Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2269
.pdf
На рисунке 6 показано устройство, в котором предусмотрен центральный выступ, простирающийся вверх от
дна контейнера вглубь коксовой загрузки. Охлаждающие газы вводятся в коксовую загрузку через этот выступ,
и общий эффект аналогичен эффекту арочного дна, показанного на рисунке 1. В конструкции, показанной на
рисунке 2, охлаждающие газы проталкиваются через центральный сердечник к выходному отверстию с
помощью воронкообразной крышки контейнера с центральным отверстием. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212515A
[]
Усовершенствования в области изготовления постоянных металлических форм. Я, Эрл Холли, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бернс-авеню, 2253, Детройт, округ Уэйн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Дэниела Харви Мелоша, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Гладстон-авеню, 2241, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к постоянным металлическим формам, в которых используется двойное покрытие,
состоящее из огнеупорного материала, на который наносится сажа. Подобный вид покрытия описан в
описании моего предыдущего патента № 201913, и целью настоящего изобретения является обеспечение
определенных улучшений, которые позволят получать мягкие (т.е. легко обрабатываемые) серые отливки с
поверхностью, свободной от твердых участков и микропор.
До настоящего времени для смазки чугуна при его заливке в форму обычно наносили тонкий слой графита, но
согласно настоящему изобретению толщина слоя сажи, нанесенного на огнеупорное покрытие поверхности
формы, достаточна для значительного увеличения времени охлаждения отливки (например, так, что между
заливкой и затвердеванием металла в отливке весом 2 фунта пройдет тридцать секунд). Таким образом,
используя сажу вместо графита, я обнаружил, что полученная поверхность отливки легче поддается
механической обработке. Это улучшение может быть обусловлено избытком сажи, растворяющейся в железе,
или тем, что сажа, будучи измельчителем, обеспечивает отвод дымовых газов и одновременно снижает
скорость охлаждения отливки. Огнеупорное изоляционное покрытие предпочтительно должно быть
постоянным, тогда как углеродное покрытие наносится свежим и имеет такую толщину, чтобы допускать его
сгорание, создавая тем самым восстановительную атмосферу во время процесса литья, и при этом
оставаться практически неповрежденным после каждого последующего литья.
Указанная выше задержка охлаждения обеспечивает желаемую мягкость поверхности отливки. В качестве
дополнительной меры обеспечения производства мягких отливок нижняя температура огнеупорной
футеровки поддерживается выше 650 градусов по Фаренгейту, а использование потока воздуха
предотвращает превышение температуры 1150 градусов по Фаренгейту, при которой сажа не будет
прилипать. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку формы с изображением ее внутренней
полости, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2.
2.
Рисунок 1. Рабочая поверхность А формы А сначала покрывается теплоизолирующей футеровкой В из
огнеупорного материала, которая предпочтительно представляет собой футеровку, описанную в описании
моего предыдущего патента № 202273. Это прочное покрытие, состоящее в основном из огнеупорной глины,
толщиной около 1/64 дюйма. Поверх него я наношу слой измельченной сажи C, которая является
возобновляемой и предпочтительно получается путем обработки поверхности ацетиленом. Чтобы
определить, было ли нанесено достаточное количество сажи для предотвращения фактического контакта
расплавленного железа с огнеупорной футеровкой, поверхность формы тщательно осматривается после
изготовления и извлечения отливки, и если все в порядке, на ее поверхности должно оставаться практически
неповрежденное покрытие из сажи. Кроме того, удовлетворительный тест такого рода гарантирует, что
атмосфера, в которой затвердевает железо, является восстановительной, поскольку таким образом
преодолевается основная тенденция железа к окислению в процессе литья.
Считается, что если железо содержит оксид железа, то на нем с большой вероятностью образуется пленка из
оксида железа, которая препятствует полному заполнению формы и, таким образом, представляет собой...
