Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_224
.pdf
конструкциях. В горелке, показанной на рис. 12, испаренное топливо под давлением поступает в круглую
камеру 44, расположенную вокруг устья трубы подачи испаренного топлива. Камера снабжена патрубками 45
для распределения топлива и эжекторными трубками 46, концентричными с патрубками, для прохождения
воздуха. Трубки 46 подают воздух в гнезда 45, через которые проходит смесь воздуха и испаренного топлива
и поступает в мундштуки 43, расположенные в линию с гнездами 45 и напротив них, при этом устье указанных
гнезд закрыто проволочной сеткой 47 для предотвращения обратного воспламенения.
Существующие горелки для жидкого топлива с парообразным нагревом, имеющие устаревшую конструкцию,
могут быть преобразованы в нагревательные горелки путем применения описанных усовершенствований, как
показано в качестве примера на рис. 18.
С этой целью поворотный кольцевой клапан 6 для регулирования подачи воздуха снабжен тангенциальными
воздушными направляющими и расположен на удлинении 2 i горелки b, подлежащей усовершенствованию.
Указанное расширение снабжено тангенциальными воздушными каналами 5, а указанный клапан управляется
выступом 82, расположенным на нижнем конце пробки крана подачи топлива, а именно выступом 33, так что
подача воздуха и топлива одновременно регулируется поворотом крана с помощью ключа 31.
Испарившееся жидкое топливо выходит из устья трубы 15 легким потоком и смешивается с воздухом,
поступающим под давлением в горелку через воздушные каналы 5, сообщающиеся с воздухоподающей
трубой 4 посредством воздушной камеры 3. Большая часть топливопровода 15 расположена снаружи корпуса
горелки и может быть легко адаптирована к горелке любой формы. Площади воздушных отверстий 5
вставляемой детали 2 регулируются диском 48, установленным на конце регулировочного винта 49, с
помощью которого он перемещается вдоль отверстий и отсекает большую или меньшую их часть.
В жидкотопливной горелке, изображенной на фиг. 14 и 15 (рис. 65), вокруг ребер 14 расположены несколько
колец 13, которые не участвуют во вращении ребер. Ребра 14 имеют стреловидную форму и снабжены
лопастями 141, и соединены 70 одним концом с воротником 50, а другим концом с воротником 51. Кольцо 50
соединено со штифтом 60, заканчивающимся острием и предназначенным для вращения в подшипнике 52, в
то время как кольцо 51 предназначено для вращения на выступе 53 на крышке 8 горелки, при этом
топливопровод 15 проходит через указанный выступ, в котором оно также может вращаться. На
топливопроводе 15 могут быть предусмотрены выступы 55, которые прилегают к ребрам 14, так что
топливопровод при желании можно вращать с помощью ребер 14. Продольные кромки ребер 14
предпочтительно снабжены зубцами 54. 85 В горловине 56 горелки цилиндр или кольцо -ml опирается на
спиральные ребра 57, соосные с кольцами 13, так что между цилиндром sn.1 и внутренней стенкой горловины
56 901 в кольцевом пространстве, которое открывается в горловину горелки и в котором скручивание
передается движущему или метательному веществу, образуются спиральные каналы 58.
Вследствие энерфективного действия ребер 14, приводимых в движение лопатками 141, топливо, выходящее
через перфорации на конце топливопровода, равномерно распределяется по ребрам 14 и проходит, в
частности, от остриев или зубцов 1 (54) на внутренние поверхности колец 13, так что воздух, проходящий
через кольца 13, уносит с собой топливо, распределенное по кольцам и взвешенное в промежутках между
кольцами. Одно или несколько из 1 ()5 колец 13 могут быть соединены с ребрами 14 таким образом, чтобы
они вращались вместе с ними, в то время как остальные остаются неподвижными.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171143A
[]
(я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА igp Дата подачи заявки: 30.03.7920. № 22,658/20, 17IL. Принято к рассмотрению:
окт. 31, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предварительного нагрева генераторов паровых горелок.
143 (Сообщение от.) Компания COLMANt BURNEIT, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Калифорния, расположена в здании Rialto Building, Сан-Франциско, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки. Я, Льюис Уильям Голд, подданный Королевского кольца Великобритании и
Ирландии, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 5, Великобритания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится ко всем устройствам для нагрева и воспламенения генератора
подходящего углеводородного топлива; таким устройствам, которые автоматически поддерживают заданную
температуру, благодаря чему газ для нагрева и воспламенения генератора генерируется в течение заданного
периода времени, автоматически воспламеняется и затем гаснет по истечении этого заданного периода
времени.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить создание всех аппаратов вышеуказанного типа,
благодаря которым оператор после запуска может быть уверен, что будет сгенерировано достаточное
количество газа, который автоматически воспламенится для повышения температуры основного топливного
генератора до заданной точки, а затем воспламенит выходящий из него газ при открытии главного газового
регулирующего клапана, и после этих операций автоматически отключится без какой-либо опасности
затопления или работы в течение более чем заданного времени.
добытое или необходимое время.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой разрез одной из форм горелки, иллюстрирующий усовершенствованное
устройство, расположенное в рабочем взаимодействии с генератором горелки.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный вид с торца, выполненный по линии 922 на рис. 1, в направлении
стрелок.
На рис. 3 представлен инвертированный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 показан фрагмент боковой проекции моего усовершенствованного аппарата № 45, частично в
разрезе, причем разрез выполнен по линии 4-4 на рис. 2.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, выполненный через центр оболочки по линии 50 а-5 на рисунке 2.
На рис. 6 представлен фрагментарный вид с торца, выполненный по линии 6-6 на рис. 5, иллюстрирующий
каналы, управляемые клапаном с термоприводом. 55 Обращаясь более подробно к различным видам
чертежей, где одинаковые обозначения указывают на соответствующие части, 1 обозначает любую
традиционную форму углеводородной горелки 60, выполненную с соответствующими отверстиями основной
горелки (не показаны) и с соответствующим воздухозаборником 2 и отверстием пилотной горелки 3. В этой
связи, для пояснения, я ссылаюсь на свою параллельную Спецификацию 65.
Патент № 170939 описывает удобное расположение отверстий горелки.
Над горелкой 1, параллельно отверстию 3 запальной горелки 70, расположен подходящий главный генератор
4, внутри которого генерируется любой подходящий углеводородный топливный газ, который выходит из его
наконечника 5 в горелку 1.
Углеводородное топливо подается в генератор 4 через управляемую клапаном подающую трубу 6,
соединенную с любым подходящим источником топлива, а газ, выходящий из наконечника 5, предназначен
для регулирования соответствующим игольчатым клапаном 7, расположенным продольно внутри генератора
4.
Параллельно генератору j 4, немного ниже и сбоку от него, и длиной, соответствующей длине генератора 4,
расположен подходящий трубчатый элемент или горелка S, предусмотренная на его поверхности, рядом с
указанным генератором 4, с линией перфораций 9, причем перфорации на переднем конце горелки
предпочтительно больше, чем перфорации на заднем конце горелки. Горелка поддерживается с задней
стороны пластиной 10, через которую она проходит и которая закреплена на рычаге 11, выступающем вверх
из задней части горелки 1. В задний открытый конец горелки S вставлен соответствующий нагревательный
элемент 12, снабженный выпускным отверстием 13, расположенным по центру заднего конца горелки S, и
боковым отверстием 14, соединенным с одним концом соответствующей вспомогательной генерирующей
трубы 15. Задний открытый конец камерного элемента 12 закрывается соответствующей заглушкой 16,
ввинченной в него (рис. 4 чертежа).
С одной стороны задней части горелки, поддерживаемая пластиной, установлен подходящий цилиндрический
корпус 17, открытый сверху и снизу, а сверху, на некотором расстоянии от верхнего открытого отверстия,
закреплена соответствующая крышка 13.
Под корпусом 17 находится подходящий круглый вспомогательный горелка 19 из вязкого фитильного
материала, такого как ткань или асбест, и топливо подается к этой вспомогательной горелке через подающую
трубу 20, на внешнем конце которой закреплен подходящий резервуар 21 с открытым верхом 22,
предназначенный для приема определенного количества топлива, предпочтительно древесного спирта.
Проходящая поперечно через верхний конец корпуса 17 и закрепленная на его внутреннем конце к пластине
10 гайкой 23, представляет собой подходящую, относительно тонкую трубку 24 для размещения тела из
материала 25, такого как меркурий, и вокруг этой части трубки 24 внутри корпуса 17 свернут фрагмент
относительно небольшой вспомогательной генераторной трубы 15, остальная часть которой свернута по
окружности в спирали внутри корпуса 17 и над вспомогательной горелкой 19, при этом ее концевая часть
выступает за пределы корпуса 17 по его нижнему краю, как показано на рисунке 26. Задний конец трубки 24
расширен, как показано на рисунке 27, и внутри него размещена гибкая закрывающая пластина 28, которая
удерживает жидкость 25 внутри трубчатой части 24. Пластина удерживается на месте с помощью воротника
29, ввинченного в расширенный задний конец 27 трубки 24, а этот воротник, в свою очередь, закрывается
соответствующим корпусом 310, ввинченным в него и снабженным отверстием 31, проходящим через него,
вровень с камерой трубки 24.
Внутри углубления 32, ограниченного кольцом 29 и корпусом 30, установлен подходящий поршень 3:3,
головка которого 34 удерживается в контакте с пластиной или диафрагмой 28 с помощью витой пружины! 35
расположен между внутренней стороной головы 34 и стенкой тела, окружая один конец отверстия 31.
Внешний конец корпуса 30, расположенный на одной линии с отверстием 31, имеет камеру, указанную камеру.
закрывается пробкой 36, имеет камеру, как показано на рисунке 37, и в указанной камере 37 приспособлен
для возвратно-поступательного движения конического клапана 38, имеющего регулируемое соединение со
штоком поршня 3-3. Клапан 38 предназначен для управления сообщением между внутренней частью канала 1
и камерой 37, а регулировка клапана относительно поршня управляет работой клапана в соответствии с
различными температурами рабочей жидкости 25. Корпус 30 снабжен боковым отверстием для подачи
топлива 39, сообщающимся одним концом с каналом 31, к которому подсоединена труба 40, идущая от
Т-образного соединения 41 в топливоподающей трубе 6, таким образом, топливо подается через трубу 40 в
канал 31. Терминальная часть 26 генераторной трубы 13 сообщается с камерой 37 через пересекающиеся
каналы 411t, и таким образом поток топлива из трубы 40 в трубу 26 регулируется работой клапана 38, который
приводится в действие в соответствии с температурой жидкости 25 в трубе 24, которая, в свою очередь,
регулируется пламенем от вспомогательной горелки 19.
Для воспламенения образующегося газа, проходящего через перфорации 9 в горелке 8, я предусматриваю,
что проводящая трубка 42 открыта с противоположных концов, а на ее внутреннем конце соединяется с
внутренней частью корпуса 17 над горелкой 19 через отверстие 4.3 в боковой стенке корпуса. Этот конец
трубки 42 имеет скошенную форму, как показано на рис.
3 На чертеже показана направляющая пластина 44, которая крепится к оболочке 17 с одной стороны
отверстия 4:3 и входит в этот скошенный конец трубки 42, как показано на фиг. 3 чертежей. Внешний конец
трубки 42 открыт по всей своей площади и заканчивается немного позади самого внутреннего отверстия 9.
От горелки 8, непосредственно перед внешним концом трубки 42, радиально отходит газопроводящий и
воспламеняющий наконечник 43, нижний конец которого немного выступает в горелку 8, как показано на
рисунке 46, и снабжен 6(5 9D) J(5n :
171.143 боковое отверстие 4L7 обращено к выпускному отверстию 1:3 в пробке 12. Верхний конец элемента
45 закрыт заглушкой 48 и снабжен на противоположных боковых стенках отверстиями 49 и 50, совпадающими
друг с другом, причем отверстие 49 обращено к перфорациям 9, а отверстие — к наружному концу трубки 42.
Устройство, собранное в соответствии с чертежами, работает следующим образом: камера или контейнер 21
заполняется количеством топлива, которое, как известно, сгорает через фитиль в течение заданного периода
времени, а клапан трубы 6 открывается и 7 закрывается, после чего зажигается вспомогательная горелка 19.
Пламя от этой горелки 19 полностью заполняет корпус 17, нагревая жидкость в трубке 24 и одновременно
нагревая вспомогательную генераторную трубу 15, обвитую вокруг трубки и внутри корпуса 17. При
повышении температуры жидкости 25 до заданного значения, зависящего от регулировки клапана 38 на штоке
38, клапан 3.8 открывается, позволяя топливу поступать из трубы 40 в часть 26 вспомогательной
генераторной трубы 15, которая подает топливо в катушки внутри корпуса 17. Поскольку эти катушки
находятся при высокой температуре, проходящее через них топливо легко газифицируется и выходит из них
через сопло 13 в горелку 8.
Пламя от вспомогательной горелки 19, возникающее из-за тяги внутри корпуса 17, а также относительного
положения и формы пластины 44 и скошенного конца трубки 42, воспламеняет газ, который направляется
назад через трубку 42 к отверстию 50. Газ под давлением, подаваемый в горелку 8 через отверстие 13,
направляется к отверстию 47 и открытому нижнему концу 46 воспламеняющего наконечника 45, и, проходя
вверх через указанный наконечник 4L5, выходит через оба отверстия 49 и 50. Газ, выходящий из отверстия 50
назад в трубку 42, направляется через отверстие 43 в корпусе 17 и, таким образом, воспламеняется
пламенем внутри корпуса, вызывая то, что можно назвать обратным воспламенением в трубке 42 и через
отверстия 50 и 49, которое, в свою очередь, воспламеняет газ, выходящий из перфораций в горелке 8. Таким
образом, станет очевидно, что все операции после зажигания вспомогательной горелки 19, включая подачу
топлива для горелки и ее зажигание, выполняются автоматически.
Когда топливо в емкости 21 сгорает под воздействием пламени горелки 19, трубка 24 охлаждается, что
позволяет клапану 38 закрыться и перекрыть поток топлива, поступающего в камеру 37. В тот момент, когда
генератор 4 достаточно нагреется, клапан 7 можно открыть, и пламя из отверстий горелки воспламенит газ,
проходящий от наконечника 5 генератора 4 и выходящий через отверстия основной горелки 70.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75 заявляю, это: 1. Горелочный узел, включающий в себя удлиненную трубчатую горелку, боковая стенка
которой снабжена рядом перфораций, вспомогательный генератор 80, связанный с горелкой для генерации
газов, подаваемых к ней, вспомогательную горелку для нагрева вспомогательного генератора, и средства для
автоматического воспламенения газа, выходящего из указанных перфораций, пламенем 85 указанной
вспомогательной горелки.
2.
Насадка-горелка, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171144A
[]
- Я-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
WC.A.l,t _ Заявление; Дата: 30 июля 1920 г. № 22,736/20. 1'< J1 A1 Oomolete Принято: окт. 31, 1921,
СПЕЦИФИКАЦИЯ C()WPLEITE.
Усовершенствования в производстве заполнителя или материала, пригодного для изготовления
формованных изделий, и продукции, получаемой из него, или относящиеся к нему.
Сообщение от American Company (Regate Company), корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Миссури, США. Адрес: 220, Reliance Building, Sai City, штат Миссури, Соединенные Штаты
Америки.
Я, Уильям Джон Меллелли. Дж. А. Х. Сон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 1928, Southainptoln Building, Лондон, 2002 год, графство Мидлсекс,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в каком порядке оно должно быть выполнено,
и все это подробно описано и выделено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству заполнителя или материала, специально предназначенного
для использования в производстве кирпича, канализационных труб, черепицы, терракоты, а также
строительного раствора для кирпичной и кладочной работы, штукатурки, оштукатуривания и покраски, а также
для изготовления металлических изделий и для строительства, мощения и других целей, из сырья, основой
которого является глина, сланец или аналогичный глинистый материал.
Хорошо известно, что b) в качестве добавки при производстве указанных изделий или материалов
используется высококачественная глина или аналогичный материал. Кроме того, было предложено
подвергнуть сланцевую породу, предпочтительно разложившуюся под действием элементов, воздействию
температуры 2000 градусов по Фаренгейту или выше в течение периода, определяемого природой породы,
чтобы получить легкий пористый и твердый продукт: сланцевую породу, спеченную, но не клинкерованную,
расплавленную или витрифицированную. «Обожженный материал измельчают и смешивают со связующим
веществом (например, цементом) и водой для образования бетона».
[Цена 1 1-1 Также было предложено высушить глинистую почву или подобный материал, измельчить его в
порошок и обжечь при необходимой температуре, чтобы вызвать максимальное сжатие, а затем смешать
полученный продукт 10 с подходящим амальгамирующим материалом для образования пасты, из которой
можно соответствующим образом формовать изделия.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ получения материала 45 для
изготовления изделий указанного типа, в котором могут использоваться сырьевые материалы, непригодные
для использования в обычном производстве сыра, а также для других указанных целей. Продукт, получаемый
в результате этого усовершенствованного процесса, представляет собой твердый шероховатый клинкер,
который, хотя и не является пористым или абсорбирующим, имеет чрезвычайно большое количество
мельчайших ячеек или полостей внутри своего тела. 55 Дальнейшие преимущества данного изобретения
будут описаны и уточнены в пунктах формулы изобретения.
Основным сырьем, используемым при изготовлении кирпича или аналогичных изделий в соответствии с
изобретением, является глинистая или сланцевая древесина; по своему характеру это материал, который
затвердевает или образует осадок при воздействии высокой температуры во время обжига в процессе
производства. Хотя ассортимент сырья велик, и может использоваться любой твердый материал, который при
нагревании до высокой температуры образует твердую массу, в целом, сырье будет использоваться в том
виде, в котором оно поступает из банка или склада, где оно находится. Любой материал, содержащий
достаточное количество легкого или глинистого вещества, способного затвердевать во время формования,
пригоден для использования в этом процессе, независимо от того, содержит ли он другие вещества или
материалы. 14:
Наличие которого сделало бы невозможным использование сырья в обычных процессах производства
кирпича. В действительности, и в качестве примера, определенное количество извести и песка в качестве
основного сырья, используемого в процессе, является скорее преимуществом, чем недостатком; тогда как
наличие таких материалов в глине, используемой для изготовления кирпича в соответствии с обычными
технологиями кирпичеделия, является недостатком и часто губительным для использования в остальном
хорошего кирпичного пресса.
Например, в качестве основного сырья для производства кирпича может использоваться глина, сланец,
сланцевая порода 1.5 или подобный материал, пропитанный или не пропитанный другими материалами,
такими как гравий, песок или другие вещества или материалы, обычно считающиеся вредными для
использования глинистого материала в обычных процессах производства кирпича, в зависимости от природы
и состава природного месторождения, в котором находится указанный глинистое сырье. В процессе или после
добычи, в ходе которой сырье извлекается из первоначального месторождения, оно измельчается таким
образом, чтобы проходить через сито с размером ячейки около четырех дюймов; крупные комки
отбраковываются или измельчаются на более мелкие частицы перед использованием, чтобы облегчить
технологический процесс.
Затем сырье обжигается во вращающейся или иной печи при высокой температуре и в течение сравнительно
короткого времени. Температура обжига должна превышать 1500 градусов по Фаренгейту, тогда как для
большинства используемых в процессе сырьевых материалов глинистых пород температура от 1700 до 2500
градусов по Фаренгейту оказалась подходящей; указанная высокая температура поддерживается в течение
примерно двух часов, поскольку этот метод обработки 4S оказался наиболее подходящим для большинства
сырьевых материалов. В ходе этой операции материал или его глинистый компонент преобразуется в
твердые шероховатые частицы и клинкеры с ячеистой структурой и принимает такое состояние, что
выдерживает воздействие окружающей среды без разрушения, становясь прочным материалом, не
подверженным изменениям при возведении кирпича или других изделий, основанием и основной частью
которых он является, в качестве постоянной конструкции.
Высокая температура, до которой нагревается материал, удаляет из него весь ил, и полученный обожженный
материал состоит из отвердевшей глины, инертного материала, не измененного высокой температурой,
которой подвергается сырье, и извести в той степени, в которой извеобразующий материал присутствует или
может присутствовать в используемом сырье, причем все эти факторы зависят от характеристик и состава
исходного материала, как будет понятно.
Было установлено, что при сжигании таких материалов при температуре выше 1500 градусов по Фаренгейту
будут получены два результата, а именно: большая часть материала сначала расширится и станет
относительно легкой, а затем (за счет продолжения сжигания) материал сожмется, так что его вес
значительно увеличится.
При практическом применении изобретения температура и продолжительность обжига таковы, что основной
материал превращается в твердые шероховатые частицы и клинкеры с ячеистой структурой, в этом состоянии
материал расширяется и становится относительно легким, при этом принимаются меры предосторожности,
чтобы не доводить обжиг до состояния, когда он вызовет усадку и увеличение веса материала.
Предпочтительно подвергать материал воздействию максимальной температуры с самого начала процесса,
поскольку установлено, что максимальное количество продукта и более однородный продукт получаются,
если материал подвергается воздействию самой высокой температуры, используемой при обжиге, в самом
начале процесса обжига.
Воздействие интенсивного тепла на материал в начале процесса горения быстро размягчает и сплавляет его
в определенной степени, вызывая пригорание на внешней поверхности обжигаемого материала, в то время
как органические вещества в материале растворяются, а вода, присутствующая внутри материала,
вытесняется с большей или меньшей силой. Чрезвычайно быстрое расширение пара и газов, образующихся
под действием тепла, расширяет материал и образует клинкер, имеющий внутреннюю ячеистую структуру,
характеризующуюся наличием чрезвычайно большого количества мельчайших ячеек или полостей внутри
массы обожженного материала. 1 15 После сжигания сырья, как описано выше, его складируют в кучи и
оставляют медленно остывать в течение от шести до двенадцати часов, прежде чем измельчить, как будет
показано далее. В процессе охлаждения максимально предотвращается разрушение или самопроизвольное
распад материала, так что при измельчении более прочная и твердая часть проходит через дробилку в виде
крупных кусков, насколько это позволяет конструкция дробилки, в то время как более слабая и хрупкая часть
массы разбивается на мелкие частицы (в зависимости от прочности различных частей материала), в
результате чего за одну операцию измельчения образуются частицы размером от самых крупных, которые
могут пройти через дробилку, до неощутимой пыли.
1 0 После того, как материал остынет до такой степени, что воздействие воды не приведет к его разрушению.
И предпочтительно перед тем, как он будет подвергнут операции дробления, упомянутой ниже, обычно
добавляют воду к материалу для гашения содержащейся в нем извести.
наличие материала, используемого для производства извести, в основном сырье. Однако количество
используемой воды предпочтительно должно быть как можно меньше, чтобы материал оставался сухим или
практически сухим на следующем этапе процесса — измельчении. Цель применения воды заключается в
гашении извести, образующейся в процессе обжига, следовательно, если в сырье отсутствуют
производственные материалы или ингредиенты, добавлять воду не нужно. Однако в обожженной смеси
обычно присутствует известь или другой материал, способный к гашению, поэтому перед измельчением
смесь следует обработать водой, чтобы полученная известь тщательно перемешалась с твердым
материалом в процессе измельчения и чтобы обеспечить полное гашение извести. Однако водоподготовку
o10 можно отложить до завершения операции дробления или вовсе пропустить в качестве отдельного этапа,
поскольку вода добавляется к материалу на последующем этапе выполнения процесса, как будет показано
далее.
Затем обожженный, охлажденный и обработанный водой твердый материал измельчают, предпочтительно в
сухом состоянии, с помощью подходящей дробильной мельницы или устройства, при этом не прилагаются
усилия для достижения равномерной степени тонкости помола всего материала. Фактически, как указано
выше, предполагается, что более твердые части массы будут максимально крупными, насколько это
позволяет механическая конструкция дробилки, в то время как более мелкие части будут измельчены более
мелким действием дробилки и более твердых частей, проходящих через нее, и образуют более мелко
измельченную или молотую часть дробленого материала. Используемая дробильная мельница должна быть
такой конструкции и отрегулирована таким образом, чтобы более крупные частицы имели такой размер, что
проходили через сито с размером ячейки около половины дюйма (65 меш) и оседали до состояния
неощутимой пыли. В процессе дробления, как уже упоминалось выше, гашеная известь, или известковая
паста, тщательно смешивается с частицами измельченного материала, 70 а тонкость измельчения материала
определяется его назначением: некоторые изделия лучше изготавливать из мелко измельченного, а другие —
из крупно измельченного материала, как будет понятно далее.
7.5 В случае, если данный процесс будет применяться при производстве кирпича, полученный выше
измельченный материал смешивают с портландцементом или другим цементом или известью (можно
использовать любой вид или класс цемента или извести) и водой, а полученную таким образом пластичную
массу формируют в кирпич. Кирпич может быть изготовлен методом пудлинга, который включает в себя
получение тонкой и легкотекучей смеси и ее заливку или уплотнение в подходящие формы, путем
формирования более густой смеси и придания кирпичу формы с помощью подходящей формовочной машины
или кирпичного пресса, или иным способом, как в современном кирпичном производстве. 1) в зависимости от
выполняемых операций, типа изготавливаемого кирпича и выбора механического оборудования молотка, как
будет понятно. Кроме того, после предварительной обработки кирпич может быть подвергнут прессованию,
если это сочтено целесообразным, аналогично тому, как это делается в настоящее время при производстве
кирпича.
В случае, если необходимо изготовить плитку, терракоту или другие изделия, обожженный и измельченный
материал смешивают с цементом или известью и водой для получения смеси надлежащей консистенции, а
полученную композицию заливают в формы или придают ей форму, соответствующую по форме
изготавливаемому изделию, как будет понятно.
После того как кирпичи или другие изделия, подлежащие изготовлению, получили надлежащую отделку и
окончательную форму, цементу 11(0) или извести в них позволяют затвердеть и связать измельченный
твердый основной материал в плотную массу, при этом их следует периодически смачивать для обеспечения
лучшего схватывания 115 и затвердевания цемента или извести. Эта заключительная операция или этап
должны продолжаться от шести до двенадцати дней, по истечении которых кирпич или другие изделия готовы
к использованию.
Были определены оптимальные пропорции, основанные на соотношении одной части цемента к шести частям
измельченного обожженного материала и одной части известковой пасты к четырем частям измельченного
обожженного материала; при этом обе пропорции могут варьироваться в зависимости от условий и желаемой
прочности.
Было установлено, что кирпичи или другие изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением и
описанным выше способом, хорошо приспособлены для сопротивления воздействию тепла, а также
разрушительному действию воды, воздействующей на них в нагретом состоянии, что часто происходит при
пожаре. На практике было установлено, что они лишь незначительно подвержены воздействию тепла и воды
в такие моменты и не трескаются, не растрескиваются, не расслаиваются и не разрушаются в значительной
степени при вышеупомянутых и подобных неблагоприятных воздействиях или обстоятельствах.
Из вышеизложенного следует, что при изготовлении кирпича или подобных формованных изделий в
соответствии с изобретением основной материал или состав (главной частью которого является глина, как
будет понятно) должен быть обожжен, чтобы сделать его пригодным для использования в кирпичеделии, то
есть должен быть обожжен для затвердевания и придания ему такой формы, чтобы он не подвергался
воздействию окружающей среды, когда изготовленный кирпич будет встроен в периметральную конструкцию,
а также что указанный основной материал или состав подвергается процессу обжига до формования кирпича;
следовательно, кирпич не подвергается обработке при высокой температуре после того, как ему придана
окончательная форма.
Следовательно, из этого следует, что в кирпиче, изготовленном в соответствии с данным процессом, после
формования не происходит усадки, растрескивания или деформации из-за последующего воздействия
высокой температуры, как это происходит с кирпичами, изготовленными в соответствии с обычным процессом
производства кирпича, при котором формованные кирпичи обжигаются или подвергаются обжигу, в ходе
которого они нагреваются до высокой температуры в течение нескольких дней. Кроме того, обеспечивается
значительная экономия в отношении количества используемого топлива, поскольку кирпич, изготовленный в
соответствии с используемыми в настоящее время процессами, требует нагрева до умеренной температуры,
скажем, в течение пяти дней, чтобы его обжечь, а затем нагревания до гораздо более высокой температуры в
течение примерно того же времени для обжига, тогда как при производстве кирпича в соответствии с этим
процессом единственным необходимым источником тепла является тот, которому подвергается твердая
смесь или сырье на этапе обжига, и который обычно Завершается примерно за два часа. Особенностью,
имеющей большое практическое значение при производстве кирпича в соответствии с данным процессом,
является возможность использования сырья, совершенно непригодного для производства кирпича в
соответствии с предыдущими процессами.
Фактически, можно использовать любой материал, содержащий значительное количество глины (достаточное
для того, чтобы она затвердела при обжиге), а наличие материалов для производства извести, гравия, песка и
различных других загрязняющих веществ, компонентов или ингредиентов, которые делают глину полностью
пригодной для изготовления кирпича обычным способом, не является нежелательным при изготовлении
кирпича в соответствии с этим процессом. Фактически, предпочтительнее использовать глину или аройловый
материал, полученный из-за образования значительного количества извести, поскольку полученная известь
гасится путем обработки обожженного сырого материала водой, что уменьшает количество цемента или
извести, необходимого для подготовки материала к формованию.
Операция, которая завершает изготовление кирпича, за исключением этапа затвердевания или старения,
который требует времени, и в течение которого затвердевает цемент или известь. В обычных процессах
обжига кирпича наличие в сырье веществ, образующих известь, крайне нежелательно, поскольку в таком
случае в процессе обжига (заключительный этап предшествующих процессов) образуется известь, которая
будет постепенно размягчаться по мере поступления влаги, вызывая разрушение кирпича, часто уже после
того, как он будет использован для строительства постоянного сооружения. Однако в этом процессе известь,
полученная в результате обжига, гашена, предпочтительно до измельчения обожженного материала (как
объяснено выше), и имеет дополнительную возможность соединиться с водой, когда измельченный материал
смешивается с цементом или известью и водой перед формованием.
операция, так что наличие определенного количества извести, снижающей содержание извести в сырье,
является преимуществом, а не недостатком, поскольку это уменьшает количество цемента или извести,
которые необходимо использовать, и обработку смеси.
В процессе обработки или составления материала не остается негашеной извести (никогда не сохранявшейся
и не присутствующей в готовом кирпиче).
Хотя полученный агрегат lv 120 ilmprove (процесс, описанный здесь, адаптирован для производства кирпича,
плитки или других относительно небольших изделий, он также оказался частично пригодным для
относительно крупных бетонных конструкций, например, кораблей, железнодорожных вагонов и т. д.
В? 1,144 Изобретение рассматривается как включающее в себя (1) усовершенствованный способ обжига
глинистого материала, как описано ниже; (2) затвердевший ячеистый продукт, полученный в процессе обжига;
(3) измельченный материал, состоящий из частиц с шероховатой и ямчатой внешней поверхностью и
внутренней ячеистой структурой; (4) бетонную смесь, полученную путем смешивания такого измельченного
материала с цементным материалом, и (5) продукт, полученный путем обработки такой смеси измельченного
материала и цементного материала водой и выдерживания смеси до затвердевания в подходящей форме или
иным образом придания смеси формы готового изделия или конструкции, и заявлено в следующих пунктах
формулы изобретения.
Следует понимать, что хотя описан конкретный процесс, с помощью которого может быть получен данный
продукт, это не означает, что он ограничивается конкретным методом 2,5, изложенным для изготовления
этого нового продукта, поскольку такой новый продукт может быть получен и другими, отличными от него
методами обработки. Кроме того, такие вариации описанного здесь процесса, которые находятся в пределах
компетенции оператора и существенно не отличаются от описанного здесь метода, следует рассматривать
как находящиеся в рамках изобретения.
3
.5 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, Дата подачи заявки: август. 3, 1920. № 22,892/20, a ' J Be Complete Left: 3 мая 1921 г.
Завершено: ноябрь. 3, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними вопросы.
Мы, TI-IE, BRITISiiH THOMSON-HOUSTON COMA-'SY, LIMITED, расположенная по адресу: Кэннон-стрит, 83,
Лондон, E.C. 4, британская компания, и A-\nr. Р. Примроуз Янг из «Доведейл», Кенилворт, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Соседние файлы в папке патенты