Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2228
.pdf
Резак для волокна или иглы, аналогичные иглам для граммофонов. Я, Фостер Ричи, проживающий по адресу:
Флоренс Роуд, 13, Илинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройству для обрезки
волоконных игл граммофона и представляет собой модификацию или развитие устройства, заявленного в
моей патентной заявке № 187844, с улучшениями или модификациями, внесенными в заявку № 203084.
Согласно настоящему изобретению, лезвие установлено таким образом, что сопротивление, оказываемое
процессом резки, автоматически прижимает лезвие к направляющей поверхности с необходимым давлением
для получения чистого среза, при этом это давление автоматически сбрасывается по завершении резки.
Таким образом, трение, обычно возникающее между движущимися частями и требующее для преодоления
чрезмерно жесткой пружины, практически исключается. Это достигается путем установки лезвия на конус или
другой угловой выступ, закрепленный на пружинном приводном элементе, либо угловой выступ на лезвии,
входящий в соответствующее углубление в пружинном приводном элементе.
Резак для волокна или иглы, аналогичные иглам для граммофонов. Я, Фостер Ричи, проживающий по адресу:
Флоренс Роуд, 13, Илинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для обрезки игл граммофона и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в моей спецификации № 187,844,
усовершенствованного или модифицированного спецификацией № 203,084. Согласно настоящему
изобретению, режущее лезвие установлено таким образом, что сопротивление, оказываемое действием
резки, автоматически прижимает лезвие к поверхности направляющей иглы с необходимым давлением для
получения чистого среза; при этом давление автоматически сбрасывается по завершении резки. Трение,
обычно возникающее между движущимися и неподвижными частями и требующее для его преодоления
чрезмерно жесткой пружины, практически устранено.
Это выполнено! путем обеспечения того, чтобы режущее лезвие имело потайное отверстие, которое входит в
зацепление с конусом на пружинном приводе или рабочем элементе, или конус на лезвии входит в
зацепление с потайным отверстием в пружинном приводе или рабочем элементе. Данная конструкция также
позволяет регулировать толщину отрезка, срезаемого иглой. На рис. 1 и 2 показаны в проекции и плане весь
резец. На рис. 3 показано увеличенное поперечное сечение рис. 1 по линии K, K. В процессе работы лезвие H
свободно удерживается между конусом A и неподвижным элементом G, несущим направляющую иглы J, до
тех пор, пока лезвие не коснется иглы, после чего оно частично соскользнет с конуса и приляжет к
поверхности направляющей иглы, обеспечивая тем самым плотный контакт, необходимый для качественной
резки. После завершения резки давление между направляющей поверхностью и лезвием прекращается, и
слабой пружины достаточно, чтобы вернуть приводимый в действие пружиной или рабочий элемент D в его
нормальное положение. Величина, срезаемая иглой*, определяется расстоянием между элементами G и.
D, и это может регулироваться регулировкой шарнира и ограничительных винтов F, F. Не вдаваясь в
подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211701A
[]
Усовершенствования в конструкции верстаков для деревообработчиков. Я, Чарльз Сол, проживающий по
адресу: Терлоу Плейс, 36, Настоящим британский гражданин, подпадающий под действие настоящего закона,
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию верстаков
для деревообработчиков. Целью изобретения является создание обычного столярного или плотницкого
верстака, на котором можно было бы выполнять множество различных операций, таких как распиловка,
строгание, сверление и т. д., которые до сих пор выполнялись на разных верстаках, на одном верстаке, что
позволило бы сэкономить время и трудозатраты на транспортировку заготовок с одного места на другое, а
также сэкономить место в мастерской, сохраняя при этом функциональность обычного столярного или
плотницкого верстака. Уже были предложены деревообрабатывающие станки, в которых различные
инструменты (устанавливались на одной и той же раме и приводились в движение лентами или другими
зубчатыми передачами от двигателя, установленного в нижней части рамы).
В таких машинах рама изготавливается из железа или другого металла, а верстак плотника отпадает.
Согласно моему изобретению, рабочий верстак сохраняется, а инструменты расположены и размещены таким
образом, что при необходимости верстак можно использовать как обычный столярный стол. Таким образом,
моё изобретение представляет собой верстак для деревообработчиков, в отличие от деревообрабатывающих
станков или оборудования. Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг.
1 — частичный боковой вид скамейки, изготовленной в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — план, и
фиг. 3 — торцевой вид этой скамейки. Для осуществления моего изобретения я оснащаю верстак L
двигателем M, предпочтительно расположенным под верстаком, вал M которого снабжен шкивами A, B и D.
Шкив A соединен посредством Один из концов которого соединен с V-образным колесом, вокруг которого
проходит U-образная ленточная пила. Ленточнопильный U-образный механизм проходит вокруг другого
колеса. верстак L. Шкив B соединен ремнем с шкивом J, прочно закрепленным на шпинделе J, к концу
которого прикреплена пила J.
При желании шкив B можно отсоединить от шкива J и соединить подходящим ремнем со шкивом C на
шпинделе F, упомянутом ниже. Шкив D соединен лентой со шкивом F, на оси F которого расположен барабан
E, вокруг которого проходит бесконечная лента 0 из стекловолокна, бумаги или подобного материала. Полоса
0 проходит вокруг направляющих роликов. V, а затем вокруг другого ролика E, закрепленного в подшипниках
на верстаке L. На конце шпинделя F закреплен сверлильный инструмент Z или другой подобный
деревообрабатывающий инструмент. Для изменения скорости вращения шпинделя F, ленту, натянутую на
шкив D, можно отсоединить от шкива F и перекинуть через другой шкив El, закрепленный на шкиве F или на
шпинделе F. В качестве альтернативы шкив D может быть соединен со шкивом F на упомянутом выше
шпинделе F. К этому шпинделю крепится небольшая круглая пила для плуга или наждачный круг P, круглая
фреза Y для строгания, поперечная пила X и сверлильный станок Y или аналогичный
деревообрабатывающий инструмент. На валу G установлен второй шкив H, соединенный ремнем с
В работе используется фрикционный конус S. Этот конус S закреплен на шпинделе S, установленном в
соответствующих подшипниках и выступающем через отверстие в верстаке L, и снабжен средствами для его
подъема и опускания, позволяющими выводить конус S из зацепления или вводить его в зацепление с... что
касается вращения шпинделя S по часовой или против часовой стрелки, и при этом - справа. верхний конец
шпинделя S закреплен описание. Все шпиндели установлены в соответствующих подшипниках. Верстак
снабжен съемными секциями, которые могут быть шарнирно соединены (как показано на рисунках L, L и L),
что позволяет регулировать глубину пропила или выполнять другие необходимые операции. Ремни
соединяются со своими соответствующими шкивами по мере необходимости в зависимости от используемого
инструмента или приспособления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211702A
[]
Усовершенствования, касающиеся граммофонов. Я, проживающий по адресу: Капеленштрассе, 76, Висбаден,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Изобретение относится к
усовершенствованию граммофонов, в которых воспроизводится несколько пластинок подряд, и преследует
своей целью обеспечить улучшенные средства для автоматического воспроизведения верхней поверхности
ряда пластинок подряд, обеспечить средства для переворачивания каждой пластинки после воспроизведения
одной ее стороны и, в конечном итоге, для воспроизведения других сторон также последовательно. С учетом
этих целей, согласно основной части изобретения, пластинки расположены по кругу на периодически
вращающемся держателе таким образом, чтобы они могли автоматически воспроизводиться
последовательно, переворачиваться, и другие стороны воспроизводились последовательно. Конструкция
такова, что при вращении держателя пластинок подпружиненные рычаги, воздействующие на валы с
зажимами, фиксирующими пластинки, упираются в штифты, в результате чего рычаги оттягиваются назад и
освобождают пластинку, которая занимает положение на поднимающемся поворотном столе и соприкасается
с иглой, что позволяет ее воспроизвести.
Данное изобретение позволяет, например, последовательно расположить шесть дисков таким образом, чтобы
воспроизвести двенадцать разделов музыкального произведения. Все движение осуществляется
автоматически, и во время выступления не требуется никакого внимания к аппарату. Изобретение показано на
прилагаемых чертежах в качестве примера, а на фиг. 1 представлен план рабочего механизма. На фиг. 2
представлен разрез детали, упомянутой ниже, на фиг. 3 — план верхней части фонографа. Приводное
движение осуществляется с помощью электродвигателя, пружинного механизма или любым другим
подходящим способом и передается на барабан приводного троса 1, прочно закрепленный на валу 2.
Зубчатая шестерня 3 служит для привода регулируемого регулятора 4, а прямозубое колесо 5, закрепленное
на валу 2, вращает под рифленым шкивом 6 прямозубое колесо 7, интегрированное с прямозубым колесом 8.
Последний вращает зубчатое колесо 9 с высокой скоростью на валу 10, на котором установлено коническое
колесо 11. При нажатии на пусковой рычаг 12 в направлении, указанном стрелкой, рычаг 13 будет вращаться
вокруг своей оси 14, перемещая тем самым шток 15 влево, причем этот шток имеет вилку 16, которая тянет
вал 17 с его коническим колесом 18 влево.
Конические колеса 11 и 18 теперь находятся в зацеплении и передают вращение на прямозубые колеса 19 и
20, а также на кулачок 21, который закреплен на валу 22 колеса 20. Поворотный рычаг 23 несет ролик 24,
направляемый кулачком 21, для получения соответствующего подъемного движения от последнего. Рычаг 23
прижимается к валу 25 и поднимает его до тех пор, пока ремень скользящей планки 26 под действием
пружины 27 не зацепится за канавку 28 вала 25 и не удержит вал в поднятом положении. На верхнем конце
указанного вала закреплены поворотный стол 29 и центральный штифт 30. После установки пластинки 31, она
прижимается к диафрагме-игле 32, чтобы можно было начать воспроизведение музыки. Канавки на диске 31
заставляют рычаг 33 перемещаться к центру диска до тех пор, пока, наконец, на последних оборотах
диаметр... 34 в круг 35. Рычаг 33 приводит в движение звено 36 с прорезью, вращающееся по часовой
стрелке. Штифт 37 и рычаг 38, шарнирно закрепленные в точке 39, перемещаются вправо и несут с собой
стержень 40.
На свободном конце стержня 40 расположен шарнирно закрепленный кривошип с рычагами 42, 43. При
продвижении стержня 40 рычаг 43 оказывается на пути штифта 44, закрепленного на колесе 9. Штифт 44
заставляет рычаг 43 вращаться вокруг оси 41, так что рычаг 42, зацепленный между штифтами 45 на
скользящей планке 26, прижимает последнюю к пружине 27, в сторону правого положения, тем самым
вытягивая ремень из паза 28 и позволяя валу 25 и поворотному столу 29 опуститься. Толкатель 46 на нижней
стороне поворотного стола 29 входит в зацепление со штифтом 47, прочно закрепленным на шкиве 6, так что
последний теперь вращается вокруг вала 25. Теперь шнур 48 передает движение рифленому шкиву 49 и,
таким образом, вращает зубчатый механизм 50. На последнем валу 51 этого механизма расположены
зубчатые колеса 52 и 53. Колесо 53 входит в зацепление с большим зубчатым колесом 54, в то время как
колесо 52, через промежуточное колесо 55, вращает зубчатое колесо (не показано), соединенное с диском 56,
так что число оборотов колеса 54 относительно числа оборотов диска 56 составляет 1 к 6.
Колесо 54 напрямую соединено с несущим элементом 57, обозначенным схематически на фиг. 3, а диск 56
соединен с пазовым звеном 36 с помощью собачки 58. Таким образом, фиксатор 58 и звено 36 будут
приводиться в движение до тех пор, пока рычаг разъединения 59 не разорвет соединение между диском 56 и
звеном 36 с прорезью. Это приведет к тому, что звено 36 вернется в исходное положение и подведет рычаг 33
с резонансным блоком 32 и иглой к самому краю диска 31. За это время большой носитель 57 совершил 1/6
оборота и установил новый рекорд на поворотном столе 29, как будет более подробно описано ниже. При
помощи несущего элемента 57 пластина 61 с выемками 60 вращается, и во время своего движения ее штифт
62 поворачивает угловой рычаг 63, заставляя стопорный крюк 64, который является неотъемлемой частью
рычага 13 и под действием пружины перемещается корпусом к диску 61 и входит в зацепление с выемкой 60,
тем самым перемещая стержень 15, чтобы завести конические колеса 11 и 18 в зацепление. Таким образом,
вращение снова передается кулачку 21 описанным ранее способом, и вал 25 поднимается так, чтобы его
канавка 28 могла войти в зацепление с ремнем фиксатора.
6. Это приводит к отсоединению толкателя 46 от штифта 47 и остановке зубчатого механизма 50.
Одновременно с этим происходит движение стержня 26. На отметке 65, чтобы повернуть его на оси 67 и
опустить крюк 68 в выемку 60, дисковод 57, уже неподвижный в полевых условиях благодаря остановке
шестерни 50, теперь надежно зафиксирован выемками 60. Как уже было сказано ранее, вал 25 поднимает
проигрыватель 29 с помощью своего центрального штифта 30, который входит в зацепление с новым диском
31 и прижимает его к игле коробки 32, так что музыка может возобновиться. Дисковый держатель 57,
вращаясь на 1/6 своей окружности, приводит в действие следующий механизм. На рис. 3 показаны на коробке,
в которой находятся детали, шпильки 74. При частичном вращении дискового держателя 57 рычаги 73,
закрепленные на нем, ударяются о штифты 74 и отклоняются. Шарнирное соединение 72 в передней части
рычагов 73 захватывает шпиндель 70, который может скользить и вращаться в подшипниках 71, и отводит
шпиндель 70 вместе с его зажимами 69, чтобы отсоединить его от диска 31, который затем опирается на
поднимающуюся поворотную платформу 29.
Этот диск теперь полностью бесплатный и готов к воспроизведению. В конце музыкального произведения,
когда держатель диска 57 начинает вращаться заново, чтобы переместить другой диск 31 на поворотный стол
29, штифты 74 освобождают рычаги 73, в результате чего диск 31, ранее отсоединенный от зажимов 69,
захватывается и уносится, в то время как поворотный стол одновременно опускается. Необходимое
перемещение шпинделей 70 с их захватами 69 вперед осуществляется с помощью пружин 75. Было заявлено,
что шпиндели 70 с их захватами 1)9 также могут вращаться в подшипниках 71. Для этой цели задний конец
шпинделя 70 снабжен зубчатой шестерней 76, которая во время частичного вращения держателя диска 57
перемещается по зубчатой рейке 77, закрепленной на рабочей камере (см. рис. 3). Зубчатая рейка 77 имеет
вдвое меньше зубьев, чем шестерня 76, поэтому последняя совершает только половину оборота и
переворачивает диск 31 вверх дном, открывая тем самым новую сторону для воспроизведения. После
подробного описания всех операций, их последовательность следующая: поворотный стол 29 поднимается
над освобожденным диском 31, входит в зацепление с ним посредством центрального штифта 30, прижимает
его к игле коробки 32, диск 31 воспроизводится и поворачивает рычаг 33 к середине, достигая которой рычаг
приводит в действие щелевой тягу 36, запускающий следующие движения: 1) пластина-держатель диска 57
вращается, поворотный стол 29 одновременно опускается, и диск 31 захватывается зажимами 69.
2)
Диск 31 вращается с помощью шестерни 76 и зубчатой рейки 77.
3)
Новый диск 31 теперь находится над проигрывателем 29, где и остается.
4)
Поворотный стол 29 поднимается, зацепляет свой центральный штифт за освобожденный диск, прижимает
его к коробке 32, и воспроизводится новый диск. Эти же действия повторяются для шести дисков двенадцать
раз, пока не будут воспроизведены все диски. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211703A
[]
Усовершенствования в устройствах для сбора и подачи бумаги для печатных и аналогичных машин. Компания
ROGERS, Limited, расположенная по адресу: Thrissell Street Engineering-Works, Thrissell Street, Bristol,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о
характере следующих действий: Данное изобретение относится к устройствам для сбора листов бумаги,
картона, мукомольного картона и тому подобного, поступающих с печатных, печатно-резных,
печатно-перфорационных и аналогичных машин. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного механизма и устройства для сбора листов, будь то прямоугольной или любой
неправильной формы, поступающих из печатной или другой машины, путем последовательного сброса
каждого листа. Ранее сброшенные, эти упаковки доставлены сборщиком; все операции выполняются таким
образом, чтобы не происходило скольжения одного листа по другому, и, следовательно, печатная продукция
на листах не подвергалась размазыванию или смазыванию.
Согласно одному из вариантов, устройство для сбора бумаги, в котором заключается данное изобретение,
выполнено и расположено в основном следующим образом: на столе съемно установлена приемная рама, в
которую проецируются листы, выходящие из печатной или другой машины, к которой применимо устройство
для сбора бумаги. Указанный стол выступает вперед от станка. Рама для приема листового материала
открыта сверху и снизу и имеет продолговатые отверстия или прорези по бокам, расположенные в два ряда,
причем один ряд находится на более высоком уровне, чем другой. С внешней стороны каждой продольной
стороны приемной рамы расположена лопатка, представляющая собой пластину, которая является сектором
круга или частью диска. Эти секторы расположены горизонтально и предназначены для вращения в
противоположных направлениях друг относительно друга с помощью шпинделей, которые их удерживают.
Секторы приводятся в движение печатным или другим оборудованием посредством валов, расположенных
под указанным выше столом и снабженных соответствующими зубчатыми колесами, зацепляющимися с
зубчатыми колесами, центрированными на шпинделях секторов. Указанные секторы входят в листоприемную
раму и выходят из нее через верхний набор боковых отверстий, упомянутых выше.
На участке своего движения, регулируемом синхронизирующим механизмом, секторы образуют платформу
внутри приемной рамы листоприемника, и на этой платформе каждый лист по очереди принимается из
подающего механизма. По мере того, как секторы продолжают вращаться, проходя под листом, лист
опускается горизонтально прямо на более низкий уровень в приемной раме. Первый сброшенный таким
образом лист принимается на четыре горизонтально расположенных лопасти, две из которых находятся с
одной стороны приемной рамы, а две — с другой. Следующие листы складываются первыми в стопку.
Лопатки, на которые укладывается стопка листов, остаются неподвижными в течение всего процесса укладки.
Они центрированы на вертикальных шпинделях и приспособлены для горизонтального качания вперед и
назад по завершении упаковки таким образом, что с помощью соответствующего синхронизирующего
механизма они извлекаются из-под упаковки, которая затем целиком падает на стол. После того, как стопка
листов опускается, лопасти возвращаются в исходное положение для поддержки следующей стопки.
Лопатки, совершая возвратно-поступательное движение, входят и выходят из приемной рамы через нижние
боковые отверстия, упомянутые выше. Упаковка, упавшая на стол, с помощью толкателя или ограждения
продвигается вперед, при этом четыре вышеупомянутых горизонтально расположенных лопасти
закрываются, подхватывая следующую упаковку. Возвратно-поступательное движение лопаток передается им
посредством рычага управления, регулируемого относительно коромысла, проходящего поперечно по
аппарату под его столом. Указанный рычаг управления расположен примерно посередине между концами
вала и предназначен для зацепления в заданные моменты времени с блоком, закрепленным на одной из пары
цепей, расположенных параллельно друг другу и предназначенных для продольного перемещения по
коллекторному столу. Каждая цепь содержит блок. Блок на одной из цепей, как уже говорилось, предназначен
для включения рычага управления и для выведения толкателя из строя. Другой блок предназначен для
управления толкателем во время его движения наружу.
К рычагу управления подсоединена спиральная пружина, которая закреплена своим внешним концом на
поперечной балке, идущей от одной из боковых стоек рамы к другой. Обычно пружина находится в состоянии
натяжения, удерживая лопатки в закрытом положении. Расширение пружины в заданное время
осуществляется действием блока, с помощью которого отводится толкатель или упор. На каждом конце вала
коромысла закреплен рычаг, управляющий цепями, и эти рычаги входят в зацепление с продольными
зубчатыми рейками, которые, в свою очередь, входят в зацепление с зубчатыми колесами валов
вышеупомянутых лопаток. Внутреннее пространство рамы для приема листов предпочтительно имеет форму,
соответствующую форме собираемого листа, и крепится к машине таким образом, чтобы ее можно было легко
снять и заменить рамой другой формы. Лопатки для стопок листов регулируются относительно своих
шпинделей и, таким образом, приспособлены для обеспечения возможности работы с листами различных
размеров и форм, будь то прямоугольные или другие правильной формы, или неправильной формы.
В зависимости от других вариантов конструкции и расположения описанного выше коллекторного механизма,
предназначенного для вращения верхних секторов и возвратно-поступательных лопаток снизу, могут быть
использованы и другие средства. Кроме того, механизм толкания может быть разработан и работать иным
образом. Детали конструкции отдельных частей могут отличаться.
Печатное дело и подобные машины.
Мы, Генри Эдвин Фрэнк Брек, с Трисселл-стрит, Бристоль, Великобритания, занимаемся
усовершенствованием устройств для сбора и доставки отходов в свалках. Компания ROGERS, LIMITED,
расположенная по адресу: Thrissell Street Engineering Works, Thrissell Street, Bristol, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для сбора листов бумаги, картона, мельничного
картона и тому подобного, поступающих с печатных, печатно-резных, печатно-перфорационных и подобных
машин, и, в частности, к тому типу устройств, в которых каждый лист проходит отдельно на приемную
платформу, предназначенную для обеспечения кратковременной опоры, с которой он падает на сборную
платформу, а затем с которой листы падают через люки. стол. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного механизма и устройства для сбора листов, обеспечивающих механическую укладку
листов, как прямоугольной, так и любой неправильной формы, в пачки, поступающие из печатной или другой
машины, путем последовательного сбрасывания каждого листа в горизонтальном положении на лист,
сброшенный непосредственно перед этим, и выгрузки этих пачек из устройства для сбора листов; все
операции осуществляются таким образом, чтобы не происходило скольжения одного листа по другому, и,
следовательно, печатная продукция на листах не подвергалась размазыванию или стиранию.
Устройство для сбора листов такого типа, изготовленное в соответствии с данным изобретением,
характеризуется тем, что приемная платформа включает один или несколько горизонтально вращающихся
секторов, взаимодействующих с направляющими, с помощью которых каждый лист принимается и
располагается на секторе или секторах перед падением; устройство для сбора листов может дополнительно
характеризоваться наличием направляющих для падающих листов, расположенных между приемной
платформой и платформой для сбора листов; устройство для сбора листов может дополнительно
характеризоваться тем, что платформа для сбора листов включает три, четыре или более горизонтальных
углово-колебательных сектора, и тем, что партии листов падают на подающую платформу со средствами для
поочередного перемещения каждой партии снизу платформы для сбора листов. Обращаясь к прилагаемым
чертежам: фиг. 1 — боковой вид одного из вариантов собирающего устройства, выполненного в соответствии
с настоящим изобретением; фиг. 2 — план фиг. 1; фиг. 3 — половинный или частичный план собирающих
секторов. На рис. 4 показан вид сбоку механизма перемещения листов на подающей платформе.
На чертежах a — рама устройства, b — платформа для подачи листов, установленная на раме a,
направляющие c и d для захвата падающих листов поддерживаются кронштейнами e и f, установленными на
платформе для подачи листов b. Установлен в Платформа b представляет собой вертикальные шахты h,
проходящие через платформу b, на верхних концах которых расположены приемные сектора j, размещенные
ниже и предназначенные для образования приемной платформы внутри направляющих c. На кронштейне f
установлены разбрасывающие ролики k для подачи листа к приемным направляющим и на приемные
секторы. В кронштейнах g установлены несколько вращающихся собирающих секторов m, расположенных
ниже и предназначенных для образования собирающей платформы внутри направляющих d. Валы, на
которых установлены секторные шестерни, проходят через платформу b и снабжены на своих нижних концах
зубчатыми колесами n. На нижних концах вертикальных валов h установлены зубчатые колеса o, одно из
которых приводится в движение шестерней p, установленной на валу q.
В раме а установлен промежуточный вал r, на концах которого находятся шестерни s, зацепляющиеся с
зубчатыми колесами o, тем самым соединяющие валы h, так что секторы j вращаются вместе в
противоположных направлениях и синхронизированы таким образом, чтобы совершать один оборот на
каждый лист, подаваемый к ним. В раме а установлен поперечный вал t, приводимый в движение валом q
через червячную передачу u. В раме а установлены три вала v, w и x, параллельные валу t. В центре
подающей платформы b находится продольный паз 2, в который установлен скользящий кронштейн или
толкатель 3. На валу t непосредственно под пазом 2 находится цепное колесо 4, на котором расположена
цепь 5, а также цепное колесо 6, закрепленное на валу v. Вал v также несет зубчатое колесо 7, которое входит
в зацепление с зубчатым колесом 8 на валу 'It. Вал w также несет цепное колесо 9, расположенное ниже паза
2, и цепь 10 установлена на колесе 9 параллельно цепи 5 и проходит над цепным колесом 11, вращательно
установленным на валу x.
Таким образом, две цепи 5 и 10 движутся в противоположных направлениях. На цепи 5 установлен блок
отключения 12, а на цепи 10 — блок отключения 13. Эти блоки 12 и 13 входят в зацепление с кронштейном 3 и
перемещают его вперед и назад вдоль паза 2. На валу x закреплен рычаг 14, который входит в зацепление с
блоком срабатывания 12, вызывая частичное вращение вала x. На каждом конце вала x закреплены
раздвоенные рычаги управления 15. Секторы m соединены между собой попарно зубчатыми колесами 16,
которые входят в зацепление с зубчатыми колесами n, так что они вращаются вместе в противоположных
направлениях. Предусмотрены две стойки 17, взаимодействующие с одним колесом n каждой пары секторов;
стойки установлены в направляющих кронштейнах 18, закрепленных на нижней стороне платформы b.
Реечные рейки опираются на раздвоенные концы раздвоенных рычагов 15 и несут приводные штифты 19,
которые входят в пазы 20 на концах раздвоенных рычагов 15. Для раздвоенных рычагов 15 предусмотрена
возвратная пружина 21. На платформе доставки b для стопок листов предусмотрены направляющие 22.
В процессе работы приемные сектора синхронизируются таким образом, чтобы располагаться внутри
направляющих c для приема каждого листа по мере его подачи разметочными роликами k. Затем эти сектора
отходят в сторону, позволяя листу упасть на собирающие сектора m, которые затем находятся внутри
направляющих d, образуя собирающую платформу. Когда на секторах «внутри и между направляющими»
собрано достаточное количество листов, сектора поворачиваются наружу и освобождают стопку листов под
действием блока срабатывания 12, который входит в зацепление с рычагом срабатывания 14, вызывая
частичное вращение вала x и приводя в действие зубчатые рейки 17, зацепляющиеся с зубчатыми колесами
7?, которые затем приводятся в действие рычагами управления 15. Секторы m синхронизированы таким
образом, чтобы вернуться в свое нормальное положение для приема следующего листа; это действие
осуществляется пружинами 21 сразу после прохождения блока срабатывания 12, чтобы разъединиться и
освободить рычаг срабатывания 14. Секторы m закреплены на своих валах таким образом, что их положение
в горизонтальной плоскости относительно друг друга может изменяться в зависимости от конкретной формы
обрабатываемого листа и обеспечивать одновременное отсоединение всех секторов от листа.
Блок управления 13 теперь войдет в зацепление со скользящим кронштейном или толкателем 3, и толкатель
3 будет перемещаться вдоль подающей платформы b, на которую упала стопка листов из собирающих
секторов m. После этого стопка листов будет перемещена до конца хода толкателя 3, чтобы освободить
платформу для следующей стопки листов. Затем толкатель 3 будет возвращен блоком отключения 12 в
исходное положение, готовое к выпуску следующей стопки листов из сборщиков m. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты