Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2273
.pdf
Следует отметить, что, хотя модификация, показанная в разделе на рисунке 4, описана с особым акцентом на
установку сдвоенных шин, с небольшими изменениями она может быть адаптирована для установки
одинарной шины, где колесный диск 13 на этом рисунке постоянно закреплен на угловом кольце 14а,
образующем обод колеса. Например, соединительное кольцо Т-образного сечения может быть сжато или
иным образом установлено на угловое кольцо 14а, при этом стенка указанного Т-образного сечения образует
выступающий наружу радиальный фланец, а элемент 14 может быть установлен на стенке указанного кольца
способом, описанным со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3. Также, обращаясь к рисунку 4, следует понимать, что
угловое кольцо 14а и элемент 29 в форме буквы «U» или швеллера могут быть выполнены цельными, а не
скреплены заклепками, как показано на рисунке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212596A
[]
Устройство управления экспрессией для пневматических музыкальных инструментов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная 52-я улица, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Standard Pneumatic Action Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Вест 52-я улица, 638,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизму управления динамикой
пневматически работающих музыкальных инструментов, или, другими словами, к механизму управления
мощностью или степенью натяжения воздуха, используемого для работы звукоизвлекающего инструмента.
Изобретение относится, в частности, к механизму для этой цели, имеющему клапан, который при открытии
позволяет использовать свободное или нерегулируемое натяжение, автоматический регулятор натяжения,
посредством которого можно использовать модулированное или регулируемое натяжение, когда указанный
клапан закрыт, и ручные средства, управляемые для определения того, какое из двух натяжений следует
использовать, а также управляемые, когда используется указанное модулированное или регулируемое
натяжение, для регулировки клапана с целью обеспечения регулируемого дросселированного натяжения.
Механизм подобного рода уже был предложен, имеющий рычаг с ручным управлением, который при повороте
в одном направлении перекрывает поток воздуха от клапанного устройства, предназначенного для сжатия
сильфона и закрытия клапана, позволяющего использовать нерегулируемое натяжение, тем самым заставляя
воздух из инструмента проходить через регулятор для обеспечения регулируемого натяжения, и этот рычаг
также управляет дроссельным клапаном внутри регулятора для регулирования прохождения воздуха через
регулятор с целью дальнейшего уменьшения натяжения, определяемого регулятором, при этом клапан,
позволяющий использовать нерегулируемое натяжение, предназначен для открытия при прохождении
воздуха к указанному клапанному устройству через соединение, идущее от акцентного отверстия в
направляющей планке, для акцентирования любой желаемой ноты или нот. Также предусмотрен механизм,
адаптированный для создания регулируемого натяжения с помощью регулятора и имеющий регулируемый
вручную дроссельный клапан, независимый от регулятора, для увеличения натяжения, а также соединения с
перфорациями для акцентирования в направляющей планке для открытия клапана, позволяющего
использовать нерегулируемое натяжение для акцентирования определенной ноты или нот.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма указанного типа,
позволяющего получать более равномерное и плавное натяжение между самым легким натяжением,
создаваемым регулятором, и сильным или тяжелым натяжением, возникающим при открытии клапана,
обеспечивающего нерегулируемое натяжение. Настоящее изобретение представляет собой механизм,
подобный описанному, для управления динамикой пневматических музыкальных инструментов, в котором
указанное ручное средство, перемещаемое для приведения в действие регулятора, обеспечивающего
регулируемое натяжение, может регулировать дроссельный клапан, который независим от регулятора и
который может перемещаться, позволяя пропускать переменную часть воздуха из пневматического
инструмента непосредственно в воздуховод или устройство, создающее натяжение, для обеспечения
переменного возрастающего натяжения по сравнению с тем, которое создается при прохождении всего
воздуха через регулятор. Изобретение также включает в себя механизм управления динамикой
пневматических музыкальных инструментов, в котором действие разделено на две части, включающие два
механизма, каждый из которых обладает вышеупомянутыми характеристиками, причем указанные механизмы
могут управляться вручную отдельно и независимо.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид спереди
механического пианино с применением изобретения; фиг. 2 представляет собой частичный вид спереди в
увеличенном масштабе, иллюстрирующий трекер и нотный лист; фиг. 3 представляет собой центральный
разрез в увеличенном масштабе относительно фиг. 1, через один из блоков управления натяжением; фиг. 4
представляет собой аналогичный вид с деталями в другом положении; фиг. 5 представляет собой разрез по
линиям 5-5 фиг. 1, иллюстрирующий отверстие или канал в панели блоков управления натяжением; фиг. 6
представляет собой разрез в плане, иллюстрирующий панель его корпуса; фиг. 7 представляет собой
частичный детальный вид, аналогичный фиг. 5, иллюстрирующий регулировку клапана градуировки
натяжения; фиг. 8 представляет собой вид спереди в увеличенном масштабе относительно фиг. 1 левого
отсечного блока; На рис. 9 показан увеличенный вид торца запорного регулирующего клапана относительно
рис. 1; а на рис. 10 — фрагмент, аналогичный рис. 3, иллюстрирующий работу запорного клапана.
Изобретение лучше всего будет понято при подробном описании. Обращаясь к чертежам и более подробно, А
обозначает перфорированную направляющую планку, по которой нотный лист B перемещается под
действием двигателя и редуктора, так что отверстия в направляющей открываются в правильной
последовательности для исполнения музыкального произведения; обычно предусмотрен механизм слежения
для сохранения правильного бокового положения между нотным листом и направляющей планкой. Этот
механизм установлен на клавиатуре любого одобренного типа, в которой пневматическая система приводит в
действие механизмы фортепиано общеизвестным образом, при этом клавиатура предпочтительно разделена
на правую и левую секции и расположена над обычной клавиатурой мануала. Под шпоночным основанием
расположен воздухоотводящий колодец, к которому подсоединены вытяжные насосы, приводимые в действие
ножным или электрическим приводом, для отвода воздуха из него. Две части механизма соединены с
воздухозаборником выхлопными трубами C и C.
Механизм управления динамикой состоит из двух блоков регулирования натяжения, каждый из которых
включает в себя определенный клапан и детали, расположенные, как описано ниже, причем эти блоки
закреплены справа и слева от воздухозаборника, как показано на рисунке. Эти единицы измерения
одинаковы, за исключением того, что они обозначают правый и левый направления. Левая рука или басовый
блок будут описаны подробно. Данное устройство состоит из основания 10, доски с отверстием или каналом
11 и доски с карманом 12, которые склеены или скреплены между собой. Трубка C проходит через блок в
левой части воздухораспределительного ящика в отсек 13 в основании 10, который соединен акцентным или
громким каналом 14 с отсеком 15 в перфорированной панели 11, которая, в свою очередь, соединена через
отверстие 16 с отсеком IT, отверстием или проходом 18, а также отсеком 19 и проходом или отверстием 20 с
воздухораспределительным ящиком. Отсеки 13 и 15 также соединены градуировочным каналом или проходом
21. Проходы или отверстия 18, 14 и 21 образованы трубками, установленными в перфорированной панели,
нижние концы которых взаимодействуют с диафрагменными клапанами 22, 23 и 24, функционирующими, как
описано ниже.
В верхней части канала 21 расположено седло клапана 25 с коническим пазом, и взаимодействующее с этим
блоком скользящий градуированный клапан 26, который удерживается на месте пружиной 27. Слева от отсека
13 вниз проходит проход 28, ведущий к управляющему пневматическому механизму 29, закрепленному в
нижней части устройства, который обычно приводится в надутое положение пружиной 30. Внутри
пневматического механизма расположен блок 31 с боковым проходом, к которому шарнирно прикреплен
управляющий ножевидный клапан, удерживаемый пружиной 33 на седле; этот клапан соединен с подвижной
лепестком пневматического механизма 29. Боковой проход в блоке соединяется с проходом 34 в карманной
доске, который, в свою очередь, соединяется с отсеком 15 в перфорированной доске. Стержень или
проволока 35 соединены с градуировочным клапаном 26 и плотно закреплены в левой части устройства.
Стержень 36 установлен таким образом, чтобы скользить в блоках на воздушном щите и регулируемо
соединен со стержнем 35. Стержень 36 регулируемо соединен звеном 37, поворотным рычагом 38 и звеном 39
с ручным рычагом 40, расположенным в клавишной раме инструмента в удобном для исполнителя
положении.
Рычаг 40 для правого блока расположен в непосредственной близости от рычага 40 для левого блока. Нижние
концы двух рычагов 40, соединенных с левым и правым блоками, стягиваются вместе пружиной 41, так что
рычаги 40 обычно принимают положение, показанное на рис. 1, а клапаны 26 обычно принимают полностью
открытое положение, как показано на рис. 3 в связи с левым блоком. В правой части рассматриваемого
устройства расположен двухсторонний первичный клапан 42, работающий в небольшом отсеке 43,
соединенном вокруг штока клапана с отсеком 19, причем отсек 43 соединен трубкой 44 под диафрагменным
клапаном 23. Основной клапан соединен сверху с диафрагмой 45, пространство над которой соединено
трубкой 46 с отверстием 47 для управления акцентом в направляющей планке А. Отсек над диафрагмой
также соединен трубкой 48 с блоком запорного клапана 49, расположенным на воздушной камере над
описываемым устройством.
В этом отсечном блоке 49 имеется отверстие 50, которое управляется поворотным отсечным клапаном 51,
удерживаемым на нем пружиной 52. Левая кнопка на штоке 36, соединяющем его с звеном 37, установлена
таким образом, чтобы задействовать и удерживать этот клапан 51 в открытом положении, когда рычаг 40
находится в нормальном положении, показанном сплошными линиями на рис. 1. Трубка 48 соединена с
блоком с помощью Т-образного соединителя, от которого отходит трубка 53, которая таким образом
соединена с трубкой 48. Трубка 53 проходит до отсека под диафрагменным клапаном 22. Блок запорных
клапанов 54 закреплен на клавишном механизме и имеет отверстие, которое управляется поворотным
запорным клапаном 55, соединенным звеном с рычагом перемотки инструмента, который соединен обычными
звеньями для привода механизма, управляющего роликом, на который наматывается нотный лист во время
воспроизведения, и роликом или катушкой, на которую наматывается нотный лист для перемотки после
воспроизведения. Отверстие в блоке 54 соединено трубками 56 56 под диафрагменными клапанами 24-24 как
правого, так и левого клапанных блоков.
Когда рычаг перемотки находится в нормальном положении и нотный лист выдвигается для воспроизведения,
как показано на рис. 1, клапаны 24 в двух блоках находятся в положении, показанном на рис. 3, но когда рычаг
перемещается в пунктирное положение, показанное на рис. 1 для перемотки, воздух поступает под
диафрагменные клапаны 24, которые закрывают каналы 18 и отключают работу клапанных блоков. Операция
выполняется следующим образом: предположим, что сначала инструмент управляется с помощью обычной
нотной тетради, не разрезанной для акцентирования. Если рычаги 40 не будут задействованы, детали в
каждом блоке займут положение, показанное на рис. 3, и инструмент будет звучать громко, или же будет
использована вся мощность или натяжение, создаваемое в воздушной камере, для чего, если рассматривать
левый блок, воздух будет забираться из басовой секции механизма через трубку C, отсек 13, канал 14, отсек
15, отверстие 16, отсек 17, отверстие 18, отсек 19 и проход 20 в воздушную камеру практически без
какого-либо дросселирования или препятствий.
Предположим, теперь необходимо смягчить или уменьшить звучание басовой секции композиции. Это
достигается перемещением верхней части левого рычага 40 вправо. : :; Это движение позволит закрыть
запорный клапан 49 и приведет к тому, что различные клапаны в устройстве займут положение, показанное на
рис. 4. Если верхняя часть левого рычага 40 переместить в крайнее правое положение, градуировочный
клапан 26 полностью закроет щель в седле 25, и весь воздух из левой части механизма будет вынужден
проходить через канал 28, автоматический регулятор 29, блок клапанов 31, канал 34, отсек 15, канал 16, отсек
17, канал 18, отсек 19 и канал 20 в воздуховод, как показано на рис. 4. Таким образом, при такой настройке
будет достигнуто лишь самое лёгкое звучание, и это будет регулируемое звучание, зависящее от положения
автоматического регулятора. Таким образом, используется модулированное или регулируемое натяжение.
Если необходимо увеличить громкость, верхняя часть рычага 40 может перемещаться влево под действием
пружины 41, что приведет к перемещению клапана 26 влево и частичному открытию паза в седле 25, как
показано, например, на рис. 7.
Благодаря этой регулировке воздух, поступающий из басовой секции механизма, будет частично проходить
через канал 21, а также через регулятор, и, следовательно, к механизмам, управляемым басовой секцией,
будет приложено большее натяжение. Чем дальше рычаг вернется в нормальное положение, тем больше
воздуха пройдет через сиденье 25, и, следовательно, игра будет громче, но движение рычага вправо
уменьшит натяжение. В результате этой операции можно использовать регулируемое по натяжению
натяжение. Увеличение натяжения можно продолжать до тех пор, пока рычаг 40 не вернется в нормальное
положение, после чего детали в блоке займут положения, показанные на рис. 3 (первоначально описанные), и
будет использоваться полное натяжение в воздушном боксе без какого-либо регулирующего воздействия.
Разумеется, следует понимать, что игрок может по своему желанию манипулировать двумя рычагами 40.
Сжатие их вместе увеличивает мягкость звучания как в басовой, так и в высокочастотной секциях механизма,
раздвигание их усиливает это звучание, а совместное перемещение вправо или влево увеличивает и
уменьшает натяжение на правой и левой секциях ветровой камеры соответственно, и наоборот.
Если инструмент используется с нотным листом, разрезанным для акцентирования нот, рычаги 40
устанавливаются или регулируются для получения желаемой степени натяжения аккомпанирующих нот, то
части блоков принимают положение, показанное на рис. 4. Теперь, когда перфорация, регулирующая акцент,
например, 57 на нотном листе, открывает отверстие для акцентирования 47 в направляющей планке, воздух
будет поступать через трубку 46, что приведет к тому, что основной клапан 42 займет положение, показанное
на рис. 3, что откроет клапан 23 и позволит воздуху из механизма поступать непосредственно из отсека 13
через канал акцентирования 14 без какого-либо регулирования или дросселирования. Это свободное или
нерегулируемое напряжение можно использовать для расстановки акцентов. Таким образом, любую
конкретную ноту или ноты можно акцентировать, как показано на примере разреза нотного листа. Когда
перфорация для акцентирования на нотном листе выходит за пределы отверстия для акцентирования в
направляющей планке, клапан 23 снова принимает положение, показанное на рис. 4, и используемое в это
время натяжение регулируется или контролируется в зависимости от положения рычага 40.
Таким образом, динамику можно регулировать или контролировать как при игре с обычными нотами, так и с
нотами, вырезанными для акцентирования, и для обоих типов нотных листов регулировка механизма не
требуется. Игроку нужно всего лишь повернуть рычаг 40 или несколько рычагов 40, чтобы получить желаемый
эффект. Представленные здесь детали и конструкции могут быть значительно изменены квалифицированным
механиком без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212597A
[]
Усовершенствованный метод смешивания резиновых смесей, используемых в производстве резиновых
изделий, изоляционных красок и лаков. Мы, Роберт Рассел, подданный Великобритании, проживающий в
Лэндс-Энд-Хаус, Родос, недалеко от... Британский гражданин, проживающий по адресу: 23, Davenport Road,
Hazel Grove, Stockport, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
резиновые смеси, используемые в настоящее время для производства резиновых изделий общего
назначения, состоят из определенного процентного содержания твердой или коагулированной резины,
которая обычно известна как плантационная резина, варьирующегося в зависимости от желаемой смеси. В
этот класс резины добавляют определенные пропорции наполнителя, который может быть волокнистым или
минеральным, красителей и вулканизирующих агентов, после чего вся смесь измельчается и смешивается
либо с помощью валков, либо смесительных машин. Из-за твердой и зернистой структуры резины в таком
виде процесс смешивания является длительным и трудоемким, требующим больших затрат энергии, кроме
того, как и в случае с большинством типов машин, в атмосферу попадает большое количество пыли или
летучих минеральных частиц, что создает большие проблемы и неудобства на заводах.
В случаях, когда для окрашивания используются пигменты в виде порошка, необходима высокая
концентрация из-за сухого характера смешивания, а также потому, что пигменты не находятся в растворе и не
полностью смешаны или флюсованы, большая часть эффективности или яркости теряется. Согласно нашему
изобретению, резиновые смеси изготавливаются из каучукового латекса, предпочтительно содержащего
высокий процент твердого каучука, например, пятьдесят процентов, причем такой латекс предварительно
получают путем добавления аммиака или другого подходящего консерванта для предотвращения
преждевременного свертывания каучукового содержимого. Необходимые волокнистые или минеральные
материалы, вулканизирующие агенты, красители и тому подобное добавляются к латексу в подходящей
смесительной машине, которая может быть, например, аналогичной той, что используется пекарями и
другими для замешивания теста. При использовании этого метода резиновая масса в среднем приобретает
кремообразную консистенцию и не отличается особой вязкостью, поэтому процесс смешивания так же прост и
удобен, как и при обычном изготовлении краски, что позволяет добиться полного эффекта и яркости при
использовании цветов.
Машина для этой цели предпочтительно должна быть снабжена крышкой или кожухом, во-первых, чтобы
предотвратить испарение консервирующих факторов в латексе, что предотвращает преждевременное
свертывание и исключает любую возможность образования пыли. Кроме того, тяжелая механическая сила,
используемая в настоящее время для промывки, измельчения и смешивания обычной резины, не требуется.
В качестве дополнительной меры предотвращения преждевременного свертывания мы можем вводить в
указанную машину во время перемешивания аммиак или другой подходящий газ в любой приемлемой форме.
После завершения смешивания в машину подается разбавленный раствор любого коагулирующего агента,
такого как уксусная кислота, раствор квасцов или другой коагулирующий агент, для обеспечения полного
свертывания резинового содержимого. Выделившуюся воду можно сливать через подходящую трубу,
закрепленную в нижней части смесительной машины. При необходимости для нейтрализации кислоты и
удаления любых вредных веществ можно дополнительно ввести воду или слабый щелочной раствор. На этом
этапе смешивание будет происходить в виде пластичного теста, которое затем может быть удалено и
пропущено через вальцы для отжима излишков воды, оставляя материал в виде листа для сушки перед
формованием и вулканизацией в любую желаемую форму. При желании можно создать модификацию
описанной ранее машины, включив в нее подходящие шлифовальные вальцы или другое механическое
устройство для одновременного измельчения и смешивания материалов. При желании можно смешивать и
измельчать красители с латексом, коагулировать, сушить и затем использовать для обычного типа
смешивания вместо сухих порошков, используемых в настоящее время.
Этот процесс также может применяться для производства напольных покрытий вместо линолеума, и в этом
случае продукт может подвергаться холодному отверждению в качестве консерванта, а также для
производства изоляционных лаков, красок и других материалов для электротехнической промышленности.
Усовершенствованный метод смешивания резиновых смесей. Используется в производстве резиновых
изделий, изоляционных красок и лаков. Мы, Роберт Рассел, подданный Великобритании, проживающий в
Лэндс-Энд-Хаусе, Родос, недалеко от... Британский подданный, проживающий по адресу: Дэвенпорт Роуд, 23,
Хейзел Гроув, Стокпорт, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Резиновые
смеси, используемые в настоящее время для производства резиновых изделий общего назначения, состоят
из определенного процентного содержания твердой или коагулированной резины, которая обычно известна
как плантационная резина, варьирующегося в зависимости от желаемой смеси. К этому классу резины
добавляются определенные пропорции наполнителя, который может быть волокнистым или минеральным,
красителей и вулканизирующих агентов, при этом вся смесь измельчается и смешивается либо с помощью
валков, либо с помощью смесительных машин».
Из-за твердой и зернистой структуры резины в таком виде смешивание представляет собой длительный и
трудоемкий процесс, требующий больших затрат энергии, а кроме того, как и в случае с большинством типов
машин, в атмосферу попадает большое количество пыли или летучих минеральных частиц, что создает
большие проблемы и неудобства на заводах. В случаях, когда для окрашивания используются пигменты в
виде порошка*, необходима высокая концентрация из-за сухого характера смешивания, поскольку пигменты,
не находящиеся в растворе, не полностью смешиваются или растворяются*, и значительная часть
эффективности или яркости теряется. Вместо плантационного каучука был предложен каучуковый латекс,
который смешивали с различными наполнителями, вулканизирующими, красящими и антисептическими
материалами до или после коагуляции, но без каких-либо указаний относительно предварительной обработки
порошкообразных ингредиентов. Настоящее изобретение заключается в использовании каучукового латекса,
а также наполнителей и/или красящих веществ, включая вулканизирующие агенты, при необходимости;
приготовленных и смешанных особым способом, описанным ниже!
Наполнители и/или красящие вещества и вулканизирующий агент (если используется) после или до
измельчения до мелкой фракции помещаются в мокрую мельницу* с целью превращения их в влажный шлам,
или, другими словами, с целью заполнения всех гранул водой или окружения их водой; перед смешиванием с
каучуковым латексом, который в противном случае имел бы тенденцию к коагуляции до достижения плотного
смешивания. После измельчения материалы помещают в смесительную машину, включающую сосуд,
снабженный вращающимися рычагами, шнеком или другим подходящим перемешивающим устройством,
причем указанный сосуд снабжен крышкой. В указанный сосуд, до фиксации крышки, помещают каучуковый
латекс, предпочтительно содержащий высокий процент твердого каучука, скажем, пятьдесят три процента, и к
которому предварительно добавляют аммиак или другой подходящий консервант для предотвращения
преждевременного свертывания каучукового содержимого. Затем к консервированному каучуковому латексу
добавляют измельченные или подготовленные наполнители и/или красящие вещества, а также
вулканизирующий агент (при его использовании).
Затем крышку сосуда устанавливают на место, после чего запускают машину и тщательно перемешивают
содержимое до тех пор, пока оно не приобретет кремообразную, но не слишком вязкую консистенцию. В
одном из примеров смесь состоит из: 50 фунтов каучукового латекса (50% содержания твердых веществ) = 25
фунтов каучука. 16,5 фунтов кизельгура. 40 фунтов цинковых белил (или литопона). 2 фунта извести. 8 Оксид
цинка. 3 фунта. Сера. 5 фунтов. Барит. 1/2 фунта. Мыло. = 100 фунтов. " смешивание. «Использованные в
указанном материале наполнители Для получения кремообразной консистенции смеси латекса и
наполнителей необходимо предварительно измельчить ее во влажном состоянии, добавив примерно 40
фунтов воды по весу. В другом примере смесь состоит из: 50 фунтов каучукового латекса (30% содержания
твердых веществ), = 15 фунтов каучука, 2 фунтов серы, 3 фунтов... Французский мел. 2 фунта сульфида
сурьмы. 3 фунта оксида железа. 2 фунта оксида цинка. 4 фунта литопона. 10 фунтов барита. 8,5 фунтов
кизельгура. 1/2 фунта клея; который необходимо предварительно замочить в воде, вдвое превышающей его
собственный вес.
Для смешивания наполнителей, используемых в вышеуказанной схеме (35 фунтов), потребуется измельчить
их во влажном состоянии примерно с 20 фунтами воды, чтобы получить кремообразную смесь латекса и
наполнителей. В процессе смешивания в сосуд можно вводить аммиак или другой подходящий газ в любой
приемлемой форме. После завершения смешивания в смесь добавляют разбавленный раствор любого
коагулирующего агента, такого как уксусная кислота или квасцы, для коагуляции резиновой массы.
Выделившуюся воду можно сливать через подходящую трубу, закрепленную в нижней части смесительной
машины. При желании, для нейтрализации кислоты и удаления любых вредных веществ можно
дополнительно ввести слабый щелочной раствор. На этом этапе замешивание будет происходить в виде
пластичного теста, которое затем может быть извлечено и пропущено через вальцы или иным подходящим
способом спрессовано для удаления излишков воды, оставляя материал в виде листа для сушки перед
формованием и вулканизацией в любую описанную форму.
В качестве альтернативы, после достижения стадии теста, смесь может быть измельчена с помощью
лопастей или лопаток до состояния крошки и пропущена по трубам в роторную сушилку. При желании
красящее вещество, предварительно измельченное во влажном состоянии, может быть смешано с латексом в
машине в условиях, аналогичных описанному ранее процессу, а после коагуляции резинового содержимого
может быть высушено и использовано с обычными смесями вместо сухих порошков, используемых в
настоящее время. Наполнители, по отдельности или в комбинации, могут быть аналогичным образом
подготовлены для последующего использования в резиновой смеси. Полученный в результате этого процесса
невулканизированный продукт может использоваться в производстве напольных покрытий вместо линолеума,
и при использовании в этих целях резиновая смесь, после прокатки в листы, будет вулканизирована любым
подходящим способом. Полученный продукт, растворенный в подходящем растворителе, может
использоваться в качестве изоляционного лака или в качестве ингредиента в красках и других материалах
для электротехнической промышленности. Или же латекс и наполнители после измельчения и смешивания,
но до коагуляции, могут использоваться в качестве лаков или красок.
Если необходимо деполимеризовать резиновое содержимое с целью придания готовой смеси мягкости или
эквивалентности мастиковому каучуку, полученному обычным способом, то перед использованием, как
указано выше, латекс нагревают в герметичном сосуде до температуры от 100 до 140 °C в присутствии
антикоагулянта, а также минерального углеводорода или другого растворителя каучука или смягчающего
агента. Обработка продолжается в течение необходимого времени для достижения желаемого эффекта,
после чего латекс охлаждают и используют, как описано выше. В некоторых случаях растворитель можно
исключить, хотя это увеличит время обработки. При использовании камеди, клея, желатина и подобных
материалов в качестве наполнителей, их сначала растворяют в латексе, а затем добавляют измельченный
наполнитель и/или красители. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212598A
[]
Усовершенствования, касающиеся обогатительных фабрик и других предприятий по переработке руды и
других материалов. Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вайолет Роуд, Примроуз,
Гермистон, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к обогатительным фабрикам,
пригодным для обогащения измельченных руд или других материалов, содержащих ценные тяжелые
компоненты. Согласно данному изобретению, ряд лотков расположены параллельно друг другу и ступенчато,
так что текучий материал может последовательно переливаться с одного на другой. Ширина лотков, то есть
их размер в направлении, в котором они расположены друг от друга, обычно невелика по сравнению с их
длиной, которая подбирается в соответствии с объемом обрабатываемого материала. Падение с одного
подноса на другой происходит очень быстро. Предусмотрена возможность изменения наклона лотков как по
отдельности, так и путем наклона всей активной серии лотков в целом. Между каждой парой лотков
устанавливается отклоняющая пластина, которая перемещает пульпу и жидкость от края одного лотка к
задней части расположенного ниже лотка; поверхность этой пластины может быть рифленой или покрыта
тканью для сбора концентрата.
Верхние поверхности лотков, на которых происходит концентрирование, имеют соответствующую форму для
удержания тяжелых частиц, например, за счет рифления или покрытия грубой текстурированной тканью.
Лотки совершают возвратно-поступательное движение для отделения тяжелых частиц, при этом
предпочтительно продольное горизонтальное возвратно-поступательное движение. Обрабатываемая
целлюлоза подается на лоток, расположенный ниже самого верхнего лотка, и обычно на второй сверху лоток.
Более лёгкий материал стекает с поддона и последовательно покрывает материалы, находящиеся под ним.
Большая часть концентрата собирается на указанном втором лотке; однако та часть, которая не попадает в
лотки, остается на нижних лотках. Предусмотрена возможность периодического перемещения основного
лотка для сбора концентрата, например, второго, в более высокое положение, например, в самый верхний
лоток серии. Здесь в резервуар больше не поступает свежий материал, но содержащийся в нем концентрат
промывается потоком промывочной жидкости, которая переливается на основной сборный лоток и на другие
лотки, расположенные ниже. Изменение положения может быть осуществлено путем остановки процесса,
извлечения верхнего подноса для очистки и установки второго подноса на место первого, при этом второй
поднос может быть заменен новым или одним из нижних по желанию.
Однако предпочтительно, чтобы лотки были соединены в виде бесконечной цепи, которая подается пошагово
или непрерывно, последовательно перемещая лотки в рабочее положение. В этом случае лотки могут быть
закреплены на цепном конвейере, который проходит над верхним и нижним барабанами, звездочками или
подобными устройствами. После прохождения указанного выше этапа промывки концентрата лотки
промываются для удаления с них концентрата. С этой целью цепь может опускаться вниз к третьему
барабану, который погружает лотки в перевернутом положении в моечный бак.
Материалы.
Я, Габриэль Кристиан Эразмус Кит, инженер, проживающий по адресу: Вайолет Роуд, Примроуз, Гермистон,
Трансваальская провинция Южно-Африканского Союза, настоящим заявляю о характере данного проекта.
Настоящее изобретение относится к модификации обогатительных фабрик для руд, описанных в
спецификации № 28208 от 1922 года, и является родственным указанному ранее изобретению. Согласно
настоящему изобретению, лотки концентратора установлены на круглой раме, которая смонтирована таким
образом, чтобы обеспечивать осевое и вращательное перемещение вокруг оси. В непосредственной близости
от круглой рамы, с зубчатой передачей, вращающейся в том же направлении и с той же скоростью, что и она,
но расположенной эксцентрично в горизонтальной плоскости относительно указанной круглой рамы,
находится колесо, несущее стержни, скользяще установленные по окружности колеса и жестко соединенные с
лотками, которые, в свою очередь, закреплены с помощью шарниров или подобных элементов по периферии
круглой рамы.
Наклон лотков можно регулировать, изменяя относительное положение колеса и круглой рамы. Как правило,
каждый поднос будет находиться в основном в горизонтальном положении, но может быть предусмотрена
возможность наклона подноса под любым желаемым углом в любой желаемой точке на периферии круглой
рамы. Соответственно, лотки, расположенные в самом нижнем положении на раме, проходят через ванну с
промывочной жидкостью, где происходит смыв концентратов, при этом лотки занимают наиболее подходящее
для этой цели положение. Основной принцип работы лотков точно такой же, как описано в уже упомянутой
предварительной заявке.
Материалы. Усовершенствования, связанные с обогатительными фабриками или другими подобными
предприятиями. Вайолет-Роуд, Примроуз, Гермистон, Трансвааль, провинция Южно-Африканский Союз,
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям концентраторов, пригодных для отделения тяжелого
материала от смеси, содержащей тяжелые и легкие частицы, например, для отделения золота от
измельченной руды, причем указанные концентраторы относятся к типу, в котором пульпа проходит через ряд
концентрирующих поверхностей, расположенных ступенчато. Известно, что после образования
месторождения золота крайне желательно оставить его в покое, и, соответственно, оно не должно
подвергаться разрушительному воздействию воды или других веществ, попадающих на него. Также крайне
желательно сохранять пустую породу руды в более или менее разделенном состоянии, поскольку в таком
состоянии золото будет просачиваться сквозь частицы пустой породы, чего не происходит при их плотной
упаковке.
Кроме того, для обеспечения эффективной концентрации необходимо часто проверять поток воды с
взвешенным веществом, чтобы более тяжелые частицы могли оседать в относительно спокойной воде,
предотвращая тем самым их унос течением. Все эти цели достигаются с помощью настоящего изобретения, в
котором вышеупомянутые концентрирующие поверхности состоят из множества лотков, имеющих обычные
рифления, брезент или другое подходящее покрытие, причем каждый лоток снабжен отклоняющей пластиной,
расположенной таким образом, чтобы покрывать практически всю концентрирующую поверхность лотка, к
которому она прикреплена, и подавать пульпу или промывочную жидкость к самому внутреннему краю
указанной концентрирующей поверхности, чтобы прервать и/или уменьшить скорость потока. Таким образом,
любые значения на любой другой части поверхности лотка остаются неизменными под воздействием воды
или других веществ, падающих на них. Отклоняющие пластины, благодаря которым вода и измельченная
руда падают только на одну часть поверхности лотка, расположены таким образом, что поток
останавливается, а затем изменяется в направлении относительно продольного перемещения лотков во
время прохождения материала над каждым лотком.
Измельчённая руда, смешанная с водой в виде так называемой пульпы, последовательно пропускается через
тарелки, при этом длина тарелок в потоке поддерживается сравнительно небольшой, чтобы частицы пустой
породы не успевали уплотниться и, соответственно, оставались в более или менее разделённом состоянии.
Мякоть подается сверху на второй лоток и оттуда последовательно перемещается на остальные лотки, при
этом поверхность лотков остается практически горизонтальной, когда мякоть протекает по ним. Когда
необходимо очистить второй лоток, где происходит наибольшая концентрация песка, этот второй лоток
перемещают в верхнюю часть ряда, где он подвергается воздействию потока жидкости, удаляющей излишки
песка. Изобретение более подробно описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых
показаны два типа машин для осуществления непрерывного процесса. На рисунке I представлен вид сбоку.
На рисунке II представлен вид спереди. На рисунке III представлен детальный вид зубчатой передачи.
На рисунке IV представлен боковой вид одного из лотков, частично в разрезе. На рисунке V показан план
одной из частей подноса, отломанной от центра. На рисунке VI показан боковой вид модификации, подносы
не показаны. На рисунке VII представлен план механизма вращения рамы, несущей лотки. Рисунок VIII
представляет собой схематический вид конца. На рисунке IX представлен детальный вид зубчатой передачи.
механизм, приводящий в действие лотки, когда указанные лотки находятся в различных положениях во время
своего перемещения. На рисунке XV представлен детальный вид фиксатора, удерживающего поднос в
неподвижном положении относительно рамы. На рисунке XVI показана схема стержней, поддерживающих
поднос. Рисунок XVII представляет собой вид сбоку рисунка XVI. Рисунок XVIII представляет собой
схематическое изображение положений, которые принимают лотки в различных точках своего перемещения.
Подносы на рисунках I и II показаны лишь схематически. На рисунках I и II показано, что 1, 1 представляют
собой ряд лотков, установленных на роликах 2, причем указанные лотки шарнирно соединены между собой на
каждом ролике и размещены в раме 3, которая усилена поперечными...
Каркас 3 поддерживается колесами 9, 9a, 10 и 10a, установленными соответственно на поперечных балках 6 и
6a и на кронштейнах 8 и 8a, причем указанные колеса опираются на направляющие 12 и 11 соответственно,
так что весь каркас 3 способен к боковому перемещению. Рельсы 11 и 12 поддерживаются На рисунках 13 и
13а предусмотрены направляющие, позволяющие поднимать или опускать указанные рельсы для изменения
наклона рамы 3. Предусмотрены средства для продольного и поперечного перемещения лотков 1. На опорах
17 и 18, расположенных на колоннах 15 и 16, установлен вал 21. Указанный вал снабжен приводным шкивом
22 и эксцентриками 23 и 24, закрепленными на нем. В работе с указанными эксцентриками используются
эксцентриковые стержни 25, один из которых, как показано на рисунке II, шарнирно закреплен в точке 19 на
поперечной балке 14 рамы 3. Также в точке 19 шарнирно закреплен шатун 26, соединенный с храповым
рычагом 27, воздействующим на храповое колесо 28, свободно перемещающееся по валу 21. На храповом
колесе 28 закреплен червяк 29, также свободно расположенный на валу 21 и соединенный с червячным
колесом 30, причем указанное червячное колесо имеет кривошип 31, приводящий в движение шатун 32,
регулируемо соединенный в точке 33 с храповым рычагом 34, несущим собачку 35.
Указанная собачка входит в зацепление с храповым колесом 36, которое закреплено на валу 37, а на этом
валу также закреплены звездочки 38 и 38а для привода цепи лотков. Как видно, при вращении ведущего
шкива 22 раме 3, а следовательно, и лоткам 1, передается возвратно-поступательное боковое движение
посредством эксцентриков 24 и 23 и стержней 25. Это возвратно-поступательное движение используется для
перемещения бесконечной цепи лотков в продольном направлении также с помощью стержня 26, храпового
рычага 27, храпового колеса 28, червяка 29, червячного колеса 30, шатуна 32, храпового рычага 34, храпового
колеса 36 и звездочек 38 и 38a. Некоторые или все шарниры могут быть регулируемыми, например, как
показано на рисунке 33, так что скорость вращения зубчатых колес 38 и 38а, а следовательно, и движение
лотков 1, может быть отрегулирована. Движение носит прерывистый характер, и его частоту можно
регулировать. Лоток снабжен бортиком 39 и имеет обычную концентрирующую поверхность 40, которая может
состоять из вельвета или гофрированной проволоки.
Имеется отклоняющая пластина 41, расположенная под углом к дну лотка и имеющая загнутые вверх края 42,
причем указанная пластина расположена таким образом, чтобы покрывать практически всю
концентрирующую поверхность лотка, к которому она прикреплена. Как видно, вся вода или пульпа,
падающие на поддон, всегда должны падать в одно и то же место, а именно, непосредственно позади
Соседние файлы в папке патенты