Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2266
.pdf
отклоняющие ребра 47 на достаточно высоком уровне над поверхностью платформы 21, чтобы бумага не
прилипала к этой платформе, и в то же время достаточно низко, чтобы отклонять бумагу между ребрами
платформы 46. Когда машина работает, та часть бумаги, которая находится под ребрами 47, имеет такую
гофрированность или волнистость в продольном направлении или в направлении подачи, причем эти гофры
или волны простираются близко к ножу 41 (рис. 3), что временно затвердевает до самого переднего края
(края, где нож последний раз соприкасался). Следовательно, при следующей подаче или перемещении
кромки исключается ее загибание вверх или вниз. Механизм, позволяющий одной машине не только
упаковывать буханки хлеба в листы или секции, вырезанные из периодически подаваемого бумажного
полотна, но и печатать.
Как показано на рисунках 1 и 2, указанный механизм расположен в свободном от других элементов
пространстве под уплотнительным столом и между секциями рамы 11, 11. Резервуар или емкость 60 для
парафина или воска, используемого для покрытия бумажного полотна, имеет выступающую боковую стенку
61 с крышкой 62 для удобства подачи в него кусков воска, а под дном резервуара расположена паровая
камера 63. Верхняя часть резервуара имеет арочную форму, с углублением на вершине, образующим желоб
64, в котором установлен ролик 65. Желоб постоянно заполняется расплавленным воском до определенного
уровня с помощью соответствующих средств, таких как труба 66, соединенная с роторным насосом 67,
приводимым в движение валом 68 и зубчатой передачей 69. Переливная труба 70 определяет уровень воска
в желобе. Температура в резервуаре такова, что арочная верхняя часть постоянно нагревается. Изогнутая
поверхность 71, по которой бумага протягивается на пути к вощеному валику 65, действует как
предварительный нагреватель для бумаги, благодаря чему воск проникает в поры или волокна бумаги
гораздо легче, чем это возможно при низкой температуре бумаги; а изогнутая поверхность 72, по которой
бумага протягивается подающим механизмом, служит для вдавливания или проглаживания воска в бумагу.
Труба 74 подает пар в резервуар, а ответвление 75 ведет к точке, предназначенной для подачи тепла в
резервуар. Вращающийся валик 65 может приводиться в движение иными способами, помимо трения бумаги,
натянутой на него. На рисунке 1 показано средство для принудительного вращения ролика 65, включающее
зубчатую передачу, соединенную с валом 76, имеющим звездочку 77, приводимую в движение цепью 78,
которая, в свою очередь, приводится в движение звездочкой 79, установленной на валу 80' нижнего из пары
дополнительных подающих роликов. 81, 82. Изменяя скорость вращения рулона 65 относительно скорости
перемещения бумаги с помощью любого подходящего механизма изменения скорости (показывать не нужно),
я могу изменять количество воска, наносимого на бумагу указанным рулоном. Это! Цепь 83, приводящая в
движение насос, соединяет звездочку на валу 76 со звездочкой 84 на валу 85, на котором находится один из
элементов зубчатой передачи 69. Для обеспечения плавного перемещения бумаги по выпуклой верхней части
вощеного устройства (передний и задний края этой верхней части закруглены) я предусматриваю
направляющие ролики 86, 87, расположенные ниже плоскости указанной верхней части и установленные в
кронштейнах, выступающих из передней и задней стенок резервуара. 88 представляет собой направляющий
ролик для бумаги, расположенный между подающими роликами 81, 82 и соответствующими гравитационными
роликами 89.
Для защитной упаковки многих видов хлеба достаточно использовать бумагу, покрытую воском только с одной
стороны, особенно если воск вдавливается в бумагу, как это делается с помощью описанного выше
устройства для вощения. Воск наносится на нижнюю поверхность бумаги, и именно эта поверхность бумаги
соприкасается с буханками хлеба при упаковке в описанную выше упаковочную машину. Парафиновый воск
совершенно не вызывает нареканий, если он находится на поверхности бумаги, контактирующей со
съедобными продуктами, такими как хлеб. Однако чернила были бы нежелательны, и все же чернила нельзя
наносить на вощеную поверхность. В некоторых населенных пунктах действуют законы, требующие указания
веса таких товаров, как буханки хлеба, на самих товарах или на их упаковке. Благодаря
усовершенствованиям, которые будут описаны далее, я могу печатать на другой поверхности бумаги
(поверхности, не покрытой рулоном 65) надпись, указывающую вес буханок, упаковываемых машиной, или
любой желаемый дизайн, будь то декоративный.
Вал 90 проходит под направляющим валом 91 и над прижимным валом 92, установленным в стойках 93,
поддерживаемых одним из элементов рамы 11. Указанные стандарты также поддерживают... подходящий
вариант не требует иллюстрации. Краска из фонтана 95 переносится валами 96 на печатный цилиндр. На
практике указанный цилиндр имеет любые обычные средства, позволяющие заменить одну форму или
пластину другой или разместить форму или пластину в любом желаемом боковом положении на цилиндре.
При желании цилиндр можно снять или поднять, чтобы бумага проходила без печати. Теперь станет понятно,
что печать, когда она осуществляется, будет производиться «гладкой верхней поверхностью бумаги, а
следовательно, и внешней поверхностью». Покрытие, наносимое рулоном 65, будет располагаться на нижней
поверхности бумаги и внутренней поверхности обертки изделия. Иными словами, печать и воскование
производятся на противоположных поверхностях бумаги. Воск на нижней поверхности бумаги предотвращает
проникновение чернил на поверхность, контактирующую с завернутым хлебом.
Природа типографской краски такова, что если бумага не покрыта воском, краска может просочиться сквозь
неё, когда бумага плотно обернута вокруг предмета. Это особенно актуально при упаковке хлеба, поскольку
свежий хлеб имеет довольно жирную поверхность, и если обертка не покрыта воском, жир с хлеба проникнет
на внешнюю поверхность и смешается с чернилами, размазывая рисунок и позволяя части чернил проникнуть
на хлеб. Важным преимуществом всей машины в целом является то, что независимо от уровня интеллекта
оператора, невозможно завернуть хлеб так, чтобы напечатанный внутри материал оставался внутри, — как
это происходит, когда предварительно натертое воском полотно неправильно устанавливается в машину
торцом. И быстрая смена одного печатного дизайна на другой возможна без извлечения бумажного полотна
из аппарата. Кроме того, вместо множества разных запасов, необходимо иметь в наличии только один вид
обычной бумаги; а это существенный расход при нынешней высокой стоимости бумаги.
Еще одно преимущество заключается в том, что машина в целом экономит ровно половину времени,
трудозатрат и электроэнергии, которые ранее требовались при одновременной подаче бумаги на печать или
вощеную бумагу (или и то, и другое) на одной машине и на другой машине для упаковки. И я могу обойтись
без перемотки, которая раньше требовалась между нанесением воска и отправкой клиентам для
использования в упаковочных машинах. В соответствии с этим пунктом вся печать, вощение и упаковка
выполняются одной машиной, использующей рулон обычной бумаги, что требует только электроэнергии и
рабочей силы, необходимых для одной машины, вместо двух или трех машин с промежуточными операциями
по перемещению рулонов бумаги. Есть и другие преимущества, такие как экономия макулатуры, которая
раньше была необходима для нарезки и обрезки бумаги, а также для склеивания поврежденных участков.
Также это позволяет экономить на ящиках и упаковочных коробках, поскольку рулоны бумаги могут
отправляться напрямую с бумажной фабрики на пекарню, минуя некоторые предприятия по восковой
обработке и печати.
На рисунках 6, 7 и 8 показан механизм печати, который по причинам, объясненным ниже, предпочтительнее
механизма, показанного на рисунках 1 и 8. 2. Следует понимать, что когда в машине используется механизм
печати, показанный на рисунках 6, 7 и 8, этот механизм расположен довольно близко к подающему барабану и
валкам 36, 37, а устройство для нанесения воска находится с другой стороны от них, вместо того, чтобы
располагаться в относительных положениях, показанных на рисунках 1 и 2. Различное расположение лучше
всего понять, сравнив рисунок 8 с рисунком 2. Бумажное полотно P, полученное из устройства для
воскования, которое не обязательно показывать на рисунках 6, 7 и 8, проходит над барабаном 36 и под валом
или рядом валов 37, приводимых в действие для подачи бумаги, как описано выше в связи с рисунками 1, 2 и
3. Для целей настоящего обсуждения достаточно отметить, что длина подачи бумажного полотна P будет
зависеть от времени опускания рулона 37, и это время регулируется механизмом, подобным тому, который
показан в упомянутом выше патенте № 14465/13.
Поддерживается кронштейнами 100, которые надлежащим образом закреплены на участках рамы. бумага,
проходящая над указанным рулоном и прижимной пластиной (рис. 8). Указанные кронштейны 100 также несут
подшипники 103 для вала 104 (рис. 6). Скальный вал 105 поддерживается соответствующими кронштейнами
106, установленными на валах 107, 43 (рис. 6 и 8), назначение которых будет объяснено далее. Рама 108
имеет вилку 109 на одном конце. который служит осью вращения для указанной рамы. Другой конец рамы
снабжен любым подходящим средством для съемного удержания любой желаемой формы типа 110. Рычаг
111 вала 105 соединен звеном 112 с рамой 108 таким образом, что Рамка, на которой расположен шрифт,
будет подниматься и опускаться для создания прерывистых оттисков на бумаге P, проходящей над печатной
платой 101. Для качания вала 105 предусмотрен короткий рычаг 113 (рис. 6 и 7), к внешнему концу которого
шарнирно соединен стержень 114, нижняя часть которого имеет прорезь для перемещения по валу 104,
причем указанный стержень снабжен роликом 115, входящим в канавку кулачка 116 в диске 117,
установленном на валу 104.
В раме 108 надлежащим образом установлен резервуар для чернил 118, дно которого 119 шарнирно
закреплено в точке 120 и снабжено рычагом 121, через который проходит регулировочный винт 122, причем
этот винт ввинчен в ярмо 109. Пружина 123, расположенная между хомутом и рычагом 121, удерживает
указанный рычаг в отрегулированном положении. Таким образом, ! Дно 119 чернильного резервуара может
быть отрегулировано таким образом, чтобы край указанного дна... плотность пленки чернил, переносимой
валиком 124, который, в свою очередь, перемещается по валу 125, установленному в раме 108 (рис.). 8). Вал
125 несет шестерню 126, которая зацепляется с шестерней 127, установленной на валу 104. Шестерня 127
имеет канавку 128 на одной из своих сторон (рис. 8), в которой канавка перемещается по ролику 129,
установленному на рычаге 130, шарнирно закрепленном на конце шарнирного штифта 120. Рычаг 131,
имеющий ролик 132 на своем внешнем конце, шарнирно соединен в точке 133 с нижним концом рычага 130.
Подходящим образом соединенная пружина 134 удерживает рычаг 131 в нужном положении, так что его валик
132 будет попеременно опираться на валик фонтана 124 и на форму шрифта 110, как указано на рычаге.
Сплошными и пунктирными линиями на рисунке 8 показано такое смещение, обусловленное воздействием
кулачка 128 на вращение рычага 130. Стержень 135 (рис. 6 и 7) опирается одним концом на вал 104 и
соединен в точке 136 со ступицей шестерни 127 таким образом, что при боковом перемещении стержня 135
шестерня 127 будет перемещаться вместе с ним вдоль вала 104. Ступица 137 стержня 135 установлена на
валу 105 и имеет несколько крючкообразный рычаг 138, проходящий поперек ступицы рычага 111 и
перекрывающий другой конец указанной ступицы, как лучше всего показано на рисунке 6. Когда детали
необходимо отрегулировать по горизонтали, чтобы обеспечить правильную печать, это необходимо для
обеспечения надлежащего качества печати. P. Винт 139, проходящий через ступицу рычага 111, ослабляется,
после чего указанный рычаг, рама 108 и удерживаемые на них детали могут быть перемещены вбок в
желаемое положение, а затем винт 139 затягивается. Благодаря зацеплению крюкового рычага 138 со
ступицей рычага 111, как описано выше, такая боковая регулировка посредством стержня 135 обеспечит
соответствующую боковую регулировку шестерни 127.
Вал 104 приводится в движение соответствующим образом, а именно от вала 107 через зубчатую передачу,
обозначенную пунктирными линиями на рисунке 6. Когда к машине для упаковки буханок добавляется
механизм, изображенный на рисунках 6, 7 и 8, приводные соединения устроены таким образом, что печатная
форма 110 опускается в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 7, в то время как вал или
валы 37 поднимаются. Следовательно, печать осуществляется до того, как бумага будет подана и обрезана, и
на точном расстоянии от места этого разреза, причем резка производится ножом 41 (рис.).
3)
. Изображенные на рисунке зубчатые передачи и кулачки синхронизированы или связаны таким образом, что
во время работы, когда бумага продвигается, ролик переноса чернил 132 перемещается из положения полной
линии в положение пунктирной линии, указанное на рисунке 8, и обратно, тем самым нанося чернила на
шрифт или другую печатную форму 110. Затем, когда рулон 37 поднят, а бумага неподвижна, 115 и красный
114, чтобы раскачать вал 105. Таким образом, последний, через рычаг 111 и звено 112, поворачивает раму
108 вниз для осуществления печати. Затем ножом 41 отрезается только что напечатанный участок бумаги. По
причинам, изложенным в упомянутом выше патенте № 14465/13, секции обертки, вырезанные из полотна, не
всегда имеют одинаковую длину; однако, поскольку печать, осуществляемая механизмом, показанным на
рисунках 6, 7 и 8, всегда должна производиться на одинаковом расстоянии от конца полотна P, выступающего
между барабаном 36 и валиком 37, легко понять, что, хотя секции, выходящие из полотна, имеют переменную
длину, печатный материал, нанесенный на каждую секцию, всегда будет находиться на заданном расстоянии
от одного из концов отрезанной секции.
А структура такова, что печать никогда не может располагаться настолько близко к одному из торцевых краев,
чтобы эта печать не была видна, когда этот участок обернут вокруг буханки хлеба. Иными словами,
независимо от размера упакованной буханки и размера обертки, вес или другое обозначение, напечатанное
на обертках, всегда будет указано в одних и тех же местах на всех упакованных буханках, например,
практически в центре их верхушек. Благодаря возможности боковой регулировки печатного механизма,
пресс-форма расположение — либо ближе к одной из сторон, либо ближе к другой, в зависимости от
предпочтений пекаря. Следует понимать, что под термином «печать» я не подразумеваю использование
шрифта и чернил, поскольку могут применяться эквивалентные методы маркировки бумаги, такие как
тиснение или перфорация. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212456A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13, 025, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в термической обработке растений.
Мы, компания BARFORD & PERKINS LIMITED, расположенная по адресу Queen Street Iron Works, Питерборо,
Нортгемптоншир, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, и Фрэнсис Артур Перкинс, проживающий по тому же адресу и являющийся султаном короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
настоящее изобретение относится к термической обработке растений, особенно подходящей для
завяливания луковиц.
Установка для очистки горячей водой уже использовалась.
В этом устройстве горячая вода циркулирует из котла с помощью насосов через резервуары, содержащие
колбы. Согласно другому методу водоподготовки, колбы погружают в резервуар с водой, который нагревается
снизу газовыми или масляными горелками, при этом температура регулируется капсулой, заполненной
эфиром, которая управляет клапаном на горелке. Недостатком этого метода термической обработки является
высокая стоимость топлива и пригодность для обработки лишь небольших количеств материала.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения контроля термической обработки воды,
позволяющего поддерживать температуру в узких пределах, необходимых для успешного уничтожения
паразитов, без повреждения луковиц.
Вкратце, наше изобретение включает в себя использование пара для нагрева воды, используемой в качестве
среды для уничтожения паразитов в луковицах, до требуемой температуры, в сочетании со средствами,
благодаря которым пар заменяется горячей водой, как только эта температура достигается.
Согласно предпочтительному способу осуществления нашего изобретения, известному нам в настоящее
время, мы размещаем лампы в проволочных корзинах, приспособленных для опускания в цилиндрические
резервуары, заполненные водой, которые немного больше корзин. Вода в каждом резервуаре нагревается
путем прохождения пара через змеевик паропровода, расположенный в нижней части резервуара. Пар
подается к змеевику из парового котла через ряд клапанов. В дополнение к главному запорному клапану —
подающему трубопроводу между паровым змеевиком и котлом — предусмотрен ряд регулирующих клапанов,
каждый из которых предпочтительно представляет собой винтовой дисковый клапан, диск которого
перфорирован небольшим отверстием, позволяющим небольшому количеству пара проходить к змеевику,
когда клапан закрыт. Предпочтительно в подающую трубу между указанными регулирующими клапанами и
змеевиком вводят небольшой кран, чтобы при необходимости давление пара, поступающего в змеевик, можно
было снизить до атмосферного.
В описанном выше устройстве вода быстро доводится до требуемой температуры путем продувки паром
змеевика. При приближении к критической температуре давление пара снижается, и в змеевике происходит
конденсация, в результате чего он заполняется горячей водой. Горячая вода не может покинуть змеевик, пока
система трубопроводов полностью не заполнится, поскольку напорная труба от змеевика поднимается выше
уровня змеевика. Когда змеевик заполнен горячей водой, происходит лишь медленный теплообмен.
Легко понять, что описанное выше устройство позволяет избежать трудностей, связанных с (1) работой только
с паром, при которой тепло быстро передается воде в резервуаре за счет конденсации пара, и (2) работой
только с горячей водой, при которой необходим большой объем воды, что затрудняет изменение
температуры, если она поднимается или опускается ниже допустимых пределов, а также с тем, что для
нагрева воды в резервуаре до требуемой температуры требуется длительное время. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14, 389, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в термической обработке растений.
Мы, компания BARFORD & PERKINS LIMITED, расположенная по адресу Queen Street Iron Worlds, Питерборо,
Нортгемптоншир, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Фрэнсис Артур Перкинс, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: настоящее изобретение относится к термической обработке растений, особенно
подходящей для цветущих луковичных растений, и является дальнейшим развитием нашей более ранней
заявки № 13025 от 1923 года.
В этом применении мы описали устройство, в котором колбы размещены в проволочных люминесцентных
лампах, предназначенных для погружения в резервуары, в которых вода нагревается до желаемой
температуры с помощью парового змеевика, в котором пар конденсируется по мере приближения к
критической температуре, при этом температура воды поддерживается за счет пропускания через змеевик
очень малых количеств пара.
Согласно настоящему изобретению, вода нагревается до желаемой температуры путем пропускания пара
через основное масло, при этом пар конденсируется при достижении критической температуры, после чего
подача пара прекращается, а температура поддерживается регулируемой подачей пара, проходящего через
вспомогательный змеевик, расположенный в резервуаре.
Кроме того, согласно изобретению, подача пара для поддержания температуры после конденсации
регулируется автоматически термостатическим устройством, погруженным в резервуар и, при необходимости,
соединенным с регулирующим клапаном.
В качестве альтернативы любой из этих методов, или метод, описанный в нашей предыдущей заявке № 13 от
1925 г. н.э., может быть осуществлен путем пропускания пара непосредственно в воду в резервуаре через
перфорацию змеевика, или с помощью насадки или подобного устройства, расположенного в любом удобном
месте.
Следует понимать, что контроль термостата может применяться как в случае использования одной катушки,
так и в случае использования вспомогательной катушки.
В первом случае предпочтительно предусмотреть средства для отключения термостата во время
предварительного нагрева и конденсации.
При осуществлении первой модификации изобретения в резервуар погружают две катушки удобной формы,
причем основная катушка имеет большую площадь поверхности, чем вспомогательная катушка. Главный
трубопровод подачи пара в теплообменник снабжен главным запорным клапаном для пара и воздушным
клапаном, позволяющими снизить давление пара до атмосферного. Также предусмотрена выпускная труба,
проходящая над уровнем змеевика, так что змеевик должен полностью заполниться сконденсированным
паром, прежде чем вода начнет вытекать. При желании на входной патрубок можно установить воздушный
клапан. Вспомогательный трубопровод подачи пара к змеевику снабжен запорным клапаном и рядом
регулирующих клапанов, предпочтительно дискового типа, каждый из которых имеет небольшой выступ на
диске, так что при полном закрытии обеспечивается подача небольшого количества пара.
Также предусмотрен воздушный клапан для понижения давления пара до атмосферного.
Катушка также снабжена выходной трубой.
Термостат, если он используется, может располагаться в погруженном в бак положении и управлять
соответствующим клапаном. В случае использования двух масел клапан, разумеется, будет расположен во
вспомогательном подающем трубопроводе, и в этом случае регулирующие клапаны могут быть исключены. В
случаях, когда используется только одна катушка, предпочтительно предусмотреть средства для вывода
термостата из эксплуатации во время предварительного нагрева и конденсации, а регулирующие клапаны
могут быть опущены. Поскольку подача пара для поддержания температуры очень мала по сравнению с
начальным потоком, регулирующий клапан обычно не подходит для прохождения через основной
трубопровод, и в случае с одним змеевиком его предпочтительно вставлять в трубу, минуя запорный клапан в
основном подающем трубопроводе. Основной поток пара поступает непосредственно в змеевик, и когда вода
достигает нужной температуры, запорный клапан перекрывается, а дальнейшая подача пара проходит через
байпас, где она регулируется термостатом.
Следует понимать, что в тех случаях, когда закрытый змеевик заменяется перфорированным змеевиком или
розеткой, предпочтительно расположенной на конце паропровода, выпускная труба не требуется, поскольку
пар подается непосредственно в воду.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термической обработке растений.
Мы, компания BARFORD & PERKINS LIMITED, расположенная по адресу Queen Street Iron Works, Питерборо,
Нортгемптоншир, компания, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Артур Перкинс, проживающий по тому же адресу и являющийся субъектом
законодательства Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термической обработке колб Боуэринга.
Установка для очистки горячей водой уже использовалась. В этом устройстве горячая вода циркулирует из
котла с помощью насосов через резервуары, содержащие термоэлементы. Согласно другому методу
водоподготовки, колбы погружают в резервуар с водой, который нагревается снизу газовыми или масляными
горелками, а температура регулируется капсулой, заполненной эфиром, которая управляет клапаном на
горелках. Этот метод термической обработки имеет тот недостаток, что он дорог в плане топлива и подходит
только для обработки небольших объемов.
Луковицы цветущих растений подвергаются термической обработке с целью уничтожения паразитов, таких как
нематоды. Наши эксперименты показали, что для уничтожения этих паразитов и их яиц необходимо нагревать
луковицу примерно три часа до температуры 110–112 °F (43–45 °C). Если температура опускается ниже 110
°F, паразиты не уничтожаются, но в противном случае, если температура поднимается выше 115 °F (46 °C),
луковицы сильно повреждаются, а если и цветут, то цветы деформированы. Таким образом, становится
очевидно, что лечение должно проводиться в строгих рамках в течение значительного времени.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения способа и устройства обработки луковиц
термическим путем, при котором луковицы погружают на длительный период времени (приблизительно 3
часа) в воду, поддерживаемую паром при постоянной температуре в пределах температурного диапазона (от
110 до 115 °F), необходимого для уничтожения всех паразитов, обитающих в луковицах, без повреждения
самих луковиц.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие заменять пар горячей водой сразу после достижения этой
температуры. Температура затем поддерживается небольшими порциями пара, которые могут
регулироваться вручную или автоматически. Пар может циркулировать в масле с выходным отверстием вне
аппарата, или же он может подаваться с помощью соответствующих средств в воду внутри аппарата.
Небольшой поток пара, используемый для поддержания температуры, может проходить по тем же
трубопроводам, что и основной поток для первоначального нагрева, или же могут использоваться
вспомогательные трубопроводы.
Различные способы осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: на рисунке 1 схематически показано общее расположение аппарата, а на рисунках 2-4
схематически показаны модификации аппарата.
На рисунке 1, 1 представляет собой проволочную клетку, в которую помещены луковицы, и приспособленную
для подъема или опускания в резервуар 2 с помощью любого удобного механизма, например, 3. Резервуар 2
больше, чем клетка 1, и содержит горячую воду для обработки луковиц.
Следует понимать, что подъемные балясины показаны в качестве примера и не являются существенными для
нашего изобретения.
Контейнер можно установить в бак с горячей водой, а луковицы поместить в мешочки удобного размера и
опускать в контейнер до его заполнения.
Вода нагревается путем пропускания пара через змеевик 4, погруженный в резервуар.
Змеевик снабжен пароподводящей трубой 5, снабженной главным запорным клапаном 6 и рядом
регулирующих клапанов 7.
Предпочтительно, эти регулирующие клапаны имеют дисковую форму с небольшим отверстием в диске,
чтобы при полном закрытии клапана могло проходить небольшое количество пара. Диаметр отверстия в
конкретном клапанном диске изменяется в зависимости от диаметра отверстий в других дисках, так что при
закрытии данного клапана через него может проходить больше или меньше пара по сравнению с другими
клапанами.
Также установлен воздушный клапан 8, позволяющий при необходимости снизить давление пара до
атмосферного. Предусмотрена выходная труба 9, которая должна располагаться как минимум выше уровня
змеевика 4 и может быть снабжена воздушным клапаном 10.
В процессе эксплуатации клетка 1 поднимается и заполняется колбами, а вода в резервуаре 2 нагревается до
желаемой температуры путем пропускания пара через змеевик 4. Использование пара значительно ускоряет
эту операцию. Как только достигается критическая температура, подача пара прекращается, и пар в змеевике
конденсируется.
Конденсированная вода не может покинуть змеевик, пока он полностью не заполнится, в результате чего
выходная труба окажется выше его уровня, как указано выше. После заполнения змеевика водой происходит
лишь медленный теплообмен, что исключает риск перегрева или недогрева лампочек. Температуру можно
поддерживать, закрывая регулирующие клапаны 7, так что в змеевик поступает очень небольшое количество
пара для компенсации потерь l) за счет излучения и теплопроводности.
На рисунке 2 поток пара для поддержания температуры автоматически регулируется с помощью термостата
11, управляющего регулирующим клапаном 12. Поскольку этот поток, необходимый для поддержания
температуры, очень мал, в то время как для первого нагрева требуется довольно большой поток,
предпочтительно предусмотреть средства (не показаны) для отключения термостата во время
предварительного нагрева.
В таком случае термостату достаточно небольшого диапазона регулировки, и, следовательно, он может быть
более чувствительным. Другой метод достижения этого результата показан на рисунке 3. В этом случае
термостатически управляемый клапан 12 расположен в трубе 13, минуя запорный клапан 14 в основной
подающей трубе 5. Основной поток пара проходит через клапан 14, и при приближении к критической
температуре этот клапан закрывается, как и прежде, пар конденсируется, а подача пара для поддержания
температуры регулируется термостатом.
На рисунке 4 используются две катушки: основная и вспомогательная, удобно меньшего размера, чем
основная катушка. Предварительный нагрев осуществляется с помощью основного змеевика, и при
приближении к критической температуре главный запорный клапан 17 закрывается, а вспомогательный
источник тепла, регулируемый регулирующими клапанами 18, подается через змеевик 15 для поддержания
температуры. Клапаны 18 могут снова быть перфорированного дискового типа. Этот метод использования
двух катушек при желании может быть объединен с термостатическим управлением. Кроме того, в любом из
вышеописанных вариантов можно обойтись без выходных труб, и паровые блоки будут поступать
непосредственно в воду путем перфорации змеевиков, или же можно использовать насадку-розетку вместо
змеевика. Следует также понимать, что в компоновке аппарата могут быть внесены значительные изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
моя претензия заключается в следующем: 1. Способ обработки луковиц термической обработкой, при котором
луковицы погружают на длительное время (приблизительно 3 часа) в воду, поддерживаемую паром при
постоянной температуре в пределах температурного диапазона (от 110°F до 115°F), необходимого для
уничтожения всех паразитов, обитающих в луковицах, без повреждения самих луковиц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212457A
[]
Усовершенствованный процесс обработки поверхности бронзы, латуни и подобных металлов. Я, Ричард
Уильям Генри Фокс, проживающий по адресу: Грейслин, Поуис-Лейн, Палмерс-Грин, Лондон, № 13,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу обработки поверхности бронзы, латуни и подобных
металлов и имеет своей целью создание на них патины или защитного покрытия, способного противостоять
воздействию погодных условий, включая коррозионное воздействие кислотной атмосферы городов, так что
для удаления пыли и т. д., которая могла к ним прилипнуть, достаточно лишь время от времени промывать
обработанные поверхности водой. Еще одна цель моего изобретения — обеспечить возможность проведения
такой обработки на открытом воздухе и при обычных атмосферных температурах, что позволит обрабатывать
наружные бронзовые и латунные изделия, такие как статуи, перила, оконные рамы, двери, карнизы, панели,
витрины магазинов, веранды и т. д., непосредственно на месте.
Согласно моему изобретению, металлические детали обрабатываются щелочным жидким чистящим
средством, таким как водный раствор мягкого мыла. Американский поташ (неочищенный поташ или
жемчужная зола, получаемая из древесной золы) и каустическая сода, к которым можно добавить негашеную
известь. Щелочное чистящее средство может иметь следующий состав, а именно: Мягкое мыло: 1 фунт на 1
галлон воды. Американский калий 1/2 фунта на галлон. Каустическая сода, фунты на галлон. Негашеная
известь 4 унции на галлон, или больше, если требуется более сильное чистящее средство. Это средство
целесообразно наносить кистью и оставлять до тех пор, пока окалина или другое покрытие, образовавшееся в
результате коррозии, не размягчится, что позволит удалить его с помощью скребков, стальных проволочных
щеток или подобных устройств, которые могут приводиться в действие как вручную, так и механически,
например, скребки или щетки могут приводиться в движение электродвигателем или другим двигателем через
гибкий вал. Любая окалина или другие продукты коррозии, оставшиеся после этой обработки, удаляются
путем нанесения соляной кислоты достаточной концентрации, например, коммерческой кислоты, после чего
поверхность промывается чистой водой.
Затем поверхность металла обрабатывается слабым раствором цианида калия для нейтрализации любой
кислоты, которая может оставаться в порах металла, и одновременно для удаления любых оксидных или
других покрытий, которые могут еще присутствовать. Действие этого раствора может быть усилено путем
обработки порошком пемзы, пемзой или подобным материалом до тех пор, пока металлическая поверхность
не станет идеально чистой. До, во время и после этой абразивной обработки поверхность можно промыть
водой. Когда поверхность идеально чистая, в случае, если обрабатываемый металл — бронза, на нее
равномерно распыляется так называемая композиция «коричневая бронза», состоящая, например, из
сульфида аммония, гематита и порошкообразного графита, находящегося в растворе или суспензии в ацетате
амила или другой подходящей нежирной летучей жидкости, которая позволяет распылять ее на поверхность
металла и которая быстро испаряется, оставляя на поверхности бронзирующий порошок или композицию.
Коричневая бронза может быть Гематит 1 1b.
Порошкообразный графит, 4 унции. Сульфид аммиака, 2 жидких унции раствора, представляющего собой
концентрированный раствор вещества, разбавленный водой в соотношении одна часть концентрированного
раствора к шести частям воды. При необходимости используйте амилацетат, в зависимости от желаемого
оттенка бронзы. После того как распыленная бронзовая краска полностью высохнет, излишки материала
удаляются щеткой, оставляя поверхность покрытой бронзой. В случае с латунью, перед нанесением
бронзирующего состава, чистая металлическая поверхность сначала обрабатывается очень слабым
раствором так называемой «стальной бронзы», состоящей, например, из железных опилок, растворенных в
соляной кислоте с добавлением белого мышьяка. Данная бронзовая бронза может иметь следующий состав,
а именно:
1
1 фунт железных опилок, растворенных в соляной кислоте. 1 фунт белого мышьяка. 1 галлон воды. Прочность
этого раствора такова, что сам по себе он практически не изменяет цвет металлической поверхности, на
которую наносится. Пока этот раствор, который можно наносить с помощью тампона, еще влажный, наносится
коричневая бронза, а затем она удаляется щеткой, как описано выше. Полученная таким образом бронзовая
поверхность при желании может быть дополнительно обработана, например, в выступающих частях, путем
растирания порошком пемзы или другим подходящим абразивом. Затем на бронзированную поверхность
наносят два, три или более слоев целлулоидного лака, состоящего, например, из целлулоида, растворенного
в ацетоне и амилацетате или другом подходящем растворителе, — предпочтительно путем распыления под
давлением, — при этом каждому слою дают высохнуть перед нанесением следующего. В последний слой
предпочтительно добавить немного коричневого растительного или другого подходящего прозрачного
пигмента для придания ему цвета. Таким образом, цвет получаемой патины или защитного покрытия может
быть изменен по желанию.
В завершение лакированная поверхность тонируется жидким покрытием, состоящим из пчелиного воска,
растворенного в скипидаре, с добавлением растительной сажи. Это средство можно очень аккуратно нанести
на лакированную поверхность щеткой с жесткой щетиной, после чего поверхность полируют чистой кожей.
Обработка завершена, защищенная поверхность имеет превосходный внешний вид и способна эффективно
противостоять атмосферным воздействиям в течение длительного времени. распылителя сжатого воздуха
любой подходящей известной конструкции. Мне известно, что при очистке поверхности предлагалось
обрабатывать ее щелочным мыльным раствором, состоящим из негашеной извести, прокаленной соды,
мягкого мыла и красителя. Также было предложено обрабатывать внутреннюю поверхность котлов в качестве
предварительной обработки перед нанесением покрытия, подвергая ее очищающему действию раствора
едкого калия, а затем обработке слабой серной кислотой. Для чистки и полировки кожаных изделий было
установлено, что применима смесь пчелиного воска, масла лукки и скипидара, а также сажи, индиго, охры из
корня алканета или кожуры грецкого ореха и лимонного сока в зависимости от цвета обрабатываемого
изделия.
Также для получения эмали на деревянной поверхности было предложено покрыть поверхность смесью
русского клея и пигмента, а затем смесью пигмента и коллодия, отполировав поверхность после высыхания
воском. Поэтому я не хочу рассматривать подобные композиции как таковые. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212458A
[]
Соседние файлы в папке патенты