Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2273
.pdf
отклоняющей пластины 41. Аналогичным образом, выступ 39 всегда наносит воду или пульпу в одной и той же
точке на отклоняющей пластине 41, расположенной непосредственно под ним, так что при желании
отклоняющие пластины могут также использоваться в качестве концентрирующей поверхности.
Предпочтительно, чтобы лотки и отклоняющие пластины были расположены таким образом, чтобы перепад
высоты от одного лотка до расположенной под ним отклоняющей пластины был невелик. Когда жидкость
покидает отклоняющую пластину 41, она ударяется о заднюю часть 40a лотка, поток прерывается, а затем
меняет направление, что дает более тяжелым частицам возможность осесть на концентрирующей
поверхности, а не быть сметенными. Мякоть подается на отклоняющую пластину тарелки, расположенной
рядом с самой верхней (43), и последовательно проходит над отклоняющими пластинами и тарелками до тех
пор, пока, достигнув дна, жидкость не станет свободной от примесей и не сможет быть сброшена в отходы.
Вода или другая промывочная жидкость подается на отклоняющую пластину верхнего лотка под номером 20 и
смывает излишки песка, а лотки с концентратами, движущиеся в направлении стрелки А (Рисунок 1), в
конечном итоге попадают в ванну 44, где концентраты смываются и собираются, а отходы отводятся в отходы,
как показано стрелкой В. Следует отметить, что при желании для соединения лотков можно использовать
ремень или цепь. Для создания концентрирующей поверхности может использоваться любая ее форма;
например, рифления могут быть образованы рядом обжатых проволок, расположенных поперек
концентрирующей поверхности. В форме, показанной на рисунках VI-XVIII, лотки расположены на
цилиндрическом каркасе 45, поддерживаемом с помощью опор 46 и 47 на валу 48. Указанный вал опирается
на ролики 49 и 50 и в целом перемещается возвратно-поступательным движением с помощью таких средств,
как кривошип 51 и шатун 52. Это движение преобразуется во вращательное движение вокруг оси
цилиндрической рамы 45 с помощью рычага 53, закрепленного на валу 48 и воздействующего на храповое
колесо 54, которое приводит во вращение червячный механизм 55.
Указанный червяк входит в зацепление с червячным колесом 56, скользяще закрепленным на главном валу 48
с помощью шпонки. В результате этого он начинает вращаться вокруг своей оси, вращая вместе с собой
главный вал 48. На главном валу 48 машины расположен шкив 58, эксцентрично расположенный
относительно рамы 45 и вала 48, и на шкиве 58, подобно эксцентриковому ремню, установлено колесо 59.
Указанный шкив 58 удерживается от вращения, но свободен для перемещения. Вращение колеса 59
происходит в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и вал 48, посредством шестерни 60,
соединенной с шестерней 61, которая также входит в зацепление с шестерней 62, которая, в свою очередь,
приводит в движение колесо 59 через зубья 63, нарезанные на внутренней периферии выступа 64,
образованного на указанном колесе. Шестерни 61 и 62 установлены на шпинделях 61a и 62a, работающих в
подшипниках шкива 58, при этом вал 48 также может свободно вращаться в шкиве 58. Угол установки всех
лотков можно изменять, поворачивая шестерню 61 назад или вперед относительно других шестерен.
К каждому лотку, шарнирно прикрепленный к раме 45, относится рабочий элемент, состоящий из двух
стержней 65 и 66, шарнирно соединенных друг с другом в точке 67 и с рамой 45 в точке 68, а также
удлинителя 65a стержня 65 и удлинителя 66a стержня 66, предотвращающих перемещение за определенные
пределы. Каждый стержень 65 регулируемо соединен со своим соответствующим лотком с помощью
установочного винта G5b, и каждый стержень 66 входит в зацепление со штифтом 69 на колесе 59, причем
количество штифтов 69 соответствует количеству лотков 1. Защелка 71 шарнирно закреплена на раме 45 под
определенным углом к касательной к периферии в точке крепления, предпочтительно приблизительно под
углом 90°; для каждого лотка имеется одна такая защелка. Защелка подробно показана на рисунке XV и имеет
выступ 71a, который стремится удерживать защелку в нажатом положении внутри за счет пружины 71b,
установленной на раме 45. По мере продвижения каждого лотка вверх от точки приблизительно в точке X
(рисунок XYIII) он удерживается в практически горизонтальном положении, как показано на рисунках VIII и
XVIII, с помощью стержней 65 и 66, при этом конец стержня 66 находится под штифтом 69, а продолжение 65a
стержня 65 находится под стержнем 66.
Поскольку конец стержня 65 поворачивается относительно рамы 45 и лотка 1 в точке 68, вся конструкция
удерживается в показанном положении под действием силы тяжести. По мере продвижения подноса от...
Расстояние между подносом и касательной к периферии каркаса уменьшается до тех пор, пока поднос не
достигнет самого верхнего положения, показанного на рисунке. который, соответственно, удерживается в
фиксированном положении относительно касательной на протяжении всего своего нисходящего движения,
пока не пройдет через резервуар 44 и не займет положение Z. Примерно в этой точке установлен рабочий
стержень 70, функция которого заключается в освобождении защелки 71 и перемещении стержней. Лоток 1
будет надежно удерживаться во время подъема, как описано ранее. Верхняя часть штока управления 70
имеет преимущественно Т-образную форму, на поперечной перекладине нанесена надпись 70, а ниже от нее
отходит ветвь 706, выступающая под углом к вертикали. Принцип работы стержня 70 станет ясен из
последующего описания, со ссылкой на рисунки X, XYIII. «Когда лоток прибывает на
Деталь 70b соприкасается с деталью 71a защелки 71, вдавливая указанную деталь внутрь и выталкивая губку
защелки из контакта с лотком 1 под действием пружины 71b. Соответственно, поддон 1 освобождается и под
действием силы тяжести падает в вертикальное положение, при этом стержни 65 и 66 находятся в положении,
показанном на рисунке X, и в точке Z (рисунок XVIII). Штифт 67, выступающий, как показано на рисунке XVI,
соприкасается с нижней стороной поперечной планки 70a, при этом штифты 68 и 69 перемещаются в
направлении, указанном стрелками (рисунок X). Указанные штифты 68 и 69 движутся по траектории,
обозначенной стрелками, до тех пор, пока не достигнут положения, показанного на рисунке XI. В этой точке
стержень 65 находится в горизонтальном положении, а стержень 66 под действием силы тяжести опускается в
горизонтальное положение, располагаясь над штифтом 69. Штифты 68 и 69 продолжают свое движение до
тех пор, пока не окажутся в положении, показанном на рисунке XII. Поскольку штифт 67 все еще удерживается
под поперечной перекладиной 70a, стержни наклонены друг к другу в точке 67, как показано на рисунке, и в
результате конец стержня 66 отводится от штифта 69.
На рисунке XII показано, что стержень едва не касается штифта 69. Затем стержень 66 падает под действием
силы тяжести и занимает положение, показанное на рисунке XIII. В этот момент штифт 67 вытягивается из
поперечной перекладины 70а, и вся соединительная система занимает горизонтальное положение, как
показано на рисунке XIV, при этом конец стержня 66 находится ниже штифта 69, и лоток находится в
правильном положении для перемещения вверх от точки Z. Следует понимать, что в этом устройстве оба
класса разделенных материалов выгружаются способом, описанным в связи с конструкцией, показанной на
рисунке I. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212599A
[]
Усовершенствования в устройствах для охлаждения бутылок и тому подобного. проживает в Турне, недалеко
от Мосте-ан-дер Славия, Уо, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к охладителям бутылок и подобных устройств, включающих контейнер для
сжиженного газа и испарительную камеру. В известном охладителе этого конкретного типа, а именно
показанном в спецификации № 174392, контейнер для сжиженного газа и часть испарительной камеры
выполнены в одном корпусе, а другая часть испарительной камеры, которая имеет удлиненную форму и
предназначена для проникновения в охлаждаемую емкость, предназначена для непосредственного крепления
к указанному корпусу. Согласно настоящему изобретению, контейнер для сжиженного газа и испарительная
камера представляют собой отдельные автономные блоки и соединены между собой промежуточным
герметичным соединителем, содержащим средства для регулирования выхода сжиженного газа из
контейнера в испаритель.
Соединительное устройство для баллона со сжиженным газом и испарителя может включать в себя
прокалывающее устройство для открытия баллона со сжиженным газом, а также средства для
автоматического регулирования потока сжиженного газа в испаритель. Испаритель может включать трубку,
предназначенную для входа в охлаждаемую бутылку, при этом указанная трубка закрыта с одного конца и
предназначена с другого конца для вставки в резьбовое горлышко бутылки с целью образования крышки.
Сама по себе эта функция не является новой в контексте охладителей для бутылок. Испаритель может
включать в себя гнездо, предназначенное для герметичного крепления к углублению на дне бутылки, так что
указанное углубление может являться частью испарительной камеры. Испарительная камера может
представлять собой контейнер, предназначенный для размещения бутылки или подобного предмета,
подлежащего охлаждению. Этот контейнер может быть снабжен кольцевым желобом с перфорациями для
сена и капельной трубкой, идущей от верхней части к точке над желобом, так что хладагент может проходить
из верхней части испарителя в желоб и капать непосредственно на бутылку или на ее крышку.
Автоматическое средство регулирования потока хладагента может включать узкое выпускное отверстие в
соединителе для выхода газа в атмосферу, гибкую диафрагму, подверженную с одной стороны давлению
воздуха, а с другой — давлению хладагента в испарителе, причем указанная гибкая диафрагма
функционально соединена с устройством, предназначенным для открытия и закрытия подающей трубки в
испарителе для подачи хладагента из контейнера со сжиженным газом. В контейнере со сжиженным газом
может находиться прокалывается прокалывающим устройством в соединителе, если таковое предусмотрено.
- Контейнер может быть снабжен резьбовой частью горловины с фланцем на внешнем конце, а
прокалываемая крышка может быть снабжена резьбовой частью, входящей в указанную горловину, и
фланцем, повернутым назад и поверх фланца на крышке, при этом между фланцами расположена
уплотнительная шайба для обеспечения соединения газового потока. На прилагаемых чертежах показаны
несколько вариантов конструкции охлаждающего устройства согласно настоящему изобретению, причем на
рисунке 1 представлен поперечный разрез конструкции, в которой испарительная камера погружается в
охлаждаемую жидкость.
Рисунки 2 и 3 представляют собой подробные сведения. На рисунке 4 показана конструкция, в которой сосуд
или бутылка, подлежащая охлаждению, помещена в испарительную камеру. На рисунке 5 показана
конструкция, в которой вставка или основание сосуда или бутылки образует испарительную камеру. На
рисунке 6 показана конструкция аппарата, снабженного устройством для прокалывания контейнеров, в
котором степень охлаждения регулируется автоматически и/или по желанию. Все описанные и
проиллюстрированные конструкции включают в себя контейнер 1, в котором хранится сжиженный газ, и
испарительное устройство, имеющее соединитель или головку 6 и нижнюю часть или испарительную камеру
12. Указанная головка 6 имеет выходное отверстие 9 для отработанного хладагента, средства для фиксации
аппарата в нужном положении, средства для открытия контейнера со сжиженным газом 1 и средства для
регулирования потока хладагента в испарительную камеру. Голова или ее элементы также могут
использоваться в качестве элементов упомянутых выше устройств или средств. Например, в конструкциях,
изображенных на рисунках 1–5, соединительное устройство в основном образовано головным элементом 6,
уплотнительными кольцами 4 и 7 и гайкой 3, навинченной на резьбовую горловину 2 контейнера 1.
В конструкции, показанной на рисунке 6, соединительное устройство образовано уплотнительным кольцом 37
и резьбовым ниппелем 36 (ввинченным в углубление 33 контейнера) головки 6. В простых конструкциях,
показанных на рисунках 1–5, устройство для открывания контейнеров включает элементы головки 6,
выполненные в виде ключа 28, крыльев 25 и перевернутой крышки 5, окруженной ключом 28 и приводимой в
движение им, а также предназначенной для закрытия отверстия 23 гайки 3. В более сложной конструкции,
показанной на рисунке 6, соединитель или головка 6 испарительного устройства имеет устройство для
прокалывания контейнера, выполненное из нескольких секций и расположенное в центре и с правой стороны
головки 6, причем элементы указанного устройства пронумерованы от 38 до 48. В данной конструкции
прокалывающее устройство отделено от регулирующего устройства S, которое показано в левой части
рисунка 6, а элементы A L этого устройства расположены в левой половине головки 6. Поток хладагента
регулируется с помощью трубки М и регулируемого проходного отверстия или клапана 23.
Головная или верхняя часть 6 и камера или нижняя часть 12 могут представлять собой единое целое. Однако,
если указанная камера должна быть соединена с бутылкой или сосудом в качестве крышки, верхняя и нижняя
части испарительного устройства могут быть съемно соединены друг с другом; например, головная или
верхняя часть может быть снабжена трубчатым элементом 8 с выходным отверстием 9 (рисунки 1 и 5),
причем указанный элемент ввинчивается в испарительную камеру 12 с помощью резьбы 13, а герметичное
закрытие обеспечивается уплотнительным кольцом 26, зажатым между выступом указанного трубчатого
элемента и камерой 12. В простых конструкциях, показанных на рисунках 1–5, штуцер 2 контейнера 1
закрывается круглой гайкой 3 и уплотнительным кольцом 4. Указанная гайка имеет осевое отверстие и
снабжена резьбовым трубчатым удлинителем 24, на который навинчивается восьмиугольная резьбовая
крышка 5, снабженная расположенными по кругу отверстиями 21 (рисунки 1 и 3). Регулируемое выходное
отверстие 23 обычно закрывается крышкой 5; когда последняя ослаблена, хладагент выходит из отверстия 23
и отверстий 21 на дно испарительной камеры 12.
Контейнер 1, образующий единый блок с гайками 3 и 5, закреплен с помощью зажима 17, входящего в
зацепление с фланцем 16 гайки 3. Когда указанное устройство установлено на место, указанный захват
проходит через углубление или вырез 27 фланца (рис. 2), но после небольшого поворота устройства захват
входит в зацепление с фланцем 16, так что торцевая поверхность гайки 3 прижимается к уплотнительному
кольцу 7, образуя плотное соединение. Капельница входит в зацепление с элементом 28 головки,
выполненным в виде ключа, так что при повороте контейнера, как описано выше, указанная крышка слегка
отвинчивается, и охлаждающая среда выходит через канал 23 и отверстия 21. В целях экономии среды для
приготовления пищи угловое перемещение контейнера ограничено упором 20, с которым соприкасается
захват 17. На соединителе или головке 6 с помощью воронкообразной части 10 установлена трубка 22 для
подачи охлаждающей среды в испарительную камеру, которая может быть соединена с бутылкой, например,
посредством резьбы 14, образованной в горлышке бутылки и зацепляющейся с резьбой 15 трубки,
образующей указанную камеру, а также посредством уплотнительного кольца, вставленного между
горлышком бутылки и фланцем 19 испарительной камеры.
Охлаждающее устройство работает путем введения контейнера 1, заполненного сжиженным газом, вместе с
гайкой 3 и крышкой 5 в головку 6 — эти элементы вдавливаются в последнюю до тех пор, пока захват 17a,
после небольшого углового перемещения, переданного контейнеру, не зацепится за фланец 16. При
продолжении углового движения крышка 5 контейнера открывается настолько, что сжиженный газ капает в
воронку 10, а оттуда в испарительную камеру, где быстро и полностью испаряется и поднимается к выходной
трубе 9. Подачу сжиженного газа можно регулировать, а следовательно, и контролировать процесс
охлаждения, поворачивая контейнер на желаемую величину относительно соединителя или головки.
Охлаждающий эффект прекращается поворотом контейнера в противоположном направлении для закрытия
крышки, при этом контейнер извлекается из устройства для открывания или прокалывания. Это можно
сделать только после того, как захват 17 снова достигнет вырезанной части 27 фланца, в этом положении
крышка снова надежно закрывается.
Для охлаждения следующей бутылки — если испарительное устройство также предназначено для
образования крышки — головка 6 отвинчивается от внутренней резьбы и ввинчивается в запорное устройство
следующей бутылки; эти операции повторяются до тех пор, пока не будет опустошен весь контейнер. На
рисунке 4 показана конструкция, в которой испарительная камера окружает охлаждаемый объект, и она
применена к бутылкам. Сжиженный газ выпускается из контейнера, как уже было описано. Размеры
испарительной камеры позволяют вместить и полностью окружить бутылку. Последний необходимо
равномерно охладить, чтобы предотвратить его растрескивание. С этой целью труба 22 изогнута вдоль стенки
испарительной камеры и ведет в кольцевой канал или желоб 124, снабженный небольшими отверстиями;
бутылка, вставляемая снизу в указанный кольцевой канал, прижимается к нему пружинным устройством,
расположенным в нижнем конце испарительной камеры. Бутылка покрыта от основания до канала
абсорбирующей тканью, образующей плотно прилегающую оболочку 100, верхняя часть которой примыкает к
каналу 124, так что сжиженный газ, вытекающий из канала, поглощается оболочкой и немедленно испаряется
на стенке охлаждаемой бутылки.
Испарившаяся охлаждающая среда выходит через трубу 9 на открытое пространство. В конструкции,
показанной на рисунке 5, испарительная камера образована углублением в основании или входным
отверстием бутылки 104. Соединительная или соединительная часть здесь крепится с помощью резьбы 13 и
уплотнительного кольца 11 к креплению или гнезду 101, между которым и баллоном обеспечивается
герметичное соединение, образованное пружиной, кольцевой канавкой 102 и уплотнительным кольцом 18. В
конструкции, показанной на рисунке 6, головка 6 оснащена регулирующим устройством S, работающим
автоматически и/или по желанию. Устройство w для открытия или прокалывания контейнера в данном случае
не зависит от регулируемого выходного отверстия 23 для испаряющейся охлаждающей среды и представляет
собой перфорирующее или прокалывающее устройство. Емкость 1, содержащая сжиженный газ, герметично
закрыта с помощью крышки 33, ввинчиваемой в ее заливочную трубу 2, при этом широкий край 32 указанной
крышки окружает фланец 35 емкости, и уплотнительного кольца 34.
Для охлаждения изделия заполненный контейнер сначала навинчивается на резьбовой патрубок 36 головки 6,
а фланец крышки контейнера прижимается к эластичному уплотнительному кольцу 37, образуя
газонепроницаемое соединение. Устройство W для перфорации контейнера расположено в соединительном
элементе или головке 6 и управляется снаружи с помощью рукоятки 38. Когда рукоятка 38 поворачивается по
часовой стрелке вместе с кулачковым элементом, при этом зажим 39, закрепленный на ней, поворачивается,
и кулачковые поверхности 40 указанного элемента прижимают квадратный штифт 42 влево. Квадратный
штифт соединен с втулкой 43, снабженной направляющими выступами, которые позволяют ему
перемещаться только в продольном направлении, и прижимает втулку к резиновой диафрагме 44. Последний
перемещает влево ползунок 46 посредством пластины 45, при этом ползунок соединен с указанной
пластиной. Кулачковые поверхности ползунка 46 поднимают клин 47; оправка 48, которая привинчена к клину
47, также поднимается и посредством своего острия 30 пробивает запорное устройство 33 привинченного
контейнера.
После того, как квадратный штифт 42 пройдет самую высокую точку кулачковых поверхностей 40 кулачкового
элемента 39, давление пружины 31 возвращает все детали в исходное положение, и точка 30 выводится из
образовавшегося отверстия. Описанная выше последовательность операций повторяется только при
перфорации следующего контейнера. Охлаждающая среда под давлением в контейнере выходит через
перфорированное отверстие или прокол в направлении стрелки вокруг оправки или пуансона и клиновой
направляющей во внутреннюю трубу 22 и выходит через ее нижний конец через клапан 23 в испарительную
камеру 12, в которой охлаждающая среда испаряется, поднимается в головку G и оттуда по трубе 9 и
соединенному с ней шлангу, предпочтительно в воду. Устройства для регулирования процесса охлаждения*
расположены с левой стороны головы. Элементы указанного регулятора, которые можно контролировать
вручную, приводятся в действие с помощью ручки А, закрепленной на стержне или шпинделе В. Ручка С
предназначена для скольжения в продольном направлении по шпинделю В, но ее вращение на нем
предотвращается выступом, входящим в продольный паз шпинделя.
Поворот ручки А по часовой стрелке увеличивает испарение и, следовательно, охлаждающий эффект.
Шпиндель B, привинченный к указанной ручке, снабжен спиральной канавкой, которая при вращении
шпинделя по часовой стрелке прижимает вправо штифт E, закрепленный на втулке D, вращение которой
предотвращается двумя боковыми выступами. Затем указанная втулка прижимает пружину F к резиновой
диафрагме G, так что последняя смещается вправо и перемещает вправо кнопку H, которая вращает рычаг J
по часовой стрелке вокруг штифта K. Горизонтальная часть рычага теперь опускается и опускает втулку L.
Последняя соединена с трубой M, которая в состоянии покоя удерживает клапан 23 малой трубы 22 в
закрытом положении. При опускании трубы М клапан 23 открывается в большей степени, что позволяет
выходить большему количеству охлаждающей среды. Если необходимо мгновенно усилить охлаждающее
действие, нажимается ручка А, после чего, благодаря давлению воротника шпинделя В на втулку D,
происходит та же операция, что и описана ранее, но без помощи винтовой канавки шпинделя В на штифте Е.
Как только ручка А отпускается, перемещаемые детали возвращаются в исходное положение пружиной F и
закрывают клапан 23.
Автоматический регулятор срабатывает, когда давление в корпусе 6 чрезмерно повышается из-за того, что
клапан 23 подает слишком много охлаждающей среды. Резиновая диафрагма G смещается влево под
действием повышенного давления газа, кнопка H, прижатая к ней пружиной P, следует за ней и тянет за собой
рычаг J; таким образом, втулка L и трубка H поднимаются, и клапан 23 закрывается. Детали описанных
конструкций и способы их использования могут варьироваться, не выходя за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212600A
[]
Усовершенствования в области пара и воздуха, а также в работе инжекторов и эжекторов. по адресу:
Окстон-роуд, 48, Полтон, Уолласи, графство Честер, и Уильям: Графство Честер, являющееся британскими
подданными, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям паровых и воздушных инжекторов и эжекторов, в частности,
предназначенных для создания принудительной или нагнетательной тяги в паровых котлах или других топках,
хотя оно может использоваться и для других целей, таких как отвод воздуха или в качестве устройства для
очистки труб котлов или аналогичных труб и аналогичных операций. Конструкция инжектора или эжектора
может также применяться для других газов или жидкостей. Наше изобретение по существу представляет
собой инжектор или эжектор, включающий внешний корпус, приспособленный для соединения в одной точке с
входным отверстием для пара или другого газа, и суженную трубку, установленную внутри корпуса, через
которую может подаваться воздух, другой газ или жидкость, при этом между внешним корпусом на одном
конце и периферией инжектора или эжектора на этом конце предусмотрено отверстие, через которое может
проходить пар или другой газ, создавая поток через суженную трубку.
Еще одна особенность нашего изобретения включает в себя средства для поддержки инжектора или эжектора
при использовании для очистки труб и аналогичных целей, средства для регулирования прохождения пара
или подобного газа через инжектор или эжектор, а также средства для обеспечения герметичного соединения
между передним концом корпуса инжектора или эжектора и трубой, которую необходимо очистить. Исходя из
вышеизложенной цели и обращаясь сначала к простой форме инжектора или эжектора, мы предлагаем
корпус подходящего размера и трубчатой формы, имеющий соединение с одной стороны, открывающееся
внутрь корпуса, причем такое соединение соединено с паропроводом или трубой, подающей любой другой газ
или жидкость в корпус из подходящего источника, при этом прохождение пара, газа или жидкости
регулируется соответствующим клапаном. Внутри корпуса располагается суженная трубка, предпочтительно
трубка с коническим отверстием, открытая с обоих концов; такая трубка может быть удобно закреплена на
наружном корпусе, например, путем ввинчивания или с помощью фланцев, болтов или винтов, в зависимости
от необходимости.
Наружный корпус на выходном конце может быть снабжен съемным соплом: наружный корпус или
закрепленное в нем сопло имеют диаметр немного больший, чем внешний диаметр выходного конца
конической трубки, так что между двумя частями образуется кольцевое выходное отверстие, сообщающееся с
пространством, окружающим коническую трубку, и с паровым входом, так что при прохождении пара через
кольцевое пространство воздух или другой газ или жидкость могут поступать в коническую трубку с высокой
скоростью, зависящей от давления пара. Сжатая труба может быть конической по всей длине или частично
конической и частично цилиндрической, причем цилиндрическая часть в таком случае расположена на
выходном конце трубы. При необходимости цилиндрическая часть может быть перфорирована для придания
проходящему через нее воздуху, газу или жидкости закручивающего или вихревого движения, особенно когда
струйное устройство используется для очистки труб и подобных целей. Упомянутое ранее съемное сопло
может быть заменено на другие с другим внутренним диаметром, или коническая трубка может быть заменена
на другие трубки с другим внешним диаметром на выходном конце, чтобы в каждом случае обеспечить
кольцевой выходной канал различной пропускной способности.
Когда инжектор или эжектор используется для очистки труб и аналогичных целей, наружный корпус снабжен
подходящей рукояткой, через которую может проходить подающая труба для пара, другого газа или жидкости,
причем такая труба сообщается с соединительным каналом, ведущим во наружный корпус сопла. В сочетании
с паропроводом устанавливается клапан соответствующей формы для регулирования подачи пара через него
к инжектору или эжектору; предпочтительно, чтобы такой клапан был приспособлен для управления большим
пальцем при захвате рукоятки. Устройство для подачи воздуха может быть снабжено второй рукояткой в
верхней части для обеспечения устойчивости. Упомянутый ранее клапан предпочтительно должен быть
автоматического самозакрывающегося типа. Для обеспечения герметичного соединения с концом очищаемой
трубки корпус снабжен фланцем, к которому прижимается коническая или иная шайба, предназначенная для
прилегания к наружному концу трубки. Инжектор или эжектор используется путем опускания его переднего
конца в очищаемую трубку для создания герметичного соединения с помощью указанной шайбы, после чего
открывается паровой клапан для создания потока воздуха через коническую трубку.
Инжектор или эжектор также может использоваться для циркуляции и перемешивания жидкостей в котлах,
резервуарах и тому подобном. Усовершенствования в области пара и воздуха, а также в работе инжекторов и
эжекторов. по адресу: Окстон-роуд, 48, Полтон, Уолласи, графство Честер, и Уильям Графство Честер,
являющееся британскими подданными, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям паровых воздушных инжекторов, предназначенных, в частности, для
создания принудительной или индуцированной тяги в паровых котлах или других топках, хотя оно может
использоваться и для других целей или в качестве устройства для очистки внутренней поверхности котла или
подобных труб. Наше изобретение относится, в частности, к типу паровых инжекторов воздуха, снабженных
конической трубкой или частично конической и частично цилиндрической трубкой, открытой с обоих концов в
атмосферу, через которую подается воздух посредством пара, проходящего через корпус, окружающий
трубку, и выходящего через кольцевое отверстие, окружающее выходной конец трубки.
В вышеупомянутом типе устройства наше изобретение включает в себя новую комбинацию и расположение
частей, состоящих из конической трубки или частично конической и частично цилиндрической трубки,
открытой с обоих концов в атмосферу, корпуса, окружающего указанную трубку, оставляющего кольцевое
пространство для приема пара, и кольцевого выпускного отверстия между трубкой и корпусом, паропровода,
сообщающегося с кольцевой камерой, закрепленного на корпусе и расположенного параллельно конической
трубке, пружинного клапана, расположенного на паропроводе для регулирования прохождения пара и
приспособленного для ручного управления, и рукоятки для поддержки устройства, окружающего паропровод.
Дополнительные особенности нашего изобретения заключаются в нарезке цилиндрической части трубки и в
наличии упругой шайбы, предназначенной для образования плотного соединения с очищаемой трубкой при
использовании устройства для очистки трубок. Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показан продольный вид устройства, изготовленного в соответствии с
нашим изобретением.
Исходя из вышеизложенной цели и обращаясь сначала к простой форме инжектора или эжектора, мы
предлагаем корпус a подходящего размера и трубчатой формы, имеющий соединение b с одной стороны,
открывающееся во внутреннюю часть c корпуса, причем это соединение соединено с паропроводом. Далее
описывается прохождение пара из соответствующего источника, регулируемое клапаном, подобным
описанному ниже. Внутри корпуса а мы обнаруживаем суженную трубку e, имеющую коническое отверстие f,
открытое с каждого конца в атмосферу; эта трубка удобно крепится к внешнему корпусу а путем ввинчивания
в него, как показано на рисунке g, или путем закрепления с помощью фланцев и болтов или винтов, в
зависимости от необходимости. Наружный корпус a может быть снабжен на выпускном конце съемным
соплом, не показанным на рисунке, в виде кольца. Наружный корпус a или закрепленное в нем сопло имеют
диаметр, немного превышающий внешний диаметр выходного конца конической трубки e, так что между
двумя частями образуется кольцевое выходное отверстие h, сообщающееся с внутренним пространством c,
окружающим коническую трубку, и с паровым входом через соединение b, так что за счет прохождения пара
через кольцевое пространство h воздух может поступать в коническую трубку с высокой скоростью, зависящей
от давления пара.
Сжатая трубка может быть конической по всей длине или частично конической, как показано на рисунке f, и
частично цилиндрической, как показано на рисунке i, причем цилиндрическая часть в таком случае
расположена на выходном конце трубки. При необходимости цилиндрическая часть может быть
перфорирована для придания проходящему через нее воздуху закручивающего или вихревого движения,
особенно когда струйное устройство используется для очистки внутренней поверхности труб котлов и для
аналогичных целей. Упомянутое ранее съемное сопло может быть заменено на другое, имеющее другой
внутренний диаметр, или коническая трубка может быть заменена на другую трубку с другим внешним
диаметром на выпускном конце, чтобы обеспечить кольцевой выходной канал различной пропускной
способности в каждом случае. Когда инжектор или эжектор используется для очистки труб и аналогичных
целей, как указано выше, наружный корпус a или его продолжение в виде трубки j, заканчивающейся корпусом
клапана, снабжены подходящей рукояткой k, через которую может проходить подающая труба n для пара,
причем такая труба сообщается с соединительным каналом b, ведущим во наружный корпус сопла.
В сочетании с паропроводом устанавливается клапан соответствующей формы для регулирования
прохождения пара через него к инжектору или эжектору, причем такой клапан предпочтительно должен быть
приспособлен для управления большим пальцем при захвате рукоятки. На чертеже изображен клапан,
состоящий из корпуса o, закрепленного на паропроводе, и снабженного клапаном p, работающим совместно с
седлом q, причем клапан установлен на шпинделе, обычно прижимаемом пружиной s для установки клапана
на место, а на внешнем конце шпинделя расположена ручка t, которую пользователь аппарата может
поворачивать, преодолевая воздействие пружины. Шпиндель надлежащим образом упакован и направляется.
Аппарат может быть снабжен второй рукояткой, соединенной с корпусом для обеспечения устойчивости. В тех
случаях, когда необходимо обеспечить плотное соединение с концом очищаемой трубки, корпус a снабжен
фланцем u, к которому прижимается коническая или иная шайба v, предназначенная для прилегания к
внешнему концу очищаемой трубки.
Инжектор или эжектор используется путем вдавливания его переднего конца в очищаемую трубку для
создания герметичного соединения с помощью указанной шайбы, после чего открывается паровой клапан для
создания потока воздуха через выпускное сопло за счет пара, проходящего через выпускное отверстие h. С
другой стороны, от шайбы можно отказаться, а на поверхности фланца w отлить четыре узких клиновидных
ребра, просверлив в нем между ребрами четыре отверстия, чтобы обеспечить прохождение внешнего потока
воздуха через эти отверстия в трубу, в дополнение к потоку воздуха, проходящему через центр сопла.
Инжектор или эжектор также может использоваться для циркуляции и перемешивания жидкостей в котлах,
резервуарах и тому подобном. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212601A
[]
Усовершенствования, касающиеся пусковых устройств для электродвигателей. Компания BROOK HIRST AND
COMPANY Limited, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, обе из
Northgate Electrical Works, в городе и графстве Честер, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к пусковым устройствам для
электродвигателей и особенно применимо к пусковым устройствам для электродвигателей переменного тока
с роторами типа «беличья клетка». В таких двигателях пусковые токи могут в течение коротких периодов
времени достигать значений, значительно превышающих безопасный допустимый максимум в рабочих
условиях, и по этой причине в размыкающие устройства устанавливаются устройства задержки
срабатывания, так что, в то время как последние размыкают цепь на сравнительно умеренный избыточный
ток большой продолжительности, они, благодаря устройствам задержки срабатывания, допускают
сравнительно большой избыточный ток в течение короткого периода времени. Мы обнаружили, что, хотя
такие устройства удовлетворительно справляются с избыточными токами, которые могут возникать при
обычной работе двигателя, они не подходят для работы с исключительно большими избыточными токами,
встречающимися в пусковых двигателях с асинхронным ротором. По этой причине было предложено
полностью отключить устройства защиты от перегрузки в пусковом режиме.
Данная практика вызывает ряд возражений; и целью настоящего изобретения является создание,
расположение и управление электромагнитными устройствами отключения, с помощью которых
автоматические выключатели размыкаются, таким образом, чтобы, в то время как цепь двигателя как в
пусковом, так и в рабочем положениях распределительного устройства всегда была защищена
автоматическими выключателями перегрузки, устройство отключения автоматически приводилось в действие
при обычном режиме работы устройства, управляемым регулируемым ограничителем. Утверждается, что,
хотя устройство и срабатывает от токов короткого замыкания или подобных опасных избыточных токов, оно
защищено от срабатывания от обычных сильных избыточных токов, часто возникающих при запуске. Еще
одной особенностью изобретения является сочетание автоматически управляемого устройства ограничения
работы пускового механизма с пошаговым пусковым механизмом, управляемым рукояткой, как описано в
патенте № 166084, выданном одному из нынешних заявителей и другому; благодаря этому сочетанию
указанное устройство ограничения работы пускового механизма остается в рабочем состоянии после того, как
пусковой механизм завершит рабочие соединения, и до тех пор, пока не будет придано дальнейшее
пошаговое движение рукоятке механизма; это позволяет механизму справляться с кратковременными
избыточными токами, которые протекают, когда пусковой механизм перемещается в положение, в котором он
замыкает рабочее соединение, до того, как двигатель будет разогнан до нормальной скорости.
Согласно изобретению, отключающее устройство может включать любое подходящее электромагнитное
устройство, предпочтительно железный соленоид с плунжером, осевое положение которого может
регулироваться относительно соленоида таким образом, чтобы изменять его начальное положение
относительно соленоида и, таким образом, приводить его в действие при любой желаемой величине
избыточного тока. В трехфазном двигателе обычно имеется три таких пусковых механизма, по одному на
каждую фазу, расположенных таким образом, что при воздействии на плунжер любого из них избыточного
тока срабатывает трехполюсный автоматический выключатель, который, согласно нашему изобретению,
встроен в пусковой механизм. Упомянутая настройка предназначена для регулирования тока, когда двигатель
находится в рабочем положении; и если двигатель может подвергаться исключительным кратковременным
перегрузкам в рабочем положении, указанные устройства отключения могут быть оснащены демпферами или
любыми другими подходящими устройствами с задержкой срабатывания, но, как станет ясно из дальнейшего,
эти устройства с задержкой срабатывания не предназначены для предотвращения срабатывания устройства
отключения при избыточном токе во время запуска двигателя.
Устройство управления для удержания механизма отключения во время запуска двигателя включает в себя
регулируемую пружину, которая в пусковых положениях механизма перемещается в положение, в котором
она оказывает удерживающее давление на плунжер механизма отключения; оказываемое давление является
таким, которое необходимо для предотвращения перемещения плунжера из его исходного положения, за
исключением случаев короткого замыкания или подобных исключительно больших токов; величина
допустимых избыточных токов при запуске определяется регулируемой настройкой пружины. Для каждого из
устройств отключения предусмотрена регулируемая удерживающая пружина, и эти пружины оказывают
удерживающее давление на шестерни отключения во всех положениях пускового механизма, кроме его
полностью включенного положения; предусмотрен соответствующий механизм, предпочтительно кулачкового
типа, благодаря которому после того, как рабочий механизм переместит пусковой механизм двигателя в
полностью включенное положение, удерживающие пружины поднимаются над плунжерами устройств
отключения, после чего последние срабатывают в соответствии со своей обычной настройкой, которая при
необходимости регулируется регулируемым устройством задержки срабатывания.
В предпочтительном варианте исполнения удерживающие пружины выполнены в виде плоских спиральных
пружин, подобных часовым пружинам, причем эти пружины снабжены рычажными выступами,
предназначенными в удерживающем положении управляющего механизма для упругого прижима к
соответствующим плунжерам механизма отключения. Пружины установлены в регулируемых пружинных
коробках, которые, в свою очередь, установлены на общем валу; каждая пружинная коробка регулируется
независимо, так что упругое давление каждого из пальцев может контролироваться отдельно. Обычно пальцы
прижимаются к соответствующим плунжерам, но предусмотрена соответствующая шестерня, приводимая в
действие рычагом управления переключателем, благодаря чему при перемещении последнего в крайнее
положение пальцы освобождаются от плунжера. В предпочтительном варианте подъемный механизм
включает в себя кулачковую пластину на валу, к которой ступенчатое храповое движение осуществляется с
помощью рукоятки управления храповым механизмом, перемещая пусковое устройство из выключенного
Соседние файлы в папке патенты