Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2260
.pdf
расположенная по адресу: Норфолк-стрит, 12, Лондон, W.C. 2, Я, гражданин Великобритании, проживающий
по адресу: Глинвуд, Ярм-роуд, Стоктон-он-Тис, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к железобетону, используемому в дорожных основаниях,
и его целью является создание простой системы армирования, которая может быть использована либо для
строительства дорожного основания на месте, либо для производства блоков или плит, предназначенных для
укладки при формировании дорожного основания, и которая особенно подходит для дорожного транспорта.
Изобретение особенно применимо к системе армирования, описанной в Заявке на патент № 34280 от 1922
года.
Согласно изобретению, арматура включает в себя рамы или секции, образованные из стержней или подобных
элементов, расположенных в любом желаемом порядке, образуя то, что можно назвать сетью, причем две
или более таких рам или секций соединены между собой соединительными элементами или звеньями,
которые шарнирно или иным образом соединены с элементами рам или секций, так что арматура,
включающая две или более рам или секций, может быть сложена для транспортировки за счет
относительного перемещения рам или секций, обеспечиваемого соединительными звеньями или элементами.
Каркасы или секции могут, например, быть образованы продольно и поперечно расположенными стержнями
любого желаемого поперечного сечения, расположенными и скрепленными таким образом, чтобы
образовывать сетку. Указанные стержни могут пересекаться друг с другом под любым желаемым углом, а
также могут быть введены элементы, расположенные по диагонали. В любом конкретном сечении или раме
продольные или поперечные элементы могут быть выполнены в виде одной непрерывной длины,
соответствующим образом изогнутой самой на себя в зависимости от количества поперечных элементов,
необходимых в конкретной раме или сечении.
Соединительные элементы, связывающие различные рамы или секции, образующие арматуру, могут быть
выполнены в виде отрезков стержня или прутка, на концах которых имеются крюки или петли, с помощью
которых может осуществляться соединение с продольными или поперечными элементами рам или секций. В
местах пересечения или в промежуточных точках между указанными местами пересечения могут быть
предусмотрены зажимы из проволоки, металлической полосы или подобных материалов для поддержания
правильного положения соединительных звеньев относительно элементов рам или секций. Арматурное
крепление, включающее две или более рамы или секции, соединенных способом, описанным в изобретении,
может быть легко разрушено за счет относительного перемещения рам или секций в направлении их
плоскостей таким образом, что соединительные звенья поворачиваются вокруг своих концов и оказываются
приблизительно в плоскости, расположенной непосредственно между соседними рамами или секциями. При
использовании арматуры рамы разделяются и могут удерживаться в раздельном положении за счет трения
между концами соединительных звеньев и элементами рам или секций, либо могут быть предусмотрены
средства для фиксации рам или секций в их относительном положении.
Таким образом, для поддержания относительного расположения могут быть предусмотрены элементы,
расположенные по диагонали между соседними рамами или секциями. Для реализации изобретения в
соответствии с одной конкретной конструкцией армирования предусмотрены две рамы или секции, каждая из
которых состоит из прямоугольной внешней рамы и промежуточных продольных и поперечных элементов,
пересекающихся под прямым углом. Такие рамы или секции соединены в углах и в точках соединения
продольных и поперечных элементов, а также между указанными элементами и наружными элементами,
образующими рамы или секции, посредством соединительных звеньев, включающих отрезки стержня, концы
которого выполнены в виде петель или крюков, которые зацепляются за поперечные элементы или концевые
элементы рам или секций таким образом, что при продольном перемещении двух рам или секций они могут
быть сложены так, чтобы приблизительно лежать в смежных плоскостях. Следует понимать, что изобретение
не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией рам или секций.
Каркасы или секции могут, например, иметь изогнутую форму или быть выполнены из секций, соединенных
между собой шарнирно или иным образом. Аналогичным образом, соединительные звенья могут иметь
любую желаемую конструкцию. Они могут быть изготовлены либо из прутка, либо из металлической полосы, а
в случаях, когда используются две или более рамы или секций, соединительные звенья могут проходить
непрерывно по всей серии рам и секций и быть шарнирно соединены с каждой рамой или секцией.
Усовершенствования железобетонных дорожных фундаментов. Мы, компания MAJOR & COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: 12, Норфолк-стрит, Лондон, W.C. 2, британская компания, и Уолтер Сангвин,
проживающий по адресу: Глинвуд, Ярм-роуд, Стоктон-он-Тис, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к железобетону для
использования в дорожных основаниях и имеет своей целью создание простой системы армирования,
которая может быть использована либо для строительства дорожного основания на месте, либо для
производства блоков или плит, предназначенных для укладки при формировании дорожного основания».
Тип арматуры, к которому относится изобретение, включает, например, две серии элементов, расположенных
таким образом, чтобы пересекаться друг с другом под подходящим углом и образовывать то, что можно
назвать сетчатым профилем, причем два или более таких сетчатых профиля используются в соответствии с
требованиями и соединяются между собой соединительными элементами, проходящими между точками
пересечения элементов, образующих смежные сетчатые профили. Согласно изобретению, для применения
таких армирующих элементов при строительстве дорожных оснований и производстве блоков или плит, две
или более сетчатых секции, образованные горизонтальными или почти горизонтальными элементами,
пересекающимися друг с другом под углом, расположены на некотором расстоянии друг от друга и соединены
вертикальными армирующими стойками, а также предусмотрены диагональные армирующие элементы,
проходящие между концами смежных или чередующихся вертикальных соединительных элементов — или
между некоторыми из указанных вертикальных элементов. Согласно изобретению, кроме того, два или более
таких сетчатых участка могут быть соединены между собой соединительными элементами или звеньями,
которые шарнирно или иным образом соединены с элементами сетчатых участков, так что арматура,
включающая два или более сетчатых участка, может быть сложена для транспортировки за счет
относительного перемещения участков, обеспечиваемого соединительными звеньями или элементами.
Сетчатые секции могут быть образованы расположенными в продольном и поперечном направлениях
стержнями любого желаемого поперечного сечения, расположенными и скрепленными таким образом, чтобы
образовывать сетку. Указанные прутья могут пересекаться друг с другом под любым желаемым углом. В
любом конкретном сечении продольные или поперечные элементы могут быть выполнены в виде одной
непрерывной детали, соответствующим образом изогнутой самой на себя в зависимости от количества
поперечных элементов, необходимых в данном сечении. Горизонтальные, вертикальные и диагональные
элементы могут иметь одинаковое или различное поперечное сечение, и при необходимости могут быть
предусмотрены любые подходящие средства для жесткого соединения указанных элементов друг с другом.
Таким образом, различные элементы могут быть закреплены с помощью сварки, зажимов или путем
образования крюков или выступов на их концах или вдоль их длины, а диагональные элементы, при
необходимости, могут быть удлинены для образования угловых или изогнутых элементов, простирающихся от
нижнего конца одного из вертикальных элементов до верхнего конца второго, затем до нижнего конца
третьего элемента и так далее.
Или же, если предусмотрено более двух участков сетки горизонтальных элементов, диагональные элементы
могут быть приспособлены для соединения одного из внешних участков с другим внешним участком или с
промежуточным участком. При формировании дорожного основания или блоков для дорожного основания
глубина арматуры желательно должна быть такой, чтобы ее элементы были полностью и эффективно
заключены внутри бетона. В тех случаях, когда требуется, чтобы арматура была разборной, звенья,
соединяющие различные секции, образующие арматуру, могут быть выполнены в виде отрезков стержня или
прутка, на концах которых имеются крюки или петли, с помощью которых может осуществляться соединение с
продольными или поперечными элементами секций. В местах пересечения или в промежуточных точках
между указанными местами пересечения могут быть предусмотрены зажимы из проволоки, металлической
полосы или подобных материалов для поддержания правильного положения соединительных звеньев
относительно элементов секций.
Арматурная система, состоящая из двух или более рам или секций, соединенных указанным способом, может
быть легко разрушена за счет относительного перемещения секций сетки в направлении их плоскостей, так
что соединительные звенья поворачиваются вокруг своих концов и оказываются приблизительно в плоскости,
расположенной непосредственно между соседними секциями. При использовании арматуры секции
разделяются и могут удерживаться в раздельном положении за счет трения между концами соединительных
звеньев и элементами секций, либо могут быть предусмотрены средства для фиксации секций в их
относительном положении. Элементы, расположенные по диагонали, предназначены для соединения
смежных секций и, таким образом, также служат для поддержания их относительного расположения. Они
устанавливаются после того, как арматура уже развернута. Однако те элементы, которые лежат в плоскостях
горизонтальных элементов, вокруг которых вращаются соединительные звенья, могут быть закреплены на
указанных звеньях и вращаться вместе с ними, если это необходимо.
На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показаны конструкции арматуры в соответствии
с изобретением. На рисунке 1 представлен план части одной из конструкций арматуры в разрезе. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку. На рисунке 3 представлен детальный вид в торцевой проекции. На рисунке 4
представлен вид в проекции, демонстрирующий измененное расположение диагональных элементов. На
рисунке 5 представлен вид в проекции, демонстрирующий дальнейшее изменение расположения
диагональных элементов. На рисунке 6 представлен вид сверху части разборной арматуры, выполненной в
соответствии с изобретением. На рисунке 7 представлен вид с торца, соответствующий рисунку 6. При
реализации изобретения в соответствии с одним из конкретных вариантов расположения армирующих
элементов, как показано на рисунках 1–3, предусмотрены две сетчатые секции горизонтально расположенных
элементов, каждая из которых включает, например, два набора по девять стержней или прутков,
пересекающихся друг с другом под прямым углом. Между точками пересечения стержней или прутков в
верхнем и нижнем участках сетки предусмотрены вертикальные распорные элементы, служащие для
удержания двух рядов горизонтальных элементов в определенном положении.
Диагональные элементы c располагаются между концами чередующихся вертикальных элементов или между
горизонтальными элементами в точках, прилегающих к концам вертикальных элементов. При этом указанные
диагональные элементы отклоняются или соответствующим образом изгибаются там, где это необходимо для
обеспечения зазора между промежуточными вертикальными элементами. Горизонтальные, вертикальные и
диагональные элементы предпочтительно скрепляются между собой сваркой, с помощью зажимов или
другими подходящими способами. В конструкции, представленной на рисунке 4, диагональные элементы d
простираются от первого до пятого в ряду вертикальных распорных элементов b, тогда как в конструкции,
показанной на рисунке 5, диагональные элементы e простираются аналогично от первого до пятого
вертикального распорного элемента b, но изогнуты к концам, так что концевые части лежат практически
параллельно горизонтальным элементам a сетевых секций. В качестве альтернативы, такие диагональные
элементы, концы которых расположены друг напротив друга, могут быть выполнены из одного цельного
стержня или бруска.
При реализации изобретения в конструкции разборной арматуры, как показано на рисунках 6 и 7,
предусмотрены две секции, каждая из которых состоит из прямоугольной внешней рамы f и промежуточных
продольных и поперечных элементов g и h соответственно, пересекающихся под прямым углом. Такие секции
соединяются в углах и в точках соединения продольных и поперечных элементов, а также между указанными
элементами и наружными элементами, образующими секции, посредством вертикальных распорок или
соединительных звеньев, включающих отрезки стержня, концы которого выполнены в виде петель или
крюков, которые зацепляются за поперечные элементы или концевые элементы секций таким образом, что
при продольном перемещении двух секций они могут быть сложены так, чтобы приблизительно лежать в
смежных плоскостях. Диагональные элементы (не показанные на чертежах) устанавливаются на место после
того, как арматура была развернута или возведена. Однако те элементы, которые лежат в плоскости
горизонтальных элементов h, могут быть закреплены на звеньях i таким образом, чтобы перемещаться вместе
с ними.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным расположением
горизонтальных, вертикальных и диагональных элементов, а также поперечным сечением металла,
используемого при их изготовлении. Более того, хотя для каждого из указанных элементов выгодно
использовать металл с одинаковым поперечным сечением, следует понимать, что изобретение может быть
реализовано с использованием металла с различными поперечными сечениями и различной площадью
поперечного сечения. Следует также понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
конструкцией секций. Секции могут, например, иметь изогнутую форму или состоять из частей, соединенных
между собой шарнирно или иным образом. Аналогично, в случае разборной арматуры соединительные
звенья могут иметь любую желаемую конструкцию. Они могут быть изготовлены из прутка, бруска или
металлической полосы, а в случаях, когда используются две или более секций, соединительные звенья могут
проходить непрерывно по всей серии секций и быть шарнирно соединены с каждой секцией.
Ранее при строительстве железобетонных стен предлагалось использовать два ряда вертикальных стержней,
соединенных поперечными горизонтальными стержнями, которые служат для поддержки продольных
горизонтальных стержней и имеют концы, загнутые вокруг этих стержней, а также дополнительно крепить
поперечные горизонтальные стержни к вертикальным стержням с помощью диагональных проволочных
стяжек. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212329A
[]
Усовершенствования в газовых плитах. Мы, Джон Ховард Лилли, 37, Сент-Олбанс-авеню, Бедфорд-парк,
Чизик. Компания Broadway, Hammersmith, британский подданный, настоящим заявляет, что данное
изобретение представляет собой следующее: портативную газовую плиту с двумя духовками, нагреваемыми
асбестовым топливом в центре каждой из двух духовок с помощью съемного газового кольца, которое может
использоваться независимо. Усовершенствования в газовых плитах. Мы, Джон Ховард Лилли, проживающий
по адресу: Сент-Олбанс-авеню, 37, Бедфорд-парк, Чизик, подданный Великобритании, и Марк Коуэн,
проживающий по адресу: Бродвей, 33A, Хаммерсмит, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовой плите, имеющей две духовки,
между которыми расположен очаг из асбестового топлива. Согласно настоящему изобретению, горелка,
используемая в сочетании с асбестовым топливом, является съемной и может использоваться независимо.
Преимущество газового камина, работающего на асбестовом топливе, заключается в том, что он значительно
улучшает внешний вид плиты, его можно использовать как обычный газовый камин, то есть он обогревает
квартиру или комнату практически так же, как и обычный газовый камин; и, в частности, мы обнаружили, что
асбестовое топливо нагревается настолько сильно, что оказывает лучшее нагревательное воздействие на
печи, чем обычное струйное пламя, в результате чего требуется не только меньше газа, но и достигается
лучший внешний вид и более эффективное отопление. Тепло от огня может передаваться по печам обычным
или удобным способом и отводиться по подходящему дымоходу с заслонками или другими подобными
устройствами, которые обычно используются на кухонных плитах. Часть стенок печи может быть
перфорирована. Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг.
1 представляет собой, по существу, вертикальный разрез одной из наших усовершенствованных
двухкамерных газовых плит, а фиг. 2 — перспективный вид той же плиты.
В этом примере печи 1 и 2 имеют камин 3, расположенный между ними, и дымоходы 4 и 5 соответственно. Эти
дымоходы регулируются заслонками под номерами 6 и 7 и имеют выходы под номерами 8 и 9, ведущие в
общий дымоход, не показанный на рисунке. Данный тип дымохода не предназначен для использования в
кухонных печах, так как это распространенная практика. Как видно, топка заполнена асбестовым топливом, а
под ней расположена газовая горелка или кольцо 10, соединенное с гибкой трубой 11, с помощью которой ее
можно перемещать из-под топки на верхнюю часть печи, как показано на рис. 2. Переднюю часть топки можно
закрыть обычной пластиной, такой, какая обычно используется на печах, как показано на рис. 2 (12), в то
время как под передней пластиной можно использовать шарнирную пластину, такую как 13, также в основном
известным способом, чтобы частично закрыть переднюю часть пространства, занимаемого газовой горелкой
под топливом. На фотографии 14 видно, как поднимают крышки. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212330A
[]
Усовершенствования прицельных приспособлений для стрелкового оружия или относящиеся к ним. Мы,
компания Tickers LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Tickers House, Broadway,
Westminster, графство Лондон, и Артур Джозеф Палмер, подданный короля Великобритании, из компании
Tickers Limited, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение относится к задним прицелам для стрелкового оружия. Известны прицелы, в которых винт для
вертикальной регулировки затвора прицела или винт для боковой регулировки указанного затвора, или оба
винта снабжены «щелкающими» устройствами, благодаря которым степень регулировки прицела
отображается и регулируется звуковым сигналом, и одной из целей настоящего изобретения является
усовершенствование таких щелкающих устройств везде, где они используются в прицеле. Еще одной целью
указанного изобретения является усовершенствование окуляра, установленного на вышеупомянутом слайде.
Согласно первой части настоящего изобретения, щелкающее устройство состоит из подпружиненного поршня
или подобного элемента, расположенного на одной из частей, вращение которого относительно другой части
осуществляет регулировку, при этом указанный поршень входит в углубление, выемку или отверстие или
любое из ряда таких отверстий, предусмотренных в другой из указанных частей, таким образом и в такой
степени, чтобы не препятствовать вышеупомянутому относительному вращению, но оказывать некоторое
сопротивление, достаточное для предотвращения случайного относительного вращения, но недостаточное
для предотвращения относительного вращения при обычном манипулировании одной из частей, при этом
вход указанного поршня в углубление или любое из углублений или подобных элементов, если их
предусмотрено более одного, сопровождается слышимым щелчком.
Что касается регулировочного винта для вертикального подвижного или регулируемого прицельного
механизма, предпочтительно, чтобы подпружиненный плунжер был установлен на неподвижном
кольцеобразном элементе, закрепленном на неподвижном резьбовом штоке прицельного механизма.
Указанный воротникообразный элемент, однако, может свободно перемещаться в осевом направлении
относительно указанного стержня и расположен или заключен внутри регулировочной гайки, которая
снабжена крышкой, привинченной к ее верхней поверхности, на внутренней поверхности которой
предусмотрен ряд углублений, впадин или отверстий, как указано выше, для зацепления с указанным
подпружиненным плунжером поочередно при повороте или вращении гайки с крышкой относительно
указанного воротникообразного элемента. Что касается винтового механизма для боковой регулировки
затвора прицела, предпочтительно, чтобы шарнирный или поворотный элемент, несущий затвор прицела,
регулировался в боковом направлении с помощью вращающегося винта, который не может перемещаться в
осевом направлении и входит в зацепление с выступающей частью указанного шарнирного или поворотного
элемента.
Указанный винт имеет на одном из своих концов или вблизи него воротникообразный элемент, в который
установлен подпружиненный плунжер, работающий над упорной поверхностью на части неподвижного
крепления прицела, причем на этой поверхности образован ряд углублений, впадин или отверстий,
взаимодействующих с указанным плунжером при вращении винта с закрепленным на нем воротником,
несущим плунжер, относительно указанной поверхности. Указанная втулка удобно крепится к указанному
винту благодаря наличию осевого резьбового отверстия, которое входит в резьбу указанного винта вблизи его
конца, и стопорной гайки, которая также входит в зацепление с концевой частью указанного винта и удобно
расположена в углублении в указанном кольцеобразном элементе. Согласно другой части настоящего
изобретения, относящейся к окуляру, установленному на вертикальном подвижном направляющем элементе,
предусмотрен элемент, регулируемо закрепленный на указанном окуляре и снабженный рядом прицельных
отверстий различного диаметра, любое из которых может быть установлено в одно и то же положение для
использования, при этом фиксатор или щелкающее устройство объединены с регулируемым элементом,
чтобы обеспечить правильное положение любого из желаемых прицельных отверстий и его удержание до тех
пор, пока не потребуется дальнейшая регулировка.
Вышеупомянутый элемент, снабженный прицельными отверстиями и перемещающийся относительно
окуляра, предпочтительно выполнен в виде поперечно перемещающейся направляющей, имеющей рабочую
посадку в углублении с боковыми сторонами типа «ласточкин хвост» в окуляре, так что путем перемещения ее
вбок в положения, определяемые фиксатором или щелчковым устройством, любое из прицельных отверстий,
расположенных последовательно вдоль направляющей, может быть приведено в правильное положение для
использования. Фиксатор или щелкающий механизм, используемый с вышеупомянутым ползуном,
предпочтительно имеет тот же характер, что и описанный выше, при этом подпружиненный плунжер
установлен в окуляре и входит в зацепление с углублениями, впадинами или отверстиями на прилегающей
поверхности указанного ползунка, и также предпочтительно, чтобы сами прицельные отверстия
использовались в качестве взаимодействующих с плунжером углублений, впадин или отверстий, с
добавлением еще одного углубления, впадины или отверстия, расположенного на некотором расстоянии от
последнего прицельного отверстия с одной стороны, чтобы обеспечить правильное расположение этого
отверстия для использования.
Удобное количество прицельных отверстий разного диаметра составляет три, причем самое большое
находится с одной стороны, самое маленькое — с другой, а промежуточное — между двумя другими.
Предпочтительно также предусматриваются ограничительные устройства, предотвращающие смещение
указанного ползунка за пределы допустимого диапазона в обоих направлениях. Эти ограничительные
устройства могут удобно представлять собой винты с головками, закрепленные соответственно вблизи концов
указанного ползунка, причем головки расположены на его внутренней стороне и работают в углублениях в
указанном углублении окуляра, причем указанные углубления имеют упоры на своих концах, расположенных
ближе к оси окуляра, к которым головки указанных винтов могут прижиматься в качестве ограничителей.
Указанная направляющая удобно снабжена с каждой стороны слегка выступающим элементом, в котором
имеются пазы, в которые можно зацепить ноготь большого пальца для регулировки положения
направляющей, преодолевая сравнительно небольшое сопротивление, оказываемое зацеплением
подпружиненного плунжера с указанной направляющей.
Упомянутые выше поршни с пружинным приводом предпочтительно имеют цилиндрическую форму,
сравнительно короткую по длине и снабжены приблизительно полусферическим концом для зацепления с
вышеупомянутыми углублениями, впадинами или отверстиями, и работают в полости или отверстии
цилиндрической формы в части, несущей поршень, и имеют стержень внутри отверстия или полости,
окруженный небольшой винтовой пружиной, концы которой упираются соответственно в дно указанного
отверстия или полости и в выступ, образованный между указанным стержнем и цилиндрической частью
поршня. Однако поршень с пружинным приводом может иметь другую форму, например, он может состоять из
сферы, работающей во внешнем конце указанного отверстия или полости и перемещаемой в требуемом
направлении с помощью расположенной внутри винтовой пружины. Усовершенствования прицельных
приспособлений для стрелкового оружия или относящиеся к ним. Пант, из Вьюерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Артур Джозеф Палмер, инженер, подданный короля Великобритании, из
компании Tickers Limited, упомянутой выше, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам вертикальной регулировки апертурных прицелов для
стрелкового оружия, которые относятся к известному типу, включающему регулировочную гайку,
взаимодействующую с неподвижным штоком вертикальной направляющей прицела, с «щелкающим»
устройством, расположенным между указанной гайкой (или частью, движущейся вместе с ней) и частью,
скользяще соединенной с неподвижным штоком.
В таких прицелах фиксатор выполнен в виде изогнутой пружины с выступом или концом для зацепления с
радиальными канавками или углублениями на поверхности упорной пластины, скользящим образом
закрепленной на невращающемся штоке, но в других типах прицелов (т.е., имеющих вращающийся шток)
предложен фиксатор, включающий в себя поршень, приводимый в действие пружиной. Согласно настоящему
изобретению, щелкающий механизм включает в себя пружинный плунжер или подобное устройство (в
отличие от упомянутой выше пружины щелкающего механизма), расположенный между указанной гайкой или
частью, движущейся вместе с ней, и кольцом, которое скользящим образом соединено с указанным
невращающимся штоком, причем указанный плунжер предпочтительно расположен на указанном кольце и
взаимодействует с углублениями, впадинами или отверстиями в части, движущейся вместе с гайкой. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
прицела, выполненного в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 представляет собой план детали,
упомянутой ниже.
A — шарнирный опорный элемент прицела, B — вертикальная направляющая прицела, C — боковая
направляющая прицела, которая скользит по опорному элементу A и перемещает вертикальную
направляющую прицела B, и D — окуляр, установленный на вертикальной направляющей прицела.
Вертикальная направляющая прицела B имеет невращающийся шток b, находящийся в резьбовом
зацеплении с регулировочной гайкой Bl. Шток этой гайки имеет наружную резьбу, входящую в зацепление с
резьбовой частью боковой направляющей прицела C. Эта наружная резьба имеет другой шаг, чем резьба на
штоке b, что обеспечивает дифференциальное завинчивающее действие, как это хорошо известно. Внутри
указанной гайки расположена втулка B, скользящая по штоку b и, следовательно, невращающаяся. В верхнюю
часть гайки ввинчивается заглушка или крышка B, нижняя поверхность которой имеет ряд радиальных
углублений b (например, восемь) для взаимодействия с подпружиненным плунжером b, установленным на
неподвижном кольце B. Зацепление указанного плунжера с указанными углублениями во время вращения
гайки производит вышеупомянутые щелкающие звуки.
Упомянутый выше поршень с пружинным приводом предпочтительно имеет цилиндрическую форму,
сравнительно короткую по длине, снабженную приблизительно полусферическим концом для зацепления с
указанными выше углублениями, впадинами или отверстиями, и снабженную штоком, окруженным небольшой
винтовой пружиной. Однако поршень с пружинным приводом может иметь другую форму, например, он может
представлять собой сферу, перемещаемую в нужном направлении винтовой пружиной. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212331A
[]
Усовершенствования в производстве металлических заготовок и связанные с ним аспекты. Гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лексингтон-авеню, 220, город Питтсбург, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к способу и аппарату для производства металлических
заготовок или дисков, которые могут быть прокатаны на прокатных станах или использованы иным образом по
желанию. Во всех случаях желательно, чтобы сталь, из которой изготавливаются изделия методом ковки,
прокатки, прессования или аналогичных операций, была прочной и без дефектов. Во многих случаях,
например, в случае автомобильных колес и шин, наличие дефектного или ненадежного материала не только
сокращает срок службы изделия, но и представляет потенциальную опасность, поскольку поломка или выход
из строя могут привести к катастрофическим последствиям.
Описан способ производства заготовок и брусков из качественной стали однородного качества. Настоящее
изобретение преследует в целом аналогичную цель, но в частности направлено на устранение заусенцев при
производстве заготовки из чистого, качественного металла однородного качества с минимальным
количеством операций и нагревов. Согласно одной из особенностей, изобретение заключается в способе
изготовления металлической заготовки, который состоит в прессовании нагретого металлического кольца для
создания потока металла, образующего стенки отверстия или канала, и последующем удалении материала. В
отличие от других элементов, нагретое литое металлическое кольцо сжимается таким образом, чтобы стенки
отверстия «выпячивались внутрь», после чего отверстие кольца прорезается для удаления материала,
первоначально находившегося в этих стенках. Давление прикладывается аксиально к кольцу или цилиндру в
один или два этапа перед удалением нежелательного материала путем прорезания. Зазор между
электродами ограничен, так что это давление заставляет металл течь к отверстию и уменьшать его размер,
при этом радиальный поток наружу ограничивается.
После удаления нежелательного металла заготовку можно дополнительно прессовать. Там, где это
возможно, зазор между затвором и пластиной заполняется только одним нагревом, особенно если давление
перед протяжкой создается в один этап. Изобретение также относится к аппарату для осуществления
вышеописанного метода, включающему пресс, имеющий относительно подвижные плиты с матрицами, при
этом одна из плит несет протяжку, причем указанные плиты относительно подвижны, так что кольцо сначала
подвергается операции прессования в матрицах, а затем операции резки или обрезки с помощью протяжки.
Для того чтобы изобретение было более полно понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают выгодные варианты осуществления
устройства и иллюстрируют заготовку на различных этапах ее изготовления. На этих чертежах: на рисунке 1
представлен поперечный разрез стального кольцевого зазора в том виде, в котором сталь предпочтительно
отливается изначально; другой предпочтительный вид обозначен пунктирными линиями; также показан
способ распределения шлака или дефектного металла при центробежной отливке кольцевого зазора.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез литого кольца, изображенного на рисунке 1, готового к
воздействию давления между парой чашечных матриц. На рисунке 3 представлен поперечный разрез,
показывающий, как матрицы чашек сжимаются вместе, вызывая уменьшение высоты кольца и уменьшение
размера его отверстия. '., . Соотношение прессованного кольца с матрицами для чашек и соответствующим
протяжным устройством в начале операции протяжки. На рисунке 5 представлен поперечный разрез,
иллюстрирующий использование протяжки для удаления металла со стенок отверстия кольцевого зазора. На
рисунке G представлен поперечный разрез, показывающий закругленное кольцо между плитами пресса,
пригодное для уменьшения его толщины до оптимального значения для прокатки на шиномонтажном стане.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий форму кольца после уменьшения его
толщины между плитами пресса. На рисунках с 8 по 16 включительно показаны последовательные операции в
модифицированном режиме выполнения процесса, при этом на рисунке 8 представлен поперечный разрез
литого металлического кольца, готового к воздействию давления между парой чашечных матриц.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий форму, которую принимает кольцо после
прессования между матрицами чашки. На рисунке 10 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий
способ удаления с кольцевого зазора любых заусенцев, которые могли образоваться в результате работы
штамповочных матриц. На рисунке 11 представлен поперечный разрез, показывающий, как кольцевое
пространство после воздействия штамповочных матриц подвергается давлению между пластинами пресса,
будучи ограниченным кольцевым зазором или матрицей, ограничивающей радиальный поток металла наружу.
На рисунке 12 показано, как кольцо вдавливается в кольцевую матрицу. На рисунке 13 представлен
поперечный разрез, иллюстрирующий положение кольца для протяжки. На рисунке 14 показано, как
протяжной инструмент был протолкнут через отверстие в кольцевом зазоре. На рисунке 15 представлен
поперечный разрез, иллюстрирующий протянутое кольцевое пространство, расположенное между плитами
пресса для уменьшения толщины кольцевого пространства до уровня, пригодного для прокатки на
шиномонтажном стане. На рисунке 16 показана форма кольцевого зазора после того, как он был уменьшен до
толщины, необходимой для прокатки.
Рисунок 17 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 1, но иллюстрирующее характер
шлаковых карманов, иногда образующихся при центробежной отливке кольцевого зазора. На рисунке 18
представлен поперечный разрез гидравлического пресса, который может быть использован при выполнении
данного метода. На рисунке 19 представлен поперечный разрез части аппарата, показанного на рисунке 18,
выполненный под прямым углом к последнему изображению. На рисунке 20 представлен поперечный разрез
гидравлического пресса, приспособленного для выполнения модифицированного варианта метода. Одна из
матриц для изготовления чашек показана в положении, позволяющем принять литое кольцо, а положение
этой матрицы относительно сопряженной матрицы для изготовления чашек показано пунктирными линиями.
На рисунке 21 представлен вид сбоку части аппарата, показанного на рисунке 20. На рисунке 22 представлен
вертикальный разрез аппарата, показанного на рисунке 20, выполненный под прямым углом к последнему
изображению. На рисунке 23 представлен поперечный разрез гидравлического пресса, приспособленного для
использования в модифицированном варианте процесса; кольцевая матрица показана в положении,
позволяющем извлекать заготовку из кольца с помощью механизма выталкивания заготовки.
На рисунке 24 представлен поперечный разрез части аппарата, показанного на рисунке 23, выполненный под
прямым углом к последнему изображению. На рисунке 25 представлен детальный план части аппарата,
показанного на рисунках 13 и 14, иллюстрирующий взаимосвязь клещей для центрирования протяжки с
кольцевой матрицей. На рисунке 26 представлен детальный поперечный разрез кольцевой матрицы. На
рисунке 27 представлен детальный поперечный разрез одной из матриц для изготовления чашек. На
чертежах цифрой 1 обозначено кольцевое отверстие из литой стали, иллюстрирующее начальный этап
выполнения моего изобретения. Кольцо, которое может иметь любой требуемый размер или конфигурацию,
предпочтительно представляет собой полый цилиндр, отлитый в центробежном формовочном прессе
способом, описанным в моем британском патенте № 15591/15 от 4 ноября 1915 года, или другими методами.
Предпочтительно, цилиндр имеет слегка сужающиеся концы, как показано на рис. 2, но, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, его концы могут быть плоскими. При отливке в центробежном формовочном
прессе шлаковое образование 4 обычно довольно равномерно распределено по внутренним стенкам полого
цилиндра 1; однако, как показано на рис. 17, шлаковая полость литого цилиндра иногда принимает форму,
указанную на рис. 5.
Литой цилиндр 1, изображенный на чертежах, выполнен и имеет специальные пропорции торца с целью
обеспечения экономичности изготовления заготовки для прокатки на шиномонтажном стане; именно такая
форма заготовки изображена на чертежах для пояснения моего изобретения; однако следует понимать,
конечно, что изобретение не ограничивается изготовлением какого-либо конкретного изделия из этой
заготовки. Заготовка для прокатки на шиномонтажном стане обычно представляет собой плоский диск
толщиной, как правило, четыре или пять дюймов, с внешним диаметром от тридцати пяти до сорока двух
дюймов и центральным отверстием диаметром приблизительно восемь дюймов или более. Удобная форма
полого цилиндра 1 для изготовления заготовки надлежащего размера может иметь наружный диаметр
двадцать девять с половиной дюймов, внутренний диаметр шестнадцать с половиной дюймов и длину десять
с половиной дюймов. Нагретое и очищенное от окалины кольцевое зазор 1 помещается между матрицами 6 и
подвергается давлению между указанными матрицами с помощью гидравлического пресса или иным
подходящим способом.
Штампы 6, как показано на рисунке, имеют такую форму, что диск 1 куется вниз по своим внешним краям или
углам 7, что выгодно начинает поток металла диска к его отверстию, вызывая выталкивание или
экструдирование шлаковых карманов или других дефектов 4, которые, как уже говорилось, обычно
располагаются посередине отверстия в диске, к центру, так что они выгибаются внутрь, выходя за пределы
качественного металла на концах отверстия, тем самым позиционируя дефекты таким образом, чтобы их
впоследствии можно было легко удалить оттиском. После обработки таким образом с помощью чашечных
штампов 6 металлическое кольцо приобретет форму, указанную на рис. 3 (1b). Чашеобразные матрицы 6
должны быть центрированы друг относительно друга, а полый цилиндр или диск 1 должен быть центрирован
относительно матриц во время операции прессования, поскольку, если матрицы эксцентричны, две половины
диска будут смещены, а не центрированы; и если диск не центрирован в матрицах, он не будет прессоваться
должным образом, отверстие не останется центрированным, и любой облой, который может образоваться,
будет больше с одной стороны, чем с другой, в зависимости от степени смещения диска или кольца от центра
в матрицах.
Точность центрирования диска или кольца в чашеобразных матрицах 6 достигается за счет того, что
внутренний диаметр каждой матрицы в точках 8 равен диаметру кромок диска при его нагреве, а также за счет
наклона внутренних боковых стенок чашеобразных матриц. Таким образом, полый цилиндр 1, нагретый и
помещенный в нижнюю матрицу 6, займет центральное положение внутри этой матрицы, и когда верхняя
чашеобразная матрица 6 будет установлена на диск 1, она также займет правильное центральное положение.
Соседние файлы в папке патенты