Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2264
.pdf
малый клапан, давление сбрасывается, открывается главный подающий клапан, и в трубки подается больше
воды. Высокотемпературный пар, поступающий в нижнюю часть цилиндра, испаряет воду в трубках, а
влажный пар выходит из небольших отверстий в верхних концах трубок. Смешивание влажного пара с
высокотемпературным паром в верхней части цилиндра способствует снижению температуры всего парового
потока, выходящего из цилиндра. Вкратце, устройство представляет собой паровой котел, нагреваемый
паром высокого давления; подача пара в трубы котла регулируется таким образом, чтобы поддерживать
температуру пара, выходящего из цилиндра, приблизительно постоянной на желаемом пониженном уровне.
Форма аппарата может быть различной.
Например, пар может подаваться через внутреннюю поверхность труб, а вода – через внешнюю, при этом
принцип работы остается неизменным, а именно: использование поступающего пара высокой температуры
для испарения достаточного количества воды с целью снижения температуры всего пара, поступающего из
котла, до требуемой температуры. Если необходимо снизить как давление, так и температуру пара,
редукционный клапан предпочтительно устанавливать рядом с аппаратом. Усовершенствования в
оборудовании для снижения температуры, а при необходимости и давления пара. Уильям Иден Хайфилд, оба
подданные короля Великобритании, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Очень высокие температуры и давления пара,
используемые в настоящее время в современных турбинных машинах, непригодны для работы питательных
насосов и другого вспомогательного оборудования.
Целью нашего изобретения является снижение высокой температуры и давления пара из основного парового
диапазона до более низкой температуры, а при необходимости и до более низкого давления, чтобы он был
пригоден для непрерывной подачи на вспомогательную установку. В тепловых буферах или аккумуляторах
ранее предлагалось предусмотреть камеру, снабженную ограниченным количеством воды, в которую
подается перегретый пар с целью снижения его температуры, так что пар имеет более низкую температуру,
чем основной источник питания, в течение ограниченного периода времени для нагрева двигателя, после чего
двигатель нагревается до полной рабочей температуры; пар с пониженной температурой проходит через
выходную трубу, в которой расположен термостат, предназначенный для управления клапаном,
регулирующим подачу воды в камеру; дополнительный клапан также предусмотрен на водопроводной трубе,
движение которого контролируется поплавком. Согласно настоящему изобретению, цилиндр снабжен рядом
трубок, внутри которых проходит высокотемпературный пар либо через трубки, либо вокруг них, в то время
как вода проходит вокруг или через трубки, а влажный пар, образующийся из воды, смешивается с
высокотемпературным паром внутри цилиндра и вместе с ним поступает во вспомогательную установку.
Если устройство также приспособлено для снижения давления пара, то в пароподающем патрубке рядом с
устройством устанавливается редукционный клапан известной конструкции. В нижней части цилиндра
образован короб, в который подается вода для прохождения через трубки; трубки у своих верхних концов
снабжены небольшими отверстиями, через которые проходит влажный пар, образующийся в трубках, и затем
смешивается с высокотемпературным паром. Вода из источника воздействует на поршень, при этом
давление, действующее на поршень, сбрасывается путем открытия небольшого клапана, управляемого
термостатом, что позволяет автоматическому клапану открыться. На прилагаемых чертежах в качестве
примера показаны варианты конструкции в соответствии с настоящим изобретением. На рис. 1 представлен
поперечный разрез одного из вариантов аппарата. На рис. 2 представлен поперечный разрез контейнера. На
рис. 3 представлен разрез модифицированной формы контейнера, а на рис. 4 — поперечное сечение
контейнера, изображенного на рис. 3. Обращаясь сначала к рис. 1, высокотемпературный пар из
редукционного клапана 1 или из основного парового тракта, в зависимости от ситуации, проходит через
регулирующий клапан 2 в цилиндр 3 вблизи его нижнего конца.
В цилиндре 3 расположено несколько трубок 4, нижние концы которых закреплены в нижней крышке 5
цилиндра, причем соединения выполнены герметичными. Верхние концы трубок 4 закрыты крышками 6, а чуть
ниже этих крышек трубки снабжены рядом небольших отверстий, как показано на рисунке 7. Верхняя часть
цилиндра герметична для пара и воды с помощью крышки 8, закрепленной на торце цилиндра любым
подходящим способом. В нижней части цилиндра 3 расположен ящик 9, дно которого герметично закрыто
крышкой 10, закрепленной на ней болтами, шпильками или любым другим подходящим способом. Данный
блок 9 предназначен для подачи воды по трубе 11, соединенной с отдельным насосом или с зоной подачи
воды. Между трубой 11 и коробкой 9 расположены регулирующий клапан 12 и автоматический клапан 13.
Клапанный элемент 14 автоматического клапана 13 приводится в действие поршнем 15, заключенным в
цилиндр 16, при этом шток поршня 17 воздействует на шток 18 клапана 14.
Клапан 13 снабжен винтовой пробкой 19, соединенной трубой 20 с небольшим клапаном 21,
сконструированным таким образом, что давление воды действует как на поршень 15, так и на клапан 14.
Цилиндр 16 снабжен дополнительным небольшим клапаном 22, предназначенным для управления
термостатическим устройством, позволяющим сбрасывать давление на поршень 15 через выпускную трубу
23. Термостат может иметь любую известную форму и в приведенном примере состоит из трубы 24,
сообщающейся с верхним концом цилиндра 3, и стержня 25. Стержень 25 шарнирно соединен с коротким
рычагом коромысла 26, шарнирно установленного в точке 27 в кронштейне 28, закрепленном на трубе 24.
Длинный рычаг коромысла соединен штоками 29 и 30, которые соединены между собой соединительным
устройством 31, со шпинделем 32 клапана 22. Труба 24 служит для отвода пара пониженной температуры, и
видно, что если температура пара, проходящего через трубу 24, понизится, труба 24 сожмется, что приведет к
закрытию клапана 22, а возникающее давление над поршнем 15 закроет клапан 14, тем самым перекрыв
подачу воды в коробку 9 и, следовательно, через трубки 4.
Когда температура пара, проходящего через трубу 24, повышается, труба 24 расширяется и, следовательно,
открывает клапан 22, так что давление на поршень 15 снижается, и давление воды, действующее на клапан
14, открывает этот клапан, и больше воды поступает в коробку 7 и, таким образом, в трубки 4.
Высокотемпературный пар, поступающий в нижнюю часть цилиндра 3, испаряет воду в трубках 4,
образующийся таким образом влажный пар выходит из небольших отверстий 7 и смешивается там с
высокотемпературным паром, тем самым снижая температуру пара перед его попаданием в трубу 24. Труба
24 подсоединена к питательным насосам или другому вспомогательному оборудованию, приводимому в
движение низкотемпературным паром. В модификации, показанной на рис. 3 5, трубки 4 закреплены своими
верхними концами в крышке 33, а ось 9 отделена от дна цилиндра 3 перегородкой 34. В верхней части
цилиндра 3 установлен ящик 35, который соединен с ящиком 9 трубой 36.
Из нижней части коробки 35 в верхние концы трубок 4 выступает ряд сопел 37. В этом случае пар,
образующийся из воды, стекающей по внутренней поверхности трубок 4, поступает в коробку 40 в верхней
части цилиндра 3, а затем проходит через небольшие отверстия 41 (рис. 4) в верхней пластине 33,
смешиваясь с паром, выходящим через трубу 24. Крышки 6 расположены на нижних концах трубок 4 и имеют
перфорацию, как показано на рисунке 42. Такая конструкция предотвращает скопление столба пара на дне
трубок. В остальном принцип работы аппарата, показанного на рис. 3 и 4, аналогичен описанному в связи с
рис. 1 и 2. Для отвода сконденсированной воды из нижней части цилиндра 3 предусмотрена соответствующая
сливная труба 38, снабженная клапаном 39. Цилиндр с расположенными в нем трубками представляет собой,
по сути, паровой котел, нагреваемый паром под высоким давлением и температурой, при этом подача пара в
трубки котла регулируется таким образом, чтобы поддерживать температуру пара, выходящего из цилиндра,
приблизительно постоянной на желаемом пониженном уровне.
Форма аппарата может быть различной. Например, высокотемпературный пар может проходить через
внутреннюю поверхность труб, в то время как вода обтекает их снаружи, при этом сохраняется принцип
работы, а именно: использование поступающего высокотемпературного пара для испарения достаточного
количества воды с целью снижения температуры всего пара, поступающего из высокотемпературного
диапазона, до температуры, необходимой для работы вспомогательного оборудования. Если необходимо
также снизить давление высокотемпературного пара, редукционный клапан 1 предпочтительно
устанавливается рядом с аппаратом, но этот клапан может быть опущен, если снижение давления пара не
требуется. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212415A
[]
Усовершенствования в кристаллических детекторах. Мы, компания STERLING TELEPHONE & ELECTRIC
COMPANY LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Томас Дадли Уорд-Миллер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
проживающие по адресу: Тоттенхэм-Корт-роуд, 210-212, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной
конструкции держателя для кристаллических детекторов. Кристалл установлен в неглубокой чаше,
выдавленной из листового металла. Край чашки имеет два выступа, прорезанных с противоположных сторон,
которые могут быть зафиксированы под головками штифтов в корпусе радиоприемника или освобождены от
них небольшим поворотом. Средняя часть дна этой чашки вдавливается вверх, образуя выступ, на который
устанавливается держатель для кристалла. Провод, контактирующий с кристаллом, закреплен на штифте,
установленном в корпусе устройства и соответствующим образом изолированном; штифт имеет
изолирующую рукоятку над корпусом, с помощью которой его можно поворачивать на небольшой угол,
достаточный для перемещения конца провода от центра к краю кристалла.
Для вращения держателя кристалла может быть предусмотрено кольцо из конических зубьев шестерни,
взаимодействующее с конической шестерней на штифте, аналогичном тому, который несет проволоку, и
аналогично снабженное изолирующей рукояткой, за которую его можно поворачивать. Вместо конических
зубчатых передач для осуществления вращения могут использоваться поверхности с резиновым или иным
фрикционным покрытием. В верхней части палубы непосредственно над кристаллом может быть
предусмотрено застекленное отверстие, позволяющее наблюдать за движением кристалла и проволоки.
Конструкция, вместо того чтобы быть приспособленной для установки в корпусе радиостанции, может быть
установлена как независимый компонент. Усовершенствования в кристаллических детекторах. Компания TRIC
COMPANY LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Томас Дадли Уорд-Миллер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
проживающие по адресу: Тоттенхэм-Корт-роуд, 210-212, Лондон, W. 1, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к кристаллическим детекторам, включающим
кристалл, расположенный во вращающемся держателе, который может поворачиваться с помощью средств,
взаимодействующих с его краем, и проволочную контактную пружину, перемещающуюся по кристаллу.
Изобретение представляет собой новую конструкцию такого детектора, предназначенную для облегчения
вращения кристалла и регулировки проволоки, а также извлечения и замены держателя кристалла. На
прилагаемых чертежах показаны два примера изобретения: на рисунке 1 представлен продольный разрез, на
рисунке 2 — план с удаленной крышкой одной из конструкций детектора, а на рисунке 3 — план снизу
модифицированной конструкции. На рисунках 1 и 2 цифрой 1 обозначена накладная пластина или
изоляционный слой. К нему прикреплена рама или скоба 2 из металла, в которую вставлен держатель
кристалла. Держатель кристалла имеет круглое тело 3 с зубчатым краем 4, а кристалл 5 закреплен в
углублении на его поверхности обычным способом. В показанной конструкции корпус держателя кристалла
выполнен со стержнем 6, который проходит через стремя 2 и имеет резьбу на конце для приема гайки 7,
между которой и стременем расположена короткая пружина 8. Кристаллический держатель вращается путем
поворота рукоятки 9, которая находится на оси зубчатой шестерни 10, входящей в зацепление с зубчатым
краем 4 держателя.
Детектор дополняет проволока 11, конец которой согнут таким образом, чтобы слегка прижиматься к
поверхности кристалла. Проволока закреплена на штифте 12, который, в свою очередь, прикреплен к
шпинделю рукоятки 13. Вращение рукоятки 13 ограничено размером паза 14 в шайбе 15, через который
проходит штифт 12; этого движения достаточно, чтобы переместить острие проволоки 11 от центра к краю
кристалла. Рукоятка фиксируется на месте с помощью установочного винта 16, между которым и шайбой 15
вставлена короткая пружина 17. 20 — соединительная бирка. Зубья 4 и шестерня 10 могут быть скошенными;
или вместо зацепляющихся зубьев могут использоваться фрикционные поверхности. Стеклянная панель 18,
установленная в отверстии в крышке 1, позволяет видеть кристалл. Скоба 2 предпочтительно крепится к
крышке 1 способом, указанным на рисунке 2, таким образом, чтобы при небольшом повороте ее можно было
отсоединить от шпилек 19, которые ее удерживают. На рисунке 3 стремя 2 заменено неглубокой
металлической чашкой 21, имеющей выступы 22 с отверстиями, с помощью которых выступы крепятся под
штифтами 24.
В данном случае крышка 25 имеет круглую форму. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212416A
[]
Телефонная или наушная терминальная панель. Компания Meadow Road, Catford, London, S.E. 6, British,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: две металлические
пластины и одна пластина из изоляционного материала, наложенные друг на друга и удерживаемые на доске
или контейнере с помощью клемм, которые попеременно прикреплены к верхней и нижней пластинам.
Пластины спроектированы и расположены таким образом, что клеммы находятся на равном расстоянии друг
от друга. Подключение к приемному устройству может осуществляться через любые два последовательных
контакта; а телефоны или наушники могут быть подключены к любым или к любым двум последовательным
контактам без изменения или регулировки телефонной платы. Телефонная или наушная терминальная
панель. Я, Джесси Джоанс (г-н), проживающий по адресу: Уэллмидоу Роуд, 112, Кэтфорд, Лондон, S.E. 6,
британец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство, позволяющее подключать
несколько телефонов к приемному устройству, состоит из двух наложенных друг на друга многоугольных
металлических пластин (A), разделенных изолирующей пластиной (B), расположенных таким образом, что их
концы равномерно расходятся, и закрепленных на плате или контейнере (C) клеммами (D) в их углах, как
показано на прилагаемой схеме.
Удобной конструкцией для этой доски была бы круглая форма диаметром 3,5 дюйма. На схеме изображена
нижняя сторона небольшой доски. На платах большего размера пластины имеют больше точек крепления;
квадратная форма соответствует восьми клеммам и так далее. К терминалам подключаются приемное
устройство и телефоны. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212417A
[]
Усовершенствования в шпульках для швейных машин с витым плетением. Мы, сэр Эрнест Джардин, баронет,
подданный Великобритании, проживающий на Диринг-стрит, и Гарри Ламберт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Сили-роуд, 14, Радфорд, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
шпулек для витых кружевных машин, то есть тонких плоских шпулек, которые несут нить в каждой каретке, и
оно относится к шпулям, боковые пластины которых штампуются из тонкого листового металла, такого как
сталь или латунь, вместо того, чтобы вытачиваться из цельных заготовок, как это обычно делается. Катушки,
изготовленные из штампованных боковых пластин, как это делалось до сих пор, не обладают необходимой
прочностью и толщиной там, где это требуется, то есть по периферии каждой из боковых пластин. Целью
данного изобретения является устранение этого недостатка и одновременно обеспечение более широкой
опорной поверхности для уменьшения износа сиденья каретки и пружины натяжения. Согласно данному
изобретению, каждая боковая пластина бобины имеет загнутый край, величина которого составляет, скажем,
примерно одну шестнадцатую дюйма, и этот загнутый край расположен на внутренней стороне
соответствующих боковых пластин.
Для получения описанного результата каждая боковая пластина изготавливается из тонкой заготовки или
диска из листового металла, диаметр которого больше диаметра готовой бобины. В процессе штамповки этой
заготовки в необходимую вогнутую форму край сначала загибается под прямым углом к основной части, затем
затягивается внутрь и, наконец, штампуется вплотную к основной части. Этот загнутый внутрь край
располагается на внутренней или вогнутой стороне боковой пластины и придает ей в этом месте форму
сечения, которая очень близка к форме боковой пластины, выточенной из цельной заготовки. Это придает
кромке каждой боковой пластины большую прочность, лучшую закругленную поверхность и увеличенную
площадь опоры на сиденье, предусмотренное для нее в вагоне. Таким образом, значительно снижается износ
как указанного седла, так и бобины, а также пружины натяжения, удерживающей ее в каретке, и достигается
значительно более плавное движение, чем когда кромки боковых пластин имеют ту же толщину, что и
исходная металлическая заготовка, как в настоящее время.
Усовершенствования в шпульках для швейных машин с витым плетением. Подданный Великобритании,
проживающий на Диринг-стрит, и Гарри Ламберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сили-роуд, 14, Радфорд, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шпульных машин для витого кружева, то есть тонких
плоских шпуль, которые несут нить в каждой каретке, и оно относится к шпулькам, боковые пластины которых
штампуются из тонкого листового металла, такого как сталь или латунь, вместо того, чтобы вытачиваться из
цельных заготовок, как это обычно делается. Катушки, изготовленные из штампованных боковых пластин, как
это делалось до сих пор, не обладают необходимой прочностью и толщиной там, где это требуется, — то
есть, по краю или периферии каждой из боковых пластин, — и целью данного изобретения является
устранение этого недостатка и одновременно обеспечение более широкой поверхности для опоры и
уменьшение износа сиденья каретки и пружины натяжения.
Согласно данному изобретению, каждая боковая пластина бобины имеет загнутый внутрь край, величина
загиба составляет, скажем, примерно одну шестнадцатую дюйма или Джесс, при этом загнутая внутрь часть
расположена на внутренней стороне каждой боковой пластины и удваивает толщину обеих пластин по краям.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлен поперечный разрез, а на фиг. 2 — вид сбоку,
показывающий в увеличенном масштабе бобину, изготовленную в соответствии с нашим изобретением. На
рис. 3 представлен поперечный разрез части бобины, выполненный в еще большем масштабе, чем на рис. 1 и
2. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Как показано на чертежах, каждая
боковая пластина А бобины указанного типа имеет загнутый внутрь край В, и для получения этого результата
каждая боковая пластина А изготавливается из тонкой заготовки или диска из листового металла, диаметр
которого больше диаметра готовой бобины, и в процессе штамповки этой заготовки в необходимую вогнутую
форму край В сначала загибается под прямым углом к основной части, затем затягивается внутрь и, наконец,
штампуется близко к основной части, как показано на рисунке.
Этот загнутый внутрь край B располагается на внутренней или вогнутой стороне боковых пластин A,
увеличивая их толщину вдвое в этом месте и придавая им форму сечения, которая очень близка к форме
боковой пластины, выточенной из цельной заготовки в требуемую готовую форму. Загнутый внутрь край B
придает каждой боковой пластине A дополнительную прочность в необходимых местах, более закругленную
поверхность и увеличенную площадь опоры на сиденье, предусмотренное для нее в вагоне. Таким образом,
значительно снижается износ как указанного седла и бобины, так и пружины натяжения, удерживающей его в
каретке, и достигается значительно более плавное движение, чем когда кромки боковых пластин имеют ту же
толщину, что и исходная металлическая заготовка, как в настоящее время. Дополнительным преимуществом
является то, что боковые пластины могут быть изготовлены из более тонкого металла, при этом
обеспечивается достаточная прочность и износостойкость по краям. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212418A
[]
Новое или усовершенствованное устройство для нанесения покрытий и полировки полов. Я, Альберт
Фредерик Аллен, проживающий по адресу: Хартон-стрит, 14, Бродвей, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройству для нанесения покрытий и полировки полов и имеет своей целью
обеспечить усовершенствованные средства, с помощью которых воск или любая полировальная композиция
могут быть нанесены на пол, а обработанная таким образом поверхность эффективно отполирована с
использованием одного и того же инструмента. С учетом этой и других целей и преимуществ, которые станут
очевидны из следующего описания моего изобретения, я предлагаю подходящий стержень, образующий
рукоятку инструмента, на нижнем конце которого с возможностью поворота установлена опорная пластина
или аналогичная опора, предназначенная для размещения полировальной насадки, в то время как второй
стержень, скользяще установленный на основном стержне или рукоятке, снабжен на своем нижнем конце
аналогичной, но предпочтительно меньшей по размеру подходящей пластиной или опорой, шарнирно
установленной на указанном втором стержне и несущей меньшую насадку для нанесения полировальной
пасты или состава на пол.
Скользящий стержень установлен на основном стержне или рукоятке таким образом, что расположенные на
нем полировальные подушечки находятся на противоположных сторонах рукоятки, и обе подушечки снабжены
средствами для временного удержания на них кусков ткани, на один из которых может наноситься
полировальная паста, в то время как другой используется для полировки обрабатываемой поверхности. Эти
полотна могут быть натянуты на подушки, а их концы закреплены на верхних поверхностях опорных пластин с
помощью уголков, которые прижимают указанные концы к поперечным стержням на этих поверхностях и
удерживаются в нужном положении поворотными защелками. Для предотвращения опрокидывания
какой-либо из подушек во время использования нижние изогнутые концы как рукоятки, так и скользящей
планки поворачиваются к соответствующим опорам подушек как можно ближе к их нижним краям; шарнирные
соединения, в которые поворачиваются указанные нижние концы, для этой цели утоплены в пазах в верхних
поверхностях опорных пластин. В обычном режиме и в нерабочем состоянии обе полировальные насадки
располагаются рабочими поверхностями наружу и практически параллельно друг другу и рукоятке, но
меньшая насадка находится над полировальной насадкой и удерживается в этом положении пружинным
зажимом или подобным устройством, расположенным в верхней части скользящего стержня или около нее,
входящим в соответствующее углубление или выемку на рукоятке.
В процессе работы, после нанесения полировальной пасты на ткань, закрепленную на меньшей подушечке,
указанный зажим освобождается, и стержень опускается, чтобы опустить меньшую подушечку ниже
полировальной подушечки, где она фиксируется зажимом, входящим во второе углубление или выемку в
рукоятке. Для обеспечения легкого прохождения меньшей подушечки по полировальной подушке я
предпочитаю предусмотреть на верхней поверхности опоры полировальной подушки плоскую направляющую
планку или подобное приспособление, которое может быть выполнено заодно с одним из вышеупомянутых
зажимных элементов и направляет меньшую подушечку в рабочее положение. Затем паста на меньшей
подушечке наносится на пол возвратно-поступательными* движениями рукоятки, и после завершения этой
операции меньшая подушечка возвращается в исходное положение, а рукоятка поворачивается, чтобы
привести полировальную подушечку в рабочее положение, благодаря чему аналогичная серия
возвратно-поступательных движений указанной подушечки по обрабатываемой поверхности эффективно
полирует пол. Новое или усовершенствованное устройство для нанесения покрытий и полировки полов.
Хартон-стрит, Бродвей, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для нанесения покрытий и
полировки полов и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства, с помощью которых воск
или любая полировальная композиция могут быть нанесены на пол, а обработанная таким образом
поверхность эффективно отполирована с использованием одного и того же инструмента. Предложено
устройство для мытья окон, зеркал и тому подобного, состоящее из двух ручек, скользящих и съемно
соединенных между собой, с накладками, закрепленными на шарнирах или пружинах на противоположных
концах. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю подходящий стержень, образующий рукоятку
инструмента, и второй стержень, скользяще установленный на нем, причем каждый из этих стержней несет на
своих нижних концах шарнирно закрепленные накладки: одна для нанесения полировальной пасты на пол, а
другая для использования в качестве полировальной накладки, причем скользящий стержень установлен на
основном стержне или рукоятке таким образом, что закрепленные на нем накладки находятся на одном конце
инструмента, но на противоположных сторонах рукоятки.
Обе полировальные подушки снабжены средствами для временного удержания на них кусков ткани, на одну
из которых может наноситься полировальная паста, в то время как другая используется для полировки
обрабатываемой поверхности. Эти полотна натягиваются на подушки, а их концы зажимаются на верхней
поверхности опорных пластин уголками, которые прижимают указанные концы к поперечным стержням на
этих поверхностях и удерживаются в нужном положении поворотными защелками. Для предотвращения
опрокидывания какой-либо из подушек во время использования нижние изогнутые концы как рукоятки, так и
скользящей планки поворачиваются к соответствующим опорам подушек как можно ближе к их нижним краям;
шарнирные соединения, в которые поворачиваются указанные нижние концы, для этой цели утоплены в пазах
опорных пластин. Однако суть изобретения станет более понятной при обращении к прилагаемому чертежу,
на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного устройства, показывающий
расположение его частей при использовании для полировки предварительно обработанной поверхности пола.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий положение деталей при нанесении
полировального состава на поверхность пола. На рисунке 3 представлен вид сбоку и частичный разрез
нижней части орудия с обеими опорными пластинами в их нормальном или нерабочем положении. На рисунке
4 показан план рисунка 3, на котором часть меньшей полировальной насадки «отламывается», чтобы
продемонстрировать шарнирное крепление полировальной насадки к рукоятке, а на рисунке 5 — разрез
рукоятки и скользящего стержня. Аналогичные ссылочные символы относятся к соответствующим частям на
всех рисунках. На рисунке показан основной стержень или рукоятка a, снабженная продольным пазом типа
«ласточкин хвост» b на верхней поверхности для размещения язычка c стержня d, благодаря чему последний
стержень способен совершать скользящее движение по стержню a. К нижним концам обоих стержней a и d
прикреплены гнезда e и f к фланцам g и i, к которым приклепаны изогнутые стержни i и j, на которых
установлены поворотные опорные плиты или опоры, включающие в себя
На ножах расположены насадки m и n, первая из которых образует полировальную насадку, а вторая,
меньшая по размеру, используется для нанесения полировальной пасты или состава на пол. Куски ткани o и p
из любого подходящего материала натягиваются на подушки m и n и удерживаются на них уголками q и r,
которые зажимают концы указанных кусков ткани o и p между планками s и t на поверхностях блоков k и l,
расположенных напротив подушек m и n, и фиксируются в нужном положении поворотными защелками u и v.
Как более наглядно показано на рисунках 3 и 4 чертежа, блоки k и l Они снабжены прямоугольными изгибами
y и z, на которых расположены штифты 1 и 2, на которых шарнирно закреплены стержни i и j. В блоках k и 1
вырезаны пазы 3 и 4 достаточной ширины для обеспечения перемещения стержней i и j, предназначенные
для размещения указанных стержней и изгибов y и z; также вырезаны площадки m и n, как показано на
рисунках 5 и 6, чтобы шарнирные штифты 1 и 2 были расположены вблизи нижних поверхностей этих
площадок.
В обычном режиме и в нерабочем состоянии обе подушечки m и n располагаются рабочими поверхностями
наружу и практически параллельно друг другу и рукоятке a, но меньшая подушечка n находится над
полировальной подушечкой. удерживается в этом положении пружинным зажимом 7, расположенным в
верхней части скользящего стержня или вблизи нее, входящим в соответствующее углубление или выемку 8 в
нижней части канавки. В процессе работы, когда полировальная паста наносится на ткань p, зажим 7
освобождается, и стержень d опускается, чтобы опустить подушку n ниже полировальной подушки m, где она
фиксируется зажимом, входящим во второе углубление или выемку в нижней части канавки b, положение
деталей показано на рисунке 2. Затем паста на подушке n наносится на пол возвратно-поступательными
движениями рукоятки a, и после завершения этой операции подушка i возвращается в исходное положение, а
рукоятка a поворачивается, чтобы перевести полировальную подушку m в рабочее положение, показанное на
рисунке 1, благодаря чему аналогичная серия возвратно-поступательных движений указанной подушки по
обрабатываемой поверхности эффективно полирует пол.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212419A
[]
Цемент. Способ изготовления пористого материала из портландцемента. Я, Йохан Аксель Эриексон,
проживающий по адресу: Рорстрандсгатан, 38, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Уже предлагалось добавлять к портландцементу измельченную
золу обожженного квасца, и известно, что пористые цементные или строительные растворы получают путем
добавления к цементу или раствору в сухом состоянии алюминия или подобного металлического порошка, а
для обеспечения быстрого выделения газа до начала затвердевания раствора предлагалось использовать
горячую воду для приготовления раствора или небольшое количество едкого щелочного раствора, при этом
раствор готовится обычным способом, с песком или без него. Способ согласно настоящему изобретению
заключается в добавлении к цементу смеси так называемой «сланцевой извести» и порошкообразного
металла, способного выделять газ из цемента в присутствии воды, такого как алюминий, цинк или магний.
«Сланцевая известь» — это мелкодисперсная смесь обожженного сланца и извести, которая может
содержать различное количество обожженного сланца и извести, например, 50% по весу каждого или 60% по
весу извести и 40% по весу обожженного сланца. Обожженный сланец и известь желательно сначала
измельчить в мелкий порошок по отдельности, а затем смешать вместе. При добавлении
газорегенерирующего металлического порошка к цементу вместе со сланцево-известковым составом продукт
приобретает более высокую степень пористости и однородный состав, что обусловлено тем, что вся масса
состоит из мелкодисперсного связующего вещества и воды. Таким образом, масса не будет содержать
тяжелых крупных частиц, которые осядут на дно, а только очень легкие и мелкие частицы, которые останутся
равномерно взвешенными в жидкой массе в процессе ее затвердевания. Кроме того, «сланцевая известь» не
вызовет солевых отложений на поверхности кирпичей, изготовленных из этой массы, поскольку прокаленный
сланец свяжет соли.
Кроме того, добавление «сланцево-известкового порошка» дает преимущество в том, что цемент можно
смешивать с ним без снижения прочности изделия: порошкообразный металл описанного типа вводится в
смесь сырья в очень малых количествах, как правило, в количествах менее 1 процента. Введение этого
вещества может осуществляться на любом этапе производства смеси сырья, но его следует измельчать
вместе с последним для достижения плотной смеси. При добавлении воды к порошкообразной смеси
происходит химическая реакция, в результате которой образуется большое количество газа, что приводит к
увеличению объема массы. Это происходит до В результате затвердевания получается пористый каменистый
материал. Воду предпочтительно добавлять при несколько повышенной температуре, например, 25-40 °C,
чтобы реакция протекала быстрее и образовывалось большее количество газа. Для сокращения периода
«скрепления» массы целесообразно добавлять вещества, предназначенные для этой цели, такие как
карбонат натрия, гипс и так называемый алюминатный цемент.
Последний, известный во Франции как «ciment fondu», производится с низким содержанием извести, около
40%, в то время как в обычном цементе используется около 60% извести, поэтому в алюминатном цементе
содержание соединений алюминия избыточно. Компоненты нагреваются до расплава, тогда как при
производстве обычных цементов используется только температура спекания. Последний компонент,
вызывающий очень быстрое связывание (затвердевание), следует добавлять в очень малых количествах,
например, от 2 до 5%.
ПРИМЕРЫ СОСТАВА. (1) 70-85 частей по весу «сланцевой извести», 15-30 частей портландцемента, 0,25
части цинкового порошка и 50-100 частей воды. (2) 60-80 частей цемента, 40-20 частей «сланцевой извести»,
0,15 части алюминиевого порошка и 40-80 частей воды. Материал, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением, обладает высокой степенью пористости, при этом поры полностью разделены друг
от друга с помощью перегородок. Вследствие этого воздух не может циркулировать через материал,
поскольку различные ячейки, содержащие образующийся газ, полностью закрыты. Данный материал имеет
очень малое значение веса на единицу объема, например, 0,5. Благодаря высокой пористости материала для
его производства требуется относительно небольшое количество сырья, а кроме того, поскольку наружные
стены, перегородки и другие части зданий, возводимые из данного кирпича, становятся очень легкими,
достигается дополнительное преимущество, позволяющее использовать более простые и дешевые
строительные конструкции, чем раньше.
Данный материал также обладает высокой теплоизоляционной способностью, поэтому его очень удобно
использовать для возведения наружных стен зданий. Кроме того, его легко формовать, так что из него можно
изготавливать кирпичи, плиты и тому подобное, или даже целые стены. Помимо наружных или
перегородочных стен, этот материал может использоваться для строительства каркасных конструкций вместо
пустотелого кирпича. Он обладает высокой прочностью, которая может быть увеличена за счет уменьшения
степени пористости. Материал легко распиливается и режется, особенно вскоре после изготовления, то есть
когда его сопротивление еще достаточно низкое. Поэтому целесообразно изготавливать кирпичи или плиты из
рассматриваемого материала таким образом, чтобы сначала формовали крупные блоки, например, 2 х 0,5 х
0,25 метра или 1,5 х 1,5 х 0,25 метра, а затем эти блоки распиливали или разрезали на кирпичи или плиты
желаемого размера. Благодаря этому достигаются преимущества, заключающиеся в том, что кирпичи или
плиты можно изготавливать по более низкой цене, чем при непосредственном формовании, их поверхности
становятся очень гладкими, и их можно изготавливать с точными размерами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты