Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2245
.pdf
Затем над указанной постоянной пробкой помещается вторая пробка (рис. 2) из твердого материала,
например, металла, диаметром на 5 мм меньше, имеющая центральное осевое отверстие 2, заполненное
парафином (рис. 3), при этом между двумя пробками предварительно помещается небольшое количество
парафина 3. Затем оболочка помещается в пресс, к которому крепится простое самоцентрирующееся
устройство, причем этот пресс имеет специальный инструмент с коническим концом (рис. 4),
предназначенный для выступа в центральное отверстие временной заглушки, чтобы компенсировать любую
незначительную погрешность центрирования. С помощью этого инструмента временная пробка вдавливается
в корпус до тех пор, пока твердый наполнитель полностью не вернется на место (рис. 5), что легко распознать
по резкому снижению давления, необходимого на рукоятку пресса. При вдавливании постоянной пробки
временной пробкой воск вдавливается в кольцевое пространство 4 (рис. 5) между последней и внутренней
стороной отверстия в оболочке, и, таким образом, отверстие герметизируется до полного удаления
постоянной пробки.
Каким бы способом ни была произведена замена постоянной заглушки газозаправочного отверстия на
временную заглушку, подверженную разрушению в результате сгорания, теперь оболочка готова к
выжиганию. Это происходит на открытом воздухе в горящих траншеях, как показано на схематическом
изображении и поперечном разрезе на рис. 6 и 7 соответственно. Обращаясь к этим рисункам, следует
отметить, что боковые стенки 5 траншей образованы стопками горизонтально расположенных пустых
шестидюймовых снарядов, находящихся под прямым углом к длине траншеи, и при необходимости к их
внешним концам насыпан песок или земля 6. Дно каждой траншеи покрыто железом или кирпичом в виде
лотка 7, сконструированного таким образом, что горчичный газ не может просачиваться сквозь него. Ряд
рельсов 8, опирающихся на свои концы в оболочках, образующих стенки траншеи, простираются в
поперечном направлении по траншее примерно на одну треть ее высоты и поддерживают ряд тяжелых
рельсов 9, которые проходят в продольном направлении через траншею от одного конца до другого.
Сжигаемые снаряды 10, предварительно разобранные и снабженные временными заглушками, как описано
выше, размещаются поперек этих продольных направляющих временными заглушками вверх.
Затем достаточное количество топлива размещается как под снарядами, так и над ними, и оставляется
пороховая дорожка длиной не менее шестнадцати футов для воспламенения топлива. Затем все это можно
покрыть железным листом, установленным на стальных рельсах 11, дорожку поджигают, и огонь дают гореть
до полного сгорания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212033A
[]
Новое или усовершенствованное устройство для распыления или испарения жидкостей. Мы, компания R. T.
SHELLEY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии, расположенная по
адресу: Астон Брук Стрит, Бирмингем, и Эрнест Джордж Лоуренс, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Эттингтон Роуд, 66, Астон, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для распыления или
испарения жидкостей, и в частности, относится к распылительным устройствам, используемым для
распыления и распределения в мелкодисперсном или атомизированном виде инсектицидов,
дезинфицирующих средств или любых других жидкостей. Распылительные устройства этого типа обычно
состоят из закрытого контейнера, в который подается распыляемая жидкость, и в котором постоянно
поддерживается давление воздуха с помощью ручного насоса, подающего воздух через обратный клапан.
Выходное отверстие для распыления образовано струей на внешнем конце смесительной трубки, в которую
жидкость подается из трубки с тонким внутренним диаметром, и к которой сжатый воздух из пространства в
емкости над жидкостью имеет прямой доступ; управление струей осуществляется путем дросселирования
подачи воздуха или регулирования расстояния между отверстием струи и трубкой подачи жидкости.
В одном из вариантов такого аппарата, описанного выше. Воздух подается от насоса через обратный клапан в
емкость с жидкостью, которая служит подставкой для аппарата, а каналы подачи жидкости и воздуха
открываются в общую смесительную камеру внутри съемного сопла; для регулирования подачи воздуха
независимо от сопла используется винт. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованного распылителя или испарителя для целей, изложенных выше, который является
компактным и простым в использовании, может быть легко и дешево изготовлен, имеет все свои составные
части в легкодоступном виде; для целей очистки, и в котором испарение или распыление жидкости является
чрезвычайно тщательным, при этом эффективный диаметр струи регулируется, так что может быть получена
струя любой желаемой степени тонкости. Наше изобретение по существу включает в себя распылитель или
испаритель, представляющий собой закрытое устройство для хранения жидкости, отсоединяемое от ручного
насоса, с помощью которого воздух подается в контейнер через обратный клапан для поддержания
постоянного давления внутри него, при этом в верхней части контейнера расположена смесительная трубка,
внутри которой жидкость тщательно смешивается с потоком сжатого воздуха, прежде чем распыляться из
отверстия, расположенного на одной стороне смесительной трубки и приспособленного для более или менее
плотного обволакивания регулируемым элементом, ввинченным в осевое отверстие в трубке, для
регулирования тонкости распыления.
Обратный клапан, через который подается сжатый воздух, предпочтительно располагается непосредственно
под или внутри отверстия заливной крышки, через которое жидкость поступает в камеру, или же он может
быть расположен в отдельном закрытом отверстии, чтобы клапан был легко доступен для очистки в случае
его засорения посторонними предметами. Вся система распыления вместе с соплом предпочтительно
выполнена таким образом, чтобы ее можно было легко снять для очистки, но это не обязательно, поскольку,
если она несъемная, сопло можно очистить, открутив регулировочный винт, который контролирует
эффективный размер его канала, и никаких претензий на съемную систему распыления как таковую не
предъявляется. Наше изобретение в большей степени предназначено для применения в ручных
опрыскивателях, но может быть применено и к переносным опрыскивателям большего размера,
устанавливаемым на колесной тележке. Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показаны
два варианта ручного распылителя в качестве предпочтительных воплощений, на которых: - Рисунок 1
представляет собой продольный разрез распылителя в плоскости насоса, при этом насос частично отделен.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2 2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен
поперечный разрез модифицированной конструкции. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент
изображения распылительного устройства и струи, показанных на рисунке 3. В варианте исполнения,
показанном на фиг. 1 и 2, камера для жидкости a образована цилиндрическим корпусом из листового металла,
закрытым фланцевыми дисковыми торцами a, припаянными или иным образом закрепленными к нему.
Воздушный насос b любого подходящего типа съемно крепится к периферии корпуса a с помощью штифта c,
припаянного к корпусу a и имеющего внешнюю резьбу для приема соответствующего кольца на конце насоса,
шайбу d, обеспечивающую герметичное соединение. Таким образом, насос можно легко отсоединить для
упаковки. Подающая трубка e от воздушного насоса проходит внутрь корпуса и изгибается вверх,
заканчиваясь открытым концом, который находится внутри заправочного отверстия f, закрытого
завинчивающейся крышкой g. В трубке e, рядом с ее открытым концом, расположено седло клапана h для
обратного шарового клапана, которое предотвращается от чрезмерного подъема со своего седла разрезным
штифтом или проволокой k, проходящими через трубку.
Благодаря расположению открытого конца трубки жидкость не может легко попасть внутрь, в то время как
шаровой клапан легко доступен для очистки через заправочное отверстие. В верхней части корпуса припаяна
или иным образом закреплена короткая смесительная трубка, нижний конец которой соединен с верхним
концом небольшого диаметра. между трубками образуется кольцевой проход, через который проходит сжатый
воздух из камеры, один или несколько из них. Трубка m простирается вниз практически до самого дна корпуса,
а ее верхний конец находится на небольшом расстоянии ниже струйного отверстия n, образованного в
боковой стенке трубки l, так что верхняя часть трубки l образует смесительную камеру для жидкости, которая
поднимается по трубке m под действием давления воздуха в камере a, и воздуха, поступающего через
отверстия l. Таким образом, жидкость тщательно смешивается со сжатым воздухом и измельчается на мелкие
частицы, прежде чем выйти из сопла n в виде мелкодисперсного распыла или пара, причем распыление
происходит непрерывно, поскольку клапан предотвращает выход воздуха при обратном ходе воздушного
насоса b, так что в камере поддерживается постоянное давление воздуха a.
Эффективный диаметр сопла n регулируется регулировочным винтом p, имеющим контргайку p, которая
ввинчивается в резьбовой верхний конец смесительной трубки и в большей или меньшей степени
перекрывает отверстие n для регулирования степени тонкости распыления. В варианте, показанном на рис. 3
и 4, общая конструкция опрыскивателя аналогична описанной выше, но внесены детальные изменения в
подающую трубку от насоса и в смесительную трубку. В этом случае открытый конец трубки подачи воздуха e
с шаровым клапаном j вводится в отверстие q с винтовой крышкой, независимое от заправочного отверстия,
так что нет опасности попадания жидкости в трубку e при заполнении камеры a. Смесительная трубка l не
припаяна к корпусу распылителя, но имеет выступ r, который фиксируется сальниковыми гайками s для
удержания выступа прижатым к верхнему концу резьбового трубчатого элемента t, припаянного к корпусу;
между ними установлена уплотнительная шайба u для обеспечения герметичности соединения.
Таким образом, узел смесительной трубки можно легко снять вместе с трубкой подачи жидкости малого
диаметра m для очистки, а смесительную трубку можно повернуть, ослабив сальниковые гайки s, чтобы
направить сопловое отверстие n в любом направлении. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212034A
[]
Усовершенствованное производство каталитических агентов. Террасы, гора Вашингтон, Балтимор, при тех же
условиях температуры и парциального давления, мы имеем возможность сравнить размер и объем пор в двух
адсорбентах. (Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, a) Для осуществления изобретения и того, каким
образом один грамм силикагеля имеет общий внутренний объем около 0,41 см³, описан и установлен в
следующем утверждении: Другими словами, если мы полностью заполним поры силикагеля водой,
количество Данное изобретение относится к процессу получения каталитических агентов, содержащих
приблизительно 41% от их первоначального веса, включая носитель и каталитический материал, и
переносимых ими. Кроме того, достаточный процент носителя и каталитического материала, связанного с
этим силикагелем, состоит из пор такого размера, что гели, такие как силикагель, при надлежащем
приготовлении, будут удерживать около 21% воды в собственном весе при температуре 30°C.
Приготовленные гели представляют собой твердые пористые продукты, поры которых являются
ультрамикроскопическими.
Это брим с водяным паром при частичной концентрации. потому что они очень хороши. Однако для этой цели
можно обратиться к данным о гуре и костяной саже, которые в вышеуказанных условиях практически не будут
содержать воды. Высокоактивированный уголь, такой как какао- с водяным паром при определенных условиях
- силикагель, упомянутый выше. В зависимости от температуры и парциального давления, Кизельгур и,
конечно же, костная сажа практически не имеют пор, так как большая часть пор в них будет подниматься
выше уровня силикагеля. С другой стороны, поверхность жидкости, окружающей активированный уголь, имеет
больше мелких пор, чем силикагель, причем степень подъема варьируется в зависимости от диаметра трубки.
В изобретении используется пористая структура геля, благодаря которой давление жидкости внутри трубки
меньше давления пара на поверхности жидкости снаружи трубки, и в геле содержится около 21% воды,
весящей саму себя, когда она находится внутри трубки.
Это снижение давления пара в равновесии с водяным паром при 30°C под действием жидкости внутри
капилляра и при парциальном давлении вещества становится заметным только при диаметре 22 мм ртутного
столба. Размеры трубки, заполненной силикагелем, чрезвычайно малы и соответствуют спецификации №
136543. Чем меньше диаметр трубки, тем больше снижение давления пара. Согласно настоящему
изобретению, количество воды, присутствующей или адсорбированной в геле, на промежуточной стадии
поглощается пористым телом, находящимся в равновесии при его изготовлении, и обрабатывается таким
образом, чтобы водяной пар при заданной температуре пропитывался одним или несколькими
катализаторами, а парциальное давление зависит от обоих факторов. Гель, такой как диоксид кремния,
определяется размером пор, а в конечном состоянии геля, в зависимости от его размера, — внутренним
объемом пор. Определить количество данного материала, например, твердого пористого материала,
содержащего от 3 до 12% воды и обладающего высокими адсорбционными свойствами не только для газов,
как описано выше, но и для избирательного поглощения растворенных веществ из растворов, можно путем
добычи полезных ископаемых.
При приготовлении геля раствор, полученный путем смешивания ингредиентов, называется «золем». Если
растворителем является вода, то раствор представляет собой «гидрозоль». Желеобразная масса, в которую
гидрозоль может быть превращен путем соответствующей обработки в твердое состояние, называется
гидрогелем. Этот «гидрогель» при правильном высушивании образует «гель». «Гидрогель содержит около
90% воды, тогда как гель содержит лишь малую её часть, скажем, от 3 до 12%». Таким образом, процесс,
описанный в настоящем изобретении, характеризуется обработкой гидрогеля описанного типа раствором
разбавленной щелочи в течение достаточного времени для концентрации щелочи в его порах, удалением
гидрогеля из раствора, его промыванием, обработкой разбавленным раствором соли металла, способного
образовывать катализатор в результате реакции со щелочью, промыванием и сушкой. Было установлено, что
гидрогель обладает способностью избирательно адсорбировать определенные вещества, в частности
гидроксиды щелочных металлов, из водного раствора.
Гидрогель, промытый проточной водой для полного удаления кислоты и соли, при помещении в разбавленный
раствор гидроксида натрия в значительной степени поглощает гидроксид натрия из раствора; тщательное
изучение этого явления показало, что кривая, представляющая зависимость между количеством
поглощенного гелем гидроксида натрия и концентрацией раствора по отношению к гидроксиду натрия, во всех
отношениях аналогична обычной кривой адсорбции. Экспериментальные данные убедительно показывают,
что это не химическое действие, а истинная адсорбция. В таблице ниже показана адсорбция гидроксида
натрия гидрогелем кремниевой кислоты из разбавленных растворов. Во всех случаях 25 граммов гидрогеля
обрабатывали 100 мл раствора и оставляли при комнатной температуре до установления равновесия. Это
всегда происходило в течение 24 часов, дальнейших изменений концентрации не наблюдалось; кольцо
дальше. При графическом представлении этих результатов кривая приобретает форму типичной изотермы
адсорбции.
Более того, эти явления обратимы. То есть, если гидрогель, адсорбировавший большое количество щелочи,
привести в контакт с раствором, концентрация которого меньше равновесной концентрации, и оставить до
достижения равновесия, то будет получена точка, которая попадает на кривую. Действуя таким образом, всю
кривую можно воспроизвести обратимо. Следует, однако, отметить, что отношение концентрации щелочи в
гидрогеле к концентрации в растворе, с которым она находится в равновесии, очень велико и что это
отношение быстро возрастает с увеличением разбавления. Таким образом, в эксперименте 4 это
соотношение составляет приблизительно 15, а в эксперименте 2 — около 70. Следовательно, хотя часть
щелочи, поглощенной гидрогелем, можно легко удалить путем многократного промывания водой, полное
удаление промыванием было бы крайне затруднительным, если не невозможным, поскольку, как показано в
эксперименте 2, 25 граммов гидрогеля, содержащего 0,0416 грамма щелочи, находятся в равновесии с
чрезвычайно разбавленным раствором (0,0006 моль/л), тогда как в эксперименте 1 такое же количество геля,
содержащее 0,018 грамма щелочи, находится в равновесии с раствором, нейтральным по отношению к
фенолфталеину.
Подобные явления не наблюдаются ни с обычными кислотами, ни с солями. Таким образом, если гидрогель
или кремниевая кислота вступают в контакт с разбавленным раствором соляной или серной кислоты или
обычной соли, такой как нитрат железа(III), адсорбции, по-видимому, не происходит, хотя, конечно, кислота
или соль будут медленно диффундировать в гель, и после выдержки до достижения равновесия
концентрация раствора окажется меньше исходной концентрации из-за простого разбавления. Таким
образом, как описано в спецификации № 136543, промывка гидрогеля от соляной или серной кислоты, а также
таких солей, как хлорид натрия или сульфат натрия, является сравнительно простым делом, поскольку эти
вещества не адсорбируются в геле, а, по-видимому, находятся в состоянии обычного раствора в
присутствующей воде. Настоящее изобретение основано на описанном выше открытии, а именно на том, что
гидрогель, подобный гидрогелю кремниевой кислоты, способен адсорбировать из очень разбавленного
водного раствора значительные количества гидроксидов щелочных металлов, в то время как он не
адсорбирует обычные кислоты и соли, а также на дальнейшем наблюдении, что эта адсорбированная щелочь
легко вступает в реакцию с солями, когда последние диффундируют в гидрогель, образуя либо оксид, либо
гидроксид, либо основную соль.
В результате этого открытия был разработан совершенно новый способ получения катализатора. Процесс
будет подробно описан применительно к изготовлению катализатора, состоящего из силикагеля,
пропитанного оксидом железа. После промывки от кислоты и соли гидрогель обрабатывают достаточным
объемом раствора гидроксида натрия, так чтобы он был полностью погружен в него. Концентрация раствора
гидроксида натрия предпочтительно находится в диапазоне от 0,005 Н до 0,05 Н. После выдерживания в
течение 8-10 часов практически вся щелочь адсорбируется гелем. Нейтральную или почти нейтральную
жидкость сливают, гидрогель промывают водой и погружают в 0,1-молярный раствор нитрата железа на 5-6
часов. Раствор снова сливают, пропитанный гидрогель промывают проточной водой для удаления солей
(нитрата натрия и нитрата железа) и высушивают. Сушка может проводиться при температуре от 75 до 120
°C, или же гидрогель может быть высушен при температуре от 75 до 120 °C, а затем температура повышена
до 400 °C. При желании сушка может проводиться в вакууме или путем нагрева в вакууме.
Указанные пределы концентрации используемой щелочи находятся в диапазоне от 0,005 Н до 0,05 Н. Точная
используемая концентрация зависит от количества щелочи, которое необходимо ввести в гидрогель, а это, в
свою очередь, зависит от количества каталитического материала в готовом продукте. Если необходимо
ввести очень активный катализатор, для которого достаточно лишь небольшого количества, используется
концентрация щелочи менее 0,005 Н, хотя обычно применяется концентрация не менее 0,005 Н. Если
концентрация щелочи слишком высока, гидрогель подвергается химическому воздействию, и полученный
продукт оказывается некачественным. В целом, предпочтительнее использовать концентрацию щелочи, не
превышающую 0,05 Н, поскольку этого количества достаточно для большинства целей, и нет опасности
вредного химического воздействия. Тот факт, что большое количество щелочи можно ввести с помощью
очень разбавленного раствора гидроксида натрия (0,005 Н), отличает этот процесс от всех предыдущих
способов пропитки носителей каталитическими агентами.
Когда гидрогель с адсорбированным гидроксидом щелочи (после промывки, как указано ранее) замачивают в
солевом растворе, например, в нитрате железа(III), последний диффундирует в массу и реагирует с
присутствующей щелочью, образуя либо гидроксид железа(III), либо основной нитрат железа(III), либо и то, и
другое, которые нерастворимы в воде и не удаляются при последующей промывке, описанной выше.
Концентрация солевого раствора не имеет значения, существенным условием является то, что раствор
должен содержать по меньшей мере достаточное количество соли для реакции со всей щелочью,
присутствующей в гидрогеле. В процессе сушки основной нитрат железа(III) разлагается с образованием
гидроксида железа(III) или оксида железа(III) и обильным выделением оксидов азота. В зависимости от
температуры нагрева массы, конечным состоянием железа является либо оксид железа(III), либо гидроксид
железа(III). Сушка может осуществляться различными способами, но предпочтительно способом, описанным
в Спецификации № 136543, то есть сушка для удаления части влаги путем пропускания над изделием потока
воздуха температурой от 75°C до 120°C.
Затем дополнительная влага удаляется путем медленного повышения температуры воздуха до 300–400 °C.
Гидрогель, конечно, можно сушить и при более низкой температуре, то есть 100 °C или выше, но это
потребует гораздо больше времени. Физическое состояние полученного таким образом катализатора таково,
что он во много раз активнее других катализаторов в пересчете на единицу массы активного материала.
Например, катализатор, состоящий из силикагеля, импрегнированного железом, как описано выше,
обеспечивает 90% превращения 802* в SO3 при использовании 7% смеси диоксида серы и воздуха, но при
этом для выполнения той же работы требуется лишь ничтожная доля активного вещества по сравнению с
предыдущими методами. Подробности изобретения описаны в контексте его применения к пропитке
силикагеля оксидом железа, однако нецелесообразно ограничивать изобретение только силикагелем в
качестве носителя или оксидом железа в качестве каталитического материала. Заменив нитрат железа
другими солями, можно практически тем же способом пропитать силикагель оксидом практически любого
металла, гидроксид которого обладает низкой растворимостью.
Таким образом было получено большое количество катализаторов, включая гели, в качестве пропиточных
материалов использовались оксид алюминия, оксид меди, оксид марганца, оксид серебра, оксид магния,
оксид никеля, оксид кальция и многие другие. Кроме того, вместо последнего могут использоваться другие
гели, имеющие физическую структуру, аналогичную структуре силикагеля, например, гели из оксида
вольфрама, оксида олова, оксида алюминия и т. д., приготовленные, как описано, например, в Спецификации
№ 212065, могут быть пропитаны различными оксидами способом, в основном описанным выше. Хорошо
известно, что гели на основе диоксида кремния, вольфрама и других металлов можно получить методом
диализа. В этой связи можно обратиться к книге Зигмонди и Спира «Химия коллоидов», внизу страницы 155
которой описывается производство геля оловосодержащей кислоты. Ввиду большей химической инертности
силикагеля и его устойчивости к воздействию реагентов, а также низкой стоимости, его предпочтительно
использовать на практике в соответствии с изобретением.
Разумеется, очевидно, что после пропитки оксид или гидроксид могут быть восстановлены до металла.
Катализатор, содержащий два или более оксида металлов или металлов, может быть получен путем
обработки гидрогеля щелочью и двумя или более солями, как описано в настоящем документе. Термин
«гидрогель», используемый в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212035A
[]
Усовершенствованное производство каталитических агентов. Я, Уолтер Альберт Патрик, проживающий по
адресу: Террасес, Маунт-Вашингтон, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к процессам получения каталитических агентов, содержащих активный материал или
катализаторы, связанные с носителями». Предложенный метод позволяет получить каталитическую массу,
которая особенно подходит для газообразных реакций, хотя его применение не ограничивается только ими,
поскольку он может быть использован и в других каталитических реакциях. Его можно использовать в виде
комков, гранул или в более мелкодисперсной форме, в зависимости от предпочтений. Часто, и особенно когда
активный материал дорогостоящий, как в случае использования платины, желательно готовить
каталитическую массу таким образом, чтобы максимальное количество используемого активного материала
было в равной степени доступно и способно функционировать с максимальной эффективностью.
Достижение этого результата является одной из целей настоящего изобретения. Активное вещество после
связывания с носителем находится в таком физическом состоянии, что обладает необычно большой
поверхностью на единицу веса, и все его количество осаждается на поверхности носителя, так что все
активное вещество эффективно воздействует на реагирующие вещества, когда последние проходят через
каталитический слой или иным образом вступают в контакт с катализатором. Вышеизложенное и другие цели
достигаются с помощью носителя, обладающего необходимой физической структурой, а также с
использованием описанного здесь метода нанесения на него активного материала. Согласно настоящему
изобретению, материал, используемый в качестве носителя, должен обладать большим количеством
ультрамикроскопических пор. Они настолько малы, что трудно дать удовлетворительную оценку их размера.
Однако, с практической точки зрения, количество воды, присутствующей в пористом носителе, когда он
находится в равновесии с водяным паром при заданных условиях температуры и парциального давления,
будет давать представление о размере пор, поскольку количество воды, присутствующей в носителе,
является функцией размера пор.
Чем меньше поры, тем ниже давление пара, при котором пористый носитель будет удерживать большое
количество воды. Таким образом, силикагель, предпочтительный для настоящего изобретения, имеет
достаточное количество мелких пор, чтобы удерживать около 21 % собственного веса воды при 30 °C в
состоянии равновесия с водяным паром при парциальном давлении приблизительно 22 мкг/м³ ртутного
столба. Например, в таких условиях в кизельгуре и костяной саже практически не будет воды. Следовательно,
кизельгур и костная сажа практически не имеют пор такого же размера, как большая часть пор в силикагеле. С
другой стороны, высокоактивированный уголь в данных условиях содержит больше воды, чем силикагель, что
указывает на наличие у него большего количества мелких пор. Многие продукты, которые ошибочно называют
гелями, не обладают структурой, позволяющей адсорбироваться при таких низких парциальных давлениях.
Таким образом, продукт, полученный путем осаждения кремниевой кислоты смешиванием силиката натрия и
кислоты и последующей сушки осадка, не обладает требуемой мелкопористой структурой.
Материал пористый, но поры недостаточно мелкие. С другой стороны, силикагель, полученный в результате
процесса, описанного в Спецификации № 136543, обладает необходимой структурой. Физическая структура
носителя имеет важное значение, поскольку она является одним из факторов, определяющих степень
детализации осажденного на нем катализатора, а также степень эффективности работы всего используемого
количества катализатора. Было установлено, что силикагель с указанным выше размером пор после пропитки
каталитическим материалом образует катализатор, во много раз более эффективный на единицу массы
активного материала, чем используемые в настоящее время. Настоящее изобретение относится к способам,
согласно которым каталитический материал наносится в коллоидной форме на сам гель, а полученное
вещество нагревается для удаления жидкости, связанной с коллоидом. Поскольку используется коллоидный
раствор, в котором активный материал или материал, который должен стать активным, и который обычно
представляет собой металл или оксид металла, уже находится в высокодисперсном состоянии, активный
материал после нанесения на носитель находится в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии.
В качестве активного материала можно использовать любые подходящие вещества, например, металлы:
медь, серебро, золото, иридий, осмий, палладий, платина и др., а также оксиды меди, железа, алюминия,
цинка, кобальта, никеля и др. Можно упомянуть и многие другие, но в действительности изобретение в
широком смысле охватывает процесс получения каталитического агента, заключающийся в обработке
пористого гелевого материала описанного характера, поры которого в начале обработки практически
заполнены водой, коллоидным раствором каталитического материала и удалении воды. Методы
приготовления коллоидных растворов металлов и оксидов металлов хорошо известны, о чем свидетельствует
работа Сведберга «Herstellung Kolloider -Loesungen (Anorganische Stoffe)», опубликованная Теодором
Штайнкопфом в Дрездене, которая посвящена общим и специфическим методам приготовления коллоидных
растворов, например, самих металлов или их оксидов и т. д., а также книга У. У. Тейлора «Химия коллоидов».
Когда гель, например силикагель, поры которого уже заполнены или в значительной степени заполнены
водой, приводится в контакт с коллоидным раствором металла или оксида металла в воде таким образом, что
вся поверхность смачивается раствором, коллоидные частицы будут стремиться медленно диффундировать
в воду внутри пор геля.
Глубина проникновения коллоидных частиц будет зависеть от времени, отведенного на диффузию, а также от
размера и массы коллоидных частиц. Несмотря на то, что коллоидные частицы малы по сравнению с
размером пор, и поэтому легко проникают в них, скорость диффузии будет настолько мала, что за разумное
время они проникнут в поры геля лишь незначительно. Однако, если, как это часто бывает с коллоидными
растворами, частицы сопоставимы по размеру с диаметрами пор, они будут удерживаться в порах на внешней
поверхности или очень близко к ней, и в готовой каталитической массе практически весь используемый
активный материал будет в равной степени доступен для каталитического действия и легко доступен для
реагирующих веществ. При практическом применении изобретения, как правило, используется гель, имеющий
поры указанного выше размера, который либо был высушен не полностью, либо после сушки до содержания
воды от 3 до 12% ему дали впитать водяной пар до тех пор, пока поры не будут заполнены или почти
заполнены водой.
В случае силикагеля с размером пор, определенным в настоящем документе, это означает общее содержание
воды примерно от 30% до 40%. Затем гель приводят в контакт с раствором, содержащим катализатор в
коллоидной форме, обычно в воде, и оставляют в контакте на подходящее время, как правило, всего на
несколько минут, после чего избыток раствора удаляют, а остаток геля с прилипшим катализатором
нагревают для уменьшения содержания воды. Если используемый коллоидный раствор содержит другие
вещества, помимо коллоида, которые могут быть нежелательными и нелетучими, гелевую массу после
обработки коллоидным раствором можно промыть растворителем, как правило, водой, перед сушкой, или же
промыть после этого. Цель заполнения пор геля водой перед обработкой его коллоидным раствором двояка.
Во-первых, если гель еще не приблизительно насыщен водой, то быстрая адсорбция воды, которая
произойдет при контакте с раствором, приведет к разрушению гранул геля на мелкие фрагменты.
Следует отметить, что в данном случае существенных изменений в структуре геля, за исключением
уменьшения размера гранул, не происходит. Во-вторых, если гель предварительно не насыщен водой,
каталитический материал проникнет в него глубже, особенно если коллоидные частицы относительно малы, и
та часть активного материала, которая проникла на значительную глубину внутри гранул, будет иметь меньше
шансов контактировать с реагентами и, следовательно, будет менее эффективна, чем материал,
находящийся на поверхности или вблизи нее, в результате чего эффективность материала в целом снизится.
Это имеет огромное значение при работе с дорогостоящими катализаторами. С другой стороны, если гель
насыщен водой перед контактом с коллоидным раствором, коллоид может проникнуть в гель только
посредством медленного процесса диффузии, и, следовательно, проникновение внутрь будет очень
незначительным. В качестве одного из примеров применения изобретения будет описан способ получения
платинированного силикагеля для использования в качестве катализатора для превращения диоксида серы в
триоксид серы.
Коллоидный раствор платины получают известным способом восстановления хлорплатиновой кислоты,
растворенной в воде, с помощью формальдегида. Содержание платины в растворе может составлять 0,314
грамма на литр. Этот коллоидный раствор выливают на силикагель, поры которого в значительной степени
заполнены водой, в соотношении 6,3 мл раствора (содержащего 0,002 грамма платины) к 20 граммам сухого
геля, то есть к количеству геля, поры которого заполнены водой, но который в сухом виде весит 20 граммов;
смесь перемешивают для обеспечения равномерного распределения раствора по гелю, и все это нагревают в
течение тридцати минут на водяной бане. Полученная масса выглядит физически сухой из-за нагревания,
хотя, вероятно, содержит от 12 до 15% влаги; и она содержит менее 0,002 грамма или 0,01% платины,
поскольку часть использованной платины теряется. Для иллюстрации эффективности этого катализатора, при
пропускании 20 граммов катализатора через 7%-ную смесь диоксида серы и воздуха со скоростью 300 см³ в
минуту достигается степень превращения в SO приблизительно на 90%.
Активность массы платины на единицу веса во много раз превышает активность каталитических масс,
использовавшихся ранее. Эта высокая активность, по-видимому, обусловлена тем, что при осаждении
платины из коллоидного раствора металла на носитель, обладающий физической структурой, например,
силикагеля, она не только полностью осаждается там, где это наиболее эффективно, но и сам осадок, как
твердое вещество, обладает степенью дисперсии, сравнимой с коллоидным состоянием, и, следовательно,
имеет наивысшую каталитическую активность. В качестве одного из применений данного изобретения
упоминается силикагель, импрегнированный платиной, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим. Для этих целей можно использовать любой гель, имеющий описанную ранее структуру,
который может быть пропитан, как описано, любым металлом или оксидом металла, или двумя или более из
них, или другим материалом, способным образовывать коллоидный раствор и впоследствии действовать в
качестве каталитического материала или превращаться в него.
Таким образом, могут быть использованы оловосодержащие, вольфрамовые и другие гели, приготовленные,
например, как описано в Спецификации № 212065. В этой связи также можно упомянуть «The : . В книге
«Химия коллоидов» Жигмонди и Спира на странице 155 описывается производство геля оловянной кислоты.
Изобретение не ограничивается использованием платинированного геля только указанной конкретной
реакцией, а именно превращением диоксида серы в триоксид серы; однако оно, как и другие катализаторы,
приготовленные в соответствии с этим процессом, применимо к широкому кругу других реакций. Необходимое
или подходящее для достижения наилучших результатов время контакта геля с используемым коллоидным
раствором, разумеется, варьируется и зависит от размера и массы коллоидных частиц, скорости их диффузии
и желаемой глубины проникновения. Условия нагревания пропитанного геля для завершения процесса сушки
могут быть такими же, как указано в Спецификации № 136543 для сушки самого силикагеля, за исключением
случаев, когда желательны модификации с целью испарения или иного удаления посторонних веществ,
которые могли присутствовать в используемом коллоидном растворе.
В данном описании термин «гель» используется только для обозначения продукта, полученного путем
удаления воды из однородного желе, в отличие от хлопьевидного или желатинообразного осадка. Было
предложено получать каталитический материал путем обработки носителя кислоты, такого как осажденная
кремниевая кислота, коллоидным раствором металла, например, платины, или металла из платиновой или
железной группы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212036A
[]
Усовершенствованный механизм сброса бомб. Мы, Генри Уильям Холланд и Уильям Мэнсфилд, подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Нью-Бонд-стрит, 98, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованному
механизму сброса бомб. Согласно данному изобретению, бомбовый крюк включает в себя две шарнирно
соединенные части, каждая из которых снабжена полукруглым отверстием по краям, которые обычно
соприкасаются, но могут перемещаться вокруг своих шарниров в противоположных направлениях, средства
для фиксации двух частей вместе и их разъединения, а также средства для обеспечения постоянного
совместного движения двух частей. Способ, позволяющий двум частям двигаться вместе, может заключаться
в такой форме частей, при которой выступ на каждой части входит в зацепление с поверхностью другой части
и воздействует на нее. Запорное устройство может представлять собой поворотный рычаг, одна часть
которого под действием пружины прижимается к выступу на одной из частей, а другая часть соединена с
приводным тросом или подобным устройством. Металл в нижней части соединения срезается, образуя
перевернутую букву V, чтобы детали можно было раздвинуть, прижав скобу бомбы к боковым сторонам буквы
V. Детали автоматически смыкаются, когда скоба находится в отверстии, а затем пружина приводит в
действие запорный рычаг.
Вместо того чтобы освобождать части бомбового крюка прямым потягиванием за фиксирующий рычаг, это
можно сделать косвенным способом. В данной модификации пружина, воздействующая на фиксирующий
рычаг, исключена; этот рычаг установлен в фиксирующее положение и удерживается в нем вторым
шарнирным рычагом. Одна из частей этого второго рычага опирается на верхнюю сторону одной из частей
фиксирующего рычага, в то время как другая, загнутая внутрь, крючкообразная часть второго рычага при
вращении под действием мощной пружины наносит удар по нижней стороне этой части, в результате чего
фиксирующий рычаг выходит из зацепления, освобождая обе части бомбы для раскрытия. Второй рычаг
удерживается в заданном положении с помощью спускового механизма, противодействующего действию
пружины. Усовершенствованный механизм сброса бомб. Мы, Генри Уильям Холланд и Оба лица,
Соседние файлы в папке патенты