Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2264
.pdf
закрывает корпус емкости, за исключением зазора в верхней части зубцов, достаточного для того, чтобы
фрукты могли свободно проходить внутрь. При необходимости предусмотрена ручка. Новое или
усовершенствованное комбинированное устройство для сбора фруктов и удаления стеблей или
«нанизывания» плодов.
Я, Генри Холмс Джеллетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрнест Роуд, 34, Хорнчерч,
Эссекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой сосуд
подходящего размера для удобного захвата рукой, имеющий форму, в основном показанную на прилагаемых
чертежах, с одним концом уже другого, изготовленный из любого подходящего материала, предпочтительно
из олова, и снабженный на более узком конце А несколькими зубцами В, образующими торцевую стенку и
расположенными на расстоянии, предотвращающем попадание смородины и подобных фруктов между ними.
Количество зубцов может варьироваться по усмотрению заказчика. Зубцы являются неотъемлемой частью
сосуда и прочно закреплены в нем. Сосуд используется непосредственно на плодовом кусте или стеблях,
грозди ягод захватываются за зубцы, а сосуд оттягивается назад, чтобы отделить ягоды от стеблей, оставляя
ягоды в сосуде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212411A
[]
Усовершенствования в оборудовании для намотки хлопка, нитей, шпагата и других волокнистых материалов в
гофрокартон, нитку и тому подобное. Представители фирмы William Ayrton & Co., расположенной на
металлургическом заводе Grorebrook Ironworks, Longsight, Manchester, в графстве Ланкастер, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к аппарату для
намотки хлопка, нитей, шпагата и других волокнистых материалов в мотки, рулоны и другие упаковки, и
относится, в частности, к средствам для направления пряжи с целью получения прецизионных перекрестно
намотанных или обычных перекрестно намотанных моток, рулонов или упаковок, или катушек, на которые
пряжа наматывается в плотно расположенные спирали. В нашем изобретении отсутствует
возвратно-поступательная или вибрационная направляющая для пряжи, а средство для направления пряжи
состоит, по существу, из вращающейся пластины, у края которой пряжа постоянно удерживается за счет
натяжения. Такая пластина имеет соответствующий профиль, обеспечивающий необходимую длину
перемещения пряжи во время вращения пластины, при этом профильная пластина всегда вращается в одном
направлении.
Благодаря отсутствию возвратно-поступательных или вибрационных частей, такая вращающаяся
направляющая для пряжи может приводиться в движение с высокой скоростью, что позволяет увеличить
производительность при минимальном износе машины. В качестве подходящей профильной пластины,
используемой нами, применяется кулачок в форме сердца, расположенный рядом и параллельно шпинделю
или держателю пакета и установленный на валу, к которому может передаваться переменная скорость с
помощью ремня, конусных шкивов или другого подходящего привода. Вместе с держателем пряжи на
шпинделе мы используем пластину, прижимаемую к вогнутой поверхности, образованной на ней; держатель
пряжи перемещается либо с помощью нагрузки, пружины, либо зубчатой передачи во время формирования
мотка, мотка или другого мотка пряжи или подобного изделия. Например, шпиндель может быть установлен
таким образом, чтобы вращаться в подшипниках в поворотном кронштейне или подобном устройстве, при
этом для привода шпинделя используются соответствующие средства, а поворотный кронштейн приводится в
действие нагрузкой, пружиной или зубчатой передачей для удержания держателя упаковки прижатым к
пластине.
В процессе намотки, при вращении кулачка, нить, направляемая по периферии кулачка, а затем через
верхнюю часть пластины к держателю упаковки, перемещается взад и вперед по ковшу, петле или подобному
элементу под действием края пластины кулачка, при этом ход кулачка обеспечивает необходимую длину
перемещения нити. Нить удерживается соответствующим натяжным устройством, постоянно контактирующим
с краем кулачка, и контроль над нитью осуществляется кулачком на протяжении всего обратного
перемещения нити в процессе формирования мотка. Сыры, булыжники и другие фасонные упаковки с
поперечной намоткой получают путем придания кулачку относительно высокой скорости вращения, а
регулирование соотношения скорости вращения к скорости вращения шпинделя позволяет осуществлять
точную поперечную намотку. Благодаря сравнительно медленному вращению кулачка нить может
наматываться в плотно расположенные спирали для намотки на катушки, бобины или аналогичные
устройства. Для увеличения скорости перемещения пряжи, нити или подобного материала за каждый оборот
кулачкового вала можно использовать несколько кулачков на каждом шпинделе.
Это могут быть отдельные кулачковые пластины, плотно установленные на валу бок о бок, или же может быть
предусмотрена одна пластина с необходимым количеством кулачковых профилей. Станок можно было бы
изготовить с любым желаемым количеством шпиндельных головок, а направляющие кулачков для каждого
шпинделя могли бы располагаться с определенными интервалами вдоль одного общего кулачкового вала.
Поскольку профильные кулачковые пластины расположены рядом со шпинделем и параллельно ему, каждая
"головка" очень компактна, и в одной намоточной машине можно использовать большое количество
шпиндельных головок. Усовершенствования в оборудовании для намотки хлопка, нитей и шпагата.
Представители фирмы William Ayrton & Co., расположенной на железоделательном заводе Gorebrook
Ironworks, Longsight, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для намотки хлопка, нитей, шпагата и других волокнистых материалов в
мотки, рулоны и другие упаковки, и относится, в частности, к средствам для направления или перемещения
пряжи с целью получения прецизионных перекрестно намотанных или обычных перекрестно намотанных
моток, рулонов или упаковок, или катушек, на которые пряжа наматывается в плотно расположенные спирали.
В нашем изобретении вместо возвратно-поступательного или вибрационного нитеводителя мы используем
вращающийся нитеводитель, который ранее предлагался для этой цели. Этот вращающийся нитеводитель
состоит из вращающейся профильной пластины эксцентриковой или кулачковой формы, или пластины,
снабженной более чем одним кулачковым выступом, при этом нить направляется по краю такой кулачковой
пластины на пути к шпинделю и постоянно удерживается за счет натяжения, прижимаясь к этому краю.
Кулачковая пластина всегда вращается в одном направлении и служит для придания нити
возвратно-поступательного движения, направляя ее на веретено. В сочетании с таким вращающимся
нитеводителем мы используем направляющую пластину, по краю которой направляется нить после выхода из
вращающегося нитеводителя, и размещаем веретено рядом с этой направляющей пластиной. Веретено
вращается, но не перемещается в направлении своей продольной оси и установлено в подшипниках в
кронштейне, который шарнирно закреплен и находится под воздействием нагрузки, пружины или зубчатой
передачи, благодаря чему моток или подобное устройство на веретене постоянно находится в контакте с
направляющей пластиной, предпочтительно прижимаясь к вогнутой поверхности, образованной на краю такой
направляющей пластины, при этом веретено способно отступать от направляющей пластины против действия
нагрузки или пружины по мере постепенного увеличения диаметра мотка или упаковки пряжи. Вращающаяся
кулачковая пластина имеет такой ход, который обеспечивает перемещение нити по всей длине мотка или
пучка нитей, сформированного с плоскими концами.
Предусмотрены средства, позволяющие вращать направляющую для пряжи с переменной скоростью,
благодаря чему, помимо производства обычных перекрестно намотанных мотков, мотков пряжи и тому
подобного, путем регулирования соотношения скорости вращения кулачка и оборота шпинделя можно
осуществлять точную перекрестную намотку, или, при сравнительно медленном вращении направляющей для
пряжи, пряжу можно наматывать в плотно расположенные спирали для намотки на катушки, бобины и тому
подобное. Очевидное преимущество такого вращающегося нитеводителя заключается в том, что он может
вращаться с очень высокой скоростью, что позволяет увеличить производительность при минимальном
износе машины. Способы, с помощью которых изобретение может быть удобно реализовано, показаны на
прилагаемых чертежах, на которых, на фиг. 1, изображен вид с торца аппарата только с одной намоточной
головкой. На рис. 2 показан вид спереди рис. 1, а на рис. 3 и 4 показана модификация эксцентриковой
пластины профиля. Профилированная пластина, или кулачок в форме сердца (a), который мы используем в
качестве направляющей для пряжи или устройства для перемещения, установлен на валу (b).
Этот вал приводится в движение с переменной скоростью от главного приводного вала c машины
посредством конусного шкива d на приводном валу c, движение от которого передается ремнем d на конус.
зубчатая шестерня d4 зацепляется с зубчатым колесом e на распределительном валу b. Подшипник для
конусного шкива d обеспечивается прорезным кронштейном ;1-5, установленным на валу b. Прорезной
кронштейн позволяет менять используемую передачу. Пропуская ремень по конусным шкивам, можно
получить изменения скорости вращения вала b. Шпиндель, несущий моток пряжи g, расположен вдоль
профильной пластины a и установлен для вращения в подшипниках. вращается на валу, закрепленном на
кронштейнах. Колесо h, которое зацепляется с прямозубой шестерней h на конце шпинделя, приводится в
движение косозубыми шестернями h, h от ведущего вала c. Намотка пряжи прижимается пружиной или
нагрузкой (не показана) к вогнутой поверхности i, образованной на направляющей пластине i, которая
привинчена или иным образом закреплена к кронштейну g. Нить, шпагат или подобная пряжа, полученная из
любого подходящего источника питания, пропускается между натяжным устройством j и направляется через
край кулачка a, а затем через верхнюю часть пластины i к держателю мотка пряжи на шпинделе f, и во время
вращения кулачковой пластины a перемещается вперед и назад над верхней частью пластины i и по ковшу,
петле или подобной детали под действием края кулачковой пластины, при этом кулачок имеет такой ход,
который обеспечивает необходимую длину перемещения пряжи.
Нить удерживается натяжным устройством, постоянно контактирующим с краем кулачка, и контроль над
нитью осуществляется кулачком на протяжении всего обратного и возвратно-поступательного движения нити
в процессе формирования мотка. Пунктирный кружок k (рис. 2) обозначает трубку или подобное устройство,
на которое должна наматываться пряжа в начале намотки, а по мере продолжения намотки и увеличения
диаметра мотка шпиндель постепенно перемещается под углом против действия пружины (не показана) на
шарнире g, удаляясь от пластины i и кулачка a. Обычные сыры с перекрестной намоткой, булочки и другие
гладкие упаковки получают путем придания кулачковой пластине относительно высокой скорости вращения.
Регулируя соотношение скорости вращения шпинделя, можно обеспечить прецизионную перекрестную
намотку. С помощью сравнительно медленного вращения кулачка нить может наматываться в плотно
расположенные спирали для намотки на катушки, бобины или аналогичные устройства. Для увеличения шага
нити (или подобного материала) за каждый оборот кулачкового вала, вместо одного кулачкового механизма
можно использовать пластину, снабженную множеством кулачковых выступов для каждого веретена.
Эти кулачковые крылья могут быть выполнены на одной пластине, как показано на боковом виде на рис. 3 и на
виде сбоку на рис. 4, или же они могут представлять собой отдельные секции, скрепленные между собой.
Станок может быть изготовлен с любым желаемым количеством шпиндельных головок, а кулачковая
пластина a для каждого шпинделя может располагаться через определенные интервалы вдоль одного общего
кулачкового вала, например, вала b. Поскольку профильные кулачковые пластины расположены рядом со
шпинделями и параллельно им, каждая "головка" очень компактна, и в одном намоточном станке можно
использовать большое количество шпиндельных головок. Нам известно, что до нашего изобретения также
предлагалось использовать в качестве вращающегося направляющего устройства для пряжи два диска,
вращающихся в противоположных направлениях, с пальцами, воздействующими на пряжу таким образом,
чтобы палец одного диска укладывал пряжу на веретено в одном направлении, а палец диска, вращающегося
в противоположном направлении, укладывал пряжу в другом направлении. Также в такой паре дисков с
пальцевыми подшипниками было предложено использовать направляющую пластину для пряжи, причем эта
направляющая пластина и диски должны быть закреплены на поворотном кронштейне, работающем под
действием пружины или подобного механизма, чтобы обеспечить постоянное соприкосновение
направляющей пластины с мотоком пряжи по мере увеличения его диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212412A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании устройств для зондового питания. настоящим заявляем
о характере данного изобретения. Электроэнергетическая компания, корпорация, учрежденная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк. Изобретение относится к устройству для автоматической подачи цилиндрических
заготовок из бункера посредством возвратно-поступательного движения ползуна к неподвижному наклонному
направляющему устройству, снабженному средствами для подачи заготовок по отдельности в машину для
дальнейшей обработки заготовок и в синхронном режиме с ней. Например, устройство, созданное в
соответствии с нашим настоящим изобретением, может с успехом использоваться в качестве подающего
устройства для факельной машины, описанной в Техническом описании. В машине стеклянные трубки
необходимой длины помещаются во вращающиеся держатели во вращающемся держателе и подвергаются
нагреву в последовательных положениях, после чего каждая трубка захватывается развальцовочным
устройством.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для автоматической подачи стеклянных трубок во
вращающиеся держатели. Наше изобретение также применимо для подачи развальцованных трубок в другие
машины для дальнейшей обработки. Согласно данному изобретению, бункер снабжен дугообразным
подающим желобом, совершающим возвратно-поступательное движение между соответственно изогнутыми
направляющими в практически вертикальной плоскости между нижним положением ниже горизонтали и
уровнем заготовок в бункере и верхним положением выше горизонтали, и совпадающим с неподвижным
наклонным дорожкой, в которой движение желоба в последнем положении прекращается. Верхний край
желоба выполнен таким образом, чтобы представлять собой дорожку для заготовок, и расположен под таким
углом, чтобы в поднятом положении обеспечивать продолжение неподвижной наклонной дорожки, верхний
конец которой находится выше уровня заготовок в бункере. Таким образом, при движении желоба вверх
заготовки собираются из бункера в дорожке желоба за счет зачерпывания, прежде чем под действием силы
тяжести, в поднятом положении желоба, когда движение желоба прекращается, подаются в неподвижную
наклонную дорожку.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой перспективный вид подающего механизма, согласно нашему
настоящему изобретению, для факельной машины; фиг. 2 представляет собой перспективный вид механизма,
приводящего в действие указанный подающий механизм. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
перспективный вид, частично в разрезе, временной опоры для подающего рычага; Рисунок 5 представляет
собой фрагментарный перспективный вид детали подающего устройства; Рисунок 5 представляет собой
боковой вид части развальцовочной машины, показывающий средства для управления подающим
устройством; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез воздушного клапана и средств управления
им; Рисунок 7 представляет собой вид сверху модификации, которая может использоваться для подачи
развальцованных труб, и Рисунок 8 представляет собой боковой вид этой модификации. На
сопроводительном чертеже показано, что подача стеклянных трубок 10 из бункера 11 в трубчатый элемент 12,
представляющий собой неподвижную наклонную направляющую, осуществляется с помощью дугообразного
направляющего элемента, изогнутой скользящей перегородки или 14 на своей верхней радиальной
поверхности для приема или сбора и надлежащего выравнивания стеклянных трубок 10 с их осями,
параллельными дорожке качения, когда сегмент 13 находится в нижнем положении, при этом сегмент
скользит между соответственно изогнутыми направляющими.
бункер 11, боковые стенки которого наклонены к центру. Когда сегмент перемещен вверх до канавки 14
установлен на станине станка Баринга (не показан на рисунке), так что трубчатый элемент 12 практически
выровнен с одним из вращающихся держателей. Пружина 18, закрепленная на стойке 17 и удлинителе 19
рычага 15, стремится опустить изогнутый сегмент 13 в нижнее положение. Сегмент 13 поднимается за счет
действия кулачка 20 (см. рис.), который приводится в движение от источника питания факельной машины
через ремень 21, шкив 22 и червячную передачу, расположенную в корпусе 23, который является
неотъемлемой частью стандартного узла 24, установленного на нижней стороне станины факельной машины.
Действие кулачка 20 передается через ролик 25, опирающийся на него и закрепленный в кривошипе 26,
который поднимается и опускается примерно на соединен с кривошипом 26 регулируемым шаровым
шарниром, а с удлинителем рычага 19 — регулируемым шаровым шарниром 30. Контур кулачка 20 таков, что
изогнутый сегмент 13 опускается, чтобы принять стеклянные трубки 10 в канавку 14, а затем поднимается,
чтобы выровнять канавочный конец сегмента.
остаются неподвижными, в то время как трубки 10 скользят вниз в элемент 12. Затем цикл повторяется.
Трубка, застрявшая в устье трубчатого элемента 12, удаляется потоком воздуха, проходящим через трубку
31. Поскольку воздушный поток может препятствовать прохождению правильно выровненных трубок 10 в
трубчатый элемент 12, он используется только тогда, когда сегмент 13 находится в опущенном положении.
Это действие осуществляется за счет зацепления головки винта 32 (рис. 6), установленного на рычаге 15, с
головкой винта. 34 воздушного клапана в закрытом положении. Ан Также желательно предусмотреть
возможность регулировки. Трубчатый элемент 12, установленный на стандартной опоре 17, имеет в нижней
части механизм, предотвращающий одновременную подачу более чем одной трубки 10 в вращающиеся
держатели H развальцовочного станка, а также предотвращающий застревание трубки 10 в держателях.
U-образный элемент 37 (рис. 4) шарнирно соединен в точке 38 с трубчатым элементом 12 и имеет на своем
нижнем конце затвор 39, который обычно приводится в действие для закрытия прохода из
41 прижимается к U-образному элементу участник 12. Конец нижней трубки Держатель стола факельной
машины открывается механизмом М (рис. 5) следующим образом: указанный механизм открывания опущен.
ударяет по пальцу 46 элемента 37, в результате чего затвор 39 открывает проход от элемента 12 и, таким
образом, позволяет Вращающийся держатель. Пружина 48, расположенная между упором 49, прикрепленным
к стержню 43. шок при срабатывании стопора 45 с оставшимся стопором 46. Вторая нижняя трубка 10 не
может следовать за нижней трубкой 10 из-за выступающего через отверстие 51 в трубчатом элементе 12
пальца 50, поэтому Палец 50 шарнирно закреплен в выступах 52, установленных на трубчатом элементе 12, и
обычно удерживается в отверстии 51 за счет действия пружины 53, прикрепленной к элементу 12 и к штифту
54, прикрепленному к указанному пальцу. Движение стержня 43 вверх приводит к тому, что прикрепленный к
нему выступ 55 входит в зацепление с кулачком 56, прикрепленным к пальцу 50, так что палец 50
поднимается и позволяет пройти стеклянной трубке 10, при этом затвор 39 возвращается в закрытое
положение благодаря разъединению упора 45 и
В открытом положении палец 50 может выступать в отверстие 51, так что только один отрезок трубки 10
может пройти из трубчатого элемента 12 в направляющую 47. Как показано на рисунке 3, для подающего
сегмента предусмотрена временная опора, которую можно использовать для регулировки. Рукоятка 58
расположена в стандарте 17 таким образом, что при выдвижении она служит опорой для рычага 15 в
поднятом положении. Подпружиненный шарик 59 входит в зацепление с канавкой 59 в штифте 57, когда
штифт находится в отведенном положении. В процессе работы стеклянные трубки 10, нарезанные на
необходимую длину, помещаются в бункер 11, а подъем изогнутого сегмента 13 из опущенного положения
приводит к захвату нескольких трубок 10. В зависимости от положения сегмента 13, трубки 10 скользят вниз
по канавке 14 и входят в Чтобы держатель развальцовочного станка открылся для приема трубки 10,
движение стержня 43 вниз приводит к тому, что упор 45 входит в зацепление с пальцем 46 и, таким образом,
перемещает затвор 39 в открытое положение, позволяя трубке 10 пройти в направляющую 47.
Палец 50, освобожденный из открытого положения, выступает внутрь трубчатого элемента 12, предотвращая
прохождение по трубке второй нижней стеклянной трубки 1.0. Когда механизм привода вызывает
разъединение упора 45 и пальца 46, затвор 39 перемещается в закрытое положение, и зацепление выступа
55 с кулачком 56 отводит палец 50 от отверстия 51 настолько, чтобы позволить нижней стеклянной трубке 10
пройти вниз к затвору 39. Когда другая вращающаяся головка перемещена в нужное положение и открыта для
приема стеклянной трубки 10, палец 50 может снова войти в трубчатый элемент 12, после чего открывается
затвор 39. На рисунках 7 и 8 показана модификация, специально предназначенная для подачи и
представления развальцованных трубок по одной в станок для дальнейшей обработки заготовок, например, в
сборочный станок для деталей ламп. Изогнутый сегмент 62 имеет прорезь, обеспечивающую канал 63 для
приема, сбора и подачи развальцованных трубок 10 из бункера 64 с осями, расположенными в вертикальной
плоскости.
Когда сегмент 62 достигает своего верхнего положения, стержни под действием силы тяжести скользят в
указанном пазу по наклонной направляющей 65 с пазами, по которой они под действием силы тяжести
перемещаются, например, к зажимам 66 машины для сборки деталей лампы. Сегмент 62 крепится к рычагам
67, которые шарнирно установлены на валу 68, поддерживаемом кронштейнами 69, прикрепленными к
стойкам 70. Стандартная модель 70 также включает бункер 64 и регулируемо крепится в кронштейне 71,
прикрепленном к машине, который не показан на рисунке. Сегмент 62 поднимается и опускается с помощью
кулачка (не показан), который приводится в движение от станка. Кулачок приводится в действие через
кривошип 72 и шарнирно прикрепленный к нему шток 73, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
рычагом 67 сегмента 62. Конструкция кулачка такова, что сегмент 62 попеременно опускается и поднимается
для приема трубок и обеспечения их вывода. Перегородка, ограждение или защитный кожух 74 установлены
непосредственно над выпускным концом сегмента 62 и поворачиваются в точке 68 посредством встроенного
удлинительного рычага.
Ограничитель 75 служит для удержания защитного кожуха в рабочем положении. Поворотное крепление
позволяет защитному кожуху деформироваться, если трубка застрянет между ним и сегментом. Эта
перегородка или защитный кожух служит для предотвращения попадания неправильно установленных трубок
обратно в бункер. Направляющая 65, по которой подаются расширенные трубки, неподвижна. На
разгрузочном конце имеется устройство, обеспечивающее равномерную и непрерывную подачу трубок в
станок для изготовления деталей ламп. С этой целью к кронштейну 69 жестко прикреплен кронштейн 76,
поддерживающий возвратно-поступательный стержень 77, несущий рычаги 78 и 79, снабженные
соответственно расположенными практически горизонтально штифтами 80 и 81, установленными таким
образом, чтобы совпадать с отверстиями на противоположных сторонах щелевой направляющей 65. Штифты
80 и 81 расположены примерно на расстоянии ширины одной из трубок, и благодаря действию кулачка 82 на
конце штока 77 шток совершает возвратно-поступательное движение, в результате чего штифт 80 и штифт 81
попеременно проходят через его отверстие и входят в зацепление с трубкой. В результате линия трубок,
идущих из бункера, удерживается штифтом 80, в то время как трубка проходит вниз, чтобы занять место
удаленной трубки в линии в конце направляющей 65.
Затем штифт 80 извлекается, и штифт 81 начинает удерживать линию труб, идущих из бункера, так что при
следующем возвратно-поступательном движении штока 77 к линии добавляется еще одна труба для подачи.
Кулачок 82 установлен на валу 83, который вращается синхронно с движениями сегмента 62, как описано
ниже. Пружина 84 удерживает конец штока 77 прижатым к кулачку 82. На разгрузочном конце направляющей
65 расположен открытый зажим или приемный крюк 85, в который последовательно подаются расширенные
трубки и в который они удерживаются до тех пор, пока зажимы сборочной машины не войдут в зацепление и
не извлекут их по одной. Рядом с ним установлено устройство для захвата следующей по линии трубки и ее
оттягивания назад непосредственно перед моментом извлечения трубки из крюка. После освобождения
указанного зацепного устройства трубка продвигается в крюк для извлечения, а другая трубка освобождается
с помощью штифта 81. Указанное зацепляющее средство включает в себя стержень 86, который совершает
возвратно-поступательное движение в поворотной втулке 87, установленной на удлинителе кронштейна 76.
Указанный стержень совершает возвратно-поступательное движение и получает качательное движение от
кривошипа 88, установленного на валу 83. Последний вращается с помощью кривошипа 89 через звено 90,
прикрепленное к коромыслу 91, которое вращательно установлено на валу 68. Пружина 92 стремится
оттянуть кривошип 91 назад, чтобы втянуть шток 86. Остановка 93 на продолжении соответствующего
Последний поворачивается по часовой стрелке, как сегмент. заставлять нижний конец этого элемента входить
в трубку, расположенную рядом с трубкой в крюке 85, и проталкивать его вверх по наклонной направляющей
на небольшое расстояние. Когда сегмент опускается, пружина 92 заставляет кривошип 91 вращаться против
часовой стрелки, чтобы поднять шток 86 из зацепления с указанной трубкой и позволить трубке продвинуться
в крюк 85. Поскольку может быть желательно, чтобы сегмент поднимался и опускался без задействования
описанных выше зацепляющих средств, на звене 95 предусмотрен съемный фиксатор 94, который входит в
зацепление с рычагом кривошипа 91 и удерживает его в поднятом положении. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212413A
[]
Ткачество. Усовершенствования в механизме обнаружения уточной нити на ткацких станках Компания Cross
Loom Works, Добкросс, Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму обнаружения уточной
нити, в котором используется элемент, скользяще установленный для перемещения вперед и назад
относительно ткацкого станка, причем этот элемент несет неподвижный детектор и подвижный детектор,
связанный с указанным неподвижным детектором. Подвижный детектор имеет связанный с ним механизм,
благодаря которому при отталкивании детектора назад вместе с двумя детекторами в нормальном положении
не происходит начала пополнения уточной нити, но если детектор отталкивается назад вместе с подвижным
детектором в ненормальном положении относительно неподвижного детектора, как это происходит при
значительном отрыве уточной нити, то срабатывает указанный механизм для начала пополнения уточной
нити. Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции механизма обнаружения
уточной нити указанного типа с целью обеспечения более качественных опорных поверхностей и
предотвращения случайного разделения деталей, особенно при отсоединении от ткацкого станка.
При реализации моего изобретения в его предпочтительной форме я использую подставку или кронштейн, в
который скользящим образом устанавливается коробчатый корпус. К задней части этого корпуса крепится
неподвижный детектор, а подвижный детектор поворачивается относительно корпуса. Перемещение
детектора и ползунка назад ограничено стержнем, скользящим внутри корпуса и имеющим крючкообразный
задний конец, зацепляющийся за заднюю сторону бокового выступа на подвижном детекторе. Передний конец
стержня смещен, чтобы обеспечить резьбовой подшипник для регулировочного винта, который входит в
зацепление с частью кронштейна, по которому скользит корпус, и тем самым ограничивает перемещение
корпуса и детекторов назад. Кронштейн снабжен крышкой или кожухом, в котором пружина опирается на
стержень, ввинченный в задний конец крышки и имеющий выступ, к которому кронштейн на корпусе прочно
прижимается пружиной. Упомянутое плечо, таким образом, взаимодействует с ранее упомянутым скользящим
стержнем, ограничивая перемещение корпуса назад. Второй стержень скользит внутри корпуса и своим
задним концом входит в зацепление с передней стороной выступа на подвижном детекторе.
Этот второй стержень снабжен изгибом U-образной формы на переднем конце, а задний конец этой изгибной
части смещен внутрь. На своем изогнутом вперед конце стержень входит в зацепление с рычагом,
закрепленным на подходящем опорном валу, который соединен другим рычагом со стержнем, скользящим
образом установленным в выступающем вверх выступе на подставке или кронштейне. Пружина мягко
прижимает первый рычаг к выступающему вбок или изогнутому вперед концу второго скользящего стержня
корпуса. Стержень, скользящий в выступающем вверх элементе на кронштейне, обычно выступает на
траекторию рычага, перемещающегося в вертикальном пазу указанного выступа. Если подвижный датчик
обнаруживает достаточное количество уточной нити в активном челноке, он удерживается от качательного
движения и толкает изогнутый скользящий стержень вперед, отводя стержень, который взаимодействует с
упомянутым выше рычагом, от пути этого рычага и, таким образом, выводя механизм пополнения нити из
строя. Если уточная нить практически полностью израсходована и не входит в зацепление с концом
подвижного детектора, детектор поворачивается вокруг своей оси по мере продвижения корпуса или ползунка
вперед, оставляя стержень, управляющий работой механизма пополнения уточной нити, на пути его рычага,
что указывает на избыток уточной нити и необходимость ее пополнения.
Настоящее изобретение в основном касается конструкции скользящего стержня, имеющего возвратный изгиб
и смещенный конец относительно возвратной части, причем его использование обеспечивает ряд важных
преимуществ. Площадь опорной поверхности, соприкасающейся с податливым рычагом, с которым
взаимодействует указанный шток, в несколько раз больше, чем в предыдущих конструкциях. Отводной вал
скользит в пазу или углублении в корпусе или направляющей и предотвращает угловое смещение штока.
Кроме того, смещенный конец возвратной части изгиба входит в зацепление с выступом или выступом между
самим стержнем и его возвратной частью, что предотвращает случайное разделение деталей, которое ранее
было распространенным явлением в механизмах этого типа, особенно при снятии механизма с ткацкого
станка. Скользящий стержень, разумеется, достаточно упругий, чтобы его можно было легко вытащить из
корпуса при необходимости. Детали конструкции и расположение элементов, составляющих
усовершенствования, могут различаться.
Ткачество. Усовершенствования в механизме обнаружения уточной нити на ткацких станках Компания Cross
Loom Works, Добкросс, Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму обнаружения уточной нити, в котором используется
элемент, скользяще установленный для перемещения вперед и назад относительно ткацкого станка, причем
этот элемент несет неподвижный детектор и подвижный детектор, связанный с указанным детектором подачи.
Подвижный детектор имеет связанный с ним механизм, благодаря которому при перемещении детектора
назад вместе с двумя детекторами, находящимися в нормальном положении, замена уточной нити не
начинается. Однако если детектор перемещается назад вместе с подвижным детектором в ненормальном
положении относительно неподвижного детектора, как это происходит при обнаружении значительного
избытка уточной нити, то срабатывает указанный механизм для начала пополнения уточной нити.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции механизма обнаружения уточной
нити указанного типа с целью обеспечения более качественных опорных поверхностей и предотвращения
случайного разделения деталей, особенно при отсоединении от ткацкого станка. Сущность изобретения будет
описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вид сверху моего
усовершенствованного механизма обнаружения уточной нити; Фиг. 2 представляет собой разрез,
выполненный по линии 2 2 на Фиг. 1; и Фиг. 3 представляет собой вид сверху в разрезе; Обращаясь к чертежу,
я показал подставку 10, в которой скользящим образом установлен коробчатый корпус или направляющая 11.
К задней части корпуса 11 прикреплен неподвижный детектор 12, а подвижный детектор 13 шарнирно
закреплен в точке 14 относительно указанного корпуса. Перемещение детекторов и ползунка назад
ограничено стержнем 15, скользящим внутри указанного корпуса и имеющим крючкообразный задний конец
16, входящий в зацепление с задней стороной бокового выступа 17 на подвижном детекторе 13. Передний
конец стержня 15 смещен для обеспечения резьбового подшипника для регулировочного винта 18, который
входит в зацепление с передней поверхностью подставки 10 и, таким образом, ограничивает перемещение
слайда и детекторов назад.
Подставка 10 снабжена крышкой 20 (рис. 2), в которой пружина 21 опирается на стержень 22, ввинченный в
задний конец крышки 20 и имеющий выступ, к которому пружина 21 прочно прижимает кронштейн 23 на
направляющей 11. Таким образом, выступ на штоке 22 взаимодействует со скользящим штоком 15,
ограничивая движение корпуса или ползуна 11 назад. Второй стержень 25 скользит внутри корпуса 11 и своим
задним концом входит в зацепление с передней стороной выступа 17 на подвижном детекторе 13. Стержень
25 снабжен U-образным изгибом 26 на переднем конце, а задний конец 27 изгиба смещен внутрь, как показано
на рис. 3. На своем переднем конце стержень 25 входит в зацепление с рычагом 28, закрепленным на валу 29,
установленном в подшипниках 30 и 31 и соединенном рычагом 32 со стержнем 33, скользящим образом
установленным в выступающей части 34 на подставке 10. Пружина 35 мягко прижимает рычаг 28 к
выступающему вбок переднему концу стержня 25. Стержень 33 обычно выступает на пути рычага 36,
перемещающегося в вертикальном пазу в выступе 34.
Если детектор 13 зафиксирует достаточный запас уточной нити в активном челноке, он будет удерживаться от
качательного движения и толкнет стержень 25 вперед, выведя стержень 33 из-под действия рычага 36 и тем
самым сделав механизм пополнения нити неработоспособным. Если уточная нить практически полностью
израсходована и не входит в зацепление с концом подвижного детектора 13, детектор поворачивается вокруг
своей оси 14 по мере продвижения ползунка или корпуса 11 вперед, оставляя стержень 33 на пути рычага 36 и
указывая на истощение уточной нити и необходимость ее пополнения. Мое настоящее изобретение
относится, в частности, к конструкции скользящего стержня 25 с его возвратным изгибом 26 и смещенным
концом 27. Использование скользящего стержня, выполненного в показанной и описанной форме,
обеспечивает ряд важных преимуществ. Площадь опорной поверхности относительно деформируемого
рычага 28 в несколько раз больше, чем в предыдущих конструкциях рассматриваемого типа щупа. Обратный
изгиб 26 скользит в пазу или углублении 38 в корпусе 11 и предотвращает угловое смещение штока.
Кроме того, смещенный конец 27 входит в зацепление с выступом или выступом 40 между деталями 25 и 26 и,
таким образом, предотвращает случайное разделение деталей, которое ранее было распространенным
явлением, особенно во время транспортировки или при снятии механизма обнаружения с ткацкого станка.
Шток 25, разумеется, достаточно упругий, чтобы его можно было легко вытащить из обсадной трубы при
необходимости. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212414A
[]
Усовершенствования в оборудовании для снижения температуры, а при необходимости и давления пара.
Уильям Иден Хайфилд, оба подданные короля Великобритании, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Очень высокие температуры и давления пара, используемые в современных турбинных установках,
непригодны для работы питательных насосов и другого вспомогательного оборудования. Целью нашего
изобретения является снижение высокой температуры и давления пара из основного парового диапазона до
более низкой температуры, а при необходимости и до более низкого давления, чтобы он был пригоден для
использования во вспомогательной установке. Для снижения давления можно использовать любой
подходящий редукционный клапан. Однако в некоторых случаях снижение давления не требуется, и тогда
редукционный клапан не нужен. Высокотемпературный пар из редукционного клапана или из основного
парового тракта, в зависимости от ситуации, поступает в нижнюю часть цилиндра и отводится из верхней
части.
Внутри цилиндра расположены трубки, закрепленные аналогично трубкам конденсатора в верхней и нижней
крышках цилиндра, причем соединения в нижней части выполнены герметичными. На верхних концах этих
трубок, непосредственно за крышкой, расположены небольшие отверстия. Оба конца цилиндра герметичны
для пара и воды, к ним прикреплены прочные крышки с помощью болтов, шпилек или любым другим
подходящим способом. Нижняя крышка образует коробку, к которой подсоединена труба для подачи воды
внутрь трубок. Эта вода подается через соответствующий автоматический клапан либо с помощью
отдельного напорного насоса, либо непосредственно из зоны подачи. Автоматический клапан приводится в
действие поршнем, заключенным в цилиндр; давление, подаваемое над поршнем, используется для закрытия
клапана. Вода поступает из системы подачи под высоким давлением в цилиндр через небольшой клапан и
выходит из цилиндра через другой небольшой клапан, который управляется термостатом.
Термостат может быть любой формы и соединен с трубой, по которой низкотемпературный пар поступает из
верхней части цилиндра. При понижении температуры небольшой клапан закрывается, и возникающее
давление над поршнем закрывает подающий клапан. Аналогично, если давление повышается, открывается
Соседние файлы в папке патенты