Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2210
.pdf
камера 14 предпочтительно имеет форму, соответствующую вершине V-образного кольцевого корпуса 10 и
стенкам каналов 11, а вокруг стенок камеры 14, прилегающих к вершине корпуса 10, через определенные
интервалы расположены отверстия 15, позволяющие отработанной жидкости поступать в камеру 14. На
внешней периферии грудной клетки 10 предусмотрен выходной канал 16, сообщающийся с выпускным
отверстием 17, расположенным в корпусе 7, предпочтительно рядом с его нижним концом, и через которое
может отводиться отработанная жидкость. Предпочтительно, по бокам конических элементов ротора 2
предусмотрен ряд отверстий 18, позволяющих отработанной жидкости проходить через них к отверстиям,
ведущим в выхлопную камеру. Наружный корпус 7, как указано выше, предпочтительно имеет
преимущественно цилиндрическую форму и снабжен фланцами 19 на двух своих концах, к которым болтами
прикреплены торцевые пластины 20, причем эти торцевые пластины несут перемычки 8, поддерживающие
корпуса подшипников 9.
Корпус 10, предназначенный для хранения рабочей жидкости под давлением, выполнен отдельно, плотно
прилегает к круглому отверстию корпуса 7 и упирается в выступ 21 на одном из его концов. На другом конце
расположено распорное кольцо 22, один край которого прижимается к корпусу, работающему под давлением
жидкости, а другой входит в зацепление с торцевой пластиной, прикрепленной болтами к корпусу, благодаря
чему корпус надежно фиксируется в нужном положении. Как видно из чертежей, два конических роторных
элемента 2 расположены так, что их усеченные вершины обращены друг к другу, образуя выступы, которые
прилегают друг к другу, а на валу 4 сформирован штифт 23, который входит в пазы в этих выступах,
обеспечивая их точное позиционирование. Элементы ротора могут быть закреплены на валу с помощью
зажимов или иным способом и соединены между собой любым подходящим образом, чтобы предотвратить
относительное вращение. Вокруг вала 4 могут быть установлены соответствующие сальниковые уплотнения
24 или уплотнительные ребра для предотвращения утечки жидкости между ним и торцевыми пластинами. Для
обеспечения большой площади для отвода отработанной жидкости в торцевых пластинах может быть
расположена пара кольцевых выпускных камер 25, внутренние поверхности которых имеют прорези, как
показано на рисунке 26, с интервалами по окружности, обеспечивая выход жидкости в камеры 25.
Предпочтительно, чтобы в пазах 26 были предусмотрены реактивные лопатки 27 для предотвращения потери
давления рабочей жидкости. Выходной канал 16 предпочтительно снабжен воронкообразной выхлопной
трубой 28, трубчатая часть 29 которой проходит внутри выхлопной трубы 17, благодаря чему проходящая
через нее отработанная жидкость будет оказывать всасывающее воздействие на жидкость, поступающую в
трубу 17 из выхлопных камер 25, что обеспечит эффективное отведение отработанной жидкости. На рис. 4
показана модификация турбины, представленная на рис. 1. В данной модификации выпускные камеры 25
отсутствуют, а выпускная труба 17 заменена обычной короткой трубой 30 с фланцем, соединенной через
канал 31 с выпускной камерой 14 в корпусе 10. Модификация может быть выполнена между ротором и
гидронапорной камерой. Это может включать в себя подходящую ртуть или другой герметик, образованный
путем прокладки каналов 32 на двух поверхностях корпуса 10, прилегающих к его внутренней периферии,
причем каждый из этих каналов 32 соединен с круглым ребром 33, расположенным на элементах ротора 2.
В вершинах элементов 2 предусмотрены кольцевые каналы 34 для приема ртути или другого уплотнительного
материала, и эти каналы расположены между ребрами 33 и парой концентрических ребер 35 на концах
элементов ротора 2. В грудной клетке 10, вблизи ее внутренней периферии, образуется ряд циркуляционных
каналов 36, которые обеспечивают связь между каналами 34. Предпочтительно, к валу 4 подсоединяется
подходящее регулирующее устройство. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211340A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства материалов для умягчения воды.
Мы, СВЕНД ВИЛЬГЕЛЬМ ХАЛЬД ЛАССЕН,
Компания UNITED 'WATER SOFTENERS LIMITED', расположенная по адресу: Briarwood, Manor Gate Road,
Kingston, Surrey, являющаяся субъектом датского права и корпорацией, действующей в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Imperial House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
щелочеобменных тел для использования в умягчении или очистке воды. Подобные вещества,
обменивающиеся основаниями, обычно состоят из искусственных цеолитов, то есть двойных силикатов,
имеющих щелочь в качестве основания. До настоящего времени их получали как методом плавления, так и
влажным методом, включающим осаждение, и в обоих случаях этап обработки состоит в погружении сухого
материала в воду с целью его увлажнения и одновременного промывания для удаления избытка несвязанных
реагентов. Вода измельчает вещество на мелкие гранулы, и часть этого материала настолько мелкая, что его
нельзя использовать без риска засорения фильтров, через которые вода проходит для очистки.
При производстве «основных» тел влажным методом оксид алюминия и диоксид кремния осаждаются вместе
с основанием из нейтрального или щелочного раствора, образуя крупный осадок, который отделяют и
высушивают для удаления несвязанной влаги, а высушенный продукт либо промывают сразу, либо после
выдержки на воздухе в течение некоторого времени. Значительная часть продукта после такой обработки
представляет собой гранулы, пригодные для использования в качестве умягчающего агента, но даже эти
гранулы имеют тенденцию разрушаться и распадаться в процессе использования, причем это разрушение
особенно заметно, когда обрабатываемая вода содержит значительный процент углекислого газа или других
кислот. Фактически, такие кислоты расщепляют двойные силикаты и разрушают гранулы. Независимо от
причины разрушения гранул, измельченный материал имеет тенденцию образовывать слой, который
распределяется по поверхности слоя материала при изменении направления потока во время регенерации, а
мелкие частицы закупоривают поры материала, так что обрабатываемая вода не может равномерно
протекать через них.
В результате этого снижается водоумягчающая способность материала в фильтре, и регенерация может быть
затруднена. Целью данного изобретения является создание водоумягчающего материала в виде гранул,
предпочтительно крупного размера, но в любом случае более устойчивого к разрушению и более устойчивого
к растворяющему воздействию воды, содержащей свободные кислоты. При изготовлении щелочеобменного
материала влажным методом, если сушка осадка продолжается дольше обычного, материал становится
более устойчивым к разрушению, но если затем его гидратировать обычным способом путем погружения в
воду, он распадается на такие мелкие зерна, что становится практически непригодным для целей умягчения
воды. Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается с помощью нового метода
гидратации. Предполагая, что осадок образуется влажным методом, его медленно сушат при температуре от
80 до 100 °C до тех пор, пока он не перестанет существенно терять в весе.
Теперь оно станет твердым и хрупким, и если его вылить в форму, то на дне формы образуется лепешка,
которая будет в некоторой степени потрескавшейся или разбитой на довольно крупные комки. Материал
медленно охлаждают, и когда он достаточно остынет, в течение нескольких часов над ним пропускается поток
воздуха и пара. Количество пара, смешанного с воздухом, можно увеличить со временем, но важно не
вводить слишком много пара на начальном этапе, чтобы гидратация происходила медленно, в результате
чего материал постепенно поглощает свободную воду, не нарушая и не разрушая свою структуру. Благодаря
постепенному увлажнению удается избежать внутренних напряжений, которые могли бы привести к
разрушению материала, и после завершения обработки паром материал остается в виде твердых и
сравнительно крупных комков. Эти комки затем измельчаются в подходящей мельнице, например, вальцовой,
до любого желаемого размера, подходящим размером, например, с горошину.
Фрагменты будут иметь форму угловатых комков, которые могут плотно прилегать друг к другу, но образуют
рыхлый слой, через который вода может очень легко протекать. В процессе дробления отходов практически
нет, поскольку, вероятно, не более 1-2% материала измельчается до слишком мелкой массы, непригодной
для использования, а образовавшиеся комки оказываются твердыми и очень устойчивыми к разрушению.
Хотя фактическая площадь поверхности, контактирующая с обрабатываемой водой, несомненно,
уменьшается при использовании сравнительно крупных гранул, как описано выше, тем не менее, свободный
поток воды и эффективный контакт со всеми открытыми поверхностями обеспечивают эффективное
умягчение воды и значительно облегчают регенерацию. Материал в описанном выше состоянии не
разрушается под действием воды, содержащей кислоты. Однако, если и происходит какое-либо разрушение,
то оно приводит лишь к истиранию небольшой части поверхности каждой гранулы, в то время как комки
остаются такими же твердыми и прочными, как и прежде. Это объясняется тем, что гранулы не пронизаны
трещинами или щелями из-за напряжений, возникающих при гидратации в результате погружения в воду, но
при этом имеют сравнительно прозрачную и полупрозрачную форму и в значительной степени однородную
структуру.
Таким образом, можно сделать вывод, что основными преимуществами изобретения являются следующие:
Во-первых, становится возможным более тщательно высушить осадок перед гидратацией воздухом и паром,
чем это возможно при гидратации путем промывки или погружения в воду. В результате организм становится
более устойчивым к кислой воде. Во-вторых, размер гранул можно выбирать по желанию, исходя из размера,
до которого измельчаются комки, и это не случайность, как в настоящее время, когда размер определяется
формой, в которую материал распадается в процессе гидратации. В-третьих, в значительной степени удается
избежать образования отходов, возникающих в результате распада материала на пылеобразную форму.
В-четвертых, в значительной степени удается избежать засорения фильтрующих слоев из-за постепенного
разрушения гранул в процессе использования. Хотя изобретение описано как применяемое к производству
водоумягчающих материалов, изготавливаемых мокрым способом, оно также применимо к водоумягчающим
материалам, изготавливаемым методом плавления. При обработке сплавленного материала его необходимо
измельчить до размеров комков, на которые можно воздействовать смесью пара и воздуха, при этом
обработка должна быть очень постепенной, как описано выше, чтобы предотвратить разрушение материала
по мере протекания гидратации.
Разумеется, следует понимать, что термин «пар», используемый здесь, означает облако очень мелких частиц
плотной влаги, образующееся из водяного пара при его выбросе в воздух. Естественно, поскольку пар
смешивается с воздухом, он не останется в виде пара.
Материалы. Усовершенствования, касающиеся производства систем умягчения воды. Компания United Water
Softeners Limited, расположенная по адресу: Briarwood, Manor Gate Road, Kingston, Surrey, – датский субъект, и
компания United Water Softeners Limited, корпорация, действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Imperial House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению щелочеобменных тел
для использования в системах умягчения или очистки воды. Подобные тела, обменивающие основания,
обычно состоят из искусственных цеолитов, то есть двойных силикатов, имеющих щелочь в качестве
основания. До настоящего времени их получали как методом плавления, так и влажным методом с
осаждением, и в обоих случаях этап обработки заключается в погружении сухого материала в воду с целью
его увлажнения и одновременном промывании для удаления избытка несвязанных реагентов.
Вода измельчает вещество на мелкие гранулы, и часть этого материала настолько мелкая, что его нельзя
использовать без риска засорения фильтров, через которые вода проходит для очистки. При производстве
ионообменных тел влажным методом оксид алюминия и диоксид кремния осаждаются вместе с основанием
из нейтрального или щелочного раствора, образуя крупный осадок, который отделяют и высушивают для
удаления несвязанной влаги, а высушенный продукт либо промывают сразу, либо после выдержки на воздухе
в течение некоторого времени. Значительная часть продукта после этой обработки представляет собой
гранулы, пригодные для использования в качестве умягчающего агента, но даже эти гранулы имеют
тенденцию разрушаться и распадаться в процессе использования. Разложение особенно заметно, когда
обрабатываемая вода содержит значительный процент углекислого газа или других кислот. Фактически, такие
кислоты расщепляют двойные силикаты и разрушают гранулы. Независимо от причины разрушения гранул,
измельченный материал имеет тенденцию образовывать слой, который распределяется по поверхности слоя
материала при изменении направления потока во время регенерации, а мелкие частицы закупоривают поры
материала, так что обрабатываемая вода не может равномерно протекать через них.
В результате этого снижается водоумягчающая способность материала в фильтре, и регенерация может быть
затруднена. Целью данного изобретения является создание водоумягчающего материала в виде гранул,
предпочтительно крупного размера, но в любом случае более устойчивого к разрушению и более устойчивого
к растворяющему воздействию воды, содержащей свободные кислоты. При изготовлении щелочеобменного
материала влажным методом, если сушка осадка продолжается дольше обычного, материал становится
более устойчивым к разрушению, но если затем его гидратировать обычным способом путем погружения в
воду, он распадается на такие мелкие зерна, что становится практически непригодным для целей умягчения
воды. Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается с помощью нового метода
гидратации. Предполагая, что осадок образуется влажным методом, его медленно сушат при температуре от
80 до 100 °C до тех пор, пока он не перестанет существенно терять в весе.
Теперь оно станет твердым и хрупким, и если его вылить в форму, то на дне формы образуется лепешка,
которая будет в некоторой степени потрескавшейся или разбитой на довольно крупные комки. Материал
медленно охлаждают, и когда он достаточно остынет, в течение нескольких часов над ним пропускается поток
воздуха и пара. Количество пара, смешанного с воздухом, можно увеличить со временем, но важно не
вводить слишком много пара на начальном этапе, чтобы гидратация происходила медленно, в результате
чего материал постепенно поглощает свободную воду, не нарушая и не разрушая свою структуру. Благодаря
постепенному увлажнению удается избежать внутренних напряжений, которые могли бы привести к
разрушению материала, и после завершения обработки паром материал остается в виде твердых и
сравнительно крупных комков. Эти комки теперь измельчают или дробят в подходящей мельнице, например,
вальцовой мельнице, до любого желаемого размера, например, до размера горошины.
Фрагменты будут иметь форму угловатых комков, которые могут плотно прилегать друг к другу, но образуют
рыхлый слой, через который вода может очень легко протекать. В процессе дробления отходов практически
нет, поскольку, вероятно, не более 1-2% материала измельчается до слишком мелкой формы для
использования, а образовавшиеся комки оказываются твердыми и очень устойчивыми к разрушению. Хотя
фактическая площадь поверхности, контактирующая с обрабатываемой водой, несомненно, уменьшается при
использовании сравнительно крупных гранул, как описано выше, тем не менее, свободный поток воды и
эффективный контакт со всеми открытыми поверхностями обеспечивают эффективное умягчение воды и
значительно облегчают регенерацию. Материал в описанном выше состоянии не разрушается под действием
кислот, содержащих воду, но если и происходит какое-либо разрушение, то оно приводит лишь к истиранию
небольшой части поверхности каждой гранулы, в то время как комки остаются такими же твердыми и
прочными, как и прежде. Это объясняется тем, что гранулы не пронизаны трещинами или щелями из-за
напряжений, возникающих при гидратации в результате погружения в воду, но при этом они сравнительно
прозрачны и полупрозрачны по форме и в значительной степени однородны по структуре.
Таким образом, можно сделать вывод, что основными преимуществами изобретения являются следующие:
Во-первых, осадок можно высушить перед гидратацией воздухом и паром более тщательно, чем это возможно
при гидратации путем промывки или погружения в воду. В результате организм становится более устойчивым
к кислой воде. Во-вторых, размер гранул можно выбирать по желанию, определяя размер измельчаемых
комков, и это не случайность, как в настоящее время, когда размер определяется формой, в которую
материал распадается в процессе гидратации. В-третьих, в значительной степени удается избежать
образования отходов, возникающих в результате распада материала на пылеобразную форму. В-четвертых, в
значительной степени удается избежать засорения фильтрующих слоев из-за постепенного разрушения
гранул во время использования. Хотя изобретение описано как применяемое к производству водоумягчающих
материалов, изготавливаемых мокрым способом, оно также применимо к водоумягчающим материалам,
изготавливаемым методом плавления. При обработке сплавленного материала его необходимо измельчить
до размеров комков, на которые можно воздействовать смесью пара и воздуха, при этом обработка должна
быть очень постепенной, как описано выше, чтобы предотвратить разрушение материала по мере протекания
гидратации.
Разумеется, следует понимать, что термин «пар», используемый здесь, включает в себя облако очень мелких
частиц сконденсированной влаги, образующейся из водяного пара при его выбросе в воздух. Нам известно о
патентной заявке Джорджа Рудорфа № 108773, и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211341A
[]
Упаковочные материалы или аналогичные изделия из полосы или полотна бумаги или аналогичного
материала. Усовершенствования в устройствах для резки и подачи листов и материалов. и РОЗА. Компания
BROTHERS (GAINSBOROUGH) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Albion Works,
Gainsborough, графство Линкольн, настоящим заявляет о следующем: данное изобретение относится к
аппарату для резки и подачи листов, оберток, этикеток или подобных материалов из бумажной фольги,
картона или аналогичного материала из полосы или полотна, и специально предназначено для
использования при резке оберток из бумажного полотна и для подачи указанных оберток в упаковочную
машину, но данное изобретение применимо и для других аналогичных целей, таких как, например, резка и
подача картонных заготовок в машину для изготовления коробок. Целью нашего изобретения является
предоставление очень простых и эффективных средств, с помощью которых могут быть осуществлены
указанные операции. Устройство, сконструированное в соответствии с нашим изобретением, включает в себя
первую пару непрерывно вращающихся роликов, предназначенных для извлечения полосы или полотна
бумаги или подобного материала из надлежащим образом поддерживаемого рулона.
Валики указанной первой пары имеют такие подходящие размеры, что при каждой операции аппарата часть
полосы или полотна, равная по длине желаемой длине обертки, которая должна быть впоследствии отделена
от полосы или полотна (далее именуемого полотном), отводится от указанного валика и подается к
дополнительному подающему устройству, расположенному на удобном расстоянии от вышеупомянутой
первой пары валиков. Указанное дополнительное подающее устройство включает в себя средства,
сконструированные и управляемые таким образом, что при этом полотно периодически отводится от первой
пары роликов и подается к устройству, которое способно отделять обертку от указанного полотна, а также
проходит мимо него. Удобная конструкция указанного дополнительного подающего устройства включает в
себя вторую пару удобно расположенных непрерывно вращающихся роликов. На периферийной поверхности
одного или каждого из роликов указанной второй пары предусмотрен зазор, так что при вращении указанных
роликов их рабочие и нерабочие части попеременно соприкасаются с указанным полотном, и тем самым
полотну передаются прерывистые движения вперед, как указано выше.
Следует понимать, что один из роликов первой пары, упомянутой выше, обычно прижимается к
соответствующему ролику с помощью относительно сильной пружины (или пружин) или подобного
устройства, в то время как один из роликов второй пары аналогичным образом прижимается к
соответствующему ролику с помощью относительно слабой пружины (или пружин) или подобного устройства.
Из приведенного выше описания становится ясно, что вторая пара роликов, или ее эквивалент,
сконструирована и работает таким образом, что обеспечивает прерывистые движения полотна вперед, в то
время как первая пара роликов обеспечивает непрерывное движение полотна, и, следовательно, в течение
времени, когда неработающая часть одной или обеих неработающих частей второй пары роликов прилегает к
полотну, та часть полотна, которая подается вперед под действием первой пары роликов, постепенно
принимает провисшую или петлеобразную форму между первой и второй парой роликов.
Размеры рабочей части одного или обеих рабочих частей второй пары роликов по окружности немного
превышают длину участка полотна, который при одном ходе аппарата подается первой парой роликов ко
второй паре роликов, так что указанная рабочая часть или части второй пары роликов, благодаря своим
вращательным движениям, подают вперед упомянутый выше провисший или петлеобразный участок полотна
до тех пор, пока участок полотна, расположенный между первой и второй парами роликов, не натянется, и
благодаря непрерывному вращательному движению роликов второй пары временно возникает небольшое
проскальзывание между рабочими частями роликов второй пары и участком полотна, расположенным между
второй парой роликов. Это достигается с высокой точностью с помощью описанного выше устройства,
включающего относительно сильную пружину, пружины или аналогичное устройство, которое прижимает один
из роликов первой пары к соответствующему ему ролику. ролик, с такой силой, чтобы исключить возможность
проскальзывания между периферией указанной первой пары роликов и той частью полотна, которая
находится между указанной первой парой роликов, и путем установки относительно слабой пружины или
пружин, или эквивалентного устройства, которое прижимает один из роликов второй пары к
соответствующему ролику с такой сравнительно небольшой силой, что указанная вторая пара роликов может
вращаться, не разрывая и не повреждая полотно, даже если указанная первая пара роликов препятствует
перемещению полотна вперед с линейной скоростью, равной периферийной скорости рабочих частей
вращающихся роликов второй пары.
Предусмотрена прижимная лапка, планка или подобное устройство, приводимое в действие с помощью
кулачка, пружины или подобного механизма таким образом, чтобы оно взаимодействовало с указанным
полотном в удобной точке вблизи упомянутого выше режущего или отсекающего устройства и временно
удерживало или фиксировало указанное полотно у пластины или подобного устройства в течение времени,
пока неработающая часть одного или обоих неработающих частей роликов второй пары находится или
противостоит полотну, а также в течение времени, пока указанное режущее устройство приводится в действие
кулачком, пружиной или подобным устройством для разрезания или отсечения обертки от указанного полотна.
Указанное режущее устройство может быть любого удобного и хорошо известного типа, но предпочтительно
включает в себя режущую пластину, установленную на раме аппарата, и режущее лезвие, шарнирно
закрепленное на конце рычага или подобного устройства. Указанное режущее лезвие приводится в действие
кулачком, пружиной или аналогичным механизмом, взаимодействуя с режущей пластиной для разрезания или
отделения обертки от полотна. Третья пара вращающихся роликов также предусмотрена на удобном
расстоянии впереди и за указанным режущим устройством и может использоваться для захвата и подачи или
перемещения обертки, отрезанной (с помощью указанного режущего устройства) от указанной полосы или
полотна, а также для извлечения отрезанной обертки из положения, близкого к указанному режущему
устройству, и для подачи указанной обертки над формовочным ящиком упаковочной машины или в любое
другое желаемое место или емкость.
Один из роликов указанной третьей пары обычно прижимается с помощью пружины, пружин или подобного
устройства к соответствующему ролику таким образом, что когда обертка зацепляется за ролики указанной
третьей пары, вращение указанной пары роликов подает указанную обертку вперед, как указано выше, но
предусмотрены оперативные средства, такие как, например, шарнирно закрепленные подшипниковые рычаги
и вращающийся кулачок, благодаря которым один из роликов указанной третьей пары в нужное время или
несколько раз перемещается на удобное расстояние от соответствующего ролика, чтобы непосредственно
перед срабатыванием указанного режущего устройства для разрезания или отделения обертки от полотна,
передняя часть полотна может (с помощью упомянутой выше второй пары роликов) быть введена или подана
между роликами указанной третьей пары. Как только обертка будет разрезана или отделена от полотна
способом и средствами, описанными выше, одна из третьей пары роликов приводится в движение для
перемещения к соответствующему ролику, и ролики третьей пары своим вращением подают разрезанную
обертку вперед от режущего устройства указанным выше способом. Зубчатое колесо, закрепленное на одном
из роликов первой пары, функционально входит в зацепление с аналогичным зубчатым колесом,
закрепленным на другом ролике первой пары, и аналогичным образом зубчатое колесо, закрепленное на
одном из роликов второй пары, функционально входит в зацепление с аналогичным зубчатым колесом,
закрепленным на другом ролике второй пары, таким образом, что оба ролика каждой из указанных пар
одновременно и надежно заставляются вращаться с заданной окружной скоростью посредством
соответствующим образом расположенной зубчатой передачи.
Различные рабочие части описанного выше аппарата получают свои движения от соответствующего
вращающегося вала и взаимодействующей зубчатой передачи или подобных элементов, передающих
движение. Усовершенствования в устройствах для резки и подачи листов, оберток или подобных изделий из
полосы или полотна бумаги или аналогичного материала. Компания LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Albion Works, Gainsborough, графство Линкольн, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для резки и подачи листов, оберток,
этикеток или подобных материалов из бумаги, фольги, картона или аналогичного материала из полосы или
полотна, и особенно к аппарату, описанному в полной спецификации нашего предыдущего патента Уильяма
Роуза № 4481 от 1903 года, который включает в себя первую пару непрерывно вращающихся роликов,
способных вытягивать полосу или полотно из бумаги или подобного материала из надлежащим образом
поддерживаемого рулона.
Ролики указанной первой пары имеют такие подходящие размеры, что при каждом включении аппарата часть
полосы или полотна, равная по длине желаемой длине обертки, которая При этом лента, или полотно (далее
именуемое полотном), отводится от указанного валка и подается к дополнительному подающему устройству,
расположенному на удобном расстоянии от вышеупомянутой первой пары валков. Указанное дополнительное
подающее устройство включает в себя вторую пару удобно установленных непрерывно вращающихся
роликов. На периферийной поверхности одного или каждого из роликов указанной второй пары предусмотрен
зазор, так что при вращении указанных роликов их рабочие и нерабочие части попеременно соприкасаются с
указанным полотном, и тем самым полотну передаются прерывистые движения вперед, как указано выше.
Следует понимать, что один из роликов первой пары, упомянутой выше, обычно прижимается к
соответствующему ролику с помощью относительно сильной пружины (или пружин) или подобного
устройства, в то время как один из роликов второй пары аналогичным образом прижимается к
соответствующему ролику с помощью относительно слабой пружины (или пружин) или подобного устройства.
Указанная вторая пара роликов сконструирована и работает таким образом, что обеспечивает прерывистое
движение полотна вперед, в то время как первая пара роликов обеспечивает непрерывное движение полотна,
и, следовательно, в течение времени, пока неработающая часть одной или обеих неработающих частей
второй пары роликов находится или находятся напротив полотна, та часть полотна, которая подается вперед
при работе первой пары роликов, постепенно принимает провисающую или петлеобразную форму между
первой и второй парой роликов. Размеры рабочей части одного или обеих рабочих частей второй пары
роликов немного превышают по окружности длину той части полотна, которая за один цикл работы аппарата
подается первой парой роликов ко второй паре роликов, так что указанная рабочая часть или части второй
пары роликов своими вращательными движениями подают вперед вышеупомянутую провисающую или
петлеобразную часть полотна до тех пор, пока та часть полотна, которая между указанной первой парой
роликов находится натянутое положение, и благодаря непрерывному вращательному движению роликов
второй пары временно возникает небольшое проскальзывание между рабочими частями роликов второй пары
и той частью полотна, которая находится между указанной второй парой роликов. Это достигается с
достаточной точностью с помощью описанного выше устройства, состоящего из относительно сильной
пружины, пружин или аналогичного устройства, которое прижимает один из роликов первой пары к
соответствующему ролику с такой силой, чтобы предотвратить возможность
между периферией указанной первой пары роликов и той частью полотна, которая находится между
указанной первой парой роликов, и путем установки относительно слабой пружины или пружин, или
эквивалентного устройства, которое прижимает один из роликов второй пары к соответствующему ролику с
такой сравнительно небольшой силой, что указанная вторая пара роликов может вращаться, не разрывая и не
повреждая полотно, даже если указанная первая пара роликов препятствует перемещению полотна вперед с
линейной скоростью, равной периферийной скорости рабочих частей вращающихся роликов второй пары.
Предусмотрена прижимная лапка, планка или подобное устройство, приводимое в действие с помощью
кулачка, пружины или подобного механизма таким образом, чтобы оно взаимодействовало с указанным
полотном в удобной точке вблизи вышеупомянутого режущего или отрывного устройства и временно
удерживало или фиксировало указанное полотно у пластины или подобного устройства в течение времени,
пока неработающая часть одного или обоих неработающих частей роликов второй пары прилегает к полотну,
а также в течение времени, пока указанное режущее устройство приводится в действие кулачком, пружиной
или подобным устройством для разрезания или отрыва обертки от указанного полотна.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих эффективно отводить
указанную обертку от указанного режущего устройства и подавать ее к упаковочной машине или в другое
желаемое место. Указанное средство включает в себя третью пару вращающихся роликов, расположенных на
удобном расстоянии впереди и за указанным режущим устройством, и предназначенных для захвата и подачи
или перемещения обертки, отрезанной (с помощью указанного режущего устройства) от указанной полосы
или полотна, а также для извлечения отрезанной обертки из положения, близкого к указанному режущему
устройству, и для подачи указанной обертки над формовочным ящиком упаковочной машины или в любое
другое желаемое место или емкость. Одна из упомянутых третьей пары роликов обычно прижимается с
помощью пружины, пружин или подобного устройства к соответствующему ролику таким образом, что когда
обертка зацепляется за ролики указанной третьей пары, вращение указанной третьей пары роликов подает
указанную обертку вперед, как указано выше, но предусмотрены рабочие средства, такие как, например,
шарнирно поддерживаемые подшипниковые рычаги и вращающийся кулачок, благодаря которым одна из
упомянутых третьей пары роликов в нужное время или несколько раз перемещается на удобное расстояние
от соответствующего ролика, чтобы непосредственно перед срабатыванием вышеупомянутого режущего
устройства для разрезания или отделения обертки от полотна, передняя часть полотна может (с помощью
упомянутой выше второй пары роликов) быть введена или подана между роликами указанной третьей пары.
Как только это станет удобно после того, как обертка будет разрезана или отделена от полотна способом,
описанным выше, одна из упомянутых третьей пары роликов приводится в движение для перемещения к
соответствующему ролику, и ролики этой третьей пары своим вращением подают отрезанную обертку вперед,
удаляя ее от режущего устройства описанным выше способом. Зубчатое колесо, закрепленное на одном из
роликов первой пары, функционально входит в зацепление с аналогичным зубчатым колесом, закрепленным
на другом ролике указанной первой пары, и аналогичным образом зубчатое колесо, закрепленное на одном из
роликов второй пары, функционально входит в зацепление с аналогичным зубчатым колесом, закрепленным
на другом ролике указанной второй пары, таким образом, что оба ролика каждой из указанных пар
одновременно и надежно вращаются с заданной окружной скоростью посредством соответствующим образом
расположенной зубчатой передачи. Далее будет описано удобное устройство, сконструированное и
функционирующее в соответствии с нашим настоящим изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 показано, что…
а. Боковой вид, а на рисунке 2 представлен план указанного аппарата. Рама 1 предназначена для
размещения различных элементов, упомянутых ниже, и может крепиться к столу, опорной плите или опоре с
помощью болтов 2. Ролик 3 крепится штифтом или аналогичным элементом (не показан на рисунке) к
шпинделю 4, вращательно поддерживаемому в подшипниках 5 и 5a на раме 1. Вращательное движение
шпинделю 4, а следовательно, и ролику 3, передается посредством зубчатого колеса 6, закрепленного на
шпинделе 4, которое функционально входит в зацепление с другим зубчатым колесом 7, закрепленным на
главном шпинделе 8, вращательно поддерживаемом с каждого конца в подшипниках, установленных на раме
1. Ролик 9 вращательно поддерживается на своих концах шарнирами (один из которых, 10, показан на рисунке
1) в подшипниках 11 и 11а. Подшипник 11 установлен на рычажном элементе 12, шарнирно закрепленном на
шпинделе 13, который, в свою очередь, опирается на выступы 14 и 14a на раме 1, а подшипник 11a
аналогично установлен на рычажном элементе 12a, шарнирно закрепленном на шпинделе 13.
На рычаге 15 коромысла 12 относительно тяжелый груз 16 закреплен винтом 17, а на рычаге 15a'
Относительно большой груз 16a крепится винтом 17a. Полотно 18 (из бумаги или аналогичного материала)
пропускается между роликами 3 и 9 и зажимается между ними с относительно сильным усилием,
создаваемым грузами 16 и 16a, а также взаимодействующим механизмом рычагов 12 и 12a. Направляющий
ролик 19 вращательно поддерживается шарнирами 20 и 20a (в его соответствующих положениях). кадр 1. В
результате вращательных движений ролика 3 (осуществляемых описанным выше способом) и ролика 9
(которые ролики 3 и 9 составляют первую пару роликов), полотно 18 отводится по направляющему ролику 19
от надлежащим образом поддерживаемого рулона бумаги или аналогичного материала (не показанного на
чертежах), а затем подается вперед ко второй паре роликов 22 и 23, расположенных на соответствующем
расстоянии от указанной первой пары роликов 3 и 9. Ролик 22 закреплен на шпинделе 24, установленном в
подшипниках 25 и 25а на раме 1, и вращается с его помощью.
Шпиндель 26 вращательно закреплен на раме 1 с помощью удобно расположенных подшипников, один из
которых расположен непосредственно за выступом 27 зубчатого колеса 28 (закрепленного на конце шпинделя
26), а другой — на той выступающей боковой части рамы 1, которая показана в верхней части рисунка 2.
Относительно большое зубчатое колесо 29 вращается на шпильке 30, закрепленной в выступе 31 на раме 1
(см. рисунок 2). Шестерня 32 закреплена на конце главного шпинделя 8, а зубчатое колесо 3:3, закрепленное
на конце шпинделя 26, функционально входит в зацепление с зубчатым колесом 34, закрепленным на
шпинделе 24, таким образом, что вращательное движение передается от главного шпинделя 8 к шпинделю 24
и, следовательно, к ролику 22 посредством взаимодействующих зацеплений зубьев зубчатых колес 33 и 34, а
также взаимодействующих зацеплений зубьев соответствующих зубчатых колес 28 и 29 и шестерни 32. Ролик
23 вращается и удерживается с помощью соответственно, шарнирно поддерживаемые шпильками
выступающие боковые части рамы 1, чтобы позволить соответствующим концам ролика 23 проходить сквозь
нее и совершать в ней соответствующие вертикальные перемещения. Относительно небольшие грузы 40 и
40а закреплены винтами 41 и 41а соответственно на выступающих частях рычагов 37 и 37а и с помощью
шарнирно-поворотных рычагов 37 и 37а прижимают ролик 23 вверх с относительно небольшим усилием к
рабочей части ролика 22, как будет более подробно описано далее. Стопорные штифты 42 и 42а
ограничивают высоту, на которую находятся соответствующие концы рычагов 37 и 37а, поддерживающих
ролик 23, под действием... Обычная периферийная поверхность ролика 22 прерывается или срезается,
поскольку Продолжительное вращение указанного ролика 22. Рабочие и нерабочие части указанного ролика
22 попеременно противодействуют той части полотна 18, которая расположена между роликами 22 и 23, и тем
самым, благодаря взаимодействующим движениям роликов 22 и 23, на полотно 18 передаются прерывистые
движения вперед, как это изложено выше.
Режущее устройство известной конструкции выполнено и работает следующим образом. В выступах 43 и 43а
на раме 1 установлен шпиндель 44, на котором с колебательным движением закреплен элемент 45. На
внешнем конце рычага элемента 45 режущее лезвие 46 шарнирно закреплено штифтом 47. Роликовый рычаг
48 снабжен антифрикционным роликом 49, который удерживается в рабочем контакте с периферией кулачка
50 посредством винтовой пружины 51. Кулачок 50 закреплен на вращающемся шпинделе 24, один конец
пружины 51 зацеплен за выступ 52 на роликовом рычаге 48, а другой, нижний конец пружины зацеплен за
штифт 53, выступающий из рамы 1. В ходе каждой операции аппарата режущему лезвию 46 передается
возвратно-поступательное движение посредством кулачка 50, пружины 51 и ряда элементов, описанных
ранее в связи с этим. рама 1, и она сконструирована таким образом, чтобы взаимодействовать с режущим
лезвием 46 для отделения обертки или листа 55 от той части полотна 18, которая была подана между
пластиной 54 и режущим лезвием 4G вращением.
удерживает режущее лезвие 46 в контакте с режущей пластиной 54. В его распоряжении находится 56-й
жокейский ролик. вращательно поддерживается выступами 58 и направляющий элемент для той части
веб-сайта 18, которая расположена ! между первой парой роликов 3 и 9 и второй парой роликов 22 и 23.
Прижимная планка 59 поддерживается на Втулка 61, подвижно установленная на шпинделе 62, концы
которого закреплены в подшипниках (не показаны на чертежах) на раме 1. Антифрикционный ролик 63,
расположенный на конце роликового рычага 64, закрепленного на выступе 61, удерживается в зацеплении с
периферией кулачка 65 под действием веса прижимного механизма! стержень 59, или с помощью пружины
или подобного устройства. Кулачок 65 закреплен на шпинделе 24 и вращается таким образом, что с помощью
ролика 63 и рычага ролика 64 прижимная планка 59 поднимается в нужное время, обеспечивая свободное
прохождение полотна 18 к вышеупомянутому режущему устройству, а также позволяет в другое нужное время
прижимная планка 59 перемещаться вниз к режущей пластине 54 и удерживать ту часть полотна 18, которая
расположена между прижимной планкой 59 и режущей пластиной 54, в неподвижном положении, пока
вышеупомянутое режущее устройство работает, описанным выше способом, для отделения обертки 55 от
полотна 18.
Третья пара роликов 78 и 79 расположена и приводится в действие на таком расстоянии впереди
вышеупомянутой второй пары роликов 22 и 23, чтобы лента 18, которая приводится в движение (роликами 22
и 23), перемещалась вдоль верхнего... между указанными роликами 78 и 79. Ролик 79 крепится к шпинделю
80, установленному на раме 1, и вращается с его помощью посредством подшипников 81 и 81а. Зубчатое
колесо 82 закреплено на конце шпинделя 80, и вращательное движение передается на него от упомянутого
выше зубчатого колеса 28 посредством зацепляющегося промежуточного зубчатого колеса 84, вращательно
установленного с помощью шпильки 85 на раме 1. Ролик 78 установлен на шпинделе 86, закрепленном в
выступах 87 и 87а, выполненных на элементе 88. Поддерживается шпиндель 89! боссы 90 88 может
колебаться на указанном шпинделе 89. В требуемые моменты времени элементу 88 передаются
соответствующие движения посредством роликового рычага 91, антифрикционного ролика 92 и кулачка 93,
который установлен на вышеупомянутом шпинделе 24 и вращается с его помощью.
Один конец пружины 94 зацеплен за штифт 95, выступающий из элемента 88, а другой ее конец зацеплен за
штифт 96, выступающий из рамы 1. Один конец соответствует элемент 88, другой конец которого зацеплен за
штифт (не показан), выступающий из рамы 1. Пружины 94 и 94а расположены таким образом, чтобы (в
требуемое время) ролик 78 совершал движение! с упругим давлением воздействовать на ту часть полотна 18,
которая в этот момент расположена между роликами 78 и 79. Описанное здесь устройство работает
следующим образом. При каждом включении аппарата часть полотна 18, равная по длине желаемой длине
обертки 55 (которая впоследствии должна быть отделена от указанного полотна 18), с помощью непрерывно
вращающихся роликов 3 и 9 отводится (по направляющему ролику 19) от рулона бумаги или подобного
Соседние файлы в папке патенты