Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2269
.pdf
[0037]
Теперь кратко опишем принцип работы трубки:
[0038]
Когда лампа 14 с выхлопной трубкой устанавливается на верхнем конце стержня 16 Q5, резиновая трубка
находится в положении, показанном на рисунке, так что выхлопную трубку можно ввести без каких-либо
затруднений.
Станет ясно, что на данный момент в con dixit 1 нет вакуума.
70
[0039]
Затем через трубку 25 подается жидкость или газ под давлением, предпочтительно сжатый воздух.
Клапан 29 повернут в нужное положение для подачи сжатого воздуха через трубку 30.
Давление сжатого воздуха, составляющее 75 мкг/м², может достигать нескольких атмосфер.
Средняя часть резиновой трубки 4 прижимается изнутри к внешней стороне выхлопной трубы, благодаря чему
достигается герметичное соединение между резиновой трубкой 80 и выхлопной трубой.
Затем трубка 1 соединяется с вакуумным насосом или вакуумным трубопроводом, и лампа 14 полностью
откачивается.
Между тем, лампочку (85) можно нагреть известным способом, чтобы удалить из нее скопившиеся газы и
пары.
Трубопровод 1 также может быть сначала подключен к так называемому предварительному вакуумному
насосу, а затем к высоковакуумному насосу.
После достижения достаточно высокого вакуума в лампе, трубопровод 1 отключается от вакуумного насоса
или трубопровода, и лампа 14 герметизируется любым подходящим способом на небольшом расстоянии над
втулкой 6, после чего трубка 25 отключается от трубопровода сжатого воздуха с помощью клапана 29.
Предпочтительно также, чтобы трубопровод 25 затем соединялся с вакуумным трубопроводом 100
посредством клапана; 29 и трубка 31, например, с так называемым предварительным вакуумным
трубопроводом, в котором поддерживается давление, например, в несколько сантиметров ртутного столба, и
который 105 обычно используется в производстве глуэна.
[0040]
В результате прекращения подачи сжатого воздуха резиновая трубка 4 возвращается в свое исходное
положение, причем это движение облегчается созданием вакуума в трубопроводе 25.
Таким образом, выхлопная трубка 28 отсоединяется от резиновой трубки, и поскольку весь вес лампы больше
не опирается на верхний конец стержня 16, а только на вес выхлопной трубки, последняя несколько
приподнимается благодаря пружине 22, что облегчает ее снятие.
[0041]
Поскольку резиновая трубка из-за герметичности лампы может нагреться до неприемлемо высокой
температуры, предпочтительно использовать охлаждающую среду.
С этой целью вокруг кольца 13, установленного на втулке 6, предусмотрена кольцевая трубка 12.
Трубопровод 12 снабжен подающими и отводящими трубопроводами 26 и 27 (рис. 2) для подачи подходящей
охлаждающей жидкости.
[0042]
Теперь, когда подробно описано и 130
[0043]
212,505
[0044]
3
[0045]
Установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: —
[0046]
5 1. Устройство для удержания цилиндрического тела, включающее трубчатое тело из упругого материала,
устройство для зажима этого тела с обоих концов и устройство для прижима свободной средней части
упругого тела к стенке цилиндрического тела с помощью жидкости или газообразной среды под давлением.
[0047]
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что эластичный трубчатый корпус
[0048]
15 помещается внутри второго трубчатого тела из неэластичного материала, причем два конца указанного
эластичного тела герметично прижаты к стенке неэластичного тела, и предусмотрено устройство 20 для
подачи и отвода жидкой или газообразной среды под давлением между стенкой неэластичного тела и средней
частью эластичного тела.
[0049]
3. Устройство согласно п. 2, пункт 25, выполненное таким образом, что по меньшей мере один конец
эластичной трубки согнут вокруг края неэластичного тела и прижат к нему.
[0050]
4. Устройство согласно п. 3, характеризующееся тем, что каждый конец эластичного
[0051]
30 Трубка, изогнутая вокруг края неэластичного тела, зажимается к этому телу с помощью металлической
крышки, которая упруго удерживается в нужном положении.