серьезное возражение против его присутствия. Дополнительную проверку достижения желаемых результатов
при нанесении сажи можно получить, рассмотрев время, прошедшее между заливкой металла и
затвердеванием отливки до момента ее извлечения из формы. Я обнаружил, что при отливке толщиной 2
фунта неправильной формы и толщиной, варьирующейся от... С учетом технологичности обработки, секунды
обеспечат наиболее удовлетворительные результаты. Если время слишком велико, толщину покрытия из
сажи уменьшают, а если слишком мало — увеличивают до получения желаемого результата. Важно избегать
тенденции, которая возникает при нанесении этого толстого слоя сажи, к накоплению остатков сажи в
углублениях и полостях формы, что препятствует полному заполнению формы расплавленным железом.
Поэтому необходимо очистить форму и удалить большое количество излишков сажи, остающихся после
извлечения отливки. Излишки материала, а также любые загрязнения, которые могут прилипнуть к
поверхности формы, лучше всего удаляются сильным потоком воздуха после извлечения отливки и до
нанесения сажи; способы достижения этой цели описаны в описании ранее выданного патента Джозефу Л.
Досталу под номером 199390. Удаление сажи регулируется давлением воздуха в очистном устройстве,
описанном в вышеуказанной заявке. Может использоваться давление в 50 фунтов на квадратный дюйм, при
этом сажа удаляется в такой степени, что из общего количества сажи на форме при заливке металла более 50
процентов наносится свежей. Свеженанесенная сажа, по-видимому, более активна, чем та, которая остается
после извлечения отливки, и именно по этой причине, а также по другим причинам, указанным выше, для
тщательной очистки форм от излишков сажи и грязи используется обдув воздухом.
Еще одним важным эффектом потока очищающего воздуха является то, что он помогает предотвратить
превышение температуры поверхности формы 1150 градусов по Фаренгейту, выше которой, как я обнаружил,
сажа не прилипает. Однако для получения мягких отливок крайне важно поддерживать температуру
футеровки формы на уровне выше 650 градусов по Фаренгейту. Помимо проверки правильности нанесения
сажи путем осмотра покрытия, остающегося после извлечения отливки, я обнаружил, что образование
окалины на отливке является еще одним показателем того, правильно ли нанесено описанное здесь двойное
покрытие. Считается, что эта окалина представляет собой тонкий слой железа, насыщенного углеродом,
который расходуется при контакте раскаленной отливки с воздухом, и я обнаружил, что без образования этой
окалины невозможно получить желаемые мягкие отливки в соответствии с целью использования описанного
выше двойного покрытия. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ
его осуществления,
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212516A
[]
Усовершенствованные средства для переплета или ремонта нотных изданий, брошюр и тому подобного. Я,
Альфред Эдвард Рэттрей, проживающий по адресу: Манчестер-стрит, 170, Крайстчерч, Доминион Новая
Зеландия, британский подданный, типограф, настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям переплетных или ремонтных полос для нотных изданий,
брошюр и тому подобного, включающих полосу или несколько наложенных друг на друга полос из гибкого
материала, такого как бумага, ткань или тому подобное, вырезанных таким образом, чтобы с каждой стороны
центральной продольной линии сгиба образовывалось множество выступов, причем листы изделия постоянно
прикреплены клеем к этим выступам, или некоторые из них, например, внешние обложки, аналогичным
образом прикреплены к оставшейся части полосы. В переплетных устройствах этого типа было предложено
делать полукруглые надрезы на полосе, образуя полукруглые выступы, которые чередуются по обе стороны
от линии сгиба, при этом надрезы заканчиваются на линии сгиба и отстоят от краев полосы.
Ранее также предлагалось изготавливать альбомы, папки и тому подобное путем прикрепления полосок
металла, картона, целлулоида или тому подобного к кускам гибкого материала, такого как холст, лен, бумага
или тому подобное, которые скрепляются между собой обложкой в виде крючка, и снабжения полосок
полукруглыми надрезами, расположенными на некотором расстоянии от внешних краев и заканчивающимися
рядом с внутренними краями перфорациями, образующими упругие выступы для захвата карточек, писем или
тому подобного, которые можно извлекать и вставлять под них. Согласно данному изобретению, в
скрепляющем устройстве указанного типа в концевых точках каждого из разрезов, которыми формируются
язычки, предусмотрены отверстия с целью предотвращения или уменьшения вероятности отрыва указанных
язычков от ленты. На прилагаемом листе чертежа... На рисунке 1 показан один из вариантов полоски,
подготовленной для использования в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлен
аналогичный вид, демонстрирующий другую форму подобной полосы. На рисунке 3 показана полоса,
изображенная на рисунке 2, прикрепленная к переплету четырехстраничной брошюры и демонстрирующая
прикрепление одной из внутренних страниц, при этом концевые перфорации 7 скрыты.
На рисунке 4 показана оборотная сторона той же брошюры, иллюстрирующая прикрепление полоски к
крышкам; концевые перфорации 7 на рисунке опущены. На рисунке 5 представлен вид сбоку брошюры в
процессе переплета, иллюстрирующий способ прикрепления к ней полоски. Обращаясь к рисункам, 1
представляет собой полоску из прочной бумаги, ткани или другого гибкого материала, предназначенную для
продольного складывания по центральной линии или около нее, как показано на рисунках А-В, так что
сложенная часть может огибать заднюю часть книги или брошюры, а две части этой полоски, образующие
клапан, предназначены для закрепления, например, путем приклеивания или приклеивания, по одной к
каждой из обложек или внешних страниц 2 и 3 книги, как это четко показано на рисунках 4 и 5. Для
обеспечения надежного соединения промежуточных страниц 4 и 5, во внутренних частях каждой из указанных
частей клапана полосы 1 вырезаны или пробиты язычки 6, каждый из которых соединен с полосой в месте,
прилегающем к центральной линии А-В, являющейся линией ее сгиба, как уже упоминалось.
Конструкция такова, что если считать, что полоса расположена вертикально относительно линии А-В, то
каждый выступ будет отсечен от полосы вдоль ее верхнего и нижнего краев, а также вдоль ее внешнего края,
в то время как на соответствующем внутреннем крае, примыкающем к линии А-В, такой выступ будет
«единичным» с полосой. Указанные выступы могут быть любого подходящего количества и любой желаемой
или подходящей формы, например, прямоугольной, как показано на рис. 1, или полукруглой, как на рис. 2, или
же такие выступы могут быть расположены парами в противоположных положениях, по одну с каждой
стороны от линии А-В, как на рис. 1, или в шахматном порядке, как на рис. 2, причем последнее расположение
считается предпочтительным, поскольку оно позволяет использовать больше материала между выступами в
местах их разрезов. Для того чтобы преодолеть или уменьшить вероятность отрыва указанных язычков от
полосы, указанные разрезы заканчиваются в своих конечных точках перфорациями или небольшими
отверстиями 7 в материале. На практике при наклеивании полоски на книгу язычки 6 загибаются внутрь и
пропускаются внутрь обложек или внешних страниц 2 и 3, как это наглядно показано на рис. 3 и 5, при этом
такие язычки прикрепляются к внутренним страницам 4 и 5 путем приклеивания клеем или иным способом к
поверхности этих внутренних страниц.
Таким образом, становится понятно, что прикрепление клапанов или основных частей полосы к обложкам 2 и
3 обеспечивает полное переплетное соединение, позволяющее книге свободно открываться за счет сгибания
или шарнирного действия сложенной части вдоль линии А-В. Вставка язычков 6 внутрь обложек или внешних
страниц 2 и 3 может быть осуществлена либо путем прорезания щелей в необходимых местах таких обложек
или страниц, либо путем полного отделения таких обложек или страниц от книги для последующей фиксации
клапанами. Следует понимать, что расположение может быть изменено путем размещения одного или обоих
клапанов для размещения внутренних страниц, а язычков — для размещения обложек или внешних страниц,
или же клапаны могут быть вырезаны таким образом, чтобы состоять исключительно из ряда язычков,
соединенных центральной или сложенной частью, в этом случае некоторые из таких язычков будут
прикреплены к внутренним страницам, а внешние — к внешним. В случае, если количество страниц в книге
превышает количество, предусмотренное язычками и клапанами, переплет может быть осуществлен с
помощью двух или более таких полосок, надлежащим образом скрепленных вместе по сложенным участкам.
Материал, из которого изготовлена полоска, может быть либо простым, готовым к приклеиванию к страницам
с помощью клея или другого клеящего вещества, либо такой полоской может быть предварительно нанесен
клей, например, путем изготовления ее из клеящего материала, готового стать клейким при увлажнении. Из
приведенного выше описания видно, что настоящее изобретение представляет собой недорогое и легко
применяемое изделие, позволяющее осуществить существенное скрепление или ремонт. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212517A
[]
Усовершенствования, относящиеся к процессу обработки шелка. Я, Гарри Бордман Смит, гражданин
Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Box 564, Олбани, округ Олбани, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к процессу обработки шелка и, в частности, к усовершенствованному процессу обезжиривания,
отбеливания и, при необходимости, окрашивания шелка в синий цвет или иным образом. Одной из целей
изобретения является получение шелка, который является мягким и обладает высоким блеском. Еще одной
целью изобретения является создание описанного процесса, который может быть эффективно осуществлен
за относительно короткое время с соответствующей экономией затрат на рабочую силу, материалы и
энергию. Настоящее изобретение представляет собой способ обработки шелка в горячей водяной бане с
целью удаления части камеди из шелка в ванну, а затем добавления в ванну щелочного окислителя для
отбеливания и дальнейшего обезжиривания шелка в ванне.
Также можно добавить растворимую соль щелочного металла, препятствующую разрушительному
воздействию щелочи на шелк. В качестве щелочного окислителя и соли щелочного металла можно
использовать перекись натрия и хлорид натрия соответственно. - Для окрашивания шелка в той же ванне в
щелочную окислительную ванну можно добавить краситель. Кроме того, после обезжиривания и окрашивания
шелка раствор можно слегка подкислить, и шелк подвергнуть воздействию подкисленного раствора. Более
подробная информация об объектах и преимуществах усовершенствованного процесса будет представлена
позже. В своей практике применения изобретения я счел предпочтительным следовать подробной процедуре,
описанной примерно следующим образом, но не ограничиваюсь ею, поскольку процесс может быть изменен в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. Шелк, например, в виде мотков или ткани, помещают в
ванну с горячей водой, предпочтительно при температуре, близкой к точке кипения. В результате этой
операции шелковая камедь размягчается, и часть ее переходит в раствор. Продолжительность этой
обработки, разумеется, может сильно варьироваться в зависимости, например, от температуры ванны и
количества смолы, которую необходимо удалить с шелка.
Я обнаружил, что весьма удовлетворительный результат может быть получен, если эту обработку
продолжать около двадцати минут при температуре, близкой к точке кипения. Теперь ванна эффективно
отбеливает шелк, а также дополнительно растворяет шелковую смолу. С этой целью в ванну добавляют
щелочной окислитель. В качестве щелочного окислителя я предпочитаю использовать пероксид натрия;
однако следует понимать, что можно использовать любой другой продукт, выделяющий кислород и
образующий щелочной раствор, но предпочтительно те, которые соответствуют пер-солям, например,
перкарбонат натрия, перборат натрия, персульфат натрия или персиликат натрия. В качестве щелочного
окислителя я предпочитаю использовать растворимую соль щелочи или другого металла, предпочтительно
растворимую неорганическую соль, например, хлорид натрия. В качестве других солей металлов, которые
могут быть использованы, можно привести силикат натрия и фосфат натрия, или смесь любых из этих солей.
Действие хлорида натрия или других растворимых солей металлов, которые могут использоваться вместо
него, заключается в предотвращении разрушительного воздействия щелочного раствора на шелковое
волокно.
В случае окрашивания шелка стойким красителем в той же ванне, соль щелочного металла способствует
проявлению и закреплению красящего вещества на волокне. Перед добавлением щелочного окислителя и
соли щелочного металла в ванну предпочтительно предварительно растворить смесь этих веществ в
холодной воде. Вполне удовлетворительные результаты достигаются при использовании щелочного
окислителя, такого как пероксид натрия, и соли щелочного металла, такой как хлорид натрия, в равных
пропорциях; однако следует понимать, что относительные пропорции этих веществ могут варьироваться в
зависимости от используемых веществ, количества смолы в материале и других условий, которые известны
специалистам в данной области. Количество используемого щелочного окислителя и соли щелочного
металла также может варьироваться в зависимости, например, от времени воздействия материала на ванну,
содержащую эти вещества. Слишком концентрированный щелочной раствор может повредить шелковое
волокно.
Если щелочной раствор слишком слабый, то процесс займет неоправданно много времени. Я обнаружил, что
весьма удовлетворительные результаты достигаются при использовании смеси хлорида натрия и пероксида
натрия, составляющей примерно 6% от веса обрабатываемого шелкового материала. Следует понимать, что
эта сумма приведена лишь в качестве примера, и что могут использоваться как большие, так и меньшие
суммы без отступления от сути моего изобретения. Например, я успешно использовал ванну, содержащую
пероксид натрия и хлорид натрия в количестве, равном примерно 10% от веса обрабатываемого шелкового
материала. Щелочной окислитель и растворимая соль металла, растворенная, как описано выше,
добавляются в ванну после предварительной обработки шелкового материала. Температура ванны на
данном этапе предпочтительно ниже точки кипения, например, около 180°F (82°C), хотя на этом этапе
процесса может использоваться любая температура до точки кипения. Теперь материал обрабатывается в
этой ванне, предпочтительно сначала без дополнительного нагрева, скажем, около получаса.
Затем, предпочтительно, проводят нагрев, чтобы снова довести температуру примерно до того же уровня, что
и при добавлении смеси щелочного окислителя и соли щелочного металла, после чего нагрев снова
прекращают, и материал обрабатывают в ванне в течение подходящего времени, например, на полчаса
дольше. В результате такой обработки происходит очень быстрое растворение камеди или ее подходящей
части в шелке без повреждения шелковых волокон. Растворенная камедь и соль щелочного металла
воздействуют на раствор таким образом, чтобы предотвратить разрушительное воздействие щелочного
раствора на шелковое волокно. Выделяющийся в ванне кислород одновременно оказывает очень
эффективное отбеливающее действие на шелковое волокно. Если нет необходимости окрашивать шелк в
синий или синий цвет, то ванночку можно слить, после чего шелк промывают, отжимают и сушат. Для стирки
предпочтительно использовать холодную воду и несколько циклов стирки, например, три. Благодаря
применению этого процесса шелк не только приобретает желаемую мягкость и высокий блеск, но и
удерживает в нем необходимое количество камеди, что обеспечивает желаемый вес и прочность.
Когда возникает необходимость окрашивания шелка, я предпочитаю проводить эту операцию в той же ванне,
в которой происходит обезжиривание и отбеливание. С этой целью процесс может быть продолжен, как
описано выше, до момента добавления тепла после внесения щелочного окислителя и соли щелочного
металла в ванну. Перед дальнейшим нагреванием в ванну добавляют краситель. Я обнаружил, что можно
использовать различные красители, в том числе основные красители в целом, а также многие красители,
обладающие стойкими свойствами. Однако я предпочитаю использовать основные красители, которые в
указанных условиях дают цвет, очень устойчивый к свету и стирке, и не подверженный «выцветанию».
Используемые красители должны обладать такими свойствами, чтобы щелочной окислитель, применяемый в
данном случае, не оказывал существенного негативного влияния на их функциональность. Раствор с
добавленным красителем оставляют для дальнейшего воздействия на материал, предпочтительно на
некоторое время без дополнительного нагрева, а затем с добавлением тепла, чтобы довести раствор
(примерно за полчаса) до кипения.
После необходимого времени для проведения обезжиривания, отбеливания и окрашивания, ванна
извлекается, унося с собой часть камеди из шелка, после чего последний промывается, предпочтительно,
несколькими ваннами с холодной водой, экстрагируется и высушивается. Для обеспечения большей яркости и
стойкости цвета, после добавления красителя ванну можно слегка подкислить. Для этой цели могут
использоваться различные кислоты, такие как соляная, серная или любая органическая кислота, например,
уксусная, молочная или муравьиная. Добавление кислоты дополнительно придает шелку желаемый в
товарном изделии эффект «ворса», а также способствует высвобождению кислорода щелочного окислителя.
– Хотя краситель можно добавлять в ванну после щелочного окислителя и соли щелочного металла, как
описано выше, его также можно добавлять в ванну до указанного окислителя и соли. В последнем случае
предпочтительно использовать более холодную ванну после добавления красителя, например, ванну с
температурой около 100°F (38°C). После добавления красителя ванну предпочтительно нагревают, после чего
в нее добавляют щелочной окислитель и соль щелочного металла.
Поскольку часть камеди удаляется из шелка в момент воздействия красителя, красящее вещество очень
эффективно воздействует на шелковое волокно. Благодаря использованию красителей при относительно
высокой температуре, цвет получается очень светостойким и устойчивым к стирке. Использование высоких
температур без разрушительного воздействия щелочи на волокно становится возможным благодаря
присутствию в растворе шелковой камеди и соли щелочного металла. При желании шелк можно подвергнуть
финишной обработке нейтральным мылом, например, мылом цвета слоновой кости, и водой, которая будет
способствовать осветлению цвета. Если вместо окрашенного изделия требуется белый продукт, процесс
можно проводить практически так же, как описано выше для производства окрашенного шелка, за
исключением того, что вместо красящих красителей добавляется подходящий синий краситель. Для
окрашивания можно использовать различные вороненые материалы, но я предпочитаю щелочной
фиолетовый краситель. Поскольку это кислотный краситель, раствор следует подкислить, как описано выше,
при использовании этого вороненого вещества.
Холодная финишная ванна с подходящим нейтральным мылом, например, мылом цвета слоновой кости,
служит для очистки материала и осветления цвета, что позволяет получить очень чистый белый оттенок. Во
всех описанных выше операциях предпочтительно поддерживать материал в движении во время воздействия
на него ванны. Хотя предпочтительно, чтобы ванна находилась в жидком состоянии, как описано выше, она
может быть в любом состоянии, при котором агенты находятся в достаточно тесном контакте с шелком,
например, в виде пены. Благодаря усовершенствованному процессу достигается не только значительная
экономия времени, воды и тепловой энергии по сравнению с ранее использовавшимися методами, но и
получаемый продукт отличается очень мягкой, блестящей поверхностью и прочностью. Следует понимать,
что в слово «окрашивание» входит также «сине-белое окрашивание», как оно используется в данном
контексте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212518A
[]
Усовершенствования в производстве колёс. Я, Грегор Коварски, ранее из Я, гражданин Латвии, проживающий
по адресу: Лиценбургерштрассе, 32, Берлин, W.15, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Известный способ изготовления металлических колес, обычно железных, заключается в
разрезании стенки фланцевой металлической полосы для образования спиц, а затем в изгибании металла
для образования кольца со спицами в требуемых радиальных положениях, при этом фланцы образуют обод
колеса. Затем спицы соединяются с отдельно изготовленной ступицей. Согласно моему изобретению, ступица
изготавливается не отдельно, а путем создания петель на концах полос или стержней, составляющих спицы,
причем эти петли имеют такую длину, что при изгибе металла они могут перекрываться, и петли в этом случае
совпадают друг с другом. Таким образом я могу изготавливать колеса для движения по рельсам, обод которых
имеет радиальный фланец или фланцы, изготовленные либо до, либо после гибки металла в круглую форму.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в применении к изготовлению колес для
карьерных самосвалов и аналогичной техники. На рис. 1 представлено поперечное сечение использованной
заготовки. На рис. 2 показан вид сбоку части заготовки после раскроя стенки для изготовления спиц двух
колес. На рис. 3 показан вид сбоку готового колеса, а на рис. 4 — сечение по линии А-А на рис. 3. На чертеже
1 обозначена стенка заготовки, имеющая фланцы 2, загнутые вверх в точке 3 для образования ободного
фланца. На рис. 2 цифра 4 обозначает спицы, 5 — части, образующие глаз, а 1 — вырезанные части; эти
части показаны затененными для наглядности. Для экономии материала используется известный метод, при
котором заготовка используется для изготовления двух колес, причем спицы одного колеса располагаются
между спицами другого. Проушины представляют собой круглые отверстия 6 диаметром, необходимым для
проушины колеса. После нарезки спиц заготовка для каждого колеса сгибается в круглую форму, при этом
спицы становятся радиальными, но также сгибаются так, что их концы перекрываются, образуя ступицу 7 с
ушком колеса 8.
Соединение 9 на ободе закрепляется сваркой или любым другим удобным способом. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212519A
[]
Усовершенствования автоматических гидравлических муфт или относящиеся к ним. Я, Луи Рено,
проживающий по адресу: улица Гюстава Сандоза, 15, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
сцеплению, предназначенному, в частности, для автомобилей и тракторов, работающих на двигателях
внутреннего сгорания». Это позволяет автоматически включать сцепление, когда крутящий момент двигателя
равен или превышает момент сопротивления, и автоматически выключать сцепление, как только момент
сопротивления становится больше крутящего момента двигателя. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2
показаны соответственно продольный и поперечный разрез аппарата. На чертеже 1 изображен ведущий вал,
а 2 — ведомый вал. На приводном валу установлен шпоночный корпус 3, снабженный герметичной крышкой
4, через который проходит ведомый вал 2.
Пространство между корпусом 3 и крышкой 4 занято тремя зубчатыми шестернями, функция которых будет
объяснена ниже. Две наружные шестерни 5 и 6 установлены на валах, закрепленных в корпусе 3 и крышке 4.
Средняя шестерня 7 закреплена на ведомом валу 2, совокупность шестерен образует два сбалансированных
насоса (5, 7 и 6, 7). Каналы 8, 9, 10 и 11 обеспечивают связь подачи одного насоса с всасыванием другого
посредством клапанов 12 и 13. Внутри этих клапанов перемещаются блокирующие поршни 14 и 15, которые
своим перемещением могут перекрывать отверстия 16 и 17, обеспечивая сообщение между двумя насосами.
Центробежные блоки 20, прикрепленные к корпусу 3 шарнирными соединениями и расположенные на его
внешней стороне, являются неотъемлемой частью зубчатых секторов 21, 22, которые зацепляются с
зубчатыми рейками 14, 15, установленными на штоках поршней 14, 15. Центробежные блоки 20 перемещают
поршни клапанов при вращении корпуса 3 в условиях, описанных далее. Работа устройства осуществляется
следующим образом.
Поскольку ведомый вал 2 считается неподвижным, вал 1 приводится во вращение в направлении стрелки 23.
Шестерни 5 и 6 вращаются на неподвижной шестерне 7, и происходит перемещение жидкости между
выходами и всасывающими патрубками насосов в направлении стрелок 25 и 24; поршни клапанов 14, 15
затем открывают сообщающиеся патрубки 16, 17. При определенной скорости вступает в действие
центробежный механизм 20, поршни клапанов закрывают отверстия 16 и 17, после чего движение жидкости
прекращается, и движение шестерен 5 и 6 останавливается. Эти шестерни вращают центральную шестерню 7
и вместе с ней ведомый вал 2; затем происходит сцепление. Если сопротивляющий момент становится
слишком большим, происходит повышение давления жидкости на выходе насосов, то есть под поршнями 14 и
15, и когда давление под ними превышает действие центробежной силы, поршни открывают отверстия 16 и
17, происходит разъединение, и жидкость снова начинает циркулировать.
Таким образом, поршни 14 и 15 подвергаются двум противоположным воздействиям: одно обусловлено
скоростью вращения двигателя, которая стремится закрыть отверстия 16, 17 и, следовательно, прижать вал 2
к валу 1, а другое — действием сопротивляющего момента, который под давлением под поршнями клапанов
стремится разжать вал 2. Очевидно, что эти два действия можно комбинировать таким образом, чтобы не
вызывать «сцепление», за исключением случаев, когда крутящий момент двигателя, изменяющийся в
зависимости от скорости, равен или превышает сопротивляющий момент. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212520A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Соседние файлы в папке патенты