Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2223
.pdf
перекрытие не предусмотрено. Кроме того, предотвращается застревание нитей основы между
противоположными концами берд, а также не образуются клубки, утолщения или неравномерная толщина
нитей основы.
Таким образом, становится очевидным, что исключение этих возможностей в значительной степени
исключает разрывы и значительно повышает качество готовой ткани. Рамки ремизок приспособлены для
вертикального скольжения по двум близко расположенным прямоугольным направляющим 30, и в случаях,
когда используются четыре независимо перемещающихся комплекта нитей основы, две рамки
устанавливаются для скольжения по каждой направляющей, при этом скольжение осуществляется
посредством соответствующего рычажного или рычажного механизма 31 от кулачков ремизок 4. Рамки 15
расположены параллельно друг другу одна за другой, две передние рамки скользят по передней
направляющей, а две задние — по задней направляющей, при этом конструкция и принцип работы таковы,
что передняя и задняя рамки всегда перемещаются вместе в противоположных направлениях, а вторая и
третья рамки перемещаются аналогично вместе. Таким образом, создаются четыре движения основы: 1-е
движение: основы, расположенные на первом и третьем рамах, находятся сверху, а основы, расположенные
на втором и четвертом рамах, — снизу; 2-е движение: основы на третьем и четвертом рамах находятся
сверху, а на первом и втором — снизу; 3-е движение: основы на втором и четвертом рамах находятся сверху,
а на первом и третьем — снизу; и 4-е движение: основы на первом и втором рамах находятся сверху, а на
третьем и четвертом — снизу.
Движения рейки и ремизок основы синхронизированы с перемещением челнока утка таким образом, чтобы
гарантировать перемещение челнока для укладки утка в тот момент, когда зев основы полностью открыт, а
верхняя и нижняя нити основы находятся в углублениях рейки, и после того, как задержка укладки устранена.
Эта синхронизация достигается путем управления ремизками, рейкой и челноком с помощью кулачков
соответствующей формы, правильно установленных относительно друг друга, чтобы они воздействовали на
соответствующие элементы точно в требуемое время. Эта синхронизация четко показана на рисунке 5
чертежей, где 4 представляет собой развитие первого кулачка ремизки, 4 — второго кулачка ремизки, 5 —
кулачковых механизмов и 7 — кулачка челнока. В течение периода вращения, указанного в точке А, планка
остается полностью открытой, ремизки неподвижны, а челнок перемещается для укладки уточной нити. В
течение периода B рейка перемещается в закрытое положение, нитевдеватели, управляемые одним из
кулачков 4, начинают движение для формирования нового зева, а челнок практически неподвижен.
Период C соответствует закрытому положению планки, и в течение этого периода ремизки кулачка 4
перемещаются, а челнок остается практически неподвижным в конце своего перемещения. В следующий
период D происходит раскрытие рейки, в течение которого ремизки снова останавливаются, при этом ремизки
остаются неподвижными в течение периода E, который представляет собой полностью раскрытое положение
рейки, после чего челнок снова перемещается для укладки следующей нити утка. В течение оставшихся
оборотов, обозначенных буквами F, G и H, операции, описанные со ссылкой на периоды B, C, D, повторяются,
при этом периоды от A до H и от A до H представляют собой полные обороты. Из рисунков 5 и 6 видно, что
второй кулачок 4 расположен таким образом, что его направляющая находится на пол-оборота впереди
кулачка 4. Уточная нить укладывается с помощью выступающего пальца 32, а ткань 33 подается с ткацкого
станка между соответствующими натяжными роликами 34 любым утвержденным способом. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211596A
[]
Усовершенствования, относящиеся к навесному оборудованию для швейных машин. Настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к приспособлениям для
крепления к обычным швейным машинам с целью преобразования их в машины для потайного стежка. Целью
данного изобретения является создание приспособления, которое можно легко и быстро установить на
прижимную планку и управлять им с помощью игловодителя обычной швейной машины. Согласно данному
изобретению, я отказываюсь от обычной прижимной лапки и иглы и предусматриваю в описанном ниже
приспособлении, которое крепится к прижимной планке, средства для управления иглой, которая приводится
в движение игловодителем через ряд рычагов, как описано ниже. Основная часть навесного оборудования
состоит из несущей части, снабженной выступами, предназначенными для размещения различных рабочих
частей навесного оборудования и прижимной лапки.
В основной части навесного устройства, далее именуемого держателем, выполнено вертикальное отверстие
для размещения нижнего конца прижимной планки. Несущий элемент крепится к прижимной планке одним
или несколькими установочными винтами, а с задней стороны под прямым углом к нему любым подходящим
способом крепится шпиндель, на котором установлен рычаг иглы соответствующей формы, в одной части
которого закреплена изогнутая игла. А) радиальное возвратно-поступательное движение передается игле,
рычагу от обычной игловодителя, которому, в свою очередь, передается вертикальное
возвратно-поступательное движение. надежная несущая конструкция, имеющая шпиндель, предназначенный
для приема фланцевого или иного ролика или полозья. Последний из упомянутых роликовых держателей
крепится к обычной игловодительной планке с помощью установочного винта. Указанный ролик или
направляющая работает в щелевом рычаге, который установлен на рычаге или выступе на первом
упомянутом держателе, и щелевой рычаг установлен и закреплен на горизонтальном шпинделе, на заднем
конце которого установлен и закреплен подвесной рычаг, соединенный с изогнутым рычагом игольчатого
рычага посредством звена.
К последнему названному рычагу или выступу первого названного носителя прикреплена подвесная часть,
снабженная горизонтальной направляющей для кулачка, для целей, которые будут описаны далее. На первом
упомянутом держателе или закреплена на нем подвесная часть, в нижнем конце которой закреплен штифт
или ролик для взаимодействия с кулачковым механизмом соответствующей формы в рычаге, также
установленном на том же штифте, что и подвесной рычаг, который соединен указанным звеном с
игловодителем. Прорезной рычаг снабжен горизонтальным выступом или выступом, образующим подшипник
для шпинделя или установочного винта, на котором установлен подпружиненный изогнутый горизонтальный
рычаг, несущий петлеукладчик, а на верхней поверхности рычага образован выступ, через который проходит
регулировочный установочный винт или шпиндель. На указанном выступе изогнутого рычага установлен и
закреплен рычаг, снабженный кулачковым концом или роликом для взаимодействия с вышеупомянутой
кулачковой дорожкой, которая сформирована на первом упомянутом держателе или закреплена на нем.
Последний из упомянутых рычагов выступает в противоположном направлении по отношению к изогнутому
рычагу, который удерживает петлеукладчик. В некоторых случаях для управления колебаниями изогнутого
рычага может быть предпочтительнее использовать кулачковый механизм вместо пружины. Свободный конец
изогнутого рычага снабжен выступом, в который может быть вставлен, например, установочным винтом или
другим удобным способом, вертикальный петлеобразователь, на конце которого имеется соответствующая
канавка или иное средство для захвата петли, образованной иглой. При использовании канавки она может
иметь спиральную или штопорообразную форму. К первому указанному держателю крепится или фиксируется
соответствующая рабочая пластина, имеющая подходящую форму и снабженная пазами или углублениями, в
которых размещается прижимная лапка для работы, как описано ниже. Указанная рабочая плита может
включать в себя изогнутую или иную вертикальную часть, на которой опирается горизонтальная и пазовая
часть рабочей плиты. Прижимная лапка соединена шарнирно с пазом в горизонтальной части рабочей
пластины таким образом, что ее перемещение может контролироваться пружинным механизмом.
ступня. К выступу или рычагу первого типа крепится нитенаправляющая, которая проходит через ушко,
образованное на прорезном рычаге или прикрепленное к нему, и перемещается вместе с ним, получая свое
движение непосредственно от игловодителя обычной швейной машины. Рабочая пластина может быть также
утоплена по бокам, чтобы обеспечить свободное колебание или возвратно-поступательное движение
изогнутой иглы. Под описанной здесь рабочей пластиной, которая поднимается и опускается вместе с
прижимной планкой, расположена пластина с прорезями или игольная пластина соответствующей формы, в
одной из прорезей которой, перемещаясь под прямым углом к игле или приблизительно под ним, находится
регулируемый штифт, образующий изгибатель. Штифт расположен таким образом, чтобы выступать над
горловиной и проходить через разветвление плоской пружины, которая закреплена на верхней поверхности
горловины для удержания заготовки прижатой к нижней поверхности рабочей пластины. Подходящий по
форме зубчатый подающий механизм расположен таким образом, чтобы работать совместно с прижимной
лапкой, которая в данном изобретении расположена позади иглы.
«В этой машине формируется цепной стежок, а не закрепляющий стежок, и при работе описанным ранее
способом, то есть когда рабочие части находятся в той же плоскости или линии, что и игла, образуется
перекрывающийся стежок. Но когда петлитель расположен таким образом, чтобы работать и перемещаться
поперечно игле, сначала формируется один ряд стежков, а затем одновременно формируется второй ряд
стежков путем закручивания нити в петлю. Таким образом, гладкий и петлеобразный стержни образуются на
некотором расстоянии друг от друга, параллельно и соединены между собой». Когда это необходимо Потянув
за один конец швейной нити, можно распустить стежок, как любой ряд обычного цепочного стежка. Нить
выводится из шпульки и проходит через нитенаправляющую к ушку, расположенному или прикрепленному к
щелевому рычагу, который получает движение от игловодителя и взаимодействует с ним, а от указанного
ушка она соединяется с ушком или петлей, закрепленной на конце изогнутой части игловодителя.
Оттуда он попадает в ушко изогнутой иглы. Когда игла проходит через изделие и находится в обратном ходе,
образуется петля. К этому моменту петлитель окажется в положении, позволяющем войти в эту петлю, и по
мере того, как игла будет вытянута в свое нормальное положение, освободив ее от работы, петлитель
одновременно переместится вперед вслед за ней, чтобы принять петлю и раскрыть ее, подготовив к
возвращению иглы при образовании цепочного стежка. Легко понять, что в данном изобретении не
используется катушка или челнок, и что описанное здесь приспособление и его рабочие части могут быть
прикреплены к игле, прижимной планке и рабочим частям, приводимым в действие игловодителем, который
приводится в движение любым удобным способом. Усовершенствования, относящиеся к навесному
оборудованию для швейных машин. Я, Гарри Бенсон Крэнейдж, ранее проживавший по адресу: Викаридж
Авеню, 20, Кирксталл Лейн, Кирксталл, Лидс, графство Йоркшир, а в настоящее время проживающий по
адресу: Сандхерст, 29. Террас, Харехиллс Лейн, Лидс, вышеупомянутый, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
приспособлениям для крепления к обычным швейным машинам с целью преобразования их в швейные
машины для слепого и сложного петлевого стежка.
Целью данного изобретения является создание приспособления, которое легко и быстро устанавливается на
прижимную планку и приводится в действие возвратно-поступательным движением игловодителя обычной
швейной машины, при этом все рабочие части механизма формирования стежка расположены над рабочей
пластиной, за исключением обычной зубчатой рейки. Согласно данному изобретению, обычная прижимная
лапка и игла исключаются, и вместо них предусмотрено описанное ниже приспособление, которое крепится к
прижимной планке, а также средства для управления иглой, приводимой в действие игловодителем через ряд
рычагов, расположенных, как описано ниже. Основная часть навесного оборудования состоит из несущей
части, далее именуемой несущей частью, снабженной выступами, предназначенными для размещения
нескольких рабочих частей навесного оборудования и прижимной лапки. В основной части держателя
выполнено вертикальное отверстие для размещения нижнего конца прижимной планки, а в задней части
держателя, перпендикулярно прижимной планке, закреплен шпиндель, на котором установлен рычаг иглы
соответствующей формы, в одной части которого установлена и закреплена изогнутая игла.
Круговое возвратно-поступательное движение рычагу иглы передается от обычной игловодительной планки,
которая, в свою очередь, получает вертикальное возвратно-поступательное движение любым обычным и
подходящим способом через съемный держатель, имеющий шпиндель, предназначенный для размещения
фланцевого или другого ролика или чаши. Последний из упомянутых держателей, то есть держатель для
ролика, крепится к обычной вертикальной возвратно-поступательной игловодительной планке с помощью
установочного винта, а указанный ролик или чаша работает в пазовом рычаге, установленном на рычаге или
выступе на первом упомянутом держателе. На рычаге с прорезью либо сформирован шпиндель, либо он
может быть установлен и закреплен на горизонтальном шпинделе, на заднем конце которого установлен
подвесной рычаг, соединенный с изогнутым рычагом игольчатого рычага посредством звена. На рычаге
несущего устройства или к нему прикреплена подвесная часть, снабженная кулачковым механизмом для
придания движения пружинному петлеукладчику, который установлен на выступе второго щелевого рычага.
Второй рычаг с прорезью установлен на упомянутом выше подвесном рычаге. Петлеукладчик установлен на
вертикальном шпинделе, закрепленном на горизонтальном выступе, а на верхней части шпинделя закреплен
рычаг, на внешнем конце которого имеется регулировочный винт, воздействующий на чашу или ролик,
установленный на этом рычаге. Паз рычага, на котором расположен петлеукладчик, предназначен для работы
с фланцевым или иным направляющим или чашей, которые установлены на установочном винте,
закрепленном на подвесном элементе, выполненном на первом указанном держателе или прикрепленном к
нему. В комплект входят подходящая опорная пластина и прижимная лапка, которые будут более подробно
описаны ниже. На прилагаемых чертежах показаны изображения крепления с рабочими частями в различных
положениях, а также в деталях. Рис. 1 — вид спереди устройства с поднятой иглой и другими частями
устройства, готовыми к приему материала для потайного шва; Рис. 2 — вид сбоку рис. 1 со снятым
иглодержателем; Рис. 3 — план рис. 1; Рис. 4 — вид спереди иглы после прохождения через материал; Рис. 5
— план рис. 4 со снятым иглодержателем и одним из прорезных рычагов; Рис. 6 — вид спереди и частичный
разрез, показывающий различные части в положении, когда игла частично возвращена для формирования
петли петлителя, проходящей через нее; Рис. 7 — вид спереди держателя; Рис. 8 — вид с правой стороны
держателя; Рис. 9 — вид с левой стороны держателя; Рис. 10 — план рис. 7; Рис. 11 — вид спереди
подвесного кронштейна, на котором крепится рабочая пластина; Рис. 12 — вид сбоку этого кронштейна. Рис.
13 — план рис. 11; рис. 14 — вид спереди прижимной лапки; рис. 15 — вид сбоку той же лапки; рис. 16 — план
рис.
15 ; Рис. 17 – вид спереди рабочей плиты; Рис. 18 – вид сбоку; Рис. 19 – вид сзади; Рис. 20 – план рис. 17 ;
Рис. 21, сечение по линии А.А., рис. 20 ; Рис. 22 представляет собой план модифицированной формы рабочей
плиты; Рис. 23 представляет собой вид спереди рычага иглы и иглы; игла удалена; Рис. 26 – боковой вид
горловины и гибочного устройства; Рис. 27 – план того же устройства; Рис. 28 – разрез по линии B, B, Рис. 27 ;
Рис. 29 — сечение по линии C, C, рис. 27; рис. 30 — вид спереди модифицированной формы горловины и
гибочного станка; рис. 31 — вид сбоку рис. 30 ; Рис. 32 — план устройства, на котором показана
прикрепленная к нему зубчатая рейка; Рис. 33 — увеличенный вид спереди петлителя; Рис. 35 – вид спереди
петлителя и его подпружиненного рычага для переноски; рис. 36 – вид сбоку рис. 35 ; Рис. 38 — вид спереди
второго рычага с прорезью; Рис. 39 — вид с торца того же рычага; Рис. 41. Вид спереди рычага для
управления движением петлеобразного рычага; . .
Рис. 42 – вид с торца; Рис. 43 – план рис. 41; Рис. 44 – вид спереди подвесного рычага; Рис. 45 – вид сбоку;
Рис. 46 – вид спереди регулируемого звена, соединяющего подвесной рычаг и игольчатый рычаг; Рис. 48 –
план рис. 46; рис. 49 – фронтальный вид первого упомянутого щелевого рычага; рис. 50 – торцевой вид того
же рычага; рис. 51 – план рис. 49; который установлен на игловодителе для управления первым упомянутым
рычагом; рис. 53 – вид сбоку; рис. 54 – план рис. 52 На рис. 55 показан перспективный вид, демонстрирующий
иглу, вот-вот входящую в ткань; на рис. 56 — аналогичный вид, показывающий иглу, прошедшую через ткань
на всю длину своего хода; на рис. 57 — аналогичный вид рис. 56, где игла частично возвращена в исходное
положение, образуя петлю; пара стежков, которые были сделаны, но в которых один из цепочных стежков
отсутствует. плотный, второй стежок частично сформирован, петля готова к прохождению иглы при
следующем движении; рис. 59 — план, показывающий несколько завершенных стежков, но выполненный в
уменьшенном масштабе до рис. 55–58 включительно; рис. 60 — схематическое изображение точек, где игла
прокалывает материал, который сшивается потайным стежком; рис. 61 — вид спереди второго щелевого
рычага и петлителя, последний находится в нижнем положении.
Все виды чертежей, за исключением рис. 6, 33 и 34, а также 55-59, выполнены в одном масштабе. На всех
изображениях одинаковые детали обозначены цифрой % от эталона. 1 — иглодержатель, 2 — прижимная
планка. Эти детали имеют обычную конструкцию и являются единственными частями швейной машины,
которые показаны на рисунке, за исключением рисунка. На рисунке G пунктирной линией показана часть
головки 3 швейной машины. Легко понять, что движение игловодителю и прижимной планке осуществляется
любым обычным и удобным способом. 4 — это основная часть держателя, конструкция которого подробно
показана на фиг. 7–10, и она снабжена раздвоенной частью, состоящей из двух рычагов 5 и 6, каждый из
которых снабжен соответственно выступами 7 и 8. На основной части 4 несущего элемента выполнена
подвесная деталь 9, а сзади нее расположен шпиндель 10, на котором крепится игольный рычаг. В основной
части 4 выполнено вертикальное отверстие 11 для размещения нижнего конца прижимной планки 2, к которой
держатель крепится установочным винтом 20 (рис. 1, 3 и 4), а в выступах 7 и 8 выполнены горизонтальные
отверстия 12 и 13 соответственно.
На кронштейне 6 также имеется подвесная часть 14. На подвесном элементе 9 под прямым углом закреплен
штифт 15, на котором установлена чаша или ролик 16 для целей, которые будут описаны ниже. Подвесная
часть 14 крепится любым подходящим способом, например, установочным винтом 17, к основной части 18
кулачкового элемента 19. На шпинделе 10 установлен изогнутый игольчатый рычаг 22, имеющий форму,
показанную на фиг. 23-25, для свободного возвратно-поступательного движения. Игольчатый рычаг 22
снабжен длинным выступом 23, в котором выполнено отверстие 24 для размещения шпинделя 10. Между
отверстием 24 и держателем иглы 25 расположен выступ или выступ 26, в котором находится резьбовое
отверстие 27. В держателе иглы установлена изогнутая игла 28, которая фиксируется в нужном положении
любым подходящим способом, например, установочным винтом 29. Изогнутая игла 28 (рис. 55-57) снабжена
на своей нижней поверхности обычной канавкой 28", а около ее заостренного конца — верхняя поверхность
для прохождения нити 58. Процесс формирования стежка будет описан далее.
На верхнем конце иглодержателя 25 закреплена нитенаправляющая 30, выполненная обычным способом из
скрученной проволоки. Рычагу иглы 22 передается круговое возвратно-поступательное движение от
движение, передаваемое ему посредством порядка 31 (Рис. 52-54), в котором имеется отверстие 32,
имеющее форму, соответствующую контуру квадратной или иной формы игловодителя 1. Съемный
держатель крепится к игловодителю любым подходящим способом, например, с помощью установочного
винта 33, и указанный держатель снабжен шпинделем 34, на котором установлена чаша или ролик 35,
который удерживается в нужном положении установочным винтом 36, ввинченным в шпиндель 34. Ролик 35
работает в пазу 37 (рис. 49 и 51) первого рычага 38. Задний конец рычага 38 снабжен длинным шпинделем 39,
который может быть либо сформирован на указанном конце, либо закреплен на нем. Шпиндель 39
предназначен для установки в отверстия 12 и 13 выступов 7 и 8, при этом рычаг 38 расположен снаружи
выступа 8 на рычаге 6. В пространстве между рычагом 5 несущего элемента 4 и выступом 8 установлен
подвесной рычаг 40 (фиг. 44 и 45), верхний конец которого снабжен отверстием 41 практически того же
диаметра, что и шпиндель 39, и рычаг закреплен на нем установочным винтом 42, проходящим через выступ
43.
В нижней части рычага 40 находится выступ 44, увеличенный, как показано на фиг. 45, на котором установлен
шпиндель 45, выступающий по обе стороны от выступа 44 рычага 40. С правой стороны выступающей части
шпинделя 45 установлен конец 46 регулируемого рычага, выполненного из двух частей 47 и 48 и соединенных
между собой с помощью U-образных частей 49 и установочных винтов 50, проходящих через пазовые
отверстия 51. На концах 46 и 52 указанного регулируемого звена выполнены отверстия 53 и 54
соответственно. На правой выступающей части шпинделя 45 установлен конец 46 указанного звена,
закрепленный на нем шайбами 55 и установочным винтом 56. Противоположный конец звена установлен на
винте с головкой 57, закрепленном на выступе 26, образованном на рычаге иглы 22. Звено 59, имеющее
прорезь кулачкового механизма 62 (рис. 38-40), установлено на своем конце 60 на левой части шпинделя 45
(рис. 45) и закреплено в нужном положении установочным винтом 61. Звено 59 имеет изогнутую форму и
прорезь 62, как показано на указанных рисунках, для приема направляющей 16, закрепленной на подвесной
части 9, как описано ранее, благодаря чему петлитель 71 совершает параллельное движение в течение части
своего перемещения, а также позволяет петлителю опускаться в положение, показанное на фиг. 58 и 61,
чтобы опустить петлю 136 нити 58 ниже круговой траектории иглы 28 до того, как она пройдет через материал
132 для образования стежка.
На рисунках 1, 4, 6 и 61 показаны три положения щелевого звена 59 и петлителя 71 соответственно.
Соединительный элемент 59 удерживается в рабочем положении на ролике 16 с помощью шайбы 63 и
установочного винта 64. Звено 59 также снабжено горизонтальным выступом 65, в котором закреплен
шпиндель с головкой 66 (рис.
1)
. На шпинделе 66 установлен изогнутый рычаг 67 (рис. 35-37), снабженный длинным выступом 68, а на
противоположном конце – выступом 69, в котором с помощью установочного винта 70 закреплен
регулируемый вертикальный петлеукладчик 71 (рис. 33 и 34). Регулируемый вертикальный петлеукладчик 71
имеет спиральную или иную канавку 72, вырезанную в его нижнем конце, образующую крючок для приема
петли 136 нити 58 при нажатии рычага 67, как описано ниже. На нижней стороне рычага 67 расположен штифт
73, к которому прикреплена спиральная пружина 74 (рис. 3 и 5) для возврата петлителя 71 в нормальное
положение. Противоположный конец пружины 74 прикреплен к кронштейну 75, закрепленному на задней части
рычага 59. На выступе 68 (рис. 35 и 36) установлен второй рычаг 76 (рис. 41-43). Как показано на плане на рис.
5, этот рычаг 76 расположен под углом к основной части рычага 67 и предназначен для регулировки и
фиксации в положении на выступе 68 с помощью установочного винта 77. На противоположном конце рычага
76 имеется выступ 78, в котором выполнено углубление 79 для размещения шарика 80.
Периферия шарика расположена таким образом, чтобы воздействовать на кулачковый элемент 19, как
показано на рис. 3 и 5. Металлический шарик 80 регулируется для выполнения своей работы с помощью
установочного винта 81. В некоторых случаях вместо шарика 80 конец рычага может иметь кулачковую форму
или быть снабжен роликом. К основному несущему элементу 4 в углублении 82 (рис. 10) крепится подходящий
несущий элемент 83, имеющий форму, показанную на рис. 11-13, а его нижний горизонтальный конец 84
раздвоен, как показано на рис. 11 и 13, для размещения прижимной лапки, которая будет описана далее.
Несущий элемент 83 крепится к основному несущему элементу 4 с помощью установочного винта 85 (рис.
1-6), который проходит через отверстие 86 (рис. 11 и 12) несущего элемента 83, при этом установочный винт
ввинчивается в основную часть основного несущего элемента 4. Под раздвоенной горизонтальной частью 84
несущей конструкции 83 закреплена рабочая пластина 87 с помощью установочных винтов 88, головки
которых входят в углубления 89 горизонтальной части 84 несущей конструкции 83. В рабочей пластине 87
прорезан паз 90, через который проходит прижимная лапка 105 и трубогиб 114.
Под прямым углом к центральному пазу 90 вырезана канавка 91 (рис. 18, 20 и 21), которая выступает с каждой
стороны указанного центрального паза, но не проходит через толщину рабочей пластины 87. Канавка 91
изогнута таким образом, чтобы быть параллельной дуге круговой траектории иглы 28, а внешний конец
канавки расширен или открыт, как показано на рис. 20. Отверстие 94 (рис. 20) предусмотрено для того, чтобы
петлеукладчик 71 мог опускаться в положение, показанное на рис. 61. В некоторых случаях игольчатая
пластина имеет углубления и канавки, как показано на рис. 22, из которого видно, что центральный паз 90
расширен в точке 92 и открыт с одного конца. В этой игольной пластине канавка 91 снабжена ответвлением 93
для обеспечения зазора для петлителя 71. Вместо отверстия 94 (рис. 20) предусмотрен паз 95 (рис. 22).
Сзади несущего элемента 83 также предусмотрена, на одном уровне с его горизонтальной частью 84, пара
выступов 96, расположенных по обе стороны от разветвления 97. В пространстве между выступами 96
установлен рычаг 98, несущий прижимную лапку, имеющий неправильную форму, показанную на фиг. 14-16.
Через выступ 99 проходит штифт или шпиндель 100, вокруг которого колеблется рычаг 98. К крючкообразному
концу 101 рычага 98 прикреплен один конец спиральной пружины 103 (рис. 2), противоположный конец
указанной пружины прикреплен к крюку 103 (рис. 2, 7 и 9), закрепленному на подвесной части 9 основного
несущего элемента 4. Пружина используется для удержания прижимной лапки на обрабатываемом
материале. Внутреннее движение загнутого конца 101 рычага 98 контролируется штифтом 104, один конец
которого закреплен на рычаге 98, а противоположный конец образует упор для ограничения указанного
внутреннего движения. Прижимная лапка 105 соединена посредством пары выступов 106 (рис. 14-16),
образованных на ее верхней поверхности, с концом 107 рычага 98; штифт 108 расположен таким образом,
чтобы проходить через выступы и указанный конец рычага 98. Прижимная лапка, имеющая форму,
показанную на фиг. 14-16, выполнена такой ширины, что она входит в паз 90 в рабочей пластине 87 и
свободно перемещается в нем. Под рабочей пластиной 87, которая поднимается и опускается вместе с
прижимной планкой 2, расположена игольная пластина 109 соответствующей формы, как показано на фиг.
26-29.
Горловая или игольная пластина 109 крепится к раме или станине 110, и указанная пластина снабжена пазом
111, как показано на рис. 27. Прорезь 111 простирается только до конца раздвоенного конца пружины 112,
которая крепится установочным винтом 113 к верхней поверхности горловины или игольчатой пластины. К
горловине или игольчатой пластине крепится круговой изгибатель 114, который входит в разветвление
пружины 112 и слегка выступает над ее верхней поверхностью, как показано на фиг. 26 и 28. В некоторых
случаях, при желании, трубогиб 114 может быть сделан регулируемым, но такое устройство не показано на
чертежах. На фиг. 30-32 вместо плоской пружины 112 используется раздвоенная пластина 115, которая
соединена в точке 116 с опорной деталью 117. Опорная конструкция расположена так, как показано на
фасадах и плане. Один конец горизонтальной части опорной детали 117 шарнирно соединен в точке 118 с
нижней поверхностью игольной пластины. Подвесной штифт 119, снабженный гайкой 120 на нижнем конце,
жестко закреплен на рабочей пластине 109, как показано на фиг. 30 и 31.
В горизонтальной части опорной детали 117 выполнено пазовое отверстие, позволяющее свободно
перемещать указанный рычаг на подвесном штифте 119. Опорная деталь крепится к своему рабочему
элементу с помощью пружины 121, установленной на подвесном стержне 119. Предусмотрен подходящий
зубчатый механизм 122 (рис. 32), который работает в пазу 111. Этот кормушка № 122 имеет обычную и
стандартную конструкцию. Прижимная лапка 105 и зубчатая рейка 122 расположены таким образом, чтобы
работать с задней стороны иглы. Между шайбой 124 и концом рычага 38 установлен установочный винт 123.
Рычаг натяжения 125, снабженный на своем верхнем и изогнутом концах 126 пазом 127 (рис. 1-4) и
работающий в пространстве между U-образными концами 128 кронштейна 129, закрепленного на рычаге 6
основного несущего элемента 4 с помощью установочного винта 130. В U-образном и подвесном концах 128
имеются отверстия 131, которые служат направляющими для нити 58, позволяя вытягивать ее из бобины или
катушки. Принцип работы машины следующий: после установки бобины или катушки на машину обычным
способом, нить 58 пропускается через отверстия 131 U-образной части кронштейна 129, а также через паз 127
конца 126 рычага 125.
Нить, проходя от бобины или катушки к описанным выше частям, также проходит через обычные натяжные
устройства, не показанные на чертежах. Пройдя через прорезь 127, нить направляется к ушку 30,
закрепленному на конце 25 рычага 22, а оттуда нить проходит к ушку 28b иглы 28. После того, как материал
132 уложен на место и на гибочный станок 114, а также на пружину 112 и под прижимную лапку 105,
прижимная планка 2 с рабочими частями опускается в положение, готовое к началу шитья. Затем различные
части крепления будут Игла 28 при своем движении вперед сначала входит в два или более слоя материала
132 и образует отверстие 133 (рис. 60), и, поскольку достаточное количество нити было снято с бобины или
катушки с помощью прорезного рычага 125, это позволяет пропустить двойную нить через материал 132, как
показано пунктирными линиями 134 (рис. 58), и заостренный конец иглы выходит из материала через
отверстие 135, которое игла образует и которое расположено напротив отверстия 133 (рис. 60), таким
образом образуя первую часть стежка.
Затем игла пройдет сквозь материал и займет внешнее положение, показанное пунктирными линиями на рис.
6. При возвращении иглы в положение, показанное сплошными линиями на рис. 6, образуется петля 136.
Одновременно с этим движением петлеобразователь 71 переместится в положение, позволяющее его
заостренному и рифленому концу войти в образовавшуюся таким образом петлю нити. Благодаря тому, что
подвесной рычаг 40 и игловодитель 22 соединены вместе, как описано выше, конец звена с прорезью 59
соединен с подвесным рычагом 40, а рычаг петлителя 67 также установлен на выступе 65 звена 59, все эти
части движутся синхронно. При обратном движении иглы она и петлеукладчик 71 движутся вместе, но с
несколько разной скоростью — из-за различной длины рычагов 22 и 40, на которых они соответственно
установлены, — и петля перемещается петлеукладчиком по материалу 132 и выравнивается с первым
отверстием 133. Как только игла извлекается из материала и непосредственно перед опусканием петлителя
происходит подача материала для перемещения последнего на достаточное расстояние, чтобы петля 136
нити 58 могла быть уложена по верхней поверхности материала под углом к первой части 134 стежка, и этот
угол обозначен на рис. 59 как 137.
Таким образом, петля нити выравнивается с первым отверстием 133 для следующего стежка. Перед
формированием второго стежка игла 28 вернется в свое нормальное положение, а петлитель 71 опустится в
положение, показанное на рис. 61, позволяющее игле при следующем движении пройти через петлю 136 и
снять ее с петлителя. Легко понять, что в начале движения иглы 28 вперед из ее нормального положения,
показанного на рис. 1, шарик 80 будет двигаться вдоль параллельной части кулачкового механизма 18, и
поскольку конец 69 рычага петлителя 67 прикреплен к пружине 74, шарик 80 удерживается в контакте с этим
кулачковым механизмом, и как только шарик войдет в наклонную часть 19 указанного кулачкового механизма,
пружина, благодаря своему натяжению, продолжит удерживать шарик в контакте с указанным наклоном 19, и
в то же время петлитель 71 переместится по круговой траектории иглы 28, готовый принять петлю нити для
следующего стежка.
Когда игла снова вернется в свое нормальное положение, шарик 80 все еще будет оставаться в контакте с
наклонной частью 19 кулачкового механизма 18, и когда он достигнет параллельной части этого кулачкового
механизма, пружина 74 растянется, и петлеобразователь 71 захватит петлю 136 и снова пересечет
траекторию иглы, и петлеобразователь будет двигаться параллельно обратному ходу иглы 28 до самого
момента своего (петлеобразовательного) опускания, когда он установит петлю 136 в ранее описанное
положение. После извлечения иглы из материала и во время перемещения материала вперед в положение
для выполнения следующего стежка, рычаг 125 также вернется в свое положение и подхватит любую
свободную нить, тем самым затягивая стежок. Когда игла снова начинает двигаться вперед, она входит в
петлю 136 и извлекается из петлителя, прежде чем войти в материал в точке 138, и повторяет операцию
выхода из материала снова в точке 139, и эта операция продолжается до тех пор, пока материал 132 не будет
прошит потайным швом на необходимую длину.
В этой машине формируется петлевой стежок, а не закрепляющий, и при работе описанным выше способом,
то есть когда рабочие части находятся в той же плоскости или линии, что и игла, стежок формируется из
одной нити в петлю, когда игла проходит через верхний слой материала и через центр нижнего слоя и
выходит через верхний слой. Игла возвращается по тому же пути, по которому она вошла в демонстрируемый
материал, в результате чего над материалом 132, который удерживается и обрабатывается петлителем 71,
сначала образуется петля 136, а в материале и в центре второго нижнего слоя остается двойная нить 134,
расположенная под прямым углом к одинарной линии нити 58 на внешней поверхности верхнего слоя
материала. Петля 136, будучи затянутой петлителем 71 в положение для следующего стежка, будет
располагаться под углом к указанной единственной линии стежка и будет находиться на указанной внешней
поверхности верхнего слоя. Следует понимать, что термины «верхняя» и «нижняя» поверхности,
использованные только что, относятся к поверхностям или слоям, проходящим через машину.
Когда необходимо удалить или вытащить стежок, то, потянув за один конец швейной нити 58, стежок можно
распустить, как любой ряд обычного цепочного стежка. Легко понять, что в данном изобретении не
используется катушка или челнок, и что описанное здесь приспособление и его рабочие части могут быть
прикреплены к игле, прижимной планке и рабочим частям, приводимым в действие игловодителем, который
приводится в движение любым удобным способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211597A
[]
Усовершенствования рычагов управления проволочной системой Боудена. Британские подданные, оба из
компании Lion Works, расположенной недалеко от станции Уиттон в Бирмингеме, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к рычагам управления из
проволоки Боудена, которые обычно крепятся к рулю мотоциклов, но могут использоваться и для других
целей. Изобретение относится к типу, включающему корпус с одним или несколькими рычагами, каждый из
которых выполнен в виде диска или катушки, вокруг которой проходит кабель, при этом оболочки кабеля
упираются в разъемы на корпусе. Обычно имеется сравнительно глубокая опорная часть, на которой
шарнирно установлены два рычага, а также два отдельных гнезда с промежуточной стенкой и съемная
крышка, которая просто закрывает верхнюю часть и служит опорой для фрикционной пружины. Таким
образом, изделие имеет довольно значительную высоту, и, кроме того, внешняя стенка каждого разъема
должна быть снабжена прорезью для прохождения конца кабеля с ниппелем или другим упором, который
крепится к рычагу.
Эти разъемы обнажают кабели, что несколько ухудшает внешний вид. Главная особенность настоящего
изобретения заключается в том, что высота значительно уменьшена, что обеспечивает более аккуратный
внешний вид, конструкция упрощена и позволяет производить изделия методом штамповки с минимальной
или нулевой механической обработкой, а кабели могут быть скрыты. Согласно данному изобретению, один
разъем выполнен на основании, а другой — на крышке. Предпочтительно, чтобы каждая розетка имела форму
канавки или желоба, и когда крышка установлена на место, две канавки совпадают и образуют единую розетку
овального или аналогичного поперечного сечения, достаточно широкую для размещения обоих корпусов.
Таким образом, от обычной промежуточной стенки между гнездами можно отказаться, и все изделие может
быть выполнено меньшей высоты, чем обычно, и, следовательно, выглядеть аккуратнее. Вместо обычных
шайб D-образной формы или аналогичных шайб, разделительная пластина имеет некруглую форму по
периметру и входит в некруглое углубление как в основании, так и в крышке. В предпочтительной конструкции
основание выполнено с использованием обычных зажимов или крепежных выступов, оно плоское и имеет
круглую форму.
В центре имеется выступ с резьбой для центрального винта, который удерживает крышку на месте. Примерно
на 90 градусов имеется окружающая стенка, в которой образована тангенциальная канавка для прохождения
кабеля, и эта канавка у своего внешнего конца расширяется в канал, а между каналом и канавкой имеется
выступ. Канал имеет достаточный размер для размещения оболочки, которая упирается в выступ, в то время
как кабель проходит через канавку. На выступе шарнирно закреплен нижний рычаг, центр которого выполнен
в виде диска, край которого образует одну из катушек, используемых в рычагах такого типа. На нижней
стороне рычага имеется канавка, заканчивающаяся углублением, в которое вставляется ниппель или упор на
конце троса. Трос крепится к рычагу обычным способом, а рычаг устанавливается на место на основании,
готовый к сборке остальных частей. Они представляют собой крышку, по форме соответствующую основанию,
но без крепежного кронштейна или зажима.
В центре находится выступ, на внешней стороне которого шарнирно закреплен верхний рычаг,
соответствующий нижнему, за исключением того, что он, как правило, короче и имеет несколько иную
кривизну. Кабель крепится к верхнему рычагу известным способом, при этом оболочка упирается в выступ в
пазу, после чего крышка вместе с верхним рычагом готова к установке на основание. Между вращающимися
частями двух рычагов расположена разделительная пластина, которая предотвращает проворачивание
рычага и имеет выступ, наполовину утопленный в углубление в крышке, а наполовину — в углубление в
основании. Для создания необходимого трения пружинные шайбы могут располагаться либо между каждым
рычагом и крышкой или основанием, в зависимости от ситуации, но предпочтительно эти шайбы
располагаются в углублениях в катушечных частях рычагов и прилегают к противоположным сторонам
разделительной пластины. Они должны быть небольшой высоты, предпочтительно иметь кольцевидную
форму, слегка деформированную, несколько напоминающую шайбу Бельвиля. После установки крышки и
других частей на основание, центральный винт вкручивается, и рычажный механизм собирается, готовый к
использованию.
Станет ясно, что два корпуса расположены рядом друг с другом в том, что выглядит как единый овальный
разъем, и что нет необходимости в прорези между разъемами для скрытия кабелей. Поскольку между
розетками нет разделительной стенки, высота значительно уменьшается, и достигается очень аккуратный
эффект. Станет ясно, что и основание, и крышка имеют небольшие размеры и простую форму, и могут быть
изготовлены методом штамповки или литья под давлением с минимальными затратами или вовсе без них.
Усовершенствования рычагов управления проволочной системой Боудена. Оба британских подданные,
проживавшие в Лайон-Уоркс, неподалеку. Власти станции Уиттон, Бирмингем, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к устройствам управления с помощью проволоки
Боудена, которые обычно крепятся к рулю мотоциклов, но могут использоваться и для других целей.
Изобретение относится к типу, включающему корпус с парой рычагов, каждый из которых имеет дисковую или
катушечную часть, вокруг которой проходит кабель, при этом оболочки кабеля упираются в гнезда на корпусе.
Обычно имеется сравнительно глубокая опорная часть, на которой шарнирно установлены два рычага, а
также два отдельных гнезда с промежуточной стенкой и съемная крышка, которая просто закрывает верхнюю
часть и служит упором для фрикционной пружины. Таким образом, статья имеет довольно значительную
высоту, и, кроме того, для обеспечения прохождения кабеля, несущего ниппель, на место или рычаг. Эти
разъемы обнажают кабели, что несколько ухудшает внешний вид. Главная особенность настоящего
изобретения заключается в том, что высота значительно уменьшена, что обеспечивает более аккуратный
внешний вид, конструкция упрощена и позволяет производить изделия методом штамповки с минимальной
или нулевой механической обработкой, а кабели могут быть скрыты. Согласно данному изобретению, один
разъем выполнен на основании, а другой — на крышке. Каждое гнездо имеет форму канавки или желоба, и
Соседние файлы в папке патенты