[0052]
5. Устройство по п. 1, пункт 35, функционирующее таким образом, что предусмотрено устройство для отвода
средней части упругого тела от стенки цилиндрического тела посредством вакуума.
[0053]
6. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что устройство для подачи 40 и выгрузки газообразной среды
под давлением между стенкой неэластичного тела и средней частью эластичного тела также снабжено
устройством для создания вакуума между этими 45 стенками.
[0054]
7. Устройство по п. 2, 3 или 4 для герметичного соединения цилиндрической трубки с вакуумным
трубопроводом, характеризующееся тем, что один конец эластичной трубки 50 надет на конец вакуумного
трубопровода, а металлическая трубка надета на эластичную трубку таким образом, что один конец
последней герметично зажат между вакуумным трубопроводом и металлической трубкой 55.
[0055]
8. Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что в вакуумном канале предусмотрено устройство для
поддержки полого тела. (j())
[0056]
9. Устройство по п. 8, характеризующееся тем, что опорное устройство для полого корпуса является
вертикально подвижным и имеет упругую опору.
[0057]
10. Устройство для удержания цилиндрического корпуса или для обеспечения герметичного уплотнения
вокруг него, в основном, как описано и показано на прилагаемом чертеже.
[0058]
Датировано 26 апреля 1923 года.
[0059]
По мнению Боулта, Уэйда и Теннанта,
[0060]
111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C.I, 75 дипломированных патентных поверенных.
[0061]
lledliill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212506A
[]
Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам или связанные с ними. Мы, компания KIDWELL BOILER
COMPANY, корпорация штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, имеющая свой головной офис по
адресу: 373, Бродвей, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемники EDGAR. Я,
гражданин США, проживающий по адресу: Бродвей, 444, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым котлам,
оборудованным топками для использования измельченного угля в качестве топлива. В таких конструкциях,
когда пламя направлено вверх или поперек меха... В процессе горения он плавится, оседает на трубах котла и
прилипает к ним, образуя плотный стекловидный шлак, а когда пламя направлено вниз в топке, такой шлак
образуется на дне топки и, таким образом, накапливается там. Удаление шлакового покрова или скоплений в
любом случае является трудоемким и дорогостоящим процессом.
Для преодоления указанного выше возражения против использования пылевидного топлива в паровых котлах
в нижней части камеры сгорания была установлена колосниковая решетка, состоящая из водотрубных трубок
и представляющая собой так называемый «водяной экран». Она была соединена с циркуляционной системой
котла таким образом, что колосниковые трубки поглощали лучистое тепло от огня и, таким образом,
охлаждали дно камеры и находящиеся в ней газы до степени, достаточной для предотвращения образования
или накопления жидкого шлака, то есть шлак оседал на дно камеры в виде порошка или мелких комков,
температура которых была настолько понижена, что они не слипались, а могли быть удалены, как зола. Таким
образом, целью нашего изобретения является создание в паровом котле, в частности, трубчато-барабанного
типа, водяного фильтра, входные и выходные патрубки которого непосредственно соединены с участками
циркуляционной системы котла, расположенными в области заднего прохода или проходов аппарата, так что
заполненные водой трубки фильтра подвергаются воздействию только полной температуры топки и прямого
лучистого тепла от пламени.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, при которой подача воды к водофильтру
осуществляется из котла таким образом, чтобы предотвратить попадание водяного налета в трубки фильтра.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой пар, образующийся в
водоотводяном экране, эффективно подается в верхнюю часть котла таким образом, чтобы избежать
перегрузки восходящих каналов котла, которые и без того перегружены потоком пара, образующегося в
трубах котла. С учетом этих и других целей изобретение включает в себя новые конструкции и комбинации
частей, которые будут описаны и заявлены ниже. Уже известно о существовании трубчатых водозащитных
экранов для печей, имеющих входные и выходные патрубки вне камеры сгорания, но наше изобретение
заключается в создании котла, имеющего основной циркуляционный канал для воды, проходящий позади
камеры сгорания, и трубчатый водозащитный экран, расположенный внутри указанной камеры, имеющий
входные и выходные патрубки для воды, каждый из которых включает трубки, непосредственно
сообщающиеся с указанным циркуляционным каналом для воды в точках, расположенных позади камеры
сгорания.
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез парового котла поперечного барабанного типа,
оснащенного трубчатым водозащитным экраном, воплощающего принцип нашего изобретения. На рис. 2
представлен поперечный вертикальный разрез заднего трубного блока котла и соответствующих труб между
задним пароводяным барабаном и трубчатым водозащитным экраном, как показано на линии 2-2 на рис. 1. На
рис. 3 представлен аналогичный разрез непосредственно над трубчатым водозащитным экраном, как на
линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент разреза грязевого барабана и
сопутствующих материалов. На рис. 5 представлен вертикальный разрез нижней части конструкции котла,
оборудованной модифицированным способом соединения водозащитного экрана. Хотя здесь изобретение
показано как эффективно применяемое к паровому котлу последовательного трубчато-барабанного типа, в
котором используются поперечные барабаны и связанные с ними блоки водотрубок, а также соответствующие
перегородки, следует понимать, что изобретение не ограничивается котлом этого конкретного типа, а также
конкретным водонапорным экраном и соединениями, описанными здесь, поскольку могут использоваться и
другие типы котлов, и поскольку конструкция экрана и его соединений может быть модифицирована в рамках
принципа (изобретения и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения).
На чертежах 10 обозначает конструкцию котла; 11 – камеру сгорания для пылевидного топлива; 12 –
перегородку, расположенную на некотором расстоянии от задней стенки конструкции. 13 обозначает ряд
горелок, расположенных таким образом, чтобы направлять пламя вниз в переднюю часть камеры сгорания; 14
обозначает выходное отверстие или проход в дымовую трубу в задней части конструкции. 15 обозначает
грязевой барабан, расположенный в задней части перегородки камеры сгорания; 16 – водяной барабан,
расположенный над передней частью указанной камеры и ниже нормального уровня воды; и 17, 18 – два
паро-водяных барабана, расположенные над барабанами 15, 16 соответственно. Барабаны 17 и 18
расположены частично выше и частично ниже нормального уровня воды, таким образом, в каждом из них
имеется нижнее водяное пространство и верхнее паровое пространство. Труба подачи воды 19 входит в
задний барабан 17. Барабаны 15, 16 и 17 соединены последовательно блоками трубок 20, 21, 22
соответственно, обеспечивая таким образом непрерывный путь циркуляции воды; а перегородки 23
соответствующим образом расположены относительно этих блоков, чтобы направлять горячие газы и другие
продукты сгорания через последовательные проходы спереди назад аппарата, обеспечивая тем самым
непрерывную циркуляцию воды через барабаны и трубки.
Паровое пространство заднего верхнего барабана 17 соединено с аналогичным пространством переднего
верхнего барабана 18 посредством ряда трубок 24, расположенных на пути горячих газов из камеры сгорания,
благодаря чему пар, как только он выделяется из воды в барабане 17, поступает в паровое пространство
переднего верхнего барабана 18, при этом пар, проходя через трубки 24, осушается или перегревается.
Барабан 18 снабжен разгрузочным отверстием 25, через которое сухой или перегретый пар, образующийся в
момент его выпуска, отводится для дальнейшего использования. Барабаны соединены трубами 26, 27,
наклоненными в противоположных направлениях, которые вместе с передним паро-водяным барабаном
образуют дополнительный канал, по которому часть основного объема воды отводится от основного пути
циркуляции таким образом, что между двумя барабанами 17, 18 осуществляется и поддерживается
непрерывная циркуляция воды, обеспечивающая постоянный уровень барабан, как указано в Спецификации
№ 189447.
В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно типичного аппарата, описанного до
настоящего момента, за исключением случаев, когда некоторые его элементы взаимодействуют с
конструкцией водяного экрана, которая будет описана далее. Водозащитный экран, проходящий по всей
ширине и длине нижней части камеры печи, в предпочтительной конструкции состоит из двух рядов труб 28,
29, расположенных одна над другой. сосуществование или ступенчатое расположение по отношению к другим
сериям. Трубы 28, 29 проходят вдоль камеры печи и выступают насквозь, а также частично через нее. Второй
вариант: нижний ряд наклонен вверх сзади вперед, а верхний ряд наклонен в обратную сторону, то есть вверх
спереди назад. Передние концы труб двух размеров соединены поперечным коллектором 30, который
обеспечивает сообщение между двумя сериями. Задние концы нижнего ряда труб соединены посредством
поперечного коллектора 31, который, в свою очередь, соединен с грязевым барабаном посредством ряда труб
32, образующих нисходящие трубопроводы.
Эти трубки 32 врезаны в нижнюю заднюю часть грязевого барабана и снабжены наклонными вверх и вперед
защитными трубками 33 достаточной длины, чтобы перекрывать путь сброса воды из трубной линии 22 в
грязевой барабан. В данном случае защитные трубки крепятся к площадке 34, которая приклепана к стенке
грязевого барабана, при этом эти трубки зажимаются на площадке соответствующими установочными
винтами 35. Задние концы верхнего ряда труб 29 соединены посредством поперечного коллектора 36,
который, в свою очередь, соединен с задним пароводяным барабаном 17 посредством ряда труб 37,
образующих восходящие трубопроводы, которые заменяют соответствующее количество труб заднего блока.
Две серии нисходящих и восходящих труб соответствуют друг другу по количеству, причем последние трубы
чередуются с трубами заднего ряда заднего трубного блока, а их верхние концы изогнуты аналогично
соседним трубам блока, чтобы обеспечить их эффективный вход в барабан 17 и соединение с ним как можно
ближе к поверхности воды.
Из описанной выше конструкции видно, что при работе котла вода течет из верхней части грязевого барабана
вниз и через сетчатые трубы, а затем возвращается оттуда в виде пара через восходящие трубы в
пароотводящий барабан 17 котла: защитные трубы 33 предотвращают попадание грязи в нисходящие трубы,
будь то из скоплений в барабане или непосредственно из воды, поступающей в барабан из заднего блока
труб. Поскольку трубы 32 расположены позади камеры сгорания, а трубы 37 — в заднем трубном блоке,
указанные трубы не подвергаются прямому воздействию тепла топки, и, следовательно, исключается риск их
перегорания. Кроме того, поскольку трубы 37 заменяют соответствующее количество труб заднего блока и
выходят в барабан 17, исключается риск перегрузки восходящих каналов котла паром, образующимся в
сетчатых трубах. Кроме того, даже если уровень воды в котле резко упадет, водопропускная трубка все равно
будет снабжаться водой через соединение с грязевым барабаном, и, следовательно, будет исключена всякая
опасность случайного перегорания трубок водопропускной трубки из-за испарения содержащейся в них воды.
Хотя мы показали и описали, что ответвляющие трубки 37 располагаются параллельно и заменяют некоторые
трубки заднего ряда блока трубок 22, следует понимать, что такие ответвляющие трубки могут располагаться
параллельно и заменять любые трубки в указанном блоке 22, без отступления от нашего изобретения. На
фиг. 5 показана модифицированная конструкция, в которой вода подается к сетчатым трубкам изнутри
пароводяного барабана 17, а не из грязевого барабана. В данной конструкции коллектор 31 для нижнего ряда
сетчатых труб соединен с водяным пространством заднего пароводящего барабана 17 посредством ряда
нисходящих труб 32, которые заменяют соответствующее количество труб в ряду заднего блока. Таким
образом, вода подается к сетчатым трубам из заднего пароводяного барабана через нисходящие
трубопроводы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212507A
[]
Усовершенствования, относящиеся к зубчатым передачам или связанные с ними.
Мы, LA SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS Французская компания, расположенная по адресу: 11, rue du
Moulin de la Tour, Gennevilliers (Seine), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Подъем клапанов в двигателях внутреннего сгорания обычно осуществляется с помощью
распределительного вала, приводимого в движение соответствующей шестерней. Шпиндель клапана
прижимается к соответствующему кулачку пружиной, которая попеременно сжимается и расширяется во
время вращения вала кулачка. В результате чередования положительного и отрицательного воздействия
пружины сначала замедляется, а затем ускоряется движение распределительного вала. Из этого следует, что
зубья любых зубчатых колес, связанных с кулачком, сначала зацепляются с одной стороны зубьев, а затем с
другой, что приводит к ударам, шуму и стуку. Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением,
позволяет избежать этих недостатков. Шестерни, которыми она снабжена, имеют зубья, но часть кромки,
обычно имеющая зубья, имеет коническую форму.
Таким образом, две взаимодействующие шестерни соприкасаются вдоль общей образующей, и это
соприкосновение организовано таким образом, что создает трение, предотвращающее проскальзывание
шестерен друг относительно друга и позволяющее получить желаемый результат. На прилагаемых чертежах
в качестве примера показаны две конструкции, выполненные в соответствии с изобретением. На рисунке 1
показана ведущая шестерня, в которой конические шестерни соприкасаются друг с другом вдоль части общей
образующей конусов делительной окружности. На рисунке 2 показана модифицированная конструкция, в
которой контакт шестерен происходит вдоль участка прямой линии, примыкающей к указанной общей
образующей. На рисунке 1 к концу вала двигателя 1 прикреплена коническая шестерня 2, зацепляющаяся с
соответствующей шестерней 3, которая, в свою очередь, прикреплена к валу трансмиссии 4. Последняя
состоит из двух секций 4, 4, расположенных в одной линии, между которыми находится сжатая пружина 5.
Втулка 6 соединяет две секции таким образом, что они должны вращаться вместе.
Коническая шестерня 7, закрепленная на секции 4, зацепляется с другой шестерней 8, предназначенной для
привода распределительного вала 9. При осмотре одной из шестерен 2, 3, 7 или 8 видно, что она имеет зубья
10 на части своей кромки, а оставшаяся часть 11 кромки представляет собой конус на делительной
окружности колеса. Таким образом, две соответствующие шестерни соприкасаются друг с другом вдоль части
своей общей образующей. Теперь принцип работы такого привода станет легко понятен. Пружина 5 сильно
прижимает друг к другу шестерни 2 и 3, с одной стороны, и шестерни 7 и 8, с другой стороны. Из этого
следует, что во время вращения возникает трение, которое компенсирует напряжения, возникающие при
движении клапанов. В случае недостаточного трения можно использовать зубчатые колеса, подобные
показанным на рисунке 2. Шестерни 14 и 12 снабжены зубьями 10, а также, как и прежде, конусообразной
частью 13, но образующая последней имеет несколько меньший диаметр делительной окружности в случае
одной шестерни и несколько больший диаметр в случае другой.
В процессе вращения два усеченных конуса начинают скользить друг относительно друга, что приводит к
возникновению трения, которое добавляется к трению, предусмотренному в конструкции, показанной на
рисунке 1. Когда под действием пружин клапанов ведомая шестерня стремится ускорить свое движение
относительно ведущей шестерни, трение предотвращает указанное ускорение и таким образом избегает
любого изменения контакта между сторонами зубьев. Внесение изменений в детали возможно без
отступления от изобретения. Таким образом, например, две секции трансмиссионного вала могут быть
соединены способом, отличным от показанного на рисунке. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212508A
[]
Усовершенствования паровых или газовых турбин. погода, дипломированный патентный поверенный,
британского гражданства, 65-66, Канцелярия Природа данного изобретения (сообщение от Erste Briinner
MaschinenFabriks-Gesellschaft, Glockengasse 5, Briinn, Чехословакия, чехословацкая компания), а также способ
его осуществления, должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к паровым или газовым турбинам, работающим с рабочей средой высокого давления,
которые выполнены в виде турбин с полным входным дисковым колесом, в которых направляющее
устройство состоит из лопаток, расположенных последовательно, причем два или более последовательных
направляющих диска лопаток вместе образуют группу. Изобретение заключается в том, что поперечное
сечение направляющих каналов увеличивается только от группы направляющих дисков к группе
направляющих дисков, при этом направляющие диски одной и той же группы имеют одинаковое поперечное
сечение направляющего канала. На фиг. 1 прилагаемого чертежа, иллюстрирующего один из вариантов
осуществления изобретения, представлен продольный разрез паровой турбины высокого давления, а на фиг.
2 показана схема, отображающая приблизительную среднюю скорость движущей среды в последующих
направляющих каналах.
На рис. 1 роторные колеса обозначены буквой r, корпус турбины — буквой z, а направляющие лопаточные
диски между роторными колесами — буквами a, b, c. В соответствии с изобретением поперечное сечение
направляющих каналов в каждых двух или более последовательных дисках одинаково. В представленном
варианте исполнения диски собраны группами по три; три диска a первой группы имеют направляющие
каналы поперечного сечения f, диски b второй группы имеют направляющие каналы поперечного сечения f1, а
диски c третьей группы имеют направляющие каналы поперечного сечения f2. Таким образом, поперечное
сечение направляющих каналов увеличивается от одной группы дисков к следующей группе в серии f, f, при
этом средняя скорость движущей среды в соплах указана на рис. 2. В первой группе a скорость движущей
среды увеличивается с v1 до v2 из-за равенства поперечного сечения f, а при переходе в следующую группу
падает до v3 вследствие большего поперечного сечения 11.
Скорость истечения рабочей среды с последнего диска скорости движения движущейся среды в последней
группе c. Входящие скорости v1, v3, Vs движущей среды, а также Добыча ведется независимо друг от друга и
в соответствии с текущими условиями, для чего также может быть соответствующим образом выбрано
количество дисков в одной группе дисков, имеющих направляющие каналы одинакового поперечного сечения.
Направляющие каналы в дисках a, b, c могут быть изготовлены методом фрезерования, литья или формовки
из отдельных лезвий, либо любым другим известным способом. Настоящее изобретение позволяет добиться
преимущества в виде упрощения и удешевления производства, что особенно важно для фрезерованных
направляющих каналов. Под «полным» поступлением пара подразумевается поступление пара по всей
периметру, иными словами, по всему периметру, непосредственно примыкающим друг к другу, расположены
сопла, через которые пар поступает в турбину. В британской спецификации № 15228/04 описана турбина, в
которой подача пара осуществляется через диск с равномерно расположенными радиальными щелями, при
этом значительная часть диска является сплошной между двумя соседними щелями.
Таким образом, подача пара ограничена лишь несколькими щелями, тогда как в описанной здесь турбине
направляющее устройство состоит из большого количества отдельных лопаток, расположенных рядом друг с
другом и без промежуточных элементов, а подача пара к направляющим колесам осуществляется в таком
количестве мест, сколько имеется направляющих лопаток. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212509A
[]
Извлечено из статьи "Поверхностные конденсаторы". «Необходимы усовершенствования, касающиеся
способов охлаждения воздуха». Французская компания, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 103,
Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: воздух, отбираемый из
поверхностных конденсаторов, обычно отбирается в нижней части аппарата при максимально низкой
температуре, поскольку, с одной стороны, необходимо собирать его в области, где его низкая проводимость
будет наименьшим образом препятствовать работе конденсации и где его удельный вес будет
способствовать его концентрации, а с другой стороны, для получения лучшей производительности
воздухоотводчиков необходимо уменьшить его объем как путем охлаждения, так и путем отвода его из пара,
которым он насыщен. Ранее эта двойная цель достигалась либо путем размещения в потоке воздуха между
конденсатором и воздухоотводчиком одного или нескольких смесительных или поверхностных конденсаторов,
либо путем прохождения воздуха над охлаждающим трубчатым пучком, отличным от конденсационного
трубчатого пучка.
Практика показала, что такое охлаждение достигалось в наилучших условиях, когда поток воздуха был
направлен с высокой скоростью и перпендикулярно небольшим охлаждающим поверхностям, а не когда он
проходил с низкой скоростью вдоль больших охлаждающих поверхностей. Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям устройств для отвода охлаждающего воздуха из поверхностных конденсаторов,
причем эти устройства представляют собой герметичную камеру или туннель, расположенные в нижней части
гнезда конденсационных трубок таким образом, чтобы охватывать часть этих трубок, часть, простирающуюся
от головной пластины, через которую циркулирующая конденсированная вода поступает в центральную часть
конденсатора, причем камера или туннель имеет только два отверстия, одно из которых находится в нижней
центральной части конденсатора, а второе — около указанной головной пластины с внутренней стороны и
соединено с всасывающей трубой воздухоотводчика. Согласно изобретению, устройство воздушного
охлаждения указанного типа характеризуется наличием в туннеле ряда перегородок, расположенных
перпендикулярно трубкам внутри него и обеспечивающих прохождение воздуха через трубки со скоростью,
наиболее благоприятной для охлаждения воздуха и не вызывающей существенной потери давления.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, пояснит
способ реализации изобретения. На фиг. 1 в продольном разрезе показан одиночный циркуляционный
конденсатор, к которому применено устройство, являющееся объектом изобретения. Рис. 2 представляет
собой фрагмент рис. 1 вдоль Рис. 3 представляет собой сечение рис. 1 вдоль линии B B. Трубчатый
конденсатор выполнен обычным способом в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположен
горизонтальный узел трубок, концы которых закреплены в двух входных и выходных головных пластинах E и
G; он включает в себя в средней части аппарата и в верхней части отверстие для подачи пара C, а в нижней
части — выходную трубу или штуцер J для конденсационной воды. Данное устройство дополняется
отверстием К, расположенным в нижней части боковой стенки корпуса, через которое отводится воздух и к
которому подсоединена труба, ведущая к воздухоотводчику. Герметичный корпус L закрывает определенное
количество трубок конденсационного блока на части их длины, простирающейся от головной пластины E до
промежуточной пластины H, расположенной в центральной части конденсатора. Указанный корпус образует
охлаждающую камеру или туннель любой формы, соединенный своим концом M с конденсатором, а другой
конец закрыт головной пластиной E. Этот туннель, помимо входного отверстия M, не имеет других отверстий,
кроме отверстия K всасывающей трубы воздухоотводчика.
Расположенные внутри этого туннеля, перпендикулярно трубам и пересекаемые последними, они
расположены таким образом, что перегородки n, n, n, закрепленные на верхней части туннеля, и перегородки
m, m, m, закрепленные на нижней части туннеля, чередуются от входа M в туннель в следующей
последовательности: n, m, Воздух, находящийся в конденсаторе во время конденсации, всасывается через
воздухоотводчики. Таким образом, он входит в туннель L через отверстие M и следует по пути, указанному
стрелками P, P, направляясь по своему направлению. м, м, м, из-за чего он ударяется о трубки. Эти
перегородки следует располагать таким образом, чтобы промежутки между двумя перегородками имели такое
сечение, которое позволяет воздуху проходить с достаточной скоростью для достижения максимальной
степени охлаждения, но при этом не должно приводить к чрезмерной потере давления. Для того чтобы вода,
образующаяся в результате конденсации пара, которым насыщен воздух, могла вытекать, в нижних
перегородках предусмотрены отверстия соответствующего размера: m, ml, m2.
Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы воздухозаборное отверстие в туннеле не оказалось под водой.
Следует понимать, что в описанное выше устройство можно вносить изменения, не отступая от принципа
настоящего изобретения. Данное изобретение особенно хорошо подходит для использования в
конденсаторах с несколькими циркуляционными контурами, а также в конденсаторах, имеющих любое
количество пластин, расположенных между головными пластинами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты