быть установлен вращающийся вал с шлифовальным или фрезерным
инструментом, предназначенный для вращения указанного вала. Затем заготовка будет фрезерована или
отшлифована до многоугольной формы аналогичным способом, описанным выше, с использованием
токарного инструмента.
Для придания рабочей поверхности многоугольной формы стальная фреза 47 устанавливается на держателе
инструмента таким образом, чтобы она располагалась параллельно шпинделю станка 16 и обрабатывала
поверхность заготовки 66, вырезая многоугольное углубление. Мне известно о моей предыдущей заявке №
195765, в которой описывается механизм копирования для получения многоугольных форм путем токарной
обработки, сверления, формовки, фрезерования или шлифовки, в котором копировальный рычаг колеблется
под действием вращающегося шаблона и перемещается вперед и назад вместе с направляющей шаблона.
Инструмент перемещается вперед и назад вместе с копировальным рычагом и колеблется в плоскости
вращения заготовки, при этом скорость передачи поперечного перемещения между копировальным рычагом и
направляющей инструмента регулируется промежуточной шестерней. Такая конструкция позволяет
изготавливать заготовки разных размеров по одному и тому же шаблону. В предыдущей конструкции
предусмотрена шестерня, позволяющая передавать колебания копировального рычага на инструмент с
изменяющейся величиной поперечных перемещений ползунка копировального рычага и ползунка
инструмента.
Настоящее изобретение в основном касается усовершенствованной конструкции данной шестерни. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212655A
[]
Усовершенствования механизма копирования для получения многоугольных форм путем токарной обработки,
расточки, фрезерования или шлифовки. Я, адвокат из города Штрассе, Берн, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
механизму копирования для получения многоугольных форм путем токарной обработки, расточки,
фрезерования или шлифовки с помощью вращающегося шаблона, на котором установлен копировальный
рычаг, подающий регулируемый по длине держатель инструмента поперечно относительно заготовки, а также
вращающий держатель инструмента. Согласно изобретению, шаблон установлен на поперечно регулируемой
направляющей для шаблона, которая функционально соединена с направляющей инструмента и несет
копировальный рычаг таким образом, что обе направляющие совершают соответствующие движения назад и
вперед в противоположных направлениях, в то время как вал копировального рычага одновременно вращает
держатель инструмента. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция,
воплощающая в себе особенности изобретения.
Рис. 1 — вид аппарата спереди, рис. 2 — вид аппарата сзади, рис. 3 — план, соответствующий рис. 2, рис. 4, 5
и 6 — разрезы по линиям. Рис. 7 представляет собой детальный вид. Рама токарного станка 1 несет
продольный суппорт 2, который снабжен поперечной направляющей 3, несущей поперечный суппорт 4.
Поперечный салаз 4 может перемещаться с помощью рукоятки 5. (рисунок) зацепить соответствующую гайку
за направляющую. По направляющей 6 поперечного суппорта 4 перемещается возвратно-поступательный
инструментальный суппорт 7. К направляющей 7 привинчена пластина 8, которая имеет продольную скобу 9 и
поперечную скобу 10. На направляющей 7 инструмента также имеется направляющая 11, по которой
перемещается возвратно-поступательная направляющая 12. Этот направляющий элемент 12 функционально
соединен с направляющим элементом 7 с помощью двухрычажного рычага 13. Рычаг 13 установлен таким
образом, чтобы колебаться вокруг оси 14, установленной на направляющем элементе 15, который
перемещается внутри паза 16 поперечного направляющего элемента 4. Опорный штифт 14 может
регулироваться с помощью винтового шпинделя 17, проходящего через резьбовое отверстие ползунка 15, и
может приводиться в действие с помощью маховика 18.
На каждом плече рычага 13 установлен регулируемый ползунок 19. Один из этих направляющих элементов
'19 соединен с пластиной 8 посредством болта 20 и кронштейна 21. Другой направляющий элемент 19
соединен с направляющим элементом 12 посредством болта 20 и кронштейна 22. В подшипнике 23,
интегрированном с направляющей 12, установлен вращающийся вал 24. На одном конце этого вала с
помощью ступицы 25 установлена квадратная пластина 26. К этой пластине прикреплена рама 27 и четыре
шпильки 28, на каждой из которых установлен ролик 29, выступающий за край пластины 26. Углы пластины 26
и рамы 27 закруглены дугами окружности, центры которых соответствуют центрам штифтов 28. Пластина 26
вместе с рамой 27 и роликами 29 образуют узор. В средней части конструкции установлен универсальный
шарнир 30, который находится в зацеплении с другим универсальным шарниром 31. Соединительный
элемент 31 закреплен на валу 32, который приводится в движение (средствами, не показанными на чертежах)
от главного шпинделя токарного станка 33.
На обратной стороне пластины 8 закреплены два подшипника 34, которые несут Копировальный рычаг 36,
снабженный рычагом 37, охватывающим раму 27 и несущим ролик 38, прижимающийся к внутренней
периферии рамы 27. К направляется вдоль рисунка таким образом, чтобы он упирался в два ролика 29 и был
приспособлен для наклона в положение, показанное на рис. 7, над углом рисунка. На другом конце вала 35
неподвижно закреплен зубчатый сегмент 39. Этот сегмент взаимодействует с зубчатым колесом 40, которое
вращательно установлено на поворотном болте 41, закрепленном на пластине 8, и взаимодействует с другим
зубчатым сегментом 42. Зубчатый сегмент 42 закреплен на вращающемся ползунке 43. Ползунок 43 выполнен
с осевой полукруглой полостью 43 и направляющей рейкой 44, входящей в соответствующий паз подшипника
45, закрепленного на пластине 8 или отлитого вместе с ней. На направляющей 43 установлена направляющая
пластина 46, на которой скользящим образом закреплен держатель инструмента 48. Инструментальный
держатель 48 может приводиться в действие с помощью шпинделя 47 и несет стальную фрезу 49, которая
установлена в пазу 50 держателя и удерживается с помощью зажимной пластины 51.
Стальной резец 49 воздействует на заготовку 52, которая вращается вместе с главным шпинделем 33
токарного станка. Заготовка удерживается между центрами токарного станка, один из этих центров показан на
рис. 3. Операция выполняется следующим образом: шаблон приводится в движение от главного шпинделя 33
и вызывает колебание копировального рычага 36 в направлении стрелок 53. В течение определенного
времени направляющая шаблона 12, установленная на направляющей инструмента 7, перемещается в
направлении стрелок 54 (рис. 3), при этом две направляющие перемещаются относительно друг друга на
расстояние 55 (см. рис. 7). Длина этого относительного перемещения соответствует расстоянию от
окружности круга (57), отмеченного на квадрате рисунка (56), до центра валика (29). В представленной
конструкции перемещение шаблона (12) достигает длины /3 расстояния 55, а перемещение инструмента
достигает 2/3 расстояния 55. Эта пропорция зависит от соотношения плеч рычага (13) различной длины, при
этом более короткое плечо показывает соотношение 1:3 к общей длине двуплечего рычага, тогда как
пропорция для
При изменении положения шарнирного соединения продольные пропорции двух плеч рычага могут
изменяться, а длина перемещений направляющих 7 и 12 также изменяется в той же пропорции. Также длина
рычага инструмента, то есть расстояние от оси вращающегося ползуна 43 до режущей кромки токарного
инструмента 49, в данном случае составляет 2/3 расстояния 59 от точки опоры копировального рычага до
точки опоры ролика 29. Вследствие этой регулировки держателя инструмента и рычага 13, вызывающего
поперечное движение ползуна, длина сторон готовой детали (52) находится в соотношении 2:3 к длине сторон
рамки шаблона 56. Для изготовления многоугольной заготовки поперечный суппорт 4 сначала перемещается
до тех пор, пока расстояние от оси вращения изготавливаемой заготовки до оси вращения поворотного
суппорта 43 не будет иметь такое же соотношение с расстоянием от центра вращения шаблона до оси
вращения копировального рычага 36, как длина стороны квадратного шаблона 56 к длине стороны
изготавливаемой заготовки, т.е. в данном случае в соотношении 2:3.
«Затем держатель инструмента 48 постепенно продвигается с помощью шпинделя 47 до тех пор, пока
заготовка не будет обработана до требуемого размера». Подвижное соединение (не показано на чертеже)
между валом 32 и шпинделем 33 токарного станка позволяет перемещать продольную салазку 2 во время
обработки с помощью шпинделя 60 вдоль рамы 1. Следует отметить, что узор может иметь любую другую
форму, причём квадратная форма приведена лишь в качестве примера. Хотя я подробно описал варианты
осуществления моего изобретения, я хочу, чтобы было понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными
деталями, показанными и описанными, поскольку в них можно внести множество изменений, не отступая от
сути моего изобретения. Вместо стального лезвия 49 в держателе инструмента 48 может быть установлен
вращающийся вал с шлифовальным или фрезерным инструментом, предназначенный для вращения
указанного вала. Затем заготовка будет фрезерована или отшлифована до многоугольной формы
аналогичным способом, описанным выше, с использованием токарного инструмента.
Для придания заготовке многоугольной формы стальная фреза 49 устанавливается на держателе
инструмента таким образом, чтобы она располагалась параллельно шпинделю станка 33 и обрабатывала
поверхность заготовки 52, вырезая многоугольное углубление. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212656A
[]
Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними аспекты. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych,
London, W.C. 2, и Хэммонд Чарльз Хастингс, подданный Великобритании, проживающий по адресу 235, Clifton
Road, Rugby, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам управления электродвигателями и, в частности, к системам типа,
описанного в нашей спецификации № 204105. В данном приложении мы описали систему управления, в
которой контакторы для управления пусковым сопротивлением и последовательно-параллельным
соединением двигателей приводятся в действие кулачками, установленными на валу, приводимом в
движение небольшим двигателем. Переключатель реверса и главный автоматический выключатель
управлялись соленоидами. Согласно настоящему изобретению, мы используем один или несколько
контакторов с кулачковым приводом в качестве автоматических выключателей, причем эти автоматические
выключатели замыкаются кулачками на валу кулачка двигателя и удерживаются в замкнутом положении с
помощью соленоидов с параллельным возбуждением.
Одним из преимуществ такой конструкции является то, что удерживающие соленоиды для контакторов могут
быть значительно меньше по размеру, чем те, которые используются для перемещения контактора в
замкнутое положение. Согласно настоящему изобретению, контактор автоматического выключателя
замыкается кулачком на валу кулачка, когда он находится в выключенном положении, но это не замыкает
главную цепь двигателей, поскольку предусмотрен линейный контактор, который замыкается только после
того, как вал кулачка переместится из выключенного положения, и до замыкания этого линейного контактора
кулачок, замкнувший автоматический выключатель, перемещается вне контакта с ним, так что
автоматический выключатель может свободно разомкнуться, если его удерживающая катушка обесточена.
Кулачок или кулачки, используемые для замыкания автоматических выключателей, никогда не занимают
положение, которое могло бы препятствовать размыканию выключателей при любом положении кулачкового
вала, в котором замыкается главная цепь двигателя, так что автоматический выключатель может свободно
разомкнуться в случае перегрузки во время запуска или работы.
В автоматическом выключателе используется реле перегрузки, которое при срабатывании от перегрузки
фиксируется в сработавшем положении и снабжено контактами, которые в этом положении размыкают
удерживающую катушку выключателя, а также вызывают размыкание цепи прямого вращения двигателя
распределительного вала. Контактор автоматического выключателя также используется в качестве линейного
контактора для размыкания цепи всякий раз, когда главный контроллер возвращается в положение
«выключено», поскольку это движение главного контроллера обесточит удерживающую катушку выключателя.
Размыкание выключателя приводит к возвращению распределительного вала в исходное положение и
повторному замыканию выключателя. В этих условиях основная цепь остается разомкнутой, поскольку
контактор, замыкающий линейную цепь, разомкнулся кулачковым валом при возвращении в положение
«выключено». При возникновении перегрузки, если главный контроллер остается в одном из пусковых или
рабочих положений, как это может быть в случае, когда оборудование на нескольких вагонах поезда
управляется одним главным контроллером, и перегрузка происходит в одном из вагонов, автоматический
выключатель сработает на управляющем оборудовании, в котором произошла перегрузка, и двигатель
распределительного вала этого вагона вернет распределительный вал в выключенное положение, где он
будет оставаться до тех пор, пока не будет сброшено реле перегрузки.
Контакты реле перегрузки размыкают цепь вращения двигателя распределительного вала, и при
срабатывании реле двигатель может работать только в выключенном положении до тех пор, пока реле не
будет сброшено. Для сброса этого реле необходимо разомкнуть управляющий выключатель и перевести его в
положение сброса, тем самым активировав катушку сброса реле. Размыкание переключателя управления с
этой целью приводит к размыканию всех автоматических выключателей на отдельных вагонах и возвращению
распределительных валов в выключенное положение, что гарантирует наличие пускового резистора в цепи
при повторном включении двигателей. Если в каждом автомобиле установлено реле холостого хода, то при
обесточивании катушки реле холостого хода контакты этого реле вызовут размыкание цепи удерживающей
катушки автоматического выключателя. Размыкание реле нулевого напряжения также приводит к размыканию
цепи прямого вращения двигателя распределительного вала, и распределительный вал возвращается в
выключенное положение, в котором он и останется, поскольку цепь прямого вращения распределительного
вала разомкнута, даже если главный контроллер находится в одном из своих рабочих положений*.
Для обеспечения соединения, необходимого для возврата двигателя распределительного вала в
выключенное положение, для каждого оборудования предусмотрено реле, управляемое шунтирующей
катушкой, которое при обесточивании замыкает цепь обратного хода двигателя распределительного вала.
Это реле находится под напряжением во всех положениях, кроме положения «выключено» главного
контроллера, и обесточивается всякий раз, когда главный контроллер возвращается в положение
«выключено», реле срабатывает или обесточивается катушка защиты от перенапряжения. На
распределительном валу предусмотрены контакты для размыкания цепи обратного вращения* двигателя
распределительного вала, если автоматический выключатель полностью замкнут и распределительный вал
находится в выключенном положении. Прилагаемая диаграмма иллюстрирует один из вариантов данного
Соседние файлы в папке патенты