Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2245
.pdf
сиденья применялись регулируемые зажимные устройства и поперечные элементы с пазами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212029A
[]
Производство новых азокрасителей.
Мы, Артхерст Джордж Грин, Кеннет. Герберт Франк, все из химического завода Крампсалл-Вейл, Блэкли,
Манчестер, все британские подданные, и компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION LIMITED, 70,
Спринг-Гарденс, Манчестер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в патенте №
11343 от 1899 года на имя К. Д. Абеля (сообщение от Берлинской анилиновой компании) описан класс
азосоединений, полученных путем сочетания диазосоединений с омега-сульфоновыми кислотами,
полученными из первичных аминов. Настоящее изобретение относится к получению азосоединений,
содержащих алкильная группа и R — остаток алкильной группы), которые получают путем сочетания
диазосоединений с омега-сульфоновыми кислотами, полученными из вторичных аминов. Последние
получают по методу Бухерера и Швальбе (Berichte of the German Chemical Society, 39, 2796) путем
воздействия бисульфитов альдегидов, в частности, бисульфита формальдегида натрия, на
и тому подобное. Диазосоединения того же типа получают, используя в этом процессе диазосоединения,
производные парадиаминов. Те азосоединения этого типа, которые содержат нитрогруппу в бензольном ядре,
расположенном в пара-положении по отношению к азогруппе, могут быть превращены в амидоазосоединения,
содержащие свободную амидную группу в дополнение к алкиламидо-омега-сульфоновой кислотной группе,
путем тщательного восстановления с помощью сульфида натрия. Все эти соединения характеризуются
легкостью, с которой они подвергаются гидролизу в красильной ванне с образованием амидоазооснований,
содержащих моноалкиламидную группу. Те красители, которые не содержат других сульфоновых групп, кроме
той, которая получена из бисульфита альдегида, ценны при окрашивании шелка «ацетатного» типа, поскольку
легко впитываются этим волокном из слабощелочной или нейтральной ванны. Данное изобретение
иллюстрируется следующими примерами, но не ограничивается приведенными в них подробностями: -
ПРИМЕР 1. 13.8 Части паранитранилина диазотируют с 6,9 частями нитрита натрия обычным способом.
Раствор фильтруют, а минеральную кислотность удаляют добавлением ацетата натрия, в результате чего
конечный объем составляет около 500 частей. К этому добавляют 50 частей соли, и немедленно, охлаждая и
перемешивая, вводят концентрированный водный раствор, содержащий 23,7 частей свежеприготовленного
этилметиланилина-омега-сульфоната натрия, полученного путем обработки моноэтиланилина
концентрированным водным раствором бисульфита формальдегида. Образовавшееся азосоединение
выделяется в виде красного гранулированного осадка. После завершения реакции сочетания добавляют
карбонат натрия до тех пор, пока не будет получена очень слабая щелочная реакция. Затем краситель
собирают, тщательно прессуют и сушат при низкой температуре. Он образует красный порошок, легко
растворимый в воде, и окрашивает ацетатный шелк в красно-оранжевые оттенки в кислой, нейтральной или
щелочной среде. Он действует как кислотный краситель для шерсти и других животных волокон.
ПРИМЕР 2. 13.8 Части мета-нитранилина диазотируют с 6,9 частями нитрита натрия обычным способом.
Диазораствор добавляют к хорошо охлажденному концентрированному водному раствору, содержащему 23,7
частей этилметиланилин-омега-сульфоната натрия. В результате образуется насыщенно-желтый раствор, из
которого при медленном добавлении карбоната натрия до слабощелочного состояния азокраситель
отделяется в гранулированной форме. Краситель собирают, тщательно прессуют и сушат при низкой
температуре. Он образует желтый порошок, легко растворимый в воде, и окрашивает ацетатный шелк в
золотисто-желтые оттенки в кислой, нейтральной или щелочной среде. Он действует как кислотный краситель
по отношению к шерсти и другим животным волокнам.
ПРИМЕР 3. 18.3 Часть динитранилина диазотируют в 183 частях концентрированной серной кислоты с 6,9
частями твердого нитрита натрия. Диазораствор выливают на лед и фильтруют. К хорошо охлажденному
раствору объемом около 750 частей добавляют 100 частей соли и медленно вводят концентрированный
водный раствор, содержащий 23,7 частей этилметиланилина омега-сульфоната натрия. Образовавшееся
азосоединение отделяется в гранулированной форме и отфильтровывается из кислого раствора. Затем его
растворяют в 500 частях воды, добавляют карбонат натрия для достижения слабой щелочности, а для
завершения осаждения красителя используют небольшое количество соли. Его собирают, тщательно
прессуют и сушат при низкой температуре. Образуется темный порошок, легко растворимый в воде, который
окрашивает ацетатный шелк в сине-красные оттенки в кислой, нейтральной или щелочной среде. Он
действует как кислотный краситель по отношению к шерсти и другим животным волокнам. Производство
новых азокрасителей.
Мы, Артур Джордж Грин, Кеннет Герберт Сондерс и Джордж Герберт Фрэнк, все из химического завода
Крампсалл Вейл, Блэкли, Манчестер, все британские подданные, и компания BRITISH DYEstuffs
CORPORATION LIMITED, 70, Спринг Гарденс, Манчестер, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно осуществляется. Это подробно описано и подтверждено следующим утверждением: В
патенте № 11343 от 1899 года на имя К. Д. Абеля (сообщение от Берлинской анилиновой компании) описан
класс азосоединений, полученных путем сочетания диазосоединений с омега-сульфоновыми кислотами,
полученными из первичных аминов. Настоящее изобретение относится к получению азосоединений,
содержащих диалкил-омега-сульфоновую кислотную группу. алкильная группа и R — остаток алкильной
группы), которые получают путем сочетания диазосоединений с омегасульфоновыми кислотами,
полученными из вторичных аминов. Последние получают по методу Бухерера и Швальбе (Berichte of the
German Chemical Society 39, 2796) путем действия бисульфитов альдегидов, в частности, бисульфита
формальдегида натрия, на монометиланилин, моноэтиланилин и тому подобные вещества.
Дизазосоединения того же типа получают, используя в этом процессе тетразосоединения, производные
парадиаминов. Те азосоединения этого типа, которые содержат нитрогруппу в бензольном ядре,
расположенном в пара-положении по отношению к азогруппе, могут быть превращены в амидоазосоединения,
содержащие свободную амидную группу в дополнение к алкиламидо-омега-сульфоновой кислотной группе,
путем тщательного восстановления с помощью сульфида натрия. Все эти соединения характеризуются
легкостью, с которой они подвергаются гидролизу в красильной ванне с образованием амидоазооснований,
содержащих моноалкиламидную группу. Те красители, которые не содержат других сульфоновых групп, кроме
той, которая получена из альдегид-бисульфита, ценны при окрашивании шелка «ацетатного» типа, поскольку
легко впитываются этим волокном из слабощелочной, кислой или нейтральной ванны. Данный процесс
окрашивания описан и заявлен в нашей предыдущей спецификации № 200873, и в данной спецификации мы
не заявляем никаких претензий на этот процесс окрашивания.
ПРИМЕР 1. Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами, но не ограничивается
приведенными в них подробностями: 13,8 частей паранитранилина диазотируются с 6,9 частями нитрита
натрия обычным способом. Раствор фильтруют, а минеральную кислотность удаляют добавлением ацетата
натрия, в результате чего конечный объем составляет около 500 частей. К этому добавляют 50 частей соли, и
немедленно, охлаждая и перемешивая, вводят концентрированный водный раствор 23,7 частей
свежеприготовленного этилметиланилина-омега-сульфоната натрия, полученного путем обработки
моноэтиланилина концентрированным водным раствором бисульфита формальдегида. Образовавшееся
азосоединение выделяется в виде красного гранулированного осадка. После завершения реакции сочетания
добавляют карбонат натрия до тех пор, пока не будет получена очень слабая щелочная реакция. Затем
краситель собирают, тщательно прессуют и сушат при низкой температуре. Он образует красный порошок,
легко растворимый в воде, и окрашивает ацетатный шелк в красно-оранжевые оттенки в кислой, нейтральной
или щелочной среде.
Он действует как кислотный краситель для шерсти и других волокон животного происхождения. ПРИМЕР 2.
13.8 Части мета-нитранилина диазотируют с 6,9 частями нитрита натрия обычным способом. Диазораствор
добавляют к хорошо охлажденному концентрированному водному раствору, содержащему 23,7 частей
этилметиланилин-омега-сульфоната натрия. Получается насыщенно-желтый раствор, из которого
азокраситель отделяется в гранулированной форме при медленном добавлении карбоната натрия до
достижения слабой щелочности. Краситель собирают, тщательно прессуют и сушат при низкой температуре.
Он образует желтый порошок, легко растворимый в воде, и окрашивает ацетатный шелк в золотисто-желтые
оттенки в кислой, нейтральной или щелочной среде. Он действует как кислотный краситель по отношению к
шерсти и другим животным волокнам. ПРИМЕР 3. 18.3 части динитранилина диазотируются в 183 частях
концентрированной серной кислоты. 6.9 части твердых нитритов натрия. Диазораствор выливают на лед и
фильтруют. К хорошо охлажденному раствору объемом около 750 частей добавляют 100 частей соли и
медленно вводят концентрированный водный раствор, содержащий 23,7 частей этилметиланилина
омега-сульфоната натрия.
Образовавшееся азосоединение отделяется в гранулированной форме и отфильтровывается из кислого
раствора. Затем его растворяют в 500 частях воды, добавляют карбонат натрия для достижения слабой
щелочности, а для завершения осаждения красителя используют небольшое количество соли. Его собирают,
тщательно прессуют и сушат при низкой температуре. Образуется темный порошок, легко растворимый в
воде, который окрашивает ацетатный шелк в сине-красные оттенки в кислой, нейтральной или щелочной
среде. Он действует как кислотный краситель по отношению к шерсти и другим животным волокнам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212030A
[]
Производство новых азокрасителей. Фрэнк, все из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works,
Блэлди, Манчестер, все британские подданные, и компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED,
70, Spring Gardens, Манчестер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В
спецификации № 197809, поданной компанией British Dyestuffs Corporation, Ltd., Артуром Г. Грином и
Кеннетом Х. Сондерсом, описывается способ получения получены из диамидоазосоединений. Эти
метил-омега-сульфоновые кислоты имеют общую формулу: в котором углеводородный остаток X содержит
первичную амидную группу в пара-положении по отношению к азогруппе. Настоящее изобретение относится к
получению ряда азокрасителей следующих типов: где P обозначает фенол, карбоксифенол, амидофенол,
нафтол, амидонафтол, дигидроксинафталин, метадиамин или сульфоновую кислоту любого из этих веществ.
Получение этих красящих веществ основано на сделанном нами открытии, что в вышеупомянутых
диамидоазометил-омега-сульфоновых кислотах амидная группа может быть диазотирована при обработке
азотистой кислотой без какого-либо воздействия на метил-омега-сульфоновую группу, и что полученные
таким образом диазосоединения могут быть соединены с обычными компонентами красителей, при этом
метил-омега-сульфоновая группа остается неповрежденной.
Это было невозможно предвидеть, учитывая хорошо известную нестабильность метил-омега-сульфоновых
кислот как по отношению к кислотам, так и к щелочам, и противоречит тому факту, что, как заметил Бухерер,
метил-омега-сульфоновые кислоты аминов полностью или частично превращаются под действием азотистой
кислоты в диазосоединения. Некоторые из полученных таким образом красителей, не содержащие других
сульфоновых групп, кроме той, которая получена из бисульфита формальдегида, легко диссоциируют в
щелочной красильной ванне с образованием амидоазооснований и, следовательно, пригодны для
окрашивания ацетатного шелка. Другие красители, содержащие сульфоновые группы, присоединенные к
бензольному или нафталиновому ядру, подходят для окрашивания животных волокон. Изобретение
иллюстрируется следующими примерами, но не ограничивается приведенными в них подробностями.
ПРИМЕР 1: 32,8 частей натриевой соли красителя, имеющего следующий состав приготовлено в соответствии
со спецификацией №. нитранилин с метил-анилин-омега- Смесь с сульфидом натрия диазотируют, растворяя
его в 1300 частях воды, добавляя 7,1 части нитрита натрия и подкисляя 20 частями концентрированной
соляной кислоты.
После завершения диазотирования продукт добавляют к раствору, содержащему 11 частей
метафенилендиамина и 20 частей карбоната натрия в 300 частях воды. После перемешивания в течение
нескольких часов краситель высаливают, отфильтровывают и сушат при низкой температуре. Этот краситель
окрашивает ацетатный шелк в красный цвет с помощью щелочного раствора.
ПРИМЕР 2: 37,8 частей натриевой соли красителя, имеющего следующий состав. Полученный в соответствии
со спецификацией № 197809 путем соединения диазотированного паранитранилина с
метил-3-нафтиламин-омега-сульфоновой кислотой и восстановления продукта сульфидом натрия,
диазотируется растворением в 2400 частях воды, добавлением 7,1 частей нитрита натрия и подкислением 20
частями концентрированной соляной кислоты. После завершения диазотирования продукт добавляют к
раствору, содержащему 42 части коммерческой амидонафтолдисульфоновой кислоты H (содержащей 81%
кислоты натрия). растворить в 400 частях холодной воды и подщелочить 20 частями карбоната натрия. После
перемешивания в течение 12 часов раствор становится практически нейтральным, его нагревают до 45°C,
продукт высаливают, отфильтровывают и сушат при низкой температуре. Этот метод позволяет окрашивать
шерсть в синие оттенки с помощью слабокислотного раствора. Производство новых азокрасителей.
Мы, Артур Джордж Грин, Кеннет Герберт Сондерс и Джордж Герберт Франк, все из химического завода
Crumpsall Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, все британские подданные, и компания BRITISH
DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED, 70, Spring Gardens, Манчестер, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
патенте № 197809, поданном компанией British Dyestuffs Corporation, Ltd., Артуром Г. Грином и Кеннетом
Гербертом Сондерсом, описывается получение ряда метил-омега-сульфоновых кислот, полученных из
диамидо-азосоединений. Эти метил-омега-сульфоновые кислоты имеют следующие общие формулы: в
котором углеводородный остаток X содержит первичную амидную группу в пара-положении по отношению к
азогруппе. Настоящее изобретение относится к получению ряда азокрасителей следующих типов: где P
обозначает фенол, карбоксифенол, амидофенол, нафтол, амидонафтол, дигидроксинафталин, метадиамин
или сульфоновую кислоту любого из них.
Получение этих красящих веществ основано на нашем открытии, что в вышеупомянутых
диамидоазометиломега-сульфоновых кислотах амидная группа может быть диазотирована при обработке
азотистой кислотой без какого-либо воздействия на метиломега-сульфоновую группу, и что полученные таким
образом диазосоединения могут быть соединены с обычными компонентами красителей, при этом
метиломега-сульфоновая группа остается неповрежденной. Это было невозможно предвидеть, учитывая
хорошо известную нестабильность метил-омега-сульфоновых кислот как по отношению к кислотам, так и к
щелочам, а также учитывая наблюдения Бухерера о том, что метил-омега-сульфоновые кислоты аминов
полностью или частично превращаются азотистой кислотой в диазосоединения, в то время как информация,
содержащаяся в патенте № 9435/98, о возможности диазотирования монометил-омега-сульфоновых кислот
бензидина и подобных им веществ, указывает на противоположное. Некоторые из полученных таким образом
красителей, не содержащие других сульфоновых групп, кроме той, которая получена из бисульфита
формальдегида, легко диссоциируют в щелочной красильной ванне с образованием амидоазооснований и,
следовательно, пригодны для окрашивания ацетатного шелка.
Другие красители, содержащие сульфоновые группы, присоединенные к бензольному или нафталиновому
ядру, подходят для окрашивания животных волокон. Изобретение иллюстрируется следующими примерами,
но не ограничивается приведенными в них подробностями.
ПРИМЕР I: 32,8 частей натриевой соли красителя, имеющего следующий состав: Полученный согласно
патенту № 197809 путем соединения диазотированного паранитранилина с метиланилин-омегасульфоновой
кислотой и восстановления продукта сульфидом натрия, диазотируется растворением его в 1300 частях воды,
добавлением 7,1 частей нитрита натрия и подкислением 20 частями концентрированной соляной кислоты.
После завершения диазотирования продукт добавляют к раствору, содержащему 11 частей
метафенилендиамина и 20 частей карбоната натрия в 300 частях воды. После перемешивания в течение
нескольких часов краситель высаливают, отфильтровывают и сушат при низкой температуре. Этот краситель
окрашивает ацетатный шелк в красный цвет с помощью щелочного раствора.
ПРИМЕР II: 37,8 частей натриевой соли красителя, имеющего следующий состав: получено в соответствии с
патентом № 197809 путем объединения диазотированных пара- Амин-омега-сульфоновая кислота,
восстановленная сульфидом натрия, диазотируется путем растворения в 2400 частях воды, добавления 7,1
частей нитрита натрия и подкисления 20 частями концентрированной соляной кислоты. После завершения
диазотирования продукт добавляют к раствору, содержащему 42 части товарной
амидонафтолдисульфоновой кислоты H, в котором содержится 81% кислоты натрия. растворить в 400 частях
холодной воды и подщелочить 20 частями карбоната натрия. После перемешивания в течение 12 часов
раствор становится практически нейтральным, его нагревают до 45°C, продукт высаливают,
отфильтровывают и сушат при низкой температуре. Этот метод окрашивания шерсти в синие оттенки
осуществляется с помощью слабокислотного раствора. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212031A
[]
Форма полоски. Усовершенствования, касающиеся шерардизации металлов в проволоке, или Мы, Джеральд
Петри, подданный Великобритании. Британская компания из Рочдейла, графство Ланкастер, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является
обеспечение непрерывного процесса и средств для шерардизации металлов в виде проволоки или полосы,
чтобы указанные металлы могли эффективно обрабатываться при прохождении между разматывающими и
намоточными барабанами. В соответствии с нашим изобретением, проволока или полоса (далее именуемая
проволокой) подается с разматывающего барабана под ролики в травильную ванну, где происходит очистка
проволоки. Из такой ванны проволока проходит через несущий ролик, а затем под ролики в ванне,
содержащей горячую или кипящую воду или щелочной раствор, который удаляет кислоту из проволоки. После
выхода из горячей водяной бани проволока сушится подходящим способом, а затем поступает в неподвижную
трубку, которая постоянно заполняется цинковой пылью, так что после попадания проволоки в трубку она не
контактирует с воздухом.
Из неподвижной трубки проволока проходит во вращающуюся трубку, также заполненную цинковой пылью,
при этом указанная трубка нагревается снаружи до температуры, необходимой для осуществления операции
шерадизации. Проволока проходит через вращающуюся трубку эксцентрично, обеспечивая ее постоянный
контакт со свежей цинковой пылью. А. Трубчатое соединение между неподвижной и вращающейся трубами с
соответствующим уплотнением предотвращает попадание воздуха и позволяет цинковой пыли перемещаться
во вращающуюся трубу, чтобы восполнить ту, которая была израсходована и извлечена проволокой при
выходе из трубы. Из нагревательной трубки проволока переходит в трубку с внешним охлаждением, также
заполненную цинковой пылью, где температура проволоки снижается, исключая контакт с воздухом.
Охлаждаемая трубка предпочтительно имеет уплощенное поперечное сечение и соединена с вращающейся
трубкой с помощью соответствующего соединительного элемента, предотвращающего попадание воздуха.
Затем проволока пропускается через щетки, которые удаляют любую цинковую пыль, которая может к ней
прилипнуть, после чего наматывается на барабан и готова к использованию.
Мы не ограничиваемся конкретными характеристиками описанной выше машины, но можем вносить в них
изменения в соответствии с требованиями.
Форма полоски. Усовершенствования, касающиеся шерардизации металлов в проволоке, или Мы, Джеральд
Петри, подданный Великобритании, и компания «Петри и Макнаут Лимитед», британская компания, все из
Рочдейла, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к шерардизации металлов в виде проволоки или полосы (далее
именуемой проволокой) и имеет своей целью обеспечение эффективного удаления с проволоки любой
окалины, ржавчины или тому подобного, которые могут к ней прилипнуть, до того, как проволока попадет в
барабан шерардизации. В соответствии с нашим изобретением, проволоку можно предварительно пропустить
через травильную ванну, в которой она очищается. После или во время сушки проволоку пропускают через
сосуд, содержащий абразивный порошок или гранулированный материал, такой как карборунд или наждачная
пудра, при этом сосуд вращают, чтобы обеспечить эффективное воздействие абразива на проволоку по мере
ее прохождения через него. Например, сосуд, содержащий абразив, может иметь цилиндрическую форму и
совершать колебательные или возвратно-поступательные вращательные движения вокруг своей оси, чтобы
постоянно менять абразивный материал, непосредственно контактирующий с проволокой.
После прохождения через абразивный материал проволока может двигаться по одной или нескольким щеткам
или скребкам, которые удаляют прилипший к проволоке абразив. Предусмотрен отсек для перелива или
сброса, в который может попадать любой абразив, переливающийся из емкости с абразивом или
стирающийся с проволоки, и удаляться по мере необходимости.
Форма полоски. Усовершенствования, касающиеся шерардизации металлов в проволоке, или Мы, Джеральд
Петри, подданный Великобритании, и компания PETRIE & McNAUGHT LIMITED, британская компания, обе из
Рочдейла, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к шерардизации металлов в виде проволоки или полосы (далее
именуемой проволокой) и имеет своей целью обеспечение более эффективной и равномерной обработки
проволоки. В соответствии с нашим изобретением, проволока нагревается перед тем, как попасть в барабан
шерадизации, до температуры, приблизительно равной температуре цинковой пыли в указанном барабане,
так что шерадизация может начаться немедленно, и температура внутри барабана не будет чрезмерно
изменяться, что привело бы к замедлению процесса при понижении температуры или к гальванизации при
чрезмерном повышении температуры. Цинковая пыль плохо проводит тепло, поэтому для достижения успеха
крайне важно, чтобы проволока не охлаждала цинковую пыль чрезмерно, поскольку скорость проникновения
тепла через барабан очень низкая, и любое чрезмерное повышение температуры нагрева для нейтрализации
охлаждающего эффекта может привести к плавлению или сплавлению цинковой пыли.
Предпочтительно, чтобы проволока перед входом в барабан шерадризатора пропускалась через два
электрических контакта, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, и чтобы обеспечить
ее нагрев до температуры, приблизительно равной температуре цинковой пыли в барабане шерадризатора,
то есть температуре, при которой осуществляется операция шерадризатора, через проволоку необходимой
силы тока. Нагрев может происходить в колеблющемся барабане, содержащем абразивный материал,
который служит для очистки проволоки от накипи и ржавчины. Усовершенствования, касающиеся процесса
шерардизации металлов в виде проволоки или полосы. Мы, Джеральд Петри, подданный Великобритании, и
компания «Петри и Макнаут Лимитед», британская компания, обе из Рочдейла, графство [название графства].
Компания Lancaster настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к шерардизации металлов в виде проволоки или полосы, далее именуемой
проволокой, и имеет своей целью обеспечить простым и удобным способом быстрое охлаждение проволоки
после завершения операции шерардизации в барабане шерардизации.
В соответствии с нашим изобретением, проволока после обработки по методу Шерадди пропускается через
ванну с ртутью, которая может охлаждаться циркуляцией воды вокруг нее. Ртуть может быть помещена в
длинный трубчатый сосуд, через который проходит проволока, при этом направляющий ролик погружен в
ванну, под которой проходит проволока, прежде чем она покинет ванну в направлении вверх. Перед
попаданием в ванну проволока может проходить через щетки или скребки для удаления прилипшей к ней
цинковой пыли; излишки цинковой пыли со скребков, а также с барабана шерадризатора попадают в
переливную камеру, где она не соприкасается с проволокой. Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной
формой или конструкцией ртутной ванны или системы водяного охлаждения для нее, но можем изменять их в
соответствии с любыми конкретными условиями эксплуатации или требованиями.
Форма полоски. Усовершенствования, касающиеся шерардизации металлов в проволоке, или Мы, Джеральд
Петри, подданный Великобритании. Британская компания из Рочдейла, графство Ланкастер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является обеспечение непрерывного
процесса и средств для шерардизации металлов в виде проволоки или полосы, чтобы указанные металлы
могли эффективно обрабатываться при прохождении между разматывающими и намоточными барабанами.
Изобретение включает в себя эксцентричное пропускание проволоки или полосы через барабан, содержащий
цинковую пыль и нагретый снаружи, которому придается вращательное, колебательное или частично
вращательное движение, чтобы обеспечить непрерывный контакт проволоки со свежей цинковой пылью.
Изобретение также включает нагрев проволоки или полосы перед их попаданием в указанный барабан до
температуры, приблизительно равной температуре цинковой пыли в этом барабане.
Изобретение также включает в себя обработку проволоки или полосы абразивным веществом перед их
попаданием во вращающийся или колеблющийся барабан для обеспечения эффективного удаления любой
окалины, ржавчины или тому подобного, которые могут к ним прилипнуть. Изобретение также включает
погружение проволоки или полосы, выходящей из барабана, в ртутную ванну, благодаря чему материал
быстро охлаждается и теряет контакт с воздухом. Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных
чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — вид сверху установки для шерардизации
проволоки или полосы (далее именуемой проволокой), выполненной в одном удобном виде в соответствии с
настоящим изобретением. На рисунке 3 представлен разрез, а на рисунке 4 — план разреза, выполненный в
большем масштабе, ванны для охлаждения проволоки, показанной на рисунках 1 и 2. На рисунке 5
представлен разрез, а на рисунке 6 — план разреза, выполненный в увеличенном масштабе, устройств для
нагрева и очистки проволоки, показанных на рисунках 1 и 2. Рисунок 7 представляет собой детальное
изображение, которое будет рассматриваться далее.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали. В соответствии с
нашим изобретением, проволоку а можно сначала пропустить через щелочную ванну b, кислотную ванну c и
промывочную ванну d, содержащую горячую воду, в результате чего проволока очищается. Затем его
пропускают через сосуд, содержащий абразивный порошок или гранулированный материал, такой как
карборунд или наждачная пудра. Предпочтительно, провод проходит под стержнем или элементом f, который
образует электрический контакт, а другой электрический контакт находится в точке g. Через проводник между
контактами f и g пропускается низковольтный ток необходимой силы тока, чтобы обеспечить нагрев провода
до температуры, приблизительно равной температуре цинковой пыли в шерадризирующем барабане h.
Абразивный материал из сосуда e поступает в трубу i, которая приводится в движение
возвратно-поступательным вращательным или колебательным движением цепью на колесах j и k, чтобы
обеспечить эффективное воздействие абразива на проволоку по мере ее прохождения через трубу и
непрерывно менять абразивный материал, непосредственно контактирующий с проволокой.
После прохождения через абразивный материал проволока может перемещаться по V-образному элементу
или направляющей и ползунковому механизму l (см. рис. 5), которые удаляют весь абразивный материал,
прилипший к проволоке. Предусмотрен отсек или спускной канал, куда могут попадать и удаляться при
необходимости абразивные частицы, попадающие на щетку. Аналогичный абразивный контейнер n
предусмотрен в сочетании со вторым V-образным скребком o' (см. рисунок 5). На розетках m и n
предусмотрены дверцы p и q для извлечения их содержимого. Теперь проволока проходит во вращающуюся
трубку h, заполненную цинковой пылью, при этом указанная трубка нагревается снаружи газовыми струями
или другими средствами внутри муфеля до температуры, необходимой для осуществления операции
шерадизации. Проволока проходит через вращающуюся трубку эксцентрично (проходя через направляющие
на противоположных концах трубки, эксцентричных относительно оси вращения трубки), обеспечивая тем
самым постоянный контакт с новой цинковой пылью. Трубка h совершает возвратно-поступательное
вращательное или колебательное движение, передаваемое ей цепной передачей на колесах s, t.
Соединение между неподвижной и вращающейся трубками (рука i) и неподвижными частями машины может
быть выполнено с помощью шарнира, как показано на рисунке 7, где неподвижная часть или трубка
обозначена буквой u, а вращающаяся часть — буквой v. На нем закреплен разъем w, который принимает
конец разъема v. Цинковая пыль подается в машину в точке 2 (рис. 5) для поддержания заполненности трубки
h. Перелив цинковой пыли происходит в емкость 3 (рис. 1), которая аналогична сосудам m, n. При желании мы
можем вводить инертный газ в барабан шерадризатора h и в трубку i, через которую проходит проволока во
время нагрева, чтобы предотвратить окисление проволоки или цинковой пыли. После обработки шерардом
проволока пропускается через ванну с ртутью в плоской трубке 4 (рисунки 3 и 4), при этом ртуть охлаждается
циркуляцией воды в окружающем ее сосуде 5. Направляющий ролик 6 погружен в ванну, и проволока
проходит под ним, прежде чем покинуть ванну в направлении вверх. Перед попаданием в ванну проволока
может проходить через щетки или скребки для удаления прилипшей к ней цинковой пыли; излишки цинковой
пыли со скребков, а также с барабана шерадризатора попадают в переливную камеру 3, где они не
соприкасаются с проволокой.
Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной формой или конструкцией ртутной ванны или системы водяного
охлаждения для нее, но можем изменять их в соответствии с любыми конкретными условиями эксплуатации
или требованиями. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212032A
[]
Усовершенствования, касающиеся освобождения металлических гильз снарядов или подобных боеприпасов
от ядовитых газов: их наполнители. Я, Фрэнсис Норман Пикетт, из Уэлхэм-Манор, Хэтфилд, графство
Хартфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к освобождению металлических гильз снарядов или подобных
боеприпасов от вредных газовых наполнителей, благодаря чему указанные гильзы становятся пригодными
для разборки и установки в любом желаемом соединении. Целью изобретения является разработка
усовершенствованного метода, позволяющего осуществлять такое освобождение более экономично и
безопасно, чем обычный метод физического удаления наполнителей; и, с этой целью, изобретение, по
существу, состоит в методе, согласно которому наполнитель или наполнители восстанавливаются путем
сжигания, находясь еще на месте в контейнере. При применении моего изобретения для извлечения заряда
из снарядов с горчичным газом предпочтительный способ работы следующий: снаряд сначала
обезвреживается или извлекается из затвора, в зависимости от ситуации, при этом головной заполняющий
или разрывной заряд остается нетронутым и сгорает вместе с основным зарядом.
Затем заглушка заправочного отверстия удаляется, и на её место устанавливается временная заглушка,
разрушающаяся при горении. Это можно сделать, удалив свинцовую засыпку и вбив указанную пробку
примерно на 3/16 дюйма с помощью пробойника с утолщением, а затем полностью вбив ее с помощью
пробойника с раструбом и закрыв отверстие плотно прилегающей пробкой. Однако при этом методе
существует некоторая опасность утечки небольшого количества газа, поэтому предпочтительнее
использовать способ, при котором герметизация отверстия временной пробкой осуществляется до полного
удаления постоянной пробки. В соответствии с этим процессом свинцовый наполнитель удаляется, и свеча
ввинчивается примерно на 3/16 дюйма, как описано выше. Затем поверх указанной постоянной пробки
помещается вторая пробка диаметром на 5 мм меньше, имеющая в центре сквозное осевое отверстие,
заполненное парафином, при этом между двумя пробками предварительно наносится небольшое количество
парафина.
Затем оболочка помещается в пресс, к которому крепится простое самоцентрирующееся устройство, причем
этот пресс имеет специальный инструмент с коническим концом, приспособленный для выступа в
центральное отверстие временной заглушки, чтобы компенсировать любую незначительную погрешность
центрирования. С помощью этого инструмента временная пробка вдавливается в корпус до тех пор, пока
твердый наполнитель полностью не будет возвращен на место. Это легко распознать по резкому снижению
давления на рукоятку пресса. В процессе вдавливания постоянной пробки временной пробкой воск
вдавливается в кольцевое пространство между ней и внутренней стороной отверстия в раковине, и таким
образом отверстие герметизируется до полного удаления постоянной пробки. Следует отметить, что в случае
снаряда, заполненного фосгеном, между двумя пробками не помещается парафин, герметизация
осуществляется за счет того, что пресс-инструмент расширяет верхнюю часть временной пробки, прижимая
ее к внутренней стороне отверстия. Вне зависимости от способа замены постоянной заглушки заправочного
отверстия для газа на временную заглушку, подверженную разрушению,
Теперь снаряд готов к выжиганию. Это происходит на открытом воздухе в горящих траншеях,
предпочтительно следующей специальной конструкции: боковые стенки траншей образованы штабелями
горизонтально расположенных пустых шестидюймовых снарядов, расположенных перпендикулярно длине
траншеи, и при необходимости к их внешним концам насыпан песок или земля. Дно каждой траншеи покрыто
железом или кирпичом в виде поддона, сконструированного таким образом, чтобы горчичный газ не мог
просачиваться сквозь него. Ряд рельсов, закрепленных концами в оболочках, образующих стенки траншеи,
простираются в поперечном направлении по траншее примерно на одну треть ее высоты и поддерживают ряд
тяжелых рельсов, которые проходят в продольном направлении через траншею от одного конца до другого.
Сжигаемые снаряды, предварительно измельченные и снабженные временными заглушками, как описано
выше, укладываются поперек этих продольных направляющих временными заглушками вверх. Затем
достаточное количество топлива размещается как под снарядами, так и над ними, и оставляется след из
пороха длиной не менее шестнадцати футов для воспламенения топлива.
Затем вся конструкция покрывается листовым железом, установленным на стальных рельсах, трасса
поджигается, и огонь разгорается до полного сгорания. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к
освобождению металлических гильз снарядов или аналогичных боеприпасов от ядовитых газовых
наполнителей. Я, Фрэнсис Норман Пикетт, из Уэлхэм-Манор, Хэтфилд, графство Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
освобождению металлических гильз снарядов или подобных боеприпасов от вредных газовых наполнителей,
благодаря чему указанные гильзы становятся пригодными для разборки и установки в любом желаемом
соединении. Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего
осуществлять такое освобождение более экономично и безопасно, чем обычный метод физического удаления
наполнителей; и, с этой целью, изобретение, по существу, состоит в методе, согласно которому наполнитель
или наполнители удаляются или уничтожаются путем сжигания, находясь еще на месте в контейнере.
Когда мое изобретение применяется для удаления заряда из горчичного газа следующим образом: сначала
обезвреживается оболочка, затем заполняется головная часть? или взрывной заряд, однако остающийся
неповрежденным и сгорающий вместе с основным зарядом. Затем заглушка заправочного отверстия
удаляется, и на ее место устанавливается временная заглушка, разрушающаяся при горении. Это можно
сделать, удалив свинцовую засыпку и вбив указанную пробку примерно на 3/16 дюйма с помощью пробойника
с утолщением, а затем полностью вбив ее с помощью колоколообразного пробойника и закрыв отверстие
плотно прилегающей пробкой. Однако при этом методе существует некоторая опасность утечки небольшого
количества газа, поэтому предпочтительнее использовать способ, при котором герметизация отверстия
временной пробкой осуществляется до полного удаления постоянной пробки. Различные этапы такого
процесса проиллюстрированы на рисунках 1–5 прилагаемых чертежей. Таким образом, свинцовая засыпка 1
(рис. 1) удаляется, и свеча ввинчивается примерно на 3/16 дюйма, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты