Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2210
.pdf
материала и подается к роликам 22 и 23. Как уже было объяснено, указанные ролики 22 и 23 предназначены
для придания полотну 18 прерывистых перемещений, и легко понять, что при непрерывной подаче полотна 18
к указанным роликам 22 и 23, и в течение такого интервала времени, когда полотно 18 не контактирует с
рабочей частью периферии ролика 22 и ролика 23, та часть полотна 18, которая расположена между
указанной первой парой роликов 3 и 9 и второй парой роликов 22 и 23, постепенно принимает провисающую
или петлеобразную форму между указанными первой и второй парами роликов (см. рисунок 1).
Рабочая часть ролика 22 теперь взаимодействует с роликом 23, передавая перемещение полотну 18 до тех
пор, пока ранее петлеобразная или провисшая часть полотна 18 не будет натянута. Вращение роликов 22 и
23 продолжается некоторое время, но поскольку два ролика 3 и 9 прижимаются друг к другу относительно
сильной силой, как было описано выше, а ролики 22 и 23 одновременно прижимаются друг к другу
относительно слабой силой, между соответствующими периферийными поверхностями роликов 22 и 23 и той
частью полотна 18, которая находится между ними, временно возникает некоторое проскальзывание.
Передний или передний конец полотна 18 подается под действием роликов 22 и 23 между пластиной 54 и
прижимной планкой 59 (которая в данный момент временно удерживается кулачком 65 и
взаимодействующими элементами) в поднятом положении (см. рисунок 1), под режущим лезвием 46, вдоль
опорной платформы.
веб 18 входит в пространство между Понятно, что в данный момент указанный ролик 78 временно
удерживается в поднятом положении с помощью кулачка 93 и взаимодействующих элементов. Теперь
направляющая планка 59 опускается и захватывает полотно 18, которое затем перемещается на пластину 54,
при этом неработающая часть ролика 22 приближается к... используется для взаимодействия с пластиной 54
и для отделения обертки 55 от полотна 18. Как только указанная обертка 55 будет таким образом отделена,
ролик 78 опускается и, взаимодействуя с вращающимся роликом 79, перемещает обертку 55 от режущего
устройства в любое желаемое место или контейнер. Затем различные рабочие элементы описанного здесь
аппарата занимают свои соответствующие положения относительно друг друга, которые они занимали в
момент начала описанной выше последовательности рабочих движений. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211342A
[]
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними. Я, Томас Кларксон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 4/5, Queen Anne's Chambers, Вестминстер, Лондон, S.W. 1,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к парогенераторам и имеет своей целью создание генератора простой, но эффективной конструкции,
предназначенного, в частности, для нагрева такими газами, как отработанные или выхлопные газы от
первичного двигателя или другого источника. Желательно, чтобы парогенератор, предназначенный для
использования именно таким образом, был дешев и прост в конструкции, чтобы его можно было легко
разбирать и чистить, а также чтобы он был способен передавать воде максимально возможное количество
тепла от газов. Также целесообразно организовать автоматическое управление подачей питательной воды и
в целом сделать генератор настолько надежным, чтобы он требовал минимального внимания, обеспечивая
при этом максимальную экономичность при производстве пара для полезной работы, получаемого за счет
использования тепла, которое в противном случае было бы отработано.
Согласно данному изобретению, цилиндр, один конец которого закрыт, а другой открыт, имеет внутри себя
второй, по существу аналогичный цилиндр, один конец которого закрыт, а вокруг его открытого конца
образован направленный наружу фланец, причем диаметр второго цилиндра меньше диаметра первого
цилиндра, на конце которого покоится и крепится указанный фланец, образуя пространство для пара и воды
между цилиндрами. В стенке внутреннего цилиндра установлен ряд коротких трубок, закрытых с одного конца,
таким образом, что трубки выступают в основном радиально внутрь от стенки цилиндра, а открытые концы
трубок направлены в паровое и водяное пространство между цилиндрами. Подходящим образом горячие газы
циркулируют в пространстве внутри второго цилиндра. Первый, или внешний, цилиндр удобно расположен
вертикально, имеет встроенный заглушку в нижней части и направленный наружу фланец, образованный
вокруг его открытого верхнего конца. Внутренний, меньший по размеру цилиндр также имеет встроенный
затвор в нижней части и фланец вокруг своего верхнего открытого конца, который опирается на фланец
вокруг верхнего конца внешнего цилиндра и съемно крепится к нему.
Внутренний цилиндр имеет ряд коротких и предпочтительно несколько конических наконечников, закрытые
концы которых радиально выступают внутрь от стенки внутреннего цилиндра, в которой открытые концы
наконечников закреплены таким образом, что они сообщаются с паровым и водяным пространством между
цилиндрами. Крышка, предназначенная для закрытия открытого конца внутреннего цилиндра, имеет трубку,
которая проходит вниз от центрального отверстия в крышке внутрь внутреннего цилиндра; эта трубка служит
для подачи горячих газов в цилиндр, а удобно расположенное сбоку отверстие в крышке позволяет отводить
эти горячие газы после того, как они циркулируют внутри цилиндра между наконечниками. Удобно
предусмотреть цилиндрический корпус, который охватывает внешний цилиндр и имеет больший диаметр, чем
этот цилиндр, что позволяет подавать горячие газы от горелки или другого источника по мере необходимости
через пространство, которое в противном случае образует изолирующее воздушное пространство между
корпусом и внешней поверхностью цилиндра.
Такой генератор может нагреваться продуктами сгорания двигателя внутреннего сгорания, при этом горячие
газы подаются внутрь внутреннего цилиндра, а питательная вода для генератора может забираться из
рубашки двигателя внутреннего сгорания, причем подача питательной воды удобно регулируется
автоматически. Путем внешнего нагрева генератора указанным способом, например, с помощью
жидкотопливной или газовой горелки, можно получить и использовать пар до тех пор, пока не станут доступны
газы, являющиеся основным источником тепла, например, когда пар от генератора используется для привода
продувочных насосов дизельного двигателя, а отработанные газы от него используются для выработки пара.
Ниже приведён пример конструкции парогенератора в соответствии с данным изобретением. Внешняя
оболочка генератора выполнена в виде цилиндра соответствующей длины, один конец которого постоянно
закрыт, так что конец цилиндра является неотъемлемой частью стенки цилиндра, причем его конец,
например, изготовлен методом прессования или аналогичным способом.
Вокруг открытого конца цилиндра расположен фланец соответствующей ширины, а в центре закрытого конца
находится небольшое отверстие с краном, позволяющим удалять грязь и осадок. Конец цилиндра имеет
такую форму, что этот материал будет накапливаться вблизи отверстия, облегчая тем самым очистку. Этот
внешний корпус установлен вертикально на подходящем основании. Внутренний элемент генератора
представляет собой цилиндр с одним закрытым и цельным концом, причем этот элемент формируется путем
прессования или иным способом, аналогичным формованию внешней оболочки. Внутренний элемент имеет
диаметр, значительно меньший, чем внутренний диаметр внешней оболочки; эти диаметры определяются в
соответствии с требуемыми размерами парового и водяного пространства, образующегося между этими
элементами. Вокруг верхнего открытого конца внутреннего элемента образован фланец значительной
ширины, так что этот фланец закрывает верхний конец кольцевого пространства для воды и пара и опирается
на фланец вокруг верхнего открытого конца внешней оболочки, причем оба фланца скреплены болтами.
Таким образом, внутренний элемент подвешен за свой фланец концентрично внутри внешней оболочки, при
этом нижняя часть внутреннего элемента отделена от нижней части внешней оболочки на расстояние,
приблизительно равное расстоянию между цилиндрическими стенками двух элементов. В цилиндрической
стенке внутреннего элемента закреплен ряд наперстков, каждый из которых сформирован, например,
методом прессования, таким образом, что он является цельным по всей длине и имеет небольшое сужение,
так что его закругленный и закрытый конец имеет меньший диаметр, чем открытый конец, который закреплен
каким-либо подходящим способом в стенке цилиндра. Конструкция и расположение наконечников в основном
аналогичны описанным и проиллюстрированным в описании и чертежах британского патента № 108177
настоящего изобретателя, при этом наконечники радиально выступают внутрь от стенки цилиндра, а их
открытые концы сообщаются с пространством для пара и воды между цилиндрами. Наперстки расположены в
той части стенки внутреннего цилиндра, которая находится на уровне нормального уровня воды в генераторе
и ниже него.
Крышка, имеющая удобную слегка выпуклую форму, закрывает открытый конец внутреннего цилиндра, при
этом крышка имеет фланец, который опирается на фланец на конце этого цилиндра и крепится к нему. В
центре крышки находится отверстие, из которого трубка соответствующей конструкции опускается вниз в
цилиндр, при этом трубка располагается в пространстве между закрытыми концами наперстков и рядом с
ними. Конец этой трубки выступает вниз в цилиндр на расстояние, которое, например, может составлять
примерно две трети длины этого цилиндра. На открытом конце трубки и на внутренней стороне дна
внутреннего цилиндра удобно расположен конический дефлектор, выполненный из огнеупорного кирпича или
другого подходящего материала. Труба отводит горячие газы, например, выхлопные газы двигателя
внутреннего сгорания, к центральному отверстию в крышке, откуда эти газы проходят вниз по трубе к нижней
части цилиндра, где они отклоняются вбок, затем проходят через пространства между трубками и
поднимаются вверх по трубе в крышку, откуда выходят через боковое отверстие в крышке.
Таким образом, горячие газы тщательно циркулируют по всему внутреннему пространству цилиндра и отдают
значительную часть своего тепла воде в наперстках и водяном пространстве. Вода подается в генератор
через наружный корпус в подходящем месте, например, приблизительно на уровне нижнего конца
газоподающей трубки, и целесообразно разместить легкий металлический цилиндрический экран в водяном
пространстве между внутренним и наружным цилиндрами, чтобы по мере поступления питательной воды она
стекала вниз и обтекала водяное пространство, а не попадала непосредственно на внутренний цилиндр или в
патрубки напротив места ввода воды. Этот отражающий экран может быть расположен и установлен по
усмотрению заказчика. Подающий насос удобно установлен на том же основании, на котором установлен
генератор, и подача жидкости из этого насоса предпочтительно регулируется автоматически, как описано и
показано в описании и чертежах британского патента № 121799 настоящего изобретателя.
Парогенератор, подобный описанному, особенно хорошо подходит для использования в сочетании с
дизельным двигателем внутреннего сгорания: выхлопные газы этого двигателя используются для подачи
тепла в генератор, а пар от генератора используется для привода продувочных насосов двигателя. При такой
конфигурации необходимо предусмотреть средства для нагнетания пара в генераторе до того, как горячие
газы от двигателя внутреннего сгорания станут доступны, чтобы можно было задействовать продувочные
насосы при запуске этого двигателя. Для этого генератор может быть сконструирован следующим образом.
Наружный корпус генератора заключен в тонкий металлический кожух или цилиндр большего диаметра, чем
корпус генератора, так что между этим наружным корпусом и кожухом образуется воздушное пространство,
которое закрывается сверху фланцем на верхнем конце наружного цилиндрического кожуха генератора. Это
воздушное пространство служит изоляцией для генератора в нормальном режиме работы, но для получения
пара при запуске горячие газы из подходящего источника направляются в это пространство рубашки.
Например, горелка для жидкого топлива или газа может быть расположена под генератором таким образом,
чтобы газы от горелки проходили над нижней частью генератора и поднимались через рубашку к
соответствующему выходному отверстию. В качестве альтернативы, горелка может быть расположена сбоку
таким образом, чтобы газы направлялись к боковой стенке внешней оболочки генератора и циркулировали
вокруг этой стенки, поднимаясь вверх через пространство воздушной рубашки. При необходимости на
внешней оболочке генератора могут располагаться короткие направленные наружу трубки или наконечники,
аналогичные тем, которые установлены во внутренней оболочке; трубки или наконечники во внешней
оболочке служат для увеличения площади нагреваемой поверхности при внешнем воздействии тепла, но эти
наконечники находятся в изоляционной воздушной рубашке при воздействии тепла на внутреннюю часть
генератора. Таким образом, генератору будет передаваться такое количество тепла, которое позволит
вырабатывать достаточное количество пара для запуска двигателя внутреннего сгорания, но во время работы
этого двигателя выхлопные газы будут обеспечивать генератор необходимым теплом и поддерживать
давление пара, после чего внешнее теплоснабжение прекращается.
Следует отметить, что генератор, сконструированный таким образом, может быть изготовлен просто и
дешево, а также легко разобран, поскольку после снятия труб, по которым горячие газы подаются к
генератору и отводятся от него, можно снять крышку, закрывающую верхнюю часть генератора, что
обеспечивает доступ ко всей внутренней части внутреннего цилиндра. Затем этот цилиндр можно целиком
извлечь из внешней оболочки и очистить, или же при необходимости заменить наконечники. Внутреннюю
часть внешней оболочки также можно очистить и осмотреть. Генератор может быть сконструирован с учетом
необходимого объема отработанного тепла и требуемого давления пара, а также длины патрубков, и весь
генератор может быть установлен на основании с питательным насосом и автоматической системой
управления, что позволяет легко размещать его в удобном для пользователя положении.
В некоторых случаях нагрев генератора может осуществляться путем направления пламени жидкотопливной
горелки вниз, и, при желании, такой способ нагрева генератора может использоваться взаимозаменяемо с
использованием отработанных горячих газов путем простого демонтажа горелки и замены необходимых
соединений для подачи газов. В конструкцию генератора, а также в способ его использования или монтажа
могут быть внесены другие изменения, и могут быть использованы другие средства для его теплоснабжения,
если это будет сочтено целесообразным. Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними. Я,
Томас Кларксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4/5, Queen Anne's Chambers,
Вестминстер, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к парогенераторам или водонагревателям, включающим два концентрических
цилиндрических элемента разного диаметра, каждый из которых закрыт с одного конца и открыт с другого;
открытые концы соединены между собой таким образом, чтобы между цилиндрическими элементами было
пространство для воды или воды и пара.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в этот класс
генераторов или водонагревателей с целью упрощения конструкции и повышения эффективности, при этом
усовершенствованный генератор или водонагреватель предназначен, в частности, для нагрева газами,
такими как отработанные или выхлопные газы от первичного двигателя или другого источника. Желательно,
чтобы парогенератор или водонагреватель, предназначенный для использования именно таким образом, был
дешев и прост в конструкции, чтобы его можно было легко разбирать и чистить, и при этом он был способен
передавать воде максимально возможное количество тепла от газов. Также целесообразно организовать
автоматическое управление подачей питательной воды и, в целом, сделать генератор или водонагреватель
настолько надежными, чтобы они требовали минимального внимания, обеспечивая при этом максимальную
экономичность при производстве пара для полезной работы или поддержании горячего водоснабжения за
счет использования тепла, выделяемого отработанными газами.
Согласно данному изобретению, внутренний цилиндрический элемент парогенератора или водонагревателя
указанного типа снабжен наконечниками или короткими трубками, которые радиально выступают из его стенки
внутрь, где они подвергаются воздействию тепла от газов, подаваемых через открытый конец внутреннего
элемента. Больший, или внешний, цилиндр удобно расположен вертикально, имеет встроенную крышку на
одном конце и направленный наружу фланец, образованный вокруг его открытого конца. Внутренний,
меньший по размеру цилиндр также имеет удобный встроенный заглушку на одном конце и фланец вокруг
другого, открытого конца, который опирается на фланец вокруг открытого конца внешнего цилиндра и съемно
крепится к нему. Внутренний цилиндр содержит ряд коротких и предпочтительно несколько конических
наперстков, по существу аналогичных тем, которые описаны и изображены в описании и чертежах
британского патента № 108177 настоящего изобретателя. Закрытые концы этих наперстков радиально
выступают внутрь от стенки внутреннего цилиндра, в котором закреплены открытые концы наперстков, так что
они сообщаются с пространством для воды или пара и воды между цилиндрами.
Крышка, предназначенная для закрытия открытого конца внутреннего цилиндра, содержит трубку, которая
проходит от центрального отверстия в крышке внутрь внутреннего цилиндра, при этом крышка также имеет
боковое отверстие внутри него. Горячие газы поступают в цилиндр через одно из этих отверстий, и,
циркулируя внутри цилиндра между колпачками, выходят через второе отверстие в крышке. Газы могут
поступать через центральное отверстие и трубку и выходить через боковое отверстие, либо поступать через
боковое отверстие и выводиться через трубку в центральном отверстии. Удобно предусмотреть
цилиндрический корпус, который охватывает внешний цилиндр и имеет больший диаметр, чем этот цилиндр,
что позволяет подавать горячие газы от горелки или другого источника по мере необходимости через
пространство, которое в противном случае образует изолирующее воздушное пространство между корпусом и
внешней поверхностью цилиндра. Такой парогенератор или водонагреватель может нагреваться продуктами
сгорания двигателя внутреннего сгорания, при этом горячие газы подаются внутрь внутреннего цилиндра, а
питательная вода может отводиться из рубашки двигателя внутреннего сгорания, причем подача питательной
воды удобно регулируется автоматически.
Путем внешнего нагрева генератора или водонагревателя указанным способом, например, с помощью
жидкотопливной или газовой горелки, можно получить пар или нагреть воду до тех пор, пока не станут
доступны газы, являющиеся основным источником тепла. В тех случаях, когда аппарат используется в
качестве парогенератора, может применяться внешний нагрев для получения пара, необходимого, например,
для привода продувочных насосов дизельного двигателя, до тех пор, пока не будут получены выхлопные
газы, обычно используемые для выработки пара. Изобретение может быть реализовано различными
способами, но два альтернативных варианта конструкции в соответствии с данным изобретением
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых, на рисунке 1, представлен
поперечный разрез конструкции парогенератора, в котором горячие газы поступают и выходят из верхней
части генератора. Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2 2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен
поперечный разрез альтернативной конструкции парогенератора, в которой горячие газы поступают и выходят
снизу.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, наружный элемент или оболочка генератора выполнена в
виде цилиндра А подходящей длины, один конец А которого постоянно закрыт так, что этот конец цилиндра
является неотъемлемой частью стенки цилиндра, причем конец А, например, изготовлен методом
прессования или аналогичным способом. Вокруг открытого конца цилиндра А расположен фланец А
соответствующей ширины, а в центре закрытого конца А находится небольшое отверстие, снабженное краном
В, позволяющим удалять грязь и осадок. Конец А цилиндра имеет такую форму, что этот материал будет
накапливаться вблизи отверстия, облегчая тем самым очистку. Цилиндр А установлен вертикально на
подходящем основании с помощью кронштейнов С. Внутренний элемент генератора представляет собой
цилиндр D, один конец которого закрыт и выполнен заодно с цилиндрической стенкой, причем конец D
выполнен путем прессования или иным способом, аналогичным формированию конца А внешнего цилиндра
А. Как показано, внутренний цилиндр D имеет диаметр, значительно меньший, чем внутренний диаметр
внешнего цилиндра А, причем эти диаметры определяются в соответствии с требуемыми размерами парового
и водяного пространства E, которое образуется между этими цилиндрами.
Вокруг открытого конца внутреннего цилиндра D образован фланец D значительной ширины, так что этот
фланец закрывает открытый конец кольцевого пространства для воды и пара E и может быть закреплен на
фланце A вокруг открытого конца наружного цилиндра A с помощью болтов или аналогичных средств. Таким
образом, внутренний цилиндр D опирается своим фланцем D концентрично внутри внешнего цилиндра A, при
этом закрытый конец D внутреннего цилиндра отстоит от закрытого конца A внешнего цилиндра на
расстояние, приблизительно равное расстоянию между цилиндрическими стенками двух цилиндров. В стенке
внутреннего цилиндра D закреплен ряд гильзы F, каждая гильза сформирована, например, методом
прессования, так что она цельная по всей длине и имеет небольшое сужение, так что ее закругленный и
закрытый конец имеет меньший диаметр, чем открытый конец, который каким-либо подходящим образом
закреплен в стенке цилиндра D. На практике оказывается достаточно вставить каждую гильзу в отверстие в
цилиндре и запрессовать или забить ее молотком; никакой процесс расширения или нарезания резьбы не
требуется, поскольку в случае парогенератора давление внутри гильз всегда направлено в сторону
удержания их на месте и обеспечения плотных соединений между гильзами и стенкой цилиндра.
Конструкция и расположение наконечников наконечников в основном аналогичны тем, которые описаны в
вышеупомянутом британском патенте № 108177 настоящего изобретателя. Наконечники наконечников
радиально выступают внутрь от стенки цилиндра D, а их открытые концы сообщаются с паровым и водяным
пространством E между цилиндрами A и D. Наконечники наконечников расположены в той части стенки
внутреннего цилиндра D, которая находится на уровне нормального уровня воды в генераторе и ниже него.
Крышка G, имеющая несколько коническую форму, закрывает открытый конец внутреннего цилиндра D.
Крышка G имеет фланец G, который опирается на фланец D и крепится к нему на конце цилиндра D. В центре
крышки G находится входное отверстие G, из которого трубка H соответствующей конструкции проходит вниз
в цилиндр D, располагаясь в пространстве между закрытыми концами наконечников и рядом с ними. В
конической стенке крышки имеется выходное отверстие G, сообщающееся с выходной трубой G4. Труба H
отводит горячие газы, например, выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, к центральному отверстию
G в крышке G, откуда они проходят вниз по трубе H. На внутренней стороне закрытого конца D цилиндра D,
обращенного к внутреннему концу трубы H, закреплен конический дефлектор J из огнеупорного кирпича или
другого подходящего материала, предназначенный для отклонения горячих газов, вытекающих из трубы H,
таким образом, чтобы они проходили через промежутки между перемычками F, прежде чем подняться вверх
по трубе H в крышку G, откуда они выходят через отверстие G и трубу G4.
Таким образом, горячие газы тщательно циркулируют внутри цилиндра D и отдают значительную часть своего
тепла воде в патрубках F и водяном пространстве E. Вода подается в пространство E через внешний цилиндр
A по питательной трубе K, сообщающейся с пространством E в подходящей точке. Удобно разместить в
водяном пространстве E между внутренним и внешним цилиндрами легкий металлический цилиндрический
экран L, так что по мере поступления питательная вода будет течь вниз и вверх, обтекая водяное
пространство, а не непосредственно на внутренний цилиндр D или в патрубки F, расположенные напротив
входа из трубы K. Экран L установлен на шпильках L таким образом, чтобы он мог свободно расширяться или
сжиматься относительно цилиндров A и D. Цилиндр A предпочтительно снабжен соответствующей
теплоизоляцией M. Питательный насос (не показан) может получать воду из рубашки цилиндра двигателя
внутреннего сгорания, выхлопные газы которого служат для нагрева воды в генераторе.
Этот насос удобно установлен на том же основании, на котором крепится генератор, и подача воды из этого
насоса может регулироваться автоматически, например, с помощью поплавкового устройства N, как описано и
показано в описании и чертежах британского патента № 121799 настоящего изобретателя, или же с помощью
термостатического или управляемого давлением устройства. В верхней части цилиндра А, в торце
помещения, предусмотрен пароотвод, регулируемый клапаном 0. Е. В парогенераторе, изображенном на
рисунке 3, конструкция аналогична показанной на рисунках 1 и 2, однако весь аппарат перевернут. В данном
случае цилиндры А и D установлены открытыми концами вниз, а элемент D сделан немного короче, чтобы
оставить большее пространство между закрытыми концами А и D двух цилиндров; сливной кран B
расположен в нижней части кольцевого пространства между цилиндрами и проходит через фланцы G и D, что
позволяет удалять грязь и осадок из пространства E. Кроме того, труба подачи питательной воды K и
металлический экран L расположены таким образом, чтобы питательная вода подавалась в нужном месте по
высоте генератора.
В данной конструкции выпускной клапан пара 0 удобно расположен в центре закрытого торца А цилиндра А, а
устройство N для регулирования подачи питательной воды размещено в соответствии с уровнем воды. В
данной конструкции удобно предусмотрено поступление горячих газов через боковое отверстие G в крышке G,
после чего газы поднимаются вверх по трубкам F и выходят через трубу H. Устройство аналогичной
конструкции, показанное на рисунках 1 и 2 или на рисунке 3, может использоваться в качестве
водонагревателя вместо парогенератора, при этом устройство регулирования подачи воды N в этом случае
отсутствует, а вода из водяной рубашки двигателя внутреннего сгорания или другого источника поступает по
трубе K, а отток происходит через клапан O. Парогенератор, выполненный описанным способом со ссылкой
на рисунки 1 и 2 или на рисунок 3, особенно подходит для использования в сочетании с двигателем
внутреннего сгорания дизельного типа, при этом отработанные газы этого двигателя используются для
подачи тепла в генератор, а пар от генератора используется для привода продувочных насосов двигателя.
При такой конфигурации необходимо предусмотреть средства для нагнетания пара в генераторе до того, как
горячие газы от двигателя внутреннего сгорания станут доступны, чтобы можно было задействовать
продувочные насосы при запуске этого двигателя. Для этого генератор может быть сконструирован
следующим образом. Вместо изолирующей буквы М генератор заключен в корпус или цилиндр большего
диаметра, чем оболочка генератора, так что между этим наружным корпусом и оболочкой образуется
воздушное пространство, которое закрывается сверху фланцем на верхнем конце наружной цилиндрической
оболочки генератора. В верхней части с фланцем или в другом удобном месте предусмотрено подходящее
вентиляционное отверстие для отвода газов из этого воздушного пространства, при этом отвод газов удобно
регулируется соответствующим образом расположенной заслонкой. Это воздушное пространство служит
изоляцией для генератора в нормальном режиме работы, но для получения пара при запуске горячие газы из
подходящего источника направляются в это пространство рубашки через соответствующие отверстия в его
основании или боковой стенке.
Например, горелка для жидкого топлива или газа может быть расположена под генератором таким образом,
чтобы газы от горелки проходили над нижней частью генератора и поднимались через рубашку к
соответствующему выходному отверстию. В качестве альтернативы, горелка может быть расположена сбоку
таким образом, чтобы газы направлялись к боковой стенке внешней оболочки генератора и циркулировали
вокруг этой стенки, поднимаясь вверх через пространство воздушной рубашки. При необходимости на
внешней оболочке генератора могут располагаться короткие направленные наружу трубки или наконечники,
аналогичные тем, которые установлены во внутренней оболочке; трубки или наконечники во внешней
оболочке служат для увеличения площади нагреваемой поверхности при внешнем воздействии тепла, но эти
наконечники находятся в изоляционной воздушной рубашке, когда тепло подается внутрь генератора. Таким
образом, генератору будет передаваться такое количество тепла, которое позволит генерировать
достаточное количество пара для запуска двигателя внутреннего сгорания, но когда этот двигатель работает,
выхлопные газы будут обеспечивать генератор необходимым теплом и поддерживать давление пара, после
чего внешнее воздействие тепла прекращается.
Как видно, парогенератор или водонагреватель, изготовленный по данному изобретению, может быть создан
просто и дешево, а углеродистые отложения масла могут быть легко удалены с патрубков F и внутренней
стенки цилиндра D, поскольку доступ к внутренней части цилиндра может быть легко получен либо через
смотровое отверстие в крышке G, либо путем отсоединения труб H и G4. Поскольку конструкция цилиндра D и
способ крепления в нем наконечников допускают свободное расширение, возможно выжигание любых
отложений на нем без риска протечки. Этот процесс может быть выполнен путем подачи пламени от паяльной
лампы или другого источника через смотровое отверстие в крышке G, при этом отложения на стенке цилиндра
и наконечниках воспламеняются, и затем сгорание отложений происходит под контролем регулируемой
подачи воздуха. Таким образом, удаление таких отложений — простая и быстрая процедура, которая лишь на
короткое время выведет генератор или водонагреватель из строя.
Кроме того, в парогенераторе или водонагревателе, созданных в соответствии с данным изобретением,
внутренний цилиндр D можно извлечь из внешнего цилиндра A для его очистки или замены наконечников F.
Внутреннюю часть внешнего цилиндра A также можно очистить или осмотреть. Генератор или
водонагреватель могут быть сконструированы с учетом необходимого объема водяного или парового
пространства E и длины патрубков F, исходя из количества отработанного тепла и поддерживаемого
давления или температуры. В случае парогенератора весь генератор может быть установлен на основании с
питательным насосом и системой автоматического управления, что позволяет легко разместить его в удобном
для пользователя положении. В любом случае цилиндрический экран L служит для предотвращения контакта
сравнительно холодной воды с цилиндром D или наконечниками F, чтобы избежать локального охлаждения;
экран также облегчает отделение извести, содержащейся в воде.
Как видно, цилиндры А и D могут расширяться независимо друг от друга в направлении своей общей
продольной оси, поскольку их единственная точка соединения находится на фланцах А и D на открытых
концах цилиндров, а также свободно расширяются наконечники F, поскольку они соединены с цилиндром D
только одним концом. Таким образом, в соединениях не возникает напряжений из-за неравномерного
расширения различных частей аппарата. В некоторых случаях нагрев парогенератора или водонагревателя
может осуществляться путем направления пламени в открытый конец внутреннего цилиндра от горелки,
работающей на жидком топливе или аналогичном топливе, и, при желании, такой способ нагрева генератора
может использоваться взаимозаменяемо с использованием отработанных горячих газов путем простого
снятия горелки и замены необходимых соединений для подачи газов. Внесение других изменений в
детальную конструкцию или способ использования или монтажа генератора может осуществляться, а также
могут применяться другие средства для его подачи тепла, если это будет сочтено целесообразным, без
отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211343A
[]
Радиаторы или системы водяного охлаждения. Усовершенствования жабр, используемых в производстве
моторных лодок. Уоттис-роуд, Беарвуд, Сметвик, Стаффордшир, Британский, и Джон Генри Компания
Smethwick, расположенная в Стаффордшире, Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции жабры или
ребра, используемого при производстве радиаторов для водяного охлаждения двигателей внутреннего
сгорания. Данное изобретение относится к жабрам или ребрам, используемым при производстве радиаторов,
в которых водяные трубки размещаются между гофрированными металлическими пластинами или листами,
известными как жабры или ребра, при этом их средняя часть выполнена таким образом, чтобы вмещать
водяные трубки между ними, а краевые части жабр или ребер частично окружают трубку или находятся в
тесном контакте при совместном расположении. В жабрах или плавниках такого типа пространство для
водяных трубок обеспечивается плоскими поверхностями или путем вырезания и загибания средней части
гребня гофрирования.
В настоящем изобретении изгибы или гофрирование в металлических пластинах или листах характеризуются
в своей промежуточной или средней части изменением сечения на ряд более мелких ячеистых воздушных
каналов, разделенных на различные формы и участки, оставляя полное гофрирование в краевых частях.
Один из вариантов строения жабр может заключаться в наличии угловатых гофрированных выступов на
переднем и заднем краях, переходящих в угловатые и прямоугольные гофрированные выступы в
промежуточных частях, которые обычно прилегают к водоотводящим трубкам; при этом угловатые и
прямоугольные гофрированные выступы в промежуточных частях будут иметь меньшую площадь, чем на
переднем и заднем краях. Конструкция жабр или ребер, описанная выше, уменьшает ширину средней части и
обеспечивает необходимое пространство для размещения водяной трубки, а также значительно повышает
эффективность охлаждения радиаторов ранее упомянутого типа, изготовленных с использованием
настоящего изобретения, поскольку меньшие по размеру ячеистые воздушные каналы в средних частях
значительно увеличивают воздушные потоки и более эффективно распределяют воздух, а также определяют
расстояние между водяными трубками при их размещении в виде радиатора.
Радиаторы или системы водяного охлаждения. Усовершенствования жабр, используемых в производстве
моторных лодок. Уоттис-роуд, Бирвуд, Сметвик, Стаффордшир, Великобритания, и Джон Генри Сэдлер,
проживающий по адресу: Уоттис-роуд, 12, Бирвуд, Сметвик, Стаффордшир, Великобритания, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
далее. Данное изобретение относится к: g, используемому при изготовлении радиаторов того типа, в которых
водяные трубки размещаются между гофрированными металлическими пластинами или листами, известными
как жабры или ребра, при этом их средняя часть выполнена таким образом, чтобы вмещать водяные трубки
между ними, а краевые части жабр или ребер частично окружают водяные трубки, и гребни гофрирования
находятся в тесном контакте на переднем и заднем краях при сборке. В жабрах или плавниках этого типа
пространство для водяных трубок обеспечивается путем формирования плоских поверхностей,
соприкасающихся с трубками, или путем вырезания отверстий, или путем надрезания и переворачивания
гофрирования средней части гребня гофрирования.
Тонкая металлическая жабра, изготовленная в соответствии с данным изобретением, характеризуется
изгибами или гофрированием, которое изменяется в поперечном сечении от угловатой формы по краям до
прямоугольной формы в центре, проходя через промежуточные меньшие угловатые гофрирования, причем
угловатые края имеют большую ширину, чем центральная и промежуточная части, что создает необходимое
пространство для размещения водопроводной трубки и образует ряд ячеистых воздушных каналов, при этом
вершины гофрирования плотно прилегают друг к другу по переднему и заднему краям в собранном виде.
Один из способов устройства жабр заключается в наличии угловатых гофрированных выступов на переднем и
заднем краях, переходящих в более мелкие угловатые и прямоугольные гофрированные выступы в
промежуточных частях, которые обычно прилегают к водяным трубкам; угловатые и прямоугольные
гофрированные выступы в промежуточных частях образуют воздушные каналы меньшей ширины, чем
передний и задний края. Конструкция жабр или плавников, описанная выше, уменьшает или сужает ширину
средней части и обеспечивает
трубка, и значительно повышает эффективность радиаторов ранее упомянутого типа при изготовлении с
использованием настоящего изобретения, поскольку меньшие по размеру ячеистые воздушные каналы,
расположенные в средней части, значительно увеличивают воздушные потоки, более эффективно
распределяют воздух и определяют расстояние между водяными трубками при их расположении в форме
радиатора. Теперь перейдем к описанию конструкции нашей улучшенной жабры, сославшись на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 представлен перспективный вид металлической пластины с угловыми и
изогнутыми гофрами в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлены поперечные
сечения частей, обозначенных буквами A, B, C. Жабры представляют собой тонкую металлическую пластину
или лист, гофрированный с угловыми, прямоугольными и изогнутыми изгибами, как показано на рисунках 1 и
2. Пластина гофрирована на секции, средняя часть, секции B и C, образованы поперечными угловыми и
изогнутыми изгибами меньшей ширины, чем краевые части секций A. Таким же способом секции B и C также
образуют воздушные каналы различной формы и меньшей ширины, чем краевые части секций A. Тем же
способом средние секции B и C сужаются и уменьшаются до меньшей ширины, чем краевые секции A, что
создает необходимое пространство для размещения водопроводной трубки.
Эти пластины или листы прокатываются, прессуются или изготавливаются иным способом до требуемой
ширины и длины, а затем соединяются с водопроводными трубами при производстве радиаторов упомянутого
ранее типа. Мы не ограничиваемся этим конкретным количеством секций, этими конкретными формами
изгибов или гофрированными кривыми в листах, а можем использовать любое подходящее количество секций
и любую подходящую форму гофрирования. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты