Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2224
.pdf
Пара третьих концевых фальцевальных элементов упруго поддерживаются шарнирами или подобными
механизмами на основной раме машины и предназначены для взаимодействия с движением буханки вперед
(поскольку буханка перемещается вперед под действием упомянутых выше движений
возвратно-поступательной каретки, задней боковой пластины и передней боковой пластины) и для
складывания тех выдвинутых вперед частей обертки, которые выступают за соответствующие концы буханки,
на соответствующие концы буханки, и для упругого прижимания сложенных частей к соответствующим концам
буханки: треугольные части обертки теперь выступают за соответствующие концы буханки. Пара наклонных
или изогнутых лезвий для складывания последнего края буханки надежно закреплена на основной раме
машины с помощью шарниров или подобных устройств и предназначена для взаимодействия с упомянутым
выше движением буханки вперед, для складывания указанных треугольных частей обертки вверх и на
соответствующие концы буханки, или, альтернативно, вниз и на нижнюю сторону буханки, а также для
упругого прижима указанных последних треугольных складок к концам или нижней стороне буханки.
Полностью упакованный хлеб теперь подается описанными выше движениями вперед указанной
возвратно-поступательной каретки, передней и задней боковых пластин на движущуюся конвейерную ленту
или в место или емкость, откуда хлеб может быть извлечен вручную или любым подходящим механическим
способом. Указанная возвратно-поступательная каретка, вместе с установленными на ней рабочими частями,
описанными выше рабочими элементами складывания и вышеупомянутым подъемным плунжером,
приводится в действие для возвращения в свои первоначально занятые положения, и описанная выше
последовательность движений может быть повторена, тем самым осуществляя упаковку ряда буханок в
соответствующие обертки. Когда обертки указанных буханок покрыты восковым покрытием, в удобных местах
вблизи сложенных частей указанной обертки могут быть предусмотрены нагревательные элементы,
работающие на пару, газе или, предпочтительно, на электрическом токе, чтобы одна или несколько из
указанных сложенных частей обертки могли быть расположены таким образом, чтобы
покрывая его, тем самым герметизируя указанные сложенные участки и эффективно защищая указанный
хлеб от загрязнения грязью или посторонними веществами. При желании, в тех случаях, когда обертки не
имеют воскового покрытия, на указанные сложенные участки может быть нанесена резиновая или иная
клейкая масса. Различные рабочие элементы, описанные выше, приводятся в действие желаемым образом с
помощью соответствующим образом расположенных кулачков, рычагов, пружин или тому подобного, а также
вращающегося главного вала, электродвигателя или подобного устройства. Усовершенствования в машинах
для упаковки буханок хлеба или подобных изделий в бумагу или аналогичный материал. Округ Линкольн
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для упаковки
буханок хлеба или подобных изделий в бумагу или подобный упаковочный материал и специально
предназначено для использования в случаях, когда буханки хлеба необходимо упаковывать по одной в одну
или несколько оберток из тонкой бумаги, бумаги с вощеным покрытием или подобного материала. Целью
данного изобретения является создание усовершенствованного и очень эффективного устройства для этой
цели.
' далее, со ссылкой на прилагаемое... На рисунке 1 показан боковой вид аппарата, а на рисунке 2 — торцевой
вид аппарата. Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой боковой вид,
выполненный в увеличенном масштабе, части аппарата, показывающий некоторые его элементы в
положениях относительно друг друга, отличных от положений указанных элементов, показанных на рисунке 1.
Рисунки 5 и G представляют собой разрезы, выполненные в увеличенном масштабе и показывающие
определенные части аппарата в их соответствующих положениях относительно друг друга на
последовательных этапах работы аппарата. A. Предоставляется основная структура 1, и на ней
поддерживаются различные элементы, упомянутые ниже. Буханки 2, упакованные в рулет, транспортируются
по каналу или желобу с помощью ленты 3. Периодические движения вперед, перемещения придаются
зубчатые шестерни 5 и 6, храповой механизм 7, соединительные звенья 8 и кривошип вал 10) способом,
хорошо известным в отношении аппаратов для упаковки буханок хлеба.
«Буханки хлеба 2 транспортируются по ленте». перемещается по вертикально расположенным
направляющим 14. структура 1. Подъемному плунжеру придаются движения вверх и вниз в нужное время.
блок штампов 16, рычаг с раздвоенным концом 17, качающийся шпиндель 18 (опорный на подшипниках рамы
1), роликовый рычаг 19 и кулачок с канавками 20 (закрепленный на вращающемся главном валу 10). Каждая
из последовательных буханок 2, в свою очередь, перемещается движением ленты 3 к стопорной пластине 11,
и поршень 13. Скользящая пластина 21 крепится винтами или аналогичными средствами (не показаны) к
верхней пластине 13a и предотвращает слишком сильное смещение буханок 2 вперед перед подачей на
верхнюю пластину 13a. Обертка 22 размещается вручную или любым подходящим механическим способом на
вышеупомянутой поперечной пластине 12 и соответствующей поперечной пластине 23, опирающихся на
основную раму 1. Подъемный плунжер 13 теперь приводится в действие с помощью упомянутого выше
приводного механизма, который поднимает, тем самым поднимая буханку хлеба 2, установленную на нем, в
положение перед задней боковой пластиной 24.
Части обертки 22 складываются на вертикально расположенные стороны буханки 2 за счет взаимодействия
подъемного движения указанной буханки 2 и нижнего края указанной задней пластины 24, а также края второй
нижней фальцевальной пластины 82. Указанный хлеб № 2 поднимается, как указано, в положение перед
задней боковой пластиной 24, шарнирно поддерживаемое штифтом 25. Каретка 26, которая поддерживается в
направляющей 27. Ограничитель 28 служит для ограничения величины колебательного движения
(относительно штифта 25) задней боковой пластины 24, а винт 29 может использоваться для регулирования
величины колебательного движения штифта 25 задней боковой пластины 24. А. Передняя боковая пластина
30, поворачивается относительно солнца. Подвижный рычаг 32, который податливо крепится с помощью
шарнирного штифта 33 к Пружина 35 и упор 36 предназначены для того, чтобы передняя боковая пластина 30
могла в требуемые моменты времени оказывать упругое давление на ту часть обертки 22, которая
контактирует с передней стороной буханки 2, а упор 37 ограничивает величину колебательного движения
(относительно штифта 31) указанной передней боковой пластины 30.
Также может быть предусмотрена пружина 38, которая позволяет упруго удерживать лицевую пластину 30 в
нужное время в контакте с той частью обертки 22, которая примыкает к лицевой стороне буханки 2.
поддерживается! На кронштейне 40, выступающем вверх от горизонтально скользящей каретки 26 и заднего
конца указанного качающегося рычага 34, посредством штифта 39, установлены антифрикционные ролики 41,
которые, соответственно, входят в зацепление с кулачковыми пазами 42 в кронштейнах 43, установленных на
основной раме 1. Первые складные лезвия 44 и 44а, соответственно, шарнирно установлены на штифтах 45 и
45", поддерживаемых рычагами 46 и 46а, выступающими из передней части качающегося рычага 34. Пара
верхних прижимных рычагов 47 и 47а. Горизонтально скользящая каретка 26. Пара элементов 49, показан
только один из которых, шарнирно прикреплены с помощью штифтов 50 к соответствующим концам верхних
прижимных рычагов 47 и 47а и предназначены для приложения упругого давления на ту часть обертки 22,
которая контактирует с верхней и обычно изогнутой частью буханки 2, тем самым удерживая указанную
обертку 2 в правильном положении относительно указанной буханки 2 в течение времени, пока подъемный
поршень 13 поднимает указанную буханку 2.
Пружины, одна из которых, 51, показана на рисунке, могут быть расположены таким образом, чтобы оказывать
существенное давление на указанные верхние рычаги давления 47 и 47'. Первая нижняя фальцевальная
пластина 52 закреплена на пластинчатой планке 53, перемещающейся в горизонтальной плоскости, в
направляющей 54 на основной раме 1. Как только указанная буханка хлеба 2 будет поднята в свое
нормальное верхнее положение, движение вперед осуществляется с помощью рифленого кулачка 55
(закрепленного на основном механизме). Рычаг 57, качающийся шпиндель 58 (установленный в выступах на
основной раме 1), соединительная тяга 59 и шарнирные штифты GO и 61 с вышеупомянутой первой нижней
фальцевальной пластиной 52, и свисающая часть обертки 22, таким образом, складывается снизу и на
нижнюю сторону буханки 2. Примерно в то же время движение в поступательном направлении
осуществляется посредством рифленого кулачка 62 (закрепленного на главном валу 10), антифрикционного
ролика 63, коромысла 64, качающегося шпинделя 65 (установленного в выступах на основной раме 1),
соединительного звена 66 и шарнирных штифтов 67 и 68 к вышеупомянутой горизонтально скользящей
каретке 26, а передний конец качающегося рычага 34 приводится в действие посредством вышеупомянутых
фрикционных роликов 41 и кулачковидных пазов 42, перемещаясь вниз, и при этом первые лезвия для
складывания концов 44 и 44" входят в зацепление и складывают верхние части обертки 22, выступающие за
соответствующие концы частично упакованной буханки 2, на указанные концы указанной буханки 2.
Следует понимать, что указанные кулачковидные пазы 42 могут, при желании, иметь такую форму, что в
момент, когда вышеупомянутая горизонтально скользящая каретка 26 временно принимает крайнее заднее
положение покоя, первый концевой таким образом, он занял относительно высокое положение, чтобы
находиться выше и не затрагивать верхние части обертки 22, которые выступают за соответствующие концы
указанного хлеба 2, но в качестве альтернативы указанный В результате того, что указанные
кулачковообразные пазы 42, качающийся рычаг 34 и связанные с ними элементы занимают относительно
более низкие положения, до того, как частично упакованный хлеб будет поднят подъемным движением
верхней пластины 13a в крайнее поднятое положение, указанные лезвия для складывания первого конца 44 и
44 будут входить в зацепление с соответствующими верхними частями обертки 22 и частично или полностью
сложат указанные верхние части обертки вниз и на соответствующие концы указанного хлеба 2.
Хвостовые части 69 и 69а расположены соответственно на верхнем конце каждого из указанных лезвий 49 и
49а, являющихся первыми складными ножами. Пружина 70, концы которой лезвия 44 и 44а действуют, упруго
притягивая указанные лезвия 44 и 44(1) друг к другу. установлены на верхних прижимных рычагах 47 и 47a и
предназначены для соответственно зацепления с вышеупомянутыми хвостовиками 69 и 69a таким образом,
что когда указанные лезвия первого концевого фальцевального механизма 44 и 44a приводят в действие, ! за
счет движения вверх передней части качающегося рычага В этих положениях хвостовые части 69 и 69a,
соответственно, входят в зацепление с выступами 71 и 71a. В это время элементы 49 и 49a опираются на
верхнюю часть буханки 2, покрытую оберткой, и удерживают указанные верхние прижимные рычаги 47 и 47 в
поднятом положении покоя. Таким образом, восходящие движения хвостовых частей 69 и 69"
останавливаются, и дальнейшее восходящее движение переднего конца качающегося рычага 34 приводит к
тому, что выступы 71 и 71" и хвостовые части 69 и
удобное расстояние друг от друга в противовес силе пружины 70. Когда передний конец качающегося рычага
34 перемещается вниз с помощью приводного механизма и способом, описанным в связи с этим, хвостовые
части 69 и 69а при этом опускаются, в то время как взаимодействующие выступы 71 и 71 временно остаются в
неподвижном и поднятом положении, и, как следствие, пружина 70 начинает тянуть указанный рычаг. Упругое
давление оказывается на соответствующие концы частично обернутой буханки 2 и выступающие концевые
части обертки 22, благодаря чему они аккуратно складываются вплотную к указанным соответствующим
концам буханки 2, даже если длина указанной буханки 2 немного меньше предполагаемой нормальной ее
длины. Пара складных ножей второго поколения, 72, на второй направляющей 74, возвратно-поступательной
в горизонтальной плоскости, в направляющей 75, отходит от основной рамы 1. Движение в направлении
вперед, то есть к частично обернутому хлебу 2, теперь передается посредством рифленого кулачка 76
(закрепленного на главном валу 10), антифрикционного ролика 77, роликового рычага 78, качающегося
шпинделя 58, соединительной тяги 79 и шарнирных штифтов 80 и 81 к указанной второй фальцевальной
планке 74 и указанному
Таким образом, происходит соединение с расположенными сзади частями обертки 22, которые выступают за
соответствующие концы частично завернутой буханки 2, и складывание указанных частей обертки на
соответствующие концы буханки. Вторая нижняя папка 82 поддерживается на основной раме 1, и, как уже
упоминалось, горизонтальна с помощью описанных выше средств управления, частично упакованный хлеб 2
перемещается вперед и, таким образом, удаляется от... Боковая складная пластина 82 и указанная вторая
нижняя складная пластина 82 затем входят в зацепление с расположенной вперед «выступающей частью»
обертки 22 и взаимодействуют с движением вперед частично обернутого хлеба 2, складывая указанную
выступающую часть вверх и на нижнюю сторону указанного частично обернутого хлеба 2. Пара элементов 83
и 83a, складывающих третий конец буханки, соответственно поддерживаются выступами 84 и 84a на
соответствующих кронштейнах 85 и 85a, установленных на основной раме 1, и предназначены для
взаимодействия с движением вперед частично обернутой буханки 2 (поскольку указанная буханка 2
перемещается вперед под действием движения вперед упомянутой выше горизонтально скользящей каретки
26, задней боковой пластины 24 и передней боковой пластины 30), а также для складывания тех выдвинутых
вперед частей обертки 22, которые выступают за соответствующие концы частично обернутой буханки 2, на
указанные соответствующие концы указанной буханки 2.
Спрингс 86 и выступ 87 и третий концевой элемент Третий концевой зажимной элемент 83a предназначен для
того, чтобы указанные третьи концевые зажимные элементы 83 и 83 упруго прижимали части обертки,
упомянутые ранее в связи с ним, к соответствующим концам частично завернутой буханки хлеба 2.
Треугольные участки обертки теперь выступают за соответствующий конец частично завернутой буханки
хлеба 2. На вышеупомянутом шарнирно закрепленном третьем конце соответственно предусмотрена пара
наклонных или изогнутых пазов 88, из которых показан только один. приспособлен для взаимодействия и
согласования с упомянутым выше движением частично завернутого батона 2 вперед, чтобы сложить
указанные треугольные части обертки 22 вверх и на соответствующие концы частично завернутого батона 2.
Полностью упакованный хлеб подается, посредством описанных выше перемещений вперед: горизонтально
скользящей каретки 26, задней боковой пластины 24 и передней боковой пластины 30, к опоре 89.
Несколько описанных выше оперативных элементов теперь приводятся в действие, чтобы занять свои
первоначально занятые позиции, и описанная выше последовательность движений может быть повторена,
что приводит к обертыванию. Непрерывная работа описанного здесь аппарата обеспечивает подачу
последовательно упакованных буханок хлеба к опоре 89. Указанные буханки могут затем перемещаться на
конвейерную ленту 90, которая предназначена для транспортировки указанных упакованных буханок в
сторону от описанного здесь аппарата. Электрические нагревательные элементы 91 и 91It могут быть также
предусмотрены в тех случаях, когда обертки 22 покрыты воском, чтобы различные складки на
соответствующих концах каждой из завернутых буханок могли быть закреплены путем нагревания воскового
покрытия указанных оберток 22. желаемый, l: наносится любым подходящим способом на указанные
сложенные части оберток 22, но указанная конвейерная лента 90, указанные электрические нагревательные
элементы 91 и 91a, а также указанные средства нанесения клея не являются по отдельности или в
совокупности существенными элементами нашего настоящего изобретения и поэтому не нуждаются в более
подробном описании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211612A
[]
Устройство для повышения производительности магнето.
Я, Роджер Чарльз Джеймс Боалер, проживающий по адресу 3. Инженер-электрик британского гражданства,
проживающий по адресу: Викаридж Террас, Сент-Томас, Суонси, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: ;; Данное изобретение относится к усовершенствованию запуска
бензиновых, газовых, масляных или подобных двигателей; воспламенение газов, воспламенение которых
осуществляется магнето, и его целью является: .помощь указанным магнето в создании искры достаточной
интенсивности для более быстрого воспламенения газов в цилиндрах указанных двигателей, особенно в
холодном состоянии; .сохранение и поддержание силы магнитов магнето; .снижение нагрузки, необходимой
для запуска двигателей вручную; и .продление срока службы аккумуляторов, используемых для работы
пусковых устройств, применяемых на указанных двигателях. В одном из способов осуществления этого
изобретения я соответствующим образом устанавливаю электромагнит. Источник электричества, магниты
магнето, усилены, так что при нажатии на пусковой рычаг, скажем, вручную, для запуска двигателя, и
механизм... Магнето помогает генерировать искру достаточной интенсивности для воспламенения газа в
цилиндрах двигателя.
Проводка между магнето и свечами зажигания цилиндров осуществляется обычным способом. Подача тока
на вспомогательный магнит регулируется выключателем или другим устройством, а в цепь этого магнита
включено соответствующее сопротивление, позволяющее регулировать ток при необходимости работы
двигателя на очень низких оборотах. Обычно вспомогательный магнит не требуется после запуска двигателя,
и в этом случае ток отключается вручную. При необходимости может быть установлено автоматическое
устройство, отключающее подачу тока сразу после запуска двигателя. Другой способ заключается в том, что
на магнето может быть надлежащим образом установлен постоянный магнит, который может приводиться в
действие рычагами, проводами или любым другим подходящим способом, так что при запуске двигателя
рычаги будут приводить вспомогательный магнит в соответствующее положение относительно магнитов
магнето для усиления их действия. Если требуется работа на очень низкой скорости, постоянный
вспомогательный магнит может быть отрегулирован в наиболее подходящее положение для достижения этой
цели, но если он не требуется для этого, его можно переместить с помощью вышеупомянутых рычагов или
проводов в положение, где он не будет влиять на магнето; полюса постоянного вспомогательного магнита
соответствующим образом замыкаются, когда он не используется...
Устройство для повышения производительности магнето. Инженер-электрик, проживающий по адресу:
Викаридж Террас, 3, Сент-Томас, Суонси, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для улучшения характеристик магнето и для
регулирования электродвигателей и генераторов. Для повышения эффективности работы магнето, указанное
магнето, посредством электромагнита или постоянного магнита, соответствующим образом расположенного
вокруг него, генерирует при вращении якоря магнето искру достаточной интенсивности для воспламенения
газов в цилиндрах бензиновых, газовых, масляных или подобных двигателей, особенно при запуске этих
двигателей или при работе на низких оборотах. На прилагаемом рисунке А на фиг. 1 обозначено ярмо с двумя
выступающими регулируемыми полюсами С и С, вокруг которых закреплены полюса, катушки проволоки В и
В.
D и D — обувь из немагнитного материала. Провода E, E, E и E от катушек соответствующим образом
подключаются к источнику электроэнергии, а в цепь может быть включен выключатель, а также регулируемый
резистор. Если указанное сопротивление включено в цепь, то ток, циркулирующий в катушках проволоки,
можно регулировать. Устройство надевается на магнит, и при соответствующем возбуждении катушек магнит
усиливается, в результате чего на вращающемся якоре магнита генерируется мощная искра. Провода
соответствующим образом промаркированы для подключения. На рис.
2
А — постоянный магнит, F — рукоятка, которая может иметь форму упоров JEL и H для магнит А, так что когда
устройство надевается на магнето, скользящий якорь автоматически поднимается до этих упоров, а когда
устройство снимается с магнето, скользящий якорь соскальзывает или опускается до нижней части магнита А
и остается в положении у упоров D и D, которые изготовлены из немагнитного материала. Этот якорь
изолирован, чтобы предотвратить случайный контакт с токоведущими частями магнето. Северный или южный
полюс аппарата соответствующим образом обозначен. Это устройство надевается на магнето вручную, но
при желании для управления его движением можно использовать любые подходящие рычаги или провода.
Для регулирования работы электродвигателей и генераторов устройство устанавливается таким образом,
чтобы усиливать или ослаблять поля указанных генераторов или двигателей по мере необходимости. В
процессе работы магнето с соответствующим образом закрепленным электромагнитом или постоянным
магнитом улучшает свои характеристики за счет того, что силовые линии, создаваемые указанным
электромагнитом или постоянным магнитом, усиливают силовые линии, создаваемые магнитом магнето, так
что суммарная силовая линия, пересекаемая якорем магнето при вращении или колебании, увеличивается, а
первичная цепь якоря магнето, размыкаемая прерывателем обычным способом, образующаяся вторичная
искра воспламеняет газы в цилиндрах бензиновых, газовых, масляных или подобных двигателей и приводит к
улучшенному запуску и работе указанных двигателей.
Рукоятка F постоянного магнита предпочтительно должна быть изготовлена из немагнитного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211613A
[]
Усовершенствования, относящиеся к водоотстойным установкам для углеобогатительных фабрик. Я, Антуан
Франс, проживающий по адресу: 17, набережная Сен-Леонард, Льеж, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию водоотстойного аппарата, используемого в угольных промывочных установках, с целью
удаления твердых частиц из воды, используемой в процессе промывки угля, чтобы указанная вода могла
использоваться многократно. Такое устройство состоит из ряда резервуаров, расположенных и соединенных
таким образом, что вода, подаваемая в первый резервуар, может переливаться из одного в другой по всей
используемой длине и, наконец, покидать последний резервуар без каких-либо взвешенных частиц. При
использовании оборудования обычной конструкции удаление осадка из резервуаров приводит к
значительным потерям времени, оборудование выводится из строя на время выполнения этой операции, а
также влечет за собой значительные трудозатраты.
Целью данного изобретения является облегчение удаления осадка из резервуаров, что позволяет
значительно сэкономить время и трудозатраты, обычно связанные с этой операцией. Согласно данному
изобретению, каждый резервуар установлен на ходовой части, снабженной колесами от железнодорожного
вагона, и вся указанная ходовая часть расположена на рельсовом пути, то есть на постоянной рельсовой
линии, расположенной таким образом, что любой из резервуаров может быть перемещен по рельсам, легко
установлен на место или заменен другим резервуаром. В дополнение к вышеупомянутому приспособлению
для перемещения резервуаров, каждый из них установлен на цапфах на своей тележке, что позволяет его
наклонять и мгновенно выгружать содержащийся в нем осадок. Предпочтительно, цапфы располагаются на
концах резервуара, при этом последний имеет приблизительно V-образное поперечное сечение,
позволяющее наклонять его вбок. Таким образом, резервуары можно перемещать по рельсам в нужную точку
и мгновенно опорожнять, наклоняя их, что требует минимальных трудозатрат и занимает очень мало
времени.
Резервуары расположены вплотную друг к другу, образуя цепочку; они сконструированы или расположены
таким образом, что верхняя часть каждого из них немного ниже предыдущего, и каждый снабжен переливным
патрубком, представляющим собой носик или желоб, который выступает и направляет излишки в следующий,
более низкий резервуар при их соединении. Однако расположение верхних частей резервуаров на разных
уровнях, обеспечивающее перелив воды из одного резервуара в другой, может быть осуществлено путем
строительства постоянного пути, на котором они расположены, под наклоном.
Мойка растений. Усовершенствования в области водоотстойных установок для угля I, АНТУАН ФРАНС, по
адресу: 17, набережная Сен-Леонар, Льеж. Бельгия, являющаяся субъектом Бельгии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию
водоотстойного аппарата, используемого, например, на углеобогатительных фабриках для удаления
взвешенных твердых частиц из воды, используемой в процессе обогащения угля, чтобы указанную воду
можно было использовать многократно. Такое устройство состоит из ряда резервуаров, расположенных и
соединенных таким образом, что вода, подаваемая в первый резервуар, может переливаться из одного в
другой по всей используемой длине и, наконец, покидать последний резервуар без каких-либо взвешенных
частиц. При использовании оборудования обычной конструкции удаление осадка, оседающего в
соответствующих резервуарах, занимает значительное время, оборудование необходимо выводить из строя
на время выполнения этой операции, что влечет за собой значительные трудозатраты.
Основная цель данного изобретения — облегчить удаление осадка из резервуаров, что позволит значительно
сэкономить время и трудозатраты, которые обычно на это тратятся. Этот результат достигается путем
установки резервуаров на колесные тележки или вагонетки, размещения всех вагонеток на рельсах,
образующих постоянный путь, по которому они могут легко передвигаться, и обеспечения вагонеток
наклонной частью, на которой может располагаться вереница резервуаров на разных уровнях, и каждый из
которых переливает жидкость в следующий, более низкий резервуар. При желании можно дополнительно
сэкономить время, установив резервуары на тележках таким образом, чтобы их содержимое можно было
опрокидывать. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — план,
демонстрирующий часть отстойного аппарата, сконструированного и расположенного в соответствии с моим
изобретением. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. При реализации данного
изобретения каждый резервуар А установлен на ходовой части В, снабженной колесами от железнодорожного
вагона С; и вся указанная ходовая часть расположена на рельсах D. Последние являются частью постоянного
пути, по которому можно перемещать любой из резервуаров А, таким образом, их можно легко снять и
заменить, или заменить полный резервуар пустым с минимальными затратами времени.
Резервуары А, как показано на рисунке, расположены встык, образуя состав, участок линии D или
железнодорожный путь, на котором они находятся во время эксплуатации, наклонен, и в результате верхние
части резервуаров А находятся на разных уровнях, а перелив из каждого удобно отводится и направляется в
следующий, более низкий резервуар. Как показано на рисунке, носик изготовлен достаточно длинным, чтобы
выступать за край следующего нижнего резервуара. В дополнение к предусмотренному средству
перемещения резервуаров А, каждый из последних может быть установлен на цапфах на своей ходовой части
В любым известным способом, так что его можно будет наклонить, и содержащийся в нем осадок будет
мгновенно выгружен. Предпочтительно, цапфы располагаются на концах резервуаров, и последние имеют
приблизительно V-образное поперечное сечение, так что их можно наклонять вбок. Резервуары А с помощью
описанной конструкции могут перемещаться по постоянному пути к любой желаемой точке и мгновенно
опорожняться путем их опрокидывания, что требует минимальных трудозатрат и занимает очень мало
времени. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211614A
[]
Усовершенствования в средствах натяжения проводов, канатов и тому подобного. подданный короля Дании,
оба - из Грейсдаль Хаммерверк, нар. Компания Vejle, Дания, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к талрепу для натяжения тросов, канатов и тому подобного, например,
вантовых канатов. До настоящего времени оттяжки для электрических столбов и подобных сооружений
обычно натягивались с помощью талрепов, вставленных в эти оттяжки и имеющих на концах рым-болты с
правой и левой резьбой. Однако этот метод натяжения вант имеет тот недостаток, что резьбовые рым-болты
должны постоянно выдерживать натяжение вант. Кроме того, резьба подвержена коррозии, и поэтому в
случае необходимости вращение винта становится затруднительным или даже невозможным. Целью
настоящего изобретения является устранение этих недостатков и снижение стоимости изготовления таких
вантовых канатов за счет исключения необходимости наличия натяжного устройства в каждом вантовом
канате.
Канаты и подобные им изделия могут включать в себя винтовой шпиндель, имеющий правую и левую резьбу
на своих концах, и на каждом из указанных концов гайку, снабженную крюком. Согласно изобретению, талреп
характеризуется, по существу, следующим образом! посредством средств, предотвращающих относительное
вращение указанных гаек при вращении винтового шпинделя. На прилагаемом чертеже в качестве примера
показана конструктивная форма изобретения. На рисунке 1 в проекции спереди показаны две части вантового
каната, соединенные с помощью соответствующего крепежного устройства. На рисунке 2 показано то же
устройство в боковом ракурсе вместе с талрепом, соединенным с крюковыми элементами крепежного
устройства. Как показано на чертеже, страховочный трос 1 в подходящем месте прерывается на
определенном расстоянии. К концам каната прикреплены крюковые элементы 2 и 3, которые соединены друг с
другом перфорированным звеном 4 и имеют петли 13 и 14 для зацепления с талрепом. Натяжной винт (см.
рис. 2) работает по тому же принципу, что и известные ранее винты.
Этот талреп относится к типу, включающему винтовой шпиндель с правой и левой резьбой на концах, на
каждом из резьбовых концов которого установлена гайка с прикрепленным к ней крюком. Согласно
изобретению, эти гайки не могут вращаться относительно друг друга при вращении винтового шпинделя, как
это предусмотрено в одном из конструктивных вариантов, при этом гайки надежно направляются
прикрепленными к ним крюками, перемещающимися взад и вперед в пазах направляющей планки. Как уже
указывалось ранее, винтовой шпиндель талрепа имеет на одном конце правую резьбу, а на другом — левую
резьбу. На резьбе шпинделя 5 навинчиваются гайки 6 и 7, снабженные крюками 8 и 9 соответственно.
Шпиндель 5 может вращаться с помощью поворотного рычага 10, и во время такого вращения крюки 8 и 9
направляются в пазах направляющей планки 11. К этой направляющей 11 жестко прикреплен рычаг 12, с
помощью которого можно удерживать талреп во время вращения его винтового шпинделя. Описанный талреп
используется следующим образом: крюки 8 и 9 входят в петли 13, 14 в крючкообразные элементы 2 и 3
соответственно, после чего?
соединение- для разъединения — «соединения между зацепленными элементами 2 и 3, благодаря тому, что
крюки»8, 9 имеют особую форму Конструктивная форма показана на чертеже, однако детали могут быть
изменены. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211615A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пирофорным воспламенительным устройствам или связанные с ними.
Швейцарская Конфедерация, расположенная по адресу: Леонардштрассе, 4, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в [ссылка на документ]. В следующем заявлении говорится: «Мое изобретение относится к
пирофорному воспламеняющему устройству, и в частности к устройству такого рода, в котором обычно
используемое жидкое топливо заменено твердым топливом, таким как спирт, метальдегид и тому подобное».
Целью моего изобретения является создание воспламеняющего устройства, в котором искры, генерируемые с
помощью куска пирофорного металла, будут способствовать воспламенению твердого топлива, несмотря на
то, что гладкая поверхность, приводящая к сгоранию указанного топлива, делает воспламенение особенно
затруднительным. Для преодоления этой трудности я оснастил устройство согласно моему изобретению
средствами для соскабливания и придания шероховатости поверхности куска твердого топлива перед каждым
этапом воспламенения, тем самым облегчая воспламенение.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, схематически, в
качестве примера, показаны несколько модификаций устройства, воплощающего эту и другие особенности
моего изобретения, которые будут более подробно описаны ниже. На чертежах фиг. 1 — вид сбоку, где часть
корпуса отломана, а диск на ручном рычаге удален, а фиг. 2 — вид спереди, где часть корпуса отломана, а
часть рукоятки удалена (первоначальная модификация). На рис. 3 показан боковой вид аналогичного
устройства, предназначенного для размещения на столе. На фиг. 4 представлен частичный поперечный
разрез устройства, показанного на фиг. 1, с линзой и лампой накаливания, предназначенного для
использования в качестве карманного фонаря. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, следует отметить, что корпус
15, 16 снабжен топливной камерой 1, в которой размещен кусок твердого топлива 2. Корпус также снабжен
камерой 4, в которой кусок пирофорного металла 3 поддерживается подающей планкой 13. Рядом с верхней
частью пирофорного металла 3 вращающимся образом установлено фрикционное колесо 5, к которому
прикреплено храповое колесо 6.
На валу фрикционного колеса 5 вращающимся образом установлен диск, снабженный ручным рычагом 9, а на
диске шарнирно закреплена собачка 7, обычно удерживаемая в зацеплении с храповым колесом 6 пружиной
8. Пружина 10 служит для удержания ручного рычага 9 в положении, показанном на рис. 1. Рядом с пружиной
10 установлено устройство для придания шероховатости или царапания 23, выполненное в виде упругой
проволочной щетки. По бокам камеры 4 прикреплены концы двух пружин 11, 12, 17 и 18, другие концы которых
закреплены на поперечном стержне 19, предназначенном для зацепления с углублениями или выемками 20,
21, 22 в подающей планке 13. К корпусу в точке 24 прикреплен рычаг 14, имеющий выступающую часть 25,
предназначенную для остановки движения стержня 19 вверх. Верхняя часть рычага 14 проходит вдоль
внешней поверхности корпуса, который снабжен прорезью, позволяющей перемещать указанный рычаг.
Принцип работы данного устройства следующий: при приложении давления к рычагу 9, перемещающему его в
направлении стрелки a', фрикционное колесо 5 поворачивается в направлении стрелки за счет действия
собачки 7, зацепляющейся с зубьями храпового колеса 6, и при отпускании рычага пружина 10 возвращает его
в нормальное положение.
Пружины 11 и 12 тянут подающий стержень 13 вверх, прижимая его к куску пирофорного металла 3, тем
самым прижимая его к фрикционному колесу, так что при вращении фрикционного колеса в контакте с
пирофорным металлом 3 образуются искры, которые воспламеняют твердое топливо 2. Когда стержень 19
поднимется вместе с подающей планкой 13 до уровня выступающей части 25 рычага 14, дальнейшее
движение стержня 13 вверх, а следовательно, и пирофорного металла 3, будет предотвращено, так что
потребуется привести стержень 19 в зацепление с более низким пазом, например, с пазом 21. С этой целью
рычаг поворачивается на своей оси 24 в направлении стрелки b, и, когда стержень 19 входит в зацепление с
выступающей частью 25 рычага 14, он будет вдавливаться вниз из паза 22 и входить в зацепление с пазом 21,
после чего можно будет снова осуществить дальнейшее движение вверх подающей планки 13 и пирофорного
металла 3, при этом рычаг 14 возвращается в свое нормальное положение. Лента новостей! Во время
движения рычага 14 вниз стержень 13 удерживается от дальнейшего движения вниз за счет трения в камере
4.
Когда стержень 19 снова достигает выступающей части 25 рычага 14, этот рычаг снова приводится в
действие, чтобы зацепить стержень 19 с выемкой 20. Выемки 20, 21, 22 также служат для индикации
фактической подачи пирофорного металла, в то время как подачу твердого топлива можно наблюдать через
отверстие 26, предусмотренное в камере 1. Устройство для придания шероховатости или царапания 23
прижимается к куску топлива пружиной 10 всякий раз, когда приводится в действие рычаг 9, а его выступы
служат для придания шероховатости гладкой поверхности топлива и одновременно для соскабливания
мелких легковоспламеняющихся частиц топлива! искрами. В модификации, показанной на рис. 3, описанное
выше устройство размещено на столе, при этом тарелка 27 удерживает его в вертикальном положении. Рычаг
9 заменен кривошипом 28, который можно вращать в направлении стрелки. Аналогичным образом устройство
может быть установлено на кронштейне или на ручке, что позволяет использовать его для поджигания газов.
В карманном фонаре, изображенном на рис. 4, 30, находится стеклянная линза с расположенным на ее
задней стороне раскаленным корпусом 31, который освещается пламенем 32, при этом 23 представляет
собой проволочную щетку или подобное приспособление для соскабливания поверхности топливного корпуса.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211616.txt ===
Соседние файлы в папке патенты